Tetrix 230 Smart 5P TM Tetrix 230 Smart 8P TM

Návody k obsluze CZ Svařovací přístroj Tetrix 230 Smart 5P TM Tetrix 230 Smart 8P TM

Všeobecné pokyny POZOR Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému! Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci! Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi! V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem. S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí. EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Obsah tohoto dokumentu byl důkladně prozkoumán, zkontrolován a zpracován, přesto zůstávají vyhrazeny změny, chyby a omyly.

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 1 Obsah 1 Obsah... 3 2 Bezpečnostní pokyny... 6 2.1 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze... 6 2.2 Vysvětlení symbolů... 7 2.3 Všeobecně... 8 2.4 Přeprava a instalace... 12 2.4.1 Okolní podmínky... 13 2.4.1.1 Za provozu... 13 2.4.1.2 Přeprava a skladování... 13 3 Použití k určenému účelu... 14 3.1 Související platné podklady... 14 3.1.1 Záruka... 14 3.1.2 Prohlášení o shodě... 14 3.1.3 Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem... 14 3.1.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení)... 14 3.1.5 Kalibrace / validace... 14 4 Popis přístroje - rychlý přehled... 15 4.1 Čelní pohled... 15 4.2 Zadní pohled... 16 4.3 Řízení přístroje Ovládací prvky... 17 5 Konstrukce a funkce... 19 5.1 Všeobecné pokyny... 19 5.2 Vedení obrobku, všeobecně... 20 5.3 Přeprava a instalace... 20 5.3.1 Nastavení délky přepravního pásu... 21 5.4 Chlazení přístroje... 21 5.5 Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu... 22 5.6 Připojení na síť... 24 5.6.1 Druh sítě... 24 5.7 Chlazení svařovacího hořáku... 25 5.7.1 Přípoj chladicího modulu... 25 5.8 Zobrazení dat svařování... 26 5.8.1 Nastavení parametrů svařování... 26 5.9 TIG svařování... 27 5.9.1 Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku... 27 5.9.1.1 Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů... 28 5.9.2 Zásobení ochranným plynem... 28 5.9.2.1 Připojení zásobení ochranným plynem... 29 5.9.2.2 Nastavení množství ochranného plynu... 30 5.9.3 Volba svařovacího úkolu... 31 5.9.4 Zapálení elektrického oblouku... 32 5.9.4.1 Vysokofrekvenční zapálení... 32 5.9.4.2 Zážeh liftarc... 32 5.9.4.3 Nucené vypínání... 32 5.9.5 Funkční sledy / druhy provozu... 33 5.9.5.1 Vysvětlivky značek... 33 5.9.5.2 2-dobý provoz... 34 5.9.5.3 4-dobý provoz... 35 5.9.5.4 spotarc... 36 5.9.5.5 Spotmatic... 38 5.9.5.6 Intervalová automatika... 39 5.9.5.7 2-taktní pulzní provoz TIG... 39 5.9.5.8 4-taktní pulzní provoz TIG... 39 5.9.6 Svařování WIG-activArc... 40 5.9.7 Hořák (varianty ovládání)... 41 5.9.7.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím)... 41 3

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 5.9.8 Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down... 42 5.9.8.1 Standardní hořák TIG (5pólový)... 43 5.9.8.2 Up/Down hořák TIG (8pólový)... 45 5.9.8.3 Potenciometrický hořák (8pólový)... 47 5.9.8.4 Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG... 48 5.9.9 Expertní menu (WIG)... 49 5.10 Ruční svařování elektrodou... 50 5.10.1 Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku... 50 5.10.2 Volba svařovacího úkolu... 51 5.10.2.1 Proud a doba horkého startu... 51 5.10.2.2 Antistick... 51 5.10.3 Ruční impulzní svařování obalenou elektrodou... 52 5.10.4 Expertní menu (ruční svařování elektrodou)... 53 5.11 Dálkový ovladač... 54 5.11.1 RT1 19POL... 54 5.11.2 RTG1 19POL... 54 5.11.3 RTP1 19POL... 54 5.11.4 RTP 2... 54 5.11.5 RTP3 spotarc 19POL... 54 5.11.6 RTF1 19POL... 54 5.12 Rozhraní pro automatizaci... 55 5.12.1 Připojovací zdířka dálkového ovladače 19pólová... 55 5.13 Konfigurační menu přístroje... 56 5.13.1 Výběr, změna a ukládání parametrů... 56 5.13.2 Režim úspory energie (Standby)... 56 5.13.3 Test funkce ventilátorů přístroje... 57 5.13.4 Omezení síťového proudu (10 A)... 58 5.13.5 Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu... 59 5.13.5.1 Změna trojmístného kódu přístroje... 60 5.13.6 Nastavení svařovacího proudu (absolutní / procentuální)... 61 5.13.7 Přepínání HF zapálení WIG (tvrdé/měkké)... 62 5.13.8 WIG - Antistick... 63 5.13.9 Konfigurace spotarc / Spotmatic... 64 6 Údržba, péče a likvidace... 65 6.1 Všeobecně... 65 6.2 Údržbové práce, intervaly... 65 6.2.1 Denní údržba... 65 6.2.1.1 Vizuální kontrola... 65 6.2.1.2 Funkční zkouška... 65 6.2.2 Měsíční údržba... 65 6.2.2.1 Vizuální kontrola... 65 6.2.2.2 Funkční zkouška... 65 6.2.3 Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu)... 66 6.3 Odborná likvidace přístroje... 66 6.3.1 Prohlášení výrobce pro konečného uživatele... 66 6.4 Dodržování požadavků RoHS... 66 7 Odstraňování poruch... 67 7.1 Kontrolní seznam pro odstranění chyb... 67 7.2 Poruchy přístroje (chybová hlášení)... 69 7.3 Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby... 70 7.4 Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje... 71 7.5 Odvzdušnění okruhu chladicího prostředku... 72 8 Technická data... 73 8.1 Tetrix 230... 73 9 Příslušenství... 74 9.1 Dálkový ovladač a příslušenství... 74 9.2 Transportní vozík... 74 9.3 Opce... 74 9.4 Chlazení svařovacího hořáku... 74 4

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 9.5 Všeobecné příslušenství... 74 10 Dodatek A... 75 10.1 Přehled poboček EWM... 75 5

Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 2 Bezpečnostní pokyny 2.1 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo NEBEZPEČÍ s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo VÝSTRAHA s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR s obecným výstražným symbolem. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR bez obecného výstražného symbolu. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte. 6

Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů 2.2 Vysvětlení symbolů Symbol Popis Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Správně Nesprávně Uvést v činnost Neuvádět v činnost Stisknout a přidržet Otočit Zapnout 0 l Přístroj vypnout 0 l Přístroj zapnout ENTER NAVIGATION EXIT Přístup k menu Navigace v menu Menu opustit Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.) Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat 7

Bezpečnostní pokyny Všeobecně 2.3 Všeobecně NEBEZPEČÍ Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. Dodržovat předpisy pro údržbu - Viz kapitola 6, Údržba, péče a likvidace! Svařovací vedení úplně odvinout! Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! Noste vždy suchý ochranný oděv! Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. Používejte svářečský štít nebo svářečskou přílbu s dostatečným ochranným stupněm (závisí na způsobu použití)! Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění! Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! 8

Bezpečnostní pokyny Všeobecně VÝSTRAHA Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! Řádně připevněte svařovací vedení! Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! Dodržujte předpisy bezpečnosti práce a ustanovení specifická pro vaši zemi! Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Nebezpečí při společném zapojení několika proudových zdrojů! Paralelní zapojení proudových zdrojů nebo jejich zapojení do série smí provést pouze odborník na základě doporučení výrobce. Zařízení smějí být schválena ke svařování elektrickým obloukem pouze po provedení kontroly, která zjistí, zda nemůže dojít k překročení dovoleného napětí naprázdno. Připojení přístroje smí provést výhradně odborník! Při odpojování jednotlivých proudových zdrojů musejí být spolehlivě odpojeny všechny síťové přívody a přívody svařovacího proudu od kompletního svařovacího systému. (nebezpečí zpětného napětí!) Nespojujte svařovací přístroje s přepínačem polarity (řada PWS) nebo přístroje ke svařování střídavým proudem (AC). Následkem prosté chybné obsluhy může dojít k nedovolenému sčítání svařovacích napětí. POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! Používejte vhodnou ochranu sluchu! Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu! 9

Bezpečnostní pokyny Všeobecně POZOR Povinnosti provozovatele! Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony! Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice. Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci. Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země. Řádná instalace a provozování zařízení IEC 60974-9. V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost. Pravidelná kontrola zařízení IEC 60974-4. Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Nebezpečí poškození přístroje bludnými svařovacími proudy! Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání součástí a následně vyvolat požár. Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu. Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku! Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte, upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované! Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace! Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované! Síťová přípojka Požadavky pro připojení k veřejné napájecí síti Přístroje s vysokým výkonem mohou množstvím proudu, který odebírají ze sítě, ovlivnit kvalitu sítě. U některých typů přístrojů proto mohou platit omezení v oblasti připojení nebo požadavky na maximální možnou impedanci nebo na minimální kapacitu napájení v rozhraní s veřejnou sítí (společný připojovací bod PCC). I zde upozorňujeme na technické údaje přístrojů. V tomto případě odpovídá provozovatel nebo uživatel přístroje za zjištění možnosti připojení a připojení přístroje po případné konzultaci s provozovatelem sítě. 10

Bezpečnostní pokyny Všeobecně POZOR Klasifikace přístroje podle elektromagnetické kompatibility V souladu s IEC 60974-10 jsou svářečky rozděleny do dvou tříd elektromagnetické kompatibility - Viz kapitola 8, Technická data: Třída A Přístroje nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých signálů. Třída B Přístroje splňují požadavky elektromagnetické kompatibility v průmyslových a obytných oblastech, včetně obytných oblastí napojených na veřejnou síť dodávající nízké napětí. Zřízení a provoz Za provozu elektrických svářeček může v ojedinělých případech dojít k elektromagnetickému rušení, i když svářečka splňuje emisní limity v souladu s normou. Za rušení, které vzniká při svařování, nese odpovědnost uživatel. Při posuzování možných elektromagnetických problémů v okolí musí uživatel vzít v úvahu následující body: (viz též EN 60974-10 příloha A) Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče Rádia a televizní přijímače Počítače a jiná řídicí zařízení Bezpečnostní zařízení Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly Kalibrační a měřicí zařízení Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce Doporučení ke snížení rušivých signálů Síťová přípojka, např. další síťový filtr nebo stínění kovovou trubkou Údržba elektrické svářečky Použití co nejkratších svařovacích kabelů a vedení kabelů pohromadě u podlahy Vyrovnání potenciálů Uzemnění obrobku. V případech, které neumožňují použití přímého uzemnění obrobku, musí být spojení zajištěno pomocí vhodných kondenzátorů. Stínění jiných zařízení v okolí nebo kompletního svářečského zařízení 11

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace 2.4 Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! Nebezpečí úrazu následkem nesprávné přepravy přístrojů, se kterými nelze manipulovat pomocí jeřábu! Manipulace pomocí jeřábu a zavěšení přístroje je zakázáno! Přístroj může spadnout a zranit osoby! Rukojeti a držáky jsou vhodné výhradně k ruční přepravě! Přístroj není určen k manipulaci pomocí jeřábu nebo k zavěšení! POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna do úhlu naklonění 10 (odpovídá IEC 60974-1). Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! Odpojte napájecí vedení! POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze! 12

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace 2.4.1 Okolní podmínky POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje. POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. Dodržujte okolní podmínky! Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! 2.4.1.1 Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: -25 C až +40 C relativní vlhkost vzduchu: do 50 % při 40 C do 90 % při 20 C 2.4.1.2 Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: -30 C až +70 C Relativní vlhkost vzduchu do 90 % při 20 C 13

Použití k určenému účelu Související platné podklady 3 Použití k určenému účelu Oblouková svářečka ke svařování stejnosměrným proudem WIG s Liftarc (dotykovým vznícením) nebo HF zapálením (bezdotykovým) a s další metodou ručním svařováním obalenou elektrodou. Komponenty příslušenství mohou event. rozšířit rozsah funkcí (viz příslušnou dokumentaci ve stejnojmenné kapitole). VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby! 3.1 Související platné podklady 3.1.1 Záruka Další informace jsou uvedeny v přiložené brožuře Warranty registration a v našich informacích týkajících se záruky, údržby a kontroly na adrese www.ewm-group.com! 3.1.2 Prohlášení o shodě Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES: ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES), ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji. 3.1.3 Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím. 3.1.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji. Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců. 3.1.5 Kalibrace / validace Tímto potvrzujeme, že tento přístroj byl přezkoušen v souladu s platnými normami IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 pomocí kalibrovaných měřicích prostředků a dodržuje dovolené tolerance. Doporučený interval kalibrace: 12 měsíců 14

Popis přístroje - rychlý přehled Čelní pohled 4 Popis přístroje - rychlý přehled 4.1 Čelní pohled Pol. Symbol Popis 0 1 Přepravní držadlo Obrázek 4-1 2 Řízení zařízení- Viz kapitola 4.3, Řízení přístroje Ovládací prvky 3 Přípojná zdířka, 5pólová 5pólová: Řídicí vedení standardního hořáku WIG 4 Zásuvka, svařovací proud + WIG: Připojení zemnícího kabelu obrobku Ruční svařování: Připoj držáku elektrody resp. zemnícího kabelu obrobku 5 Vstupní otvory chladícího vzduchu 6 Zásuvka, svařovací proud - WIG: Připojení svařovacího hořáku TIG Ruční svařování: Připoj držáku elektrody resp. zemnícího kabelu obrobku 7 Připojovací šroubení G¼, svařovací proud - Připojení ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG 8 Přepravní pás - Viz kapitola 5.3.1, Nastavení délky přepravního pásu 15

Popis přístroje - rychlý přehled Zadní pohled 4.2 Zadní pohled 1 2 3 9 8 7 4 6 5 Obrázek 4-2 Pol. Symbol Popis 0 1 Připojovací zdířka 8pólová Řídící vedení chladícího zařízení 2 HF Přepínač způsobu zapálení- Viz kapitola 5.9.4, Zapálení elektrického oblouku HF = Liftarc (dotykové zapálení) HF HF = HF-Zapálení 3 Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut 4 Výstupní otvory chladícího vzduchu 5 Patky přístroje 6 Síťový přívodní kabel - Viz kapitola 5.6, Připojení na síť 7 Připojovací šroubení G¼" Připojení ochranného plynu od redukčního ventilu 8 Připojovací zdířka, 4pólová Napájení chladícího zařízení napětím 9 Připojovací zdířka, 19-pólová Přípoj dálkového ovladače 16

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky 4.3 Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 1 Indikace poruch/stavu 2 Indikátor, 3místný Kontrolka sběrné poruchy Kontrolka nedostatku vody Kontrolka nadměrné teploty 3 Tlačítko Svařování Ruční svařování elektrodou TIG svařování Obrázek 4-3 4 Tlačítko Druh provozu/režim úspory energie spotarc / Spotmatic (nastavitelný rozsah doba bodování) 2-taktní 4-taktní Po stisknutí a podržení na 3 vteřiny přejde přístroj do režimu úspory energie. K reaktivaci stačí stisknutí libovolného ovládacího prvku- Viz kapitola 5.13.2, Režim úspory energie (Standby). 17

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 5 Tlačítko Intervalové svařování WIG / ruční impulsní svařování obalenou elektrodou Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení) 6 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. 7 Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení proudů, časů a parametrů. 8 Svařovací metoda WIG activarc activarc zapnout nebo vypnout (on / off) Oprava charakteristické křivky activarc (nastavitelný rozsah: 0 až 100) 9 AMP Hlavní proud (TIG) / Pulzní proud I min až I max (kroky po 1 A) Hlavní proud (ruční svařování elektrodou) I min až I max (kroky po 1 A) 10 AMP% Snížený proud (TIG) / proud v době mezi impulsy Rozsah nastavení 1 % až 100 % (kroky po 1 %). Procentuálně závislý na hlavním proudu. 11 sec Doba doběhu proudu Dobu doběhu proudu lze odděleně nastavit pro 2-taktní a 4-taktní provoz. Rozsah nastavení 0,00 s 20,0 s 12 sec Čas doznívání toku plynu (TIG) Rozsah nastavení: 0,1 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1 sec). 18

Všeobecné pokyny 5 Konstrukce a funkce 5.1 Všeobecné pokyny VÝSTRAHA Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji! POZOR Izolace svářeče svařujícího elektrickým obloukem proti svařovacímu napětí! Ne všechny aktivní součásti svařovacího proudového obvodu lze chránit proti přímému dotyku. Zde musí svářeč zabránit vzniku nebezpečí svým bezpečným chováním. I v případě dotyku nízkého napětí hrozí nebezpečí úleku a následné nehody. Používejte suché a nepoškozené osobní ochranné vybavení (obuv s gumovou podrážkou/kožené ochranné svářečské rukavice bez nýtků nebo spon)! Zabraňte přímému dotyku neizolovaných připojných zásuvek nebo zástrček! Vždy odkládejte svařovací hořáky nebo držáky elektrod na izolovanou podložku! Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. Ohrožení elektrickým proudem! Pokud střídavě svařujete s použitím různých metod a pokud zůstávají oba svařovací hořáky a držáky elektrod připojeny k přístroji, je ve všech vodičích současně napětí naprázdno nebo svařovací napětí! Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně! POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje. Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena! 19

Vedení obrobku, všeobecně 5.2 Vedení obrobku, všeobecně 5.3 Přeprava a instalace POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! Přípojná místa vyčistit! Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! Dbát na bezvadné vedení proudu! VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu následkem nesprávné přepravy přístrojů, se kterými nelze manipulovat pomocí jeřábu! Manipulace pomocí jeřábu a zavěšení přístroje je zakázáno! Přístroj může spadnout a zranit osoby! Rukojeti a držáky jsou vhodné výhradně k ruční přepravě! Přístroj není určen k manipulaci pomocí jeřábu nebo k zavěšení! POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje. 20

Chlazení přístroje 5.3.1 Nastavení délky přepravního pásu Jako příklad pro nastavení je na obrázku znázorněno prodlužování pásu. Pro zkrácení je třeba popruhové smyčky provléknout opačným směrem. Obrázek 5-1 5.4 Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa. 21

Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu 5.5 Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu Nesprávně položené vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) svařovacího oblouku! Zemnicí kabel a svazek hadic ze zdroje svařovacího proudu bez vysokofrekvenčního zapalovacího zařízení (MIG/MAG) veďte pokud možno podélně paralelně a těsně vedle sebe. Zemnicí kabel a svazek propojovacích hadic zdroje svařovacího proudu s vysokofrekvenčním zapalovacím zařízením (WIG) položte paralelně ve vzdálenosti cca 20 cm tak, aby nedošlo k vysokofrekvenčním výbojům. Vždy dodržujte minimální vzdálenost cca 20 cm nebo větší od vodičů jiných zdrojů svařovacího proudu tak, aby nedošlo ke vzájemnému ovlivňování. Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné. K dosažení optimálních výsledků svařování max. 30 m (zemnicí kabel + svazek propojovacích hadic + kabel hořáku). MIG / MAG 20 cm 20 cm 20 cm WIG 20 cm 20 cm 20 cm 20 cm 20 cm 20 cm WIG / MIG / MAG 20 cm 20 cm 20 cm Obrázek 5-2 22

Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu Použijte pro každý svářecí přístroj vlastní zemnicí kabel k obrobku! Obrázek 5-3 Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a svazky propojovacích hadic úplně odviňte. Zabraňte vzniku smyček! Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné. Přebytečnou délku kabelů pokládejte do oblouků. Obrázek 5-4 23

Připojení na síť 5.6 Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití! Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! V režimu s použitím generátoru je nezbytné provést uzemnění generátoru v souladu s návodem k obsluze. Vytvořená síť musí být vhodná k provozu přístrojů podle třídy ochrany I. 5.6.1 Druh sítě Přístroj smíte připojit a provozovat výhradně na jednofázovém 2vodičovém systému s uzemněným neutrálním vodičem. Obrázek 5-5 Legenda Pol. Označení Rozlišovací barva L Vnější vodič hnědá N Neutrální vodič modrá PE Ochranný vodič zelenožlutý POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje! - Viz kapitola 8, Technická data! Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky. 24

Chlazení svařovacího hořáku 5.7 Chlazení svařovacího hořáku 5.7.1 Přípoj chladicího modulu Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství! Pol. Symbol Popis 0 1 Připojovací zdířka 8pólová Řídící vedení chladícího zařízení 2 Připojovací zdířka, 4pólová Napájení chladícího zařízení napětím 3 Chladicího modulu Obrázek 5-6 Řídicí a napájecí vedení ke svářecímu přístroji Spojení mezi chladicím a svařovacím přístrojem je tvořeno dvěma vodiči. Zastrčte zástrčku ovládacího vedení do svářečky. Zastrčte zástrčku napájecího vedení do svářečky. 25

Zobrazení dat svařování 5.8 Zobrazení dat svařování Následující parametry svařování mohou být indikovány před svařováním (nastavené hodnoty) nebo během svařování (skutečné hodnoty): Parametr Před svařováním (nastavené hodnoty) Během svařování (skutečné hodnoty) Svařovací proud Časy parametrů Proudy parametrů není možné možné 5.8.1 Nastavení parametrů svařování Ve funkčním sledu nastavitelné parametry ovládání přístroje závisí na zvoleném úkolu svařování. To znamená, že pokud nebyla zvolena např. žádná pulsní varianta, nejsou ve funkčním sledu nastavitelné žádné pulsní doby. 26

TIG svařování 5.9 TIG svařování 5.9.1 Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku Svařovací hořák připravte v souladu se svařovací úlohou (viz Návod k použití hořáku) Pol. Symbol Popis 0 1 Svařovací hořák 2 Svazek hadic svařovacího hořáku Obrázek 5-7 3 Připojovací zdířka, svařovací proud "-" Připojení kabelu pro svařovací proud hořáku WIG 4 Připojovací vsuvka G¼" Přípojka ochranného plynu svařovacího hořáku WIG 5 Přípojná zdířka, 5pólová / 8pólová (v závislosti na variantě) 5pólová: Řídicí vedení standardního hořáku WIG 8pólová: Řídicí vedení potenciometrického hořáku nebo hořáku WIG-Up/Dow 6 Obrobek nebo obráběný předmět 7 Připojovací zdířka, svařovací proud "+" Připojení zemnícího kabelu obrobku Zástrčku svařovacího proudu svařovacího hořáku zastrčte do zásuvky svařovacího proudu - a zajistěte ji otočením doprava. Z přípojné vsuvky G¼ odstraňte žlutý ochranný klobouček. Připoj ochranného plynu svařovacího hořáku přišroubujte pevně k přípojné šroubové spojce G¼". Zastrčte zástrčku řídicího vedení hořáku do zásuvky přípoje řídicího vedení hořáku (5pólová u standardních hořáků, 8pólová u hořáků up/down resp. potenciometrických hořáků) a pevně ji utáhněte. Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu + a otočením doprava ji zajistěte. Pokud existuje: Zajistěte přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících potrubních rychlospojkách: zpětný tok, červený, v červené potrubní rychlospojce (zpětný tok chladicího prostředku) a přítok, modrý, v modré potrubní rychlospojce (přítok chladicího prostředku). 27

TIG svařování 5.9.1.1 Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů 5 BT1 BT2 4 BT1 BT2 A B + - 3 0V C 2 Uref 10V D E Down Up 1 BT I1 I2 IH-Down Up Poti UD/ein F G H + - Obrázek 5-8 5.9.2 Zásobení ochranným plynem VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná! Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot. 28

TIG svařování 5.9.2.1 Připojení zásobení ochranným plynem Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem. Pol. Symbol Popis 0 1 Redukční ventil 2 Láhev s ochranným plynem 3 Výstupní stranu redukčního ventilu 4 Ventil láhve Obrázek 5-9 Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Na výstupní stranu redukčního ventilu našroubujte převlečnou matku přípojky plynové hadice. Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-10 1 Připojovací vsuvka G¼", připojení ochranného plynu Přepadovou matici vedení ochranného plynu připevnit k přípojné vsuvce G1/4". 29

TIG svařování 5.9.2.2 Nastavení množství ochranného plynu POZOR Úraz elektrickým proudem! Při nastavování množství ochranného plynu vzniká na svařovacím hořáku volnoběžné napětí nebo případně i vysokonapěťové zapalovací impulzy, které mohou při dotyku způsobit úrazy elektrickým proudem a vést ke vzniku popálenin. Svařovací hořák nesmí být během procesu nastavování vodivě spojen s osobami, zvířaty ani žádnými předměty. Stiskněte tlačítko hořáku a nastavte množství ochranného plynu na průtokoměru redukčního ventilu. Orientační pravidlo pro objemový průtok plynu: Průměr plynové trysky v mm odpovídá průtoku plynu v l/min. Příklad: 7 mm plynové trysce odpovídá průtok plynu 7 l/min. Nesprávná nastavení ochranného plynu! Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné lázni, následkem čehož je vznik pórů. Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu! 30

TIG svařování 5.9.3 Volba svařovacího úkolu Svařovací úkol se volí tlačítky na ovládání přístroje na svářečce. Kontrolky (LED) indikují zvolené parametry svařování. Úkol svařování nastavujte v následujícím pořadí: Symbol Popis 0 Tlačítko Svařování Ruční svařování elektrodou TIG svařování Tlačítko Druh provozu spotarc / Spotmatic (nastavitelný rozsah doba bodování 0,01 sek. až 20,0 sek.) 2-taktní 4-taktní Tlačítko Intervalové svařování WIG Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení) Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení proudů, časů a parametrů. 31

TIG svařování 5.9.4 Zapálení elektrického oblouku Způsob zapálení může být nastaven na přepínači způsobu zapálení. - Viz kapitola 5.9.4, Zapálení elektrického oblouku 5.9.4.1 Vysokofrekvenční zapálení Zapalovací energie může být v případě potřeby přizpůsobena. - Viz kapitola 5.13.7, Přepínání HF zapálení WIG (tvrdé/měkké) Obrázek 5-11 Elektrický oblouk je spuštěn bezdotykově pomocí vysokonapěťového zapalovacího impulzu: a) Svařovací hořák umístěte ve svařovací poloze nad obrobkem (vzdálenost špičky elektrody a obrobku cca. 2-3 mm). b) Stiskněte tlačítko hořáku (vysokonapěťové zapalovací impulsy spustí elektrický oblouk). c) Startovací proud protéká, podle navoleného způsobu provozu pokračuje svařování. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku popř. jej stiskněte a uvolněte podle navoleného způsobu provozu. 5.9.4.2 Zážeh liftarc Obrázek 5-12 Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem: a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu) b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elektrický oblouk se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte. 5.9.4.3 Nucené vypínání Funkce nuceného vypnutí může být při procesu svařování spuštěna dvěma stavy: Během fáze zapalování (chyba zapalování) Neprotéká-li do 3 s po startu svařování svařovací proud. Během fáze svařování (přerušení elektrického oblouku) Je-li elektrický oblouk přerušen na více než 3 s. V obou případech svařovací zdroj neprodleně ukončí proces zapalování, resp. svařování. 32

TIG svařování 5.9.5 Funkční sledy / druhy provozu Tlačítkem Parametry svařování a otočným přepínačem Nastavení parametrů svařování se nastavují parametry funkčního sledu. Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-13 1 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. 2 Rotační snímač Nastavení parametrů svařování Nastavení proudů, časů a parametrů. 5.9.5.1 Vysvětlivky značek Symbol Význam Stisknout tlačítko 1 hořáku Tlačítko 1 hořáku pustit I t Proud Čas Předfuk plynu Istart TUp tp AMP AMP% tpokles I konec Rozběhový proud Doba nárůstu hodnot Bodový čas Hlavní proud (minimální až maximální proud) Snížený proud (0% až 100% AMP) Čas poklesu Proud koncového kráteru Zbytkové proudění plynu 33

TIG svařování 5.9.5.2 2-dobý provoz 1. 2. I AMP AMP% I start I end t Up t Down t Obrázek 5-14 1. cyklus: Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku 1. Probíhá doba předcházejícího proudění plynu. Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. Vysoká frekvence se vypíná. Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu na hlavní proud AMP. Přepnutí s hlavního proudu AMP na depresní proud %AMP: Stiskněte tlačítko hořáku 2 nebo stiskněte přerušovaně tlačítko hořáku 1 2. cyklus: Uvolnit tlačítko hořáku 1. Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na proud konečného kráteru Iend (minimální proud). Je-li během času Down-Slope stisknuto 1. tlačítko hořáku, vzroste svařovací proud opět na nastavený hlavní proud AMP Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru end, elektrický oblouk zhasíná. Běží nastavený čas zbytkového proudění plynu. Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. 34

TIG svařování 5.9.5.3 4-dobý provoz 1. 2. 3. 4. I AMP AMP% I start I end t Up t Down t Obrázek 5-15 1.takt: Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předdodávky plynu ubíhá. Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapaluje. Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysokofrekvenční impulsy se vypínají. 2.takt: Uvolnění tlačítka hořáku 1 Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP. Přepnutí s hlavního proudu AMP na depresní proud %AMP: Stiskněte tlačítko hořáku 2 nebo stiskněte přerušovaně tlačítko hořáku 1 3.takt: Stisk tlačítka hořáku 1 Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na závěrný proud kráteru Iend (minimální proud). 4.takt: Uvolnění tlačítka hořáku 1, elektrický oblouk zhasíná. Začíná nastavený čas doznívání toku plynu Okamžité ukončení procesu svařování při doběhu proudu uvolněním tlačítka hořáku 1. Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. K použití alternativního způsobu aktivace svařování (start klepnutím) musíte na řídicí jednotce přístroje nastavit dvoumístný režim hořáku (11-x). V závislosti na typu přístroje jsou dostupné různé počty režimů hořáku. U jednomístných režimů hořáku (1-x) je tato funkce deaktivovaná. 35

TIG svařování 5.9.5.4 spotarc Metodu můžete použít k bodování nebo ke spojování plechů z oceli a slitin CrNi o tloušťce až 2,5 mm. Můžete také přes sebe navařovat plechy o různé tloušťce. Jednostranným použitím také můžete přivařovat plechy k dutým profilům, jako jsou trubky o kruhovém nebo čtyřhranném průřezu. Při bodovém svařování elektrickým obloukem elektrický oblouk protaví horní plech a spodní plech nataví. Vznikají ploché bodové svary s jemnou strukturou, které nevyžadují žádné nebo téměř žádné úpravy ani v pohledových oblastech. Provozní režimy bodového svařování (spotarc/spotmatic) můžete používat ve dvou různých časových intervalech. Zde rozlišujeme "dlouhý" a "krátký" časový interval. Tyto intervaly jsou definovány následovně: Časový interval Rozsah nastavení Up/Down-Slope Pulsování AC Zobrazení Dlouhé 0,01 s - 20,0 s (10 ms) Ano Ano Ano Krátké 5 ms - 999 ms (1 ms) Ne Ne Ne Při výběru provozního režimu spotarc je automaticky přednastaven dlouhý časový interval. Při výběru provozního režimu Spotmatic je automaticky přednastaven krátký časový interval. Uživatel může změnit časový interval v konfigurační nabídce- Viz kapitola 5.13.9, Konfigurace spotarc / Spotmatic. Volba a nastavení WIG - spotarc Obslužný prvek Činnost Výsledek Kontrolka svítí Po dobu cca 4 vteřin lze dobu bodování nastavit rotačním snímačem "nastavení svařovacích parametrů". (Nastavitelný rozsah doby bodování 0,01 s až 20,0 s) Poté přístroj přepne znovu na proud resp. napětí. Stisknete-li tlačítko znovu, přepne se displej zpět na parametr, který je možno rotačním snímačem příslušně změnit. Dobu bodování lze nastavit také ve funkčním sledu. Nastavit dobu bodování "tp" Metoda WIG - spotarc je z výroby zapnuta s pulsní variantou "WIG-pulsní automatika". WIG-pulsní automatika (kmitočet a vyvážení) K dosažení účinného výsledku mají být doby nárůstu a poklesu nastaveny na "0". 36

TIG svařování Obrázek 5-16 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné- Viz kapitola 5.9.4.2, Zážeh liftarc. Postup: Stiskněte a přidržte klávesu hořáku. Probíhá doba předfuku plynu. Impulzy HF-zážehu přeskočí z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart. HF se vypíná. Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud AMP. Proces se po uplynutí nastavené doby spotarc nebo po předčasném puštění tlačítka hořáku ukončí. 37

TIG svařování 5.9.5.5 Spotmatic Tuto funkci musíte aktivovat před použitím- Viz kapitola 5.13, Konfigurační menu přístroje. Na rozdíl od režimu spotarc není svařovací oblouk jako u běžných metod zapálen stisknutím tlačítka hořáku, ale krátkým nasazením wolframové elektrody na obrobek. Tlačítko hořáku slouží k aktivaci procesu svařování. Potvrzení může být provedeno pro každý bod svařování samostatně nebo také trvale- Viz kapitola 5.13, Konfigurační menu přístroje: Potvrzení procesu samostatně: Proces svařování musí být znovu potvrzen před každým zapálením svařovacího oblouku stisknutím tlačítka hořáku. Permanentní potvrzení procesu: Proces svařování je potvrzen jedním stisknutím tlačítka hořáku. Další zapálení oblouku bude zahájeno krátkým nasazením wolframové elektrody. Volba a nastavení se provádějí v zásadě jako v případě druhu provozu spotarc- Viz kapitola 5.9.5.4, spotarc. Obrázek 5-17 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné- Viz kapitola 5.9.4, Zapálení elektrického oblouku. Vyberte způsob potvrzení procesu svařování- Viz kapitola 5.13, Konfigurační menu přístroje. Doby náběhu a doběhu proudu jsou možné výhradně při dlouhém rozsahu nastavení času bodového svařování (0,01 s - 20,0 s). Stiskněte tlačítko na svařovacím hořáku a uvolněte je (klepněte na tlačítko) k potvrzení procesu svařování. Plynovou hubici hořáku a špičku wolframové elektrody opatrně nasaďte na obrobek. Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby vzdálenost špičky elektrody od obrobku činila cca 2-3 mm. Ochranný plyn proudí s nastavenou dobou předfuku plynu. Zažehne se svařovací oblouk a protéká předem nastavený startovací proud (Istart). Fáze hlavního proudu se ukončí po uplynutí nastaveného času spotarc. Svařovací proud poklesne s nastavenou dobou doběhu proudu na koncový proud (Iend). Uplyne doba dofuku plynu a proces svařování se ukončí. Stiskněte a uvolněte tlačítko na hořáku (klepněte na tlačítko), abyste znovu potvrdili proces svařování (potřebné pouze samostatně při potvrzení procesu). Opětovné nasazení svařovacího hořáku špičkou wolframové elektrody zahájí následné procesy svařování. 38

TIG svařování 5.9.5.6 Intervalová automatika Přístroje jsou vybaveny integrovaným impulsním zařízením. Při pulsování se přepíná z intervalového proudu (hlavního proudu) na přestávkový proud (snížený proud) a zase zpět. Intervalové automatiky se používá zvláště ke stehování a bodování obrobků. V důsledku proudově závislého pulsního kmitočtu a vyvážení dochází v tavné lázni k oscilaci, která má pozitivní vliv na schopnost přemostění vzduchové mezery. Potřebné pulsní parametry jsou zaváděny automaticky řízením přístroje. Obslužný prvek Činnost Výsledek Volba intervalové automatiky WIG Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka intervalové automatiky WIG svítit 5.9.5.7 2-taktní pulzní provoz TIG 5.9.5.8 4-taktní pulzní provoz TIG Obrázek 5-18 Obrázek 5-19 39

TIG svařování 5.9.6 Svařování WIG-activArc EWM metoda activarc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! Ovládací prvek Činnost Výsledek Displej n x Výběr parametru activarc Stisknout, až bude dioda Parametry zapnout Parametry vypnout blikat - Konfigurace parametrů Parametr activarc (regulace) lze přizpůsobit individuálně na svařovací úkol (tloušťku plechu). - Viz kapitola 5.9.9, Expertní menu (WIG) Předvolené nastavení: volba svařování WIG-activArc Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 3 s. Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 3 s. Obrázek 5-20 Indikace Nastavení / Volba Parametry activarc Parametry jsou dodatečně nastavitelné po aktivaci svařování WIG activarc. 40