SIGMAWELD 199. TECHNICKÝ LIST 11. října 2016 (revize ENG TDS 12/2015) POPIS. Dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink ethyl silikátový shopprimer

Podobné dokumenty
Dvousložkový polyamidem vytvrzovaný vysokovrstvý přetíratelný epoxidový nátěr se železitou slídou

SIGMAFAST 278. TECHNICKÝ LIST 1. března 2018 (revize ENG TDS 6/2015) POPIS. 2K vysokovrstvý zinkfosfátový epoxidový základní nátěr a mezivrstva

1K teplotně odolný silikonový vrchní nátěr určený pro nátěrové systémy do vysokých teplot, primárně na základ Hi-Temp 1027

max g/l max. 218 g/kg (Directive 1999/13/EC)

Dvousložkový, vysocenanášivý epoxidový základní nátěr vytvrzovaný polyamidovým aduktem s obsahem zinfosfátového pigmentu.

TECHNICKÝ LIST Datum revize: 09/2011 datum vydání: 10/2012 Strana: 1 z 5. - dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink (ethyl) silikátový nátěr

Datum revize: 05/2011, datum vydání: 04/2012 Strana: 1 z 5. - dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink (ethyl) silikátový základní nátěr

Dvousložkový bezrozpouštědlový modifikovaný epoxidový nátěr s polyamidovým tužidlem

Poznámka: Mírná barevná odchylka jednotlivých výrobních šarží je přípustná. Nemá však vliv na kvalitu a funkčnost materiálu. (Directive 1999/13/EC)

SIGMACOVER 350. TECHNICKÝ LIST 2. února 2016 (revize verze z 13. října 2015) POPIS

SYSTÉMOVÝ LIST SikaCor EG System Rapid

Počet složek.. 2. Obsah těkavých látek.. Počet nátěrových vrstev Teplotní odolnost (suché teplo)

SYSTÉMOVÝ LIST SikaCor EG System

Matný čirý lak D8113 je možné použít pouze v kombinaci s HS tužidly Deltron D8237 / D8238 / D8239.

TECHNICKÝ LIST HENSOTHERM 410 KS - indoor -

Vulmproepox R RH. Vulmproepox R RH je dvousložková nátěrová hmota založená na bázi vody, která se skládá ze. Popis výrobku: Použití: Výhody:

RLD231V. Tyto plniče je možné sušit na vzduchu při pokojové teplotě, ale také za vyšších teplot v lakovací kabině nebo pomocí infrazářiče.

Vulmkoriz-Pur OIL. Vulmkoriz-Pur OIL je jednosložková, vzduchem vytvrzovaná polyuretanová antikorozní nátěrová hmota

K WB POLURETANOVÝ ZÁKLAD

RLD219V. D8061 & D8065 2K HS vyrovnávací základy

INFORMACE O PRODUKTU

PRODUKTOVÝ LIST Sikagard -545 W Elastofill

Obsah sušiny: 60 % Bod vznícení Báze (Složka A) 23 C Typická tloušťka:

PRODUKTOVÝ LIST Sika Unitherm Platinum

Informace o výrobku UHS PRIMA GREYMATIC

INFORMACE O PRODUKTU

PercoTop Primer K Wash Primer

TECHNICKÉ INFORMACE WIEREGEN-M55. 2K-PUR vrchní nátěr High-Solid

PercoTop Primer 040. Technický list. CS340/ CS341/ CS342/ CS343/ CS344/ CS345/ CS346/ CS347 2K HS Primer

Používá se jako nátěr kovových konstrukcí (i z lehkých kovů a slitin), jako antikorozní ochrana s vysokou mírou

Informace o výrobku DELFLEET

Certifikováno dle ANSI/NSF Standard 61. Platí pro nádrže na pitnou vodu větší než 378 litrů.

PercoTop Primer EP. Technický list. CS381 Primer

Vlastnost Test/standard Popis Objem pevných látek Lesk (60 ) Bod vzplanutí Specifická hmotnost VOC (těkavé organické látky)

WB Engine Bay Converter konvertor vodouředitelných bází na opravu motorových prostor

Vypalovací program 15 minut při 180 C (teplota objektu) 10 minut při 200 C

aluminium, aluminium red toned, černý, bílý a odstíny podle Multicolor Industry systém (MCI).

PercoTop PUR 2K MS Topcoat

INFORMACE O PRODUKTU

ISO 3233 ISO 2813 ISO 3679 Metoda 1 výpočet EPA postup 24 SED (1999/13/EC) výpočet

8-145/14510/14540 HS Surfacer Grey/White/Black (Sanding) 8-145/14510/14540 HS Surfacer Grey/White/Black (Non-sanding)

PercoTop Clearcoat 2K MS Special Clearcoat

Technický list AkzoNobel Powder Coatings Interpon BPP 600 (AL251F)

PercoTop Acryl 100. Technický list. 2K MS Topcoat. Popis. PercoTop Acryl 100 je vysoce kvalitní 2K krycí lak. Základní složkou je akrylová pryskiřice.

Průmyslové povrchové úpravy VOJENSKÁ TECHNIKA.

Technický list systému Prášková nátěrová hmota

PercoTop KH 1K Alkyd Topcoat

Příprava povrchu je velmi důležitá pro funkčnost nátěru, proto byla do této příručky zařazena samostatná kapitola týkající se této problematiky.

Tento produkt byl vytvořen tak, aby jej bylo možné míchat pouze s tužidlem. Není nutné přidávat žádná ředidla.

RYCHLESCHNOUCÍ produkty pro ocelové konstrukce

2komponentní transparentní pečeticí vrstva s matným vzhledem. mírný zápach dobrá odolnost vůči UV záření, nežloutne snadné čištění

PRODUKTOVÝ LIST SikaCor Elastomastic TF

Construction. Ochranný protikorozní nátěrový systém. Popis výrobku. Zkušební zprávy. (Icosit EG-systém)

Technický list Prášková nátěrová hmota

Technický list AkzoNobel Powder Coatings Interpon APP120 EL140G Aktivní primer proti rzi

Construction. Ochranný nátěr na beton. Popis výrobku. Testy. Technický list Vydání 05/10/2009 Identifikační č.:

Icosit 6630 M. Technický list Icosit 6630 M / strana 1/5 11/2002. Druh. Použití. Přednosti. Zkušební zprávy. Technická data

RLD209V. Deltron D8077 a D8078 2K Plniče HS mokrý do mokrého PŘÍPRAVA PODKLADU POPIS PRODUKTU

Báze: Vodná disperse syntetické pryskyřice Poslední aktualizace:

mírný zápach dobrá odolnost vůči UV záření, nežloutne snadné čištění

PLASTEHN C120 Základový plnič 2K (HS) HIGH SOLID FILLER-SURFACER (4:1)

PF131 HS Surfacer Grey/White/Black (Sanding) PF131 HS Surfacer Grey/White/Black (Non-sanding)

2komponentní stěrka na bázi kombinace epoxidu a polyuretanu

2-složkový nátěr na bázi polyuretan-acryl pololesklý 1 / 3. Popis přípravku

PRODUKTOVÝ LIST SikaCor -146 DW

PercoTop Basecoat 1K Acryl

Construction. Flexibilní ochranný nátěr na pohledový beton. Popis výrobku. Testy

ISO 12944:2018. Přehled hlavních změn pro aplikační firmy

Construction. Ochranný nátěr překlenující trhliny. Popis výrobku. Údaje o výrobku. Testy. Vzhled

Teoretická a praktická vydatnost Obsah sušiny a teoretické rozprostření

TECHNICKÝ LIST SUPRALUX AQUA PRIMER

RLD259V PŘÍPRAVA SUBSTRÁTU. Čirý lak D8171 musí být aplikován na čistou a bezprašný povrch báze Envirobase High Performance.

PF132 Tinting Surfacer HS (Sanding) PF132 Tinting Surfacer HS (Non-sanding)

Vulmproepox CS. Vulmproepox CS je dvousložková nátěrová hmota založená na bázi vody, která se skládá ze složky A

65 ± 2 % (obj.) Celková sušina: 890 g/ltr Specifická hmotnost: 1,22 g/cm 3 VOC (těkavé org. látky): 310 g/ltr (254 g/kg) TOC (celkový org.

LCM - 05 Metakrylátové konstrukční lepidlo list technických údajů

Ochranný protikorozní nátěrový systém

2K HS Akrylátový Čirý Lak P

PercoTop (R) NKL 1K Topcoat

2komponentní barevný epoxidový nátěr na vodní bázi. Sikafloor Garage je 2komponentní, barevný nátěr na vodní bázi epoxidové pryskyřice.

2komponentní PUR barevná matná uzavírací vrstva. Odpovídá požadavkům EN SR-B1,5.

EPOXY SYSTÉMY - STAVEBNÍ CHEMIE

Icosit K24, Icosit K 24 dick

PRACOVNÍ PŘÍRUČKA CHEMFLAKE

TECHNICKÝ LIST SUPRALUX AQUA PRIMER

Scotch-Weld Epoxidové lepidlo EPX DP410

Houževnatě pružný, odolný povrch, zatížitelný chůzí a jízdou. Překlenutí statických trhlin. Velká rozmanitost barevných odstínů. Lesk.

Sikagard -675 W ElastoColor

V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí.

MURIMAL 200 Matová akrylová barva

Epoxidová uzavírací vrstva.

ANTI-CONDENSA TERMOIZOLAČNÍ STĚRKA V PRÁŠKU

OBSAH. předchozích povlaků 9

SR 450 Rychletuhnoucí potěr cementový. Rychleschnoucí potěr na bázi cementu s kompenzací smrštění pro vnitřní podlahy

Transkript:

POPIS Dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink ethyl silikátový shopprimer ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI vhodný pro automatickou aplikaci na otryskané ocelové plechy rychleschnoucí vynikající vlastnosti při řezání a svařování, včetně MIG/MAG svařování v různých polohách automatické nebo manuální svařování tvoří pravidelné, hladké sváry uvolňování malého množství výparů při svařování a řezání nepřilnavost nečistot (kuliček, okují) vznikajících při svařování na okolní natřenou plochu výborná tepelná stabilita minimalizující poškození žárem při postupech prováděných za tepla lze použít jako první nátěrovou vrstvu u různých nátěrových systémů vhodný do systému pro ponor v mořské vodě (v kombinaci s řízeným katodickým ochranným systémem) povolen jako primer pro prefabrikáty od Lloyd s Register Shipping BAREVNÉ ODSTÍNY A STUPEŇ LESKU červenohnědý (šedý na objednávku) matný FYZIKÁLNÍ ÚDAJE PŘI 20 C Údaje pro směs připravenou ke stříkání (RFU) Počet složek 2 Měrná hmotnost 1.3 kg/l Objemová sušina 25 ± 2% VOC max. 676.0 g/l max. 521.0 g/kg (Directive 1999/13/EC) Doporučená tloušťka suché vrstvy 18 µm Teoretická vydatnost 13.9 m²/l při 18 µm Doba schnutí pro manipulaci Doba schnutí pro další nátěr Doba pro plné vytvrzení 6 minut Minimálně: 3 dny Maximálně: 6 měsíců 3 dny Stránka 1/5

Skladovatelnost Pojivo: minimálně 9 měsíců na chladném a suchém místě Pasta: minimálně 12 měsíců na chladném a suchém místě - Čti DODATEČNÉ POZNÁMKY - Doba vytvrzování - V případě dobrého stavu povrchu aplikovaného základu, může být povolena delší doba přetíratelnosti. - Relativní vlhkost (RH) by měla být vyšší než 50% a nižší než 85%. - Zpracování ocelových plechů (ohýbání, svařování) a přetírání je doporučeno až po úplném vytvrzení základu. - Pro více informací o aplikaci, skladování a manipulaci si vyžádejte dokument SIGMAWELD 199 Working Procedure. DOPORUČENÉ PODMÍNKY A TEPLOTA PODKLADU Předúprava povrchu Ocel; očištěna na stupeň ISO Sa 2½, kotvící profil (Rz) 30-75 µm Na oceli otryskané na výše uvedený profil je doporučená tloušťka DFT 18 µm, což odpovídá 22 µm měřeným na hladkém neotryskaném povrchu. Minimální tloušťka uzavřeného filmu je 15 µm měřena na hladkém neotryskaném povrchu. Hodnocení množství prachu 1 pro třídu prachu velikosti 3, 4 nebo 5, nížší třídy velikosti prachu by měly odstraněny, pokud jsou viditelné (bez zvětšení) na povrchu určeném k nátěru (ISO 8502-3:1992) Teplota povrchu a podmínky aplikace Teplota povrchu při automatické aplikace by měla být mezi 25 C a 35 C. Teplota povrchu během aplikace a vytvrzování musí být nejméně 3 C nad rosným bodem. Teplota okolního prostředí během aplikace musí být minimálně 5 C. Poznámka: Teplota povrchu během aplikace > 35 C zvyšuje riziko tvorby záprachu (dry spray) a proto není doporučena. SPECIFIKACE SYSTÉMU ZÁKLADY (PREFABRICATION PRIMERS) - System Sheet 3015 SEKUNDÁRNÍ PŘÍPRAVA POVRCHU Mělo by se zamezit znečištění (kontaminaci) základu při skladování a konstrukčních pracích. Po montáži by se měly odstranit zjištěné povrchové nedostatky dle popisu níže. V případě existence 2 možné typy povrchové úpravy závisí finální výběr úpravy na umístění a nátěrovém systému, jež má být aplikován (viz System Sheets) Přednostní předúpravu povrchu pro optimální výsledek uvádíme níže, další možnosti jsou uvedeny v závorkách Stránka 2/6

Sekundární příprava povrchu Umístění Ponor Atmosférické podmínky Znečištění odstranit odstranit Svary Spálená místa Zrezivělé plochy Bílá rez SPSS-Pt2 SPSS-Ss (SPSS-Pt2) SPSS-Ss (SPSS-Pt2) SPSS-ID Pt1 (SCAP) - SCAP - přebroušení abrazivem impregnovaným karbidem křemíku (silicon carbide impregnated abrasive pad) - Hodnocení množství prachu 1 pro třídu prachu velikosti 3, 4 nebo 5, nížší třídy velikosti prachu by měly odstraněny, pokud jsou viditelné (bez zvětšení) na povrchu určeném k nátěru (ISO 8502-3:1992) - Zadní strana svařovaného plechu může jevit známky změny barvy, hlavně u plechů s koutovými svary. Tento jev nelze zaměňovat se spálením povrchu a jako takový nevyžaduje žádnou speciální úpravu. - Při svařování tenkých plechů se mohou vyskytnout i prohořelé plochy. Ty by se měly upravit stejně jako výše popsaná spálená místa. NÁVOD K POUŽITÍ Míchací poměr (objemově): pojivo 66,7 : pasta 33,3 (2:1) Teplota jednotlivých komponent by měla být vyšší než 15 C. Před přidáním pojiva pastu důkladně promíchejte. Postupně přidejte do pasty 1/3 pojiva. Důkladně míchejte, dokud není směs zcela homogenní. Přidejte zbývající pojivo a míchejte až je směs opět zcela homogenní. Směs přefiltrujte přes sítko o velikosti ok 250-600 µm Směs je připravena k použití. V případě potřeby přidejte Ředidlo 90-53 (v závislosti na zasychání a teplotě povrchu). Během aplikace promíchejte. Doba zpracovatelnosti (Pot life) 24 hodin při 20 C Stránka 3/6

Konvenční aplikace Doporučené ředidlo Poměr ředění 0-5 % Tryska 1,0-1,5 mm (0,040-0,060 inch) Doporučený tlak 3 bar (0,3 MPa) Airless (Vysokotlaká aplikace) Doporučené ředidlo Poměr ředění 0-5 % Tryska cca. 0,43-0,53 mm (0,017-0,021 inch) Doporučený tlak 80-120 bar (8,0-12,0 MPa) Čistící ředidlo Stránka 4/6

DODATEČNÉ POZNÁMKY Doba vytvrzování Teplota povrchu Suchý na dotyk Plně vytvrzený 20 C 6 minut 3 dny 30 C 4 minuty 48 hodin - Relativní vlhkost (RH) by měla být vyšší než 50% a nižší než 85%. - Relativní vhlkost nižší než 50 % zpomalí vytvrzování a prodlouží čas do úplného vytvrzení. - Při teplotách pod 5 C je vytvrzování nátěru omezené a výrazně se prodlužuje doba schnutí. - Větší tloušťka DFT a nepříznivé atmosférické podmínky prodlužují čas schnutí. - Zpracování ocelových plechů (ohýbání, svařování) a přetírání je doporučeno až po úplném vytvrzení SIGMAWELD 199. BEZPEČNOSTNÍ POKYNY Veškeré bezpečnostní pokyny k barvě a ředidlům najdete v příslušných bezpečnostních listech (MSDS). Vzhledem k tomu, že se jedná o rozpouštědlovou barvu, je třeba se vyvarovat nadýchání výparů a mlhy vzniklé při stříkání a kontaktu mokré barvy s pokožkou a očima. CELOSVĚTOVÁ DOSTUPNOST PPG PMC se vždy snaží zajistit celosvětovou dostupnosti konkrétního produktu. Vzhledem k rozdílné legislativě je ovšem nutné produkt v určitém regionu mírně modifikovat. V této situaci je k dispozici alternativní produkt a technický list. ODKAZY PŘEVODNÍ TABULKY INFORMAČNÍ LIST 1410 VYSVĚTLIVKY K TECHNICKÝM LISTŮM INFORMAČNÍ LIST 1411 BEZPEČNOSTNÍ ÚDAJE INFORMAČNÍ LIST 1430 BEZPEČNOST VE STÍSNĚNÝCH PODMÍNKÁCH, OCHRANA ZDRAVÍ INFORMAČNÍ LIST 1431 V TOXICKÉM A VÝBUŠNÉM PROSTŘEDÍ OCEL - ČIŠTĚNÍ A ODSTRANĚNÉ RZI INFORMAČNÍ LIST 1490 SPECIFIKACE ABRAZIV INFORMAČNÍ LIST 1491 RELATIVNÍ VLHKOST - TEPLOTA PODKLADU - TEPLOTA VZDUCHU INFORMAČNÍ LIST 1650 OMEZENÍ ODPOVĚDNOSTI Údaje uvedené v tomto technickém listu vycházejí z přesných laboratorních testů a louží pouze jako vodítko. Všechna doporučení nebo návrhy týkající se použití produktů, které předložilo PPG PMC, ať už v technické dokumentaci nebo jako odpoveď na konkrétní dotaz či jinak, vycházejí z údajů, které jsou podle našich nejlepších znalostí spolehlivé. Produkty a informace jsou určeny pro uživatele, kteří mají odpovídající znalosti a dovednosti v obalsti průmyslu. Je odpovědností koncového uživatele určit vhodnost produktu pro zamýšlené použití. PPG PMC nemá možnost kontrolovat kvalitu, podmínky pdokladu ani mnoho jiných faktorů, které ovlivňují použití a aplikaci produktů. Proto PPG PMC nepřijímá žádnou zodpovědnost za ztráty, škody nebo poškození vyplývající z tohoto technického listu (pokud neexistuje písemná dohoda, která stanoví jinak). Údaje zde obsažené podléhají obměně v důsledku zkušeností z praxe a neustálého vývoje produktů. Tento technický list nahrazuje a ruší všechna předchozí vydání, a proto je odpovědností uživatele ověřit si před aplikací produktu platnost tohoto dokumentu. Anglický originál tohoto dokumentu je nadřazen nad jakýkoliv jeho překlad. VÁŠ DODAVATEL MATERIÁLŮ PPG PMC Spectrum Franěk, s.r.o. Janovská 4, 466 05 Jablonec nad Nisou (CZ) Tel.: +420 483 368 611, Mobil: +420 602 487 600, Email: spectrum@spectrum-franek.cz www.spectrum-franek.cz Stránka 5/5