ERVO ekologická recyklace vysokomolekulárních odpadů

ERVO ekologická recyklace vysokomolekulárních odpadů Termicko katalytická recyklace odpadů na užitečné suroviny Listopad 2020 1

Úvod V duchu cirkulačního (oběhového) způsobu hospodářství je nutné klást mimořádný důraz na efektivní využívání odpadů. Proto Evropská komise vydala koncem roku 2015 nový balíček návrhů ke strategické koncepci Circular Economy. Tento akt je významným signálem členským zemím Evropské unie, že Evropa to myslí s dodržováním odpadové hierarchie vážně a v duchu dříve avizovaných záměrů. Přišel čas na plnění nových cílů, které úzce souvisejí s ekonomikou. Odpadová politika EU se v souladu s přijatým návrhem akčního plánu orientuje proti ukládání odpadů a podporuje zabránění vzniku nových odpadů, jejich minimalizaci a recyklaci formou tzv. technologických úprav, nebo také materiálové transformace. Základní opatření jsou směrována především na směsný komunální odpad, kde je vyhlášen cíl recyklace 65 % komunálních odpadů. V současné době se na celém světě kupí v přírodě nerozložitelné plastové odpady a pneumatiky, které je škoda spalovat. Ukládat je do skládek s ostatními odpady je v takovém rozsahu nemyslitelné. Proto je třeba využít jejich surovinový potenciál a zpracovávat je tzv. surovinovou recyklací. Vzhledem k tomu, že současné metody (například velkokapacitní spalovny) tomuto trendu neodpovídají a hlavně nestačí likvidovat tolik odpadu, jednou z možností se nabízí metoda termického rozkladu organických látek depolymerizací. Poradí si jak s plasty, komunálním odpadem, s použitými pneumatikami nebo kaly z čistíren odpadních vod. Technologie umí zpracovat tyto druhotné odpadní suroviny na produkty, které jsou běžně využitelné na trhu (podrobněji v dalších kapitolách). Způsob recyklace odpadních surovin technologií ERVO je tedy aktuálním řešením a není jen technologickou předností. Přímo společenskou nutností, neboť perzistentní odpady jsou již nyní nejen ekologickým, ale i společenským problémem na celém světě. 2

Technologie ERVO pro recyklaci druhotných odpadních surovin Původ technologie ERVO pochází ze syntézy pyrolytických a také petrochemických technologií. Než jsme došli k současnému stavu, analyzovali jsme materiály specialistů z celého světa (mezi nejdůležitější patří: USA, Japonsko, Německo). Zdokonalení a vývoj technologie ERVO nastaly až díky dlouhodobému laboratornímu výzkumu, a hlavně díky praktickým zkušenostem na základě provozu výzkumně-průmyslové (5-7 tun/24 hod.) depolymerizační jednotky ERVO. Jedná se o technologii na zpracování organické hmoty jakéhokoliv původu, cestou opakovaného rozštěpení (depolymerizace) a syntézy (reforming). Technologie rozloží vysokomolekulární organické látky na látky s nižší molekulovou hmotností. Cyklus depolymerizace-reforming se mnohokrát cyklicky opakuje a výsledkem je homogenní surovina, která se používá v chemické a petrochemické výrobě bez jakéhokoliv omezení. Díky mnoha inovacím, které technici a výzkumníci soustředění kolem společnosti ERVO EnviTech provedli, vznikla zcela nová koncepce krytá patentem CZ 31 153 U1 jako Užitný vzor a následně patentem CZ 308 283 B6 jako vynález. Proto dnes můžeme uvést na trh vyspělejší vývojovou automatizovanou technologii surovinového zpracování organických látek založenou na rozšířené řízené kontinuální depolymerizaci. Výroba, vývoj, koncepce a vylepšení jednotky ERVO se nyní provádí ve spolupráci s odborníky řady českých a zahraničních výzkumných institucí a výrobních podniků zaměřujících se na výrobu komponentů uplatněných v jednotce ERVO. Díky automatizaci je během provozu technologie zapotřebí minimální zásah člověka. Veškeré procesy řídí počítačový program (po vyladění režimů pro konkrétní vstupní surovinu), a proto je proces zpracování stabilnější a výkonnější. Finální produkty mají proto během dlouhodobého výrobního cyklu požadovanou kvalitu. Abychom potvrdili všechny deklarované technické parametry této moderní jednotky v praxi, zahájili jsme v České republice již v roce 2017 vývojový a testovací provoz ekologickou recyklaci plastů, pneumatik a kalů z výzkumných účelů. 3

Vstupy 1. Surovinové zdroje K dnešnímu dni specialisté ERVO EnviTech vypracovali režimy průmyslové depolymerizace plastů, pneumatik, pryže, komunálních netříděných odpadů a kalů z čistíren odpadních vod nebo kalů znečištěných ropnými látkami. Jednotka umožňuje tepelně zpracovat i PET-lahve, ale z ekonomického hlediska je zatím výhodnější je roztřídit a recyklovat pro jiné použití. Práce na rozšíření sortimentu možných surovin pro depolymeraci pokračují. 2. Energetické zdroje Z energetického hlediska je provoz modulu ERVO téměř vyvážený a soběstačný. Tepelnou energii je nutné dodat jen pro jeho iniciaci. Pro tyto účely lze jako zdroj použít LTO, nebo jiné medium v místě zájemce (i zemní plyn). Během provozu budou jako zdroj tepelné energie využívány vlastní produkty modulu ERVO především procesní plyn. 3. Spotřeba elektrické energie Maximální spotřeba elektřiny v jednotce ERVO o kapacitě 5 7 t/24 h v základním provedení (elektromotory, ventilátory, pumpy) je 15,7 kw. Maximální spotřeba přídavných zařízení (drtič, filtr, bloky čištění suroviny) je 43,2 kw (podrobněji v Technických parametrech). 4. Půdní zábor Technologie jednotky ERVO je kompaktní a vyžaduje minimální prostor (délka 12xšířka 7 m, výška do 8 m) pro instalaci a tím i zábor půdního fondu. V případě stavby baterie (více jednotek vedle sebe) je třeba počítat i s manipulační plochou mezi jednotkami, takže pro bezpečnou obsluhu jednotek postačí prostor 15x10 m. K tomuto rozměru je zapotřebí počítat s plochou pro cisterny na výstupní produkt (mimo halu), prostor pro potřebnou zásobu suroviny (minimálně na 7 dní). 4

Výstupy Údaje o výstupech při zpracování plastů (s výjimkou přísad a plniv) v technologické jednotce ERVO 1. Tekutá frakce. Z jedné tuny plastových odpadů lze získat 650 850 kg (700 1 000 l) tekuté frakce složením blízké k palivu lehkých frakcí. Je to kapalina s vysokým, až 70 %, obsahem aromatických uhlovodíků a je cenná zejména pro petrochemický průmysl, ale i jako palivo pro výrobu elektrické energie kogenerací. 2. Plyn. Druhým produktem je plyn. Plyn se využívá po vyčištění a natlakování k ohřevu jednotky ERVO, je vysoce výhřevný, obsahuje i velké množství vodíku, který se dá oddělit a využít v dopravě i průmyslu. 3. Pevné reziduum. Při zpracování odpadních surovin vzniká směs pevných minerálních látek a popela. Pevné části vzniklé po zpracování odpadu obsahují velké množství uhlíku, který lze použít jako přísady k výrobě nejrůznějších výrobků v různých odvětvích průmyslu. Lze jej použít díky jeho vysoké výhřevnosti i jako palivo, díky jeho vysokým hygroskopickým schopnostem zase jako pohlcovač tekutých nečistot při haváriích na pevnině i na vodě. Jeho množství záleží na čistotě zpracovávané suroviny. Výstupní produkty z jednotky ERVO po ekologické recyklaci (v %) Výstupní surovina Plasty Pneumatiky Kom. odpad Kaly z ČOV Tekutá frakce 65-80 35-40 35 25 Plyn 12-18 12-15 3-10 10-12 Pevné reziduum 5-30 0 30-45 50-60 Uhlík 0 35-40 0 0 Ocelový kord 0 5-18 0 0 4. Emise. Jedná se o bezemisní provoz. Výsledky hygienického šetření svědčí o tom, že jednotka ERVO z pohledu hygienických norem nevyvolává negativní vliv na životní prostředí a lze ji považovat za perspektivní technologii při odstraňování odpadu (organického). Provedení technologického procesu v hermeticky uzavřeném reaktoru bez přístupu kyslíku vylučuje pronikání škodlivin do životního prostředí. Termický nespalovací proces rozkladu odpadních surovin probíhá při teplotě do 420 C, což vylučuje tvorbu emisí těžkých kovů a jejich pronikání do životního prostředí. Jediné možné emise vznikají spalováním certifikovaného paliva na hořácích zahřívajících vnější plášť reaktoru (mimo prostor reaktoru). Do ovzduší odcházejí pouze klasické spaliny z použitého média (CO, CO2, NOx, TZL a případně sloučeniny síry) - viz analýza měření spalin certifikovanou laboratoří. 5

5. Hodnocení hlučnosti. V ČR ještě není v trvalém provozu podobné zařízení, na kterém by bylo možné provést měření hlučnosti. Vycházíme z měření u vývojového modulu výchozí řady, kde bylo odbornými pracovišti konstatováno, že hluk, který vzniká při provozu zařízení, nepřevyšuje přípustnou hygienickou hladinu hluku platnou pro výrobní provozy a dosahuje hranice mezi 57-68 decibely. Lze předpokládat, že předmětná technologie bude i v našem případě z hledisek hlukové zátěže bezproblémová. V rámci ověřovacího provozu bude autorizovaně ověřena hlučnost jak uvnitř haly na pracovišti, tak ve vnějším prostředí (v souladu s nařízením vlády č. 272/2011 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací). Nadměrné vibrace zjištěny nebyly. Název hodnoty Fónové hodnoty Skutečný význam Úroveň tlaku hluku v oktavních pásmech se středně geometrickou frekvencí Hc 31,5 60 65 63 55 69 125 57 55 250 56 56 500 57 53 1000 55 53 2000 50 46 4000 43 39 8000 35 30 Ekvivalentní hladina zvuku (v dba) 58 67 Pozn.: Přípustný expoziční limit hluku pro pracoviště je v České republice 85 db. 6

Přednosti technologie ERVO ENVIRONMENTÁLNÍ ÚNOSNOST Proces molekulární destrukce, reformingu a získávání výstupných produktů probíhá v uzavřeném prostředí, izolován od okolního prostředí. Ekologické, hygienické podmínky na pracovišti jsou zajišťovány umístěním potřebného počtu modulů v dostatečně klimatizované provozní hale. Topným médiem bude vlastní procesní plyn a doplňkovým médiem pro startovací fázi a regulaci teploty může být zvoleno certifikovaného palivo LTO nebo zemní plyn. Spalování obou médií zaručuje v porovnání s ostatními palivy nejvyšší úroveň ekologické bezpečnosti. Budou použity plynové hořáky generující teplotu na plamenu min. 1 200 C. Teplota plynů vedených několikrát kolem vnějšího pláště rektoru výrazně přesáhne 1 200 C a dobu zdržení 4-6 sec. Tekuté a plynné produkty po depolymerizaci a reformingu budou umisťovány v uzavřených ocelových dvouplášťových tancích, vybavených potřebným zařízením pro kontrolu a zamezení úniku škodlivin do vnějšího prostředí. Kontejner pro pevný produkt bude vybaven chladícím systémem, který eliminuje nutnost samostatného odvětrávání a odsávání vzdušnin. BEZPEČNOST Konstrukce technologického modulu ERVO je řešena tak, aby eliminovala rizika havárií. Odpovídá tomu i vysoká kvalita použitého materiálu a celá konstrukce zařízení. A to tak, aby odpovídala tepelným a tlakovým parametrům a agresivitě zpracovávaných substrátů. Součástí technologie je bezpečnostní zařízení, které spouští účinnou ochranu při relativním (manometrickém) tlaku v reaktoru 0,6 kg/cm 2 (max. manometrický tlak na který je projektován reactor je 2 kg/cm 2 ). Vysoká bezpečnost je zajišťována nízkými hodnotami přetlaku i podtlaku všech částí zařízení. Uvnitř reaktoru i v meziplášti reaktoru je vyloučen vznik výbušné směsi. Provozním předpisem budou stanoveny podmínky pro provoz a spouštění hořáků. Provoz technologie ERVO je nepřetržitý. S ohledem na maximální bezpečnost se předpokládá jeden den v měsíci celodenní odstávka pro kontrolu systému a mechanických částí jednotky. Každá provozní konfigurace modulů ERVO bude z hledisek vzniku zón s nebezpečím výbuchu řešena v souladu s ČSN 60079-10-1, a to i ve vazbě na lokalizaci nádrží pro provozní skladování tekutého a plynného produktu. Odvětrávací potrubí pro kapalný produkt bude vybaveno koncovkou protiexplozní (protiplamennou) pojistkou s platným certifikátem. Nádrže budou vybaveny mechanickým zařízením pro měření výšky hladiny a zařízením zabezpečující nádrže proti přeplnění. Za účelem maximální bezpečnosti dodavatel technologie ERVO společnost ERVO EnviTech s.r.o. spolupracuje se státní zkušebnou č.17/017, Fyzikálně technický zkušební ústav s. p. Ostrava-Radvanice. 7

TECHNOLOGICKÉ, PROVOZNÍ A ENVIRONMENTÁLNÍ PŘEDNOSTI Základní technologickou předností modulu ERVO je oproti klasickým depolymerizačním technologiim kontinuální provoz každého modulu. V takovémto případě bude technologie vybavena uzavřeným zařízením pro odsávání vzdušnin. Tím se zamezí únik emisí do prostoru provozní haly. Druhou významnou předností této technologie je skutečnost, že reaktor je vybaven mnohonásobným cirkulačním systémem, který zabezpečuje řízení žádoucí hloubky termického rozkladu vysokomolekulárních struktur s výsledným ziskem tekutého produktu se zadanými vlastnostmi. Významnou předností této technologie je její produktivita, založená na automatizaci a absenci prostojů a minimalizaci lidské obsluhy. Skutečnost, že není nutné přerušovat provoz, se kladně projevuje i v délce životnosti zařízení, neboť materiály, které často během ohřívání a ochlazování mění teplotu, ztrácejí žádoucí kvalitu. Díky řízenému procesu destrukce vysokomolekulárních substancí lze touto metodou zajistit vysoký podíl žádoucí kapalné frakce, bohaté na aromatické uhlovodíky (až do 75 %). Modul ERVO je vybaven monitoringem výrobního procesu po celou dobu, což umožňuje zpětnou analýzu a možnost korekce procesu pro optimální zpracování. Významnou předností je modulový princip a zvolená kapacita zpracování druhotných surovin 5-7 tun (plastů) za 24 hodin. Ta byla zvolena jako optimální ve vztahu k hloubce destrukce a výrobní nákladnosti. Tuto technologii lze využívat v místech s různou disponibilitou vysokomolekulárních odpadů. Počtem modulů v celkové provozní konfiguraci lze určit požadované navýšení celkové kapacity a tím i požadovaného množství produktů. Hermeticky uzavřený výrobní cyklus vylučuje únik zápachu. Technologie ERVO má úsporný uzavřený cyklus hospodaření s vodou, k jejímu znečištění nedochází. Technologie ERVO je nenáročná k záboru půdy. Je výhodná k lokalizaci do opuštěných bývalých průmyslových objektů (brownfieldů). Provozy ERVO jsou environmentálně přijatelné. Nenarušují ekologickou stabilitu. Narušení krajinného rázu nehrozí. Technologie ERVO nepotřebuje žádné vysoké komíny, pouze výduchy. Odtah spalin nucený, což podporuje rozptyl. Surovinová recyklace odpadů technologií ERVO odpovídá přednostnímu umístění v hierarchii způsobů nakládání s odpady. Odpovídá všem optimálním tendencím environmentálního, sociálního a ekonomického rozvoje. Pro koho je technologie ERVO určena: Pro obce a města, regiony Pro investory Pro majitele skládek odpadů 8

Technologie ERVO splňuje podmínky pro nejlepší dostupné techniky BREF Podle platného Referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách u stacionárních zdrojů nespadajících pod BREF, zpracovaného v roce 2015 pro Ministerstvo životního prostředí ČR, jehož součástí je následující tabelární přehled, lze konstatovat, že technologická jednotka ERVO splňuje podmínky pro nejlepší dostupné techniky BREF. Termický rozklad odpadních surovin tvoří spolu se zplyňováním a spalováním skupinu tzv. termických procesů, kterými lze vyrábět cenné kapalné chemické produkty. Ty jsou v současné době získávány převážně technologickým zpracováním neobnovitelných surovin, tj. fosilních paliv. Primární specifické BAT Č. Technika Použití techniky 1. Umístění zařízení v technologické hale s odpovídající prostorovou a technologickou vzduchotechnikou. Podtlakové odvětrávání Všeobecně použitelné. haly. 2. Odsávanou vzdušinu vést přes systém čištění, které obsahuje i pachový filtr na bázi aktivního uhlí, který zajišťuje čištění vzdušiny od případných jiných kontaminací při případných emanacích Všeobecně použitelné. během provozní situace jednotky. 3. Zamezení fungitivního úniku emisí z provozní haly. Všeobecně použitelné. 4. Provozovat depolymerizační jednotku v návaznosti na další technologické části. Všeobecně použitelné. 5. Preferovat kontinuální provoz jednotky. Pokud bude technicky řešena jako diskontinuální, bude vybavena uzavřeným zařízením pro odsávání vzdušiny na vstupu i výstupech z jednotky. Ty Všeobecně použitelné. zamezí únik emisí z jednotky do prostoru technologické haly. 6. Technologické části zpracování výsledných produktů a jejich napojení na vlastní jednotku řešit jako uzavřený systém. Všeobecně použitelné. 7. Zaokruhovat vznikající plyny při provozu zařízení pro zpracování výsledných produktů a vracet je jako vstupy primární, případně vstupy do spalování řízeným způsobem. Všeobecně použitelné Sekundární (koncové) BAT Č. Technika Použití techniky 1. Pevný product-reziduum po zpracování jímat do nepropustných nádob. Uvedené technologické místo (box, kontejner) samostatně odvětrávat a odsávanou vzdušinu čistit v primárním čištění od Všeobecně použitelné. TZL a organických látek s důrazem na pachové látky. Sekundární čištění zajistit odvětráním provozní haly.. 2. Kapalné produkty z procesu depolymerizace umístit v uzavřených tancích, tanky provozovat rekuperačně a bezpečnostně je řešit jako dvouplášťové s kontrolními body nebo je umístit v izolačních vanách. Všeobecně použitelné. Vysvětlivky: BAT Best Available Technologies Nejlepší dostupné technologie 9

Technologie ERVO je patentována Technologie Zařízení pro výrobu aromatických uhlovodíků molekulární destrukcí a reformingem polymerů byla společnosti ERVO EnviTech 30.10.2017 Úřadem průmyslového vlastnictví patentována pod číslem CZ 31 153 U1 jako Užitný vzor a od prosince roku 2019 i jako vynález CZ 308283 B6. V roce 2020 podala společnost ERVO EnviTech žádost na registraci značky ERVO. Předpokládaná návratnost investice Ekonomický přínos vyplývá z relativně levné, bezpečné a kontinuální technologie, efektu z nakládání s odpady, významnou měrou z energeticky aktivní technologie a z výnosů z plynného, kapalného a pevného produktu. Technologie je ekonomicky zisková, předpokládaná návratnost investice se pohybuje mezi 36-60 měsíci provozu. Délka závisí na účelu využití technologie, na druhu zpracovávané suroviny a na způsobu provozování jednotky. Základní technické parametry Provozní kapacita jednotky ERVO Výrobní kapacita jednotky ERVO (jeden modul) činí 5-7 tun zpracovaných surovin za 24 hodin (plastů a pneumatik), komunálních odpadů zvládne jednotka ERVO až dvakrát tolik. Trvalý tepelný režim pro jednotku zajišťuje spalování certifikovaného paliva. Modulární princip umožňuje stavět sestavy jednotek na zpracování polymerních druhotných surovin jakéhokoliv výkonu, násobeného vždy výkonem jednoho modulu. Specifikace vstupní suroviny Velikost drcení max. 50x50x50 mm a méně Vlhkost vstupní suroviny: max. 25 % Charakter stavby Budova musí ochránit obsluhu zařízení zaměstnance a technické zařízení proti povětrnostním vlivům. Postačuje plechová hala - dle projektové dokumentace (viz parametry níže). Osvětlení Podle hygienických norem ČR (nebo státu, kde bude jednotka ERVO instalována) pro daný druh výroby. Ventilace Potřebný výkon ventilátoru na 1 jednotku ERVO (pro prostory 15x20x8 m): 700 m 3 /min. Chlazení Modul ERVO bude chlazen chladicí kapalinou (ne vodou), množství náplně 1,8 m 3, teplota kolem 4-5 o C. Chladicí kapalina bude cirkulovat pomocí čerpadla v uzavřeném cyklu. Teplota se bude udržovat na nižším stupni než 15 o C. Bude se nastavovat automaticky. Technické parametry jednotky ERVO - Pracovní teplota reaktoru od 420 do 550 о С - Pracovní tlak v reaktoru 0,1-0,2 kg/cm 2 - Přetlak v reaktoru (max) 0,5 kg/cm 2 - Tlaková zkouška hermetičnosti zařízení 2,5 kg/cm 2

- - - Provozní tlak (otevíraní) pojistných ventilů 1,25 kg/cm 2 - Jmenovitý elektrický výkon do 20,0 kw - Tepelný výkon hořáku na alternativní paliva 250-350 kw - Počet hořáků 2 - Počet obvodů cirkulačního systému 3 - Pracovní režim jednotky ERVO nepřetržitý provoz - Výstupní kondenzátor chladicí médium (ne voda) - Teplota chladicího média na vstupu ne více jak 5 о С - Teplota chladicího média na výstupu ne více jak 25 о С - Chlazení zajišťuje chladicí médium v zásobníku 1,8 m 3 Regulace a kontrola se provádí z ovládacího pultu-počítače, paralelně z ovládacího pultu v manuálním režimu. Řídicí systém Celý komplex zařízení je kontrolován soustavou čidel, která shromažďují data a odesílají je na řídicí jednotku, kde se provádí řízení a monitoring celé jednotky. Řízení je možné v automatickém i manuálním režimu. Nutná data se ukládají pro následné vyhodnocení. Řídicí systém zahrnuje: Soustavu detektorů a čidel, které kontrolují složení vstupních plastů, plynné fáze i kondenzované směsi uhlovodíků, a provádějí automatické dávkování katalyzátorů a úpravu provozních režimů (teplota, tlak, časové intervaly) Soustavu detektorů a čidel, detekujících kontaminaci nebezpečnými a škodlivými látkami, těžkými kovy a anorganickými příměsemi Řídící jednotku s průběžnou vizualizací všech probíhajících procesů a reakcí Komunikační jednotku vzdáleného přístupu, s možností řízení všech procesů prostřednictvím vzdáleného přístupu nebo např. z mobilního telefonu Archivační jednotku, ukládající údaje o provozu jednotky, provozních parametrech a zásazích obsluhy Automatické dávkování vstupní suroviny (plastů) i automatické vynášení a ukládání tuhého zůstatku do zásobníku. Rozměry jednotky ERVO Parametry stavby na základě podmínek stanoviska státní zkušebny č. 17/0017 Fyzikálně technický zkušební ústav, státní podnik, Ostrava-Radvanice nfmace najdete v popisu obou linek, který posíláme v příloze. Pro instalaci je vhodná železobetonová podlaha s nosností 1000 kg/m 2, s povrchem ošetřeným

nátěrem odolným proti minerálním olejům. Nosnost podlahy je dána potřebou používat mobilní jeřáb (autojeřáb) pro instalaci a údržbu jednotky ERVO, a pro manipulaci se surovinami a výrobky pomocí nakladačů. K podlaze se zařízení připevní pomocí chemických kotev. Pro plynulou obsluhu je potřeba ze všech stran kolem ERVO vytvořit obslužnou zónu o šířce 3 m, tzn. že pro umístění jedné jednotky ERVO je potřeba plocha přibližně 12 m x 8 m (počítáno bez nádrží, nádrže lze umístit prakticky kdekoliv). Kromě jednotky ERVO je ale zapotřebí v její blízkosti umístit ještě další zařízení - jednotku pro čištění a skladování plynu, záložní zdroj, nádrž na tekutou frakci, kontejnery na katalyzátory a reagenty, deponii tuhého rezidua, a další provozy. Výška komínu se mění podle místních požadavků, standardně počítáme 4 m nad horní hranou technologie. Existuje také kontejnerová varianta, použitelná tam, kde není k dispozici hala, nebo kde by výstavba haly trvala příliš dlouho. Velikost haly pro celou linku, případně pro několik linek? V případě instalace jedné linky jsou optimální rozměry haly ca 20x30 m, se světlou výškou 8 m. Pokud je v hale k dispozici portálový jeřáb, je to výhodou (potřebujeme nosnost min. 10.000 kg), pokud jeřáb není instalován, lze jej bez problémů nahradit autojeřábem. Na ploše 20x12 m bude umístěna ERVO, na zbývající ploše budou umístěny: - kontejner na zásobu vstupní suroviny - kontejner na katalyzátory a reagenty - chladící jednotka - jednotka čištění a skladování plynné frakce - deponie tuhého rezidua - dispečerský modul - záložní zdroj včetně nádrže na zásobní palivo - sklad spotřebního materiálu a náhradních dílů - jednotka pro čištění tekuté frakce - nádrž na skladování tekuté frakce Pokud je jednotka ERVO umístěna jako samostatný provoz, a nelze sdílet sociální zázemí s jinými provozy, je obvykle nutné plochu provozu rozšířit o: - šatny - místnost pro odpočinek a stravování - administrativní zázemí - toalety - sklad vzorků s jednoduchou laboratoří

O ERVO EnviTech s.r.o. Firma ERVO EnviTech s.r.o. je český výrobce a dodavatel moderní technologie na ekologickou recyklaci plastů, komunálního odpadu, pryže, ojetých pneumatik a kalů z čistíren odpadních vod a kalů znečištěných ropnými látkami. Jedná se o technologii, která neznečišťuje životní prostředí, je zcela bezemisní, splňující veškeré přísné evropské normy (Best Available Technologies) a která odklání odpadní suroviny od skládkování a spalování. Splňuje všechny podmínky pro zapojení do cirkulární ekonomiky, při kterém se vytěžené suroviny znovu vracejí do výrobního procesu (například do chemie a petrochemie). Základem procesu je patentovaná technologie tepelného rozkladu vložené suroviny. Tento proces probíhá v hermeticky uzavřeném prostoru bez kontaktu s okolím. Surovina se nespaluje, ale z pevného skupenství převádí na kapalné a plynné. Pracuje se s minimálním tlakem do 0,4 atm a teplotou od 420 do 550 o C. Společnost ERVO spolupracuje na dalším vývoji průmyslových aplikacích spolu s vědeckými pracovníky zabývajícími se environmentální problematikou v ČR, v Evropské unii a státech východní Evropy. Výsledkem dlouhodobého výzkumu specialistů ERVO EnviTech je průmyslová jednotka pro recyklaci organických látek. Toto zařízení je v současné době instalováno v průmyslovém areálu mezi městy Most a Litvínov a slouží k dalšímu vývoji technologie a testování produktů. Kontakty: Mgr. Jan Martínek, jednatel, tel. +420 605 000 255 Ing. Oleksandr Demchuk, technický ředitel, tel. +420 774 681 817 Ing. Igor Lebeděv, vývoj, rešerše, tel. +420 777 023 936 e-mail: ervoenvitech@seznam.cz

Seznam příloh Příloha č. 1 Technické parametry modulu ERVO Příloha č. 2 - Schéma Technologie ERVO: vstupy a výstupy Příloha č. 3 - Technologické schéma ERVO zpracování plastů Příloha č. 4 - Polymery doporučené pro pyrolýzu Příloha č. 5 - Analýza kapalné frakce (depolymerizace plastů) Příloha č. 6 - Složení surového plynu uvolňovaného při recyklaci termoplastových polymerních materiálů Příloha č. 7 - Složení plynu uvolňovaného při recyklaci termoplastových polymerních materiálů po korekci na nulový obsah kyslíku v plynu

Příloha 1 Technické parametry modulu ERVO Max. spotřeba elektřiny pro depolymerizační zařízení, 5 7 t/24h El. motor olejové stanice (dodání suroviny uvnitř reaktoru) (220V) El. motory vodního systému chlazení Ventilátor odvodu kouře Ventilátor oddělovací jednotky (paroplynová směs) El. motor šneku Pumpy pro kapalnou frakci (220V) El. motory kompresorů a čerpadel pro zásobování hořáků Celkem maximálně pro 1 jednotku: Přídavná zařízení pro zpracování plastů: Drtič plastů 1 000 2 000 kg/h, Blok jemného čištění kapalné frakce, do 1000 m 3 /h Filtr Separátor pro kapalnou frakci, do 1 000 m 3 /h Blok čištění, sušení a stlačení plynu do 15 barů, do 1 000 m 3 /h Celkem maximálně pro přídavná zařízení 15,7 kw 3 kw 2,8 kw 1,1 kw (380V) 1,1 kw (380V) 2,0 kw (220V) 2x 1,1 kw 3,5 kw 15,7 kw 22 kw 1,1 kw 5,1 kw 15 kw 43,2 kw Maximální teplota stěny reaktoru do 650 C Pracovní tlak (manometrický) v reaktoru v mezích 0,1 0,4 kg/cm 2 Tlak (manometrický) spuštění ochrany 0,6 kg/cm 2 Počet kvalifikovaných pracovníků 1-2 jednotky 3-4 jednotky Počet pracovníků na obsluhu přídavného zařízení: Blok jemného čištění kapalné frakce, separátorový filtr pro kapalnou frakci Blok čištění, sušení a stlačení plynu Obsluha drtičky odpadů 2 pracovníci na 1 směnu 3 pracovníci na 1 směnu 1 pracovník na 1 směnu 1 pracovník na 1 směnu 1 pracovník na 1 směnu

Příloha 2 Schéma technologie ERVO: vstupy a výstupy

Příloha 3 - Technologické schéma jednotky ERVO zpracování plastů 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 21 20 19 18 17 16 15 14 Vysvětlivky Obrázek znázorňuje jednotku ERVO zpracování plastů. Zařízení je určené pro nepřetržitý provoz pro tepelnou recyklaci organických odpadů (termoplastické polymery, pryž, komunální odpad, čistírenské kaly) způsobem mnohonásobné cirkulační depolymerizace (MCD) a reformingu. Základní konstrukční součásti zařízení ERVO: 1 Násypka pro plnění suroviny, 2 Vstupní přepravní reaktor č.1 s předehřevem se šnekovým systémem podávání drcených surovin do reaktoru, 3 Odběrné místo plynů pro průběžné analýzy, 4 Hermeticky uzavřený reaktor č. 2 pro chemický rozklad suroviny se šnekovým systémem podávání drcených surovin do reaktoru,

7 5 6 5 Vysokotlaký ventilátor pro vytažení kouřových plynů, odtah spalin komínem se bude řešit individuálně podle projektu, 6 Ventilátor kolony mnohonásobného cirkulačního systému, 7 Kolona mnohonásobného cirkulačního systému, 8 Systém odstraňování pevného zbytku z reaktoru s průběžným ochlazováním, 9 Chladicí systém výstupní kondenzátor, 10 Rozdělovací nádrž zásobník finálních produktů, vyrovnávací kapacita, 11 Tlakoměr, 12 Prvotní pračka plynu, 13 Pojistný tlakový ventil, 14 Kontejner na tuhý zbytek, 15 Plynový předehřev reaktoru č. 2 na 250 o C, 16 Potrubí pro odvádění prvotního plynu z reaktoru č. 1, 17 Systém externího (vnějšího) vytápění reaktoru č. 2 hořák, 18 Ovládací panel vizualizace automatického chodu jednotky obrazovka data, 19 Rozvodná skříň, 20 Zásobník na katalyzátor, 21 Rámy, ve kterých je umístěna technologie Schéma jednotky ERVO na zpracování plastů pohledy z různých stran

Příloha 4 Příslušenství součásti základní jednotky ERVO 1 1 Konstrukční montážní rám zásobníku 2 1 Zásobník na surovinu 3 1 Zásobník se šnekem na podávání katalyzátoru s převodovkou, elektromotorem, F.M. kabely na připojení 4 1 Šnekový podavač suroviny ze zásobníku, převodovka, elektromotor, F.M. kabely na připojení 5 1 Systém hermetického dávkování suroviny do šnekového podavače (reaktor č. 1) s převodovkou, el. motorem a F.M. kabely na připojení 6 1 Konstrukční a montážní rám pro reaktor č. 1 7 1 Šnekový podavač s prvotní přípravou suroviny, částečným předohřevem, se systémem komorového ohřívání, s následným odsáváním do neutralizátoru, převodovka, elektromotor, teplotní izolace, F.M. kabely na připojení 8 1 Zásobník se šnekem na podávání katalyzátoru, s převodovkou, elektromotorem, F.M. kabely na připojení 9 1 Konstrukční a montážní rám hlavního šnekového podavače 10 1 Hlavní šnekový podavač s komorou předohřevu suroviny, regulované zóny ohřevu, převodovka, elektromotor, F.M. kabely na připojení, tepelná izolace celé konstrukce 11 2 Komory spalování s přírubami na připojení hořáku, s tepelnou izolací konstrukce 12 2 Hořáky 13 1 Nádrž na startovací palivo 14 1 Zařízení na neutralizaci plynu z přípravného reaktoru 15 1 Zásobník a dávkovací zařízení na katalyzátor 16 1 Výměník tepla (reaktor č. 3) s konstrukčním a montážním rámem 17 1 Ventilátor tepelné regulace výměníku tepla 18 2 Kondenzační a ochlazovací kolona s konstrukčním a montážním rámem 19 1 Konstrukční a a montážní rám pro rozdělovací nádrž, systém prvotního praní plynu, záchytná vana 20 1 Montáž a kompletace systému rozdělování plynu a tekuté frakce s prvotním praním plynu, čidla, čerpadla, měřicí přístroje 21 1 Konstrukční a montážní rám pro šnek chlazení tuhého zbytku 22 1 Šnekový dopravník v ochlazovacím plášti pro chlazení a posun tuhého zbytku, převodovka, elektromotor, F.M. kabely na připojení 23 1 Systém hermetické vykládky materiálu, převodovka, elektromotor s F.M. kabely na připojení 24 1 Stanice výroby chladu pro chladicí médium, komplet zařízení s kabely na připojení 25 1 Kontejnery na tuhý zbytek 26 1 Výroba speciálních nádrží pro rozdělování produktu, prvotního praní plynu, stanice čištění tekutého produktu, stanice na zpracování plynu. Dle potřeby nádrže na přechodné skladování hotového tekutého produktu 27 X Odstředivé filtry, kazetové filtry 28 1 Neutralizátor škodlivin 29 1 Konstrukční a montážní rám pro stanici na čištění a zpracování tekuté frakce se záchytnou vanou 30 1 Elektrorozvaděč s blokem manuálního ovládání s možností napojení na elektronický režim

31 1 Elektronické zařízení včetně čidel a ovládacích prvků Siemens 32 1 Software 33 1 Spalinovod 34 1 Ventilátor odtahu spalin, plynovody, elektromotory a F.M. kabely na připojení 35 1 Kompresor vzduchu

Příloha 5 Orientační seznam plastů a pryží pro zpracování ERVO Standardní modul ERVO: PE, LDPE, LLDPE, HDPE polyetyleny PP polypropyleny PS, HIPS polystyreny EVA - etylvinyl acetáte (solární panely) PET - polyethylen terephthalat PES polyester PVB - polyvinyl butyral PMMA - polymethyl methacrylate POM polyoxymethylen PVC polyvinyl chlorid (do 2 % ve směsí plastů) PIR - polyisopren rubber (pneumatiky) SBR - styrene-butadiene copolymers rubber (pneumatiky) Depolymerizace některých z těchto polymerů potřebuje dodatečné zařízení! Speciální moduly ERVO: PVF - polyvinyl fluorid (solární panely) PVC polyvinyl chlorid ABS - Akrylonitrilbutadienstyren TPO, TPS, TPE, TPA - termoplastické elastomery

Příloha 6 - Analýza kapalné frakce z depolymerizace plastů Pík Sloučeniny Klasifikace podíl % 1 1-Heptene C7-Uhlovodik 0,4437 2 Unknown C7-Uhlovodik 0,2598 3 1,3-Pentadiene, 2,4- dimethyl- C7-Uhlovodik 0,1089 4 (Z)-3-Heptene C7-Uhlovodik 0,2622 5 2-Heptene, 4-methyl-, (E)- C8-Uhlovodik 0,1943 6 Toluene C7-Aromat 9,0683 7 Heptane, 4-methyl- C8-Uhlovodik 1,4703 8 2-Octene C8-Uhlovodik 0,2626 9 Hexane, 2,4-dimethyl- C8-Uhlovodik 0,2619 10 3-Heptene, 2,6-dimethyl- C9-Uhlovodik 0,0870 11 Cyclopentane, 1,1,3,4- tetramethyl-, cis- C9-Uhlovodik 0,1166 12 Hexane, 2,4-dimethyl- C8-Uhlovodik 0,3499 13 2-Hexene, 4,4,5- trimethyl- C9-Uhlovodik 0,8392 14 Cyclohexene, 4-ethenyl- C8-Uhlovodik 0,2479 15 2,4-Dimethyl-1-heptene C9-Uhlovodik 2,1650 16 Ethylbenzene C8-Aromat 33,8122 17 Cyclohexane, 1,3,5- trimethyl-, (1à,3à,5á)- C9-Uhlovodik 0,4047 18 p-xylene C8-Aromat 0,7764 19 Cyclohexene, 3,3,5- trimethyl- C9-Uhlovodik 0,2897 20 2-Hexene, 4,4,5- trimethyl- C9-Uhlovodik 0,1536 21 Cyclohexene, 3,3,5- trimethyl- C9-Uhlovodik 0,2502 22 Styrene C8-Aromat nenasyceny; C8-7,6647 23 Unknown? 0,0656 24 1-Nonene C9-Uhlovodik 0,1755 25 p-xylene C8-Aromat 0,3273 26 Unknown? 1,4262 27 Cyclopentane, 1-methyl- 2-(2-propenyl)-, C9-Uhlovodik 0,1128 trans 28 Benzene, (1- methylethyl)- C9-Aromat 13,3997 29 Benzene, 2-propenyl- C9-Aromat nenasyceny; C9-0,3860 30 Benzene, propyl- C9-Aromat 1,4077 31 Benzene, 1-ethyl-4- methyl- C9-Aromat 0,0931 32 Benzonitrile 0,9361 33 Benzene, 1,2,3-trimethyl- C9-Aromat 0,2195 34 à-methylstyrene C9-Aromat 6,7299

nenasyceny; C9-35 Benzene, 1-propenyl- C9-Aromat nenasyceny; C9-0,9625 36 (Z)-1-Phenylpropene C9-Aromat nenasyceny; C9-0,1816 37 1-Decene C10-Uhlovodik 0,2372 38 1-Octene, 3,3-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,1032 39 Unknown C10-Uhlovodik 0,4244 40 Benzene, (1- methylpropyl)- C10-Aromat 0,1800 41 Hexane, 2,3,4-trimethyl- C9-Uhlovodik 0,5260 42 Hexane, 2,3,4-trimethyl- C9-Uhlovodik 0,4987 43 Benzene, 1-ethenyl-2- C9-Aromat methyl- nenasyceny; C9-0,6573 44 1-Octene, 3,7-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,1280 45 Benzene, 3-butenyl- C10-Aromat nenasyceny; C10-0,5478 46 Acetophenone 0,1718 47 Benzene, butyl- C10-Aromat 0,3828 48 2-Undecanethiol, 2- methyl- 0,2947 49 Unknown C10-Uhlovodik 0,1461 50-2-Octene, 2,6- dimethyl- C10-Uhlovodik 0,4195 51 1-Octene, 3,7-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,3820 52 Decane C10-Uhlovodik 0,1450 53 Unknown C10-Uhlovodik 0,0779 54 Benzene, 2-butenyl- C10-Aromat nenasyceny; C10-0,1019 55 1,7-Octadiene, 2,3,3-trimethyl- C11-Uhlovodik 0,1100 56 3-Undecene (Z) C11-Uhlovodik 0,1126 57 Benzene, (3-methyl-3- C10-Aromat butenyl)- nenasyceny; C10-0,1797 58 Benzeneacetonitrile, à-methyl- 0,3184 59 1,4-Heptadiene, 3,3,6- trimethyl- C10-Uhlovodik 0,1790 60 Naphthalene Diaromat 0,4265 61 Unknown C11-Uhlovodik 0,0812 62 Unknown C11-Uhlovodik 0,1123 63 Decane, 2-methyl- C11-Uhlovodik 0,0445 64 3-Undecene, 5-methyl- C12-Uhlovodik 0,4761 65 2-Decene, 2,4-dimethyl- C12-Uhlovodik 0,0984 66 Unknown C13-Uhlovodik 0,1868 67 3-Decene, 2,2-dimethyl-, (E)- C12-Uhlovodik 0,0809 68 Unknown C12-Uhlovodik 0,0700 69 Benzenebutanenitrile 3,0649 70 3-Decene, 2,2-dimethyl-, (E)- C12-Uhlovodik 0,3933 71 2-Tridecene, (E)- C13-Uhlovodik 0,3104 72 Propanedinitrile, (1- methylethenyl)(phenylmethyl)- 0,0134 73 3-Tridecene, (Z)- C13-Uhlovodik 0,1990 74 Benzene, (3-methylbutyl)- C11-Aromat 0,2415 75 2-Tridecene, (Z)- C13-Uhlovodik 0,3590

76 Unknown C13-Uhlovodik 0,0717 77 Unknown? 0,1075 8 Unknown? 0,0994 79 Benzene, 1,1'-(1,3- propanediyl)bis- Diaromat 0,7491 80 Benzene, 1,1'-(1-methyl-1,3- propanediyl)bis Diaromat 0,2822 81 Unknown? 0,0605 82 Benzene, 1,1'-(1,1,2,2- tetramethyl-1,2- Diaromat 0,2347 ethanediyl)bis 83 Cyclotrisiloxane, hexamethyl- Bleed 84 Cyclotetrasiloxane, octamethyl- Bleed 85 Cyclopentasiloxane, decamethyl- Bleed 100,0000 Výňatek z analýzy provedené Výzkumně vzdělávacím centrem Unipetrolu - UniCRE a. s. Litvínov

Příloha 7 - Složení surového plynu uvolňovaného při recyklaci termoplastových polymerních materiálů datum 5.4 5.4 Čas odběru 14:06 14:11 vzorek V1 Plast V2 plast sloučenina Obsah, mol % O2 ve vzorku 0.28 0.36 CO2 0.05 0.02 H2 31.77 33.49 CO 3.53 3.60 CH4 18.14 17.73 N2 3.29 2.90 Ar* 0.04 0.03 etan 9.613 9.329 etylen 13.271 11.634 acetylen - - propan 2.963 2.992 propen 9.767 8.922 butany (i+n) 0.799 0.863 1,3-butadien 0.928 0.972 Buteny (C4=) 3.412 3.412 propin 0.114 0.184 1-buten-3-in 0.115 0.187 cyklopentadien 0.019 0.046 pentany 0.612 0.849 hexany 0.062 0.127 benzen 0.056 0.107 toluen 0.014 0.030 ostatní ** 1.160 2.209 suma 100 100 Výhřevnost 15/15, MJ/ m 3 41.96 42.53 Analýzu provedl Ústav plynných a pevných paliv a ochrany ovzduší VŠCHT Praha.

Příloha 8 - Složení plynu uvolňovaného při recyklaci termoplastových polymerních materiálů po korekci na nulový obsah kyslíku v plynu datum 5.4 5.4 Čas odběru 14:06 14:11 vzorek V1 Plast V2 plast sloučenina Obsah, mol % O2 ve vzorku - - CO2 0.05 0.02 H2 32.19 34.08 CO 3.58 3.67 CH4 18.38 18.04 N2 2.29 1.58 Ar* 0.03 0.02 etan 9.741 9.492 etylen 13.448 11.838 acetylen - - propan 3.002 3.044 propen 9.897 9.078 butany (i+n) 0.810 0.879 1,3-butadien 0.941 0.989 Buteny (C4=) 3.457 3.590 propin 0.116 0.187 1-buten-3-in 0.117 0.190 cyklopentadien 0.019 0.047 pentany 0.620 0.864 hexany 0.063 0.129 benzen 0.057 0.109 toluen 0.014 0.031 ostatní ** 1.175 2.130 suma 100.0 100.0 Výhřevnost 15/15, MJ/m 3 45.94 46.68 * obsah Ar je vypočítán z obsahu N2 v plynu na základě znalosti složeni vzduchu a předpokladu, že zdrojem N2 je vzduch ** K ostatním složkám patři neidentifikované uhlovodíky s 6 a více atomy uhlíku. Výpočet výhřevnosti látek v uvedené skupině je proveden na n-pentan Analýzu provedl Ústav plynných a pevných paliv a ochrany ovzduší VŠCHT Praha. 24