MASKOVACÍ NÁTĚROVÝ SYSTÉM VOZIDEL PANDUR II 8 8CZ

Ručitel: GD Europen Land Systems Steyr GmbH Kód NATO Ručitele: 0184N Počet listů:28 TECHNICKÉ PODMÍNKY PRO MASKOVACÍ NÁTĚROVÝ SYSTÉM VOZIDEL PANDUR II 8 8CZ

OBSAH TP Strana č. Úvodní list... 1 Obsah TP... 2 Názvosloví, použité zkratky a souvisící citované dokumenty... 3 Kapitola 1 VŠEOBECNÁ ČÁST...... 7 Kapitola 2 URČENÍ PRODUKTU... 8 Kapitola 3 TAKTICKO-TECHNICKÁ DATA... 9 Kapitola 4 TECHNICKÝ POPIS... 18 Kapitola 5 DALŠÍ ÚDAJE... 22 Kapitola 6 POKYNY PRO SYSTÉM KONTROL A ZKOUŠENÍ... 23 PŘÍLOHY Příloha 1 Kompletační seznam.. 28 2

Názvosloví, použité zkratky a souvisící citované dokumenty Názvosloví Bezporuchovost schopnost produktu plnit stanovenou funkci v daných podmínkách a v daném časovém intervalu (ČSN IEC 50(191), čl. 191-02-06). Dodavatel (prodávající) organizace nebo osoba, která dodává produkt (může zahrnovat i výrobce výrobku nebo poskytovatele služby). Jakost stupeň plnění požadavků souborem inherentních znaků. Kontrola hodnocení shody pozorováním a posouzením, doplněné podle vhodnosti měřením, zkoušením nebo srovnáváním. MO Česká republika Ministerstvo obrany, se sídlem Tychonova 1, 160 01 Praha 6, IČ: 60162694. Odběratel (zákazník, kupující, objednatel) organizace nebo osoba, která buď zadává vývoj produktu, nebo vymezuje předmět produktu, nebo produkt přejímá. Oprava opatření provedené na dříve shodném produktu s cílem obnovit jeho používání. Produkt je výsledek procesu. Jedná se o služby (např. oprava, údržba, revize), hardware (např. mechanická část motoru, pneumatika), zpracovaný materiál (např. pohonné hmoty, mazivo) nebo software. Termínem produkt se označuje i výrobek a služba s těmi významy, které jsou uvedeny v zákoně č. 309/2000 Sb., o obranné standardizaci, katalogizaci a státním ověřování jakosti výrobků a služeb určených k zajištění obrany státu a o změně živnostenského zákona ve znění pozdějších předpisů. Ručitel znamená společnost GD European Land Systems Steyr GmbH, A-1110 Vídeň, 2. Haidequerstrasse 3, Rakousko, zapsanou v obchodním rejstříku u obchodního soudu ve Vídni pod číslem FN 153139f. Schválení TP vyjádření souhlasu s doslovným zněním textu TP institucemi a organizacemi, které jsou uvedené na schvalovacím listu. Smlouva závazkový vztah ve smyslu platného právního předpisu České republiky, uzavřený mezi odběratelem a dodavatelem. Spolehlivost souhrnný termín používaný pro popis pohotovosti a faktorů, které ovlivňují bezporuchovost, udržovatelnost a zajištěnost údržby (ČSN EN ISO 9000, článek 3.5.3). Udržovatelnost schopnost objektu v daných podmínkách používání setrvat ve stavu nebo se vrátit do stavu, v němž může plnit požadovanou funkci, jestliže se údržba provádí v daných podmínkách a používají se stanovené postupy a prostředky (ČSN IEC 50(191), článek 191-02-07). Uživatel právnická nebo fyzická osoba mající produkt v užívání (např. vojenská jednotka). Vojenská jakostní specifikace (VJS) základní vojenská norma pro zavedené druhy pohonných hmot, maziv a provozních kapalin s definicí vybraných jakostních parametrů a dalších podmínek k jejich použití v resortu MO. Výrobce nátěrových hmot znamená společnost: Colorlak, a.s., Tovární 1076, 686 02 Staré Město, Česká republika. Výrobce nátěrového systému znamená společnost VOP-026 Šternberk, s.p., lokalita Šenov u Nového Jičína, Dukelská 102, 742 42 Šenov u Nového Jičína, Česká republika. Zkouška stanovení jednoho nebo několika znaků podle určitého postupu. Životnost schopnost produktu plnit požadovanou funkci v daných podmínkách používání a údržby do dosažení mezního stavu (ČSN IEC 50(191), článek 191-02-02). 3

Seznam použitých zkratek AQAP 2110 Quality Aassurance Requirements for Design, Development and Production požadavky NATO na ověřování jakosti při návrhu, vývoji a výrobě je převzato do ČOS 051622 AČR Armáda České republiky ČR Česká republika ČSN Česká technická norma ČSN EN ČSN evropská norma, ČSN je v souladu s odpovídající normou Evropské unie ČSN ISO ČSN Internacional Standard Organization mezinárodní normalizační organizace s celosvětovou působností, ČSN je v souladu s odpovídající normou ISO ČOS Český obranný standard č.v. Číslo výkresu DIČ Daňové identifikační číslo DUS Dlouhodobé ukládání a skladování GO Generální oprava IČ Identifikační číslo organizace KČM Katalogové číslo majetku KK Konečná kontrola KTD Konstrukčně technologická dokumentace KUS Krátkodobé ukládání a skladování Mh Motohodiny MO Ministerstvo obrany Mn Množství NATO North Atlantic Treaty Organization Severoatlantická aliance NCAGE NATO Commercial and Government Entity Code kód NATO přidělený dodavateli NH Nátěrové hmoty NS Nátěrový systém NSN NATO Stock Number skladové číslo NATO OS Ověřovací série OSOJ Odbor státního ověřování jakosti PQEMS Příručka systému řízení jakosti a enviromentu (dle ISO 9001:2000 a ISO14001:2004) D-PQEMS Dodatek k příručce systému řízení jakosti a environmentu dle ČSN EN ISO 9001:2001, ČOS 051622 (AQAP 2110) PND Podniková normativní dokumentace PSZ Předservisní záruka RN Referenční číslo SoD Smlouva o dílo KS Kupní smlouva TP Technické podmínky TTP Takticko technické parametry TÚ Technická údržba Úř OSK SOJ Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státního ověřování jakosti ZSOJ Zástupce pro státní ověřování jakosti Souvisící citované dokumenty Zákon č. 513/1991 Sb., Zákon č. 148/1998 Sb., Zákon č. 219/1999 Sb., Zákon č. 309/2000 Sb., Zákon č. 106/2005 Sb., obchodní zákoník, ve znění pozdějších předpisů. o ochraně utajovaných skutečností a o změně některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů. o ozbrojených silách České republiky, ve znění pozdějších předpisů. o obranné standardizaci, katalogizaci a státním ověřováním jakosti výrobků a služeb určených k zajištění obrany státu a změně živnostenského zákona ve znění pozdějších předpisů. úplné znění zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně 4

některých dalších zákonů, jak vyplývá z pozdějších změn. Vyhláška MO č. 273/1999 Sb., Vyhláška MO č. 274/1999 Sb., Vyhláška MO č.5/2001 Sb., Vyhláška MŽP č. 381/2001 Sb., Vyhláška MŽP č. 383/2001Sb., kterou se vymezují určená technická zařízení používaná s vojenskou výstrojí, vojenskou výzbrojí, vojenskou technikou a ve vojenských objektech a provádění zkoušek určených technických zařízení. kterou se stanoví druhy a kategorie vojenských vozidel, schvalování technické způsobilosti a provádění technických prohlídek vojenských vozidel a zkoušek technických zařízení vojenských vozidel. kterou se stanoví náležitosti katalogizační doložky, vzory tiskopisů žádostí, oznámení a přehledů souvisejících s katalogizací a vzor osvědčení o způsobilosti zpracovávat návrh katalogizačních dat o výrobku ve znění pozdějších předpisů. kterou se stanoví Katalog odpadů, Seznam nebezpečných odpadů a seznamy odpadů a států pro účely vývozu, dovozu a tranzitu odpadů a postup při udělování souhlasu k vývozu, dovozu a tranzitu odpadů (Katalog odpadů) ve znění pozdějších předpisů. o podrobnostech nakládání s odpady ve znění pozdějších předpisů. ČSN 01 8003 Zásady pro bezpečnou práci v chemických laboratořích. ČSN 65 0201 Hořlavé kapaliny Prostory pro výrobu, skladování a manipulaci. ČSN 67 3067 Označování a hodnocení barevných odstínů nátěrů. ČSN 67 3075 Stanovení povrchové tvrdosti nátěru tužkami. ČSN 67 3098 Nátěrové hmoty. Stanovení odolnosti proti střídání teplot. ČSN EN 23270 Nátěrové hmoty a jejich suroviny. Teploty a vlhkosti vzduchu pro kondicionování a zkoušení. ČSN EN 60068-2-1 ed. 2 Zkoušení vlivů prostředí Část 2-1: Zkoušky Zkoušky A: Chlad. ČSN EN 60068-2-2 Zkoušení vlivů prostředí Část 2-2: Zkoušky Zkoušky B: Suché teplo. ČSN EN ISO 1513 Nátěrové hmoty Prohlídka a příprava zkušebních vzorků. ČSN EN ISO 1519 Nátěrové hmoty Zkouška ohybem (na válcovém trnu). ČSN EN ISO 1520 Nátěrové hmoty Zkouška hloubením. ČSN EN ISO 1522 Nátěrové hmoty Zkouška tvrdosti nátěru tlumením kyvadla. ČSN EN ISO 2409 Nátěrové hmoty Mřížková zkouška. ČSN EN ISO 2431 Nátěrové hmoty Stanovení výtokové doby výtokovými pohárky. ČSN EN ISO 2808 Nátěrové hmoty Stanovení tloušťky nátěru. ČSN EN ISO 2811-1 Nátěrové hmoty Stanovení hustoty Část 1: Pyknometrická metoda. ČSN EN ISO 2812-1 Nátěrové hmoty Stanovení odolnosti kapalinám Část 1: Obecné zkušební metody. ČSN EN ISO 2812-2 Nátěrové hmoty Stanovení odolnosti kapalinám Část 2: Metoda ponorem do vody. ČSN EN ISO 2814 Nátěrové hmoty Stanovení stupně kontrastu (krycí schopnosti) nátěrových hmot stejného typu a barvy. ČSN EN ISO 3231 Nátěrové hmoty Stanovení odolnosti vlhkým atmosférám s obsahem oxidu siřičitého. ČSN EN ISO 3251 Nátěrové hmoty a plasty Stanovení obsahu netěkavých látek. ČSN EN ISO 6272-1 Nátěrové hmoty Zkoušky rychlou deformací (odolnost proti úderu) Část 1: Zkouška padajícím závažím, velká plocha úderníku. ČSN EN ISO 9000 Systémy managementu kvality Základní principy a slovník. ČSN EN ISO 9001 Systémy managementu Kvality Požadavky. ČSN EN ISO 9227 Korozní zkoušky v umělých atmosférách Zkoušky solnou mlhou. ČSN EN ISO 9514 Nátěrové hmoty Stanovení doby zpracovatelnosti kapalných systémů 5

ČSN EN ISO 15528 ČSN ISO 1000 ČSN ISO 1176 ČSN ISO 2813 ČSN ISO 9223 DIN 53217/3 ISO 7724-1 ISO 7724-2 ISO 7724-3 ČOS 051622, 2. vydání ČOS 051625, 2. vydání, opravy 1 a 2 ČOS 108001, 2. vydání ČOS 108003, 2. vydání, opravy 1 ČOS 801001, 3. vydání STANAG 4272 Vševojsk-10-1 Příprava a kondicionování vzorků a směrnice pro zkoušení. Nátěrové hmoty a jejich suroviny Vzorkování. Jednotky SI a doporučení pro užívání jejich násobků a pro užívání některých dalších jednotek. Silniční vozidla. Hmotnosti. Terminologie a kódy. Nátěrové hmoty Stanovení zrcadlového lesku nátěrů bez obsahu kovových pigmentů při úhlu 20, 60 a 85. Koroze kovů a slitin. Korozní agresivita atmosfér. Klasifikace. Stanovení hustoty Gamma koulí. Methods of Test for Paints. Optical Tests on Paint Films. Determination of Colour and Colour Difference: Principles. Methods of Test for Paints. Optical Tests on Paint Films. Determination of Colour and Colour Difference: Measurement. Methods of Test for Paints. Determination of Colour and Colour Difference: Calculation. Požadavky NATO na ověřování kvality při návrhu, vývoji a výrobě. Technické podmínky pro produkty určené k zajištění obrany státu. Maskovací pokryvy, soupravy a materiály. Všeobecné technické požadavky. Maskovací pokryvy a soupravy. Metody určování optických maskovacích vlastností. Nátěrové systémy pro pozemní vojenskou techniku. Standardní metody konzervace v NATO. Pravidla vedení provozní dokumentace výzbroje a ostatní techniky. B5/TD1-12B Stanovení netěkavých podílů v nátěrových hmotách, pojivech a surovinách sušící váhy. PND 01-285-75 C Tužidlo do polyuretanových nátěrových hmot nežloutnoucích U 7001. PND 01-2062-97 C Tužidlo do epoxidových dvousložkových nátěrových hmot S 7302. PND 01-2112-97 C Barva reaktivní dvousložková SYNOREX S 2008. PND 01-2151-94 C Ředidlo do epoxidových nátěrových hmot S 6300. PND 01-2155-94 C Ředidlo do uretanových nátěrových hmot U 6002. PND 01-2203-95 C Ředidlo do nátěrových hmot S 6010. PND 01-2266-96 C Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY U 2500. PND 01-2323-98 C Tužidlo do barvy syntetické reaktivní dvousložkové S 2008 S 6011. PND 01-2265-96 C Epoxidová základní barva antikorozní dvousložková speciální EPAX S 2320. PND 67 0810 Úprava nátěrových hmot pro nanášení. PND 67 2003 Nátěrové hmoty a tiskové barvy. Základní společná ustanovení. PND 67 3032 Nátěrové hmoty Stanovení ředitelnosti. PND 67 3052 PND 67 3078 Stanovení zasychání nátěrových hmot. Stanovení odolnosti nátěrů proti oděru v přístroji Taber-Abraser oděrovými kotouči. 6

KAPITOLA 1 VŠEOBECNÁ ČÁST 1.1 Tyto TP jsou závazným technickým dokumentem, který vymezuje vlastnosti, úplnost a další jakostní znaky produktů, jejich zachování a ovlivnění po celou dobu jeho životního cyklu. TP dále určují podmínky pro výrobu, kontrolu, zkoušení, provoz, údržbu, opravy, revize, balení, skladování, dopravu, značení a likvidaci produktů. 1.2 TP slouží dále: a) jako závazná součást uzavíraných KS a SoD; b) k určení jakosti a kompletnosti produktu; c) k rozsahu státního ověřování jakosti. 1.3 Na produktu je prováděno státní ověřovaní jakosti dle zákona č. 309/2000 Sb. o obranné standardizaci, katalogizaci a státním ověřováním jakosti výrobků a služeb určených k zajištění obrany státu a změně živnostenského zákona ve znění pozdějších předpisů. 7

KAPITOLA 2 URČENÍ PRODUKTU 2.1 Popis určení výrobku Nátěrový systém je určen pro vnější a vnitřní povrchovou ochranu vozidel Pandur II 8x8 CZ jakož i dílů umístněných na vnějším a vnitřním povrchu vozidel Pandur II 8x8 CZ. Nátěrový systém integruje antikorozní ochranu s maskovacím efektem ve viditelné a blízké infračervené oblasti spektra elektromagnetického záření se zvýšenou odolností proti znehodnocení mechanickými vlivy a působení procesů speciální očisty. 2.2 Výrobek splňuje normy. 8

3.1 Takticko technická data 3.1.1 Nátěrový systém KAPITOLA 3 TAKTICKO-TECHNICKÁ DATA Základní obecné požadavky na vlastnosti nátěrového systému: Trvalý antikorozní nátěrový systém povrchů z oceli a slitin hliníku, vhodný pro klimatické provedení výrobku C4 a C5 dle ČSN ISO 9223 (stupně korozní agresivity C4 korozní agresivita vysoká a C5 korozní agresivita velmi vysoká). Vrchní nátěr použitelný k maskování pryžových dílů. Nátěrový systém s maskovacím efektem ve viditelné a blízké infračervené oblasti spektra elektromagnetického záření ve středoevropském regionu. Nátěrový systém vhodný ke zhotovení ve formě tříbarevných (odstín světle zelený 5140, tmavě zelený 5330 a černý 1999) deformujících maskovacích nátěrů, vhodný pro následnou aplikaci sezónních nátěrů Armády České republiky na bázi kaseinového pojiva. Nátěrový systém s dostatečnou odolností vůči otravným látkám a dekontaminačním činidlům, poskytující předpoklad pro dosažení předepsaných hodnot zbytkového zamoření otravnými látkami. 3.1.2 Požadavky na životnost, provoz, údržbu a opravy A. Životnost Životnost (antikorozní účinnost) nátěrového systému při odpovídající údržbě v provozních podmínkách: pro provedení C4 10 roků; pro provedení C5 6 roků. Životnost nátěrového systému při odpovídající údržbě v podmínkách uložení techniky: kategorie umístění 2 a lepší 15 roků. B. Specifikace provozních podmínek Vnější prostředí Nátěrový systém vystavený plnému působení atmosférických korozních vlivů, charakteristických pro makroklimatickou oblast s mírným klimatem. Teplota okolí v rozmezí 40 C až +70 C, s možným zvýšením až na 80 C, relativní vlhkost vzduchu libovolná, atmosféra znečištěná průmyslovými zplodinami. Provozní prostředí Nátěrový systém v provedení C5 vystaven působení mechanického namáhání v důsledku ostřiku z vozovky a terénu při jízdě objektu a znečištění nastávajícím při běžném provozu (působení korozních stimulátorů Cl -, SO 2, SO 4 2- ). Technologické prostředí Nátěrový systém vystaven potřísnění a krátkodobému působení provozních médií (paliva, maziva, provozní kapaliny). V případě zamoření vnějších povrchů kapalnými otravnými látkami je nátěrový systém vystaven následně, zpravidla po dobu dvou hodin, působení standardních odmořovacích směsí (č. 3 a ODS-5) a emulsní chlornanové odmořovací směsi. Odmořovací zásah může být proveden opakovaně, maximálně třikrát. C. Specifikace podmínek skladování Vnější prostředí 9

Nátěrový systém umístěný pod přístřeškem nebo v objektech, kde se výkyvy teploty a vlhkosti vzduchu jen nepatrně liší od výkyvů na otevřeném prostranství a kde je poměrně volný přístup vnějšího ovzduší, neuplatňuje se však přímé působení slunečního záření a atmosférických srážek. Teplota okolí v rozmezí 40 C až +70 C, s možným zvýšením až na 80 C, relativní vlhkost vzduchu libovolná, atmosféra znečištěná průmyslovými zplodinami. Poznámka: Uvedena charakteristika nejméně příhodných podmínek uložení objektu. V řadě případů budou objekty uloženy v příznivějších podmínkách (regulace teplotních výkyvů a relativní vlhkosti vzduchu). Technologické prostředí Nátěrový systém vystaven potřísnění a krátkodobému působení provozních a konzervačních médií (paliva, maziva, provozní kapaliny, konzervační oleje, vosky atd.). D. Požadavky na realizaci nátěrového systému, jeho údržbu a opravy Nátěrový systém musí být zhotovitelný běžnou technologií nanášení pneumatickým a vysokotlakým stříkáním a štětcem v profesionálně vybavené lakovně. Mechanická poškození nátěrového systému musí být opravitelná s využitím technologie aplikace štětcem. Znaky jakosti nátěrového systému a metody hodnocení Trvalý antikorozní nátěrový systém vhodný k požadovanému účelu musí být navržen tak, aby dosahoval hodnot znaků jakosti uvedených v tabulkách 1 a 2. Tabulka 1 obsahuje hodnoty znaků jakosti trvalých antikorozních nátěrových systémů ocelových povrchů s maskovacím efektem ve viditelné a blízké infračervené oblasti elektromagnetického záření zhotovených ve formě tříbarevných deformujících maskovacích provedeních (odstíny 5140, 5330 a 1999). Údaje tabulky 2 blíže specifikují koloritu, lesk a spektrozonální kritérium nátěrových systémů. V tabulkách uvedené údaje platí i pro případně realizovaný nátěrový systém v jednobarevném khaki provedení. Tabulka 1: Vlastnosti nátěrového systému Znak jakosti Metoda stanovení Jednotka Požadované parametry hodnocení pro klimatické provedení C4 C5 Životnost v provozních rok dle ČOS 801001 podmínkách Životnost v podmínkách rok dle ČOS 801001 skladů Minimální tloušťka ČSN EN ISO 2808 µm dle ČOS 801001 Přilnavost: ČSN EN ISO 2409 stupeň dle ČOS 801001 - ke konstrukčnímu materiálu - mezivrstvová Tvrdost kyvadlem ČSN 67 3076 %, (s) dle ČOS 801001 (ČSN EN ISO 1522) Zkouška padajícím závažím, ČSN EN ISO 6272 mm dle ČOS 801001 1000 g, 250 mm, (ze strany nátěru žádné praskliny) Odolnost proti působení ČSN EN ISO 2812-2 hodina dle ČOS 801001 vody (23 ± 2) C Odolnost proti působení ČSN EN ISO 2812-1 hodina dle ČOS 801001 motorových paliv (benzíny, nafty, letecké petroleje): (23 ± 2) C Odolnost proti působení ČSN EN ISO 2812-1 hodina dle ČOS 801001 10

Znak jakosti Metoda stanovení Jednotka Požadované parametry hodnocení pro klimatické provedení C4 C5 motorových, převodových a konzervačních olejů: - (23 ± 2) C - (70 ± 2) C) Odolnost proti působení ČSN EN ISO 2812-1 hodina dle ČOS 801001 vodného roztoku NaCl (5% hmotnostních): (23 ± 2) C Odolnost proti působení ČSN EN 60068-2-1 hodina dle ČOS 801001 vysokých teplot: (125 ± 1) C Odolnost proti působení hodina dle ČOS 801001 nízkých teplot: ( 40 ± 2) C Odolnost proti působení ČSN 67 3098 cyklus dle ČOS 801001 změn teplot: - 1 h (+60 ± 2) C - 1 h ( 40 ± 2) C Odolnost proti vlhkosti ČSN EN ISO 6270-1 hodina dle ČOS 801001 kontinuální kondenzaci při (40 ± 3) C, 95 až 100 %RV ČSN EN ISO 6270-2 zkouška CH Odolnost zkoušce ČSN EN ISO 3231 dle ČOS 801001 v atmosféře s kondenzací vlhkosti a obsahem SO 2 Odolnost zkoušce v atmosféře se stálým spadem mlhy chloridu sodného ČSN EN ISO 9227 dle ČOS 801001 Maskovací vlastnosti dle ČOS 108001 a COŠ 108003 Odolnost proti pronikání OL podle Poznámky 3) a působení OR Poznámky: 1) Po zkouškách podle ČSN EN ISO 2812 (Nátěrové hmoty Stanovení odolnosti kapalinám) a ČSN 67 3098 Nátěrové hmoty. Stanovení odolnosti proti střídání teplot) nesmí dojít ke zhoršení stanovených mechanických a maskovacích vlastností nátěrových systémů (případná změna tvrdosti při působení paliv a maziv musí být vratná). 2) Metody hodnocení vychází z metod doporučených příslušnými ČSN, které jsou průběžně revidovány, přizpůsobovány a převáděny na normy ČSN ISO nebo ČSN EN, v případě jejich úplného zrušení mohou být přejímány výrobcem formou interních PND. 3) Odolnost nátěrových systémů vojenské techniky, výzbroje a materiálů proti pronikání otravných látek a působení odmořovacích směsí se posuzuje podle metodiky VTÚO Brno. Testování je nutno opakovat v případě změn složení nátěrových hmot v průběhu jejich výroby. 4) Vzhledem k silnému mechanickému namáhání nátěrového systému v jeho provozních podmínkách je požadováno zajištění jeho maximální přilnavosti ke konstrukčnímu materiálu. 5 ) Odolnost proti oděru se stanoví speciálně pro vrchní nátěr nátěrového systému a je proto konkretizována jako znak jakosti uváděný u dané nátěrové hmoty. 11

Tabulka 2: Požadavky na optické vlastnosti vrchního nátěru Znak jakosti Požadované parametry hodnocení Zkouší se podle Lesk geometrie přístroje: dle ČOS 801001 1) ČSN ISO 2813-60º - 85º Spektrozonální kriterium (pouze maximálně 1 2) u odstínu khaki) Kryvost dle ČOS 801001 3) ČSN EN ISO 2814 Toleranční pole spektrálních remisních křivek pro odstín dle ČOS 108001 a ČOS 108003 4) Khaki (5454) dle ČOS 108001 a ČOS 108003 Světle zelený (5140) dle ČOS 108001 a ČOS 108003 Tmavě zelený (5330) dle ČOS 108001 a ČOS 108003 Černý (1999) dle ČOS 108001 a ČOS 108003 Trichromatické souřadnice 5) x o y o Y o Khaki (5454) dle ČOS 801001 Světle zelená (5140) Tmavě zelená (5330) Černý (1999) Poznámky: 1) Lesk nátěrového systému je hlavním znakem jakosti. Minimálně uvedených mezních hodnot je nutno dosáhnout v každém případě, jakost nátěrového systému z pohledu maskovacích vlastností se zvyšuje se snižováním uvedených hodnot. 2) Spektrozonální kritérium je hlavním znakem jakosti. Minimálně hodnoty uvedené v ČOS 108001 a ČOS 108003 je nutno dosáhnout v každém případě; jakost nátěrového systému z pohledu maskovacích vlastností se zvyšuje se snižováním uvedené hodnoty. Hodnota spektrozonálního kritéria se stanoví podle následujícího vztahu, na základě měření remise nátěrového systému při vlnových délkách (650 a 750) nm. i remise při 650 nm SZK = 2,98 ---------------------------------- ii remise při 750 nm 3) Kryvost se měří při tloušťce (100 ± 10) µm suchého nátěru. Určování kryvosti (poměru kontrastu) se provádí dle ČSN EN ISO 2814. 4) Průběh spektrální remisní křivky je hlavním znakem jakosti nátěrového systému. Spektrální remisní křivka nátěru se měří na vhodném typu spektrofotometru v rozsahu vlnových délek (400 až 1200) nm za podmínek předepsaných výrobcem přístroje. Naměřená spektrální remisní křivka musí odpovídat podmínkám daných dle ČOS 108001 a ČOS 108003. 5) Kolorita nátěrového systému, vyjádřená hodnotami trichromatických souřadnic x o, y o, Y o, se měří spektrofotometrem s měřící geometrií d/8 pro normalizované osvětlení D65, pozorovatele 10. Hodnoty tabelované jsou naměřeny spektrofotometrem GretagMacbeth ColorEye XTH. 6) Kolorita nátěrového systému, vyjádřená hodnotami trichromatických souřadnic je doplňkovým znakem jakosti. Hodnoty naměřené u nátěrového systému souvisí s průběhem spektrální remisní křivky. Vzhledem ke stanovenému tolerančnímu poli spektrálních remisních křivek se mohou u vhodných nátěrových systémů při různých formulacích vrchního nátěru částečně odlišovat. 7) Přípustná maximální odchylka změny barevného odstínu Emax. od etalonu je 1,5. 12

3.2 Nátěrové hmoty 3.2.1 Barva reaktivní dvousložková SYNOREX S 2008/0600 A. Vlastnosti v kapalném stavu: Vzhled ČSN EN ISO 1513 --- Středně viskózní kapalina charakteristického zápachu po organických rozpouštědlech, je povolena tvorba rozmíchatelné usazeniny Výtoková doba [ø trysky 4 mm, při 23 C a 50 % relat. ČSN EN ISO 2431 s 70 110 vlhkost vzduchu] Obsah netěkavých složek [4 hodiny při 80 C, navážka cca 2 g] Ředitelnost ředidlem S 6010 Stříkatelnost Slévavost B. Zasychání: ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky výrobce NH B5/TD1-12B % 18 21 Vzniklá směs musí být poměr 1 : 1 homogenní bez klků a vysrážených částic PND 67 3051 stupeň 1 1 Nátěr se zhotoví na skleněné desce, křídovém papíru a ocelovém plechu tloušťky 0,8 mm stříkáním, případně nanášecím pravítkem s doporučenou výškou štěrbiny 0,12 mm, 20 minut po natužení. Tloušťka zaschlého nátěru musí být (10 15) µm. Podmínky zasychání: teplota (23 ± 2) ºC a (50 ± 5) % relativní vlhkost vzduchu podle ČSN EN 23 270 (ČSN 67 3008). Stupeň zasychání Zkouší se podle Jednotka Požadované parametry hodnocení Stupeň 1 ČSN EN ISO 1517 minuta maximálně 10 Stupeň 3 PND 67 3052 minuta maximálně 120 C. Vlastnosti zaschlého nátěru: Hodnotí se po 24 hodinách u nátěru zhotoveného a zaschlého za podmínek článku B. Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, stejnoměrný Lesk ČSN ISO 2813 stupeň 4 5 Odolnost při ohybu ČSN EN ISO 1519 --- Bezvadná [ø trnu 10 mm] Přilnavost mřížkou ČSN EN ISO 2409 stupeň 0 1 3.2.2 Epoxidová základní barva antikorozní dvousložková speciální EPAX S2320/0600 A. Vlastnosti v kapalném stavu: Vzhled ČSN EN ISO 1513 --- Středně viskózní až tixotropní hmota bez mechanických nečistot, je povolena tvorba rozmíchatelné usazeniny a rozesazení pojiva Výtoková doba, [ø trysky 4 mm, při ČSN EN ISO 2431 s minimálně 50 13

23 C a 50 % relativní vlhkost vzduchu] Obsah netěkavých složek bez natužení, [2 hodiny při 135 C, navážka cca 2 g] Zpracovatelnost natužené směsi ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B % minimálně 66 ČSN EN ISO 9514 hodina minimálně 5 B. Zasychání: Nátěr se zhotoví na skleněné desce a ocelovém plechu tloušťky 0,8 mm stříkáním, případně nanášecím pravítkem s doporučenou výškou štěrbiny 0,12 mm. Tloušťka zaschlého nátěru musí být (25 35) µm. Podmínky zasychání: teplota (23 ± 2) ºC a (50 ± 5) % relativní vlhkost vzduchu podle ČSN EN 23 270 (ČSN 67 3008). Stupeň zasychání Zkouší se podle Jednotka Požadované parametry hodnocení Stupeň 1 ČSN EN ISO 1517 hodina maximálně 1 Stupeň 4 PND 67 3052 hodina maximálně 20 C. Vlastnosti zaschlého nátěru: Hodnotí se po 3 dnech u nátěru zhotoveného a zaschlého za podmínek článku B. Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, matný, bez mechanických nečistot Lesk ČSN ISO 2813 stupeň 4 5 Přilnavost ČSN EN ISO 2409 stupeň 0 Tvrdost celková kyvadlovým přístrojem ČSN EN ISO 1522 % (s) minimálně 18 (minimálně 80) Odolnost hloubením ČSN EN ISO 1520 mm minimálně 5 v Erichsen. přístroji Odstín 0600 dle předlohy --- nenormalizovaný 3.2.3 Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY U 2500/odstín A. Vlastnosti v kapalném stavu: Vzhled ČSN EN ISO 1513 --- Středně viskózní neprůhledná kapalina charakteristického zápachu bez mechanických nečistot Výtoková doba natužené směsi [ø trysky 4 mm, při 23 C a 50 % relat. ČSN EN ISO 2431 s minimálně 60 vlhkost vzduchu] Obsah netěkavých složek [2 hodiny při 135 C, navážka cca 2 g] Ředitelnost Stříkatelnost Slévavost ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B % minimálně 35 1) Poznámka poměr 1 : 1 PND 67 3051 stupeň 1 stupeň 1 14

Roztíratelnost stupeň 1 Poznámka: 1) 10 ml emailu U 2500 se ve zkumavce dokonale promíchá s 10 ml ředidla U 6002. Barva vyhovuje, pokud nedojde ke vzniku sraženiny. B. Zasychání: Nátěr se zhotoví na skleněné desce nanášecím pravítkem s doporučenou výškou štěrbiny 0,09 mm. Tloušťka zaschlého nátěru musí být 30 40 µm. Podmínky zasychání: teplota (23±2) ºC a (50±5) % relativní vlhkost vzduchu podle ČSN EN 23 270 (ČSN 67 3008). Stupeň zasychání Zkouší se podle Jednotka Požadované parametry hodnocení Stupeň 1 ČSN EN ISO 1517 hodina maximálně 2 Stupeň 2 PND 67 3052 hodina maximálně 12 Stupeň 5 hodina maximálně 36 C. Vlastnosti zaschlého nátěru: Hodnotí se po 24 hodinách u nátěru zhotoveného a zaschlého za podmínek článku B. Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, bez vrásnění a kráterů Přilnavost mřížkou, ČSN EN ISO 2409 stupeň - k podkladu; 0 1 - mezivrstvová. Tvrdost povrchová tužkami Tvrdost celková kyvadlovým přístrojem Odolnost hloubením v Erichsen. přístroji Odolnost nátěru proti oděru oděrového kotouče CS 10 Odolnost při ohybu [ø trnu 10 mm] Zkouška padajícím závažím, 1000 g - ze strany nátěru Maskovací vlastnosti Odolnost technologickým prostředím Odolnost proti působení procesů speciální očisty ČSN 67 3075 2) Poznámka ČSN EN ISO 1522 2) Poznámka ČSN EN ISO 1520 (ISO 1520) PND 67 3078 2) Poznámka 0 stupeň minimálně 6 % minimálně 18 mm minimálně 6 mg/1000 cyklů maximálně 30 ČSN EN ISO 1519 --- Vyhovuje ČSN EN ISO 6272 mm minimálně 250 1) Poznámka --- Vyhovuje 3) Poznámka --- Vyhovuje 4) Poznámka --- Vyhovuje Poznámky: 1) Pro maskovací účinky musí nátěr vyhovovat: - barevným odstínem (viz. Optické vlastnosti vrchních nátěrů, Tabulka 2); - kryvostí a hodnotou lesku (ČSN EN ISO 2814 a STANAG 2836, čísla lesku měřená při 60 a 85 maximálně 3 a 8); - spektrální charakteristikou (v oblasti vlnových délek (400 až 1200) nm vyhovuje limitům spodní a horní hranice reflektance); - odolností proti působení paliv, olejů, vazelín a hydraulických kapalin ČSN EN ISO 2812-2 (3 hodiny při teplotě +23 C, 1 hodinu při teplotě 60 C) a STANAG 4360, metoda 7C; - odolností proti působení kyselin (STANAG 4360, metoda 8C); 15

- odolností proti působení roztoku chloridu sodného (ČSN EN ISO 2812-1 72 hodin při teplotě 23 C); - odolností proti působení vody (ČSN EN ISO 2812-2 96 hodin při teplotě 23 C, STANAG 4360, metoda 6C). 2) Hodnotí se po 30 dnech. 3) Odolností proti technologickým prostředím (žádné puchýře nebo viditelné defekty, žádné změny barevného odstínu a přilnavosti). 4) Hodnocení dekontaminovatelnosti nátěrových systémů se provádí podle metodik VTÚO ZP 08-04- 96, ZP 08-05-96 nebo STANAG 4360 s použitím reálných chemických kontaminantů (ZP 01-01-96) a modelového radioaktivního prachu 32P (ZP 01-02-96). 3.2.4 Polyuretanová vrchní barva dvousložková nežloutnoucí matná AXAPUR U 2056 A. Vlastnosti v kapalném stavu: Vzhled ČSN EN ISO 1513 --- Středně viskózní kapalina, je povoleno osazení pojiva a tvorba usazeniny Obsah netěkavých složek, bez natužení 3 hodiny při 105 C, navážka cca 2 g Výtoková doba, ihned po natužení směsi, ø trysky 4 mm, při (23 ± 0,5) C a (50 ± 5) % relativní vlhkosti vzduchu Zpracovatelnost natužené směsi ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B 16 % nejméně 55 ČSN EN ISO 2431 s 90 180 Poznámka: některé odstíny mohou vykazovat tixotropii. V tomto případě se povoluje zvýšení maximální doby vytékání do 280 s. Záznam se provede do atestu kvality 1) Poznámka hodina nejméně 5 Poznámka: 1) Zpracovatelnost natužené směsi Barva U 2056 se smísí s tužidlem U 7002 v hmotnostním poměru 4:1, natužená směs se naředí ředidlem U 6002 na 20 s, důkladně se promíchá a zakryje víčkem. Zpracovatelnost vyhovuje, když natužená směs je po 5 hodinách při (23 ± 0,5) C a (50 ± 5) % tekutá, použitelná k uvažované aplikaci a její výtoková doba se nezvýší o více než 100 % původní hodnoty. B. Zasychání: Nátěr se zhotoví podle ČSN 67 3049 a ČSN 67 3050 na skleněné desce a ocelovém plechu nanášecím pravítkem o výšce štěrbiny 0,12 mm za 20 minut po smíchání barvy s tužidlem. Tloušťka zaschlého nátěru musí být (30 35) µm. Podmínky zasychání: (23 ± 2) C a (50 ± 5) % relativní vlhkost vzduchu podle ČSN EN 23 270 (ČSN 67 3008). Stupeň zasychání Zkouší se podle Jednotka Požadované parametry hodnocení Stupeň 1 ČSN EN ISO 1517 minuta nejvíce 90 Stupeň 2 1) PND 67 3052 hodina nejvíce 9 Stupeň 3 hodina do 20 Poznámka: 1) PND 67 3052 je vnitropodniková norma, která nahrazuje zrušenou ČSN 67 3052. C. Vlastnosti zaschlého nátěru: Hodnotí se po 24 hodinách u nátěru zhotoveného a zaschlého za podmínek článku B. Vzhled Vizuálně --- Hladký, slitý, matný

Odstín dle předlohy --- Vyhovující (u odstínů pro AČR dle ČOS 801001) Lesk - při geometrii 60 ČSN ISO 2813 stupeň % 4 5 odstíny pro AČR: 3 Přilnavost ČSN EN ISO 2409 stupeň 1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem ČSN EN ISO 1522 % (s) nejméně 20 (nejméně 80) Odolnost při hloubení v Erichsen. přístroji ČSN EN ISO 1520 mm nejméně 5 3.2.5 Tužidla a ředidla Ředidla a tužidla se zkouší dle PND platných pro tyto výrobky: Tužidlo S 6011: PND 01-2323-98 C Tužidlo U 7001: PND 01-0285-75 C Tužidlo U 7002: PND 01-2229-95 C Tužidlo S 7302: PND 01-2062-97 C Ředidlo S 6010: PND 01-2203-93 C Ředidlo S 6300: PND 01-2151-94 C Ředidlo U 6002: PND 01-2155-94 C 17

KAPITOLA 4 TECHNICKÝ POPIS 4.1 Technický popis výrobku, konstrukce a jeho částí Nátěrový systém integruje antikorozní ochranu s maskovacím efektem ve viditelné a blízké infračervené oblasti spektra elektromagnetického záření pro oblast (0,4 1,2) µm se zvýšenou odolností proti znehodnocení mechanickými vlivy a působení procesů speciální očisty. 4.1.1 Složení nátěrového systému 4.1.1.1 Antikorozní část v kontaktu s kovem - vnější povrch 1 barva reaktivní dvousložková S 2008-A-C0600 v celkové tloušťce 8 12 µm 1 barva epoxidová základní antikorozní S 2320-A-C0590 v celkové tloušťce 25 35 µm dvousložková 3 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2500-Z1C5330 v celkové tloušťce 90 120 µm 4.1.1.2 Maskovací část (maskovací vzor) 1 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2500-Z1C5330 v celkové tloušťce 30 40 µm 1 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2500-Z1C5140 v celkové tloušťce 40 60 µm 1 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2500-Z1C1999 v celkové tloušťce 30 40 µm Poznámka: V případě jednobarevného vzoru (khaki) jsou všechny vrstvy provedeny barvou U 2500- Z1C5454 v odpovídajících tloušťkách. 4.1.1.3 Antikorozní část v kontaktu s kovem vnitřní povrch 1 barva reaktivní dvousložková S 2008-A-C0600 v celkové tloušťce 8 12 µm 1 barva epoxidová základní antikorozní S 2320-A-C0590 v celkové tloušťce 25 35 µm dvousložková 2 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2056-Z1C1000 v celkové tloušťce 60 90 µm nebo 2 barva polyuretanová pro vojenské účely U 2056-Z1C1100 v celkové tloušťce 60 90 µm 4.1.2 Nátěrové hmoty 4.1.2.1 Barva reaktivní dvousložková SYNOREX S 2008-A-C0600 Barva S 2008 je disperze anorganických pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech. Barva reaktivní zinkochromátová S 2008 je určena pro speciální průmyslové účely. Používá se všude tam, kde z technických důvodů nelze použít antikorozní nátěr bez chromanu zinečnatého, v leteckém průmyslu a v průmyslu automobilovém pouze pro ochranu částí motorových vozidel vystavených zvýšenému působení chemikálií. Je určena zvláště na zinek, hliník a jeho slitiny ke zvýšení přilnavosti a antikorozní odolnosti. Nátěr barvy s tužidlem naleptává kovy a tvoří dobře zakotvenou vrstvu mezi podkladem a dalšími nátěry. Barva S 2008 vyhovuje pro nátěry výrobků, které přicházejí do nepřímého styku s poživatinami, krmivy a pitnou vodou. Barvu S 2008 před použitím důkladně rozmíchejte a natužte tužidlem S 6011 v hmotnostním poměru 4 díly barvy : 1 dílu tužidla. Natužená směs se zpracovává nejdříve za 30 minut po smísení obou složek. Doba zpracovatelnosti natužené směsi je 8 hodin. Ředí se ředidlem S 6010. Nanáší se pouze v jedné vrstvě štětcem, máčením nebo stříkáním na suchý čistý odmaštěný nezkorodovaný kov v tloušťce nejvíce 15 µm. V této tloušťce není nátěr kryvý a prosvítá podkladový materiál. Další nátěr základní barvou zasychající na vzduchu nebo vypalovací (maximální teplota vypalování 140 C) lze nanášet již za 2 hodiny schnutí. Pracujte při teplotě (15 25) C. 18

Barva S 2008 se vyrábí v nenormalizovaném odstínu 0600 žlutém. Obsahuje 0,49 % Zn a 1,98 % Cr. Při mísení barvy s tužidlem dochází obvykle ke změně barevného odstínu. Před zpracováním je nutné barvu upravit dle zásad PND 67 0810. 4.1.2.2 Epoxidová základní barva antikorozní dvousložková speciální EPAX S 2320-A-C0590 Barva S 2320 je disperze pigmentů s obsahem zinku a chrómu v roztoku nízkomolekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv. Barva S 2320 je určena pro nátěry vojenské techniky, pro základní venkovní nátěry pod epoxidové a polyuretanové nátěrové systémy na kovových podkladech, např. ocel, hliník, zinek apod. V nátěrovém systému zajišťuje dokonalou přilnavost ke kovovým podkladům a antikorozní ochranu. Barva S 2320 byla testována ve Státním zdravotním ústavu Praha a vyhovuje pro vojenské účely v exteriérech a interiérech. Barva S 2320 vyhovuje pro nátěry výrobků a ploch, které přicházejí do nepřímého styku s poživatinami, krmivy a pitnou vodou. Před použitím barvu důkladně rozmíchejte a pak smíchejte s tužidlem v hmotnostním poměru 100 dílů barvy S 2320 : 17 dílům tužidla S 7302, popř. 6 dílů barvy : 1 dílu tužidla. Nanášejte štětcem nebo stříkáním na čistý, suchý a odmaštěný povrch ve stejnoměrné vrstvě při teplotě (15 25 C. Podle potřeby řeďte ředidlem S 6300. Ihned po práci omyjte všechny pomůcky ředidlem S 6300, protože zaschlá barva se obtížně odstraňuje. Doba zpracovatelnosti natužené směsi je 5 hodin. Nanášejte pouze štětcem, máčením nebo stříkáním na suchý čistý odmaštěný nezkorodovaný kov v tloušťce nejvíce 40 µm. V této tloušťce není nátěr kryvý a prosvítá podkladový materiál. Pracujte při teplotě (15 25) C. Další nátěr barvou zasychající na vzduchu lze nanášet za 20 hodin schnutí. Vrstva nátěru zasychá při běžné teplotě okolí (optimálně při 20 C) zasychání lze urychlit přisoušením při teplotě do 60 C. Nízká teplota a vysoká relativní vlhkost vzduchu (nad 55 %) při aplikaci a zasychání rychlost zasychání snižuje a může být příčinou různých vad nátěru. Vady nátěru mohou vznikat i při nanášení barvy naředěné na jinou než doporučenou nanášecí konzistenci, nebo ředěného s použitím nevhodného ředidla. Barva se vyrábí v jedné jakosti, v nenormalizovaném odstínu 0590 žlutém, který obsahuje do 6 % zinkfosfátu. Před zpracováním je nutné barvu S 2320 upravit dle zásad PND 67 0810. 4.1.2.3 Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY U 2500-Z1C(odstín) Vrchní barva U 2500 je disperze speciálních směsí anorganických a organických pigmentů a plnidel v roztoku speciálních syntetických pojiv v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv. Vrchní barva U 2500 je určena ke zhotovení vysoce matných vrchních nátěrů nátěrových systémů vnějších povrchů vojenské techniky, výzbroje a materiálů Armády České republiky, na něž je kladen požadavek integrace antikorozní ochrany s maskovacím účinkem ve viditelné a blízké infračervené oblasti spektra elektromagnetického záření. Jako součást ověřených nátěrových systémů je vhodný především k realizaci povrchové úpravy a antikorozní ochrany povrchů z oceli a slitin hliníku, ale i k povrchové úpravě výrobků ze dřeva a vybraných konstrukčních plastů a betonu, které jsou v provozu vystaveny plnému působení atmosférických korozních vlivů. Je předurčen zvláště k realizaci nátěrových systémů se zvýšenou odolností proti poškození mechanickými vlivy a působení technologických prostředí. Vrchní barva U 2500 nesmí být použita k nátěru výrobků a ploch, které přicházejí do přímého styku s poživatinami, krmivy, pitnou vodou, ani k nátěrům dětského nábytku a hraček. Po důkladném rozmíchání se vrchní barva smíchá s tužidlem v hmotnostním poměru 5 dílů barvy U 2500 : 1 dílu tužidla U 7001. Nanáší se stříkáním stlačeným vzduchem, vysokotlakým stříkáním nebo štětcem na povrch opatřený nátěrem zhotoveným ze základní, nebo základní antikorozní nátěrové hmoty, vhodné pro daný konstrukční materiál. Pro povrchy z oceli nebo slitin hliníku se vyžaduje základní antikorozní nátěr na bázi nátěrových hmot S 2320 a S 2008. K ředění na odpovídající nanášecí konzistenci se používá ředidlo U 6002. Doporučená výtoková doba z Fordova pohárku (průměr trysky 4 mm, metodika zkoušení dle ČSN EN ISO 2431), pro aplikaci 19

stříkáním stlačeným vzduchem je (30 40) s, pro nanášení štětcem (50 60) s. Vrstva barvy zasychá při běžné teplotě okolí (optimálně při 20 C) velmi rychle, zasychání lze urychlit přisoušením při teplotě do 60 C. Nízká teplota a vysoká relativní vlhkost vzduchu (nad 55 %) při aplikaci a zasychání rychlost zasychání snižuje a může být příčinou různých vad nátěru. Vady nátěru mohou vznikat i při nanášení barvy naředěné na jinou než doporučenou nanášecí konzistenci, nebo ředěné s použitím nevhodného ředidla. Další vrstva barvy U 2500 může být nanesena po 30 minutách zasychání při teplotě (21 25 C. Zpracovatelnost natužené směsi je nejvíce 5 hodin. Vyrábí se v jedné jakosti v normalizovaných odstínech: 1110 světle šedý neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 1800 tmavě šedý neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 1999 černý neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 2090 žlutě pískový neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 2800 hnědý neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 5140 světle zelený neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 5330 tmavě zelený neobsahuje sloučeniny Pb a Cr 5454 khaki neobsahuje sloučeniny Pb a Cr Před zpracováním je nutné barvu upravit dle zásad PND 67 0810. 4.1.2.4 Polyuretanová vrchní barva nežloutnoucí matná AXAPUR U 2056-Z1C(odstín) Barva U 2056 je disperze pigmentů, antisedimentačních přísad a speciálního matovacího prostředku v roztoku nasycené polyesterové pryskyřice v organických rozpouštědlech. Barva U 2056 se používá k venkovní i vnitřní povrchové úpravě kovových předmětů a letecké techniky, které jsou opatřeny ověřenými antikorozními základními nátěrovými hmotami. Nátěrový film vykazuje vysokou odolnost účinkům povětrnosti, čistícím prostředkům a působení chemických látek. Zpracovává se pouze ve směsi s tužidlem U 7002 v hmotnostním poměru 4 : 1. K ředění na odpovídající nanášecí konzistenci se používá ředidlo U 6002. Doporučená výtoková doba z Fordova pohárku (průměr trysky 4 mm, metodika zkoušení dle ČSN EN ISO 2431), pro aplikaci stříkáním stlačeným vzduchem je (30 40) s, pro nanášení štětcem (50 60) s. Vrstva barvy zasychá při běžné teplotě okolí (optimálně při 20 C) 24 hodin. Zasychání lze urychlit přisoušením při teplotě do 60 C. Nízká teplota a vysoká relativní vlhkost vzduchu (nad 55 %) při aplikaci a zasychání rychlost zasychání snižuje a může být příčinou různých vad nátěru. Vady nátěru mohou vznikat i při nanášení emailu naředěného na jinou než doporučenou nanášecí konzistenci, nebo ředěného s použitím nevhodného ředidla. Další vrstva emailu U 2056 může být nanesena po 24 hodinách zasychání při teplotě (21 25) C. Zpracovatelnost natužené směsi je nejvíce 4 hodiny. Vrchní barva U 2056 (PND 01-2021-99C/R) se vyrábí v jedné kvalitě v odstínech RAL nebo dle odstínů FS. Další odstíny jsou možné po dohodě výrobce s odběratelem. Nanáší se stříkáním na předem upravený podklad. stlačeným vzduchem, vysokotlakým stříkáním nebo štětcem na povrch opatřený nátěrem zhotoveným ze základní, nebo základní antikorozní nátěrové hmoty, vhodné pro daný konstrukční materiál. Před zpracováním je nutné barvu upravit dle zásad PND 67 0810. 4.2 Popis funkce Jednotlivé funkce systému vyplývají ze speciálního složení nátěrových hmot a) Barva reaktivní SYNOREX S 2008-A-C0600 zabezpečuje výbornou přilnavost systému na oceli, hliníku a dalších kovech v kombinaci se základní antikorozní ochranou. 20

b) Barva dvousložková epoxidová EPAX S 2320-A-C0590 zabezpečuje antikorozní ochranu kovových podkladů bariérovým a inhibičním mechanismem. c) Vrchní barva polyuretanová dvousložková ARMY U 2500-Z1C(odstín) zabezpečuje díky speciálnímu složení pigmentů maskovací vlastnosti nátěrové hmoty a díky výběru pojící složky výborné chemické odolnosti nátěru. d) Polyuretanová vrchní barva AXAPUR U 2056-Z1C(odstín) zabezpečuje dlouhodobou životnost vnitřních prostorů objektu a jejich snadnou údržbu. 21

KAPITOLA 5 DALŠÍ ÚDAJE 5.1 Seznam komponent podléhajících státnímu ověřování jakosti Je požadováno státní ověřování jakosti v souladu se zákonem č. 309/2000 Sb. 5.2 Seznam průvodní na provozní dokumentace Veškeré sestavy, podsestavy a detaily jsou vyráběny a přejímány podle schválené výkresové dokumentace, technologické dokumentace a těchto TP. Tato dokumentace je uložena u Výrobce NS. Průvodní dokumentace Atest shody naměřených parametrů s parametry příslušné normy PND u nátěrových hmot (Kvalitativní atest). U vrchní barvy U 2500 dosažení maskovacích parametrů. 5.3 Způsob objednání produktu Písemná objednávka minimálně 2 měsíce od data spotřeby, na které musí být uvedeno: a) přesné označení nátěrových hmot a jejich součástí; b) požadované množství a balení nátěrových hmot; c) zvláštní požadavky (Atest, ). Minimální množství, které lze objednat v jednom odstínu U 2500 je 20 kg. 5.4 Zvláštní údaje Speciální kontrole podléhá Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY U 2500- Z1C(odstín). 22

KAPITOLA 6 POKYNY PRO SYSTÉM KONTROL A ZKOUŠENÍ 6.1 Osvědčení o shodě Ručitel, Výrobce NS a Výrobce NH mají zaveden a certifikován systém řízení jakosti (QMS) dle ČSN EN ISO 9001:2002. Systém řízení jakosti výrobce NH je současně v souladu s požadavky ČOS 051622 (AQAP 2110). Systém řízení jakosti je prováděn v souladu s vydanou příručkou QMS příslušné společnosti a odpovídající dokumentací. 6.2 Zkoušení v průběhu výroby Dle technologického postupu Výrobce NS. 6.3 Zkoušení hotového výrobku 6.3.1 Pokyny pro zkoušení 6.3.1.1 Druhy zkoušek výrobků a jeho částí A. Zkoušky nátěrového systému Nátěrový systém je kontrolován VTÚO Brno. Rozsah zkoušek a požadované parametry hodnocení uvádí ČOS 801001. Platnost zkoušek nátěrového systému je omezena 36 měsíci. Nátěrové hmoty jsou kontrolovány přejímkou ZSOJ z hlediska shody parametrů atestovaných s parametry normovanými. B. Zkoušky nátěrových hmot Nátěrové hmoty jsou kontrolovány výrobcem dle interních předpisů v souladu se systémem řízení jakosti a environmentu (PQEMS a D-PQEMS). Jelikož nelze z časových důvodů (délka trvání zkoušek) zkoušet nátěrový systém z hlediska každé dodávky, je kontrola a přejímka zaměřena na klíčové součásti nátěrového systému a tím jsou nátěrové hmoty, tužidla a ředidla. Jednotlivé nátěrové hmoty, tužidla a ředidla jsou přejímány na základě shody klíčových parametrů, nezbytně nutných pro funkčnost systému. Tyto parametry musí být součástí atestu. Nátěrové hmoty se zkouší dle parametrů uvedených v následujících technických podmínkách: Epoxidová základní barva antikorozní dvousložková speciální EPAX Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY Barva reaktivní dvousložková SYNOREX Polyuretanová vrchní barva nežloutnoucí matná AXAPUR 6.3.1.2 Technické parametry nátěrových hmot A. Barva reaktivní dvousložková SYNOREX S 2008: Vlastnosti v kapalném stavu: S 2320 PND 01-2265-96 C U 2500 PND 01-2266-96 C S 2008 PND 01-2112-97 C U 2056 PND 01-2021-90 C Výtoková doba, ČSN EN ISO 2431 s 70 110 [ø trysky 4 mm, při 23 C a 50% relativní vlhkosti vzduchu] Obsah netěkavých složek, [4 hodiny při 80 C, navážka cca 2 g] ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B % 18 21 Vlastnosti zaschlého nátěru: 23

Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, stejnoměrný Odolnost při ohybu, [ø trnu 10 mm] ČSN EN ISO 1519 --- Bezvadná B. Epoxidová základní barva antikorozní dvousložková speciální EPAX S 2320 Vlastnosti v kapalném stavu: Výtoková doba, ČSN EN ISO 2431 s nejméně 50 [ø trysky 4 mm, při 23 C a 50% relativní vlhkost vzduchu] Obsah netěkavých složek bez natužení, [2 hodiny při 135 C, navážka cca 2 g] ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B % nejméně 66 Vlastnosti zaschlého nátěru: Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, matný, bez mechanických nečistot Přilnavost ČSN EN ISO 2409 stupeň 0 1 Tvrdost celková ky- ČSN EN ISO 1522 % nejméně 18 vadlovým přístrojem Odolnost hloubením v Erichsen. přístroji (s) (nejméně 80) ČSN EN ISO 1520 mm nejméně 5 C. Polyuretanová vrchní barva dvousložková matná speciální ARMY U 2500-Z1C(odstín) Vlastnosti v kapalném stavu: Výtoková doba ČSN EN ISO 2431 s nejméně 60 natužené směsi, [ø trysky 4 mm, při 23 C a 50% relativní. vlhkost vzduchu] Obsah netěkavých složek [2 hodiny při 135 C, navážka cca 2 g] ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B % nejméně 35 Vlastnosti zaschlého nátěru: Vzhled filmu Vizuálně --- Hladký, slitý, bez vrásnění a kráterů Přilnavost mřížkou ČSN EN ISO 2409 stupeň - k podkladu; - mezivrstvová. 0 1 0 Tvrdost celková kyvadlovým přístrojem ČSN EN ISO 1522 % (s) nejméně 18 (nejméně 80) 24

Odolnost hloubením ČSN EN ISO 1520 mm nejméně 5 v Erichsen. přístroji Odolnost při ohybu ČSN EN ISO 1519 --- Vyhovuje [ø trnu 10 mm] Zkouška padajícím ČSN EN ISO 6272 mm 250 závažím 1000 g, (ze strany nátěru žádné praskliny) Maskovací vlastnosti +) Poznámka Vyhovuje TTP Poznámka: +) Pro maskovací účinky musí nátěr vyhovovat: - barevným odstínem (viz Optické vlastnosti vrchních nátěrů, Tabulka 2); - kryvostí a hodnotou lesku (ISO 2814 a STANAG 2836, čísla lesku měřená při 60 a 85 maximálně 3 a 8); - spektrální charakteristikou (v oblasti vlnových délek 400 nm až 1200 nm vyhovuje limitům spodní a horní hranice reflektance). D. Polyuretanová vrchní barva nežloutnoucí matná AXAPUR U 2056-Z1C1000 Vlastnosti v kapalném stavu: Vzhled ČSN EN ISO 1513 --- Středně viskózní kapalina, je povoleno osazení pojiva a tvorba usazeniny Obsah netěkavých složek v bez natužení 3 hodiny při 105 C, navážka cca 2 g Výtoková doba, ihned po natužení směsi, [ø trysky 4 mm při (23 ± 0,5) C a (50 ± 5) % relativní vlhkost vzduchu Vlastnosti zaschlého nátěru: ČSN EN ISO 3251 nebo podle metodiky Výrobce NH B5/TD1-12B 25 % nejméně 55 ČSN EN ISO 2431 s 90 180 Přilnavost ČSN EN ISO 2409 stupeň 0 1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem ČSN EN ISO 1522 % (s) nejméně 20 (nejméně 80) Odolnost při hloubení v Erichsen. přístroji ČSN EN ISO 1520 mm nejméně 5 E. Zkoušky ředidel a tužidel Tužidla a ředidla jsou kontrolována výrobcem dle vnitřních předpisů v souladu se systémem řízení jakosti a environmentu (PQEMS a D-PQEMS). Ředidla a tužidla se zkouší dle PND platných pro tyto výrobky: Tužidlo S 6011 PND 01-2323-98 C Tužidlo U 7001 PND 01-0285-75 C Tužidlo S 7302 PND 01-2062-97 C Ředidlo S 6010 PND 01-2203-93 C

Ředidlo S 6300 PND 01-2151-94 C Ředidlo U 6002 PND 01-2155-94 C Tužidlo U 7002 PND 01-2229-95 C 6.3.1.3 Počet zkoušek nátěrového systému a jeho částí A. Zkoušky nátěrového systému Nátěrový systém zkouší komplexně VTÚO Brno dle standardů a interních metodik v oblastech: - antikorozní odolnost; - odolnost proti kontaminaci a dekontaminaci - mechanické vlastnosti; - maskovací účinnost. Zkoušky jsou prováděny v procesu zavádění systému a dále pak v tříletých intervalech za předpokladu každoročního odběru převyšujícího 20 t nátěrových hmot. Tyto zkoušky lze využít k modernizaci systému. B. Zkoušky nátěrových hmot Zkoušky nátěrových hmot se provádějí vždy v rozsahu PND a metodiky zkoušení Monitorování a měření výrobků. Jejich provedení a zpracování se řídí PQEMS a D-PQEMS, směrnicí B5 Monitorování a měření výrobků. U nátěrových hmot je vystavován Atest kvality pro daného zákazníka na jeho požadavek. C. Zkoušky ředidel a tužidel Zkoušky tužidel a ředidel se provádějí vždy v rozsahu PND a dané metodiky zkoušení. Jejich provedení a zpracování se řídí PQEMS a D-PQEMS, směrnicí B5 Monitorování a měření výrobků. 6.3.1.4 Kdo a jak vybírá vzorky určené ke zkouškám a jak se se vzorky po zkouškách nakládá A. Nátěrový systém Výrobce po dohodě s VTÚO Brno. B. Nátěrové hmoty, tužidla, ředidla Z každé výrobní šarže je pracovníky technické kontroly odebrán vzorek, u kterého je provedeno hodnocení: - mezioperační, k zjištění dosažených parametrů v průběhu technologického procesu; - výstupní, ke kontrole shody parametrů s parametry požadovanými. Vzorky, u nichž byla konstatována shoda parametrů, jsou po dobu záruky nátěrové hmoty nejdéle však 12 měsíců skladovány. Jejich provedení a zpracování se řídí PQEMS a D-PQEMS, směrnicí B5 Monitorování a měření výrobků, B2 Řízení neshodného výrobku, A5 Výroba, A6 Dodávání. 6.3.1.5 Kdo provádí a vyhodnocuje zkoušky A. Nátěrový systém VTÚO Brno. B. Nátěrové hmoty, tužidla, ředidla Pracovníci mezioperační a výstupní kontroly se řídí PQEMS a D-PQEMS, směrnicí B5 Monitorování a měření výrobků. Maskovací vlastnosti vrchní barvy U 2500 vyhodnocuje VTÚO Brno dle specifikací ČOS 108001 a ČOS 108003. 26