Doc. Ing. Michal Vik, Ph.D.: Finální úpravy FINÁLNÍ ÚPRAVY III

Transkript

1 Doc. Ing. Michal Vik, Ph.D.: Finální úpravy FINÁLNÍ ÚPRAVY III

2 DĚLENÍ FINÁLNÍCH ÚPRAV omakové -tj. měkčící, tužící, plnící apod. vzhledové - tj. kalandrování, mandlování, lisování, dekatování, česání, postřihování, broušení apod. stabilizační - tj. kompresivní srážení, fixace, nesráživé, nemačkavé, nežehlivé a Permanent - press úpravy, protižmolkové, neplstivé apod. ochranné - tj. hydrofobní, oleofobní, nehořlavé, antistatické, nešpinivé, antimikrobiální, protimolové apod.

3 SANFORIZACE I V průběhu výroby plošných textilií narůstá namáhání vláken a příze. K deformaci dochází především v délce, ale v menší míře i v šířce textilie. Hlavní část deformací, které způsobují srážení hotových materiálů se odstraňuje mechanickou cestou pomocí tzv. kompresivního srážení.

4 SANFORIZACE II Nejrozšířenějším typem kompresivního srážecího zařízení je systém SANFOR, používaný hlavně pro vysrážení textilií z celulózových vláken. Zboží prošlé tímto procesem má zaručenou minimální hodnotu zbytkové sráživosti a nazývá se sanforizované. Sanforizační linka se skládá z vlhčící komory s tryskovým vlhčením textilie a válečkové komory pro odležení zboží. Následuje krátký egalizační rám a plsťový kalandr s předřazenou srážecí vytápěnou botkou.

5 SANFORIZACE III útek komprese 1 - tkanina, 2 - plstěnec, 3 - srážecí váleček, 4 - srážecí vytápěná botka, 5 - buben, 6 - místo srážení

6 SANFORIZACE IV

7 TEPELNÁ STABILIZACE FIXACE Syntetická vlákna mají vlivem procesů při výrobě a zpracování vnitřní pnutí, které se nepříznivě projevuje tím, že se hotový výrobek působením zvýšené teploty sráží, neudrží přidělený tvar, tvoří se lomy na hladkých dílcích apod. Aby se tvar výrobku ustálil a zlepšily se užitné vlastnosti textilie ze syntetických vláken, je nutné zařadit do úpravnického procesu tepelnou stabilizaci neboli termofixaci.

8 TECHNOLOGICKÉ PODMÍNKY FIXACE I Doba fixace závisí na teplotě a způsobu fixace. Dodržení fixačních podmínek je velmi důležité, překročením stanovené nejvyšší teploty dojde k poškození materiálu /natavení, ztvrdnutí, ztráta pevnosti/. Zvlášť opatrně se musí postupovat u PAN a POP. Důležitou podmínkou je také rychlé ochlazení materiálu po tepelném působení.

9 TECHNOLOGICKÉ PODMÍNKY FIXACE II Fixace se nejčastěji provádí : 1/ působením "suchého" tepla /termofixace/ horkým vzduchem kontaktním teplem sálavým teplem /infračervené záření/ 2/ působením "vlhkého" tepla nasycenou nebo přehřátou parou /termohydrofixace/ horkou vodou /hydrofixace/

10 TECHNOLOGICKÉ PODMÍNKY FIXACE III Fixace se může zařazovat v technologickém procesu na různých místech, buď na začátek, má-li se zajistit stabilita výrobku při následných mokrých procesech, nebo na konec, má-li se zajistit tvar výrobku. Použité fixační médium ovlivňuje podmínky fixace!!! Teplota fixace s ohledem na vlákno a fixační médium: vlákno voda nasycená pára vzduch polyamid (PA) polyester (PES) polyakrilonitryl (PAN)

11 AUTOCLAVE HEAT SETTING The oldest heat setting process is autoclave heat setting. Mostly, it is a discontinuous process. Autoclave installations use vacuum and/or pressure. Textile material is brought into the autoclave either on bobbins, in skeins or loose in a container. As nearly all autoclaves are exposed to certain pressures they are usually built in cylindrical shape and mounted horizontally. Most commonly, autoclaves are loaded and unloaded from the end of the cylinder but some may be loaded from one end and unloaded from the other end. Autoclaves mounted vertically exist but are less common.

12 CONTACT HEAT In this method the fabric is run in contact with a heated metal surface. Some machines are composed of metal rollers having gas fired cores and are filled with a liquid known as diatherm to uniformly distribute the heat. Sometimes enclosed rollers are heated with high temperature steam. This method is mainly used for heat-setting of polyester/cotton blended fibre fabrics.

13 STENTER FRAME I

14 STENTER FRAME II

15 STENTER FRAME III

16 STENTER FABRIC ENTRY ZONE stenter clips and pin plates Stenter inlet can be equipped with Guide rollers/ Spreading rollers/ Positioning rollers according to the application of fabric, knitted or woven. Controlled fabric guidance for optimum feeding, even for extremely delicate knitted fabrics Uniform pinning by two individually driven pinning-in wheels in the in-feed

17 STENTER CHAINS Horizontally Return Chain Vertically Return Chain Pin Chain Combined Chain Both the horizontal return and vertical return stenter chains are running in lubricant-free chain tracks, thus eliminate oil dripping in chamber.

18 WEFT SHRINKAGE I Conicity of rails can be easily obtained by acting upon the individual width controlling screws of each compartment, declutching the individual unit from the main width adjustment control system and adjusting the individual rail to precise requirements, by acting upon each gear box provided on individual adjusting screw with the help of a hand-wheel.

19 WEFT SHRINKAGE II

20 OVER-FEED A simple and accurate over-feed system using Variable Frequency Drives with AC Geared Motors ensures perfect and precise Over-feed control as required by the fabric, ranging from -10% to +50% by control of motor speed. It is very simple and easy to maintain. Separate drives control the Fabric Tension and Selvedge Tension rollers. A closed loop control system with encoder can be provided for precise control of the drives.

21 HEATING METHODS Energy input as required: Direct gas heating Oil circulating heating Steam heating Combined electric / steam heating

22 JET VENTILATION At high fabric speeds (for clip stenters up to 200 m/min, pin stenters up to 120 m/min), the stenter must have an effective heating system. Because of the high level of water evaporation ( kg/h) and the length of the heated area (3 m), the only effective method is jet ventilation, in which warm air is blown directly onto the moving fabric from above and below.

23 Effect of Range Speed on Fabric Temperature Profile

24 STENTERS FOR KNITGOODS A Brückner two-level stenter for the final finishing of knitted goods. Knitwear finishing (KM 16 H, Krantz).

25 THERMOSETTING OF TUBULAR KNITTED FABRICS 1 = fabric to be treated; 2 = J of feeding; 3 = fabric tightening control; 4 = stretcher; 5 = treatment chamber; 6 = suction; 7 = movable cylinder; 8 = fixed cylinder; 9 = conveyor belt; 10 = suction; 11 = folding device by swinging or pallet folding device (optional); 12 = folded fabric.

26 THERMOSETTING OF PIECE- GOODS