Construction. Sikafloor -21 PurCem

Transkript

1 Technický list Datum vydání 09/2013 Identifikační číslo: Středně až vysoce pevnostní polyuretanem modifikovaná cementová stěrka s jedinečnou teplotní a mechanickou odolností, samonivelační, pro vysoké chemické a mechanické zatížení, odolná vůči rázům a vysokým teplotám do +140 C Construction Popis výrobku Použití je vícekomponentní, polyuretanem modifikovaná barevná vodní disperze s obsahem cementu a kameniva, se střední až vysokou pevností, se samonivelačními vlastnostmi. Má estetický povrch, snadno čistitelný, s hladkou povrchovou texturu, vykazující střední protiskluznost při typické tloušťce 4,5 6 mm (při plnění kamenivem až do 12 mm viz kap. Příprava podkladu). V oblastech vystavených střednímu až vysokému zatížení, opotřebení a vysokému chemickému namáhání, kde poskytuje potřebnou ochranu povrchu. Současně s požadavkem na hladkou a dekorativní plochu. Jako například: v potravinářském průmyslu, v mokrých i suchých provozech, mrazících boxech, chladírnách a v prostorách namáhaných teplotními šoky chemické závody laboratoře výrobní průmyslové objekty Vhodná pro Zvýšení fyzické odolnost (Zásada 5, metoda 5.1 dle EN ) Vhodná pro Chemickou odolnost (Zásada 6, metoda 6.1 dle EN ) Výhody vynikající chemická odolnost, odolná široké škále organických a anorganických kyselin, alkálií, aminů, solí a rozpouštědlům, pro detailní odolnosti nastudujte prosím tabulku nebo se poraďte s technickým poradcem má podobný součinitel tepelné roztažnosti jako beton a proto při běžném namáhání spolupůsobí s podkladem, to dovoluje udržet všechny jeho vlastnosti v širokém rozsahu teplot od -40 C do +140 C má vyšší pevnost v tahu než beton, který se poruší dříve bez škodlivého zápachu bez organických těkavých látek (VOC) vysoce mechanicky odolná, při nárazu houževnatá, při porušení se deformuje, ale nepraská a nedělí se vysoká odolnost proti opotřebení díky robustnímu plnivu tolerantní k vlhkému podkladu - lze aplikovat na beton starý 7 až 10 dní (po důkladné přípravě podkladu a přídržnosti překračující 1.5 MPa) rychlé vytvrzování dovoluje pochozí zatížení již po 8 hodinách a zatížitelný jeden den po aplikaci (viz kap. Zatížitelnost), dojde tak ke zkrácení výrobní prodlevy na minimum 1 1/9

2 Výhody bezesparý systém, pracovní spáry nejsou nutné přiznávat, je třeba přiznat jen dilatační spáry v podkladu snadno udržovatelná aplikovatelná v širokém rozsahu teplot: +10 C až +40 C Životní prostředí informace EU Nařízení 2004/42 VOC Decopaint Podle EU směrnice 2004/42 je maximální přípustný obsah VOC (kategorie IIA / j typ wb) 140 g/l (hodnota 2010). neobsahuje VOC. USGBC LEED Rating Vyhovuje požadavkům Section EQ (Indoor Environmental Quality), Credit 4.2L Speciální hodnocení TVOC / TSVOC 28d v µg / m 3 Low-Emitting Materials Paints and Coatings. Výpočtový obsah VOC 50 g/l. Po 3 dnech 10 TVOC Po 28 dnech 1.0 TVOC 0.1 TSVOC. Zkušební zprávy Testy Polyuretanová stěrka na ochranu betonu podle požadavků EN pro Zásadu 5 a 6 jako nátěr a splňuje požadavky EN 13813: 2002, Prohlášení o vlastnostech č , certifikovaný systém řízení výroby Oznámeným subjektem č. 0086, certifikát č , a CE značení. SZÚ Praha posouzení použití pro přímý styk s potravinami ITC Zlín stanovení protiskluzných vlastností protokol č /5 Splňuje požadavky na potraviny podle: - EN1186, EN 13130, a prcen/ts 14234, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC pro kontakt s potravinami, podle zkušební zprávx ISEGA, Registered Nº U 07, z USDA - schválené pro použití ve výrobních provozech potravin v USA - Canadian Food Inspection Agency - Schválené pro použití ve výrobních provozech potravin v Kanadě - British Standards Specifications (BSS) - Schválené pro použití ve výrobních provozech potravin ve Velké Británii. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/2A, Třída reakce na oheň podle EN , vydal Exova Warrington Fire pro, No z Součinitel teplotní roztažnosti a odolnost vůči rozmrazovacím cyklům vydal IBAC, report č. M-1614 dne Protiskluzné vlastnosti dle DIN viz zkušební protokoly č S/12 a S/12 z Kapilární absorpce report Taylor Woodrow Construction, Ref , dated Dec. 5 th, 2008 Údaje o výrobku Vzhled / Barvy Komponent A (barevný): barevná kapalina Komponent A (neutrální): světle béžová kapalina Komponent B: hnědá kapalina Komponent C: šedý prášek Komponent D: pigment (pro komponent A neutrální) 2 2/9

3 Vzhled / Barvy (pokračování) Dostupné barvy: ~ RAL 1001 béžová ~ RAL 1006 žlutá kukuřičná ~ RAL 3009 oxidovaná červená ~ RAL 5015 nebeská modrá ~ RAL 6010 trávová zelená ~ RAL 7032 štěrková šedá ~ RAL 7035 světle šedá ~ RAL 7037 prachová šedá ~ RAL 7038 achátová šedá Uvedené barvy RAL jsou pouze orientační (nelze požadovat žádné nároky v případě odlišnosti od barvy RAL). Jiné, než výše uvedené, barvy je možné dodat na vyžádání. U jednotlivých šarží může dojít k mírným barevným odchylkám, pro větší plochy používejte produkty pouze jedné výrobní šarže (aby byly tyto odchylky eliminovány). Vlivem slunečního záření může dojít k zesvětlení barvy, toto nemá žádný vliv na funkčnost a trvanlivost systému. Balení Směs A+B+C: 21,0 kg připravené k míchání (nebo A neutrální+b+c+d) Skladování Komponent A (barevný): Komponent A (neutrální): Komponent B: Komponent C: Komponent D: 3,00 kg plastový kanystr 2,615 kg plastový kanystr 3,00 kg plastový kanystr 15,0 kg plastem vyztužený dvojitý papírový pytel 0,385 kg plastový obal (pro komponent A neutrální) Skladovací podmínky / Skladovatelnost Skladujte v originálním, neotevřeném a nepoškozeném obalu, v suchu a za teplot od +10 C do +25 C. Trvanlivost: Komponent A (barevný): 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent A (neutrální): 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent B: 12 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Komponent C: 6 měsíců od data výroby, chraňte před vlhkostí Komponent D: 24 měsíců od data výroby, chraňte před mrazem Technická data Chemická báze Komponent A (barevný): Polyol na vodní bázi a pigmenty Komponent A (neutrální): Polyol na vodní bázi Komponent B: Izokyanát Komponent C: Kamenivo, cement s aktivním plnivem Komponent D: Polyol na vodní bázi a pigmenty Objemová hmotnost Komponent A (barevný): ~ 1,07 kg/l (při +20 C) (EN ISO ) Komponent A (neutrální): ~ 1,05 kg/l (při +20 C) & (ASTM C 905) Komponent B: ~ 1,24 kg/l (při +20 C) Komponent C: ~ 1,48 kg/l (při +20 C) Komponent D: ~ 1,45 1,50 kg/l (při +20 C) závisí na barvě Směs A+B+C: Směs A neutrální+b+c+d: ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (při +20 C) ~ 1,93 kg/l ± 0,03 (při +20 C) Kapilární absorpce Propustnost pro vodu: < 0,009 kg/(m 2.h 0,5 ) (EN ) Tloušťka vrstvy Koeficient tepelné roztažnosti 4,5 mm min. / 6,0 mm max. α 4,4 x 10-5 / C (EN 1770) (teplotní rozsah: -20 C to +40 C) Absorpce vody 0,18 % (ASTM C 413) Propustnost vodní páry 0,115 g/h/m 2 (ASTM E-96) (4,8 mm) Reakce na oheň Třída B (fl) s1 (EN ) Provozní teploty Výrobek je vhodný pro použití, kdy je vystaven trvalým provozním teplotám v mokrém či suchém prostředí až do +120 C. Minimální provozní teplota je -40 C při tloušťce vrstvy 6,0 mm. Minimální provozní teplota je -20 C při tloušťce vrstvy 4,5 mm. 3 3/9

4 Mechanické / fyzikální vlastnosti Pevnost v tlaku > 44,0 MPa po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (ASTM C 579) > 50,0 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (BS EN ) Pevnost v ohybu > 14,7 MPa po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (3 mm) (ASTM C 580) > 15,0 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (BS EN ) Pevnost v tahu > 9,1 N/mm 2 po 28 dnech při +23 C / 50 % r.v. (ASTM C 307) Pevnost spoje > 2,5 N/mm 2 (porušení v betonu) (EN 1542) Pevnost spoje po tepelném šoku (1,5 N/mm 2 je minimální pevnost v tahu povrchové vrstvy) 4,41 ± 0,34 N/mm 2 (EN 1542) Pevnost dle Shore D (ASTM D 2240) Modul pružnosti 3720 ± 431 MPa (ASTM C 580) Koeficient tření Ocel: 0,3 (ASTM D T) Guma: 0,5 Protiskluznost Hodnoty protiskluznosti (EN ) Podklad suchý mokrý TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Protiskluznost (DIN 51130) Sklon Hodnota R Hodnota V 11,1 R10 n/a Odolnost proti otěru Třída Special Vysoká odolnost v otěru (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN ) (při méně než 0,05 mm hloubky opotřebení) 861 mg (ASTM D ) Taber Abrader H-22 kolečko / 1000 g / 1000 cyklů Třída A6 (EN ) 4,58 cm 3 /50 cm 2 Vtisk ~ 0 % (MIL PFR 24613) Odolnost vůči nárazu Třída III ( 20 Nm) (BS EN ISO ) 2 pounds / 30 inches (3 mm tloušťka) (ASTM D 2794) Odolnosti Chemická odolnost Teplotní odolnost Odolnost náhlé teplotní změně Odolnost proti mnoha chemikáliím. Pro více informací si vyžádejte tabulku chemických odolností na technickém oddělení firmy Sika CZ, s.r.o.. Výrobek není navržen pro zatížení teplotním šokem (horká voda, horká pára). Čištění parou není doporučeno. Použijte Sikafloor -20 PurCem. Výrobek je při tloušťce vrstvy 6 mm odolný zatížením teplotním šokem (horká voda, horká pára). Odolává. (ASTM C 884) (bez trhlin a/nebo delaminace) Bod měknutí > +140 ºC (284 F) (ASTM D-1525 ISO 306 Metoda B) Informace o systému 4 4/9

5 Skladba systému Níže uvedené produkty aplikujte podle doporučení v aktuálních technických listech. Více informací naleznete v příslušném technickém listu nebo Metodické příručce pro aplikaci systému Sikafloor PurCem.. Penetrace podkladu: Penetrace podkladu není za běžných podmínek vyžadována (viz kapitola Kvalita podkladu). V případě pochybností o kvalitě podkladu, kontaktujte technickou podporu společnosti Sika CZ, s.r.o. Střední až vysoké zatížení: tloušťka vrstvy: stěrka: (v tloušťce vrstvy 3 6 mm) Aplikační podrobnosti Spotřeba / Dávkování Samonivelační stěrka 3-6 mm: (komp. A+B+C nebo A neutrální+b+c): ~ 1,9 kg/m 2 /mm tloušťky vrstvy Poznámka: Uvedené hodnoty jsou pouze orientační, neberou v úvahu žádný dodatečný materiál na vyplnění a vyrovnání porézního a nerovného podkladu atd. Kvalita podkladu Na betonovém podkladu musí být prokázána dostatečná pevnost v tlaku minimálně 25,0 N/mm 2 a minimální pevnost v tahu 1,5 N/mm 2. Podklad musí být čistý, suchý nebo vlhký do kapilární nasycenosti (SSD) a očištěn od všech možných znečištění jako jsou olej, mastnota, nátěry, další povrchové úpravy atd. Jestliže vzniknou pochybnosti, proveďte nejdříve zkušební místo. Použití penetrace není za normálních okolností potřebné, pouze za určitých okolností. V důsledku změny kvality betonu, stavu a přípravy povrchu, podmínek okolí a zkušebních oblastí jsou doporučeny průkazní zkoušky před aplikací penetrace a určení možnosti tvorby bublin, trhlin a ostatních estetických změn. může být aplikován na mladý nebo na starý vlhký beton bez nutnosti penetrace a pokud podklad splňuje výše uvedené požadavky. Příprava podkladu Betonový podklad musí být upraven mechanicky vhodnými metodami, např. tryskáním nebo brokováním, musí být odstraněno cementové mléko a dosaženo otevřené textury CSP 3-6 dle International Concrete Repair Institute. Nekvalitní beton musí být odstraněn a povrchové vady jako díry a prázdná místa musí být zcela vyčištěny a poté zaplněny. Pro opravu podkladu, vyplnění děr a vyrovnání povrchu musí být použito vhodných produktů řady Sikafloor nebo SikaDur. Při hlubších nerovnostech do 12 mm lze plnit suchým křemičitým pískem až do 30 % (6 kg), zrnitost 2-3 mm. Vyvýšená místa odstranit zbroušením. Všechen prach, nesoudržný a drobivý materiál musí být zcela odstraněn z povrchu před aplikací produktů, nejlépe vysavačem nebo smetáčkem. Ukončení hran. Pro všechny volné okraje a pracovní spáry, podél ohraničených ploch a podél žlabů nebo odvodňovacích kanálků je nutné zvláštní kotvení pro rozložení mechanického napětí. Toho je nejlépe dosaženo tvarováním nebo řezem drážek v betonu. Drážky musí mít výšku a šířku jako dvojnásobek tloušťky vrstvy. Je-li to nezbytné, chraňte všechny volné okraje mechanicky kotvenými kovovými pásy. Nikdy neukončujte do ostrých hran vytvořte sražení hran. Dilatační spáry. Dilatační spáry prováděné v podkladu v křížení a při spojování materiálů. Oddělte oblasti vystavené tepelnému namáhání, vibracemi nebo kolem nosných sloupů a v jímkách. Více informací naleznete v příslušné Metodické příručce Aplikační podmínky / Omezení Teplota podkladu Teplota okolí +10 C min. / +40 C max. +10 C min. / +40 C max. 5 5/9

6 Vlhkost podkladu Relativní vzdušná vlhkost Rosný bod Podklad musí být suchý nebo zavlhlý bez stojící vody. Materiál je tolerantní k vlhkosti v podkladu. V případě obsahu vlhkosti dle ASTM D 4263 v produktech řady Sikafloor PurCem musí být provedeny testy ke zjištění aktuálního množství relativní vlhkosti. Více informací v kapitole Skladba systému, Penetrace. 85 % max. Chraňte před kondenzací! Teplota podkladu a nevytvrzené stěrky musí být minimálně o 3 C vyšší než je teplota rosného bodu, dojde k minimalizaci rizika kondenzace vody na podlaze. Aplikace Poměry míchání Míchání Míchací nástroje Metody aplikace Komponent A : B : C = 1 : 1 : 5 (velikost balení = 3,0 : 3,0 : 15,0) hmotnostně. Komponent A neutrální : B : C : D = 0,87 : 1,0 : 5,0 : 0,13 (velikost balení = 2,615 : 3,0 : 15,0 : 0,385) hmotnostně. Míchejte vždy pouze celá balení. Teplota materiálu a prostředí mohou ovlivnit proces míchání. Nejlepší podmínky pro aplikaci jsou mezi +15 C až +21 C. Nejdříve promíchejte komponent A samostatně pomocí nízkootáčkového elektrického míchadla, přidejte komponent B a míchejte směs (komponent A+B) po dobu minimálně 30 sekund. Ujistěte se, že pigment je rovnoměrně rozprostřený ve směsi. Varianta s komponentem A neutrální a barevným pigmentem: Nejdříve promíchejte komponent A neutrální samostatně pomocí nízkootáčkového elektrického míchadla a přidejte komponent D. Míchejte do dosažení homogenní barvy. Přidejte komponent B a míchejte po dobu minimálně 30 sekund. Ujistěte se, že pigment je rovnoměrně rozprostřený ve směsi. Pro konečné namíchání směsi použijte dvouramenné míchadlo (pro zajištění nejlepších výsledků), postupně do směsi přidejte komponent C (ke směsi A+(D)+B) a míchejte po dobu 15 sekund. Společně směs míchejte minimálně po dobu 2 minut pro zajištění dokonalého promíšení a dosažení jednotné konzistence. V průběhu míchání seškrabujte materiál ze stěn a dna nádoby lžící pro zajištění dokonalého promíchání. Míchejte pouze celá balení. Pro přípravu opravné/vyrovnávací malty přidejte 6 kg suchého kameniva zrnitosti 2-3 mm ihned po smíchání všech komponentů (komponent A+B+C+(D)). Používejte nízkootáčková míchadla ( ot./min.) pro míchání komponentů A a B, případně D. Pro přípravu stěrky použijte dvouramenné míchadlo. Vždy používejte čisté nádoby. Před aplikací si ověřte obsah vlhkosti v podkladu, relativní vlhkost vzduchu a rosný bod. Za normálních okolností (při dodržení kvality podkladu) není vyžadována penetrace (viz kapitola Kvalita podkladu). Nalijte namíchaný na podklad, pomocí zednické lžíce či ocelového hladítka rozprostřete do požadované tloušťky, s hladkým vzhledem konečného povrchu. Pro zajištění lepšího vzhledu konečné vrstvy používejte kombinaci plastového jehlového válečku pro zahlazení stop od ocelového hladítka. Čištění nářadí Veškeré použité náčiní očistěte ihned po aplikaci pomocí ředidla Sika, typ C (Thinner C, Verdünnung C). Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky. 6 6/9

7 Zpracovatelnost Teplota Doba +10 C ~ minut +20 C ~ minut +30 C ~ minut +35 C ~ minut Čekací doba / Přetíratelnost Poznámky k aplikaci / Omezení Při aplikaci na vyčkejte: Čekací doba Teplota podkladu Minimum Maximum +10 C 24 hodin 72 hodin +20 C 24 hodin 48 hodin +30 C 12 hodin 24 hodin +35 C 12 hodin 24 hodin Poznámka: Uvedené časy jsou pouze přibližné a mohou být ovlivněny měnícími se podmínkami okolí a podkladu, např. teplota a relativní vlhkost vzduchu. Výše uvedená tabulka platí i pro vyrovnávací malty s přidaným kamenivem. Dilatační spáry vyžadují předběžnou úpravu a uzavření, aby nedocházelo ke ztrátám materiálu přes spáru. Kotvicí drážky musí být umístěny v exponovaných okrajích aplikační plochy (ohraničení, spojů a přípojů, soklů, sloupů, šikmin a odtoků) jak je uvedeno v aplikačních detailech Metodické příručky systému Sikafloor PurCem. Tím se předejde znehodnocení při vytvrzování. Šířka a hloubka musí být dvojnásobkem tloušťky podlahové úpravy. Ředidlo Sika, typ C (Thinner C, Verdünnung C) je hořlavé. NEVYSTAVUJTE OTEVŘENÉMU PLAMENI. Vždy zabezpečte ventilaci při použití v uzavřeném prostoru, aby se předešlo nadměrné vlhkosti vzduchu. Neaplikujte při teplotě nižší jak +9 C a vyšší jak +31 C nebo relativní vlhkosti vzduchu nad 85 %. Neaplikujte na nesoudržné pískové a cementové potěry, asfaltový podklad, keramickou dlažbu nebo porézní materiály a také na magnezit, měď, hliník, měkké dřevo, gumové materiály a kompozity ze skelných vláken. Neaplikujte na beton pokud je teplota vzduchu a podkladu nižší jak 3 C nad rosným bodem.chraňte podklad během aplikace a v průběhu vytvrzování před vodou, např. kondenzáty z potrubí a stropu. Nemíchejte produkty řady Sikafloor -PurCem ručně. Používejte pouze vhodná elektrická zařízení. Neaplikujte na popraskané a nesoudržné podklady. Produkty řady Sikafloor PurCem mohou vlivem UV záření žloutnout. Tento jev nemění žádné vlastnosti produktů, jde pouze o estetickou změnu. Produkty mohou být použity pokud je změna vzhledu zákazníkem akceptovatelná. není vhodný pro nárazové zmrazování (i když je určen pro provozní teploty až do -40 C). Systém může aplikovat pouze firma řádně proškolená a schválená společností Sika CZ. Vytvrzující podrobnosti 7 7/9

8 Zatížitelnost : Teplota podkladu Pochůznost Lehké zatížení Plné vytvrzení +10 C ~ 20 hodin ~ 34 hodin ~ 7 dní +20 C ~ 12 hodin ~ 16 hodin ~ 4 dny +30 C ~ 8 hodin ~ 14 hodin ~ 3 4 dny +35 C ~ 8 hodin ~ 14 hodin ~ 3 4 dny Poznámka: Uvedené hodnoty jsou pouze orientační a mohou být ovlivněny měnícími se podmínkami okolí. Čištění / Údržba Postup Pro udržování stálých vlastností po aplikaci je nutné dodržovat doporučení výrobce a dodavatele čistících prostředků např. Diversey, TASKI.. CE značení Odpovídá požadavkům ČSN EN pro výrobky uvedené v ČS EN Potěrové materiály a podlahové potěry. Musí být označeny CE značkou podle Přílohy ZA.3, tabulka ZA 1.5 a 3.3 a splnit předepsané požadavky. Odpovídá požadavkům ČSN EN : Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí Definice, požadavky, kontrola jakosti a hodnocení shody Část 2: Systémy ochrany povrchu betonu. Platnost hodnot Hodnoty a data uvedená v tomto technickém listu jsou založena na výsledcích laboratorních testů. Tyto hodnoty se mohou při aplikaci v praxi lišit, což je mimo naši kontrolu. Detailní informace o zdravotní závadnosti a bezpečnosti práce jsou spolu s bezpečnostními informacemi (např. fyzikálními, toxikologickými a ekologickými daty) uvedeny v bezpečnostním listu. Aktuální technické a bezpečnostní listy, Prohlášení o shodě, Certifikáty najdete na internetové adrese Bezpečnostní předpisy Ochranná opatření Při zpracování je nutné dodržovat bezpečnostní pokyny, platné předpisy příslušných úřadů o ochraně zdraví při práci. Při aplikaci používejte ochranný oděv, brýle a rukavice. Podrobnější údaje týkající se hygieny a bezpečnosti práce, ochrany životního prostředí jsou uvedeny v Bezpečnostním listu. Odstraňování odpadu - Odpad dle zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech. Odpad odvézt na skládku stavebního odpadu nebo předejte odborné firmě k likvidaci. Fólie je možné recyklovat. Místní omezení V závislosti na specifických místních omezeních se mohou výsledné vlastnosti tohoto výrobku v různých zemích lišit. Vždy se řiďte informacemi uvedenými v platném Technickém listu. 8 8/9

9 Právní dodatek Uvedené informace, zvláště rady pro zpracování a použití našich výrobků, jsou založeny na našich znalostech z oblasti vývoje chemických produktů a dlouholetých zkušenostech s aplikacemi v praxi při standardních podmínkách a řádném skladování a používání. Vzhledem k rozdílným podmínkám při zpracování a dalším vnějším vlivům, k četnosti výrobků, různému charakteru a úpravě podkladů, nemusí být postup na základě uvedených informací, ani jiných psaných či ústních doporučení, vždy zárukou uspokojivého pracovního výsledku. Veškerá doporučení firmy Sika CZ, s.r.o. jsou nezávazná. Aplikátor musí prokázat, že předal písemně včas a úplné informace, které jsou nezbytné k řádnému a úspěch zaručujícímu posouzení firmou Sika. Aplikátor musí přezkoušet výrobky, zda jsou vhodné pro plánovaný účel aplikace. Především musí být zohledněna majetková práva třetí strany. Všechny námi přijaté objednávky podléhají našim aktuálním Všeobecným obchodním a dodacím podmínkám. Ujistěte se prosím vždy, že postupujete podle nejnovějšího vydání technického listu výrobku. Ten je spolu s dalšími informacemi k dispozici na našem technickém oddělení nebo na Sika CZ, s.r.o. Bystrcká 1132/36, CZ Brno tel: fax: sika@cz.sika.com 9 9/9