7. Žárovzdorné materiály Konstrukční materiál tepelných agregátů odolnost proti vysoké teplotě, působení taveniny, korozním plynům, otěru tuhých látek, někdy i funkce tepelně-izolační. výroba cementu a vápna, oceli, keramických tvarových materiálů a neželezných kovů 3% 2% 3% 3% 3% metalurgický průmysl 4% výroba neželezných kovů výroba cementu a vápna 9% keramický průmysl sklářský průmysl 5% energetika 68% chemický průmysl spalovny ostatní
7. Žárovzdorné materiály převážně na bázi oxidů SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2, MgO, Cr 2 O 3, CaO 3100 2900 2700 2600 C 2700 C 2800 C Teplota [ C] 2500 2300 2100 2050 C 2275 C 1900 1700 1500 1720 C SiO 2 Al 2 O 3 Cr 2 O 3 CaO ZrO 2 MgO
7.1. Rozdělení žárovzdorných materiálů (ČSN EN 12475) Žárovzdorné materiály tvarové netvarové hutné izolační izolační hutné Hlinitokřemičité = kyselé Zásadité do 7% C Zásadité do 7% až 30% C Zvláštní výrobky Žárobeton (C) Torkretovací materiál (G) Tvarovatelný materiál (M) Žárovzdorná malta (J) Ostatní materiály (O)
7.2. Speciální vlastnosti žárovzdorných materiálů žárovzdornost, únosnost v žáru (tečení v tlaku), trvalé délkové změny v žáru, teplotní roztažnost, klasifikační teplota, odolnost proti změnám teploty, odolnost proti korozi. Zkoušení žárovzdorných výrobků: ČSN EN 1094 (izolační = pórovitost 45 % obj.), ČSN EN 993 (hutné) mechanické vlastnosti: za studena x za tepla, objemová hmotnost, pórovitost, hustota, propustnost pro plyny
Označování žárovzdorných výrobků izolačních: Např. EN 1094-2 125 0,8 - Objemová hmotnost 800 kg.m-3 - Teplota zkoušky na trvalé délkové měny v žáru: 1250 C
7.2.1. Únosnost v žáru, tečení v tlaku teplota, při níž se zkušební tělísko deformuje do definovaného stupně nebo se náhle rozruší při konstantním zatížení a teplotě stoupající rychlostí danou normou (ČSN EN 993-8, popř. DIN 51064) = únosnost v žáru, deformace výrobku vyvolaná tlakovým zatížením při konstantní teplotě jako funkce času (ČSN EN 993-9) = tečení v tlaku. Princip: na zkušební tělísko (váleček) působí konstantní tlak (hutné 0,2 MPa, izolační 0,05 MPa) při rovnoměrně stoupající teplotě a snímá se změna výšky válečku. stanoví se teplota, při níž nastalo předepsané stlačení, resp. deformace zkušebního tělíska, nebo jeho rozrušení (T 0,6 ; T 1, T 2 ).
Únosnost v žáru 4 2 6 deformace [%] 0-2 -4 1-6 5-8 4-10 2-12 3-14 1000 1200 1400 1600 1800 t [ C] 1-šamot, 2-silimanit, 3-chrommagnezit, 4-sklářský dinas, 5-koksárenský dinas, 6-magnezitochrom Obr.4. Deformační průběhy některých druhů žárovzdorných materiálů
Tečení v tlaku
7.2.2. Odolnost proti náhlým změnám teploty nízký součinitel délkové teplotní roztažnosti vysoká odolnost proti náhlým změnám teploty. schopnost materiálu snést bez porušení náhlé zahřátí nebo ochlazení. ČSN EN 993-11 tvarovka 114x64x64 mm do pece (950 C) na 45 C vyjmutí a 5 min ofuk vzduchem. pokles pevnosti pod stanovenou míru (třetina původní pevnosti), a nebo výskytem viditelných trhlin na povrchu. počet teplotních cyklů, které zkušební těleso snese do porušení.
7.2.3 Koroze žárovzdornin Trámečková ponořovací zkouška - ponoření trámečku do agresivní taveniny.
Kelímková zkouška - otvor do žárovzdorného materiálu nebo zhotovení kelímku a naplnění reakčním činidlem (sklovina, slínek, alkalické zeminy,..) výpal rozřezání vzorku vyhodnocení zkorodované plochy a průnik taveniny
návrh dilatačních spár 7.2.4 Teplotní roztažnost DINAS teplotní roztažnost [%] 2 1 MAGNEZIT ŠAMOT CHROMMAGNEZIT SILIMANIT MULlIT 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 teplota [ C]
7.2.5 Trvalé délkové změny v žáru Netvarové (ČSN EN 1402 1,6) klasifikační teplota: teplota, při které dochází k definovaným trvalým délkovým změnám (žárobetony: smrštění menší než 1,5 %, žárovzdorné výrobky plastické,, dusací směsi: smrštění pod 2 %), Tvarové (ČSN EN 1094-6, ČSN EN 993-10): 5 hodin (hutné), resp. 12 hodin (izolační) na dané teplotě trvalá délková změna do 2 %
7.3 Hlinitokřemičité materiály roste odolnost proti alkáliím roste žárovzdornost ŠAMOT VYSOCE HLINITÉ VÝROBKY DINAS kremicité výrobky kyselý šamot bežný šamot polosillimanit sillimanit mullit mullito-korund korund 2000 TAVENINA MULLIT + TAVENINA 2050 C teplota [ C] 1800 1720 CRISTOBALIT + TAVENINA MULLIT+TAVENINA MULLIT KORUND + TAVENINA 1840 C 1600 1595 C MULLIT + KORUND CRISTOBALIT+MULLIT SiO 2 7 10-15 30 45 55 62 72 85 95 20 40 60 80 obsah Al O 2 3 [%] Al O 2 3
ČSN EN 12475-1 Klasifikace žárovzdorných výrobků tvarových hutných - Část 1: Hlinitokřemičité výrobky Hlinitokřemičité výrobky Vysocehlinité (HA) HA 98, HA 95,,45 Al 2 O 3 100-45 % Šamotové (FC) - FC 40, FC 35, FC30 Al 2 O 3 45-30 % Šamot s nízkým Al 2 O 3 (LF) Al 2 O 3 30-10 % do 85 % SiO 2 Kyselý šamot (SS) SiO 2 85-93 % Dinas (SL) SiO 2 více než 93 %
Nejrozšířenější žárovzdornina. 7.3.1 Šamot SiO 2 < 93 %, Al 2 O 3 < 45 % (více jak 90 % SiO 2 + Al 2 O 3 ). Mineralogicky: mullit + SiO 2 (křemen, cristobalit, tridymit) + skelná fáze (méně jako kamenina) 800 700 600 mullit mullit Int(kcpu) 500 400 mullit mullit mullit mullit 300 200 100 korund mullit mullit korund mullit mullit korund 0 15 20 25 30 35 40 45 2 theta
7.3.1.1 Technologie výroby šamotu ostřiva pálené jíly a lupky, křemičitý písek, šamotové zlomky a pod. Vysocehlinité sillimanit Al 2 SiO 5, diasporové jíly a bílý bauxit, syntetické Al 2 0 3 ( nebo α korund) a hydrát hlinitý, pojiva žárovzdorné jíly, kaolíny přísady taviva, ztekucovadla, lehčiva Poměr ostřivo:pojivo podle způsobu vytváření - z plastického těsta (50 až 65 % ostřiva) x z polosuché směsi, drolenky (50 až 90 % ostřiva). Výpal: 1000 1400 C
Charakteristika šamotu Relativně vysoká žárovzdornost, Dobrá pevnost a únosnost v žáru, Dobrá odolnost proti změnám teploty, Velký rozdíl mezi teplotou použití a teplotou destrukce, Nízká odolnost vůči zásaditým látkám, Dosmršťování při použití Délková změna [%] 1,00 0,50 0,00 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400-0,50-1,00-1,50 MKZ1 MKZ2 teplota ( C)
Žárovzdorný jíl vazný - B1 (Skalná) Ztráta žíháním (%) 11-13 SiO 2 (%) 48-52 Al 2 O 3 (%) 32-34 Fe 2 O 3 (%) 2,3-2,7 TiO 2 (%) 0,8-1,2 CaO (%) 0,2-0,4 MgO (%) 0,2-0,4 Na 2 O (%) 0,0-0,2 K 2 O (%) 1,5-2,0 Žárovzdornost ( C) 1 700-1 730 Teplota slinutí ( C) max. 1 150 Vaznost (%) min. 70 Zbytek na sítě 2 mm (%) 0 0,09 mm (%) max. 2 Popis zbytku křemen Celkové smrštění při 1250 C (%) 17-20 Nasákavost při 1250 C (%) max. 2 Barva, vzhled při 1250 C šedozelená, slinutý Důlní vlhkost (%) 20-25
Žárovzdorný jíl vazný - Ky-Š (Horní Bříza) Ztráta žíháním (%) 5-7 SiO 2 (%) 65-72 Al 2 O 3 (%) 17-21 Fe 2 O 3 (%) 1,5-2,0 TiO 2 (%) 1,0-1,4 CaO (%) 0,1-0,2 MgO (%) 0,3-0,4 Na 2 O (%) 0,0-0,1 K 2 O (%) 1,2-1,5 Žárovzdornost ( C) 1 530-1 570 Teplota slinutí ( C) 1 350-1 400 Vaznost (%) min. 60 Zbytek na sítě 2 mm (%) max. 1,0 0,09 mm (%) 5-15 Popis zbytku křemen Celkové smrštění při 1250 C (%) 11 Nasákavost při 1250 C (%) 3-5 Barva, vzhled při 1250 C krémová Důlní vlhkost (%) 19-22
Žárovzdorný jíl vazný MM (Borovany) Ztráta žíháním (%) 10-12 SiO 2 (%) 53-57 Al 2 O 3 (%) 27-30 Fe 2 O 3 (%) 2,0-2,5 TiO 2 (%) 1,5-2,2 CaO (%) 0,1-0,3 MgO (%) 0,3-0,4 Na 2 O (%) 0,0-0,2 K 2 O (%) 1,2-1,7 Žárovzdornost ( C) 1 650-1 680 Teplota slinutí ( C) 1 150-1 200 Vaznost (%) min. 60 Zbytek na sítě 2 mm (%) max. 0,5 0,09 mm (%) 2-5 Popis zbytku křemen + živec Celkové smrštění při 1250 C (%) 18-20 Nasákavost při 1250 C (%) 1-2 Barva, vzhled při 1250 C šedožlutá Důlní vlhkost (%) 18-22
Žárovzdorný jíl pórovinový HC (Skalná) Ztráta žíháním (%) 7-11 SiO 2 (%) 53-58 Al 2 O 3 (%) 27-31 Fe 2 O 3 (%) 1,3-2,0 TiO 2 (%) 0,6-1,0 CaO (%) 0,0-0,2 MgO (%) 0,2-0,4 Na 2 O (%) 2,4-3,1 K 2 O (%) 0,0-0,2 Žárovzdornost ( C) 1 680-1 740 Teplota slinutí ( C) min. 1 410 Vaznost (%) 30-50 Zbytek na sítě 2 mm (%) max. 1 0,09 mm (%) 10-20 Popis zbytku křemen + slída Celkové smrštění při 1250 C (%) 7-10 Nasákavost při 1250 C (%) 11-15 Barva, vzhled při 1250 C bílá Důlní vlhkost (%) 22-26
Kaoliny pro žárovzdornou keramiku CHEMICKÉ SLOŽENÍ (%) kaolin SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 K 2 O ztr.žíh. Sedlec Ia 47 37 0,85 0,18 0,95 13 KN-1 47 37 0,70 0,50 0,40 13 KT-M 47 37 1,15 0,50 0,70 13 Kaolinit teoreticky: Al 2 O 3-39,5 %, SiO 2 46,5 %, zž 14 % TECHNOLOGICKÉ VLASTNOSTI kaolin frakce %<2 µm podíl %>60 µm pevnost MPa viskosita sekundy smrštění suš. %/pál. % Sedlec Ia 63 0,03 2,8 20 5 11 KN-1 66 0,01 1,9 >100 4 11 KT-M 60 0,05 2,0 25 4 11
Pálené lupky V ČR ČLUZ, PD Refractories,, MULCOA Al 2 O 3 32 42 %, Fe 2 O 3 1 4 %. v základních zrnitostech 0-30/5-30/3-5/0-3 mm, jemně tříděné 0-0,1/0-0,2/0-0,5/0,5-1/0-1/1-3/3-5 mm. ČSN 721300: A111 VSS obsah více než 41,0 % Al 2 O 3, žárovzdornost nad 175, maximální obsah Fe 2 O 3 1,5 %, zdánlivá pórovitost do 4 %, z lokality Vyšehořovice, vypalovaný v šachtové peci (2x). B253 - obsah 39,0 41,0 % Al 2 O 3, žárovzdornost nad 173-175, maximální obsah Fe 2 O 3 2,2 2,5 %, zdánlivá pórovitost 10-14 %.
Lupek A 111 VH Chemická analýza: Typická analýza (%) Rozsah (%) Al 2 O 3 42,15 41,0-43,5 Fe 2 O 3 1,25 1,0-1,5 TiO 2 1,54 1,5-1,6 K 2 O 0,75 0,7-0,8 Na 2 O 0,05 0,03-0,07 CaO 0,13 0,1-0,2 MgO 0,18 0,1-0,2 SiO 2 53,95 55,6-52,1 Ztráta žíháním 0,07 0,05-0,15 Mineralogické složení Mullit 38 Cristobalit 5 Křemen 3 Fyzikální vlastnosti Žáruvzdornost (CS/DIN) 1750 C Pórovitost (%) 1,2 Objemová hmotnost (g/cm 3 ) 2,52 Teplota výpalu ( C) 1,350 Výpal Rotační pec s předehřívačem
Lupek E 563 HR Chemická analýza: Typická analýza (%) Rozsah (%) Al 2 O 3 33,34 30,0-34,0 Fe 2 O 3 2,81 2,2-3,0 TiO 2 1,45 1,2-1,4 K 2 O 1,20 0,9-1,30 Na 2 O 0,10 0,05-0,1 CaO 0,25 0,1-0,3 MgO 0,26 0,1-0,3 SiO 2 60,60 65,4-59,6 Ztráta žíhaním 0,30 0,20-0,50 Mineralogické složení Mullit 32 - Cristobalit 3 - Křemen 18 - Fyzikální vlastnosti Žáruvzdornost (CS/DIN) 1650 C Pórovitost (%) 4,5 Objemová hmotnost (g/cm 3 ) 2,38 Teplota výpalu ( C) 1,150 Výpal Rotační pec s předehřívačem
Vlastnosti a použití šamotu chemické složení objemová zdánlivá pevnost v odolnost proti Al 2 O 3 Fe 2 O 3 hmotnost pórovitost tlaku deformaci v žáru [%] [%] [kg.m -3 ] [%] [MPa] [ C] obyčejný šamot 35-41 1,5-2,5 2000-2200 19-25 25-40 1350-1450 šamot s nízkým obsahem Al 2 O 3 20-30 1-1,7 2000-2200 19-21 35-40 1250-1350 šamot se zvýšeným obsahem Al 2 O 3 45-50 1-1,5 2200-2350 14-16 50-60 1450-1500 lehčený šamot - 1,5-4 500-1200 >45 1,5-10 - vyzdívka vysokopecních agregátů při výrobě železa, vyzdívka části rotačních pecí při výrobě vápna a cementu, ve sklářské a keramické výrobě a při výrobě neželezných kovů. vyzdívky tepelných agregátů sloužících pro výrobu tepla (pece spalující různá paliva, elektrické akumulační agregáty, kamna a komíny). normálky, klíny pro rotační pece, radiálky, záklenky, výrobky pro zpracování rozžhaveného tekutého kovu (výlevky, tvarovky k sestavení licích systémů pro jednorázové použití).
Licí šamot (jemnozrnný) Nálevky, trubky, kolena, redukce, rozvodky, dopadové jádra,
Kamnářský šamot
ŠAMOT IZOLAČNÍ - IZOSPAR Stávající stav po výpalu na 800 (950) C: objemová hmotnost obvykle nad 700 kg.m -3, pevnost v tlaku do 1 MPa, černá jádra, tavení při použití. Výroba: 24 % jíl MM, 53 % kaolín, 23 % piliny
7.3.2 Dinas nad 93 % SiO 2 - tvořen různými modifikacemi SiO 2 (zej. b- cristobalit 45 60 % a -tridymit 25 40 %) + malé množství b křemene do 30 %, křemičitany vápenaté, skelná fáze 10 15 %. vysoká únosnost v žáru (až 1700 C), vysoká odolnost proti kyselým taveninám (sklo), malá odolnost proti změnám teploty pod 600 C, nedostatek vhodných surovin (tmelový křemenec x krystalický). Koksárenský, sklářský (kvalitnější vyšší stupeň přeměny) Pro agregáty trvale pracující nad 600 C (minimální teplotní roztažnost 600 1400 C) x do 600 C velké objemové změny
-křemen (+2,4%) 870 C -tridymit (+15,1%) 1470 C -cristobalit (+19,8%) 1713 C tavenina (+20,0%) 573 C 573 C 163 C 163 C 280 C 220 C b-křemen (0,0%) b-tridymit (+14,8%) b-cristobalit (+14,2%) 117 C 117 C c-tridymit (+14,5%) rychlá vratná přeměna pomalá nevratná přeměna
7.3.2.1 Technologie výroby dinasu Základní surovina - křemence, sklářské křemenné písky, dinasové zlomky, křemenné sklo, (granulometrie) Nejhorší škodlivina: zdroj Al 2 O 3 Pojivo vápenné mléko (max. 3 % CaO) Přísady pojivo (sulfitový výluh) a mineralizátory (0,5 3,5 % Fe 2 O 3 ) Vhodnější mletí surovin za vlhka v kolovém mlýně (x silikóza) Vytváření: lisováním (15-85 MPa) ze suché směsi (kolem 6 %) Kvalita podle hustoty 2300 kg.m -3 (cristobalit)
Výpal: max. 1430 C doba kolem 200 hodin Dimenzování rozměrů dinasových výrobků: objemový nárůst (DKTA) 4,500 4,000 3,500 3,000 Délková změna [%] 2,500 2,000 1,500 DKN DSA DSS 1,000 0,500 0,000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 teplota ( C)
Pálicí křivka dinasu (PD- Refractories Svitavy) tunelová pec
Vlastnosti dinasu Charakteristika Sklářský dinas Koksárenský dinas Izolační dinas Chemická analýza Objemová hmotnost Zdánlivá pórovitost Pevnost v tlaku Únosnost v žáru Zbytkový křemen SiO 2 [%] 94-97 94-96 88-95 Al 2 O 3 [%] 0,3-1,5 0,5-3 1-2,5 Fe 2 O 3 [%] 0,3-1,7 0,3-1,7 0,6-1,3 CaO [%] 0,5-3 0,1-3 3-6,5 [kg.cm -3 ] 1900 1750-1900 500-1200 [%] 20-25 15-25 45-72 [MPa] 30-50 20-60 1-7,5 [ 0 C] 1650,0 1500-1680 - [%] 0,1-5 0,4-16 1,2-3
Pozn. Výroba koksu Pyrolýza (karbonizace) nízkopopelavého, nízkosirného černého uhlí - při vysokých teplotách (kolem 1000 C) odstraněny prchavé složky v peci s omezeným přístupem kyslíku. Koks je šedý, tvrdý a pórovitý. Baterie koksárenských pecí 18 x 7,6 x 0,6 m (62 tun uhlí) až 60 komor Výhřevnost: 29,6 kj.kg ¹ piliny cca 17 MJ/kg, dřevo, hnědé uhlí 14-17 MJ/kg, černé uhlí cca. 28 MJ/kg
7.4 Vysocehlinité žáromateriály Polosillimanitové Al 2 0 3 > 55 % Sillimanitové Al 2 0 3 > 62 % Mullitové Al 2 0 3 > 72 % Mullit-korundové Al 2 0 3 > 85 % Korundové Al 2 0 3 > 95 % Mineralogicky: mullit + korund + skelná fáze
roste odolnost proti alkáliím roste žárovzdornost ŠAMOT VYSOCE HLINITÉ VÝROBKY DINAS kremicité výrobky kyselý šamot bežný šamot polosillimanit sillimanit mullit mullito-korund korund 2000 TAVENINA MULLIT + TAVENINA 2050 C teplota [ C] 1800 1720 CRISTOBALIT + TAVENINA MULLIT+TAVENINA MULLIT KORUND + TAVENINA 1840 C 1600 MULLIT + KORUND 1595 C CRISTOBALIT+MULLIT SiO 2 7 10-15 30 45 55 62 72 85 95 20 40 60 80 obsah Al O 2 3 [%] Al O 2 3
ESTCOM CZ oxidová keramika a.s. LUXAL 203 (C799): slinutá korundová keramika - min. 99,7 % Al 2 O 3 LUNIT 73 (C610): slinutá mullitová keramika 60 % Al 2 O 3 LUNIT 20 (C530): porézní mullito-korundová keramika 80 % Al 2 O 3 AG 202 (C795): slinutá korundová keramika - 95 % Al 2 O 3
7.5 Bazické žáromateriály Zásadité výrobky obsahující pod 7% zbytkového C Magneziové (M) MgO 80-98% Magnezio - vápenné (ML) Magnezio dolomitové (MD) Dolomitové (D) Magnezio spinelové (MSp) Forsteritové (F) Magnezio chromité (MCr) Chromité (Cr) Vápenné (L) Magnezio zirkoničito křemičité(mz, MZS) Zásadité výrobky obsahující 7%-30% zbyt. uhlíku Magnezito uhlíkové (MC) Magnezito vápenato uhlíkové (MLC) Magnezito dolomito uhlíkové (MDC) Dolomito uhlíkové (DC)
Základ: MgO-CaO (slinky). hutnictví, výroba cementu, vápna. 2800 TAVENINA CaO + TAVENINA teplota [ C] 2400 CaO 2370 C MgO + TAVENINA MgO 2000 CaO + MgO 1700 CaO 50 MgO obsah MgO [%]
7.5.1 Magnezit nad 80 % MgO (zbytek Fe 2 O 3, CaO, SiO 2 a Al 2 O 3 ) suroviny: MgCO 3, MgO z mořské vody a MgCl 2 slinek (1500 1750 C) Pálené a nepálené tvarovky (pojivo: voda a chemická vazba) vysoká únosnost v žáru (1600 C až 1670 C), velká odolnost proti působení zásaditých strusek, malá odolnost vůči změnám teplot Chrommagnezit - vyšší odolnost proti změnám teplot, rozměrová stálost do 1800 C (magnezit dosmršťuje) a vyšší pevnost za vysokých teplot magnezit Chemická analýza SiO 2 CaO Fe 2 O 3 MgO objemová hmotnost zdánlivá pórovitost pevnost v tlaku únosnost v žáru [%] [%] [%] [%] [kg.m -3 ] [%] [MPa] [ C] pálený 0,5-0,7 2-3 0,5-1 80-95 2800-3000 4-6 40-80 1650-1690 chem. vazba 0,4-0,6 2-3 8-9 86-90 2800-2900 _ 35-40 _
7.6 Zvláštní žáromateriály Zvláštní výrobky Hlinito chromité (ACr) Chromité (Cr) Hlinito chromito zirkoničito křemičité (AcrZS) Zirkoničité (Z) Zirkoničito křemičité (ZS) Hlinito zirkoničito křemičité (AZS) Hlinito uhlíkové (AC) Hlinito siliciumkarbido uhlíkové (ASC) Siliciumkarbidové (SiC) Uhlíkové (C)
7.6.1 Uhlíkové žáromateriály Grafito-šamot (hlinito-uhlíkové výrobky): tuha (grafit - teplota tání 3800 C v množství 20-50 %) + žárovzdorný jíl případně šamotové ostřivo. Výpal v redukční atmosféře Výhoda: vysoká tepelná vodivost (l=5-80), lepší OZT, odolnost proti korozi Kelímky, zátky Tavení slitin neželezných kovů
7.6.2 Siliciumkarbid SiC reakce křemenný písek + uhlík (jemně mletý koks nebo antracit) v elektrické odporové peci (2200-2400 C) SiO 2 + 3C SiC + 2CO Pálicí pomůcky, topné články, brusný materiál
7.6.3 Zirkoničité žáromateriály ZrO 2 odolnost vůči zásaditým struskám, horší odolnost vůči náhlým změnám teploty Kontinuální lití oceli, kelímky pro tavení kovů, topné články (el. vodivý) Zirkonsilikát ZrSiO 4 : lepší OZT, nižší únosnost v žáru, odolnost vůči boritokřemičitým taveninám sklářství