Drylac Technický popis SÉRIE 14 FASÁDNÍ POUŽITÍ PRÁŠKOVÝ LAK PRO KOVOVÉ FASÁDNÍ DÍLY A OCELOVÉ STAVBY NA BÁZI POLYESTERU, PRO PLYNUJÍCÍ PODKLADY Použití Okenní profily, dveřní a fasádní díly Ocelové konstrukční prvky Díly pro motorová vozidla Kovové fasády Balení v originálních kartonech po 20 kg a v minipaku po 2,5 kg Specifická 1,3-1,7 g/cm 3 hmotnost podle odstínu (ISO 8130-2) Teoretická vydatnost Skladovatelnost při tloušťce vrstvy 60 μm 9,8-13,8 m 2 /kg (viz. Tech. popis č. 1072 v posledním znění) 6 měsíců při teplotě pod 25 C, chránit před přímým působením tepla! (Při výrobě zakázek na základě tzv. rámcových objednávek nebo skladových dohod, které budou přirozeně delší dobu uskladněny, počítá se skladovatelnost od data výroby.) Vlastnosti GSB MZ 174g (prozatímní) vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům velmi dobré mechanické vlastnosti velmi dobrý rozliv dobrá skladová stabilita vysoká reaktivita stálost šarží RAL-odstínů podle VdL směrnice 10 Typy ploch Odstíny Hladká hedvábný lesk, ca. 70±5* V mnoha RAL-odstínech k dodání ze skladu. Zvláštní odstíny na přání zákazníka můžeme vyrobit a dodat v množství od 60 kg. * Reflektometr ISO 2813 60 měř. úhel (neplatí pro lakování metalíz s efekty). Naměřená hodnota se může u metalických práškových laků s efekty od údajů v technickém popisu odchýlit. Naléhavě se doporučuje vyhotovení hraničních vzorků. strana 1 7 technický popis 1196 verze 01-10
Předúprava povrchu (alternativy) Následný přehled uvádí nejběžnější metody předúpravy v závislosti na různých podkladních materiálech a účelu využití. Při vašem výběru vezměte prosím bezpodmínečně v úvahu vhodnost vybraného typu práškového laku k jeho zamýšlenému účelu použití podle našich údajů tohoto popisu na str.1. odmaštění 1) chromatování 2) anodizace 2) bezchromové železité fosfatování zinkové fosfatování tryskání 3) jemné tryskání Použití 1) podle DIN 50939 I E F I E F O I Innen F fasáda vnitřní Außen vnější Zpracování / aplikace Elektrostatické, tribo* I E 2) podľa GSB skúšobných podmienok. Vhodnost této varianty předúpravy je nutné odskoušet pomocí varného testu a následně mřížkového řezu s odtrhnutím lepící pásky. 3) pouze pro díly s vrstvou zinku 45 µm 4) pro 2/vrstvý systém TIGER Shield Pozinkovaná Hliník ocel ocel * Vhodnost zpracování metalických typů práškových laků metodou TRIBO musí být před zahájením zpracování na konkrétním aplikačním zařízení předem odzkoušena. Vezměte prosím v úvahu aktuální technické popisy metalických typů. O E ocel. konstrukce O 4) Vytvrzovací podmínky (teplota objektu) TIGER Drylac Série 14 Vypalovací oblast GSB hedvábně lesklý C 200 190 180 170 160 0 10 20 30 40 min teplota objektu versus vypalovací čas Vytvrzovací podmínky je nutné bezpodmínečně dodržet z důvodu tvorby mechanických vlastností již před úplným zesíťováním. Je nutné zamezit překročení teploty objektu přes 200 C. Při použití pece s přímým plynovým ohřevem, resp. IR pecí je nutné provést zkoušku vhodnosti typu povrchové úpravy pro daný účel. Upozornění Přelakování bezbarvým lakem se zvýšenou povětrnostní odolností nemá vliv na zvýšení povětrnostní odolnosti celého systému. U jemných struktur a jemných struktur s metalickým efektem musí být počítáno s možnou větší odchylkou efektu mezi laboratorně vyhotoveným vzorkem a následnou průmyslovou produkcí. strana 2 7 technický popis 1196 verze 01-10
Certifikace: hedvábný lesk: Výsledky zkoušek GSB MZ 174g, Qualicoat - zažádáno o schválení Odzkoušeno na 0,7 mm silném, chromátovaném hliníkovém plechu na základě laboratorních podmínek níže provedených zkoušek. Tyto výsledky mohou mít odchylku od skutečného výrobku na základě specifických výrobních parametrech jako je úhel lesku, odstín, efekt, povrch a konkrétní výrobní a použité vlivy. zkouška norma Série 14 hedvábný lesk tloušťka vrstvy ISO 2360 60-80 µm lesk - 60 ISO 2813 70+5 mřížkový řez 1 mm odstup řezů ISO 2409 0 zkouška ohybu na trnu ISO 2815 > 87 tvrdost vtlačení ISO 1519 < 4 mm zkouška Erichsen ISO 1520 > 5 mm zkouška rázová 20 Inch-pound-kulička ASTM D 2794 žádné trhliny k základnímu materiálu odolnost proti maltě ASTM D 3260 v pořádku způs. vrtání a obrábění Kesternichův test 30 cyklů ISO 3231 v pořádku 0,2 l SO 2 - v pořádku zkouška stálobarevnosti EN 20106-A02 > 4 stanovení odolnosti proti vlhkosti (tropický test) 1000 h solná komora 1000 h ISO 6270-1 ISO 9227 podkoroze na křížovém řezu < 1 mm podkoroze na křížovém řezu < 1 mm strana 3 7 technický popis 1196 verze 01-10
Pokyny pro zpracování běžné barvy & metalízy Všeobecné podmínky U předmětů vystavených přímému vlivu mořského klimatu se v zájmu dosažení minimální tloušťky nátěru 80 μm na hranách a rozích doporučuje lakovat ve dvou vrstvách. První vrstva se v tomto případě vytvrzuje při 200 C / 3 minut nebo 170 C / 8 minut, druhá vrstva 200 C / 10 minut nebo 170 C / 20 min. Výskyt tzv. filiformní koroze na základním materiálu vylučuje možnost uplatnění záruky. Tloušťka vrstvy Minimálně 60 μm až 80 μm a ne více než 110μm. V zájmu dosažení kryvosti u některých barevných odstínů a jemných struktur je nutné použít i silnější vrstvu laku. Odstínové odchylky Práškové barvy jsou vyráběny a jejich receptury sestavovány podle definovaných barevných standardů, např. RAL. Přes nejpečlivější způsob práce nelze odstínovým či efektovým odchylkám u různých výrobních šarží zcela zabránit. Před lakováním je třeba udělat zkoušku a její výsledek porovnat s referenčním vzorkem výrobce prášku; výsledek lakování ovšem závisí též na použitém lakovacím zařízení. Proto je třeba provést před zahájením lakování přezkoušení jeho způsobilosti. Odstínové a efektové rozdíly, lakovacím zařízením ovlivněné - i s ohledem na podíl recyklovaného prášku v systému je třeba posoudit porovnáním s dříve vyhotoveným hraničním vzorkem. Aby se uvedené -lakovacím zařízením způsobené- vzhledové odlišnosti co nejvíce minimalizovaly, je třeba provádět lakování za stále stejných podmínek: Na témže zařízení, pokud možno bez přerušení, při konstantně nastavených parametrech ( např. napětí, dopravní vzduch, dávkování, vzdálenost pistole od lakovaného předmětu atd.), pokud možno s použitím stejné výrobní šarže práškové barvy a při zachování konstantního podílu recyklovaného prášku. Při ručním stříkání je nutné vzhledem k nerovnoměrně nanášené práškové vrstvě počítat s kolísáním odstínu i efektu. Je nutné dbát na dosažení stejnoměrné nalakované vrstvy: přílišné rozdíly způsobují odstínové a efektové odchylky i rozdíly v lesku. Posuzování barevných a efektových tolerancí podle norem určených pro autolakovny není pro oblast práškového lakování vhodné. Odolnost - jednovrstvé versus dvouvrstvé V zásadě se odolnost definuje podle toho, je-li laková vrstva komponována jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý systém. Odolnost metalických práškových laků se u různých výrobků liší a je třeba ji konzultovat s výrobcem, ať už se jedná o speciální nároky jako např. odolnost proti otěru a poškrábání, způsob čištění, stabilita odstínu či odolnost vůči chemikáliím. Účinná odborná rada výrobce závisí na co nejpřesnější znalosti všech možných zatížení a látek, jimž je vrstva práškového laku při provozu a montáži vystavena, jako např. těsnící hmoty a ostatní pomocné látky jako sklářské tmely, mazací, vrtací a obráběcí prostředky atd., jež mohou s lakovanou plochou přijít do styku; tyto musí být ph-neutrální a prosté všech substancí, které by mohly lakovou vrstvu poškozovat. Na lakovně, kde bude práškový lak aplikován, jen nezbytné předem provést příslušnou provozní zkoušku. V případě potřeby je možné aplikovat přestřik vrstvou bezbarvého laku, t zn. aby byly z přímého kontaktu s lakovou vrstvou odsunuty vlivy, jež by mohly vést k posunu v odstínu popř. efektu. Při použití dvouvrstvého systému je proto třeba dát pozor na dodržení doporučených vytvrzovacích podmínek. Dodatečné ohýbání Pokud se má provádět dodatečné formování již nalakovaného dílu, je nutné tento postup před zavedením sériové výroby přímo na originálních dílech vyzkoušet, neboť druh případně použité slitiny, předúprava povrchu, rádius ohybu a podmínky( okolní) ohýbání, okolní teplota, síla stěny, tloušťka lakové vrstvy, vytvrzovací podmínky, barevný odstín, doba skladování aj. ovlivňují celý ohýbací proces. Mikroskopické trhliny v práškově lakované vrstvě mohou vést ke koroznímu poškození. Přilnavost těsnících hmot, lepidel a pěnových prostředků Před nanášením těsnících hmot, lepidel nebo pěnových prostředků je třeba nalakovaný povrch odpovídajícím způsobem očistit, např. izopropylalkoholem. Doporučuje se provedení předběžné zkoušky, stejně tak je nutné řídit se doporučením dodavatelů příslušných výše uvedených prostředků. Případné byť jen krátkodobé použití organických rozpouštědel, jako např. nitroředidel nebo acetonu, stejně jako alkalických, abrazivních či jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem nepozorovatelnému poškození lakové vrstvy. strana 4 7 technický popis 1196 verze 01-10
Balení a skladování nalakovaných stavebních dílů Je nezbytné zajistit, aby vhodné jemné obalové materiály, též fólie a etikety, pomocné a přepravní prostředky, jejichž vhodnost je třeba před použitím vyzkoušet, byly odborně používány a bylo je možné též po určité dané době bezproblémově odstranit (např. samolepící etikety, izolepa apod.). Zejména nevhodné skladovací podmínky, speciálně uložení na volném prostranství mohou vést ve spolupůsobení vody (zadržované např. pod balící fólií) a vedra ke vzniku mléčně zabarvených skvrn. Následky tohoto ojedinělého fyzikálního jev je často možné odstranit působením tepla (např. dodatečným zahřátím v peci nebo průmyslovým fénem); lze jej potlačit nebo mu zcela zabránit použitím perforované balící fólie. Skladování: při skladování na stavbách v balících na zemi je nutné tyto balíky umístit rovnoběžně na podélně orientované dřevěné špalíky v mírném sklonu. Balíky je třeba chránit před působením slunečních paprsků, vlhkostí a znečištěním. V zájmu zabránění kondenzace vody je třeba zajistit vyhovující větrání. Balíky zabalené do fólií je třeba kvůli větrání na vrchní straně otevřít. Díly v otevřeném balíku je nutné zajistit proti povětrnostním vlivům. Čištění Předpokladem pro optimální ošetření práškovaného stavebního dílu je jeho pravidelné čištění v navazujících intervalech alespoň jedenkrát ročně, při silnějším zatížení i častěji (podle směrnic Institutu pro čištění kovových fasád GRM, které byly provedeny členem Institutu GRM při použití povolených čistících a pomocných prostředků podle RAL-GZ 632-1996-před každým prvním čištěním a při každé změně na jiný čistící a pomocný prostředek po dobu průběžných čistících intervalů je nutné ještě dodatečně na minimální, jižně orientované a neexponované zkušební ploše 2 m 2 vyzkoušet vhodnost jeho použití. Čištění metalických povrchů musí být prováděno pravidelně a ihned po znečištění. Zaschlé, staré nečistoty lze odstranit jen abrazivně, t.zn. s rizikem poškrábání (poškození) vrstvy. Berte prosím na zřetel náš technický popis č. 1090 v jeho posledním znění. Pro povrchy fasádních dílů s efektem jemné struktury pro čištění cílené doporučení: použít jen čistou vodu, popř. s malým množstvím neutrálního nebo slabě alkalického přípravku. Nepoužívat žádné abrazívní prostředky, pouze jemné netřepící se utěrky. Povrch příliš nedrhnout. Nepoužívat žádné párotlaké přístroje. Vyčištěný povrch je nutno ihned opláchnout čistou studenou vodou. I krátkodobé působení organických rozpouštědel, jako je nitroředidlo nebo aceton, tak také alkalických, abrazívních a jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem neviditelnému poškození lakované plochy. Odolnost vůči chemikáliím Potřebná odolnost práškového povlaku vůči chemikáliím je mimo jiné závislá na konkrétním typu práškového laku a musí být proto v návaznosti na konkrétní případ a při znalosti všech okolností umístění lakovaného dílu, nejlépe ještě před realizací projektu, konzultována mezi smluvními stranami. Je nutné se především shodnout na zkušebních metodách, které se mohou opřít o normu EN ISO 2812-1 Laky a nátěrové hmoty. Určení odolnosti vůči působení kapalin. Dále je nutné stanovit profil požadavků na potřebnou odolnost práškově lakovaného dílu s určením druhu, charakteru, doby a koncentrace působení zátěžové chemické látky. Všeobecné informace metalické efekty Geometricky složité díly by měly být práškově předupraveny. Dodatečné přepráškování může způsobit vytvoření oblaků. Při oboustranné aplikaci dílů se pohledová strana práškuje jako poslední. U fasádních plechů a profilů je zapotřebí dopředu určit jejich orientační polohu- svisle nebo vodorovně a tato nesmí být po dobu aplikace a následné montáže změněna. Musí se zabránit rozdílné rychlosti nárůstu teploty materiálu : nedávat při vypalování dohromady silno- a tenkostěnné díly. Aby se zabránilo rozdílům v barevném odstínu, lesku, efektu, nesmí se na stejných dílech kombinovat různé šarže a laky od různých výrobců. Doporučuje se dodržovat po dobu aplikačního procesu dané série výrobků konstantní parametry zařízení a provést jak počáteční tak i průběžnou zkoušku, která obsáhne aspoň jeden odstín, lesk, efekt a vytvrzovací podmínky. V rámci velkých zakázek, které se zpracovávají ve více lakovnách, jsou při stejném typu produktu a šarže možné barevné a efektové rozdíly vzhledem k různým parametrům zpracování a typů zařízení. Proto je nutné před aplikací zhotovit tzv. hraniční vzorky, které budou navzájem odsouhlaseny. Rozdílné materiálové pnutí mezi podkladovým materiálem a práškovou vrstvou může vést především u bezpigmentových typů (bezbarvý lak) k trhlinám v povrchové vrstvě. Aplikační zařízení metalické efekty Rozdílné typy pistolí a parametry zařízení a nanášení jsou často zodpovědné za rozdílné výsledky. Je zapotřebí mít proto na zřeteli, že jen určité typy pistolových hubic jsou strana 5 7 technický popis 1196 verze 01-10
vhodné pro metalízy. Podle druhu lakovaného výrobku se používá buď plochá tryska nebo vzduchem obtékaný talíř a pracuje se s rovnoměrným oblakem práškového laku. Je zapotřebí pravidelně kontrolovat jak nabití práškového oblaku, tak i uzemnění. Do pravidelné kontroly lakovacího procesu spadá i čištění přívodních hadic a odstraňování nánosů na nástavcích pistolí a v kabinách. Aplikace metalíz se má provádět výlučně za použití fluidizačních zásobníků. Z důvodu vyšší citlivosti metalických práškových laků na různý podíl recyklovaného prášku se doporučuje pracovat s maximálně s 30% recyklátu ve směsi s čerstvým práškem. Pistole se v průběhu aplikace nesmí příliš přiblížit k předmětu, aby se zabránilo vytvoření tzv. pásů. Tyto pásy, které se mj. vytvářejí zdvihovým sinusovým pohybem u automatického zařízení, nejsou na první pohled viditelné a projeví se většinou až při daných světelných podmínkách, např. při pozorování pod různými úhly. Recyklace metalické efekty Aby bylo dosaženo rovnoměrného barevného odstínu, resp. efektu, je zapotřebí zabezpečit průběžné doplňování čerstvého prášku tak, aby jeho podíl v systému neklesl pod 70%. Recyklovaný prášek se přitom doporučuje dodávat pouze kontinuálně a prosátý přes síto. Vzhledem k rozdílné recyklační schopnosti různých metalíz je zapotřebí před zpracováním stanovit poměr dávkování čerstvého prášku zhotovením tzv. hraničního vzorku barevného odstínu resp. efektu. Výstupní kontrola na posouzení barevného odstínu je vždy nutná. Metalízy v provedení jemná struktura se doporučuje aplikovat bez recyklace. Nabíjení metalické efekty Na ručním nebo automatickém zařízení; elektrostaticky (metalické barvy) nebo tribostaticky (běžné barvy). V zásadě se jen málo metalických práškových laků, které se dají nanášet tribostaticky. Vhodnost použití je zapotřebí před vlastním zpracováním odzkoušet na zařízení. Kvůli rozdílné nabíjecí schopnosti práškových a kovových částeček neulpí všechny metalické části na lakovaném předmětu, z čehož může vyplynout určitý posun barevného odstínu resp. efektu. Změna z elektrostatického na tribostatické nabíjení není přípustná. Aby se zamezilo postupnému spékání metalického prášku na částech zařízení a z toho plynoucímu možnému zkratu v oblasti pistole, je potřeba dbát na čistotu zařízení po dobu aplikace. Uzemnění metalické efekty Při nanášení metalických práškových laků je třeba dbát na dostatečné uzemnění aplikačního zařízení a práškovaných dílů. Toto opatření výrazně přispívá ke stálosti barevného odstínu, resp. efektu. strana 6 7 technický popis 1196 verze 01-10
TIGERLAK, s.r.o. Kaštanová 34 a 620 00 Brno Česká republika +420 / 5 / 45 42 91 10 T +420 / 5 / 45 22 92 09 F office.cz@tiger-coatings.com E www.tiger-coatings.com W Naše doporučení na technická využití, které na základě našich vlastních zkušeností a podle nejnovějších poznatků odpovídajících současnému stavu poznání ve vědě a praxi, dáváme k dispozici našim zákazníkům zpracovatelům, jsou nezávazná a nezakládají žádný právní smluvní vztah a žádné vedlejší povinnosti z kupní smlouvy. Nezbavují kupujícího možnosti, aby naše produkty na vlastní zodpovědnost vyzkoušel i pro jiný účel použití. Jako součást naší informační politiky technické popisy jednotlivých produktů pravidelně aktualizujeme. Platí vždy pouze aktuální vydání. Kontaktujte proto naše prodejní oddělení, abyste se ujistili, že máte v rukou aktuální vydání. Firma TIGER Coatings GmbH & Co. KG si vyhrazuje právo na změnu technického popisu. Technický popis nahrazuje všechny předešlé k tomuto tématu. Pokud používáte produkt, který nepatří ke skladovým produktům, vyžádejte si prosím konzultaci. Technické popisy jsou součástí všeobecných dodacích a platebních podmínek, které jsou ke stažení v poslední aktualizované verzi na www.tiger-coatings.com v sekci Ke stažení. Certifikováno podle EN ISO 9001 / 14001 TIGER Coatings GmbH & Co.KG. Negrellistraße 36 4600 Wels Austria T +43 / (0)7242 / 400-0 F +43 / (0)7242 / 650 08 E powdercoatings@tiger-coatings.com W www.tiger-coatings.com strana 7 7 technický popis 1196 verze 01-10