KRAJSKÝ ÚŘAD PARDUBICKÉHO KRAJE Komenského náměstí 125 532 11 Pardubice Ing. Tibor Csukás odbor životního prostředí a zemědělství, oddělení ochrany ovzduší Vyřizuje: Ing. Petr Scháněl, Podnikový ekolog (osv.č. PE1/2010), tel.: 731627301 V Čeperce 18. února 2013 Žádost o povolení provozu podle 11 odst. 2 písm. d) Zákona č. 201/2012 Sb., vyjmenovaného stacionárního zdroje znečišťování ovzduší, zařazeného podle přílohy č. 2 k tomuto Zákonu pod kódem 5.12; 1.1. Právnická osoba DITON s.r.o., IČ: 25557921, se sídlem: Střítež 100, okr. Jihlava, 588 11 STŘÍTEŽ, žádá podle 11 odst. 2 písm. d) Zákona č. 201/2012 Sb., o povolení provozu, vyjmenovaného stacionárního zdroje znečišťování ovzduší Výrobní linky betonových výrobků, umístěného v areálu výrobního závodu Čeperka, se sídlem: Čeperka 222, 533 45 OPATOVICE NAD LABEM, zařazeného podle přílohy č. 2 Zákona č. 201/2012 Sb., pod kódem 5.12. Příprava stavebních hmot a betonu, recyklační linky stavebních hmot o projektovaném výkonu vyšším než 25 m 3 /den.
1.2. Údaje o dosavadních rozhodnutích příslušných správních orgánů podle tohoto zákona a podle jiných právních předpisů, které souvisí s předmětem žádosti a soupis všech stacionárních zdrojů provozovaných žadatelem v dané provozovně 4 ), včetně specifikace všech komínů nebo výduchů: Zásobníky/sila na cement a popílek pro výrobu betonové směsi na technologie MASA I, MAGIC, Šachtová dna, PRESSAL označené čísly 1/Ic, 2/Ic, 3/Ic, 4/Ic, každý s filtrem a výduchem do ovzduší ve výšce cca 20 m nad okolním terénem. Souřadnice GPS stacionárních zásobníků cementu a popílku: 50 6'51.908"N, 15 44'38.582"E, zásobníky/sila na cement a popílek pro výrobu betonové směsi na technologii MASA II označené čísly 1/IIc, 2/IIc, 3/IIc, každý s filtrem a výduchem do ovzduší ve výšce cca 20 m nad okolním terénem. Souřadnice GPS stacionárních zásobníků cementu a popílku: 50 6'48.124"N, 15 44'37.894"E 1.3. Projektová dokumentace, kterou je žadatel povinen předložit v rámci stavebního nebo jiného řízení podle jiných právních předpisů, nebo jiná obdobná dokumentace, která umožní posoudit předmět žádosti. a1) údaje o přesném umístění stavby, investorovi a zpracovateli projektu: Stacionární zdroje znečišťování ovzduší výrobní linky betonových výrobků jsou instalovány ve výrobním závodě Čeperka organizace DITON s.r.o., v k.ú. Čeperka a to na pozemcích p.č.: 324 353, 317/59, 317/64, 317/103, 370/29, 370/81, 370/82, 370/156, 1182, 1247, 1284, 1346, vedených LV č.: 846 k.ú. Čeperka. a2) údaje o investorovi a zpracovateli projektu, DITON s.r.o. Střítež 100, okr. Jihlava 588 11 STŘÍTEŽ IČ: 25557921 DIČ: CZ25557921 Společnost je zapsána v obchodním rejstříku u Obchodního soudu v Brně v oddíle C, vložka 33392 od 16.3.1999. b) technická zpráva. Technická zpráva je přiložena v samostatné příloze. c) Podrobný technický popis technického a technologického řešení stacionárních zdrojů a probíhajících procesů:. c,1) Zásobníky kameniva a písků Automatické plnění zásobníku kameniva a písků se skládá z přijímacího zásobníku do kterého vysypává kamenivo a písek řidič návěsu nebo strojník nakladače. Z přijímacího zásobníku je vynášen materiál kapotovaným vynášecím Z pásem nad zásobníky na rozdělovací pás (pojízdný reverzní pás) který materiál dále dopraví do určeného zásobníku. Obsluha navolí (podle naskladňované frakce) do jakého zásobníku se má materiál přemístit a spustí automatické plnění. Po vyprázdnění přijímacího zásobníku se proces plnění automaticky zastaví. Automatické vyprazdňování - Dávkovací pásy, tenzometrický vozík: Dávkovací pásy se nachází pod každým ze zásobníků kameniva a písků. Materiál, který je nadávkován pomocí dávkovacích pásů se dopravuje pomocí tenzometrického vozíku do lanového koše (skipu), z něhož je vysypáván materiál přímo do míchačky (umístěné v přímo navazující části výrobní haly). Tenzometrický vozík je opatřen snímačem zatížení, který určuje kolik materiálu má nadávkovat. Str. 2
c,2) Zásobníky na cement Každý zásobník je opatřen tkaninovým filtrem pro zachycení TZL (uvolněných při procesu naskladnění, tj. s výduchem do ovzduší ve výšce cca 20 m nad okolním terénem) s vibračním čištěním. Sila jsou plněna uzavřeným potrubím z auto cisteren. Materiál je dále dopravován ze sil pomocí bezosých šnekových dopravníků do cementové váhy. Z ní je po otevření výpusti dávka vysypána do míchačky. Objemově tyto zásobníky představují minimální výrobně technologickou zásobu s nutností plynulého naskladňování. Jiný způsob uložení cementu a popílku (mimo zásobníky) je vyloučen a ve v.z. není možný. c,3) Dopravní cesty Pásové dopravníky pro navážení písků a kameniva. Šnekové dopravníky pro navážení cementu. Celý dopravní systém je hermeticky uzavřen tak aby nemohlo dojít k úniku TZL. c,4) Míchání betonu, lisování, zrání, paketování, expedice Míchačky jsou opatřené tkaninovými filtry (airbag) proti prášení TZL do prostředí., Kamenivo je pomocí tenzometrického vozíku dopraveno do lanového koše (skipu), který dopraví kamenivo do míchaček (do míchačky na hrubou nebo jemnou záměs). Pojivo je pomocí bezosých šnekových dopravníků dopraveno do cementové váhy, ze které je po otevření výpusti dávka vysypána do míchačky. Proces míchání na jemnou nebo hrubou záměs trvá cca 4 minuty, po ukončení procesu míchání je betonová záměs vysypána do rozvážecího vozíku (KÜBELBAHNU), který dopraví záměs do vibrolisu (do násypky na jemnou, nebo hrubou záměs). Po dopravení betonové záměsi do vibrolisu nastává proces lisování výrobků. Z násypek na jemnou nebo hrubou záměs je po otevření klapek dávka záměsi vysypána do plnících vozíků. Betonové výrobky se lisují na lisovací desky, kde tvar výrobků je dán formou, která je plněna betonovou záměsí z plnících vozíků. Celý proces plnění vozíků, formy, lisovaní, vibrace je automaticky nastaven v řídícím centru vibrolisu, kde každá položka má své nastavení. Po ukončení procesu lisování jsou vylisované výrobky na lisovacích deskách dopraveny pomocí válečkového dopravníku k elevátoru a pomocí přesuvny, umístěny do zracích komor. Po umístění výrobků do zracích komor končí tzv. mokrý proces výroby a začíná zrání výrobků. Ve zracích komorách jsou výrobky ponechány 1 den a následně pomocí přesuvny vyjmuty z komor ven na válečkový dopravník a nastává tzv. suchý proces výroby. Pomocí válečkového dopravníku jsou výrobky na lisovacích deskách dopraveny k paketovací lince, kde jsou výrobky po vrstvách štosovány na dřevěné palety. Část betonových výrobků je dokončena a zabalena na výrobní lice SOL. Po ukončení procesu paketování výrobků vzniká manipulační jednotka, která je na ovinovačce zabalena do streč fólie, nebo stažena páskou. Takto připravené manipulační jednotky jsou vyváženy na sklad hotových výrobků a následně jsou betonové výrobky (dlažba, obrubníky a přídlažba, ztracené bednění, zdící prvky, prvky odvodnění) expedovány zákazníkům. Poznámka: Specifikace hořáků použitých spalovacích stacionárních zdrojů, jejich typy, výrobce, parametry, neuvádíme neboť informace není pro tento zdroj relevantní. Str. 3
d,1) technické parametry, především kapacita stacionárního zdroje: Zásobníky/sila na kameniva a písky pro výrobu betonové směsi na technologie MASA I, PRESSAL, ŠACHTOVÁ DNA, MAGIC o projektované kapacitě č. 1/Ik 90 [m 3 ], č. 2/Ik 360 [m 3 ], č. 3/Ik 360 [m 3 ], zásobníky/sila na kameniva a písky pro výrobu betonové směsi na technologie MASA II o projektované kapacitě č. 1/IIk 100 [m 3 ], č. 2/IIk 100 [m 3 ], č. 3/IIk 100 [m 3 ], č. 4/IIk 100 [m 3 ], č. 5/IIk 100 [m 3 ], č. 6/IIk 100 [m 3 ], volně ložené skládky na kameniva a písky pro výrobu betonové směsi na technologie MASA I, MASA II,PRESSAL, ŠACHTOVÁ DNA, MAGIC o projektované kapacitě 1500 [m 3 ], zásobníky/sila na cement a popílek pro výrobu betonové směsi pro technologie MASA I, PRESSAL, ŠACHTOVÁ DNA, MAGIC o projektované kapacitě zásobníky/sila na cement a popílek pro výrobu betonové směsi pro technologie MASA II o projektované kapacitě č. 1/Ic 120 [t], č. 2/Ic 60 [t], č. 3/Ic 120 [t], č. 4/Ic 120 [t], č. 1/IIc 120 [t], č. 2/IIc 60 [t], č. 3/IIc 120 [t], Výroba beton. směsi pro technologie MASA I, PRESSAL, ŠACHTOVÁ DNA, MAGIC o proj. výkonu tj. o výkonu výroba betonové směsi pro technologie MASA II,o projektovaném výkonu tj. o výkonu 666 [t/den], 200 000 [t/rok], 666 [t/den], 200 000 [t/rok], Str. 4
d,2) Rozmístění zásobníků cementu (a popílku) a zásobníků a skládek kameniva (a písků) ve VZČ Výrobní haly Volně ložené skládky na kameniva a písky Poznámka: Podrobněji zpracováno v příloze - Situace AREÁLU - Technologická zařízení, zpevněné plochy, skládky a sklady. Str. 5
e) Hmotnostní toky jednotlivých materiálů a energií na vstupu a výstupu ze stacionárního zdroje (zejména paliv a odpadů) a způsob dalšího nakládání s nimi neuvádíme neboť informace není pro tento zdroj relevantní. 1.4. Specifikace všech znečišťujících látek (stávajících zdrojů), které budou vnášeny do ovzduší během provozu stacionárního zdroje: Cement a popílek (výdechy filtrů zásobníků/sil prachová frakce pouze při procesu naskladnění). Prachová frakce kameniva a písku uvolněné povětrnostními vlivy z volných skládek. Limity a jejich měření není právně požadováno. Znečišťující látky, které mohou způsobovat pachový vjem nejsou zdrojem znečišťování ovzduší produkovány. 1.5. Informace o zjišťování úrovně znečišťování ovzduší. Údaje o počtu a umístění měřicích míst pro kontinuální i jednorázová měření emisí znečišťujících látek a jejich hmotnostního toku neuvádíme neboť informace není pro tento zdroj relevantní.. 1.6. Způsob stanovení celkového organického uhlíku v popelu a ve strusce, vyhodnocení možnosti kombinované výroby elektřiny a tepla a způsob využití vyrobeného tepla neuvádíme neboť se v našem případě nejedná o tepelné zpracování odpadu. 1.7. Návrh provozního řádu Provozní řád stacionárního zdroje znečišťování ovzduší výrobní linka betonových výrobků ve výrobním závodě Čeperka je přiložen v samostatné příloze. 1.8. Návrh zvláštních podmínek provozu při překročení regulační prahové hodnoty. V důsledku poruchy filtračního zařízení na silech může dojít k vyšším emisím TZL než při obvyklém provozu. Dle prohlášení o kvalitě výrobku je průměrná koncentrace TZL na výstupu z filtru 3,3 mg/m3. Přílohy: Provozní řád stacionárního zdroje znečišťování ovzduší výrobní linka betonových výrobků ve výrobním závodě Čeperka Technická zpráva Situace AREÁLU - Technologická zařízení, zpevněné plochy, skládky a sklady Počet vyhotovení žádosti: Žádost včetně příloh předána ve dvojím vyhotovení v listinné podobě a jedenkrát elektronicky na e-mail: tibor.csukas@pardubickykraj.cz Pavel Ouroda jednatel Str. 6