Technický list systému Prášková nátěrová hmota

Podobné dokumenty
Technický list AkzoNobel Powder Coatings Interpon BPP 600 (AL251F)

Vypalovací program 15 minut při 180 C (teplota objektu) 10 minut při 200 C

Technický list Prášková nátěrová hmota

Technický list AkzoNobel Powder Coatings Interpon APP120 EL140G Aktivní primer proti rzi

Technické listy Interpon D1094 Lesk Interpon D1094 HR Lesk Interpon D1094 HR Satin Interpon D1094 Mat

Technické listy Interpon D2525 lesk Interpon D2525 pololesk Interpon D2525 mat

Technické listy Interpon D1036 (85) Lesk Interpon D1036 (70) Satin Interpon D1036 (30) Mat

Vulmproepox R RH. Vulmproepox R RH je dvousložková nátěrová hmota založená na bázi vody, která se skládá ze. Popis výrobku: Použití: Výhody:

INFORMACE O PRODUKTU

abcde APLIKAČNÍ PŘÍRUČKA Systém Interpon PZ

Používá se jako nátěr kovových konstrukcí (i z lehkých kovů a slitin), jako antikorozní ochrana s vysokou mírou

AvantGuard Nová dimenze antikorozní ochrany

Technický list Prášková nátěrová hmota

K WB POLURETANOVÝ ZÁKLAD

Testy fyzických vlastností (přilnavost, elasticita, odolnost vůči nárazu atd.)

Průmyslové povrchové úpravy VOJENSKÁ TECHNIKA.

Polyesterová povrchová úprava pro venkovní použití

Protokol z korozní zkoušky 0065 / 2012

Dvousložkový polyamidem vytvrzovaný vysokovrstvý přetíratelný epoxidový nátěr se železitou slídou

Povrchová úprava bez chromu Cr VI

Technický list Prášková nátěrová hmota

abcde Technické listy Interpon D Fluoromax

Vulmkoriz-Pur OIL. Vulmkoriz-Pur OIL je jednosložková, vzduchem vytvrzovaná polyuretanová antikorozní nátěrová hmota

Flat Carbon Europe. Magnelis Nový kovový povlak, který nabízí ochranu i před těmi nejnepříznivějšími vlivy

Qualicoat výtah z normy

Drylac Technický popis

příprava povrchů pod organické povlaky (nátěry, plastické hmoty, pryžové vrstvy apod.) odstraňování korozních produktů odstraňování okují po tepelném

Propojení ochrany na různých úrovních

VLIV PŘEDÚPRAVY POVRCHU NA VÝSLEDNOU KVALITU PRÁŠKOVÉHO POVLAKU

SIGMAWELD 199. TECHNICKÝ LIST 11. října 2016 (revize ENG TDS 12/2015) POPIS. Dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink ethyl silikátový shopprimer

Vypalování 8 minut při 200 C

Securifor Svařovaná síť potažená polyesterem

RLD231V. Tyto plniče je možné sušit na vzduchu při pokojové teplotě, ale také za vyšších teplot v lakovací kabině nebo pomocí infrazářiče.

RLD219V. D8061 & D8065 2K HS vyrovnávací základy

Technický informační list

KONSTRUKCE. pro. Progresivní. Pohodlný. na šikmou střechu. Praktický Přesný. Pěkný.

SIGMAFAST 278. TECHNICKÝ LIST 1. března 2018 (revize ENG TDS 6/2015) POPIS. 2K vysokovrstvý zinkfosfátový epoxidový základní nátěr a mezivrstva

ZMĚNA PŘILNAVOSTI LAKOVANÉ VRSTVY PO KOROZNÍM PŮSOBENÍ

Nylofor 3D. Obrázek 1. Strana : 1 / 7 Certifikováno : Oddělením kvality Werner Frans Dne : 23/04/2009

Sloupek Bekafix. Obr. 1

1K teplotně odolný silikonový vrchní nátěr určený pro nátěrové systémy do vysokých teplot, primárně na základ Hi-Temp 1027

Příprava povrchu je velmi důležitá pro funkčnost nátěru, proto byla do této příručky zařazena samostatná kapitola týkající se této problematiky.

RYCHLESCHNOUCÍ produkty pro ocelové konstrukce

J. Kubíček FSI Brno 2018

KATALOG NÁTĚROVÝCH HMOT

KONSTRUKCE. pro. Progresivní. Pohodlný. na volnou plochou. Praktický Přesný. Pěkný.

Dvousložkový, vysocenanášivý epoxidový základní nátěr vytvrzovaný polyamidovým aduktem s obsahem zinfosfátového pigmentu.

ZINGA. systém studeného zinkování

Lepení materiálů. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D.

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Nové trendy v povrchových úpravách materiálů chromování, komaxitování

Katalog. Elektrochemické. Čištění, Leštění, Značení a Galvanizace. .. účinné, rychlé a nenákladné.. Čistí a pasivuje sváry v jediné operaci..

Úpravy povrchu. Pozinkovaný materiál. Zinkový povlak - záruka elektrochemického ochranného působení 1 / 16

Efektivní ochrana veřejného osvětlení. Ing. Joe Paulson

Obsah sušiny: 60 % Bod vznícení Báze (Složka A) 23 C Typická tloušťka:

POSSIBILITIES OF USAGE SINGLE COATING COMPOSITION IN AGRICULTURE MOŽNOSTI VYUŽITÍ JEDNOVRSTVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT V ZEMĚDĚLSTVÍ

Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí

POVLAKY PRO KRÁTKODOBOU PROTIKOROZNÍ OCHRANU VÝROBKŮ HUTNÍ PRODUKCE

SYSTÉMOVÝ LIST SikaCor EG System

Povrchová úprava laminátů s použitím polyuretanových nátěrových hmot

INFORMACE O PRODUKTU

Datum revize: 05/2011, datum vydání: 04/2012 Strana: 1 z 5. - dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink (ethyl) silikátový základní nátěr

Vulmkoriz-R BR. Vulmkoriz-R BR je jednosložková, vodou ředitelná hmota vyvinutá na bázi kopolymeru vodní disperze

PRODUKTOVÝ LIST SikaCor Elastomastic TF

PROHLÁŠENÍ O VLASTNOSTECH. číslo: 05/13

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO POZEMNÍ VOJENSKOU TECHNIKU

Vulmproepox CS. Vulmproepox CS je dvousložková nátěrová hmota založená na bázi vody, která se skládá ze složky A

PRODUKTOVÝ LIST Sikagard -545 W Elastofill

TECHNICKÉ INFORMACE WIEREGEN-M55. 2K-PUR vrchní nátěr High-Solid

TECHNICKÝ LIST Datum revize: 09/2011 datum vydání: 10/2012 Strana: 1 z 5. - dvousložkový vlhkostí vytvrzující zink (ethyl) silikátový nátěr

Všeobecné podmínky firmy AMAKO, spol. s r.o. - platné od

ColFlex TECHNICKÝ LIST

DTM NOVÁ TECHNOLOGIE. antikorozní základní i vrchní barva DIRECT TO METAL. 11 m 2 /kg

INFORMACE O PRODUKTU

Praxe ve firmě GALVAN CZ, s. r. o.

AQUASEALER. Mimořádně flexibilní tmel, který poskytuje vodotěsnou vrstvu v mnoha aplikacích.

Rychletuhnoucí opravný beton s vysokou brzkou pevností Třída R4

EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

KONSTRUKCE. pro. Progresivní. Pohodlný. na plochou střechu. Praktický Přesný. Pěkný.

TECHNICKÝ LIST HENSOTHERM 410 KS - indoor -

STOČ Nástřik a testování přilnavosti nátěrových systémů na kovových a sklolaminátových površích

Průmyslové povrchové úpravy DOPRAVNÍ TECHNIKA.

SIGMACOVER 350. TECHNICKÝ LIST 2. února 2016 (revize verze z 13. října 2015) POPIS

Zkoušky nátěrových systémů pro oceli se zvýšenou odolností proti atmosférické korozi

SYSTÉMOVÝ LIST SikaCor EG System Rapid

2komponentní stěrka na bázi kombinace epoxidu a polyuretanu

ZKOUŠENÍ KOROZNÍ ODOLNOSTI PLAZMOVĚ NANÁŠENÝCH NITRIDICKÝCH VRSTEV NA OCELÍCH CORROSION RESISTANCE TESTING OF PLASMA NITRIDATION LAYERS ON STEELS

Pracovní instrukce č. 07 Revize: 1

Průmyslové nátěrové hmoty

TECHNICKÝ LIST SUPRALUX AQUA PRIMER

EVALUATION EFFICIENCY OF PAINTING SYSTEMS APPLIED ON METAL RUSTED SURFACE HODNOCENÍ NÁTĚROVÝCH SYSTÉMŮ APLIKOVANÝCH NA ZKORODOVANÉ POVRCHY KOVU

2komponentní transparentní pečeticí vrstva s matným vzhledem. mírný zápach dobrá odolnost vůči UV záření, nežloutne snadné čištění

OBSAH. předchozích povlaků 9

Předrestaurátorský průzkum plastiky Totem civilizace

TECHNICKÝ LIST SUPRALUX AQUA PRIMER

TECHNICKÉ INFORMACE. Produkty: XZ93-S Peelable Solder/Plating Resist Blue CGSN7029E XZS553 Peelable Solder/Plating Resist Blue LV

MODERNÍ EPOXIDOVÉ SYSTÉMY učiňte ze své podlahy jedinečné umělecké dílo!

STANDARD KVALITY PRO VÝROBNÍ ŘADU ISOFUSION V700 SKLOVITÉ POVLAKY 1. ROZSAH PŮSOBNOSTI

Ekologické stavební materiály PHOMI MCM s použitím stavební chemie MAPEI

Lepení plastů a elastomerů

2-složkový nátěr na bázi polyuretan-acryl pololesklý 1 / 3. Popis přípravku

Transkript:

Technický list systému BU Powder Coatings Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Popis produktu Nátěrový systém Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon vrchní nátěr (top coat) je navržen k používání ve vysoce korozívních prostředích popsaných v ISO 12944-2, a to jak C4 pro vnitřní prostředí, tak C4 a C5-M pro venkovní prostředí. Tento 3 - vrstvý systém se skládá z primeru bohatého na zinek s označením Interpon PZ770, jako mezivrstva je použit bariérový ochranný primer BPP330 a jako vrchní nátěr polyester (pro venkovní použití) nebo hybrid (pro vnitřní použití). Systém je určen hlavně k ochraně oceli s předúpravou povrchu provedenou tryskáním nebo krystalickým Zn-Ni fosfátováním s pasivací. Tento výkonnostně posílený systém v sobě kombinuje výhody katodické ochrany Interponu PZ770 a vysoce ochranného efektu Interponu BPP330. Vzhled nátěru Jedná se o vysoce výkonný nátěrový system, u kterého jê vzhled povchru určován výběrem vrchního nátěru. Mechanické zkoušky Níže uvedené výsledky byly získány na základě zkoušek provedených v laboratorních podmínkách (neníli uvedeno jinak) a jsou pouze informativního charakteru. Skutečné vlastnosti závisí na podmínkách, při kterých je produkt používán. Podkladový materiál Předúprava Interpon PZ770 tloušťka Interpon PZ770 vypalování Interpon BPP330 tloušťka Interpon BPP330 vypalování Interpon D1036 Ral 6005 lesk tloušťka Interpon D1036 vrchní nátěr vypalování Přilnavost Odolnost hloubením (Erichsen) Úder Odolnost při ohybu (cylindrický trn) ISO 2360 ISO 2360 ISO 2360 ISO 2409 ISO 1520 ISO 6272 ISO 1519 Ocel, tloušťka 0,5 mm Odmaštění 60-80 µm 10 min při 130 C (teplota objektu) 60-80 µm 25 min při 130 C (teplota objektu) 70-90 µm 10 min při 200 C (teplota objektu) Třída 0 (systém) 5 mm (systém) 0,25 kg.m (systém) 10 mm (systém) Korozní zkoušky na měkké oceli Níže uvedené výsledky byly získány na základě zkoušek provedených v laboratorních podmínkách (neníli uvedeno jinak) a jsou pouze informativního charakteru. Skutečné vlastnosti závisí na podmínkách, při kterých je produkt používán.. Neutrální solná mlha ISO 9227 Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tab. 1 Odolnost vůči vzdušné vlhkosti ISO 3231 Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tab. 2 s obsahem oxidu siřičitého (Kesternich) Odolnost vůči vlhkosti ISO 6270-2 Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tab. 3 Podmínky aplikace v průmyslu Výchozí stav dílů určených k pokrytí nátěrovým systémem

BU Powder Coatings Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Provedení dílů: sváry na uvedených dílech musí být souvislé a otvory utěsněny vzduchové mezery musí být uzavřeny svárem Stupeň přípravy dílů musí být ve shodě s ISO 8501-3, které definuje "Stupně přípravy svárů, hran a dalších oblastí s povrchovými nedokonalostmi", a to na úrovni stupně P3. Stupeň P3 především řeší: Svařovaný záhyb/profil : Povrch by měl být zcela opracovaný, tj. Hladký Hrany vzniklé děrováním, stříháním, řezáním nebo vrtáním by měly být zakulaceny a neměly by mít poloměr menší než 2mm. Příprava pro tryskání drtí Pro všechny typy dílů nesmí, podle ISO 8501-1 nebo švédského standardu SIS 05.09.00, stupeň koroze před přípravou přesahovat status " B ". Příprava pro fosfátování Díly z měkké oceli musí být zbaveny všech stop po oxidaci. Předúprava Pro dosažení maximální ochrany je nezbytné, aby byl nátěrový systém aplikován na čistý, suchý povrch bez oxidace. Příprava povrchu závisí na typu kovu, druhu povrchu, jeho stavu a požadovaných vlastnostech. Pro dosažení dobré ochrany oceli proti korozi je doporučeno následující: Tryskání drtí minimálně na SA 2.5 v souladu s ISO 8501.1, 1998(F), hrubost Rz 35 65 µm (Ra 6 10 µm), ekvivalentně k B9a, B10b nebo B10a s použitím Rugotestu n 3 LCA-CEA, v souladu s NFE 05051 (1981) a / nebo Odmaštění & krystalické Zn-Ni fosfátování s následným oplachem v demineralizované vodě a vysušením Aplikace Detailní technická dokumentace pro používání nátěrového systému Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon vrchní nátěr je na vyžádání k dispozici stejně, jako specifický technický list každého produktu. > Nátěrová vrstva Interpon PZ770 Doporučená tloušťka vrstvy: 60 120 µm

BU Powder Coatings Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Vypalování: Vypalovaný primer Minimální teplota dílů Maximální teplota dílů Maximální teplota uvnitř pece Podmínky vypalování Interpon PZ770 110 C 220 C 220 C Teplota dílů Minimální doba Maximální doba 110 C 15 minut (green cure) 40 minut (green cure) 130 C 12 minut (green cure) 30 minut (green cure) 160 C 12 minut 23 minut 170 C 8 minut 17 minut 180 C 200 C 2 minuty 8 minut 220 C 1 minuta 30 sec. 5 minut 30 sec. (max.) Pokud je vrstva primeru příliš tenká pro následný nátěr, musí být další vrstva primeru znovu řádně vypálena. Maximální čekací doba před aplikaci mezivrstvy je: 12 hodin. Pokud čekací doba přesáhne 12 hodin, ale ne více než 24 hodin, díly musí být vypáleny 10 minut při 120 C +30/-0 (teplota dílů). > Nátěrová mezivrstva Interpon BPP330 Doporučená tloušťka vrstvy: 60 120 µm (společně s první vrstvou Interpon PZ770: 120 240 µm) Vypalování: Vypalovaná mezivrstva Minimální teplota dílů Maximální teplota dílů Maximální teplota uvnitř pece Podmínky vypalování Interpon BPP330 130 C 180 C nepřesáhnout 190 C Teplota dílů Minimální doba Maximální doba 130 C 15 minut (green cure) 60 minut (green cure) 160 C 10 minut 40 minut 170 C 6 minut 35 minut 180 C 2 minut 30 minut (maximum) Pokud je vrstva příliš tenká a chceme zamezit přepálení nátěrového systému, pak může být požadovaná celková tloušťka získána zesílením vrstvy vrchního nátěru. Například: Pokud je tloušťka mezivrstvy Interpon BPP 40 mikronů, namísto minimálních 60 mikronů (20 mikronů chybí), pak aplikační tloušťka vrchního nátěru bude: normální požadovaná minimální tloušťka vrchního nátěru + 20 mikronů. Maximální čekací doba před aplikaci vrchního nátěru Interpon je: 24 hodin

BU Powder Coatings Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat > Nátěrová vrstva vrchního nátěru Interpon Doporučená tloušťka vrstvy: 70 120 µm (společně s první a druhou vrstvou: 190 360 µm) Vypalování: Pro dosažení dobré přilnavosti nátěru mezi primerem a vrchním nátěrem nebo mezi mezivrstvou a vrchním nátěrem, a pro získání co možná nejlepšího výkonu nátěrového systému Interpon, se musí závěrečné vypalování systému řídit přesnými vypalovacími podmínkami konkrétního vrchního nátěru Interpon, který byl použit. Oprava při poškození Při opravě systému bychom se měli řídit následujícími doporučeními: dokonale očistit poškozenou oblast (odmastit a zbavit rzi) opískovat povrch tak, aby se obnažil povrch oceli odstranit prach konečné čištění neagresivním rozpouštědlem provést před aplikací následujícího tekutého opravného systému: epoxidový primer obohacený zinkem + epoxidová mezivrstva + (jedno nebo dvousložkový) polyuretanový nátěr Bezpeč. opatření Viz informace v bezpečnostně-technickém listu (MSDS). Prohlášení Tento technický list podává pouze základní informace o zmíněném produktu. Kdokoliv používá tento produkt pro jiné účely, než je určeno v tomto dokumentu, aniž by obdržel písemné potvrzení o vhodnosti produktu pro zamýšlené užití, činí tak na vlastní nebezpečí. Přes naší snahu zajistit všechny informace o produktu (prostřednictvím tohoto technického listu či jiným způsobem), není možno zajistit naší kontrolu kvality substrátu, podmínek nanášení nebo dalších faktorů, které mají vliv na použití a aplikaci produktu. Proto, pokud není písemně potvrzeno, neakceptujeme žádnou zodpovědnost za jakoukoliv škodu (jinou než úmrtí nebo zranění následkem našeho zanedbání), která vznikne použitím produktu. Informace obsažené v tomto dokumentu podléhají změnám s ohledem na naše zkušenosti a neustálý vývoj produktu.

Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Technický list příloha Tabulka 1: Neutrální solná mlha (v souladu s ISO 9227) Systém Testovací podmínky Neutrální solná mlha ISO 9227 Doba testu Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon D1036 vrchní nátěr Panely Ocel 2 mm Předúprava podkladu Tryskání drtí s korundem SA 2,5 - Ra 7-8 µm Interpon PZ770 85 µm Vrstvy nátěru Interpon BPP330 65 µm Interpon D1036 80 µm Celý systém 230 µm Přilnavost povrchu před testem Třída 0 Řez Rez X 1000 h Přilnavost Řez Rez X 1500 h Přilnavost Třída 0 Řez Rez XX 3 Stupeň 2 2000 h Přilnavost Řez Rez XXX 4 Stupeň 2 2500 h Přilnavost - Řez Rez XXX 4 až 5 Stupeň 2 3000 h Ztráta přilnavosti 0,2 mm Přilnavost Třída 0

Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Technický list příloha Hodnocení výsledků zrychlených zkoušek stárnutí Přilnavost Rez Puchýřkování Praskání V řezu Na celém povrchu Ztráta přilnavosti od okraje řezu, v mm ( pro odlupování použit skalpel) 0 Žádná Stupeň rozšíření (množství) puchýřků Stupeň rozšíření (množství) prasklin ve shodě s ISO 4628 ve shodě s ISO 4628 X Mírná 0 :, t.j. žádné pozorovatelné defekty 0 :, t.j. žádné pozorovatelné defekty XX Střední 1 : Velmi malý,t.j.;pouze několik podstatných defektů 1 : Velmi malý,t.j.;pouze několik podstatných defektů XXX Rozsáhlá 2 : Malý, t.j. malé, ale podstatné množství defektů 2 : Malý, t.j. malé, ale podstatné množství defektů 3 : Střední t.j. střední množství defektů 3 : Střední t.j. střední množství defektů 4 : Významný, t.j. značné množství defektů 4 : Významný, t.j. značné množství defektů 5 : Souvislý, t.j. hustá struktura defektů 5 : Souvislý, t.j. hustá struktura defektů Ve shodě s ISO 2409 Ve shodě s ISO Velikost puchýřků Velikost prasklin 4628 ve shodě s ISO 4628 ve shodě s ISO 4628 Třída 0 :bez odlupování Ri0 : 0% 0 : Žádné (neviditelné při desetinásobném zvětšení) 0 : Žádné (neviditelné při desetinásobném zvětšení) až Ri1 : 0,05% 1 : Pouze viditelné (při desetinásobném zvětšení) 1 : Pouze viditelné (při desetinásobném zvětšení) Třída 5 : odlupuje se celý povrch Ri2 : 0,5% 2 : Pouze viditelné (běžný pohled) 2 : Pouze viditelné (běžný pohled) Ri3 : 1% 3 : Jasně viditelné ( 0,5 mm) 3 : Jasně viditelné ( 0,5 mm) Ri4 : 8% 4 : 0,5 až 5 mm 4 : 0,5 až 5 mm Ri5 : 40 až 50% 5 : > 5 mm 5 : > 5 mm Typ hodnocení na povrchu: stupeň rozšíření 2, Typ hodnocení na povrchu: stupeň rozšíření 1, velikost 2 = 2(S2) velikost 2 = 1(S2)

Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Technický list příloha Tabulka 2: Odolnost vůči zdun vlhkosti s obsahem oxidu siřičitého (Kesternich) ve shodě s ISO 3231 Systém Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon 610 vrchní nátěr Panely Ocel o tloušťce 3mm Tryskání drtí Předúprava povrchu SA 2,5 - Ra 8-11 µm Testovací Interpon PZ770 80 ± 10 µm podmínky Tloušťky Interpon BPP330 100 ± 10 µm nátěrů Interpon 610 120 ± 10 µm Celý systém 300 µm Přilnavost povrchu před testem Třída 0 Odolnost vůči vzdušné vlhkosti s obsahem oxidu siřičitého (Kesternich) Puchýřkování 0(S0) 720 hodin ISO 3231 Povrch Praskání 0(S0) 30 cyklů Doba testu Koroze Ri0

Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon top coat Technický list příloha Tabulka 3: Odolnost vůči vlhkosti ve shodě s ISO 6270-2 Systém Interpon PZ770 + Interpon BPP330 + Interpon 610 vrchní nátěr Panely Ocel o tloušťce 3mm Tryskání drtí Předúprava povrchu SA 2,5 - Ra 8-11 µm Testovací Interpon PZ770 75 ± 10 µm podmínky Tloušťky Interpon BPP330 85 ± 10 µm nátěrů Interpon 610 90 ± 10 µm Celý systém 250 µm Přilnavost povrchu před testem Třída 0 Odolnost vůči vlhkosti Puchýřkování 0(S0) 720 hodin ISO 6270-2 Povrch Praskání 0(S0) Doba testu Koroze Ri0