Technický list Prášková nátěrová hmota

Transkript

1 Technický list Popis produktu je práškový zákldní nátěr (primer) obshující zinek určený ke zvýšené ochrně měkké oceli před korozí. N je možné nnášet krycí práškové nátěry jko Interpon TC, Interpon D194, Interpon D136, Interpon D2525 nebo Interpon D2. V tomto technickém listě je zákldní nátěr, n který je plikován krycí nátěr, nzýván systém. Vlstnosti produktu Chemický typ Teplem tvrditelná pryskyřice s vysokým obshem zinku Vzhled Šedý metlický, mírně zrnitý film Distribuce částic Vhodná pro elektrosttické nnášení Měrná hmotnost 1,8 2,2 g/cm3 Skldování V suchu, chldnu, do 3 C Vyplovcí progrm (teplot objektu) 15 4 minut při 11 C (green cure) 12 3 minut při 13 C (green cure) minut při 16 C (min) 8 17 minut při 17 C 2 8 minut při 2 C 1,5 5,5 minut při 22 C (mx) Podmínky testování Níže uvedené výsledky byly získány n zákldě mechnických chemických zkoušek provedených v lbortorních podmínkách (neníli uvedeno jink) jsou pouze informtivního chrkteru. Skutečné vlstnosti závisí n podmínkách, při kterých je produkt používán. Podkldový mteriál Práškový krycí nátěr Ocel, tloušťk,5 mm Studené odmštění trichlorethylenem 7±1 μm 1 minut při 17 C (smotný PZ 66) 5,5 minut při 22 C (mximální vytvrzení) Interpon D36 (RAL91) 7±1 μm 8 minut při 2 C Korozní zkoušky: Podkldový mteril Ocel, tloušťk 2 mm Mechnické zkoušky Přilnvost ISO 249 Gt (smotný PZ 66) (2 mm mřížkový řez) Gt (system) Odolnost hloubením (Erichsen) ISO mm (smotný PZ 66) 6 mm (systém) Nárz Odolnost při ohybu přes trn ISO 6272 ISO 1519 (cylindrický trn) ISO 686 (kónický trn),5 kg.m (smotný PZ 66),5 kg.m (system) 4 mm (smotný PZ 66) 5 mm (systém) cm (smotný PZ 66) cm (systém)

2 Korozní zkoušky Systém poskytuje vynikjící ochrnu před korozí povrchu, n který je plikován. Účinnost této ochrny všk závisí n povrchu, jeho příprvě před plikcí nátěru n plikovném nátěru. Pokud je povrch nátěrového systému poškozen, mohou být v místech poškození znky koroze. To všk neovlivní přilnvost filmu n přilehlý povrch. význmně omezuje míru šíření koroze v přípdě poškození povrchu nátěru. solná mlh ISO 9227 Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tb. 1 Cyklus C3 Renult D Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tb. 1 SCAB koroze Volvo STD 127, 1372 Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tb. 2 Vystvení klimtickým vlivům Výsledky jsou uvedeny v Příloze, Tb. 3 Pro dosžení mximální ochrny je nutné, by byl plikován n čistý, suchý povrch bez oxidce by byl ntřený povrch optřen krycím nátěrem Interpon. Příprv povrchu závisí n druhu povrchu, jeho stvu poždovných vlstnostech. Pro dosžení dobré ochrny proti korozi je doporučeno následující: Tryskání n min. SA 2,5 v souldu s ISO 851.1, 1998 (F), B9, B1b nebo B1 (Rz 3565 μm; R = 612 mikronů) drsnost povrchu, Rutogest č. 3 LCACEA, v souldu s NFE551 (1981) /nebo odmštění fosfátování následovné psivcí, opláchnutím v deminerlizovné vodě vysušením. Postupujte podle pokynů dodvtele předúprvy. Aplikce může být plikován mnuálními nebo utomtickými, tribo nebo běžnými elektrosttickými rozpršovcími systémy. Před použitím n celou plochu by měly být tribo plikce vyzkoušeny. Níže uvedené plikční podmínky jsou uvedeny pouze pro informci: Fluidizční tlk vzduchu: 1,5 kg/cm 2 prvotní, poté 1 kg/cm 2 Tlk vzduchu při doprvě:,5 ž,8 kg/cm 2 Doporučené npětí: 65 ž 7 kv Doporučená tloušťk: 7 mikronů (+5/1) Nepoužitá prášková brv může být znovu plikován zřízením vybveným příslušným recyklčním systémem; minimální objem nové brvy by vždy měl být 8%. Trysky musí být prvidelně čištěny profukováním kždých 3 minut během nepřetržitého používání. Čistění plikce tryskmi s deflektory je jednodušší. by měl být uprven vytvrzením nebo lespoň gelováním při doporučených vyplovcích progrmech. Teplot objektu nesmí být nižší než 13 C vyšší než 22 C. Zákldní primer by měl být vytvrzen v konvekční peci, přípdně v infrčervených pecích, při teplotě vzduchu nepřeshující 22 C. Poznámk: Nedodržení vytvrzovcích podmínek může ovlivnit přilnvost krycího nátěru způsobit degrdci vlstností nátěrového systému. Jeli nezbytná mnipulce, musí být použity rukvice, které nepouštějí vlákn. Aplikce krycího nátěru by měl být optřen krycím nátěrem (top cot) n stejném místě do 4 hodin od nnesení spodní vrstvy. Jeli krycí nátěr nnášen po více než 4 hodinách, měly by být komponenty n 1 minut zhřáty n teplotu C (teplot objektu). Prodlev mezi plikcí spodního krycího nátěru nesmí přesáhnout 12 hodin. Aplikční prmetry krycího nátěru nleznete v příslušném technickém listu. Integrit optimální vlstnosti systému budou zjištěny vytvrzením celého systému v souldu s doporučenými vytvrzovcími podmínkmi krycí vrstvy. Tvrzení by mělo být prováděno v konvekční peci, přípdně v infrčervených pecích. Distribuce tepl uvnitř pece musí být rovnoměrná.

3 Poznámk: Nedodržení doporučených vytvrzovcích podmínek může způsobit rozdíly v odstínu, lesku degrdci vlstností nátěrového systému. N požádání je k dispozici podrobný dokument související s plikcí doporučeného krycího nátěru Interpon. Náprv poškození Jkékoliv poškození systému musí být co nejdříve oprveno. Příprv povrchu Poškozená míst musí být čistá bez mstnoty či prchu. Postižené místo obruste ž n podkld brusným ppírem se zrnitostí 6. Před plikcí systému musí být postižená ploch bez prchu očištěn negresivním rozpouštědlem. Aplikce Oprvy se doporučují provádět pomocí následujícího dvouvrstvého systému od společnosti Interntionl Protective Cotings: 1. vrstv: dvousložková epoxidová zákldní nátěrová hmot obohcená zinkem, Interzinc vrstv: dvousložková polyuretnová krycí nátěrová hmot Interthne 99 Technické listy těchto produktů Vám n požádání poskytne společnost Interntionl Protective Cotings (Felling, VB) Tel. +44 () , nebo místní pobočk společnosti. Bezpeč. optření Dlší informce jsou uvedené v příslušném bezpečnostnětechnickém listu (MSDS). Prohlášení Tento technický list podává pouze zákldní informce o zmíněném produktu. Kdokoliv používá tento produkt pro jiné účely, než je určeno v tomto dokumentu, niž by obdržel písemné potvrzení o vhodnosti produktu pro zmýšlené užití, činí tk n vlstní nebezpečí. Přes nší snhu zjistit všechny informce o produktu (prostřednictvím tohoto technického listu či jiným způsobem), není možno zjistit nší kontrolu kvlity substrátu, podmínek nnášení nebo dlších fktorů, které mjí vliv n použití plikci produktu. Proto, pokud není písemně potvrzeno, nekceptujeme žádnou zodpovědnost z jkoukoliv škodu (jinou než úmrtí nebo zrnění následkem nšeho znedbání), která vznikne použitím produktu. Informce obsžené v tomto dokumentu podléhjí změnám s ohledem n nše zkušenosti neustálý vývoj produktu.

4 Technický list příloh Tbulk 1: solná mlh (v souldu s ISO 9227) Cyklus 3C (Renut D Test) jeden cyklus zhrnuje následující stádi: hodin v solné mlze (5% NCI) při 35 C 2. 4 x 24 hodin v klimtické komoře: 8 hodin vlhké teplo (4±1 C, 98±2% RV); 16 hodin v okolním vzduchu (2±1 C, 73±2% RV) hodin schnutí v klimtické komoře při 2±1 C, 63±2% RV : (SA 2,5; R 6 12 µm) Alklické odmštění, Fe fosfát, oplch v deminerlizovné vodě sušení Alklické odmštění, Fe fosfát, psivce Cr, oplch v deminerlizovné vodě sušení : PZ 66 = 6 7 µm Interpon D36 = 8 1 µm PZ 66 = 7 9 µm Interpon D36 = 1 12 µm PZ 66 = 7 95 µm Interpon D36 = µm 1 hod 6 cyklů 15 hod 9 cyklů 2 hod 1 cyklů 25 hod 15 cyklů 3 hod N/A Doby tvrzení (při 2 C): PZ 66 = 8 minut PZ 66 = 8 minut PZ 66 = 8 minut Výsledky solná mlh Cyklus 3C solná mlh Cyklus 3C solná mlh Cyklus 3C (635 mm) (<1 mm) 2 24 Význmná delmince 4, odlupování 23 puchýřky několik Ztrát přilnvosti ~2 mm 2 mm 1 mm 1 mm, R i Přilnvost Ztrát přilnvosti, R i Přilnvost Ztrát přilnvosti, R i Přilnvost Ztrát přilnvosti, R i Přilnvost Ztrát přilnvosti, R i Přilnvost puchýřky puchýřky 3 23 puchýřky 34 Několik puchýřků 4 mm 35 5 mm 35 6 mm (~6 mm) Úplná delmince 6 mm (úplně) Úplná delmince Odlupování 5 mm 9 mm Odlupování 12 mm 15 mm (1 mm) ~8 mm (1 mm) 4 1 rozsáhlý puchýřek ~152 mm 3 2 mm 1,5 mm 4

5 Technický list příloh Výsledky klíčových korozních zkoušek ( solná mlh Cyklus 3C): V místě řezu Ţádná Mírná Střední Rozsáhlá N povrchu Hodnocení v souldu s ISO 4628 R i 5 (nejlepší nejhorší) Velikost v souldu s ISO 4628: ţádné (viditelné při 1násobném zvětšení) 1 pouze viditelné (1násobné zvětšení) 2 pouze viditelné (běţný pohled) 3 jsně viditelné (,5 mm) 4,5 ţ 5 mm 5 >5 mm puchýřků měřeno v mm ze všech strn od řezu nebo jko počet puchýřků Přilnvost Ztrát přilnvosti od krje řezu, v mm (odlupování sklpelem) V souldu s ISO 249 Hodnocení 5 (nejlepší nejhorší) Tbulk 2: SCAB korozní zkoušk (Volvo) vystvení klimtickým podmínkám v Segé (v blízkosti Mlmő), Švédsko 4 km od pobřeţí Bltského moře; v souldu s STD 127, Dvkrát týdně stříkáno 5% roztokem soli Tbulk 3: Vystvení klimtickým vlivům v testovcí loklitě Swedish Corrosion Institute, několik metrů od moře n ostrově BohusMlmőm Islnd, jihozápdní Švédsko : (SA 2,5; R 6 7 µm) : (SA 2,5; R 6 7 µm) : PZ 66 = 57 µm Interpon D36 = 81 µm : PZ 66 = 57 µm Interpon D136 = 81 µm Doby tvrzení (při 2 C): PZ 66 = 12 minut při 17 C Doby tvrzení (při 2 C): PZ 66 = 12 minut při 17 C při 2 C při 2 C 12 měsíců Koroze n některé strně od řezu mm 12 měsíců Koroze n některé strně od řezu mm 3 měsíců Koroze n některé strně od řezu měsíců Koroze n některé strně od řezu měsíců Koroze n některé strně od řezu mm 36 měsíců Koroze n některé strně od řezu mm 42 měsíců Koroze n některé strně od řezu mm 42 měsíců Koroze n některé strně od řezu mm