JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Směrnice pro ochranu konstrukcí pomocí nátěru podle normy ISO 12944
ÚVOD Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní normy ISO 12944 Nátěrové hmoty Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při výběru nátěrového systému.
Úvod...03 1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM...06 a. Korozní agresivita prostředí...06 b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem...09 c. Požadovaná životnost nátěrového systému...09 d. Příprava postupu aplikace nátěru...09 2. PŘÍPRAVA POVRCHU... 10 2.1. Stupně přípravy povrchu... 10 A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1... 10 B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou...12 2.2. Typy povrchů... 14 A. Ocelové povrchy... 14 a. Nenatřená ocelová konstrukce... 14 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry...15 c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit... 16 B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli... 16 a. Žárově pozinkovaná ocel... 16 b. Hliník a nerezová ocel... 16 4
OBSAH 3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY... 17 4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL...18 4.1. Pojivové typy...18 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel...18 4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel... 21 5. UŽITEČNÉ DEFINICE...22 Obsah sušiny...22 Teoretická vydatnost...22 Praktická spotřeba...22 6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL...23 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2... 24 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3...26 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4...28 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I...30 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M...32 KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ...34 Tepelně zatížené ocelové konstrukce...36 5
1 JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující: a. Korozní agresivita prostředí 6 Při výběru nátěrového systému je nesmírně důležité určit podmínky, které budou na konstrukci, zařízení či stavbu působit. Při určování dopadu korozní agresivity vnějšího prostředí je třeba zvážit následující faktory: vlhkost a teplota (provozní teplota a teplotní gradienty); přítomnost UV záření; působení chemických látek (např. specifické prostředí v průmyslových závodech); mechanické poškození (nárazem, oděrem, apod.). V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní podmínky, které na ně budou působit. Velkou důležitost má také vlhkost, hodnota ph terénu a přítomnost bakterií a mikroorganismů. V případě vody je podstatný také její druh a chemické složení. Korozní agresivita vnějšího prostředí bude mít vliv na: typ ochranného nátěru, celkovou tloušťku nátěrového systému, požadovanou přípravu povrchu, minimální a maximální intervaly mezi nátěry. Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, tím důkladnější musí být příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet také intervaly mezi nátěry. Druhá část normy ISO 12944 obsahuje korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, půdy a vody. Tato norma je velmi obecným hodnocením založeným na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu konkrétní chemické, mechanické či teplotní vlivy, které budou na konstrukci působit, ale specifikace normy mohou být vhodnými ukazateli pro nátěrový systém jako celek.
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: C1 C2 C3 velmi nízká nízká střední C4 vysoká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C5-M velmi vysoká (přímořská) V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.) Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: Příklady typických prostředí Stupně korozní agresivity C1 velmi nízká C2 nízká C3 střední Venkovní Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí - Průmyslové a městské atmosféry s mírným znečištěním oxidem siřičitým; přímořské prostředí s nízkou salinitou Vnitřní Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, obchody, školy, hotely Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, prádelny, pivovary, mlékárny Nátěrové systémy Hempel Strana 24-25 Strana 24-25 Strana 26-27 C4 vysoká Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s mírnou salinitou Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží Strana 28-29 C5-I velmi vysoká (průmyslová) Průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší Strana 30-31 C5-M velmi vysoká (přímořská) Přímořské prostředí s vysokou salinitou Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a vysokým znečištěním ovzduší Strana 32-33 7
Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944: Im1 sladká voda Im2 mořská nebo poloslaná voda Im3 půda Stupně korozní agresivity Prostředí Příklady typických prostředí a konstrukcí Nátěrové systémy Hempel Im1 Sladká voda Vodní stavby, vodní elektrárny Im2 Mořská nebo poloslaná voda Ocelové stavby v přístavech, např. stavidla, výpusti, plavební komory, plovoucí plošiny Strana 34-35 Im3 Půda V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, ocelové potrubí 8
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen ochranným nátěrem. c. Požadovaná životnost nátěrového systému Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti: NÍZKÁ - L STŘEDNÍ - M VYSOKÁ - H 2 až 5 let 5 až 15 let více než 15 let d. Příprava postupu aplikace nátěru Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry. Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel. 9
2 PŘÍPRAVA POVRCHU 2.1 Stupně přípravy povrchu Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace do níže uvedených stupňů. A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí abrazivního otryskání Sa 3 Sa 2 ½ Sa 2 Sa 1 Otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. Velmi důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Všechny zbývající stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů. Důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.) Lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Poznámky: 1. Výraz cizí látka může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré otryskání. 2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí. 10
PŘÍPRAVA POVRCHU Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí ručního a mechanizovaného čištění St 3 St 2 velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem. důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže). Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr. 11
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifi kovat několika způsoby. V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-4 tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku: výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou. Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 Wa 2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. Popis povrchu po očištění: 12 Wa 1 Wa 2 Wa 2½ Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze dalším otryskáním vodou odstranit.
PŘÍPRAVA POVRCHU Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze: L M H Lehký stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou. Střední stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může yskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. vysoký stupeň bleskové koroze Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. 13
2.2 Typy povrchů A. Ocelové povrchy Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu oceli. Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: a) nenatřený ocelový povrch; b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit. Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. a. Nenatřená ocelová konstrukce Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován normou ISO 8501-1: Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu. Norma ISO 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli A, B, C, D: A Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou okují, ale téměř bez rzi B Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly odlupovat okuje C Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi viditelnou prostým okem 14 D Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou prostým okem.
PŘÍPRAVA POVRCHU Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry. A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle 20 25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: HEMPEL S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany 4 až 6 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. 15
Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením konečného nátěrového systému správně připraveny. Tento proces přípravy se nazývá sekundární příprava povrchu, při které může být nutné částečně nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. Sekundární příprava povrchu bude stanovena podle konečného nátěrového systému a dvou klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: kompatibilita použitého mezioperačního dílenského nátěru a konečného nátěrového systému; profil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný nátěrový systém. Před nanášením nátěrového systému je nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL S LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem 15 20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 8501-1. c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků. B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají i jiné, neželezné materiály, jako je žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně. a. Žárově pozinkovaná ocel Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr je obecně považován povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a půl litru čisticího prostředku HEMPEL S LIGHT CLEAN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme použít speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového systému. U nátěrových systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) minerálním abrazivem. b. Hliník a nerezová ocel V případě hliníku a nerezové oceli je třeba povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem nebo odrhnutím speciálními kartáči. 16 Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel.
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY 3 MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů. teplota C alkydy bitumen akryláty epoxidy polyuretany silikáty silikony Trvalý provoz za sucha Dočasný krátkodobý provoz Vhodnost použití závisí na pigmentaci. Pro teploty nad 400 C je vhodný pouze hliníkový pigment. 17
4 NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL 4.1. Pojivové typy Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: jednosložkové: a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) dvousložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretanový c) zinksilikátový d) hybridní polysiloxanový 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 18 Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je uvedeno v následující tabulce:
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Fyzikálně zasychající: HEMPATEX HEMUCRYL Akrylátový (rozpouštědlový) Akrylátový (vodouředitelný) Chemicky vytvrzující: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) Alkydový (vodouředitelný) Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) Epoxidový (vodouředitelný) Polyuretanový (rozpouštědlový) Polyuretanový (vodouředitelný) Zinksilikátový Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový) 19
Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři číslice tedy defi nují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům. První číslice: Funkce: 0 Průhledný lak, ředidlo 1 Základní nátěr pro ocel a další kovy 2 Základní nátěr pro nekovové povrchy 3 Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny 4 Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný s/bez základního a vrchního nátěru 5 Vrchní nátěr 6 Různé 7 Antivegetativní nátěrová hmota 8 Různé 9 Různé Druhá číslice: Základní typ: _ 0 _ Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet _ 1 _ Olej, olejový lak, dlouhý alkyd _ 2 _ Střední až dlouhý alkyd _ 3 _ Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd _ 4 _ Různé _ 5 _ Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové _ 6 _ Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -) _ 7 _ Různé _ 8 _ Vodní disperze, ředidlo _ 9 _ Různé Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360 20 5 6 3 _ 6 0 Vrchní nátěr Fyzikálně zasychající Pořadové číslo Standardní složení HEMPATEX
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Na lokálních webových stránkách jsou k dispozici údajové technické a bezpečnostní listy výrobků Hempel v jazyce dané země. Údajové listy výrobků Hempel najdete kliknutím na příslušné webové stránce na místo označené šipkou: www.hempel.cz 4.3. označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto: Bílá 10000 Bělavá, šedá 10010 19980 Černá 19990 Žlutá, krémová, žlutohnědá 20010 29990 Modrá, fi alová 30010 39990 Zelená 40010 49990 Červená, oranžová, růžová 50010 59990 Hnědá 60010 69990 Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo ofi ciálním číselným kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním ofi ciálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod. Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170 Nátěrová hmota HEMPADUR 45143 ve standardním odstínu Hempel 12170 světle šedá HEMPADUR 21
5 UŽITEČNÉ DEFINICE V oblasti ochranné nátěrové technologie se používá několik užitečných definic a termínů. V této příručce uvádíme vybrané důležité termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni: Obsah sušiny Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl: Tloušťka suchého nátěrového filmu Tloušťka mokrého nátěrového filmu Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty. Teoretická vydatnost Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při dané tloušťce suchého nátěrového filmu na zcela hladkém povrchu se vypočte takto: Obsah sušiny % x 10 = m 2 /litr Tloušťka suchého nátěrového filmu (mikrony) Praktická spotřeba Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí na celé řadě vnějších podmínek, jako je: Zvlnění nátěrového filmu: Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti specifikované tloušťce suchého filmu větší, například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout minimální uvedené tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší. b. Velikost a tvar povrchu: Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, budou vzhledem k nástřiku mimo určenou plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba. c. Drsnost povrchu: Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. mrtvý objem. Spotřeba nátěrové hmoty je pak větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní všechny teoretické výpočty. U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností. d. Fyzické ztráty: K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, rozprašovačích a hadicích, nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod. 22 Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 6 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ (podle normy ISO 12944-5:2007) KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ Tepelně zatížené ocelové konstrukce
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2* Předpokládaná životnost 24 2-5 let Předpokládaná životnost 5-15 let Číslo systému 1 2 3 4 5 6 Číslo systému 1 2 3 4 5 6 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED COAT 43020 80 80 μm SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 40 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 40 80 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 80 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80 80 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 80 80 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 80 μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 120 μm SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 120 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 120 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 120 120 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 120 120 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120 120 μm
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 C1/C2 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 120 SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 160 μm SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 80 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 80 160 μm WB Alkydový 2x HEMULIN PRIMER 18310 120 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 160 μm WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 160 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 160 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR HEMPADUR 17410 100 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 60 160 μm WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 160 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. ** Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3* Předpokládaná životnost 26 2-5 let Předpokládaná životnost 5-15 let Číslo systému 1 2 3 4 5 6 Číslo systému 1 2 3 4 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 120 μm SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 120 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 120 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120 120 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 120 120 μm SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 120 120 μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) WB Akrylátový 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80 160 μm WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 160 μm
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 C3 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému 1 2 3 4 5 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 200 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 140 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 200 μm WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 140 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 200 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 70 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 50 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 200 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4* Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 2-5 let 1 2 WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 200 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 200 μm Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 5-15 let 1 2 3 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 160 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 240 μm WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 180 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 80 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 200 μm 28
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 C4 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému 1 2 3 4 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 280 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR MASTIC 45880 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 80 240 μm SB Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 průmyslová* Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 5-15 let 1 2 3 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 220 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 300 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR MASTIC 45880 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm 30
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 240 1 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 2 SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 C5-I více než 15 let 3 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 4 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 přímořská* Předpokládaná životnost 5-15 let Číslo systému 1 2 3 4 Typ nátěrové hmoty SB Epoxidový Příklady nátěrových systémů Hempel 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 45410 Tloušťka (mikrony) 220 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 300 μm WB Epoxidový 3x HEMUDUR 18500 240 WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 300 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR MASTIC 45880 120 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm 32
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 240 1 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 2 SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 / HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 více než 15 let 3 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm 4 SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 C5-M 320 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi Předpokládaná životnost 5-15 let Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému 1 2 3 Číslo systému 1 2 3 4 Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 160 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 170 330 μm Epoxidový HEMPADUR 45143 160 Epoxidový HEMPADUR 45143 170 330 μm GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 400 μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 150 500 μm Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 250 Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 250 500 μm GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 800 μm Epoxidový HEMPAUDR 87540 800 800 μm 34
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ 2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě Předpokládaná životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 Epoxidový (bezrozpouštědlový) 2x HEMPADUR 35560 250 500 μm více než 15 let 2 Epoxidový (bezrozpouštědlový) Epoxidový (bezrozpouštědlový) HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 300 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 200 500 μm 3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.) Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 300 μm Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte místní pobočku společnosti Hempel. KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný GF= se skleněnými vločkami
Tepelně zatížené ocelové konstrukce NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce zatížené vysokými teplotami Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 15700 50 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Maximální teplotní odolnost: 500 C 100 μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Maximální teplotní odolnost: 600 C Tloušťka (mikrony) 75 μm 36
Tepelně zatížené ocelové konstrukce Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 15700 80 Maximální teplotní odolnost: 500 C (necyklické tepelné zatížení) Tloušťka (mikrony) 80 μm V případě necyklického tepelného zatížení natřené ocelové konstrukce vyššího než 400 C doporučujeme aplikovat vrchní nátěr HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914. Některé nátěrové systémy Hempel jsou testovány podle normy ISO 12944-6. Pro více informací prosím kontaktujte nejbližší pobočku Hempel. Tepelně zatížené ocelové konstrukce
38
39
CZ 04/2014 CZ Hempel (Czech Republic) s.r.o. Bohunická 133/50 CZ-619 Hempel (Czech 00 Brno Republic) s.r.o. Branch office in Slovak Republic Tel.: +420 545 423 611 Buzulucká 3 Fax: +420 545 215 035 SK-960 01 Zvolen www.hempel.cz Tel: +421 455 400 290 general.cz@hempel.com Fax: +421 455 323 023 www.hempel.sk