NÁVOD NA POUŽITÍ ARGENPAL IV A SP.42100.529.001 ARGENPAL IV A je stříbropaládiová dentální slitina s velmi vysokou pevností, typu 4. Je určena pro značně namáhané odlitky zubních náhrad (inlaye, kořenové inlaye, korunky, můstky apod.). Je dodávána ve formě litiny. Základní údaje: Výrobce: SAFINA a.s., Vídeňská 104, 252 42, Vestec, ČR. Chemické složení - hmotnostní %: Au Ag Pd Cu Zn Sn Ir 5,0 59,9 22,5 10,0 2,0 x x x = obsah prvku je menší než 1 hm. % Typ dentální slitiny: typ 4 - slitina s mimořádně vysokou pevností dle ISO 22674 Indikace: inlaye, onlaye, kořenové inlaye, jednotlivé korunky, krátké i dlouhé můstky Skladování: suché, čisté, nekorozivní prostředí bez kyselin a bez oxidačních činidel při pokojové teplotě Doba použitelnosti: neomezená za vhodných podmínek skladování Informativní fyzikální a mechanické vlastnosti: Barva: bílá Hustota: 11,2 g/cm 3 Interval tavení: teplota solidu 965 C teplota liquidu 1035 C Mez kluzu, R p0,2 : měkký stav 340 MPa vytvrzený stav 690 MPa Mez pevnosti, R m : měkký stav 490 MPa vytvrzený stav 740 MPa Tažnost, A: měkký stav 20 % vytvrzený stav 6 % Tvrdost, HV5: měkký stav 165 vytvrzený stav 275 Modul pružnosti v tahu, E: 85 000 MPa Parametry zpracování Způsob tavení: indukčně, plamenem, odporově Typ plamene: neutrální Kelímek: keramický Vsádka: nový kov, nový kov s max. 1/2 již taveného kovu Formovací hmota: fosfátového typu Ohřev formy: 700-750 C Licí teplota: 1140-1170 C Žíhání na měkký stav: 900 C po dobu 15 minut, zakalení do vody Vytvrzování: 450-500 C po dobu 20 min, chlazení volně na vzduchu Čištění: a) pískování b) 10 % roztok H 2 SO 4 o teplotě 60-80 C, cca 10 minut Pájky z produkce SAFINA, a.s. První pájení: Palargen T Eko pracovní teplota 815 C Druhé pájení: Palargen M2 pracovní teplota 810 C Platné od: 11. února 2015
POKYNY PRO ZPRACOVÁNÍ SP.42100.529.001 Mechanické vlastnosti odlitku (hotové práce) jsou závislé na správném zpracování slitiny. Proto doporučujeme dodržovat co nejpřesněji následující postup zpracování: 1. Příprava voskového modelu Pro získání kvalitního odlitku je důležitý tvar a rozměry vtokové soustavy, která musí být dostatečně dimenzována, aby umožňovala v průběhu tuhnutí odlitku jeho dosycování roztavenou slitinou. Při zhotovování modelu je výhodné použít voskové vtokové předtvary. Pro přípravu odlitků na můstky doporučujeme používat vtokovou soustavu s rámem se spojovacími kanálky o průměru 2,5-3 mm, délky 2-5 mm. 2. Formování a předehřev formy K přípravě formy lze používat formovací hmoty fosfátového, nebo sádrového typu. Při zpracování formovací hmoty doporučujeme postupovat podle pokynů výrobce formovací hmoty. Rozmíchanou formovací hmotu je vhodné před zalitím modelu odplynit vakuováním. Při volbě režimu ohřevu formy postupujte podle doporučení výrobce formovací hmoty. Předehřátí formy před odlitím se provádí na teplotu 700-750 C, na které se udržuje po dobu 30-70 minut v závislosti na velikosti formy a použité formovací hmotě. 3. Příprava vsádky pro tavení Nejlepších výsledků lití se dosáhne při použití vsádky z nové, dosud nepoužité slitiny. Pokud se použije recyklovaný, již tavený materiál, smí jeho podíl ve vsádce dosáhnout nejvýše 1 /2 celkové hmotnosti vsádky tavby. Tento již použitý materiál musí být dokonale očištěný, zbavený povrchových oxidů (nejlépe opískováním). V žádném případě se nesmí používat materiál z defektních taveb, tj. materiál přehřátý, naplyněný, spálený, či obsahující neodstranitelné oxidy, nebo vměstky cizích látek - takový materiál je třeba oddělit a zaslat výrobci k rafinaci. Do vsádky nesmí být v žádném případě přidány jiné slitiny. Tím by došlo ke změně chemického složení a tím negativnímu ovlivnění vlastností slitiny. Pro přesné stanovení hmotnosti kovu je třeba zvážit hmotnost voskového modelu včetně vtokové soustavy bez licího kužele). Hmotnost kovu vypočteme vynásobením hmotnosti voskového modelu hustotou slitiny. Hmotnost kovu lze také stanovit z následující převodní tabulky: M vosk.m. [g] 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 M kovu [g] 3 5 7 9 12 14 16 18 21 23 25 27 30 32 34 Pozn.: M vosk.m. - hmotnost voskového modelu v g M kovu - hmotnost slitiny Argenpal IVA v g 4. Tavení a odlévání Pro tavení doporučujeme používat kelímek keramický. Nedoporučujeme používat kelímek, ve kterém byly taveny jiné typy slitin vzniká nebezpečí znečištění slitiny nežádoucími příměsovými kovy. K tavení slitiny je obecně možno použít všechny obvyklé zdroje tepla, tj. plamen, elektrický odporový nebo indukční (vysokofrekvenční) ohřev, apod. Použijeme-li ohřev plynový, je nutno plamen seřídit na neutrální, nebo lépe mírně redukční, u elektrického ohřevu je vhodné použít ochranný plyn (argon, helium). Pokud není možno použít ochranné plyny lze použít krytí taveniny vhodnou struskou, např. přetaveným boraxem. Licí teplota slitiny je 1140-1170 C. Tuto teplotu je třeba v uvedených mezích udržet, abychom obdrželi co nejkvalitnější výsledek práce. Není-li licí zařízení vybaveno měřením teploty a tuto jsme nuceni jen odhadnout, postupujeme tak, že vsádku ohříváme do dokonalého roztavení a jakmile se kov oddělí od stěn kelímku a hladina taveniny se zaoblí a zazrcadlí, zahříváme ještě 3-5 sekund (podle hmotnosti vsádky) a pak ihned do předehřáté formy odlijeme. Překročení doporučené teploty lití, nebo příliš dlouhé setrvání slitiny v roztaveném stavu může nepříznivě ovlivnit kvalitu odlitku. Upozornění: Doporučujeme důkladné odvětrávání spalin při ohřevu formy a tavení slitiny pro zamezení vdechování škodlivých výparů obsluhou! 5. Opracování a očištění odlitku Odlitek vyjmutý z formovací hmoty čistíme po celém povrchu, včetně vtokového systému a nálitku. Následně oddělíme vtokovou soustavu od odlitku, nejlépe řezacím kotoučem. Při odstraňování vtokových kanálků štípacími kleštěmi vzniká nebezpečí deformace odlitku. Čištění se provádí buď pískováním pomocí oxidu hlinitého velikosti zrna 50-125 µm, nebo mořením ve 20%-ním roztoku kyseliny sírové ohřátém na 60 C po dobu 10 min. Po vyjmutí z mořící lázně je nutno odlitek důkladně omýt v destilované vodě a bez prodlení osušit. Upozornění: Doporučujeme používat vhodné ochranné pomůcky pro zamezení vdechování prachu z formovací hmoty a povrchu odlitku. Tento prach je škodlivý! Platné od: 11. února 2015
SP.42100.529.001 6. Pájení Slitinu je možno pájet pájkami Palargen T Eko (prac.teplota 815 C) - při prvním pájení, nebo Palargen M2 (prac.teplota 810 C) - při druhém a dalších pájeních. Doporučujeme zabezpečit dostatečnou velikost pájených ploch. Mezeru mezi pájenými plochami doporučujeme nastavit na 0,05 až 0,2 mm. Postupujeme tak, že na dokonale odmaštěné, popř. odmořené a jemně zdrsněné pájené plochy naneseme doporučené tavidlo a přiložíme je k sobě na vzdálenost 0,05 0,2 mm. Oba díly v místě pájených ploch zahřejeme na doporučenou pracovní teplotu pájky a přiložíme potřebné množství pájky, která se teplem roztaví a vyplní mezeru mezi pájenými plochami. Zbytky tavidla po spájení musíme odstranit mořením, nebo mechanicky. Upozornění: Doporučujeme důkladné odvětrávání spalin vznikajících při pájení pro zamezení vdechování těchto škodlivých výparů z pájecí pasty a pájky obsluhou! 7. Tepelné zpracování slitiny Žíhání na měkký stav: Pro zrovnoměrnění struktury odlitku doporučujeme jeho vyžíhání na měkký stav. Provádí se vložením odlitku do vytemperované pece a jeho žíháním při 900 C po dobu 15 minut s následným zakalením do vody. Vytvrzení: Vytvrzení doporučujeme provádět u každého odlitku. Touto operací se výrazně zvyšuje pevnost a tím i trvanlivost zubní náhrady. Provádí se vložením odlitku do vytemperované pece a jeho žíháním při 450 C po dobu 20 minut s následným volným ochlazením na vzduchu. Takto vytvrzený výrobek doporučujeme očistit dle předchozího bodu 5. 8. Povrchové úpravy Konečnou operací je leštění odlitku, které se provádí běžnými postupy dle zvyklostí laboratoře. Platné od: 11. února 2015