Platnost od 9. října 2013 Obsah 1. Příprava podkladu... 1 1.1. Obecné požadavky na podklad... 1 1.2. Sanace starších betonových a železobetonových částí... 1 2. Spádový klín... 2 3. Dilatační spáry... 2 4. Hydroizolace... 3 5. Keramická dlažba a spárování... 3 5.1. Balkónový systém MAX C a MAX D... 3 5.2. Balkónový systém KLASIK... 3 6. Instalace okapnicových plechů, zábradlí a těsnění přechodových spár... 4 7. Kvalita... 5 1. Příprava podkladu 1.1. Obecné požadavky na podklad Podklad musí být čistý, nosný, drsný, zbavený všech nečistot, nesoudržných částic. Odstraňte všechny zbytky starých povrchových úprav (laků, barev), separátorů, zbytků oleje, mastnot. Povrch nesmí být zanesen řasami, plísněmi, prachem, zbytky malt nebo jiného materiálu. Povrch očistěte až na pevný soudržný podklad. Obnažte kamenivo. Dosáhněte nosného betonového podkladu s přídržností alespoň 1,5 MPa. V žádném případě nesmíte snížit statickou bezpečnost konstrukce. 1.2. Sanace starších betonových a železobetonových částí 1.2.1. Příprava Při odstraňování degradovaných vrstev dávejte pozor, abyste nenarušili kvalitu a stav ocelové výztuže a zbytečně nenarušovali beton v jádře konstrukčního prvku. Poškozený beton odstraňte tak, aby na okrajích sanované plochy byl stupeň vysoký minimálně 10 mm (není přípustné tzv. vytažení do ztracena). Dávejte pozor na odstranění vrstev do větších hloubek (> 35 mm). O těchto obnažených hloubkách v nosných konstrukcích informujte statika nebo znalce. 1.2.2. Ochrana výztuže Výztuž zbavte korozních zplodin bez snížení kvality a zhoršení stavu výztuže až do stupně Sa 2,5. Na očištěnou výztuž bezprostředně naneste Cemix Antikorozní ochranu (141) ve dvou nátěrech. Dodržte časový odstup mezi nátěry alespoň 3 hod, výsledná vrstva musí být silná nejméně 1 mm. Po vytvrzení druhého nátěru (při 20 C min. po 5 hodinách) nanášejte reprofilační maltu. Maximální doba prodlevy před nanesením reprofilace je 7 dnů. 1.2.3. Penetrace Sanace betonových konstrukcí provádějte bez spojovacího můstku. Sanovaný podklad ošetřete produktem Cemix Penetrace hloubková. Po 4 až 6 hodinách provádějte vlastní sanaci reprofilačními maltami. 1.2.4. Hrubá reprofilace Na zaschlý napenetrovaný povrch naneste zednickou lžící nebo hladítkem Cemix Reprofilační maltu hrubou (151h) nebo Reprofilační maltu (151). Tloušťka nanesené Cemix Reprofilační malty hrubé (151h) je max. 50 mm (u malty 151 je max. 35 mm) v jedné pracovní operaci. Pokud pokračujete keramickým obkladem, je tato reprofilovaná vrstva vrstvou poslední. 1.2.5. Jemná reprofilace Sanovaný povrch je v mnohých případech nutno upravit do hladké pohledové vrstvy, na kterou je možné nanášet jemnou povrchovou úpravu, například nátěr. K vyhlazení povrchu použijte Cemix Reprofilační maltu jemnou (151j) jedná se o jemnou stěrku pro vrstvy v tloušťce od 2,0 do 5,0 mm (zrnitost 0,7 mm).
Reprofilační malty Cemix: Cemix 151h Cemix 151 Cemix 151j Pevnost v tlaku: min. 45 MPa min. 45 MPa min. 45 MPa Zrnitost: 2 mm 1,2 mm 0,7 mm Použití: hrubá reprofilace, reprofilace, jemná reprofilace, tloušťka vrstvy 6 50 mm tloušťka vrstvy 3 35 mm tloušťka vrstvy 2 5 mm Záměsová voda na 1 kg suché směsi: cca 0,12 l / kg cca 0,13 l / kg cca 0,15 l / kg Záměsová voda na 25 kg (pytel): cca 3,0 l / 25 kg cca 3,3 l / 25 kg cca 3,8 l / 25 kg Nanášení: hladítko, lžíce, nástřik hladítko, lžíce, nástřik hladítko, lžíce, nástřik Doporučená tloušťka: 6 50 mm 3 35 mm 2,0 5,0 mm Jednotková spotřeba kg / m 2 / 1 mm: 2,0 kg / m 2 / 1 mm 2,0 kg / m 2 / 1 mm 1,9 kg / m 2 / 1 mm Zpracování: cca 45 min. Pevnost v tahu za ohybu: min. 9,0 MPa Soudržnost (EN 1542): min. 0,8 MPa Vázané smršťování / rozpínání soudržnost po zkoušce: min. 0,8 MPa Statický modul pružnosti v tlaku Ec: min. 18,5 GPa Obsah chloridů: max. 0,1 % POZN.: Technické parametry jsou stanoveny při normálních podmínkách (20 2) C a (65 5) % relativní vlhkosti vzduchu. 1.2.6. Úprava hrany podhledu Při opravách starých balkónových konstrukcí se mnohdy setkáme s odpadnutou spodní hranou balkónové desky. Tato závada je nejčastěji způsobena nedostatečným krytím ocelové výztuže při vytvoření okapové drážky. Při opravě této hrany postupujte stejně jako u reprofilace horní balkónové desky. Okapovou drážku nevytvářejte, ale zaplňujte. Do spodní hrany čela balkónové desky vkládejte Profil rohový nadpražní. Profil je opatřen sklovláknitou tkaninou a okapovým nosem, který odvádí srážkovou vodu ve svislém směru a zamezuje tak zatékání vody na vodorovnou část nadpraží balkónové desky, čímž zamezuje jeho špinění a odmrzání. 1.2.7. Ochrana povrchu Nanesenou maltu v prvních dnech chraňte před příliš rychlým vyschnutím a před mrazem. Opravené plochy takto ošetřujte minimálně 5 dní. Zabraňte silným vysušujícím účinkům tepla a proudícího vzduchu. 2. Spádový klín Spád podlahové konstrukce musí činit minimálně 2 %. Sklon je velice důležitý pro životnost celého systému, proto musíte bezpodmínečně sklon dodržet. Pokud vytváříte nový spádový klín, musíte ho dilatovat od obvodové stěny stavby. Pro zhotovení spádového klínu máte tři materiálové alternativy: Pod pochozí plochy tvořené dlažbou vytvářejte spádový klín z materiálu Cemix Spádový potěr (080). Před nanesením směsi na starý beton ošetřete podklad penetrací Cemix Penetrace podlahová (počet a koncentrace penetračních nátěrů volte podle savosti podkladu viz technický list výrobku). Po vyschnutí penetrace na poklad aplikujte spojovací můstek připravený z Cemix Spádového potěru (080) rozmíchaného v 20 % záměsového roztoku, který se skládá z Cemix Zušlechťující disperze naředěné vodou v poměru 1 : 1 (na 40 kg pytel potěru se použijí 4 l Zušlechťující disperze a 4 l vody). Spojovací můstek rovnoměrně rozprostřete na poklad a do čerstvého spojovacího můstku pokládejte připravený potěr. Jste-li v časové tísni, vytvořte spádový klín pod pochozí plochy tvořené dlažbou, z materiálu Cemix Spádový potěr RAPID (180). Nanášejte stejně jako Cemix Spádový potěr (080). Jeho význačnou předností je urychlení práce. Cemix Spádový potěr RAPID (180) je již po 3 4 hodinách pochozí. K lepení dlažby přistupte nejdříve po 24 hod. Spádový potěr 080 ani Spádový potěr RAPID 180 nemohou být pochozí vrstvou. Pro povrch balkónu, který nemá být překrytý obkladem, vytvářejte spádový klín z Cemix Polymercementového potěru 40 (070).Cemix Polymercementový potěr 40 (070) je mrazuvzdorný, odolný proti chemickým rozmrazovacím látkám a má deklarovanou odolnost proti obrusu, proto může být finální vrstvou. 3. Dilatační spáry Dilatační spáry jsou jedním z hlavních opatření zaměřených proti vzniku trhlin způsobených smršťováním potěru. Pokud je dilatační spára ve spádovém potěru vytvořena, musíte ji přiznat i v dlažbě. str.2/5
Ve vrstvě lepidla a dlažby vyplňujte dilatační spáry polyuretanovými trvale pružnými tmely anebo používejte obkladové dilatační profily. Spoj mezi dlaždicí a dilatačním profilem vyplňujte polyuretanovým tmelem. Dilatační spáry vytvářejte: 1. od obvodové konstrukce např. zdi domu, 2. při dodržení max. poměru stran 1 : 2, přičemž delší strana musí být max. 3 m, 3. pokud přechází plocha balkónu nároží, dilataci provádějte souběžně s oběma stěnami. 4. Hydroizolace Finální úpravy a hydroizolace májí zásadní vliv na životnost reprofilovaných vrstev a celé balkónové konstrukce. Typ hydroizolace vždy souvisí s použitou finální úpravou povrchu nášlapnou vrstvou. Naše řešení je určeno pod nášlapné vrstvy tvořené dlažbou a je vhodné pro rekonstrukce i novostavby. 4.1.1. Penetrace Očištěnou a vyspravenou balkónovou desku penetrujte Cemix Penetrací podlahovou. Pevné nenasákavé podklady penetrujte produktem Cemix Superkontakt. 4.1.2. Hydroizolace Hydroizolační vrstvu vytvořte z bezešvé hydroizolační hmoty Cemix Hydroizolační stěrka 1K. Jedná se o práškovou směs, která se po rozmíchání s vodou nanáší na zaschlý penetrační nátěr válečkem, štětcem nebo stěrkou vždy minimálně ve dvou vrstvách v celkové tloušťce min. 2 mm. Odstup mezi nanášením jednotlivých vrstev dodržte v běžných podmínkách u nátěru minimálně 6 hodin, v případě stěrkové vrstvy minimálně 12 hod. Cemix Hydroizolační stěrka 1K vytváří trvale pružnou hydroizolační vrstvu. Pro překlenutí přechodů a vyztužení rohů vkládejte vždy v místě styku stěna stěna nebo stěna podlaha do první vrstvy hydroizolace Cemix Pružnou těsnicí pásku. 5. Keramická dlažba a spárování Pokládku dlažby provádějte na vyzrálou Cemix Hydroizolační stěrku 1K, tj. cca po 2 3 dnech. Dodržujte vytváření dilatační spáry v obkladu, viz bod 3. Dilatační spáry. Doporučujeme tři varianty provedení dlažby: 1. Cemix Balkónový systém MAX C, 2. Cemix Balkónový systém MAX D, 3. Cemix Balkónový systém KLASIK. 5.1. Balkónový systém MAX C a MAX D využívá slinuté dlažby Taurus nebo Taurus Kentaur s přelivnou okapnicovou balkónovou tvarovkou. Balkónová tvarovka eliminuje nutnost použití klempířských prvků okapnicového plechu a tím i nutnost jeho dotěsňování. V systému MAX C se lepení dlažby včetně tvarovek provádí Cemix Lepidlem MAX (065) typu C2 FE. Jedná se o flexibilní rozlivové lepidlo s rychlým náběhem pevností, které minimalizuje riziko vzniku dutin pod keramickým pláštěm. V systému MAX D se lepení dlažby včetně tvarovek provádí Cemix Lepidlem FLEX EXTRA (045). Jedná se o flexibilní lepidlo se zaručenu příčnou deformaci do 5 mm, vysokou přídržností, sníženým skluzem a prodlouženým otevřeným časem. Spárování dlažby včetně tvarovek provádějte celoplošně superflexibilní, rychleschnoucí, vodoodpudivou, vodotěsnou Cemix spárovací hmotou GFS (GFS) typu CG2 WA S1. Balkónové tvarovky vyložené cca 3 5 cm přes hranu před spárováním podlepte krycí páskou. Šíři spáry volte min. 4 mm. 5.2. Balkónový systém KLASIK využívá klempířských prvků okapnicového plechu. Při výstavbě spádového klínu doporučujeme balkónovou hranu v místě okapnicového plechu oslabit o cca 5 mm. Tento zub nám zaručí, že nemůže dojít v místě připevnění okapnicového plechu k negativnímu sklonu poslední dlaždice. cca 5 mm Okapnicový plech se připevňuje do první vrstvy hydroizolace. Proto musíte mít před začátkem práce okapnicové plechy připraveny na míru, odzkoušeny na místě a musíte mít rovněž připraveno jejich případné mechanické ukotvení. str.3/5
Na horní hranu okapnicového plechu nalepte v místě předpokládaného ukončení dlažby maskovací pásku. Připravíte si tím rovný okraj Cemix Hydroizolační stěrky 1K a zamezíte potřísnění plechu lepidlem. Pokud jste při výstavbě spádového klínu provedli výše uvedený zub anebo pokud je okapnicový plech po mechanickém připevnění rovný, nemusíte na spoj mezi plechem a hydroizolací vkládat Pružnou těsnicí pásku 100. Když je plech zvlněný, doporučujeme do první vrstvy hydroizolace v přechodu na plech pružnou těsnicí pásku zapracovat. Montáž dlažby pro systém KLASIK provádějte Cemix Lepidlem FLEX EXTRA (045). Jedná se o flexibilní lepidlo s vynikající příčnou deformací, vysokou přídržností, sníženým skluzem a prodlouženým otevřeným časem. Zkouškou zjistěte pokrytí dlaždice lepidlem. Musí být pokryty všechny rohy a plocha min. 90 % Spárování provádějte celoplošně Cemix Spárovací hmotou FLEX (079). 6. Instalace okapnicových plechů, zábradlí a těsnění přechodových spár Okapnicové plechy z pozinkovaného plechu podléhají velice rychle korozi, která začíná v místě styku plechu a lepicí malty. Cemix proto doporučuje okapnicové plechy před působením cementových lepidel chránit. Okapnicové plechy jsou rovněž vyráběny z ušlechtilých materiálů, např. mědi nebo nerezu. Dále popsaný postup jejich instalace zajistí ochranu před vnikáním vlhkosti a tím případného poškození konstrukce vlivem mrazových cyklů a zároveň eliminaci rizik spojených s velkou tepelnou roztažností kovových materiálů. V každém případě zabraňte styku lepicí malty a okapnicového plechu. Lepicí maltu ukončete tak, aby byla pouze na hydroizolaci přebytečnou maltu z poslední řady obkladu pečlivě odstraňte. Styk dlažba okapnicový plech vyplňte Cemix Polyuretanovým tmelem. Tento tmel svou vysokou přilnavostí a trvalou pružností bezpečně překoná rozdílné roztažnosti materiálů při zahřátí. Na tento styk nepoužívejte sanitární silikon! Při výstavbě, ale i při rekonstrukcích zábradlí balkónů a teras konzolu zábradlí zásadně umisťujte na čelní nebo spodní stranu balkónové desky. Dbejte na to, aby konzoly zábradlí byly vždy spádovány směrem od balkónové desky a tím nám stékající voda nemohla desku narušovat. Pokud je ze stavební dispozice nemožné konzoly zábradlí umístit mimo balkónovou desku a musí být umístěny v ploše obkladu, platí pro konzoly zábradlí stejná pravidla jako pro kovové okapnicové plechy. Veškeré spoje chraňte před stykem s cementovými lepidly a utěsňujte Cemix Polyuretanovým tmelem. Schématický výkres certifikovaného Cemix Balkónového systému MAX C s Prohlášením shodnosti výrobků - certifikát č. 020-022497, TAZUS České Budějovice a Cemix Balkónového systému MAX D s Osvědčením vhodnosti. (Balkónový systém MAC a MAX D se liší pouze použitým lepidlem pro pokládku dlažby, proto je schéma pro oba systémy stejné.) 9 13 10 11 12 8 7 6 4 3 6 2 1 1. Dilatační spára 2. Cemix Penetrace podlahová 3. Spádový klín alternativy - Cemix Spádový potěr (080) nebo - Cemix Spádový potěr RAPID (180) nebo - Cemix Polymer cementový potěr 40 (070) 4. Cemix Penetrace podlahová 5. První vrstva Cemix Hydroizolace stěrková 1K 6. Cemix Pružná těsnicí páska 100 7. Druhá vrstva Cemix Hydroizolace stěrková 1K 8. Flexibilní lepidlo - Cemix Lepidlo MAX (065) systém MAX C - Cemix Lepidlo FLEX EXTRA (045) systém MAX D 9. Keramická přelivová hrana Taurus 10. Cemix Spárovací hmota GFS (GFS) 11. Cemix Polyuretanový tmel 12. Cemix Separační provazec 13. Profil rohový nadpražní s okapničkou str.4/5
Detail umístění separačního provazce (12), který zabraňuje tříbodovému uchycení polyuretanového tmelu. Schématický výkres Cemix Balkónového systému KLASIK s Osvědčením o vhodnosti - systém s okapnicovým plechem. 12 10 12 11 6 1. Dilatační spára 2. Cemix Penetrace podlahová 3. Spádový klín alternativy - Cemix Spádový potěr (080) nebo - Cemix Spádový potěr RAPID (180) nebo - Cemix Polymer cementový potěr 40 (070) 4. Cemix Penetrace podlahová 5. První vrstva Cemix Hydroizolace stěrková 1K 6. Cemix Pružná těsnicí páska 100 7. Kovový okapnicový plech 8. Druhá vrstva Cemix Hydroizolace stěrková 1K 9. Cemix Lepidlo FLEX EXTRA (045) 10. Cemix Spárovací hmota GFS (GFS) 11. Cemix Separační provazec 12. Cemix Polyuretanový tmel 13. Profil rohový nadpražní s okapničkou 7 13 12 9 8 5 4 3 2 1 7. Kvalita Kvalita jednotlivých výrobků je trvale kontrolována v našich laboratořích. Prokazování shody výrobků je zajištěno TZÚS Praha, NO 1020. Při výrobě je provozován systém řízení výroby a uplatňován certifikovaný systém managementu jakosti podle ISO 9001. Jelikož použití a zpracování výrobku na stavbě nepodléhá našemu přímému vlivu, neodpovídáme za škody způsobené jeho chybným použitím. Tento pracovní postup je pro realizátora systému na stavbě závazný. V případě jeho nedodržení LB Cemix, s.r.o. negarantuje funkčnost a tím pádem nelze uplatnit záruku na systém. Nedílnou součástí tohoto pracovního postupu jsou také Technické listy jednotlivých komponent systému a v nich uvedené pokyny pro zpracování výrobku. LB Cemix, s.r.o. si vyhrazuje právo provést v tomto dokumenty změny, které jsou výsledkem vývoje technického poznání. Tímto vydáním pozbývají platnosti všechna předešlá vydání. str.5/5