povrchová úprava STAVBA A ŠTRUKTÚRA KERAMICKÝCH A KOMPOZITNÝCH POVLAKOV NA BÁZE AL 2 O 3 Interlox Zirkonové pasivace hliníku s certifikací Qualicoat Má zvlhčovací modul IQ od MERLINU ve vínku opravdu vysoké IQ? PDF ČASOPIS NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY ROČNÍK V. LISTOPAD 2009 Ú V O D N Í S L O V O Pomalu se blíží konec roku a mimo hodnocení toho končícího se zamýšlíme i nad budoucností. Vzhlížíme k ní každý podle své povahy. Někdo s nadějí na zlepšení, jiný s obavami o zachování alespoň současného stavu. Letošní rok byl pátým ve vydávání tohoto elektronického časopisu. Rádi bychom i v následujícím období pokračovali v naší činnosti a průběžně Vás všechny naše čtenáře, kteří jste se k zasílání přihlásili, informovali o zajímavostech z oboru povrchových úprav. Protože řada z Vás se nemůže z různých důvodů zúčastnit pořádaných odborných akcí, rádi bychom ve spolupráci s jejich pořadateli pokračovali ve zveřejňování nejzajímavějších příspěvků, které na nich byly prezentovány. Některá vydání bychom chtěli věnovat prezentaci firmám zaregistrovaným na serveru POVRCHOVAUPRAVA.CZ. Zvažujeme i možnost vydání časopisu tematicky zaměřených na určitou oblast povrchových úprav. V příštím roce připravujeme i vylepšení serveru POVRCHOVAUPRAVA.CZ. Odborná veřejnost začíná postupně využívat a navštěvovat diskusní fórum s burzou http://forum.povrchovauprava.cz, kde došlo k výraznému zvýšení návštěvnosti a počtu zobrazených stránek. V nejbližším období připravujeme mimo jiné i rozšíření serveru o základní informace o jednotlivých procesech. Protože chceme zvyšovat úroveň tohoto časopisu i serveru POVRCHOVAUPRAVA.CZ, chtěli bychom Vás požádat o pomoc při našem úsilí. Zašlete nám Vaše názory na možnosti zlepšení, informace o novinkách ve Vašich firmách, Vaše postřehy a hodnocení odborných akcí, navštivte první povrchářské diskusní fórum nebo alespoň upozorněte své kolegy a známé. ZPRÁVY L. Pachta STAVBA A ŠTRUKTÚRA KERAMICKÝCH A KOMPOZITNÝCH POVLAKOV NA BÁZE AL 2 O 3 ING. PAVOL PAPCUN, PHD., DOC.ING. DANIEL JANKURA,PHD. - TECHNICKÁ UNIVERZITA V KOŠICIACH, STROJNÍCKA FAKULTA, KATEDRA TECHNOLÓGIÍ A MATERIÁLOV ÚVOD Dosiahnutie spoľahlivej funkčnosti, odolnosti a primeranej životnosti súčiastok je snahou všetkých konštruktérov a technológov, zaoberajúcich sa ich aplikovaním na báze rôznych materiálov do všetkých oblastí výrobného aj spotrebného priemyslu. Jednu z najdôležitejších úloh pre plnenie funkčnosti a spoľahlivosti súčiastky zohráva jej povrch. Ten je vystavený ako prvý vplyvom rôznych faktorov pôsobiacich na súčiastku. Z rôznych spôsobov nanášania žiarovo striekaných povlakov sa do popredia dostáva technológia žiarového striekania plazmou. Technológia plazmového striekania umožňuje nanášať prakticky všetky technicky využiteľné materiály s vhodnými vlastnosťami na kovové aj nekovové substráty. Nanášajú sa kovové, kovokeramické i keramické povlaky. Väčšinu nanášaných povlakov tvoria povlaky na báze keramiky, a to najmä oxidy (Al 2 O 3, Cr 2 O 3, ZrO 2, MgO). Príspevok je zameraný na možnosti tvorby keramických povlakov(al 2 O 3 ) a kompozitných povlakov na báze keramika (Al 2 O 3 ) kov (Ni). Mechanizmus tvorby povlakov bol pri metalografickom a mikroskopickom štúdiu povlakov skúmaný z aspektov tvorby vlastnej vrstvy, jej väzby na základný substrát a väzby medzi jednotlivými časticami (splatmi) povlaku. EXPERIMENTÁLNA ČASŤ Vlastnosti keramických a kompozitných plazmovo striekaných povlakov sú závislé na stavbe vytvoreného povlaku, ktorá je definovaná celistvosťou povlaku, jeho priľnavosťou k základnému substrátu, priľnavosťou medzi jednotlivými splatmi, kohéznou pevnosťou splatov, vnútornými chybami (trhliny, póry) a pod. Pre výskum bol pripravený keramický prášok Al 2 O 3 so zrnitosťou 40 90 μm, kompozitné prášky s nasledovným objemovým pomerom zložiek: Al 2 O 3 + 5% K 30, Al 2 O 3 + 12 % K30. K30 kovový prášok nasledovného zloženia: C max 0,1%, Si max 3,5 %, B max 2,5%, Cr max 2,5%, Fe max 0,5 %, Ni zvyšok. Zrnitosť uvedená výrobcom je 45 90 μm. Povrch základného substrátu bol pred samotným nástrekom predupravený tryskaním. Na základe pôvodných poznatkov bol zvolený ostrohranný tryskací prostriedok korundová drvina o rozmere zrna dz = 1 1,2 mm. Rýchlosť letu zrna v procese tryskania v = 80 m.s-1. Tryskanie bolo realizované na laboratórnom tryskacom zariadení typu Di 2 [5]. Pre štúdium stavby a štruktúry povlakov boli prášky nanášané na oceľové vzorky (11 375.10) o rozmeroch 100 x 50 x 5 mm. Nástrek povlakov sa realizoval na plazmovom zariadení s vodnou stabilizáciou oblúka, výrobcom zariadenia je ÚFP Praha. Vodou stabilizovaný plazmatrón má vyšší výkon nanášania povlaku oproti bežným, plynom stabilizovaným zariadeniam. Má takisto výrazne (približne dvakrát) vyššiu teplotu plazmy (30 000 o C), preto je vhodný k nanášaniu vysokotaviteľných keramických materiálov. Zariadenie je preto vhodné pre tvorbu povlakov na veľkých plochách alebo pri tvorbe povlakov väčšej hrúbky. Pri plazmovom striekaní stabilizovanom kvapalinou sa plazmový plyn generuje z kvapaliny, napríklad z vody, ale aj etanolu alebo metanolu [2]. Štúdium stavby štruktúry a chemického zloženia skúmaných povlakov, bola realizované pomocou elektrónového mikroskopu JEOL JSM 7000 F s mikroanalyzátorom. Chemická analýza sa vykonala pomocou analyzátora INCA. Analyzátor INCA energiovo disperzný analyzátor EDX umožňuje lokálnu chemickú analýzu materiálu analýza mikroštruktúr, heterogenitu zloženia a pod. DOSIAHNUTÉ VÝSLEDKY A ICH DISKUSIA Obr.1a dokumentuje stavbu povrchu keramického povlaku tvoreného oxidom hlinitým (Al 2 O 3 ). Povrch povlaku je výrazne heterogénny, tvorený jednotlivými splatmi v tvare diskov, nenatavenými a čiastočne natavenými časticami rôznej veľkosti a tvaru. Na povrchu sa nachádzajú dutiny, ktoré vznikajú nedostatočnou deformovateľnosťou novej vrstvy, ktorá nedostatočne kopíruje členitý povrch. Póry vyskytujúce sa v povlaku sú rozmerovo malé, ale početné. Plošne rozsiahle častice sú v dôsledku dilatačných pnutí pri tuhnutí popraskané. Na obr.1b je dokumentovaná dendritická stavba čiastočne natavenej častice na povrchu keramického povlaku. LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 1
a) b) Obr. 1 Stavba povrchu keramického povlaku (Al 2 O 3 ) Celkový pohľad na stavbu povrchu kompozitného povlaku A12K je dokumentovaný na obr.2a. V porovnaní s keramickým povlakom, tvoreným čistým oxidom hlinitým, charakter stavby povlaku sa nemení, ale celkovo môžeme konštatovať, že tento povlak obsahuje menej defektov z hľadiska výskytu pórov a dutín, ale predovšetkým prasklín, spôsobených dilatačnými pnutiami pri tuhnutí. Pravdepodobne, prídavok kovovej zložky K30 na báze niklu eliminuje dilatačné pnutia, ktoré sú spôsobené rozdielnym koeficientom tepelnej rozťažnosti ocele triedy 11 (11,1 11,7.10-6 K -1 [6]) a oxidu hlinitého (7 8.10-6 K -1 [7]). Koeficient tepelnej rozťažnosti niklu je 12 13,5.10-6 K -1 [8], preto prítomnosť niklu v kompozitných povlakoch môže eliminovať spomínané dilatačné pnutia v povlakoch. Na povrchu môžeme pozorovať oválne málo deformované častice, chemická analýza preukázala, že sa jedná o zložku na báze niklu. Na obr.2b je dokumentovaný detailnejší pohľad na stavbu a štruktúru povrchu kompozitného povlaku na báze Al 2 O 3 s 12 %-ným prídavkom kovovej zložky K30 na báze niklu. a) b) Obr.2 Stavba povrchu kompozitného povlaku Pre komplexnosť mikroskopického skúmania, bola na povrchu keramického a kompozitného povlaku vykonaná chemická analýza, na potvrdenie prítomnosti resp. neprítomnosti kovovej zložky K30 na báze niklu v povlakoch.. Obr. 3 dokumentuje chemickú spektrálnu analýzu povrchu kompozitného povlaku A12K (spectrum 12). Chemická spektrálna analýza, realizovaná pomocou mikroanalyzátora INCA, potvrdila prítomnosť kovovej zložky K30 na báze niklu v kompozitnom povlaku A12K. Obr.3 Spektrálna analýza povrchu kompozitného povlaku A12K LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 2
ZÁVER Príspevok bol zameraný na výskum kompozitných povlakov na báze Al 2 O 3 s prídavkom kovovej zložky K 30 na báze niklu. Povlaky boli vytvorené technológiou žiarového striekania plazmou s vodnou stabilizáciou oblúka. Prvé výsledky štúdia kompozitných povlakov Al 2 O 3 + K30 nám preukázali, že prídavok kovovej zložky na báze niklu do keramickej matrice zlepšuje stavbu a štruktúru povlaku z hľadiska defektnosti, ale predovšetkým z hľadiska minimalizácie dilatačných pnutí. Príspevok bol spracovaný v rámci riešenia grantového projektu VEGA č. 1/0144/08. LITERATÚRA [1] SOLOLENKO,O.P.: Thermal plasma torches and technologies. Cambridge international science publishing, Cambridge, 2000. [2] MATEJKA, D. BENKO, B.: Plazmové striekanie kovových a keramických práškov. Alfa, Bratislava, 1988. [3] PAPCUN, P.: Stavba a vlastností keramických žiarovo striekaných povlakov. (písomná práca k dizertačnej skúške), TU SjF, Košice, 2006. [4] JANKURA, D.: Abrazívne vlastnosti keramických povlakov na báze Al 2 O 3. In. : Acta Mechanica Slovaca, 2006, TU SjF, Košice, s. 10 [5] KNIEWALD, D.:Výskum optimalizácie predúpravy povrchu substrátu tryskaním pod žiarovo striekané povlaky. (Záverečná práca). KSMaT, SjF, TU Košice, 1990. [6] http://www.matnet.sav.sk/index.php?id=158 (26.10.2008) [7] http://www.matnet.sav.sk/data/files/811.pdf (26.10.2008) [8] http://www.matnet.sav.sk/index.php?id=315 (26.10.2008) INTERLOX ZIRKONOVÉ PASIVACE HLINÍKU S CERTIFIKACÍ QUALICOAT ING. ROMAN KONVALINKA, ATOTECH CZ, A.S. Firma Atotech CZ, a.s. je tradičním dodavatelem chemických přípravků pro povrchové úpravy. V oblasti přípravků pro lakovny nabízíme kompletní řešení pro předúpravu hliníku, které je nově certifikováno podle normy Qualicoat. Používání hliníku ve stavebnictví má v současnosti jednoznačně stoupající trend. S tímto trendem samozřejmě vyvstala otázka ekologicky přijatelného způsobu povrchové úpravy. Jedním z nejčastějších způsobů povrchové úpravy hliníkových dílců je práškové lakování, kterým lze dosáhnout širokého spektra barevných odstínů. Součástí kvalitní povrchové úpravy je nepochybně i kvalitní předúprava základního materiálu. Tradiční a léty osvědčenou předúpravou je chromátování, kterým se vytváří konverzní povlak obsahující šestimocný chrom. Vytvořená vrstva zajišťuje výbornou korozní odolnost základního materiálu a perfektní přilnavost následné lakové vrstvy. Podstatnou nevýhodou chromátování je šestimocný chrom, který je obsažen v lázni a který je z ekologického hlediska značně problematický. Řešením jsou pasivační technologie na bázi titanu nebo zirkonu. Chemické přípravky firmy Atotech pod obchodním názvem Interlox využívají pro vytvoření konverzní vrstvy na hliníku právě sloučenin zirkonu. V současné doby nabízí Atotech CZ, a.s. dva přípravky: Interlox 338, který obsahuje trojmocný chrom a zirkon, a Interlox 5705, který obsahuje zirkon a hořčík. Výhodou těchto lázní je zejména jejich ekologická nezávadnost, neboť neobsahují žádný šestimocný chrom. Přípravky Interlox byly původně vyvinuty tak, aby splňovaly požadavky norem MIL C 5541 E na vysokou korozní ochranu a MIL DTL 81706 pro nízký elektrický odpor. Vlastnosti povlaku Interlox jsou srovnatelné s ostatními konverzními povlaky dostupnými na trhu a přípravky pochopitelně splňují všechny dnešní požadavky na ochranu životního prostředí. V září 2009 Atotech certifikoval Interlox 338 a Interlox 5705 podle Qualicoat, což dokazuje jejich použitelnost i v tak náročných aplikacích jakými jsou exteriérové díly ve stavebnictví. VZNIK A MORFOLOGIE KONVERZNÍ VRSTVY INTERLOX Konverzní zirkonová vrstva na hliníku vzniká principiálně stejně jako v případě chromátování. V prvním kroku dochází k aktivaci zoxidovaného povrchu dílce a narušení povrchové vrstvy oxidu hlinitého. Kolem nerozpuštěných zbytků z legujících prvků hliníkové slitiny vznikají krystalizační centra, od kterých roste vrstva z hydroxidů zirkoničitého a hořečnatého. Spolu s nimi se vylučuje i málo rozpustný fluorid hlinitý. Hydroxidy poté v sušárně při zvýšené teplotě ztrácejí vodu a vzniká tak žádoucí vrstva oxidů zirkoničitého a hořečnatého (v případě Interlox 5705) nebo oxidů zirkoničitého a chromitého (v případě Interlox 338). Povrch dílce má výraznou krystalickou strukturu (viz mikroskopické snímky), kterou je zajištěna výborná přilnavost následné lakové vrstvy. Tloušťka pasivační vrstvy bývá v rozmezí 10 100 nanometrů, dle základního materiálu a provozních parametrů lázně. Mikroskopické snímky povrchu pasivovaného hliníku (zvětšeno 25000 ) Interlox 5705 se zirkonem a hořčíkem Interlox 338 se zirkonem a trojmocným chrómem Šestimocný chromát (pro srovnání) APLIKOVATELNOST TECHNOLOGIE INTERLOX Interlox 338 i Interlox 5705 lze aplikovat ponorem nebo postřikem v linkách s minimálně čtyřmi vanami nebo postřikovými stupni. Již v jednoduchém provedení lze ale dosáhnout vynikajících výsledků. Pro optimální výsledky na hliníku je nutné zařadit kromě odmaštění i kyselé moření a desoxidaci. Výběr vhodných produktů závisí především na typu hliníku (válcovaný či tlakově litý), technologickém uspořádání a možnostech linky. Technologické parametry lázní jsou relativně robustní, stejně tak i nároky na kvalitu oplachových vod jsou nižší než u běžných pasivačních technologií. Odmaštění Uniprep Oplach Aplikační zóny Pasivace Interlox Demi Oplach Sušení Minimální požadavky linky s technologií Interlox Do lakovny LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 3
Přehled vlastností lázní Interlox Produkt ph Základní materiál Provozní teplota Barva povlaku Interlox 338 3.0-4.5 Al 20-30 C Bezbarvá, mírně iridiscentní Interlox 5705 4.0-5.0 Fe, mosaz, ocel Al, Zn, Cu 20-60 C Bezbarvá až iridiscentní VÝHODY TECHNOLOGIE INTERLOX Ochrana životního prostředí o Jednoduchá likvidace odpadních vod, eliminace fosforečnanů v odpadních vodách o Lázně neobsahují šestimocný chrom, vyhovují direktivám RoHS, ELV a WEEE Univerzální použití o Lze použít na všechny kovové materiály, nejen na hliník o Předúprava pro práškové lakování, mokrý lak i smalt o Aplikovatelné ponorem i postřikem Úspory a bezproblémový provoz o Lázně Interlox pracují při nízkých teplotách (od 20 C) o Nižší nároky na demi oplachy ( 200μS/cm) o Jednoduchá údržba lázní Vysoká kvalita předúpravy o Interlox 5705 i Interlox 338 jsou certifikovanými technologiemi podle Qualicoat pro aplikace na hliník o Interlox 5705 při použití na železo a ocel je kvalitativně na úrovni Zn fosfátu o Obě technologie splňují požadavky Mil C 554 a Mil DTL 81706 Class 3 o Osvědčená předúprava po celém světě včetně České republiky Firma Atotech CZ, a.s. je tradičním a osvědčeným dodavatelem přípravků pro povrchovou úpravu. Díky špičkovému technickému zázemí v České republice garantujeme nejrychlejší servisní podporu na trhu MÁ ZVLHČOVACÍ MODUL IQ OD MERLINU VE VÍNKU OPRAVDU VYSOKÉ IQ? ANEB ZVLHČOVÁNÍ PRO MALÉ A STŘEDNÍ PODNIKY ING. MIROSLAV HARAZÍM PH.D., E-MAIL: MIROSLAV.HARAZIM@DREKOMA.CZ, WWW.DREKOMA.CZ Novinkou prezentovanou na letošním WoodTecu byl inovovaný systém zvlhčování vzduchu systémem voda-vzduch. Inovovaný modul IQ se hodí zejména pro malé a střední firmy: truhlářské dílny, ruční dílny, sklady materiálu, stříkárny, lakovací linky atd.. Vhodný je nejenom pro segment trhu z oblasti zpracování dřeva a výroby nábytku, ale i pro technologie povrchových úprav, menší tiskárny a polygrafická studia, vinné sklepy, tkalcovské dílny atd. Široké uplatnění zvlhčovacího modulu IQ v různých oborech lidské činnosti mu předurčuje dobré postavení v tvrdém boji na trhu s konkurencí. Technické parametry zvlhčovacího modulu IQ I - IV. - zvlhčovací zařízení pro prostory 625 2.500 m 3 - zvlhčovací výkon zařízení v rozsahu 4,5 18 l vody/hod. - jednoduše rozšiřitelný přidáním trysky v daném rozsahu - s mechanickým nebo digitálním hydrostatem pracuje v rozsahu vlhkosti 30-100% nebo 0-100% - s možností montáže na stěnu nebo do stropu - mlhovina (vodní aerosol) o velikosti kapek vody 12 mikron - spotřeba stlačeného vzduchu 55 l/min na jednu trysku - možnost připojení pružné, směrové hadičky s tryskou Snižování prašnosti Jednou z cest snižování prašnosti je možnost rozprašování vodní mlhoviny a tím podstatným způsobem zamezení šíření prachových částic od zdroje. Z výsledků měření provedených nezávislými subjekty dle platné české legislativy je zřejmé, že se instalací zvlhčovacího systému snižuje ve výrobních závodech respektive v provozovnách na konkrétních pracovištích prašnost. Prachové částice na sebe váží vzdušnou vlhkost, jsou těžší, tak snadno se nevíří vzduchem a je možnost je účinněji odsát přímo u zdroje vzniku. Stabilizování relativní vlhkosti Instalováním systému zvlhčování vzduchu zákazník získá celoročně stabilní prostředí vlhkosti při dané teplotě. Skladovaný, obráběný materiál, polotovar a výrobek nereagují na výkyvy, změny teploty a vzdušné vlhkosti. Je dosaženo optimálního prostředí pro aplikaci, zrání a vytvrzování vodouředitelných nátěrových hmot. Jsou vytvořeny optimální technologické podmínky pro lepení (polyuretany) a vytvrzení lepeného spoje, tak aby spoj vykazoval předepsané parametry. Odbourání elektrostatického náboje LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 4
Odstranění výbojů elektrostatické elektřiny a jejích negativních projevů (např. nekontrolovatelný vznos prachu, nepříjemné výboje do lidského organismu) je možné rozprašováním vodní mlhoviny a tím podstatným způsobem redukování možnosti tvorby elektrostatického náboje. Abychom předešli vzniku statické elektřiny, je třeba sledovat klima v místnosti, kde by se relativní vlhkost vzduchu měla pohybovat v rozmezí 50 55 % při teplotě 21 C. Je také třeba kontrolovat rovnovážnou relativní vlhkost skladovaného, zpracovávaného materiálu. Vlhkost a teplota v místnosti by měly být v rovnováze. Relativní vlhkost vzduchu v místnosti je možné zvyšovat rozprašováním vodní mlhoviny a tím podstatným způsobem redukovat možnost tvorby elektrostatického náboje. Efekt adiabatického chlazení Pozitivním doprovodným jevem funkce zařízení je efekt adiabatického chlazení prostoru. Každý litr rozprášené vody, ve formě jemné mlhoviny do prostoru, je schopen odebrat z tohoto prostoru cca. 2.500 kj energie na přeměnu vody do vzdušné vlhkosti a tím zvlhčovaný prostor ochladit. Několik dobrých důvodů pro zvlhčovací a osvěžovací systémy MERLIN zdravotní hledisko Člověk stráví v průměru více než 80 % svého života v uzavřených místnostech.» Zvýšení odolnosti proti nachlazení a chřipce.» Zlepšení celkové duševní pohody a zvýšení koncentrace.» Ochrana proti vysušování kůže, očí a sliznic.» Redukce hladiny prachu, což pomáhá zejména alergikům. Závěrem: Široké uplatnění zvlhčovacího modulu IQ v různých oborech lidské činnosti mu předurčuje dobré postavení v tvrdém boji na trhu s konkurencí. Zvlhčovací modul IQ od MERLINU má ve vínku asi opravdu vysoké IQ. MERLIN je prostě jednička! Věříme, že bezplatnou konzultaci a zpracování cenové nabídky využijete tak, aby jste se do budoucna stali našimi spokojenými zákazníky, kteří využijí svoji technologii na 100%, aby vyráběla to pro jaký účel je určena a aby nestála z důvodu poruch či nekvalitní výroby způsobené kvalitou pracovního prostředí. Chemická niklovací lázeň ROGAL 12 Miloslav Rozmánek, EKOCHEM-PPÚ s.r.o. INZERCE Princip vylučování niklu chemickou cestou je založen na redukci síranu nikelnatého, (viz článek Ing. Ladislava Obra Nové poznatky v technologii chemického niklování, červnové číslo - Povrchová úprava, http://www.povrchovauprava.cz). Výhody chemického niklování: a) rovnoměrnost vyloučeného povlaku b) povlak lze vyloučit na požadovanou tloušťku (odpadá dodatečné opracování) c) lázeň ROGAL 12 je fosfornanový typ a po tepelném zpracování povlaku se zvýší tvrdost a tím sníží opotřebitelnost součástky (vznik fosfidů niklu) d) speciální technologie Nevýhodou této technologie: a) omezená životnost lázně b) tepelná náročnost c) vyšší cena lázně Hlavní výhodou nového typu lázně ROGAL 12 je, že neobsahuje sloučeniny olova, rtuti a kadmia, lázeň je ekologicky šetrná. V provozu je nasazená lázeň v červnu 09, takže provozní zkušenosti sdělíme po delším provoze a provedených zkouškách povlaku. Bližší informace: Miloslav Rozmánek, tel.: 602 787 061, rozmanek@raz-dva.cz Výroba chemických přípravků pro povrchovou úpravu 679 61 LETOVICE, Pražská 76, tel.: 516 474 148,fax: 516 474 140, mobil: 721 731 160 www.ekochem-ppu.cz e-mail: ekochem@sendme.cz LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 5
ACO Industries k.s. Přibyslav Štěpán Jaroslav, vedoucí provozů povrchových úprav ACO Industries k.s. Přibyslav V průběhu let 1993 2009 se společnost ACO Industries k.s. Přibyslav vypracovala mezi největší a nejúspěšnější výrobce odvodňovacích a stavebních systémů určených k odvodnění volných a průmyslových ploch, budov, sportovních areálů, výrobních hal, tunelů, mostů a lodí. Protože se tyto systémy vyrábějí převážně z nerezového materiálu, bylo nutno souběžně řešit i konečnou, finální povrchovou úpravu. Do provozu byly postupně zaváděny jednotlivé technologické celky a to: mořírna I, tryskací komora, linka elektrolytického leštění a mořírna II. Velice žádanou a vyhledávanou technologií povrchové úpravy je elektrolytické leštění. Finální povrch je kovově lesklý, hladký, zbaven všech nečistot a podstatně korozně odolnější než původní nerezový materiál. Je požadován hlavně dodavateli jednotlivých komponentů a technologických celků pro farmaceutický a potravinářský průmysl včetně gastronomie a jaderné energetiky. Technologie je založena na anodickém rozpouštění povrchu nerezu v elektrolytu, kde leštěný předmět je anoda a jako katoda je ve většině případů použita měděná síť. Elektrolyt je směs koncentrovaných anorganických kyselin v určitém objemovém poměru a glycerínu, jehož funkčnost spočívá v zachycování (absorbci) plynného H 2, jenž se při vlastním procesu uvolňuje. Kvalitu vyleštěného materiálu významně ovlivňuje hodnota proudu a napětí ze zdroje stejnosměrného proudu.teorie hovoří o proudové hustotě 10 A na 1 dm 2, v praxi musí obsluha spíše reagovat na teplotu a hustotu elektrolytu, jeho čistotu a plochu leštěného materiálu. Pro dokonale vyleštěný materiál je nezbytná předúprava povrchu nerezu mořením. Technologie moření zahrnuje odmaštění, moření a pasivaci s příslušnými oplachy vodou a tlakovým ostřikem. Při vlastním elektrolytickém leštění se materiál zavěsí na anodové závěsy a pomocí dopravníky zanoří do leštící lázně. Obsluha si dle velikosti plochy nastaví hodnoty proudu a napětí. Čas vlastního leštění je odvislý od stupně drsnosti vstupního materiálu a požadavku na kvalitu vyleštění. Drsnost se měří pomocí drsnoměru v hodnotách Ra, v ACO Přibyslav se dosahuje hodnot Ra 0,2 0,4. Linka elektroleštění je řízena počítačem, kde si obsluha nastaví rychlost přejezdu dopravníku, časy přejezdů, okapů a délky oplachů, má informace o teplotách elektrolytu a chladící cirkulační vody, ph chladící vody, chodu čerpadel, odsávacího ventilátoru a účinnosti jednotky filtrace zplodin. Technologii elektrolytického leštění využívají v ACO Industries k.s. Přibyslav ze 70% při finalizaci vlastního výrobního programu a volnou kapacitou uspokojují požadavky kooperačních zákazníků. Kapacitní propad z důvodu současné ekonomické situace není nikterak na objemech leštěného nerezového materiálu znatelný, což svědčí o tom, že stále více výrobců a odběratelů žádá kvalitní povrchovou úpravu, kterou proces elektrolytického leštění plně garantuje. A + M Rousínov s.r.o. - Divize Prášková lakovna V práškové lakovně A + M Rousínov s.r.o. se provádí povrchová úprava kovů práškovými plasty. Pro širší veřejnost je tento druh povrchové úpravy znám pod názvem komaxitování. Základním předpokladem pro úspěšné nanesení práškové nátěrové hmoty (PNH) je neznečištěný povrch podkladu. Proto součástí naší výrobní linky je velice kvalitní a moderní chemická předúprava. Tato předúprava je prováděna postřikovým způsobem ve čtyřech stupních, které zahrnují odmaštění s antikorozní a kotvící pasivací fosfátováním, teplý oplach, oplach demineralizovanou vodou a sušení. Po provedení správné předúpravy povrchu výrobku lze nanést PNH. Dnes se prakticky veškeré PNH nanášejí stříkáním v elektrostatickém poli. Společnou vlastností všech procesů toho druhu je, že částice prášku se elektricky nabíjejí, zatímco lakovaný předmět je uzemněn. Výsledná elektrostatická přitažlivá síla stačí k vytvoření dostatečné vrstvy prášku na předmětu a udrží suchý prášek na místě, dokud se prášek neroztaví a nepřilne k povrchu. Částice prášku se elektrostaticky nabíjejí buď průchodem prášku vysokonapěťovým elektrostatickým polem (statika) nebo třením prášku o izolant (tribo). V A + M se používají oba tyto způsoby nanášení. LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 6
Po nanesení PNH jsou výrobky umístěny do vypalovací pece, kde při dané teplotě a času (určuje výrobce PNH) proběhne vypálení barvy. ČSN EN ISO 9001:2009; ČSN EN ISO 14001:2005 Kontakt: Libor Diviš, vedoucí divize a marketingu, U Mlýna 1a, CZ 683 01 Rousínov mobil: +420 777 584 791, e-mail: libor@aplusm.cz Kontakt: IMPEA s.r.o. Hradec Králové, Ing. Ladislav Pachta E-mail: pachta@impea.cz mobil: 603 438 923, tel.: 495 215 297 www.cistenivody.cz, www.impea.cz v rozsahu podle ČSN 75 65 05 Každý člověk může svou práci vykonávat dobře a spolehlivě pouze tehdy, když jí rozumí. Výjimkou není ani obsluha čistíren průmyslových odpadních vod (neutralizačních stanic). Jedná se o zodpovědnou práci, při které může dojít nejen k ohrožení životního prostředí ale i životů lidí. Výhody pro Vás: - Provedení proškolení přímo ve Vaší firmě. - Možnost objasnění případných Vašich provozních problémů souvisejících s obsahem školení. - Doklad pro vodoprávní úřad a pro certifikační společnosti, že Vaši pracovníci mají potřebné odborné znalosti. Přehled pořádaných odborných akcí Podrobné informace najdete v odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA nebo na webových stránkách pořadatelů 36. konference s mezinárodní účastí PROJEKTOVÁNÍ A PROVOZ POVRCHOVÝCH ÚPRAV se koná 10. - 11. března 2010 v hotelu Pyramida, Praha 6 35 let trvání tradice je známkou kvality a solidnosti Konference přináší - výklad aktuálních i připravovaných právních předpisů, - informace o progresivních technologiích a zařízeních povrchových úprav, nátěrových hmotách, lakování, žárovém zinkování, galvanickém pokovování, - řešení problematiky projektování, provozu, emisí, odpadních vod, hygieny a bezpečnosti práce. - Přednášky doplňuje exkurze na moderní pracoviště povrchových úprav. Konference pomáhá - zvyšovat informovanost a se nevystavovat nepříjemnostem nebo event. postihům při nedodržování předpisů, - získávat nové kontakty, je vítanou příležitostí k odborným, přátelským setkáním v příjemném prostředí. Konference nabízí prezentace - stránkovou inzerci do sborníku - krátké vystoupení zástupce firmy v programu konference - stoly k provádění obchodní, propagační a konzultační činnosti Konference je určena pro široký okruh posluchačů: majitele lakoven, galvanizoven a zinkoven, konstruktéry, projektanty, technology povrchových úprav, řídící technicko-hospodářské pracovníky, pracovníky marketingu, odbytu, zásobování, výrobce, distributory a uživatele nátěrových hmot, požární a bezpečnostní techniky, pracovníky inspektorátů ŽP, inspektorátů bezpečnosti práce, odborných škol a další. Konference je zařazena mezi akreditované vzdělávací programy ČKAIT - České komory autorizovaných inženýrů a techniků. Součástí konference je sborník přednášek (s číslem ISBN). Konference nabízí možnost prezentace, pomáhá získávat nové kontakty: - stránková inzerce do sborníku - krátké vystoupení zástupce firmy v programu konference - stoly k provádění obchodní, propagační a konzultační činnosti Na 35. setkání 10. - 11. března 2010 Vás zve PhDr. Zdeňka Jelínková - PPK spolu s Asociací korozních inženýrů, Českou společností povrchových úprav, Asociací českých a slovenských zinkoven, Asociací výrobců nátěrových hmot ČR, zástupci ministerstev, vědecko-výzkumných ústavů, vysokých škol, státních a veřejno-právních orgánů, českých i zahraničních firem, mediálních partnerů. Program konference včetně dalších podrobností je uveden na webové stránce. Informace u pořadatele: PhDr. Zdeňka Jelínková, CSc. - PPK Korunní 73, 130 00 Praha 3 tel./fax.: 224 256 668 E-mail: JelinkovaZdenka@seznam.cz www.jelinkovazdenka.euweb.cz Registrován pod ISSN 1801-707X Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům. Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA Ing. Ladislav Pachta, Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: pachta@povrchovauprava.cz Karel Bartáček, E-mail: info@povrchovauprava.cz Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z http://www.povrchovauprava.cz. Copyright 2003-2009, IMPEA s.r.o., Hradec Králové LISTOPAD 2009 povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz) strana 7