ÚVOD Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní normy ISO 944 Nátěrové hmoty Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při výběru nátěrového systému.
Obsah Úvod...0. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM...06 a. Korozní agresivita prostředí...06 b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem...09 c. Požadovaná životnost nátěrového systému...09 d. Příprava postupu aplikace nátěru...09. PŘÍPRAVA POVRCHU... 0.. Stupně přípravy povrchu... 0 A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 850-... 0 B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou..... Typy povrchů... 4 A. Ocelové povrchy... 4 a. Nenatřená ocelová konstrukce... 4 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry...5 c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit... 6 B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli... 6 a. Žárově pozinkovaná ocel... 6 b. Hliník a nerezová ocel... 6. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY... 7 4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL...8 4.. Pojivové typy... 8 4.. Vysvětlení názvů produktů Hempel... 8 4.. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel... 5. UŽITEČNÉ DEFINICE... Obsah sušiny... Teoretická vydatnost... Praktická spotřeba... 6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL... KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C/C... 4 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C...6 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4...8 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I...0 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M... KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ...4 KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám...6 4 5
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující: Norma ISO 944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: C velmi nízká C4 vysoká C nízká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C střední C5-M velmi vysoká (přímořská) a. Korozní agresivita prostředí Při výběru nátěrového systému je nesmírně důležité určit podmínky, které budou na konstrukci, zařízení či stavbu působit. Při určování dopadu korozní agresivity vnějšího prostředí je třeba zvážit následující faktory: vlhkost a teplota (provozní teplota a teplotní gradienty); přítomnost UV záření; působení chemických látek (např. specifické prostředí v průmyslových závodech); mechanické poškození (nárazem, oděrem, apod.). Korozní agresivita vnějšího prostředí bude mít vliv na: typ ochranného nátěru, celkovou tloušťku nátěrového systému, požadovanou přípravu povrchu, minimální a maximální intervaly mezi nátěry. Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, tím důkladnější musí být příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet také intervaly mezi nátěry. Druhá část normy ISO 944 obsahuje korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, půdy a vody. Tato norma je velmi obecným hodnocením založeným na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu konkrétní chemické, mechanické či teplotní vlivy, které budou na konstrukci působit, V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.) Norma ISO 944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: Stupně korozní agresivity C velmi nízká C nízká C střední C4 vysoká Venkovní Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí - Průmyslové a městské atmosféry s mírným znečištěním oxidem siřičitým ; přímořské prostředí s nízkou salinitou Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s mírnou salinitou Příklady typických prostředí Vnitřní Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, obchody, školy, hotely Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, prádelny, pivovary, mlékárny Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní C5-I Průmyslové prostředí s vysokou Budovy nebo prostředí s převážně Strana podmínky, které na ně budou působit. Velkou velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou trvalou kondenzací a s vysokým 0 - (průmyslová) důležitost má také vlhkost, hodnota ph terénu a přítomnost bakterií a mikroorganismů. C5-M Přímořské prostředí s Budovy nebo prostředí s převážně znečištěním ovzduší V případě vody je podstatný také její druh a ale specifikace normy mohou být vhodnými Strana velmi vysoká vysokou salinitou trvalou kondenzací a vysokým 6 chemické složení. - ukazateli pro nátěrový systém jako celek. (přímořská) znečištěním ovzduší 7 Nátěrové systémy Hempel Strana 4-5 Strana 4-5 Strana 6-7 Strana 8-9
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 944: Im sladká voda Im mořská nebo poloslaná voda Im půda b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen ochranným nátěrem. Stupně korozní agresivity Im Im Im Prostředí Sladká voda Mořská nebo poloslaná voda Půda Příklady typických prostředí a konstrukcí Vodní stavby, vodní elektrárny Ocelové stavby v přístavech, např. stavidla, výpusti, plavební komory, plovoucí plošiny V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, ocelové potrubí Nátěrové systémy Hempel Strana 4-5 c. Požadovaná životnost nátěrového systému Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO 944 rozlišujeme tři kategorie životnosti: NÍZKÁ - L STŘEDNÍ - M VYSOKÁ - H až 5 let 5 až 5 let více než 5 let d. Příprava postupu aplikace nátěru Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry. Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel. 8 9
PŘÍPRAVA POVRCHU PŘÍPRAVA POVRCHU. Stupně přípravy povrchu Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace do níže uvedených stupňů. A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 850- Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí abrazivního otryskání Sa Otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. Sa,5 Sa Sa Velmi důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Všechny zbývající stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů. Důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. níže.) Lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Poznámky:. Výraz cizí látka může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré otryskání.. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí. Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí ručního a mechanizovaného čištění St St Velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem. Důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže). Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr. 0
PŘÍPRAVA POVRCHU Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze: B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat několika způsoby. V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 850-4 tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku: Výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou. Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa Wa ½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. Popis povrchu po očištění: L M H Lehký stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou. Střední stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. Vysoký stupeň bleskové koroze Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. Wa Wa Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. Důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. Velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, Wa ½ mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze dalším otryskáním vodou odstranit.
PŘÍPRAVA POVRCHU. Typy povrchů A. Ocelové povrchy Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu oceli. Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry. Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: a) nenatřený ocelový povrch; b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit. A GRADE Sa / B GRADE Sa / C GRADE Sa / D GRADE Sa / Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. a. Nenatřená ocelová konstrukce A GRADE Sa B GRADE Sa C GRADE Sa D GRADE Sa Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován normou ISO 850-: Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu. Norma ISO 850- rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli A, B, C, D: A B C Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou okují, ale téměř bez rzi Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly odlupovat okuje Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi viditelnou prostým okem b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle 0 5 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: HEMPEL S SHOPPRIMER 580 (doba ochrany až 5 měsíců) je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 5890 (doba ochrany 4 až 6 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 580 (doba ochrany - až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. HEMUCRYL SHOPPRIMER 850 (doba ochrany až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který HEMUDUR SHOPPRIMER 8580 (doba ochrany až 5 měsíců) D vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou je vodouředitelný epoxidový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické 4 prostým okem. nanášení stříkáním. 5
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením konečného nátěrového systému správně připraveny. Tento proces přípravy se nazývá sekundární příprava povrchu, při které může být nutné částečně nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. Sekundární příprava povrchu bude stanovena podle konečného nátěrového systému a dvou klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: kompatibilita použitého mezioperačního dílenského nátěru a konečného nátěrového systému; profil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný nátěrový systém. Před nanášením nátěrového systému je nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL S LIGHT CLEAN 9950) a vodou pod tlakem 5 0 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 850-. c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO 850-: Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků. B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají i jiné, neželezné materiály, jako je žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně. a. Žárově pozinkovaná ocel Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr je obecně považován povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K tomu lze použít směs 0 litrů čisté vody a půl litru čisticího prostředku HEMPEL S LIGHT CLE- AN 9950. Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme použít speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového systému. U nátěrových systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) minerálním abrazivem. b. Hliník a nerezová ocel V případě hliníku a nerezové oceli je třeba povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem nebo odrhnutím speciálními kartáči. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů. Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, 6 kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel. 7
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL 4 NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Fyzikálně zasychající: HEMPATEX HEMUCRYL Akrylátový (rozpouštědlový) Akrylátový (vodouředitelný) 4.. Pojivové typy Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: jednosložkové: a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) dvousložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretanový c) zinksilikátový d) hybridní polysiloxanový Chemicky vytvrzující: HEMPALIN Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) HEMULIN Alkydový (vodouředitelný) HEMPADUR Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) HEMUDUR Epoxidový (vodouředitelný) HEMPATHANE Polyuretanový (rozpouštědlový) HEMUTHANE Polyuretanový (vodouředitelný) GALVOSIL Zinksilikátový HEMPAXANE Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový) 4.. Vysvětlení názvů produktů Hempel Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 4640. Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je 8 uvedeno v následující tabulce: 9
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům. První číslice: Funkce: 0 Průhledný lak, ředidlo Základní nátěr pro ocel a další kovy Základní nátěr pro nekovové povrchy Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny 4 Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný s/bez základního a vrchního nátěru. 5 Vrchní nátěr 6 Různé 7 Antivegetativní nátěrová hmota 8 Různé 9 Různé Druhá číslice: Základní typ: _ 0 _ Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet Olej, olejový lak, dlouhý alkyd Střední až dlouhý alkyd Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd _ 4 _ Různé _ 5 _ Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové _ 6 _ Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -) _ 7 _ Různé _ 8 _ Vodní disperze, ředidlo _ 9 _ Různé Na lokálních webových stránkách jsou k dispozici údajové technické a bezpečnostní listy výrobků Hempel v jazyce dané země. Údajové listy výrobků Hempel najdete kliknutím na příslušné webové stránce na místo označené šipkou: 4.. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto: Bílá 0000 Bělavá, šedá 000 9980 Černá 9990 Žlutá, krémová, žlutohnědá 000 9990 Modrá, fialová 000 9990 Zelená 4000 49990 Červená, oranžová, růžová 5000 59990 Hnědá 6000 69990 Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod. Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 5660 Příklad označení odstínu: HEMPADUR 454-70 5 Vrchní nátěr HEMPATEX Nátěrová hmota HEMPADUR 454 HEMPADUR _ 6 _ Fyzikálně zasychající ve standardním odstínu Hempel 70 světle šedá 6 _ Pořadové číslo 0 0 Standardní složení
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 5 UŽITEČNÉ DEFINICE V oblasti ochranné nátěrové technologie se používá několik užitečných definic a termínů. V této příručce uvádíme vybrané důležité termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni: Obsah sušiny Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl: Tloušťka suchého nátěrového filmu Tloušťka mokrého nátěrového filmu Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty. Teoretická vydatnost Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při dané tloušťce suchého nátěrového filmu na zcela hladkém povrchu se vypočte takto: Obsah sušiny % x 0 = m /litr Tloušťka suchého nátěrového filmu (mikrony) Praktická spotřeba Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí na celé řadě vnějších podmínek, jako je: a. Zvlnění nátěrového filmu: Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti specifikované tloušťce suchého filmu větší, například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 80:0. To znamená, že chcete-li dosáhnout minimální uvedené tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší. b. Velikost a tvar povrchu: Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, budou vzhledem k nástřiku mimo určenou plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba. c. Drsnost povrchu: Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. mrtvý objem. Spotřeba nátěrové hmoty je pak větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní všechny teoretické výpočty. U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností. d. Fyzické ztráty: K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, rozprašovačích a hadicích, nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod. 6 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ (podle normy ISO 944-5:007) KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C/C KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ KONSTRUKCE ODOLÁVAJÍCÍ VYSOKÝM TEPLOTÁM Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C/C C/C KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C/C NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C/C * - 5 let 4 SB Alkydový x HEMEPELŚ SPEED COAT 400 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm WB Alkydový x HEMULIN PRIMER 80 40 WB Alkydový x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm Životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový x HEMPAQUICK PRIMER 64** 80 SB Alkydový x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm 5-5 WB Alkydový x HEMULIN PRIMER 80 80 let WB Alkydový x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 0 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm 4 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 0 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. Životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Alkydový x HEMPAQUICK PRIMER 64** 0 SB Alkydový x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm WB Alkydový x HEMULIN PRIMER 80 0 WB Alkydový x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm WB Akrylátový x HEMUCRYL PRIMER HB 80 0 více než WB Akrylátový x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 40 5 let Celková tloušťka suchého filmu 60 μm 4 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 80 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm 5 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm 6 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 00 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný 4
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C C KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C * - 5 let 4 SB Alkydový x HEMPAQUICK PRIMER 64** 80 SB Alkydový x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm WB Alkydový x HEMULIN PRIMER 80 80 WB Alkydový x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 0 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 0 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm Životnost Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) WB Akrylátový x HEMUCRYL PRIMER HB 80 00 WB Akrylátový x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm 5-5 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 let / HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 00 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. více než 5 let 4 5 SB= rozpouštědlový WB Akrylátový x HEMUCRYL PRIMER HB 80 40 WB Akrylátový x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 40 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 40 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 70 40 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 70 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 50 Celková tloušťka suchého filmu 60 μm SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. **Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. WB= vodouředitelný 6
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4 * - 5 let WB Akrylátový x HEMUCRYL PRIMER HB 80 40 WB Akrylátový x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm 5-5 let 4 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 80 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 00 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 80 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 80 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 80 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. více než 5 let 4 SB= rozpouštědlový SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 70 60 SB Epoxidový x HEMPADUR 47960 0 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 40 WB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 0 / HEMPADUR FAST DRY 740 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 40 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm SB Zinksilikátový x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 5890 nebo 580, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 580 nebo 8580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. WB= vodouředitelný C4 8
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 průmyslová * 5-5 let SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 70 60 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 0 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm více než 5 let 4 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 40 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 7 60 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 /HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 00 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Anorganický Zinksilikátový x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm C5-I Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 5890 nebo 580, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 580 nebo 8580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný 0
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 přímořská * 5-5 let 4 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764/ 0 HEMPADUR FAST DRY 4540 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 40 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 40 Celková tloušťka suchého filmu 80 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 760 40 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 0 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 80 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 0 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 40 μm Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. více než 5 let 4 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 40 SB Epoxidový x HEMPADUR FAST DRY 4540 80 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Zinkepoxidový x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxidový x HEMPADUR QUATTRO 764 / HEMPADUR FAST DRY 740 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm WB Zinkepoxidový x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxidový x HEMUDUR 8500 00 WB Polyuretanový x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm SB Anorganický Zinksilikátový x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxidový x HEMPADUR MASTIC 45880 00 SB Polyuretanový x HEMPATHANE HS 5560 60 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm * Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS 5890 nebo 580, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 580 nebo 8580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. C5-M SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi 5-5 let Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 764 60 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 764 70 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm Epoxidový HEMPADUR 454 60 Epoxidový HEMPADUR 454 70 Celková tloušťka suchého filmu 0 μm GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 400 Celková tloušťka suchého filmu 400 μm. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě více než 5 let Epoxidový (bezrozpouštědlový) x HEMPADUR 5560 50 Celková tloušťka suchého filmu 500 μm Epoxidový (bezrozpouštědlový) HEMPADUR 550 00 Epoxidový (bezrozpouštědlový) HEMPADUR 550 00 Celková tloušťka suchého filmu 500 μm více než 5 let Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 764 75 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 764 75 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 764 50 Celková tloušťka suchého filmu 500 μm Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 4575 50 Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 4575 50 Celková tloušťka suchého filmu 500 μm GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 400 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 400 Celková tloušťka suchého filmu 800 μm 4 Epoxidový HEMPAUDR 87540 800 Celková tloušťka suchého filmu 800 μm. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.) Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 8567 00 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 8567 00 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 8567 00 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte místní pobočku společnosti Hempel. Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný GF= se skleněnými vločkami KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ 4
KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pro ocelové konstrukce, které musí být odolné vysokým teplotám Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 5700 50 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690* 5 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690* 5 Celková tloušťka suchého filmu 00 μm Maximální teplotní odolnost: 500 o C Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690* 5 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690* 5 Silikonový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690* 5 Celková tloušťka suchého filmu 75 μm Maximální teplotní odolnost: 600 o C Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 5700 50 Celková tloušťka suchého filmu 50 μm Maximální teplotní odolnost: 500 o C (necyklické změny) V případě teploty natíraného povrchu vyššího jak 400 C (cyklické teplotní změny), je vhodné aplikovat vrchní nátěr HEMPELś SILICON ALUMINIUM 5690. *Lze nahradit i novým HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5694, který není nutno pro vytvrzení zahřívat. 6 KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám
8
CZ 0/00 CZ