K A M N A & K R B Y Ceník 2015 2-4... šamoty a hmoty PD Refractories 5... šamotové produkty Radeburg 6... izolační a liaporové desky, cihlová hurdiska Návod 7... šamotová malta 8... kamnářská malta Rudomal 9... univerzální žáruvzdorný tmel Rudokit 10... žárobeton Probet 11... kamnářská omítka Technický list 12... žáruvzdorný tmel s chem.vazbou NT 1350 12... speciální šamotové cihly SIII-K 13... speciální šamotové cihly SIII-KP 13... hutné žárobetony ZBH 120 STAVEBNÍ MATERIÁLY / POJIVA 2015
ceník ceník šamoty a hmoty šamoty a hmoty Tažený šamot 250x124x64 cihla 2 3,80 250 300x100x80 nosník FT 30108 4,00 212 250x124x64 cihla Tažený šamot 130x130x20 FT 3 0,65 1250 250x124x20 2-20 1,20 800 250x124x30 2-30 1,80 530 250x124x40 2-40 2,40 435 tažený šamot 250x124x50 2-50 3,10 325 400x200x20 ZR 422 3,00 300 400x200x30 ZR 423 4,60 210 400x200x40 424 6,10 162 400x300x20 FT 26 4,60 200 400x300x30 433 6,80 140 400x300x40 434 9,10 100 500x200x20 5252 4,70 160 500x200x25 FT 63 5,80 125 500x200x30 FT 48 7,40 100 500x200x40 FT 32 9,60 80 500x250x20 5252 4,70 160 500x250x25 FT 63 5,80 125 500x250x30 FT 48 7,40 100 500x250x40 FT 32 9,60 80 500x250x60 FT33 14,40 52 500x300x30 533 8,40 100 500x300x40 534 11,40 78 600x300x30 633 10,40 92 formáty tažených šamotových desek uvedeny v milimetrech 250x124x64 cihla normal TSS2 4,00 270 300x150x64 cihla velká TSS3 6,10 192 TSS2 2 3 FT 30108 FT 30105 CH 135 CH 90 FT 54-100 FT 55-100 300x100x55 pe/dr FT 30105 3,20 262 300x150x45 pe/dr 31545 3,80 204 300x150x55 pe/dr 31555 4,60 185 550x150x55 pe/dr 51555 8,50 112 150x100x55 pe/dr FT15105 1,40 525 150x150x55 pe/dr FT15155 2,20 420 135 tvarovka pe/dr CH 135 2,90 288 "T" tvarovka pe/dr CH 90 4,00 196 90 85x85x100x55 pe/dr FT 54-100 1,30 672 90 85x85x150x55 pe/dr FT 54-150 1,90 480 135 75x75x100x55 pe/dr FT 55-100 1,40 648 135 75x75x150x55 pe/dr FT 55-150 2,10 432 pe/dr = pero/drážkový spoj (vyšší pevnost spoje bez nutnosti skobovat)
ceník ceník šamoty a hmoty šamotové produkty radeburg Quickbrick QB 60x296x57 QB 060 1,80 520 60x296x117 QB 120 4,00 260 60x296x157 QB 160 5,30 208 60x296x197 QB 200 6,50 156 60x296x237 QB 240 7,80 156 60x296x297 QB 300 9,90 104 QBD 660 BRS 356 R1100 Quickbrick 60x296x660 deska pe/dr QBD 660 22,85 44 Quickbrick 90x237x356 BR BRS 356 12,50 80 Pojiva šamotová malta 0-1,5 mm Rudomal 1100 0-1,0 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm žárobeton PROBET 3 mm kamnářská omítka 1 mm M40/1,5 25,00 40 R1100 25,00 40 NT1350/2 2,00 216 NT1350/5 5,00 120 NT1350/25 25,00 24 ZBH120 25,00 40 OMK-1 25,00 - Tažený šamot 250x124x64 cihla RE25-1264 3,60 250 250x124x20 RE25-1220 1,10 825 250x124x30 RE25-1230 1,65 540 250x124x40 RE25-1240 2,25 440 250x124x50 RE25-1250 2,80 330 320x150x15 RE32-1515 1,30 700 320x150x20 RE32-1520 1,75 500 320x150x30 RE32-1530 2,60 340 320x150x40 RE32-1540 3,45 255 320x150x60 RE32-1560 5,20 170 400x200x20 RE40-2020 2,90 320 400x200x30 RE40-2030 4,30 210 400x200x40 RE40-2040 5,75 161 400x300x20 RE40-3020 4,30 220 400x300x30 RE40-3030 6,50 140 400x300x40 RE40-3040 8,65 111 420x150x20 RE42-1520 2,25 380 420x150x30 RE42-1530 3,40 280 420x150x40 RE42-1540 4,55 200 420x150x60 RE42-1560 6,80 140 500x200x30 RE50-2030 5,40 167 500x200x40 RE50-2040 7,20 126 500x300x30 RE50-3030 8,00 108 500x300x40 RE50-3040 10,80 78 280x280x55 pecová deska RE28-2855 7,55 100 Malty šamotová malta - zostřená hlína RE-ZH 25,00 40 4 5
ceník návod stavební díly pro opláštění / izolace šamotová malta ŠAMOTOVÁ MALTA m40-0,7 M40-0,7 ČSN EN ISO 9001:2001 Cihlová hurdiska Izolační deska Hurdiska cihlová cihlová hurdiska 1000x250x40 H1000 250 040 8 96 cihlová hurdiska 1200x250x40 H1200 250 040 9,6 96 cihlová hurdiska 1200x250x60 H1200 250 060 11,6 68 cihlová hurdiska 1400x250x60 H1400 250 060 14,0 68 Liaporové desky Liaporová deska tl. 40 mm 600 x 250 mm Liaporová deska tl. 50 mm 1000 x 250 mm LIA60 4,9 - LIA100 8,5 - Super-izol - izolační kalciumsilikátové desky Izolační deska tl. 30 mm 1000 x 610 mm Izolační deska tl. 40 mm 1000 x 610 mm TID3 4,4 120 TID4 7 96 CHARAKTERISTIKA A MOŽNOSTI POUŽITÍ : Šamotová malta je žáruvzdorná suchá zrněná směs na bázi ostřiva a jílovinových zemin, která se po zamíchání s vodou používá pro spojování žáruvzdorných tvarovek výrobkových skupin OPTIM, OPATES, OPATEX a izolačních tvarovek výrobkové skupiny OPATERM. Je určena pro pracovní teploty v rozmezí 1000 1450 C. Šamotová malta se likviduje jako běžný stavební odpad. Není nebezpečnou látkou. NÁVOD K POUŽITÍ: Malta se rozdělává s vodou, nejlépe v míchačce s nuceným oběhem. K suché směsi postupně přidáváme vodu tak, až dosáhneme potřebné konzistence. Na 100 kg suché směsi je potřeba 30 35 litrů vody. Doporučená vrstva nanášené malty je cca 3 mm. Maltu je možno použít i pro větší tloušťky (opravy, výplně opotřebovaného zdiva apod.). Pro teploty použití nižší než 1000 C je nutné do ma lty těsně před použitím přimíchat zhruba 10% sodného vodního skla (asi 10 l na 100 kg malty). Samotná malta neobsahuje žádná chemická pojiva a pevnost spoje vzniká až slinutím (vznikem keramické vazby) při teplotách okolo 1000 C. POKYNY PRO UVÁDĚNÍ TEPELNÉHO AGREGÁTU DO PROVOZU : Vysoušení hotového díla a první ohřev je nutno provádět zvlášť opatrně, tzn. vysoušet pozvolným zahřátím na teplotu cca 100 až 120 C ( s prodlevou podle mas ivnosti vyzdívky tak, aby dílo bylo zcela vysušené). Rovněž další ohřev musí být pozvolný, aby vyzdívka jako celek byla teplotně co nejhomogennější. Největší opatrnost je nutno věnovat ohřevu do cca 700 C, kdy nastává červený žár. Další zvyšování teploty může být celkem rychlé, i přitom je však třeba brát ohled na celkovou konstrukci a hmotnost díla. BALENÍ: Malta je dodávána na dřevěných paletách v papírových pytlích po 50 nebo 25 kg. Ložení na paletě je 1 tuna (20 nebo 40 pytlů). VLASTNOSTI: Obsah Al 2 O 3 : 38 % Obsah Fe 2 O 3 : 2,6 % Vlhkost : 3,5 % Max. teplota použití : 1450 C Zrnitost : < 0,7 mm Spotřeba vody : 30-35 l /100 kg Skladovatelnost : 24 měsíců v suchém prostředí Výrobce : 6 7 P-D Refractories CZ a.s. Nádražní 218 679 63 Velké Opatovice Czech Republic Tel.: +420 516 493 111 Fax: +420 516 477 338 Internet : www.mslz.cz E-mail: odbyt@mslz.cz
Fax: +420 516 477 338 E-mail : odbyt@mslz.cz návod Rychle tuhnoucí kamnářská malta rychle tuhnoucí kamnářská malta RUDOMAL 1100 rudomal 1100 návod Univerzální žáruvzdorný tmel rudokit nt 1350/st 1500/vt 1700 Návod k použití Rychle tuhnoucí malta je určena pro sezdívání a lepení žárovzdorných materiálů (šamot, keramika apod.) do teplot cca 1100 C. Malta se rozdělává s čistou (pitnou) vodou v poměru cca 21-23 l/100 kg a intenzivním mícháním se promíchá na stejnorodou hmotu. Připravujte vždy jen takové množství směsi, které jste schopni do 10 min. zpracovat. Natuhující maltu lze přidáním vody ještě rozmíchat, ale ztrácí tím částečně svoje kvalitativní vlastnosti. Malta se nanáší na suchý podklad, který musí být zbaven nečistot a prachu a jeho teplota a teplota prostředí musí být v rozmezí od + 5 C do + 25 C. POZOR! Teplota pros tředí, materiálu a přidávané vody může mít velký vliv na rychlost tuhnutí (se zvyšující se teplotou se urychluje tuhnutí). Doporučená tloušťka nanášené vrstvy je cca 3 mm. Maltu je možno použít i pro větší tloušťky vrstev (opravy, výplně opotřebovaného zdiva apod.) za přídavku drtě a úlomku zpracovávaného staviva. Ztvrdlou maltu již nelze dále použít, likviduje se jako běžný stavební odpad. Malta není nebezpečnou látkou. Obsahuje cement při práci používejte ochranné rukavice a respirátor. Při vniknutí do očí okamžitě vypláchněte vodou, v případě nutnosti vyhledejte lékaře. Pokyny pro sušení a první ohřev Sušení a první ohřev je možno provádět nejdříve po 24 hod. a to pozvolným zahřátím na teplotu cca 100 120 o C s časovou prodlevou tak, aby konstrukce byla jako celek teplotně co nejhomogennější. I další zvyšování teploty by mělo probíhat co nejpomaleji, aby bylo umožněno postupné uvolnění vlhkosti bez nebezpečí vzniku trhlin a destrukce vyzdívky. Max. teplota použití: Zrnitost: Spotřeba vody: Počátek tuhnutí: Dotvrdnutí: Skladovatelnost: Technické údaje cca 1100 o C < 1 mm cca 21-23 l/100 kg cca 5 10 min cca 40-60 min 6 měsíců v suchém prostředí Možnosti použití Tmely RUDOKIT NT 1350/ ST 1500/VT 1700 se používají pro sezdívání tvarovek a lepení žáruvzdorného zdiva. Dále jsou tyto tmely použitelné pro ochranu a opravy poškozeného žáruvzdorného zdiva. Tmely jsou obohaceny chemickým pojivem pro zvýšení pevnosti spoje v oblasti nízkých a středních teplot, při vyšších teplotách se tato pevnost zvýší, slinutím - vytvořením keramické vazby. Tmelové spoje mají velkou odolnost proti dynamickému namáhání vyzdívky (otřesy, rázy apod.) a spolehlivě spojují šamotové, izolační a vysocehlinité kameny pro teploty použití. Tmel NT 1350 je určen pro sezdívání šamotových kamenů výrobkových skupin OPTIM, PATES, OPATEX a izolačních kamenů OPATERM, výborně se osvědčil pro lepení vláknitých izolačních materiálů SIBRAL ve formě rohoží, desek apod. Tmel ST 1500 je určen pro sezdívání šamotových kamenů výrobkových skupin OPATEX, OPATAL a OPATERM. Tmel VT 1700 je vhodný pro výrobkové skupiny OPATAL a OPADUR. Návod k použití Před použitím je nutné vždy řádně promíchat celý obsah obalu najednou! Tmel se dodává v polotekutém až pastovitém stavu přímo k použití. V případě, že tmel nemá potřebnou konzistenci, je možno jej doředit malým množstvím vody. Na vzduchu rychle tuhne, vysoké pevnosti spoje je dosaženo již po vysušení. Tmel lze použít na různé účely: Zdění - S tmelem se pracuje jako s běžnou šamotovou maltou, zásadou je nanášení co nejtenčích vrstev (optimálně 2-3 mm). Po zaschnutí dosáhne tmelený spoj značné pevnosti. Lepení - Pomocí tmelů RUDOKIT NT 1350/ST 1500/VT 1700 lze do topenišť a míst s vyšší teplotou nalepovat šamotové plátky, lehčené ohnivzdorné desky a rohože, a to jak na keramický, tak i kovový podklad. Při lepení na kovový podklad se doporučuje tento dokonale očistit od rzi a nečistot a natřít ho směsí tmelu a vody v přibližném poměru 1:1. Nátěr se nechá zaschnout a pak se provádí lepení na tmel. Ochrana - Tmely RUDOKIT NT 1350/ST 1500/VT 1700 lze s úspěchem použít k ochraně vnitřních vyzdívek pecí a kovových částí vystavených vysoké teplotě a agresivnímu působení spalin. Ochrana se provádí omazáváním tmelem, přičemž je opět výhodné vytvářet ochrannou vrstvu o tloušťce do 3 mm. Opravy - Drobné opravy poškození žáruvzdorné vyzdívky se provádí zamazáváním tmelem, větší poškození se odstraňují dozdíváním chybějícího zdiva na tmel. Výhody použití: * rychlost práce * vysoká pevnost tmelového spoje * prodloužení životnosti vyzdívek * značná přilnavost tmele ke zdivu Balení a skladování: Tmely se dodávají v plastových obalech a 2 kg (NT 1350), 5 kg, 25 kg a 50 kg (NT 1350, ST 1500, VT 1700). Obaly s tmelem skladujte při běžné teplotě, nikdy však nesmí zamrznout! Záruční doba v plných, uzavřených a neporušených obalech činí 6 měsíců od data výroby (při skladování na dřevěných podlážkách, v suchu a za běžné a stálé teploty lze skladovat až 12 měsíců). V případě nespotřebování celé dávky tmelu v obalu se doporučuje povrch tmelu přelít tenkou vrstvou vody a nádobu neprodyšně uzavřít. První pomoc: * při zasažení očí okamžitě vymýt proudem čisté vody a vyhledat lékaře * při požití ihned vypláchnout ústa a vypít asi 0,5 l vlažné vody a drážděním hrdla vyvolat zvracení * při potřísnění pokožky omýt vodou 8 9
návod 679 63 Velké Opatovice Tel: +420 516 493 111, -420, -228 Fax: +420 516 477 338 E-mail : odbyt@mslz.cz návod Doporučený postup při zpracování žárobetonů Doporučený postup při zpracování žárobetonů probet PROBET Charakteristika: Hutné žárobetony s normálním obsahem hlinitanového nebo vysocehlinitanového cementu. Po zamísení s doporučeným množstvím záměsové vody se zpracovávají vibračním litím. Mísení: Pro dosažení potřebné zpracovatelnosti lze použít běžnou stavební míchačku popř. míchačku s nuceným oběhem lopatek. V první fázi se doporučuje směs nechat promíchat 1 2 min. za sucha, poté přidat cca ¾ doporučeného množství záměsové vody, směs nechat dále míchat asi 1 min a poté postupně přidat zbytek doporučeného množství záměsové vody až do dosažení požadované konzistence. Celková doba mísení by měla být (s ohledem na množství směsi) cca 3 5 minut. Nedodržení množství doporučené záměsové vody vede ke zhoršení parametrů výsledného monolitu. Instalace: Žárobetonovou směs lze zpracovávat vibračním litím s použitím ponorných nebo příložných vibrátorů až do dosažení lesklého povrchu. Betonáž by neměla probíhat při teplotách pod +5 C. Po zamísení s vodou musí být žárobetonová směs zpracována do 30 minut (při teplotě 20 C). Tuhnutí žárobetonu probíhá cca 8 12 hodin při teplotách 15 25 C. Po zatuhnutí je vhodné udrž ovat žárobeton vlhký 24 48 hodin (rosení vodou, přikrytí vlhkou tkaninou nebo fólií). Sušení a ohřev: Doporučený ohřev vyzdívky o tloušťce 150 mm. 20 150 C 40 C/hod. 150 C 3 hodiny 150 450 C 40 C/hod. 450 C 3 hodiny 450 600 C 40 C/hod. 600 C 2 hodiny 600 C max. 50 C/hod. V případě potřeby dalších informací se obraťte na našeho obchodního zástupce. CHARAKTERISTIKA A MOŽNOSTI POUŽITÍ : KAMNÁŘSKÁ OMÍTKA omk/1 OMK/1 Kamnářská omítka je minerální směs určená pro finální povrchovou a dekorativní úpravu kamen, krbů, grilů, pizzerií apod. Vyznačuje se především stálou, jasně bílou barvou a výbornou přilnavostí prakticky ke všem savým i méně savým keramickým materiálům. Omítka se likviduje jako běžný stavební odpad. Není nebezpečnou látkou. Obsahuje cement, proto při práci používejte ochranné rukavice a respirátor. Pracujte s čistým nerezovým nářadím. Při vniknutí do očí okamžitě vypláchněte čistou vodou, v případě nutnosti vyhledejte lékaře. NÁVOD K POUŽITÍ: Omítka se po rozdělání s čistou pitnou vodou v poměru cca 25 litrů na 100 kg omítky a důkladném promíchání (nejlépe v míchačce s nuceným oběhem) nanáší na suchý, prachu zbavený podklad při teplotě prostředí nad +5 C. Optimální tlouš ťka nanášené vrstvy je 3 mm, ale lze ji nanášet i v silnějších vrstvách. Po krátkém povrchovém zatuhnutí je možné omítaný povrch upravit do konečné povrchové struktury. Omítka je určena pro teploty do cca 400 C. POKYNY PRO UVÁDĚNÍ TEPELNÉHO AGREGÁTU DO PROVOZU : Omítka je zcela vytvrzená po 24 hodinách a po této době lze konstrukci tepelně namáhat. Připravujte vždy jen takové množství směsi, které jste schopni do 30 minut zpracovat. Tuhnoucí směs lze sice přidáním vody ještě rozmíchat, ale ztrácí tím svoje kvalitativní vlastnosti. Ztvrdlou omítku již nelze dále použít. BALENÍ: Malta je dodávána na dřevěných paletách v papírových pytlích po 25 kg. Ložení na paletě je max. 1 tuna (25 pytlů). VLASTNOSTI: Kamnářská omítka ČSN EN ISO 9001:2001 Obsah Al 2 O 3 : 18 % Obsah Fe 2 O 3 : 0,1 % Obsah CaO : 47 % Spotřeba směsi : cca 7 kg m 2 (tl. 3 mm) Max. teplota použití : cca 400 C Zrnitost : < 1,0 mm Spotřeba vody : 25 l /100 kg Skladovatelnost : 6 měsíců v suchém prostředí Výrobce : 10 11 P-D Refractories CZ a.s. Nádražní 218 679 63 Velké Opatovice Czech Republic Tel.: +420 516 493 111 Fax: +420 516 477 338 Internet : www.mslz.cz E-mail: odbyt@mslz.cz
technický list technický list Žáruvzdorný tmel s chemickou vazbou NT1350 Žáruvzdorný tmel s chemickou vazbou NT1350 Objemová hmotnost kg/m 3 - Otevřená pórovitost % - Ztráta Objemová výpalem hmotnost kg/m % 3-3,4 - Chemické Otevřená pórovitost složení Al 2 O 3 % 38 - Ztráta výpalem Fe 2 O 3 % - 0,6 3,4 Chemické složení Al Na 2 2 O + K 2 O 3 % 3,5 38 Žáruvzdornost Fe 2 O 3 ISO % 166 0,6 Na 2 O + K 2 O % 3,5 Žáruvzdornost Test prosíváním ISO velikost zrna 0-0,5 166 % 4 Testovací síto > 0.500 mm Test prosíváním velikost zrna 0-0,5 Testovací síto < 0,063 % 57 % 4 Testovací Odolnost ke síto kyselině > 0.500 sírové mm % 5 Testovací Při 110 C/24 síto h < 0,063 % 57 Odolnost ke kyselině Začátek sírové 30 Tvrdnutí při 20 C minuty % 5 Při 110 C/24 h Konec 360 Zpracovatelnost Začátek mm 25-30 Tvrdnutí Vlhkost při 20 C minuty Konec % 16-20 360 Zpracovatelnost Hraniční teplota použití mm C 25-30 1350 Vlhkost % 16-20 Hraniční teplota použití C 1350 Speciální šamotové cihly SIII-K Speciální šamotové cihly SIII-K Objemová hmotnost Kg/m 3 2050 Otevřená pórovitost % 24 Objemová Pevnost v talku hmotnost za studena Kg/m MPa 3 2050 15 Chemické Otevřená pórovitost složení Al 2 O 3 % 24 37 Pevnost v talku za studena Fe 2 O 3 MPa % 2,5 15 Chemické složení Al 2 O 3 % 37 Žáruvzdornost Fe 2 O ISO 170 3 Délková změna při zahřátí % < 2,5 0,8 Žáruvzdornost ISO 200 C 400 C 600 C 170 800 C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m Délková změna při zahřátí % 1,08 1,14 1,20 < 0,8 1,27 1,35 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů 200 C 400 C 600 C > 30 800 C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m 1,08 1,14 1,20 1,27 1,35 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů > 30 Speciální šamotové cihly SIII-KP Objemová hmotnost Kg/m 3 1850 Otevřená pórovitost % 32 Pevnost v tlaku za studena MPa 15 Chemické složení Al 2 O 3 % 37 Fe 2 O 3 % 2,5 Žáruvzdornost ISO 170 % < 0,8 Délková změna při zahřátí 200 C 400 C 600 C 800 C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m 0,90 0,95 1,00 1,05 1,11 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů > 30 Hutné žárobetony ZBH 120 Velikost zrn 0 6 mm 0 3 mm Hraniční teplota C 1250 1250 Objemová hmotnost Kg/m 3 2120 2090 Otevřená pórovitost % 25 27 Konzistence žárobetonu % 100-150 Chemické složení Al 2 O 3 % 45 45 Fe 2 O 3 % 3,6 3,8 CaO % 7,5 8,6 Délková změna rozměrů při % - 0,1-0,2 1250 C / 5h 400 C 0,75 0,75 600 C 0,78 0,78 Tepelná vodivost 800 C W/K.m 0,83 0,83 1000 C 0,90 0,90 1200 C Začátek 180 180 Tvrdnutí při 20 C minuty Konec 420 420 Mísení s vodou l/100 kg 11 12 12 13 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů - - představují průměrné referenční hodnoty stanovené při testovaní DIN a EN (ISO) v naší keramické laboratoři. Slouží jako obecné informace, podléhají přirozeným odchylkám v závislosti na výrobě, tvarech a nelze je uvádět jako garantované vlastnosti nebo garantované hodnoty. 12 13
- Váš prodejce - Hestia CZ s.r.o. Lískovice 73 / 508 01 Hořice / +420 603 246 595 / bartos@hestia.cz Rokycanská 36A / 312 00 Plzeň / +420 606 884 202 / plzen@hestia.cz www.hestia.cz