ULTRATOP EFEKT BROUŠENÉHO POVRCHU

ZÁKLADNÍ DOKUMENT ULTRATOP EFEKT BROUŠENÉHO POVRCHU Informace obsažené v tomto dokumentu a všechny rady jsou poskytovány v dobré víře na základě současných znalostí a zkušeností Mapei s výrobky v případě, že se správně skladují, zpracovávají a aplikují za běžných podmínek v souladu s technologickými předpisy firmy Mapei. Informace se vztahují výhradně ke způsobům použití a výrobkům uvedených v tomto dokumentu a jsou založeny na laboratorních testech, které nenahrazují praktické zkoušky. V případě změny parametrů aplikace, jako jsou změny v podkladech, atd. nebo v případě jiného použití obraťte se na technický servis MAPEI. Informace obsažené v tomto dokumentu nezprošťují uživatele povinnosti výrobek vyzkoušet pro předpokládané použití. Uživatelé musí vždy používat nejnovější verzi materiálového listu příslušného výrobku. 1

Obsah 1. POPIS SYSTÉMU... 3 1.1. OBECNÉ INFORMACE... 3 1.2. POUŽITÍ A URČENÍ... 3 1.3. VÝROBKY... 3 1.4. HLAVNÍ VLASTNOSTI...3 2. PŘEDBĚŽNÁ ANALÝZA PODLAHY... 4 2.1. POSOUZENÍ PODKLADU... 4 2.1.1. ZKOUŠKA BETONU SCHMIDTOVÝM KLADÍVKEM...4 2.1.2. ODTRHOVÁ ZKOUŠKA... 5 2.1.3. VLHKOST BETONU... 5 2.1.4. VZLÍNAJÍCÍ VLHKOST...5 2.1.5. DRSNOST A PORÉZNOST...6 2.1.6. POVRCHOVÉ ZNEČIŠTĚNÍ...6 2.2. NECEMENTOVÉ POKLADY...7 2.2.1. DLAŽBA... 7 2.2.2. PŘÍRODNÍ KÁMEN...7 2.3. LOGISTIKA NA STAVBĚ...7 3. PŘEDBĚŽNÉ OPERACE...8 3.1. OŠETŘENÍ POVRCHU...8 3.1.1.BROKOVÁNÍ...8 3.1.2. FRÉZOVÁNÍ...9 3.2. TRHLINY, OTVORY, SPÁRY, POVRCHOVÉ DEFEKTY...9 3.3. PROSTOR PRO PŘÍPRAVU...10 3.4. PODMÍNKY PROSTŘEDÍ A STAV POVRCHU...10 4. SYSTÉM APLIKACE......12 4.1. MÍCHÁNÍ A APLIKACE PRIMERU SN... 12 4.2 MÍCHÁNÍ A APLIKACE ULTRATOPU... 14 4.3. BROUŠENÍ ZA SUCHA...15 4.4. OCHRANNÁ ÚPRAVA POVRCHU MAPECRETE STAIN PROTECTION... 16 4.5. SPOTŘEBY...16 5.0. DETAILY...17 5.1. SPÁRY...17 6.0. NÁŘADÍ A VYBAVENÍ... 18 7.0. BEZPEČNOST... 18 8.0. PODMÍNKY PRO PŘEVZETÍ A ÚDRŽBA...... 19 2

1. POPIS SYSTÉMU 1.1. OBECNÉ INFORMACE ULTRATOP je rychletvrdnoucí samonivelační cementová hmota charakteristická vysokou mechanickou pevností a odolností proti opotřebení. Jedná se o výrobek na bázi hydraulických pojiv, speciálních plniv a přísad. 1.2. POUŽITÍ URČENÍ ULTRATOP je vhodný pro zhotovení cementových povrchových úprav v tloušťce od 5 do 40 mm na betonové podlahy vystavené vysokému mechanickému zatížení, např. intenzivní pěší provoz, pojezd vysokozdvižnými vozíky, atd. Povrchovou úpravu je možné brousit za účelem dosažení speciálního estetického efektu, který uspokojí specifické požadavky na vzhled podlah v prezentačních prostorách. 1.3. VÝROBKY ULTRATOP systém se skládá ze tří výrobků: Základní nátěr: PRIMER SN 2 složkový epoxidový primer, obsah sušiny 100%, s obsahem plniv. QUARZO 0,7/1,2 mm. Dekorativní samonivelační potěr odolný proti opotřebení: ULTRATOP jednosložková samonivelační cementová hmota. Ochranná dokončovací úprava: MAPECRETE STAIN PROTECTION směs organických polymerů ve vodní disperzi. ULTRATOP je k dispozici v následujících barvách: standardní, světle šedé, oxidově červené, antracitové a béžové (béžová se při vystavení slunečnímu záření mění na hnědou). Finální barvy vytvrzeného výrobku ULTRATOP jsou ovlivněny podmínkami okolního prostředí v průběhu aplikace a zrání, způsobem nanášení, číslem výrobní šarže, atd. 1.4. ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI PRIMER SN Hustota (při +23 C 50% R.V.) 1,5 kg/l Viskozita (při +23 C 50% R.V.) 1 100 mpa s (#3 ot./min. - 50) Obsah sušiny 100% objemově a hmotnostně Zpracovatelnost (při +20 C) 30 min. Mísicí poměr A : B 4 : 1 ULTRATOP Objemová hmot. směsi (při +23 C 50% R.V.) tloušťka Zpracovatelnost (při +20 C) Mísicí poměr Voda : ULTRATOP 2,0 2,1 kg/l 5 40 mm 15 min. 20-22 : 100 hmotnostních dílů MAPECRETE STAIN PROTECTION Hustota (při +23 C 50% R.V.) 1,0 kg/l ph 8 3

TECHNICKÉ ÚDAJE SYSTÉMU (po 7 dnech při +23 C) Přídržnost (EN 13892-8) po 24 h a 28 dnech > 1,5 N/mm 2 - porušení betonu Odolnost proti abrazi (TABER H 22-200 ot. 500 gramů) 700 mg Pevnost v tahu (EN 13892-2) 9 N/mm 2 Pevnost v tlaku (EN 13892-2) 30 N/mm 2 Odolnost proti abrazi Böhme (EN 13892-3) po 28 dnech 9 cm 3 /50cm 2 2. PŘEDBĚŽNÁ ANALÝZA PODLAHY 2.1. POSOUZENÍ PODKLADU Před započetím jakékoli operace se musí podklad důkladně zkontrolovat. Musí být provedena vizuální a mechanická kontrola, aby se zjistil stav betonu a jeho povrchu. Vizuální zkouška musí prověřit stav povrchu, pokud jde o přítomnost trhlin, porušení betonu, hrubost, části zhotovené v jiném časovém období nebo s odlišnými materiály, pevné a dilatační spáry, rovinu, spády, přítomnost olejů nebo jiných znečišťujících látek, starých nátěrů, poréznost, atd. Zkontrolujte přítomnost trhlin, poškozené oblasti, rovinnost, části betonové desky zhotovené v jiném časovém období, atd. Při kontrole dlážděného povrchu je důležité ověřit, zda má dlažba dobrou přídržnost k podkladu. Tuto zkoušku je možné provést s použitím malé kovové kuličky, která se nechá kutálet po vydlážděném povrchu. Zvuk, který má kulička při pohybu po dlažbě, která nemá dostatečnou přídržnost, je zcela odlišný od zvuku na monolitickém podkladu. Mechanická zkouška musí prověřit stav a pevnost betonu. Zde je popis nejdůležitějších zkoušek: 2.1.1. ZKOUŠKA BETONU SCHMIDTOVÝM KLADÍVKEM Zkouška betonu kladívkem poskytuje informaci o pevnosti betonu v tlaku. Obecně platí, že tato metoda funguje dobře na novém i starém betonu a je schopná naznačit, zda je pevnost betonu dobrá nebo ne. Jedná se o nedestruktivní a velmi snadný a rychlý test. Minimální požadovaná pevnost v tlaku je 25 MPa (nebo 3 626 psi). 4

2.1.2. ODTRHOVÁ ZKOUŠKA Odtrhová zkouška měří soudržnost betonu. Musí být provedena, pokud je výsledkem zkoušky betonu kladivem nízká hodnota, blízká minimální požadované hodnotě nebo v případě pochyb o soudržnosti betonu. Minimální požadovaná pevnost odtrhovou zkouškou je 1,5 MPa (nebo 218 psi). 2.1.3. VLHKOST BETONU Obsah vlhkosti v betonu (hmotnostních %) je možné orientačně zkontrolovat nedestruktivním elektronickým vlhkoměrem, který zobrazuje obsah vlhkosti na digitálním nebo obdobném displeji. Lze provést také destruktivní zkoušku, ale je nutné si uvědomit, že karbidová metoda může vzhledem k chemické reakci, která je její součástí změřit vyšší obsah vlhkosti ve srovnání s elektronickým vlhkoměrem. Karbidová zkouška poskytuje přesnější hodnoty. Maximální hodnota vlhkosti v betonu v případě aplikace primeru je 4 % hmotnostní. Digitální vlhkoměr a zkušební Schmidtovo kladívko na beton. 2.1.4. VZLÍNAJÍCÍ VLHKOST Vzlínající vlhkost nelze kontrolovat vlhkoměrem. Musí se zjistit pomocí polyetylenové fólie dle ASTM D 4263. Tato zkouška se provádí tak, že se na zkušební místo samolepicí páskou po obvodu připevní polyetylénová fólie o rozměru nejméně 1m². Po jednom dni zkontrolujte přítomnost kondenzace na rubové straně fólie nebo ztmavnutí povrchu betonu. V obou případech beton obsahuje příliš velké množství vody nebo je vystaven vzlínající vlhkosti. Tato zkouška nefunguje dobře v chladu, protože beton může zadržovat svou vlhkost. V této situaci je možné a užitečné zahřát zkušební plochu infračervenými lampami nebo přímý slunečním svitem, tyto podmínky však nemusí být stejné, jako ty, kterým bude povrchová úprava po aplikaci vystavena. Z tohoto důvodu mohou být výsledky zavádějící. V případě aplikace výrobku ULTRATOP nesmí být podklad vystaven žádné vzlínající vlhkosti. 5

2.1.5. DRSNOST A PORÉZNOST Drsnost podkladu ovlivňuje spotřebu materiálu na první vrstvu. Drsnější povrch zaručuje lepší přídržnost povrchové úpravy, pokud je však drsnost nadměrná, není možné získat základní nátěr zcela bez pórů. Také poréznost betonu může negativně ovlivnit vyplnění povrchových pórů základním nátěrem. Je-li poréznost betonu příliš vysoká, doporučuje se nanesení dvou vrstev základního nátěru PRIMER SN místo jedné. Tento krok je při aplikaci samonivelační hmoty velmi důležitý, protože 2 vrstvy základního nátěru by měly zajistit povrch bez pórů, a tudíž by se na povrchu ULTRATOPU neměly objevit dírky. Řešení může být následující: Aplikace první vrstvy PRIMERu SN smíchaného s 20-50 hmotnostními % křemičitého písku granulometrie 0,1/ 0,5 mm; Zásyp křemičitým pískem granulometrie 0,3/0,9 mm. Po vytvrzení odstraňte přebytečný písek a naneste druhou vrstvu PRIMERU SN smícháného s 20 hmotnostními % křemičitého písku granulometrie 0,5. Zásyp křemičitým pískem granulometrie 0,7/1,2 mm. Pokud je nutné zpevnit také povrch betonu, musí se štětcem nebo válečkem předem provést aplikace PRIMERU SN bez příměsi písku. Drsnost lze zvýšit mechanickou přípravou podkladu, především frézováním. Obecně platí, že drsnost by neměla překročit 1/3 navržené tloušťky povrchové úpravy. Povrchovou nerovnost lze změřit následujícím způsobem. Stanovený objem V křemičitého písku granulometrie 0,06-0,25 mm (např. 50 cm³) se umístí na povrch podlahy a rozprostře se krouživým pohybem s pomocí dřevěného kotouče (průměr cca. 50 mm tloušťka 10 mm), dokud se nerovnosti nevyplní. Poté se změří průměr D pískového kruhu. Drsnost R se vypočítá jako R = 40 V / π D 2 Měření povrchové nerovnosti. Písmeno A bylo vtlačeno do povrchu betonu. Příklad: 50 cm 3 křemičitého písku granulometrie 0,06-0,25 je umístěno na povrch podlahy a rozprostřeno kotoučem o průměru 23 cm. Povrchová nerovnost je tedy 40 x 50 / 3,14 x 23 2 = 1,2 mm (pozor na to, že výsledek je v mm i když ve vzorci musíte použít cm). 2.1.6. POVRCHOVÉ ZNEČIŠTĚNÍ Znečišťující látky jsou velmi nebezpečné pro dobrou přídržnost systémů povrchových úprav a z důvodu vzniku estetických defektů. Znečišťujícími látkami může být olej nebo mastnota; v tomto případě povrch důkladně umyjte vhodnými čisticími prostředky a mycím strojem, poté nechte podklad uschnout a zkontrolujte, zda olej stále neprostupuje na povrch, pokud ano, opakujte čištění. Po vyčištění se musí povrch obrokovat. V některých případech není možné podklad úplně očistit, protože povrch je téměř úplně nasycen olejem. 6

V této situaci doporučujeme povrch co nejlépe umýt a ofrézovat, aby byl odstraněn kontaminovaný podklad. Nepoužívejte rozpouštědla, protože rozpouští olej a umožňují mu proniknout hlouběji do podkladu. Typická ukázka povrchu poškozeného olejem. Nezapomeňte: vždy je nezbytná důkladná mechanická příprava podkladu (např. obrokování nebo ofrézování)! Je téměř nemožné být si absolutně jistý, že znečišťující látka byla zcela odstraněna. Vždy se proto doporučuje provést zkoušku na stavbě za účelem zjištění správné metody přípravy podkladu a kontroly konečných výsledků. 2.2. NECEMENTOVÉ PODKLADY 2.2.1. DLAŽBA Dlážděný podklad musí být pevný, hutný a odolný. Dlaždice musí mít dobrou přídržnost k podkladu, minimální hodnota soudržnosti s podkladem musí být 1,5 N/mm 2 (218 psi). Nesoudržné prvky se musí odstranit a plocha opravit maltami na bázi cementu nebo pryskyřic. Je nemožné zjistit, zda všechny dlažební prvky mají dobrou přídržnost k podkladu nebo jestli všechny dlaždice, které nemají dostatečnou přídržnost, byly odstraněny. Z tohoto důvodu je nejlepším řešením odstranit celou dlažbu, ne vždy je to však možné. Rychlou zkoušku je možné provést s použitím malé kovové kuličky, kladívka nebo kovové tyče. Kulička se nechá kutálet po povrchu dlažby, kladívka nebo tyč se táhnou po povrchu. Podle zvuku, který vytváří, je možné rozpoznat dlaždice, které nemají dobrou přídržnou k podkladu. Spáry v dlažbě mohou být velmi poškozené, proto je zde nebezpečí, že znečišťující látky jimi pronikly do ložné malty. Tuto skutečnost je nutné při překrývání stávající dlažby vzít v úvahu. Přečtěte si odstavec 3.0., ve kterém je uveden lepší způsob mechanické přípravy dlážděného povrchu. Po správné přípravě povrchu se doporučuje vložit mezi 2 vrstvy PRIMERU SN síťovinu ze skelných vláken RETE 320, což usnadní překrytí spár. 2.2.2. PŘÍRODNÍ KÁMEN S přírodním kamenem se musí zacházet stejně jako s výše uvedenými keramickými prvky. Obecně se přírodní kámen používá ve veřejných a obytných budovách, proto by zde nemělo být riziko kontaminace povrchu. 2.3. LOGISTIKA NA STAVBĚ Zkontrolujte, zda je na stavbě k dispozici přívod elektrické energie, který musí být dostačující pro pokrytí spotřeby míchacího zařízení, vysavačů, umělého osvětlení, popřípadě topného systému, atd. Pokud není k dispozici odpovídající zdroj elektrické energie, musí se použít přenosný generátor. Potřebujete elektřinu! Nikdy nemíchejte malty na bázi přeskyřic nebo cementu ručně! 7

Také je nezbytné zajistit dodávku vody. Všechny výrobky na bázi pryskyřice se musí skladovat na krytém a chráněném místě v chladu a suchu při teplotě mezi +15 C a +25 C a rel. vlhkosti <80%. Materiál se musí aklimatizovat na okolní teplotu minimálně 24 h. Ověřte si přístup na staveniště a na místo aplikace, dostupnost vysokozdvižného vozíku na vykládání palet a zajistěte místo pro odstranění odpadů jako jsou prázdné nádoby, běžný odpad, zbytky výrobků pro přípravu podkladu, atd. 3. PŘEDBĚŽNÉ OPERACE 3.1. OŠETŘENÍ POVRCHU Nejlepším způsobem pro přípravu povrchu před aplikací výrobku ULTRATOP je obrokování nebo ofrézování. 3.1.1. OBROKOVÁNÍ Obrokování se musí provádět vhodným zařízením s použitím ocelového abraziva. Zařízení musí být spojeno s výkonným průmyslovým vysavačem, který odstraní všechen prach. Intenzitu obrokování lze regulovat množstvím abraziva a rychlostí brokování. Vysoká rychlost a velké množství abraziva vytvoří velmi hrubý povrch. Snížením rychlosti a/nebo množství abraziva se sníží hrubost povrchu. Vždy se ujistěte, že podklad je zbavený oleje, mastnoty, nesoudržných částic, znečišťujících látek, cementového mléka a všech látek, které by mohly narušit přídržnost povrchové úpravy. Nejlepším způsobem pro přípravu dlážděného povrchu je kombinace broušení diamantovým kotoučem s následným obrokováním. Před aplikací PRIMERU SN odstraňte vysavačem všechny zbytky ocelového abraziva a prachu. Obrokování prohloubilo a rozšířilo trhliny a odstranilo všechny nesoudržné části. 8

Ukázka obrokování na dlažbě a betonu. Obrokováním vznikne otevřený zdrsněný povrchový profil, tudíž je nejlepším řešením pro dokonalou přídržnost povrchové úpravy. Může však také způsobit tvorbu povrchových defektů jako jsou otvory, trhliny, hrubost, atd., které se musí před aplikací konečné povrchové úpravy opravit nebo vyrovnat. Drsnost povrchu zvyšuje spotřebu základního nátěru. 3.1.2. FRÉZOVÁNÍ Díky metodě frézování je povrch velmi hrubý, a proto se jedná a nejlepší způsob jak zaručit velmi dobrou přídržnost. Naopak může však tato metoda v některých případech na nenosných podkladech způsobit intenzivními a trvalými otřesy její poškození. Před aplikací PRIMERU SN, odstraňte vysavačem všechen prach. 3.2. TRHLINY, OTVORY, SPÁRY, POVRCHOVÉ DEFEKTY Nekvalitní beton se v ohraničených oblastech musí ručně nebo mechanicky zcela odstranit. Všechny trhliny, dutiny a podobné defekty se musí zcela obnažit. Použijte elektrické kladivo, sekáč, brusku, atd. Poté se všechny defekty musí opravit epoxidovými výrobky jako je EPORIP, který se lije přímo do trhlin nebo dutin nebo MAPEFLOOR EP 19 nebo podobnými epoxidovými maltami na drobné opravy, otvory, profily spár, atd. Toto řešení lze použít také v místech, ze kterých byla odstraněna dlažba. Spáry se musí utěsnit, aby do nich v průběhu aplikace nenatekl ULTRATOP. Pro utěsnění lze použít PRIMER SN smíchaný s výrobkem ADDITIX PE tak, aby bylo dosaženo vysoce tixotropní konzistence, jako je tmel. Toto řešení je vhodné také pro výplň trhlin, pórů, dutin, atd. Vzhledem k použití cementových malt doporučujeme na opravy aplikovat epoxidové pryskyřice, protože pryskyřice tuhnou a vytvrzují rychleji. Odstraňte všechny poškozené a nesoudržné části, poté povrch opravte výrobkem MAPEFLOOR EP19 9

Všechny dilatační spáry, nebo ty, u kterých se předpokládá pohyb, musí být respektovány a přiznány na povrchu v průběhu 24 hodin od aplikace ULTRATOPU. Nové spáry se zhotoví ve stejné línii jako ty stávající (v podkladu). V každém případě musí být nové spáry realizovány tak, aby vznikla dilatační pole cca 50m²; v případě vytápěných podlah je maximální plocha dilatačního pole 25-30 m². Umístění stávajících spár je možné zajistit vložením hřebíku v průběhu předchozího utěsnění s použitím výše uvedeného epoxidového tmelu Vložení hřebíku do staré spáry a vyznačení čáry na zdi je užitečné pro zhotovení nové spáry. Výplň trhlin a spár se snadno provádí s použitím PRIMERU SN modifikovaného výrobkem ADDITIX PE. Je možné vložit do tmelu síťovinu RETE 320, ale není to vždy nezbytné. 3.3. PROSTOR PRO PŘÍPRAVU Vyberte vhodný prostor pro přípravu výrobku. Musí být blízko místa aplikace a zdrojů elektřiny, aby byla potřeba co nejmenší délka kabelu a snížilo se riziko úrazu. Aby nedošlo ke znečištění plochy, musí se plocha důkladně pokrýt kartonem, polyetylenovými fóliemi, atd., které se musí k podlaze dobře připevnit lepicí páskou. Všechny výrobky (PRIMER SN, ULTRATOP a QUARZO) by měly být umístěny blízko prostoru na přípravu. 10

3.4. PODMÍNKY PROSTŘEDÍ A STAV POVRCHU Před začátkem aplikace ověřte obsah zbytkové vlhkosti v betonu. Musí být <4%. Musí být také provedena kontrola teploty povrchu, vzduchu a relativní vlhkosti. Na podkladu nebo nevyzrálém výrobku po aplikaci nesmí dojít k tvorbě kondenzátu. Kondenzace může ovlivnit přídržnost povrchové úpravy a způsobit estetické defekty. Podklad musí mít teplotu o nejméně 3 C vyšší než je rosný bod, aby se snížilo riziko kondenzace. Viz příslušná tabulka níže. Podmínky prostředí by se měly kontrolovat nejméně 3 krát denně (ráno, v poledne, odpoledne). Příklad: teplota vzduchu cca +24 C relativní vlhkost vzduchu je 55% (můžeme vzít v úvahu 60%) rosný bod je 15,7 C, aby nedošlo ke kondenzaci, povrch podlahy musí mít teplotu nejméně 18,7 C. V zimě je riziko kondenzace vyšší. Vytápění vzduchu není řešením, protože se zvyšuje ΔT mezi vzduchem a povrchem. Vhodnější je snížit relativní vlhkost vzduchu vhodnými odvlhčovači. Okolní teplota také ovlivňuje rychlost reakce pryskyřice. Vysoká okolní teplota zvyšuje rychlost a zkracuje dobu zpracovatelnosti materiálu. Naopak, nízká teplota snižuje rychlost reakce a prodlužuje dobu zpracovatelnosti. Vhodná teplota pro aplikaci PRIMERU SN a ULTRATOPU je mezi +8 C a +35 C. Při aplikaci pryskyřic platí, že s rostoucí teplotou vzrůstá nebezpečí vzniku dírek. Maximální povolená relativní vlhkost vzduchu je 80%. Teplota rosného bodu C Teplota vzduchu Relativní vlhkost vzduchu Teplota vzduchu C 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% C 0-27,9-20,2-15,4-12 -9,2-6,8-4,8-2,8-1,4 0 0 1-27,2-19,3-14,5-11,1-8,2-5,8-3,8-1,9-0,4 1 1 2-26,4-18,5-13,7-10,2-7,3-5 -2,8-1 0,6 2 2 3-25,6-17,7-12,9-9,4-6,4-4,1-1,9-0,1 1,5 3 3 4-24,8-16,8-12 -8,5-5,5-3,1-1 0,8 2,5 4 4 5-24 -15,9-11,2-7,6-4,6-2,2-0,1 1,8 3,5 5 5 6-23,1-15 -10,3-6,6-3,7-1,3 0,8 2,8 4,5 6 6 7-22,3-14,2-9,4-5,7-2,8-0,4 1,8 3,8 5,5 7 7 8-21,6-13,5-8,5-4,8-1,8 0,6 2,8 4,8 6,5 8 8 9-21 -12,8-7,6-3,8-0,8 1,6 3,8 5,8 7,4 9 9 10-20,2-12 -6,7-2,9 0,1 2,5 4,8 6,8 8,4 10 10 11-19,5-11,1-5,9-2 0,9 3,5 5,7 7,8 9,4 11 11 12-18,7-10,2-5 -1,2 1,7 4,4 6,6 8,7 10,4 12 12 13-17,9-9,4-4,2-0,3 2,6 5,3 7,5 9,7 11,4 13 13 14-17,2-8,6-3,3 0,6 3,5 6,2 8,5 10,6 12,3 14 14 15-16,4-7,8-2,4 1,5 4,5 7,2 9,5 11,6 13,3 15 15 16-15,7-6,9-1,5 2,4 5,5 8,1 10,5 12,6 14,3 16 16 17-14,9-6 -0,7 3,3 6,5 9,1 11,5 13,5 15,3 17 17 18-14,1-5,2 0,2 4,2 7,4 10,1 12,4 14,5 16,3 18 18 19-13,2-4,5 1 5,1 8,3 11 13,4 15,4 17,3 19 19 20-12,5-3,6 1,9 6 9,3 12 14,3 16,4 18,3 20 20 21-11,7-2,8 2,7 6,8 10,2 12,9 15,3 17,4 19,3 21 21 22-11 -2 3,6 7,7 11,1 13,9 16,3 18,3 20,3 22 22 23-10,3-1,2 4,5 8,8 12,1 14,7 17,2 19,3 21,2 23 23 24-9,6-0,3 5,4 9,5 12,9 15,7 18,2 20,3 22,2 24 24 25-8,8 0,5 6,3 10,4 13,8 16,7 19,2 21,3 23,2 25 25 26-8 1,3 7,1 11,3 14,8 17,7 20,2 22,3 24,2 26 26 27-7,3 2,1 7,9 12,2 15,8 18,5 21 23,2 25,2 27 27 28-6,5 3 8,7 13,1 16,7 19,5 22 24,2 26,2 28 28 29-5,7 3,8 9,6 14 17,5 20,4 23 25,2 27,2 29 29 30-5 4,6 10,5 14,9 18,4 21,4 24 26,2 28,2 30 30 11

4. APLIKACE SYSTÉMU Nejlépe se aplikace provádí, když je teplota PRIMERU SN a ULTRATOPU mezi +15 C a +25 C. Teplota materiálu ovlivňuje viskozitu, snadnost míchání a aplikaci. Zvýšení teploty o 10 C sníží viskozitu epoxidové pryskyřice PRIMER SN téměř o polovinu. Vyšší teplota výrobku ovlivňuje také dobu zpracovatelnosti a vytvrzení. Materiál vyzrává rychleji, ale musí se také rychleji zpracovat. Při zvýšení teploty o10 C je doba zpracovatelnosti epoxidové pryskyřice jako je PRIMER SN téměř poloviční. Pokud se teplota okolního prostředí pohybuje kolem +10 C, doporučuje se vytvořit oddělený a izolovaný prostor pro skladování a přípravu, jako je např. stan na obrázku, ve kterém topné zařízení zajistí pokojovou teplotu 18-25 C. Křemičitý písek musí mít stejnou teplotu jako materiály, do kterých se přimíchává. 4.1. MÍCHÁNÍ A APLIKACE PRIMERU SN Promíchejte nejprve PRIMER SN složku A, poté přidejte složku B a nejméně 2 minuty míchejte nízkootáčkovým míchacím zařízením (300-400 ot./min.), až vznikne homogenní hmota. V případě nanášení PRIMERU SN válečkem, nepřidávejte křemičitý písek. Při nanášení hladkou stěrkou přidejte cca 20 hmotnostních % křemičitého písku 0,1/0,5 mm. Množství písku může být u drsných povrchů vyšší (až do 100 hmotnostních %). Upozornění: Nepřemíchejte směs, aby nedošlo k jejímu provzdušnění. Neměňte mísicí poměr složek A a B.Přidání většího nebo menšího množství složky B tvrdidla neovlivní dobu zpracovatelnosti ani vytvrzení, bude zde pouze více tvrdidla nebo pryskyřice, která nebude reagovat. Výrobek ničím neřeďte. Nemíchejte více materiálu, než je možné aplikovat v době zpracovatelnosti. Nemíchejte výrobek, který byl skladován na přímém slunci nebo v mrazu. PRIMER SN aplikujte válečkem se střední délkou vlasu v 1-2 vrstvách; nanesením musí vzniknout homogenní vrstva primeru. Alternativně lze u velmi savých nebo drsných povrchů nalít PRIMER SN smíchaný s křemičitým pískem na podlahu a rovnoměrně hladkou stěrkou rozetřít na podklad. Zajistěte utěsnění všech pórů, dutin, mikrotrhlin, atd. Na povrchu nesmí být žádné póry, aby se zamezilo vzniku dírek. 12

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 Pokud byly prováděny drobné opravy trhlin, spár, atd. s použitím výrobků PRIMER SN + ADDITIX PE jak je výše uvedeno v odstavci 3.2.,doporučuje se aplikovat základní nátěr PRIMER SN, dokud jsou opravy ještě čerstvé, protože vyhlazovací vrstva PRIMERU SN dokonale vyrovná povrch opravovaných míst. Ihned po nanesení materiálu proveďte zásyp všech povrchů křemičitým pískem 0,7/1,2. Celoplošný nadměrný zásyp znamená, že primer musí být zcela nasycen. Jakmile povrch vypadá nasyceně, znovu povrch posypte, protože pryskyřice může pomalu vzlínat a vytvořit hladká místa, která by mohla negativně ovlivnit přídržnost ULTRATOPU.

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 Obrázek vlevo, dostatečný zásyp křemičitým pískem. Obrázek vpravo, nedostatečný zásyp, příliš mnoho holých míst. Po vytvrzení PRIMERU SN vykartáčujte a zameťte většinu neukotveného křemičitého písku. Poté za účelem odstranění všeho nesoudržného nebo nedostatečně ukotveného křemičitého písku přebruste povrch kotouči se smirkovým papírem nebo hladkou stěrkou použitou jako břitva. Nakonec všechen neukotvený křemičitý písek odsajte průmyslovým vysavačem. Všechen přebytečný písek se musí odstranit. Teoreticky platí, že v těchto podmínkách a v případě suchého a nekontaminového povrchu, není stanovena žádná maximální doba pro překrytí základního nátěru stěrkou. V případě realizace plochy více barvami, je možné použít pro zhotovení přechodu mezi jednotlivými odstíny hliníkový profil, který se přikotví na povrch primeru. Tento profil bude plnit funkci bednění pro ULTRATOP a bude se brousit stejným způsobem jako cementová hmota. 4.2. MÍCHÁNÍ A APLIKACE VÝROBKU ULTRATOP Do nádoby obsahující 5-5,5 l čisté vody vsypte za stálého míchání 25 kg pytel ULTRATOPu a míchejte nízkootáčkovým míchacím zařízením, až vznikne homogenní hmota bez hrudek. Směs nechte 2-3 minuty odstát, poté ji před nanášením ještě krátce promíchejte. Pro přípravu většího množství doporučujeme použít speciální horizontální míchačku na maltu s vertikální hřídelí, která je schopná namíchat více než jeden pytel a dodržet stejný poměr záměsové vody, jak bylo uvedeno výše. Nepřipravujte více materiálu, než je možné aplikovat ve stanovené době zpracovatelnosti. Dávejte pozor na okolní teplotu. Vyšší teploty zkracují dobu zpracovatelnosti. Malta se nalije na povrch podlahy a rovnoměrně se rozprostře hladítkem. Minimální konečná tloušťka přebroušeného ULTRATOPU je 10 mm.

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 Zajištění trvalé dodávky namíchaného materiálu a efektivní aplikace umožní udržet mokrý okraj, což bude redukovat nevyhnutelné změny mezi šaržemi a mezi čerstvou směsí a materiálem, který již začíná schnout a tuhnout. V případě velkých ploch se doporučuje dopravovat a aplikovat ULTRATOP čerpadlem strojní omítačky. Tato metoda zaručí kontinuální tok ULTRATOPU při lití a jeho aplikace je tak jednodušší a rychlejší. Po rozprostírání stěrky je doporučeno používat dlouhou nerezovou výškově nastavitelnou stěrku (smoother). Doporučeným zařízením pro strojní aplikaci ULTRATOPU je Putzmeister S5 EVTM. Vhodnost zařízení vždy konzultujte s technickým servisem Mapei. 4.3 BROUŠENÍ ZA SUCHA Broušení za sucha lze provádět 2-3 dny po nalití ULTRATOPU. Nedoporučuje se čekat déle, protože ULTRATOP dosáhne velmi vysoké mechanické pevnost. Broušení se provádí speciální brusnými diamantovými kotouči, které se připevní na planetovou podlahovou brusku. Každé broušení musí být provedeno s použitím celé sady brusných kotoučů, obecně 6 kotoučů, které se používají jeden po druhém. Speciální systém, který byl navržen pro broušení povrchů zhotovených s použitím výrobku ULTRATOP byl vytvořen ve spolupráci se švédským výrobcem vybavení pro podlaháře firmou HTC. Systém zahrnuje sofistikované brusky různých velikostí jako jsou HTC 500, HTC 750, HTC 800 a HTC 130 a speciální brusné diamantové kotouče, které umožňují vytvořit zcela hladký a lesklý povrch, pokud jsou použity ve stanoveném pořadí: Typ diamantového kotouče Související operace hrubé hrubé broušení broušení jemné broušení jemné broušení jemné broušení jemné broušení

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 Po vybroušení dochází na povrchu ke vzniku mikropórů, proto je nezbytné po navhlčení podlahy houbou aplikovat výrobek ULTRATOP STUCCO, který je speciální vyvinutý k tomuto účelu a dodává se ve stejných barvách jako ULTRATOP (bílé, světle šedé, béžové, červené, antracitové a standardní). Tato operace se provádí po použití kotouče EZ SR5. Jakmile malta vytvrdne (cca 12-24 hodin), použijte opět kotouč EZ SR5, který odstraní z povrchu přebytečnou hmotu. Poté pokračujte v broušení a použijte zbývající brusné kotouče ve stanoveném pořadí. Za účelem snížení lesku povrchu broušeného ULTRATOPU je možné v některých fázích broušení zkrátit. Mimo to je možné na středně velké/ velké plochy použít brusky HTC 500 a HTC 650, zatímco k broušení po obvodu místností je nezbytné použít brusku HTC 130. 4.4 OCHRANNÁ ÚPRAVA POVRCHU MAPECRETE STAIN PROTECTION MAPECRETE STAIN PROTECTION je přípravek na bázi organických polymerů ve vodní disperzi, který poskytuje cementovým povrchů hydrofobní a oleofobní úpravu. Ošetření povrchu není viditelné, protože výrobek pronikne hluboko do povrchových pórů a výrazně snižuje absorpci olejových a vodních roztoků a obecně chrání povrch před vznikem skvrn. MAPECRETE STAIN PROTECTION lze aplikovat po dokončení broušení ULTRATOPU. Nanášení je velmi snadné, provádí se štětcem, nástřikem nebo mopem v 1-2 vrstvách.. 4.5. SPOTŘEBY Primer, základní nátěr: PRIMER SN (A+B) QUARZO 0,5 smíchaný s pryskyřicí: QUARZO 0,7/1,2 celoplošný zásyp Cementová stěrka ULTRATOP Ochranný nátěr proti vzniku skvrn: MAPECRETE STAIN PROTECTION 0,7-1 kg/m² na jednu vrstvu 0,14 kg/m² 3-4 kg/m² 16,5-17,5 kg/m² a cm tloušťky vrstvy 0,1-0,3 kg/m² na jednu vrstvu

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 5.0. DETAILY 5.1. SPÁRY Všechny pohyblivé a dilatační spáry se musí na povrchu přiznat (viz obrázek C ). Je možné je před aplikací povrchové úpravy ULTRATOP opravit a po aplikaci MAPECRETE STAIN PROTECTION se proříznou na stejném místě, jako byly původní spáry. Smršťovací spáry stejně jako pracovní spáry by měly být po vyzrání betonu teoreticky statické. Lze je pevně spojit a následně překrýt ULTRATOPEM a není nutné je znovu prořezávat (viz obrázek A ). Pokud je zde však nějaký důkaz nebo pochyby, že by tyto spáry mohly být vystaveny pohybu, musí být přiznány na povrchu podlahy jako již dříve zmíněné dilatační spáry (viz obrázek B ). Pokud nebudou přiznány, dojde k poškození ULTRATOPU jejich pohybem. Všechny tyto nové spáry se musí vyplnit polyuretanovým těsnicím tmelem Mapeflex PU45. Doporučuje se předchozí aplikace Primeru AS a provazce Mapefoam pro správné vymezení profilu spáry..

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 6.0. NÁŘADÍ A VYBAVENÍ Každý zpracovatel musí mít k dispozici požadované nářadí a vybavení. Nářadí a vybavení na přípravu povrchu lze vypůjčit. Nejpoužívanějšími přístroji na přípravu povrchu jsou přístroje na brokování, frézování a bruska s diamantovými kotouči. Malé brusné nástroje, jako je zalamovací nůž, se často používají pro přípravu hran kolem stěn, sloupů, atd. Minimální vybavení zahrnuje: teploměr a vlhkoměr ke kontrole rosného bodu, digitální váhy, dvě elektrická míchadla s vhodným nástavcem, čisté nádoby, boty s hřeby, ostnaté válečky, štětce, kartáče a vlněné válečky, ocelové a gumové stěrky, zubové stěrky, nářadí na čištění, atd. Doporučené zařízení pro čerpání ULTRATOPU je Putzmeister S5 EVTM. 7.0. BEZPEČNOST Každý zpracovatel musí být vybaven zdravotními a bezpečnostními pomůckami jako jsou rukavice, ochranné brýle, bezpečnostní obuv, obličejové masky s filtrem, helmy, atd. a musí je používat. S aminy a epoxidovými pryskyřicemi se musí manipulovat v souladu s příslušnými Bezpečnostními listy. Podrobnější informace získáte v tomto dokumentu. Při započetí stavby si zjistěte, kde je nejbližší nemocnice nebo ambulance. Všechny prázdné nádoby, použité nářadí, prach a odpad, nepoužitá pryskyřice, atd. musí být odstraněny v souladu s místní legislativou. Toto pravděpodobně není ten správný způsob likvidace použitých nádob.

19 99 89 87 Základní dokument pro broušený Ultratop verze 1.00 04/2014 8.0. AKCEPTOVATELNÉ PODMÍNKY A ÚDRŽBA Povrchové úpravy na bázi pryskyřic jsou systémy, které se aplikují přímo na stavbě. Konečný estetický vzhled může být ovlivněn okolními podmínkami, schopnostmi zhotovitele, znečištěním okolního prostředí, hmyzem, větrem, stavem podkladu, rovinností, atd. ULTRATOP je středněvrstvá cementová stěrka. V závislosti na výše uvedených vlivech nemusí být vzhled povrchu dokonale homogenní, např. v některých místech se může barva mírně lišit. Pokud tyto aspekty neovlivňují technické vlastnosti, musí být povrchová úprava akceptována. Všechny povrchové úpravy na bázi cementu vyžadují náležitou údržbu. Čištění se musí provádět vhodnými čisticími prostředky a nástroji, aby se z povrchu podlahy odstranily všechny nečistoty. Úkapy agresivních chemických látek se musí rychle odstranit. Mechanicky poškozená místa se musí opravit, aby nedošlo k průniku tekutiny do podkladu. Za účelem snížení absorpce olejových a vodních roztoků chraňte povrch před vznikem skvrn nasycením 1-2 vrstvami MAPECRETE STAIN PROTECTION, který je možné aplikovat až po dokončení broušení. Schopnost výrobku zamezit vzniku skvrn se musí v budoucnu kontrolovat; jakmile se zjistí, že účinnost tohoto přípravku se snižuje, povrch se musí znovu ošetřit. V závislosti na způsobu použití podlahy by se měla pravidelně provádět její kontrola.