Stavební chemie pro podlévání ložisek. Ing. Petr Huňka, Ph.D.

Transkript

1 Stavební chemie pro podlévání ložisek Ing. Petr Huňka, Ph.D.

2 Obsah Představení společnosti STACHEMA CZ Epoxidy co to je Polymer/plastmalty legislativa Zkušebnictví Premix výroba na stavbě Aplikace polymermalt Praktické ukázky str. č.: 2

3 Cíl přednášky Bez ambice zplodit přes 100 odborníků na epoxidovou chemii za 20 min Zakořenit myšlenku nutnosti správné aplikace plastmalt Ložisko + podlití = funkční systém str. č.: 3

4 STACHEMA CZ - založení 1991 na Slovensku v ČR + Polsko, Ukrajina, Bělorusko, Rusko, Litva. - 5 výrobních divizí v ČR + vlastní AZL + vývojové laboratoře - výrobce: přísad do betonů a malt systémů pro ochranu a povrchovou úpravu fasád systémů pro sanaci betonových konstrukcí suchých maltových směsí materiálů pro impregnaci a povrchovou úpravu užitkové chemie polymer/plastmalt nejen pro stavebnictví str. č.: 4

5 EPOXIDY Dr. Pierre Castan, Švýcarsko 1. syntéza epoxi pryskyřice (1936) patentováno 1938, velký rozmach po roce Spolchemie = Spolek pro chemickou a hutní výrobu Přelom 70-tých a 80-tých let výroba v Chemických závodech města Plzně, součást n.p. Barvy Laky. Následuje éra vzniku klasických značek např.: Epoxy 1200, Aluxal, řada tmelů Eprosin např. Eprosin T30 str. č.: 5

6 Chemizmus epoxidů modrá barva = epoxidová část červená barva = část aminického tvrdidla str. č.: 6

7 Epoxidová pryskyřice polymerní materiál syntetického původu patří mezi reaktoplasty Vlastnosti dány konkrétním složením + přídavek aditiv (stabilizátor, změkčovač, odpěňovač, záhustka, antioxidant, plnivo, barvivo, ) Výhody: velmi dobrá adheze k většině materiálů chemická odolnost tvarová stálost malé smrštění tvrdost + pevnost Nevýhody: 2K materiál, složka A + složka B(tvrdidlo, katalyzátor) pozor na vlhkost podkladu změna odstínu vlivem UV str. č.: 7

8 POLYMER/PLASTMALTY pro mostní ložiska ŘSD: TKP 18 Betonové konstrukce a mosty TKP 22 Mostní ložiska TP 41 Opravy povrchových poruch BK pomocí plastbetonu (1990) TP 75 Uložení nosných konstrukcí mostů PK TP 120 Údržba, opravy a rekonstrukce betonových mostů PK TP 124 Základní ochranná opatření pro omezení vlivu bludných proudů TP 173 Použití mostních hrncových ložisek VL 4 Mosty, vzorové listy SŽDC: TKP 17 Beton pro konstrukce TKP 21 Mostní ložiska a ukončení NK mostu str. č.: 8

9 NÁZVOSLOVÍ - DEFINICE PLASTmalty x POLYMERmalty x PLASTbeton x POLYMERbeton V závislosti na předpisu a jeho stáří V jednom dokumentu často záměna PLAST za POLYMER, případně EPOXI Obecně: ŘSD TKP 18, SŽDC TKP 17 používá POLYMERmaltu/beton Plastmalta, plastbeton považován za starší název polymermalta = kamenivo 3 mm polymerbeton = kamenivo > 3 mm Samostatnou kapitolou je DRENÁŽNÍ polymerbeton. str. č.: 9

10 POŽADAVKY Obecně platí: ČSN EN až 10 Resortní předpisy: POŽADAVKY OBECNĚ: ŘSD: TKP 18, TP 124 a TP 173 SŽDC: TKP 17 a TKP 21 Pojivo - odolné klimatickým vlivům a CHRL Kamenivo sušené, mrazuvzdorné, křemenné, limit frakce Pevnost v tlaku a v tahu za ohybu, soudržnost s betonem Elektroizolační odpor Zpracovatelnost za dané teploty snadné zalití, podlití bez bublin, odloučení pojiva, reakční teplo a max. teplota v jádře str. č.: 10

11 POŽADAVKY podrobněji Objemová hmotnost - ČSN EN /ČSN EN 12190/ ČSN EN požadavek nestanoven - v závislosti na stupni naplnění a typu plniva, kg/m 3 Pevnost v tlaku/pevnost v tahu ohybem - ČSN EN 12190/ ČSN EN ks trámečky 40x40x160 mm - min 40 MPa (charakteristická), vyšší jak beton, jinak PD - běžně tlak MPa, tah ohybem > 20 MPa Soudržnost odtrhovou zkouškou - ČSN EN 1542, 5 ks terčů průměru 50 mm, resp. o hraně 50 mm - porušení je zpravidla v betonu, případně na rozhraní - soudržnost běžně nad 2 MPa (dáno podkladním betonem) str. č.: 11

12 POŽADAVKY podrobněji Elektrický odpor - ČSN , běžně 10 kω, dlaždice 300x300x10 mm - požadavek min. 5 kω, pokud PD neurčí vyšší Měrný elektrický odpor - rezistivita - ČSN IEC 167, ČSN IEC 93, běžně 1x10 10 Ωm - min 1x10 6 Ωm SŽDC - min 1x10 9 Ωm ŘSD Odolnost proti CHRL - ČSN metoda A nebo C - požadavek např. metoda C: 115 cyklů max. 600 g/m 2 - běžně 0 g/m 2 po 150 cyklech (metoda A i C) str. č.: 12

13 Premix výroba na stavbě TKP, TP umožnují přípravu na stavbě ze složek TKP, TP definují požadavky: pojiva, plniva, poměry mísení TKP, TP definují parametry vyrobené PM Udávají příklady referenčního složení Nutno doložit průkazní zkouškou z AZL, TePř PROČ TEDY KUPOVAT PREMIX? REALITA ČESKÉ STAVBY Vyšší kvalita PM např. přímé určení pro ložiska, patky zábradlí,. Nižší pracnost Menší riziko chyb z přípravy PM Technická podpora výrobce + doklady str. č.: 13

14 CHYBY A RIZIKA - MATERIÁL ŠPATNÁ VOLBA SLOŽEK - pojivo: viskozita, pevnost, reaktivita,.. - tvrdidlo: nekompatibilní, rychlé, pomalé, viskozita - písek: frakce, vlhkost, křivka zrnitosti ŠPATNÁ RECEPTURA - poměr složek nevyhovující parametry včetně konzistence 1:1 až 1:4 = zálivky 1:5 až 1:7 = pěchování ŠPATNĚ NAVÁŽENÝ POMĚR SLOŽEK - lidská chyba: nepoužívání vah, tárování, záměna složek či poměrů, nerespektování požadavků 2K na přesnost ŠPATNÁ VOLBA VÝROBKU - lidská chyba: nezohlednění okrajových podmínek, neznalost, str. č.: 14

15 CHYBY A RIZIKA - MATERIÁL NEVHODNÉ SKLADOVÁNÍ - mimo teplotní limity (15-25 C) - doba skladování - neoriginální obaly, otevřené obaly - vlhko, déšť, přímé slunce ŠPATNÝ TUŽÍCÍ POMĚR - neznalost trojčlenky a dělení při přepočtu velikosti balení - neznalost že jde o 2K systém nepřidání tužidla resp. složky B NEVHODNÝ ZPŮSOB MÍCHÁNÍ - nepromíchání zvlášť složek A a B - malá homogenita nevytvrzení plného objemu - neponořená metla vmíchání vzduchu - neautorizované ředění str. č.: 15

16 CHYBY A RIZIKA - LITÍ PŘÍPRAVA PODKLADU - pevný, soudržný - vyzrálý, suchý (vlhkost zpravidla pod 4%) - bez separačních vrstev: olej, prach, nečistoty - připravený podklad chránit do samotného lití! - penetrace podkladu dle požadavku PŘÍPRAVA LOŽISKA A FORMY - ložisko ve špatné poloze - špatné rozměry formy zejména výška - malá tuhost a těsnost formy NEVHODNÉ KLIMATICKÉ PODMÍNKY - teploty mimo povolené limity: příliš vysoké nebo nízké - déšť, sníh str. č.: 16

17 CHYBY A RIZIKA - LITÍ LITÍ - časové prodlevy nepodlití celé plochy, malá dynamika - zpracovatelnost vliv teploty, tekutost x otevřená doba - tloušťka lité vrstvy pozor na vývin tepla - vnášení vzduchu lít přes hranu - nedostatečná výška malty přelít přes hranu ložiska min. 5 mm OŠETŘOVÁNÍ - zahlazení povrchu - po případném odpěnění - ochrana před sluncem, větrem, deštěm, sněhem ZATÍŽENÍ LOŽISKA - nerespektování doby zrání a klimatu malá pevnost str. č.: 17

18 CHYBY A RIZIKA - LITÍ ŘSD TP 124 Min. tloušťka 10 mm. Min. přesah 10 mm a max. 30 mm. str. č.: 18

19 CHYBY A RIZIKA - LITÍ ŘSD TP 124 Ložisko s trny na betonovém nálitku: min tloušťka PM kolem roubíku je 15 mm. str. č.: 19

20 EPROSIN T02 LICÍ VÝROBKY STACHEMA - vhodná pro menší licí objemy a/nebo nižší teploty prostředí (od +5 C) - tloušťka vrstvy do 30 mm - set 25,75 kg (složka A = 25 kg, složka B = 0,75 kg) - Pevnost v tlaku (při +20 C): > 60 MPa po 24 hodinách > 85 MPa po plném vytvrzení (7 dní) - Doba zpracování (při +20 C): 45 min pro 150 g směsi 15 min pro celé balení (25,75 kg) str. č.: 20

21 EPROSIN T03 LICÍ VÝROBKY STACHEMA - vývoj s firmou CIRMON s.r.o. - vhodná pro větší licí objemy, vyšší teploty prostředí (od +10 C) - prodloužená doba zpracovatelnosti - tloušťka vrstvy do 50 mm - set 32 kg (složka A = 30 kg, složka B = 2 kg) - Pevnost v tlaku (při +20 C): > 40 MPa po 24 hodinách > 65 MPa po plném vytvrzení (7 dní) - Doba zpracování (při +20 C): 75 min pro 150 g směsi 45 min pro celé balení (32 kg) str. č.: 21

22 VÝROBKY STACHEMA EPROSIN T02 - vhodná pro podmazání, ocelových patek zábradlí, konzistence zavlhlá - nižší teploty prostředí (od +5 C) - tloušťka vrstvy do 60 mm - set 25,4 kg (složka A = 25 kg, složka B = 0,4 kg) - Pevnost v tlaku (při +20 C): > 60 MPa po 24 hodinách > 90 MPa po plném vytvrzení (7 dní) - Doba zpracování (při +20 C): 45 min pro 150 g směsi 15 min pro celé balení (25,4 kg) str. č.: 22

23 VÝROBKY STACHEMA EPROSIN T03 - vhodná pro podmazání ložisek a patek zábradlí, konzistence pastovitá - vyšší teploty prostředí (od +10 C) - tloušťka vrstvy do 80 mm - set 30 kg (složka A = 20 kg, složka B = 10 kg) - Pevnost v tlaku (při +20 C): > 40 MPa po 24 hodinách > 65 MPa po plném vytvrzení (7 dní) - Doba zpracování (při +20 C): 65 min pro 150 g směsi 25 min pro celé balení (30 kg) str. č.: 23

24 REAKČNÍ TEPLOTY str. č.: 24

25 DOKLADY k výrobku či složkám Technický list = TL vydává výrobce Bezpečností list = BL vydává výrobce Průkazní zkouška = PZ Akreditovaná zkušební laboratoř Certifikát výrobku x Systém řízení jakosti výroby vydává výrobce Prohlášení o shodě = POS x Prohlášení o vlastnostech = POV vydává výrobce Technologický předpis = TePř pouze pro PM vyráběné na stavbě vydává stavba str. č.: 25

26 ZÁVĚR - 80 LET EPOXIDŮ - POLYMERMALTA x PLASTMALTA / POLYMERBETON x PLASTBETON - PREMIX x VÝROBA STAVBA - Předpisy: ČSN EN až 10, ŘSD TP 124, SŽDC TKP 21 - Základní požadavky (složky x výrobky): pevnost, elektrický odpor, CHRL, zpracovatelnost, soudržnost - RIZIKA: MATERILOVÁ + REALIZAČNÍ LOŽISKO + PLASTMALTA = SYSTÉM str. č.: 26

27 Děkuji za pozornost Ing. Petr Huňka, Ph.D. ředitel divize Divize Stavební chemie Divize Speciální malty Freyova 78/4a Praha 9 mobil: hunka@stachema.cz