Industry Fórum. Biopotravina pro dieselové motory. magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT

Transkript

1 Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT Biopotravina pro dieselové motory strana 4 zajímavosti Když život v domě řídí Simatic strana 8 projekt O třech plzeňských hvozdech strana 12

2 editorial Obsah 08 Se Simaticem pod jednou střechou 16 Rýpadlo s novým řízením 20 I cementárna může omládnout 04 Téma Biopotravina pro dieselové motory Jezdíte na bionaftu? Pokud máte vůz s dieslovým motorem, pak zcela jistě ano. Toto ekologické palivo využíváte minimálně z šesti procent tolik biosložky musí výrobci do motorové nafty přimíchávat povinně. V Liberci se bionafta vyrábí podle původní české technologie řízené systémem Simatic PCS Téma O třech plzeňských hvozdech Hvozdem se kdysi označoval pohraniční les. Kdo se vyzná v pivovarnictví ale ví, že existuje ještě další význam tohoto slova v pivovarech se tak označuje zařízení pro šetrné sušení zeleného sladu. Právě takové hvozdy ve sladovně Prazdroj získaly v nedávné době nový, spolehlivější a uživatelsky příjemnější řídicí systém. 07 Projekt Račte si otestovat uhlí 10 Různé Pohonáři se sjeli do Milov 11 Vyzkoušejte si pohony na Profinetu Innovation Award 2012 za ultrazvukový průtokoměr 15 Produkty Simatic S Elegance s vysokým výkonem a širokoúhlou obrazovkou 19 Pomáháme Mýdla, která voní i pomáhají Vzácný dar ze Siemensu: přes 40 litrů krve 22 Novinky Industry Mall pořádně nabitý katalog 23 Produkty Zdokonalený systém pro farmaceutický průmysl Simatic Field PG M3 24 Komponenty pro sítě průmyslového Ethernetu 25 Pro lepší výběr síťových komponent Důraz na spolehlivost síťového připojení 26 Různé Čestné uznání za Drive CLiQ TIA na dosah Ze světa inovací 28 Kontakty Změny v regionálním prodeji a servisu Industry Fórum magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT, Redakční rada Eliška Kozlová Vladimíra Hercogová Lukáš Hrabal Vydává AC&C Public Relations, s.r.o. Čistovická 11, Praha 6 Šéfredaktorka Libuše Bautzová tel libuse.bautzova@accpr.cz Editor Ondřej Kinkor tel ondrej.kinkor@accpr.cz Sazba, zlom ReDesign Vydáno v Praze dne Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Industry Fórum vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma. Vážení čtenáři, v předvánočním čase, a v období Vánoc obzvlášť, bývá dobrým zvykem zpomalit a věnovat se sami sobě a svým blízkým. V této době bychom se také měli zamyslet nad svým životem i nad svou prací, těšit se z toho dobrého, co se nám podařilo a co nám bylo dopřáno, a přemýšlet o důvodech případných neúspěchů. Dovolte mi, abych se na tomto místě krátce ohlédl za působením divize IA&DT sektoru Industry, potažmo celé společnosti Siemens v roce Stejně jako v minulých letech, i letos jsme své působení na trhu, a to nejen v České republice, stavěli na třech základních pilířích: odpovědném podnikání, inovativním přístupu a špičkové kvalitě. Siemens patří ke společnostem, pro něž je odpovědné a udržitelné podnikání naprostou samozřejmostí. Letos jsme za svůj přístup v této oblasti získali jedno významné ocenění 3. místo v soutěži TOP odpovědná firma V oblasti inovací patří Siemens již od svého založení k celosvětovým lídrům. V současné době zaměstnává kolem třiceti tisíc lidí ve výzkumu a vývoji (z toho pět set v České republice), kteří každý den přicházejí s novými nápady, vylepšeními či dokonce vynálezy... Letos jsme mimo jiné obdrželi prestižní cenu Innovation Award za ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010 a Čestné uznání na MSV za komunikační sběrnici Drive CLiQ, jak se můžete dočíst na následujících stránkách. O kvalitě a přínosu našich produktů nejlépe vypovídá zájem vás, našich zákazníků a partnerů, používat tyto technologie ve svých řešeních. O vybraných projektech píšeme pravidelně v Industry Fóru a já věřím, že takových zajímavých témat budeme mít společně stále mnoho. Bez vás by totiž naše úspěchy nebyly možné a já vám za to velmi děkuji. Přeji vám krásné Vánoce, strávené pokud možno v kruhu svých nejbližších, a do nového roku pevné zdraví a mnoho životní i pracovní inspirace. Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize IA&DT, Siemens, s. r. o. 2 Industry Fórum Industry Fórum 3

3 téma suroviny pro výrobu bionafty rostlinné oleje živočišné tuky Biopotravina pro motory, kterým chutná nafta běžné exotické odpadní Jezdíte na bionaftu? Pokud máte vůz s dieslovým motorem, pak zcela jistě ano. Toto ekologické palivo využíváte minimálně z šesti procent tolik biosložky musí výrobci do motorové nafty přimíchávat povinně. V Liberci se bionafta vyrábí podle původní české technologie řízené systémem Simatic PCS 7. Posloužit může i použitý fritovací olej. Biopaliva jsou tématem probíraným prakticky neustále. A podle všeho bude diskuse ještě bouřlivější. Evropská komise na ně hodlá po vypršení současné legislativy omezit dotace, a to se nelíbí řadě sdružení i odborníků. Ačkoliv jde o složitou problematiku, jedna věc je neoddiskutovatelná ve srovnání s klasickou naftou je její bio-varianta výrazně ekologičtější. Bionafta alias FAME Slovem bionafta jsou označovány nízkomolekulární estery vyšších mastných kyselin s nízkomolekulárním alkoholem, zkráceně FAME (Fatty Acid Methyl Ester). V současné době je valná většina technologií na její výrobu v České republice i v EU postavena na bázi alkalické esterifikace rostlinných olejů alkalickým katalyzátorem. V závodě společnosti OLEO CHEMICAL, a.s. v Liberci, jenž funguje od roku 2009, se používá technologie, která kromě klasické výroby z rostlinných olejů dokáže na FAME přepracovávat také odpadní suroviny. Na bionaftu se tak mění třeba použitý fritovací olej a živočišný tuk, tedy suroviny s vysokým číslem kyselosti. Jde o původní českou technologii vyvinutou firmou CHEMTEC engineering. Slovem bionafta jsou označovány nízkomolekulární estery vyšších mastných kyselin s nízkomolekulárním alkoholem, zkráceně FAME. Projekt přestavby byl proveden v letech 2008 až 2010 úpravou skladu firmy Benzina a.s., kde se využily už existující skladové zásobníky a vybudovala se nová technologická linka včetně pomocných provozních souborů ohřevu minerálním olejem, chladicích věží, dusíkové stanice, úpravny vody, tlakovzdušné stanice a vymrazovací jednotky. Na realizaci se podílela řada českých firem, generálním dodavatelem stavby pak byla společnost ČKD DIZ a.s. Simatic PCS 7 dokáže řídit i výrobu biopaliv Pro řízení jednotky jsme navrhli a dodali řídicí systém firmy Siemens Simatic PCS 7 ve verzi 7.0, přičemž tento systém řídí dvě ze tří jednotek tohoto typu a velikosti v České republice, říká Ing. Luboš Melichar, spolumajitel a vedoucí oddělení ASŘTP (automatické systémy řízení technologických procesů) společnosti CHEMTEC engineering. Vlastní řídicí systém se skládá z jedné centrální jednotky AS 417 a I/O jednotek ET 200M, ET 200S a ET 200iSP. Jednotky ET 200iSP jsou umístěny přímo v provozu v prostředí s nebezpečím výbuchu a propojeny jiskrově bezpečnou sběrnicí Profibus. Snímače fyzikálních veličin jsou vybaveny protokolem HART. Hmotnostní průtokoměry a frekvenční měniče komunikují po lince Profibus DP, silovou část propojuje s řídicím systémem sběrnice AS-i. Sklad surovin a hotových produktů je vzhledem ke vzdálenosti připojen optickými kabely a OLM moduly. Balené jednotky pak komunikují s řídicím systémem klasickými analogovými a binárními signály (termoolejový kotel, likvidace odpadních plynů, dusíková stanice, úpravna vody) nebo po sběrnici Profibus DP (separátory). Automatizace snížila potřebu pracovních sil Programové vybavení dodala firma ELMEP s.r.o. z Kralup nad Vltavou, která se také podílela na uvedení do provozu. Navržená technologie je semikontinuální, takže programové vybavení zajišťuje nejen klasické spojité řízení, ale i sekvenční úlohy, a to jak vlastní technologie, tak i najíždění a odstavování technologických uzlů. Vlastní technologické kroky esterifikace, praní, sušení a redestilace metanolu lze provozovat částečně autonomně, což umožňuje snadné najíždění, odstavování a překlenování krátkodobých výpadků, říká technik této společnosti Ing. Libor Nosek. Značná automatizace provozu snížila potřebu pracovních sil. Na operátorské úrovni jsou čtyři operátorské stanice (tři na technologickém velíně a jedna na velíně stáčení produktů), z nichž jedna je koncipována jako inženýrská. Celý řídicí systém umožňuje dálkovou správu, kterou zajišťuje ELMEP v rámci servisní smlouvy a drobné úpravy probíhají, aniž by u zákazníka musel být přítomen programátor. Hlásí se zájemci ze zahraničí Vývoj řídicího systému proběhl ve dvou etapách podle rozvoje technologie. Komunikačně je systém rozdělen na šest samostatných sběrnic Profibus DP pro ovládání a čtení dat polní instrumentace, tři komunikační sběrnice AS-i pro ovládání pohonů a jednu komu- nikační sběrnici Modbus. V systému je umístěno 29 rozvaděčů vzdálených periferií s celkovým počtem vstupů/výstupů (Profibus DP), 26 frekvenčních měničů (Profibus DP), 6 průtokoměrů, 134 pohonů start/stop (Profibus DP AS-i) a jeden softstartér komunikující po sběrnici Modbus. Pro kontrolu odběrů elektrické energie byl do systému začleněn součtový odběrový modul komunikující přes Wi-Fi. Celkově je v systému instančních bloků, přičemž použito je 75 typových bloků, 42 regulací, 68 kontinuálních automatizačních funkcí CFC a 69 automatizačních sekvencí SFC. Hierarchická struktura je čtyřúrovňová, rozdělená na osm částí základních technologických celků, tři pomocné energetické celky a dva oddělené celky skladů a stáčení. Do systému jsme implementovali modul PDM pro správu zařízení polní instrumentace po sběrnici HART. Průběžně při uvádění do provozu bylo vytvořeno 69 automatizačních sekvencí pro dávkování jednotlivých reaktorů, stáčení autocisteren a železnice, přimíchávání aditiv, ovládání vzduchotechniky a pomocných médií a pro odstavení technologických prvků při překročení odběru elektrické energie, nebo vyhlášení poplachu od GDS a EPS, vypočítává Luboš Melichar. Grafický interface operátora WinCC obsahuje 68 obrazovek, pro zobrazení technologických prvků byly použity standartní grafické bloky PCS 7. Ke grafickému interface operátora patří také jednoduchý bilanční systém. Díky kvalitnímu výstupu, dostupné technologii a bezchybnému systému řízení projevil o obdobnou linku zájem zahraniční zákazník a v nedávné době zahájila firma CHEMTEC engineering přípravu realizace. Jak vzniká FAME Technologie ve výrobně společnosti OLEO CHEMICAL má několik částí. Zpočátku je CHEMTEC engineering Společnost CHEMTEC engineering se sídlem v Ústí nad Labem, založená v roce 1995, provádí projektovou a inženýrskou činnost převážně v oblasti průmyslu. Během sedmnácti let zpracovala desítky projektů a studií různých technologických celků či provozů, případně celých výrobních nebo skladovacích areálů. Převážná část těchto projektů byla také zrealizována. CHEMTEC engineering zpracovává kompletní projektovou dokumentaci ve všech profesích, provádí koordinaci jednotlivých profesí a díky svým zkušenostem může stavebníkovi pomoci s výběrem dodavatele stavby či provádět autorský či technický dozor na stavbě. Na velmi vysoké úrovni zpracovává a dodává práce v oblasti měření a regulace a ASŘTP, provádí statická posouzení staveb, popřípadě statické výpočty a zpracovává koncepční, zastavovací studie. 4 Industry Fórum Industry Fórum 5

4 téma projekt 3 otázky pro Ing. Radomíra Kučeru, obchodně-výrobního ředitele firmy OLEO CHEMICAL Račte si otestovat uhlí V závodě společnosti OLEO CHEMICAL se používá technologie, která kromě klasické výroby z rostlinných olejů dokáže na FAME přepracovávat také odpadní suroviny. méně kvalitní tuková surovina podrobena kyselé esterifikaci. V tomto procesu dochází za tepla ke dvoustupňové esterifikaci metanolem za přítomnosti kyselého katalyzátoru. Reakce probíhá v nadbytku metanolu, který je po odsazení podroben neutralizaci a destilaci a poté vrácen zpět do výroby. Následuje alkalická esterifikace, kdy je poloprodukt z kyselé esterifikace (jedná se o směs metylesteru a neutrálního tuku) podroben esterifikaci metanolem za přítomnosti alkalického katalyzátoru. I tato esterifikace probíhá v nadbytku metanolu. Po odsazení glycerinové fáze probíhá neutralizace a mytí FAME. Následuje sušení a nakonec destilace a aktivace FAME. Oddělená glycerinová fáze dále prochází štěpením, při němž se z mýdel získávají mastné kyseliny a ty se vrací zpět do kyselé esterifikace. Díky tomu se dosahuje vyšší výtěžnosti FAME. Po štěpení se glycerinová fáze zneutralizuje a oddestiluje se z ní metanol. Instalovaná technologie je všestranná v rozsahu možného použití vstupních tukových surovin a v možnostech jejich přepracování. Význam FAME vyráběného z odpadních tukových surovin nabývá v poslední době stále více na významu vzhledem k opatření EU na ochranu ovzduší. Výrobna o kapacitě tun produkuje FAME splňující evropskou normu na biopaliva EN Finální výrobky se v současné době z velké většiny vyvážejí do zahraničí. Jaké máte zkušenosti s automatizačními technologiemi nové výrobny? Správně nastavená a odladěná automatizace je skutečným velkým pomocníkem, takže dosavadní zkušenosti jsou dobré. I my jsme prošli jejím nastavováním a postupným odlaďováním, ale v současné době si bez spolehlivé automatizace naši výrobu neumím představit. Co vám tyto technologie přinesly především? To, že zajišťují přesné dodržování nastavených technologických parametrů, rychlost řízení výroby a v maximální možné míře eliminují chybu lidského faktoru. Uvažujete o doplnění či rozšíření stávajících automatizačních systémů? Aktuálně plánujeme doplnit stávající technologie o další nové technologické celky, u nichž bychom automatizační systémy rovněž rádi použili. ELMEP Společnost ELMEP s.r.o. se specializuje na komplexní dodávky a služby v oblasti automatizační techniky. Dodává produkty celé řadě odběratelů z oborů těžkého i lehkého průmyslu, chemie, farmacie, energetiky, potravinářství, kosmetiky, vodohospodářství, automobilového průmyslu a dalších. Většina realizovaných projektů vyžaduje spolupráci techniků z různých oborů činností a řízení dodavatelských řetězců firem. V současné době firma zaměstnává 120 pracovníků. Zkušební spalovací komora? Asi ne každý hned ví, která bije. Pokud ale elektrárna nebo teplárna potřebuje nastavit optimální spalování pro konkrétní uhlí, je za toto zařízení vděčná. V jednom takovém zkušebním kotli našly uplatnění i technologie Siemens. Není uhlí jako uhlí. Parametry suroviny, které jsou pro drobného spotřebitele nedůležité, protože je prakticky nezaznamená, mají při spalování v řádech desítek tisíc až milionů tun ročně velký význam. Zejména kvůli snížení vzniku emisí oxidu dusíku (NOx) a oxidu uhelnatého (CO), které s sebou nese nastavení optimálního režimu spalování. Plná hala spalovací komory Zkušební spalovací komoru v letech 2010 až 2011 vyprojektovala, dodala a od té doby provozuje společnost IVITAS, a.s., projekční a konstrukční kancelář zaměřená na projektování technologických celků v investiční výstavbě se zaměřením na energetiku. Technologické vybavení tohoto zařízení umožňuje nastavit, řídit a sledovat všechny podstatné parametry spalovacího procesu. Komora s měřením ve 20 výškových úrovních s příslušenstvím vyplňuje prostor samostatné haly o výšce téměř 14 metrů. Uhlí je testováno ve formě prášku, jak je běžně spalováno v energetických kotlích. Tento prášek se nasype do zásobníku a šnekovým podavačem se pomocí tlakového vzduchu dopravuje do hořáku. Hořáky má zkušební komora dva hlavní a přídavný, přičemž každý z nich je vybaven vlastním podavačem. Při zkoušce jsou prováděna nejrůznější měření, jejichž výsledky jsou základem pro vyhodnocení vlastností konkrétní sorty uhlí a návrh k optimalizaci spalování na konkrétním zařízení zákazníka pro snížení emisí NOx a CO, říká Ing. Michal Návrat, výkonný ředitel společnosti IVITAS. Díky použití sběrnic Profinet a IO-Link lze celý systém kdykoli v budoucnu flexibilně rozšiřovat a modernizovat. Profinet a IO-Link: flexibilní řešení Pro zkušební spalovací komoru jsme zvolili řídicí systém S7-mEC s centrálou EC 31-RTX s profinetovým rozhraním (IM151-3 PN) a šesti vzdálenými I/O periferiemi Simatic ET 200S umístěnými částečně v provozu, kde jsou do nich svedena měření, a částečně v rozvodně, popisuje Jiří Sýkora, softwarový specialista firmy Desin, s.r.o., která zajišťovala dodávku a instalaci části elektro a řídicích technologií. O pohyb tří ventilátorů (vzduchový, spalinový a na recyklované spaliny) a podavačů paliva se stará pět frekvenčních měničů Siemens typy Sinamics G120 a ET200 FC. Vizualizaci umožňují obsluze dvě operátorské stanice, respektive PC se softwarem WINCC ve verzi 7.0. Pro řízení provozu kotle využili odborníci také výhody rozhraní IO-Link, které prodlužuje komunikaci až na nejnižší úroveň k senzorům nebo akčním členům, neboť řídicí systém Simatic ET 200S právě toto rozhraní podporuje. V jednom z CPU je nainstalován master 4SI Sirius, jenž prostřednictvím modulů IO-Link komunikuje se dvěma stykači (pro přímé a reverzační spouštění) druhé generace Sirius 3RT2. Toto připojení stykačů je díky použití pouze tří vodičů v běžném nestíněném 3žilovém vedení velmi úsporné a navíc jsou tyto akční členy konfigurovatelné centrálně přes Profinet z operátorského PC. Díky použití sběrnic Profinet a IO-Link lze celý systém kdykoli v budoucnu flexibilně rozšiřovat a modernizovat, přidává další výhodu použitého řešení Jiří Sýkora. Zkušební spalovací zařízení umožňuje: ověřování spoluspalování různých práškových paliv, spalovací zkoušky zaměřené na redukci emisí NOx, možnost zkoušek s použitím reburningu (dospalování), testování aditiv pro spalování včetně testování SNCR, možnost spalování míchaných směsí práškových paliv, možnost přídavného spalování různých druhů paliv samostatným přídavným hořákem, proměřování charakteristických údajů po dráze spalování pro různé způsoby spalování a pásmování spalovacího vzduchu a recirkulovaných spalin. 6 Industry Fórum Industry Fórum 7

5 zajímavosti Dráty jsou jistota Veškeré hodnoty je možné kontrolovat a měnit pomocí ovládacího panelu OP 77 umístěného v technické místnosti. Všechny tři programovatelné automaty i OP 77 jsou propojeny sítí Profinet, také komunikace s periferiemi a moduly probíhá pomocí vodičů. Wi-Fi přenosu jsem se záměrně vyhýbal kvůli možnému rušení a navíc jej S7-200 neumožňuje, vysvětluje Oleg Růžička. CPU 226 jsem zvolil mimo jiné proto, že má dva porty. První používám pro komunikaci s ovládacím panelem, druhý pro vzájemné propojení PLC, dodává. CPU pro obě patra jsou instalovaná v rozvaděčích, které jsou umístěny v jedné technické místnosti. V každém rozvaděči je umístěn jeden napájecí zdroj Sitop. Oleg Růžička má pro to jasné vysvětlení. Pokud by v síti nastalo nějaké rušení, počítač by byl ochráněn. Zdroje Sitop tak zvyšují spolehlivost použitých technologií. V každém rozvaděči je umístěn jeden napájecí zdroj Sitop, který chrání PLC Simatic S7-200 před problémy v síti. Naplněná vize nízkoenergetického domu Mít dům řízený počítačem je pro mnohé z nás velmi příjemná představa. Člověk má všechno pod kontrolou, což je jednak pohodlné a hlavně se tím výrazně sníží náklady za energie. Oleg Růžička takovou vizi měl a zrealizoval ji. Dokonce svépomocí. Oleg Růžička, majitel firmy HQ Line, s.r.o. specializující se na solární systémy včetně jejich vývoje, projektování a instalace počítal už při projektování vlastního domu o obytné ploše necelých 200 m 2 s jeho plnou automatizací, respektive s nízkoenergetickým standardem. Sám si navrhl a vyprojektoval řešení, které plně pokrývá tepelný režim domu, osvětlení a zabezpečovací systém. Jako odborník na řídicí systémy Siemens a programování v jejich prostředí měl k tomu ty nejlepší předpoklady. Celý dům je nyní řízen prostřednictvím tří PLC Simatic S7-200 typu 226 a jejich periferií řady EM 200. Teplo pod palcem První PLC řídí prostřednictvím pěti periferií vše, co souvisí s topením a výrobou energie. Konkrétně tedy solární systém umístěný na střeše budovy (dvouokruhově, což je akumulační zásobník 1000 l a zásobník TUV 500 l), elektrické vytápění a dohřev akumulační nádoby a bojleru, dva okruhy ústředního topení: radiátory a podlahové topení ekvitermně a extra teplotní režim jednotlivých místností na základě mě- Pokud někdo otevře střešní okno, automaticky se vypne radiátor, abychom netopili pánubohu do oken. řených teplot (v každé místnosti je umístěno čidlo). Celkem je to šest okruhů. Tento automat také ovládá cirkulaci teplé vody po domě, doplňuje Oleg Růžička. Solární čerpadla s proměnným výkonem jsou řízena speciálním výpočetním algoritmem a ovládána napětím 0 10 V. Světlo, jen když je potřeba Druhý počítač má na starost celé první patro, kde řídí teploty ve všech místnostech na základě jejich měření, respektive spínání radiátorů prostřednictvím elektrotermických hlavic. Pokud někdo otevře střešní okno, automaticky se vypne radiátor, abychom netopili pánubohu do oken, říká pán domu. Druhé PLC komunikující se třemi periferiemi také přijímá a zpracovává přesný časový signál pomocí modulu DCF. Modul DCF pro přesné řízení času v celé síti (odchylka činí jednu sekundy za milion let) je zabudován na půdě. Další oblastí, kterou má druhé CPU 226 na povel, je osvětlení všech místností a chodby. Na chodbě jsou sice umístěny vypínače, ale paralelně také čidla zabezpečovacího zařízení na stropě. Kdykoli někdo za šera či za tmy vstoupí na chodbu, světlo se automaticky rozsvítí, jakmile odejde, světlo zhasne. A aby byl výčet kompletní druhý automat ještě umožňuje ovládání rolet v prvním patře. Hlídač zabezpečení Úkolem třetího PLC je komunikace s GSM bránou, řízení osvětlení, ovládání rolet v přízemí a komunikace se zabezpečovacím systémem. Kdykoli potřebuje majitel domu nebo někdo z jeho rodiny zabezpečovací systém dálkově vypnout nebo zapnout, probíhá tento povel prostřednictvím SMS přes síť mobilního operátora a GSM bránu. Jak jsem potkal Siemens Nejprve přišla na řadu chalupa. Na ní Oleg Růžička použití automatizačních technologií Siemens pro soukromé účely v menším měřítku vyzkoušel poprvé. Když se ukázalo, že vše funguje, rozhodl se získané zkušenosti použít i při stavbě běžného rodinného domu. Vyprojektovat poměrně neobvyklé řešení, jako to ve vašem domě, vyžaduje znalosti a zkušenosti s technologiemi Siemens. Kde jste je získal? PLC firmy Siemens znám poměrně dobře a již dlouho. Sledoval jsem i jejich starší typy, ale teprve když se objevila řada S7-200, začal jsem se jim věnovat hlouběji. Zkušenosti jsem získal praxí, mimo jiné opravuji průmyslové stroje. Občas jsem v softwaru tohoto řídicího systému prováděl různé úpravy, takže jsem ho mohl dobře poznat. V poslední době, kdy se věnuji solárním systémům, zase tato PLC i další PLC Siemens využívám k jejich řízení. Nyní ve firmě postupně přecházíme na řadu S Průmyslové automatizační technologie v obytném domě, to ale není časté spojení Ve své koncepci jsem vycházel z toho, že je v podstatě jedno, co počítač řídí, a také z ceny řídicích systémů nabízených pro řízení domů. Nemohu opomenout ani další důležitý parametr spolehlivost. Můj kolega má ve svém domě nainstalovaný jeden řídicí systém, určený specielně pro automatizaci budov. Jeho cena byla astronomická, systém není příliš spolehlivý a také možnosti má dost omezené. Řešením, které jsem sestavil z PLC a periferií Siemens, jsem se dostal zhruba na třetinu ceny, již zaplatil zmíněný kolega, a současně na daleko vyšší spolehlivost a komfort. Odpovídají vaše praktické zkušenosti s automatizací vašeho domu původním představám? Naprosto, protože řídicí programy v PLC jsou vytvořeny na míru tak, aby pokryly veškeré potřebné funkce. Nebyl to ale pro mě tak úplně krok do neznáma, jelikož podobné řešení, i když v menším měřítku, mám vyzkoušené z chalupy. Pomocí GSM brány, respektive SMS můžu na dálku monitorovat teploty venku i uvnitř. Když je potřeba, zapnu si dálkově protimrazovou ochranu, což řeší elektrokotel, nebo pokud se tam s rodinou chystáme zapnu kotel přímo. Kromě toho mám na střeše chalupy také solární systém a pomocí SMS mohu měnit priority, jinými slovy určit, jestli půjde energie do topení nebo do bojleru. A hlavně nemusím absolvovat stotřicetikilometrovou cestu tam a zpět, abych provedl kontrolu či nějaká nastavení. Siemens se nastěhoval do dvou vašich nemovitostí. Využíváte na chalupě tytéž možnosti řízení jako doma? Až na výjimky v podstatě ano, jen ne v takovém rozsahu. Jak už jsem řekl, chalupa byla první a nejdříve jsem tam zrealizoval řízení solárního systému s využitím logického modulu LOGO! Po čase jsem ale zjistil, že paměť tehdejšího modelu nestačí na všechny požadované funkce, takže jsem přešel na Simatic S Ten mi vyhovuje, protože podporuje GSM modem pro dálkové ovládání topení, kontrolu teplot a elektronickou zabezpečovací signalizaci. Mám ho již devět let a funguje bez problému. Budete podobné řešení nabízet zákazníkům z řad majitelů rodinných domů v rámci svojí firmy? To se samozřejmě děje, ale zatím jen v oblasti regulací solárních systémů pro větší aplikace nebo systémů, kde standardní regulace nestačí či neumožňují funkce v součinnosti s regulací topení. Pokud jde o celkové řízení domu, musí se mu přizpůsobit celá koncepce od projektu až po realizaci, což je náročnější i finančně. Ne každý zákazník toto dokáže pochopit nebo akceptovat. Lidé o těchto sofistikovaných systémech bohužel nevědí, nebo se o nich dozvídají, až když už mají dům postaven. 8 Industry Fórum Industry Fórum 9

6 různé produkty Vyzkoušejte si pohony na Profinetu Chcete si vyzkoušet řešení jednoosých i víceosých pohonů Siemens? Žádný problém. Stačí si zapůjčit nebo výhodně koupit některé z testovacích zařízení. Přenosné kufříky s asynchronním pohonem a se servopohonem Deset let setkávání v Milovech Oblíbená akce Milovy Drives letos slavila kulaté narozeniny. Jubilejní desátý ročník si nenechalo ujít 91 účastníků, pro něž pořadatelé z divize IA&DT opět připravili témata týkající se produktových novinek, trendů v technice pohonů a pro zopakování i teoretických předpokladů úspěšné práce s pohony. Jak se však na jubileum sluší, nechybělo ani něco navíc. Tato dvoudenní zářijová akce byla stejně jako v posledních letech zaměřena na dvě základní skupiny zákazníků: na partnery a systémové integrátory zabývající se nasazováním pohonů Siemens všech velikostí a dále na výrobce strojů mimo kovoobráběcích (i když byla do programu zařazena i prezentace na téma obráběcích strojů a pro ně určené techniky Siemens). Protože obě skupiny zákazníků, jež zveme do Milov, mají odlišné těžiště zájmu, uspořádali jsme pro ně dva různé workshopy jeden zaměřený na řídicí systém Simotion, druhý na pohony velkých výkonů, říká jeden z pořadatelů z divize IA&DT Petr Boček. Došlo také k několika speciálním nabídkám pro okruh návštěvníků této výroční akce, prozradil. Odbornost i věrnost Na akci Milovy Drives jsou již tradičně vybíráni odborníci z řad zákazníků, kteří jsou věrni značce Siemens, ale zároveň jsou schopni o získaných informacích kriticky uvažovat. V prezentacích se proto kromě předností techniky Siemens, výhod jejího použití a praktických námětů s tím souvisejících objevují také úskalí známá ať již globálně, nebo lokálně u českých aplikátorů a pracovníků technické podpory. Na základě těchto prezentací pak vznikají ty nejzajímavější náměty na diskuse ve volném programu akce. Účastníci akce měli možnost si vyzkoušet elektromobil Citroën Zero. Po celé dva dny probíhaly, paralelně s tradiční sérií prezentací, zkušební jízdy s elektromobilem Citroën Zero zapůjčeným z automobilové flotily společnosti Siemens v Brně. Díky tomu se rozproudila debata o horizontech a praktických podmínkách ekonomického provozu elektromobilů, a tedy i o pohonech ze zcela jiné stránky. Na řadu přišly samozřejmě také zmínky o službách, jež sektor Industry společnosti Siemens poskytuje, a vzájemná výměna zkušeností mezi zákazníky. Hlavním Milovy Drives v průběhu deseti let S malou nadsázkou lze říci, že rozvoj produktové skupiny Sinamics je těsně svázán s historií pohonářské akce Milovy Drives. První ročník totiž zahájil představením nového skříňového měniče Sinamics G150. Od té doby se hosté milovských prezentací postupně seznamují s novinkami v nabídce Sinamics jakož i s aplikačními tipy a triky. Programu druhého ročníku zase dominoval workshop s tehdy novým řídicím systémem Simotion, s nímž Siemens, s.r.o., již řadu let obsazuje celosvětově přední místa v prodeji. Jako červená nit se všemi ročníky vinou nadstavbová témata, jako jsou elektromagnetická kompatibilita, bezpečnostní technika, úspora energie, aplikační náměty ve spojení s řídicími systémy apod. přínosem těchto diskusí je předávání informací o stavu zakázek a vyhlídkách na nejbližší měsíce či další obchodní rok společnosti Siemens. Pro vyzkoušení jednoosých pohonů nabízí Siemens dva kompaktní přenosné kufříky s řídicím systémem Simatic S a malým grafickým panelem. Jeden z nich je po Profinetu spojen se servoměničem Sinamics S110 a servomotorem Simotics S 1FK7, druhý po stejné sběrnici s měničem Sinamics G120 a asynchronním motorem Simotics GP 1LA7. Oba kufříky jsou provedeny tak, aby umožňovaly snadné připojení přes Profinet k LAN rozhraní klasického PC, takže není potřeba žádných převodníků. Ke komunikaci mezi PLC a měničem slouží jednoduché funkční bloky, na něž zájemce zaškolíme a představíme výhody komunikace po sběrnici Profinet. Innovation Award 2012 za ultrazvukový průtokoměr Siemens získal prestižní ocenění za ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010 pro ropný průmysl. Odborný časopis Flow Control tuto cenu vyhlašuje již 13 let, aby tak upozornil na nejzajímavější produkty a řešení pro procesní průmysl, které pomáhají šetřit čas i náklady a zvýšit produktivitu výroby. Ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010 nachází uplatnění při těžbě a dopravě ropy, respektive zemního plynu a v petrochemickém Zájemcům nabízíme prodej kufříků za promo ceny či jejich zapůjčení. Tato zařízení přinášejí mnoho výhod mimo jiné školám a školicím institucím. Vedle těchto jednoosých testovacích kufříků je k dispozici i známý velký testovací kufr Simotion / Sinamics S120 se dvěma řízenými servomotory. Všechny exempláře určené k zápůjčkám byly upgradovány na provedení s komunikací Profinet a vybaveny nejnovějšími řídicími jednotkami (systémy) CU320-2 a Simotion D Se zájmem o koupi, zapůjčení či upgrade se obracejte na pohony.cz@siemens.com či telefonicky na své známé kontaktní osoby. Při průtoku kapalin s velkým podílem parafinu se v průtokoměru netvoří rušivé úsady. Snižuje se tak potřeba údržby. průmyslu. Senzory jsou na povrchu měřicí trubice průtokoměru upevněny unikátním montážním systémem TransLoc, který nevyžaduje téměř žádnou údržbu, protože při měření nedochází ke kontaktu senzorů s měřeným médiem. Tento speciální způsob upevnění senzorů vyvinutý společností Siemens umožňuje provést standardní kalibraci, a dosáhnout tak vyšší přesnosti Testovací kufr Simotion / Sinamics S120 se dvěma řízenými servomotory měření. Další předností průtokoměru je, že se v něm při průtoku kapalin s velkým podílem parafinu netvoří rušivé úsady, jež často vznikají v tradičních snímačích při měření průtoku uhlovodíků. Systém TransLoc minimalizuje potřebu údržby a zkracuje odstávky zařízení, čímž se snižují celkové náklady na měření a zkracuje se doba návratnosti investic. 10 Industry Fórum Industry Fórum 11

7 projekt Kvalita vyrobeného sladu závisí nejen na použité surovině, ale i na spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby. Jak se vaří Plzeňský ležák O třech plzeňských hvozdech Hvozdem se kdysi označoval pohraniční les. Kdo se vyzná v pivovarnictví ale ví, že existuje ještě další význam tohoto slova v pivovarech se tak označuje zařízení pro šetrné sušení zeleného sladu. Právě takové hvozdy ve sladovně Prazdroj získaly v nedávné době nový, spolehlivější a uživatelsky příjemnější řídicí systém. Než se piva značek Pilsner Urquell a Gambrinus dostanou ke svým konzumentům, musí projít ostře sledovaným a přísně dodržovaným výrobním procesem. Slad, který je jeho nezbytnou součástí, se rodí ve sladovně Prazdroj patřící společnosti Plzeňský Prazdroj, a.s. Na úplném počátku jsou speciální odrůdy českého sladovnického ječmene, který se nejprve namočí, aby se zvýšila jeho vláha, dále se několik dní nechá klíčit a v závěrečné fázi probíhá jeho šetrné odsoušení neboli hvozdění zeleného sladu. Tento závěrečný proces je náročný na energii, protože vláha zeleného sladu musí klesnout ze 42 na 4,5 procenta, a to během časově vymezeného harmonogramu. Od ručního ovládání k automatizaci Sladovna Plzeň začala fungovat v roce 1988 po čtyřech letech výstavby. V tehdejším Kvalita vyrobeného sladu závisí nejen na použité surovině, ale i na spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby. Československu byla pevně zatažena železná opona, přesto se však při výstavbě použily na tehdejší dobu velmi moderní prvky řízení, dovezené ze západního Německa. Ovládání výroby bylo nejprve ruční a až v rozmezí let došlo k první modernizaci a automatizaci řídicího systému sladovny. Kvalita vyrobeného sladu závisí nejen na použité surovině, ale i na spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby. Řídicí systém sladovny je proto velmi náročný na spolehlivost, navíc se během výrobního procesu spotřebovává velké množství energie, říká Ing. Jiří Boháč, manažer sladovny společnosti Plzeňský Prazdroj. Plzeňský Prazdroj klade jako odpovědný výrobce značný důraz na šetrné zacházení s přírodními zdroji a surovinami. Proto padlo rozhodnutí vyměnit řídicí systém na hvozdech, které jsou nejnáročnější z hlediska spotřeby elektrické energie. Vše pro nejvyšší kvalitu sladu Stávající řídicí systém byl elektricky řešen poměrně složitě: při jeho zavádění bylo to- Využití nových technologií je nezbytné Ing. Jiří Boháč, manažer sladovny Prazdroj Nové technické řešení nabízí zejména díky jednodušší struktuře vyšší spolehlivost, lepší vizualizační prostředí a uživatelsky příjemnější ovládání. Součástí projektu bylo také doplnění nových měřicích a regulačních prvků, které detailněji monitorují celý proces hvozdění a šetří termální energii, respektive páru, jež se částečně využívá v rekuperačním výměníku. Kromě procesu hvozdění je třeba nadále pracovat také na upgradu ostatních již zastaralých řídicích prvků výroby, jako jsou proces klíčení i máčení. Využití nových technologii v IT je pro spolehlivost i získání dalších potenciálních úspor nezbytné. tiž ponecháno původní ruční ovládání a paralelně k němu doplněno (tehdy) nové řízení. Všechny IO moduly byly koncentrovány do hlavního rozvaděče a systém obsahoval velké množství převodníků pro vyhodnocení odporových teploměrů a pozicionerů v servopohonech. Komunikace mezi řídicími jednotkami a vizualizací probíhala po sériové lince. Program byl pevně dán sekvencemi, které se vykonávaly v daném pořadí. Obsluha mohla ovlivnit pouze část parametrů výrobního procesu. Předmětem zakázky, již realizovala společnost ESONIC a.s., byla náhrada tohoto původního, zastaralého řídicího systému a vizualizace při zachování dosavadních technologických parametrů hvozdění a kvality zeleného sladu. Nový systém měl navíc splňovat standardy řídicích systémů Plzeňského Prazdroje, které přímo předepisují použití PLC Siemens Simatic S7 a SCADA WinCC. Sekundárným cílem bylo zabezpečit vyšší komfort ovládání a sestavování výrobních předpisů s možností zpětného dohledání informací o každé šarži. Systémové řešení je postaveno na řídicím systému Simatic S7 řady S7-400, decentralizovaných periferiích ET 200SP a SCADA systému WinCC V7.0. Pro zajištění požadavků na šaržové receptní řízení byl nasazen batch systém ECS Batch vyvinutý firmou ESONIC. Pro programátory byl přechod snadný Hlavní rack řídicího systému s CPU S PN/DP včetně čtyř CP443-1 byl umístěn v jednom ze stávajících rozvaděčů hvozdů. Všechny periferie ET 200SP jsou k centrále připojeny přes její integrovaný PN port a komunikují s ní pomocí protokolu Profinet IO. WinCC a nadstavbový systém pro receptní řízení využívají pro komunikaci jeden ze čtyř komunikačních procesorů CP Další dva slouží k centrálnímu sběru dat PMIS/UMIS. Čtvrtý je pak určen pro budoucí komunikaci s dalšími technologickými PLC ve sladovně. Periferie ET200SP jsme instalovali poprvé. Jejich současný rozsah našemu projektu bez problému vyhověl. Konfigurace se nijak zásadně neliší od stávajících ET 200S, takže z programátorského hlediska byl přechod jednoduchý. Výhodou ET 200SP je úspora místa. Push-in svorky zase šetří čas při zapojování, konstatuje Ing. Petr Matiášek, vedoucí softwarových projektů firmy ESONIC. Nejkvalitnější české suroviny Pivo Pilsner Urquell se vaří ze tří darů české přírody: chmele, ječmenu a vody. Hydrogeologické složení plzeňské pánve je zdrojem kvalitní měkké vody, kterou pivovar čerpá z vlastních studní. Jedinečnou chuť, barvu a vůni dodává pivu Pilsner Urquell unikátní plzeňský slad. Používá se slad z české odrůdy jarního sladovnického ječmene pěstované v nejlepších oblastech Čech a Moravy, který se po generace vyrábí na míru pivu Pilsner Urquell ve vlastní sladovně, a podobně jako Pilsner Urquell je praotcem a ikonou piv typu Pils, i zdejší slad je vzorem pro celou kategorii sladu, plzeňského sladu. Chmel je kořením piva. Pro výrobu plzeňského piva je typické použití vyhlášené odrůdy chmele žateckého poloraného červeňáku. Unikátní varný postup Unikátní způsob vaření piva Pilsner Urquell je náročnější než u jiných piv. Spočívá v ojedinělém trojím rmutování, jehož cílem je přeměnit sladové látky v roztoku na důležité zkvasitelné sladové cukry. Tento proces probíhá v měděných pánvích, zahřívaných přímým plamenem, díky čemuž na jejich dně dochází k částečné karamelizaci sladových cukrů a vzniku aromatických látek, jež pivu dodávají jedinečnou a nezaměnitelnou chuť, barvu a vůni. Kvašení a zrání Pro výslednou chuť piva je neméně důležité také kvašení a zrání. Pilsner Urquell uplatňuje už od roku 1842 speciální kmen kvasinek, uchovávaný ve speciálním chlazeném trezoru. Pomalým a studeným kvašením vzniká mladé pivo, které následně dozrává potřebnou dobu v ležáckých tancích. Tajemství výrobního procesu pečlivě střeží a předávají si sládci z generace na generaci. Díky nim je toto pivo stále stejné, nenapodobitelné a výjimečné. Pivovar v Plzni udržuje ve svých historických sklepích tradiční způsob výroby piva kvasícího a zrajícího v původních dubových kádích a sudech. Pivo stále stejné jako v roce 1842, kdy je poprvé uvařil sládek Josef Groll. 12 Industry Fórum Industry Fórum 13

8 projekt Jak funguje hvozd v pivovarské sladovně Všechny periferie ET 200SP jsou k centrále připojeny přes její integrovaný PN port a komunikují s ní pomocí protokolu Profinet IO. Potřeba rozšíření? Žádný problém Nový řídicí systém disponuje dostatečnou výkonovou i paměťovou rezervou pro případné rozšíření softwaru nebo hardwaru. IO moduly jsou nyní distribuovány po celé budově díky sběrnici Profinet. Díky použití ET 200SP RTD vstupních karet bylo možné zrušit staré převodníky pro zpracování signálu z odporových teploměrů. Celý systém je nyní díky sběrnici Profinet a modulům ET 200SP snadno rozšiřitelný. A také je prostorově úspornější: z původních šesti polí v rozvodně zabírá pouze dvě. Součástí dodávky byla také dvě pracoviště WinCC V7.0, každé se dvěma LCD moni- Odtah vzduchu přes rekuperaci Nastírací šnek Sklopná lišta 4 x sladové koše 4 x sladové koše redlery tory. Servery obou pracovišť jsou umístěny ve ventilovaném racku Rittal na velínu. Pomocí CAT extenderů jsou k serverům připojeny monitory, klávesnice a myš, nacházející se na stávajícím operátorském pracovišti. Kromě řídicího systému umožňuje nová koncepce také rozšíření vizualizačních pracovišť o další WinCC klientské stanice, jež je možné přidat do racku v rozvaděči na velínu. Vizualizace je založena na produktu Siemens WinCC v7.0 SP3, který je úzce svázaný se systémovou nadstavbou pro receptní řízení. WinCC slouží k vizualizaci a ovládání procesů a stavů programů, k zobrazení poruch, dále k ručnímu ovládání akčních prvků a k parametrizaci objektů, upřesňuje Petr Matiášek. Když jeden server selže, druhý ho hned spolehlivě nahradí Nadstavba pro receptní řízení komunikuje s řídicím systémem přes OPC server a zajišťuje také redundanci v případě výpadku hlavního serveru. Konfigurace obou WinCC pracovišť a receptního systému zajišťuje plnou redundanci systému. V případě, že by jeden ze serverů selhal, může výroba pokračovat plynule pouze se zbývajícím serverem bez nutnosti zásahu obsluhy či údržby. Hvozdy ve sladovně Prazdroj jsou umístněny v čtyřpatrové budově, přičemž v každém patře se nachází jedna z technologické části hvozdu: V přízemí se nacházejí dva ventilátory, parní registr (výměník pro ohřev nasávaného vzduchu), regulační ventily páry do registrů a chladicí klapka. V druhém patře ( prostor pod lískou ) jsou umístněny výfuky ventilátorů a měření teplot pod lískou. V třetím patře ( prostor nad lískou ) najdeme recirkulační klapku a teploměry s vlhkoměrem. Samotná líska, což je plocha, po níž se nastírá slad k sušení, se nachází mezi druhým a třetím patrem. Čtvrté patro patří rekuperační zóně pro předehřev nasávaného venkovního vzduchu vyfukovaným ohřátým vzduchem. Hlavní a přídavný ventilátor v přízemí nasávají komínem venkovní vzduch, který nejdříve prochází přes rekuperační zónu ve čtvrtém patře a pak přes parní registr v přízemí. Z výfuků ventilátorů pod lískou se prohání horký vzduch sladem do třetího patra a odtud přes rekuperaci ven z budovy. Při definované vlhkosti a teplotě nad lískou se pak vrací část ohřátého vzduchu z prostoru nad lískou přes recirkulační klapku do nasávacího komína. Na konci hvozdění se hvozd zchlazuje nasáváním venkovního vzduchu přes chladicí klapku v přízemí. ESONIC Firma ESONIC a.s. působí od roku 1991 v oblasti průmyslové automatizace, řízení a vizualizace technologických procesů. S jejími aplikacemi automatizovaných systémů řízení se lze setkat především v potravinářském průmyslu, ale také v mnoha dalších oborech. Společnost se zaměřuje především na komplexní přístup k potřebám zákazníka. Její specialisté jsou připraveni řešit zadání od analýzy stávajícího stavu přes zpracování studie a projektu až po montáž, odladění a uvedení zařízení do provozu. Podle vlastních i zákaznických elektroprojektů vyrábí ESONIC silové a řídicí rozvaděče vybavené komponenty od renomovaných výrobců. Firma také dodává menší technologické celky podle vlastních strojních projektů. Vysokou kvalitu produktů a služeb této firmy potvrzuje mimo jiné její certifikace podle norem ISO 9001:2008. pomáháme Mýdla, která voní a zároveň pomáhají Že i za zdánlivě obyčejným mýdlem může být lidský příběh, se přesvědčili hosté Zákaznického večera Siemens. Speciálně pro ně je vyrobili zaměstnanci sdružení Proutek. Občanské sdružení Proutek z Kardašovy Řečice pomáhá lidem s mentálním postižením žít plnohodnotný život uprostřed běžné společnosti. Jeho klienti ale nemají možnost pracovat sami a uplatnit se na běžném trhu práce. Nicméně mohou odvádět kvalitní práci v chráněné dílně, kterou pro ně sdružení provozuje na statku v Plasné u Jindřichova Hradce. Právě zde se zrodila voňavá mýdla, jež si odnesli s sebou domů jako dárek hosté adventního Zákaznického večera společnosti Siemens. Každé mýdlo bylo vyrobeno s láskou a s vědomím, že se dostane do rukou těm správným lidem. Všichni zaměstnanci chráněné dílny pracují na základě pracovní smlouvy a dostávají za svoji práci mzdu. Učí se tak samostatnosti a zodpovědnosti, upevňují si pracovní návyky a svojí prací zároveň prospívají společnosti. V současné době v dílně pracuje 11 klientů, kteří dárky pro Siemens připravovali už od září. Dárky z chráněných dílen nakupuje Siemens více než devět let. Přímo tak podporuje neziskové organizace a zároveň na ně touto formou upozorňuje své Vzácný dar ze Siemens: přes 40 litrů krve Přívlastek hromadný se obvykle pojí například s demonstracemi nebo s dopravou. Siemens ukázal, že hromadné může být i darování krve. Nejcennější tekutinu se rozhodlo věnovat přes sto zaměstnanců z Prahy, Ostravy, Brna a Mohelnice. V současné době v chráněné dílně Občanského sdružení Proutek z Kardašovy Řečice pracuje 11 klientů, kteří dárky pro Siemens připravovali už od září. zákazníky (kteří jim případně mohou rovněž pomoci). Každý dárek je vždy opatřen příběhem lidí podílejících se na jeho výrobě těmto přináší každá zakázka pocit potřebnosti a pracovní motivaci. Siemens v minulých letech pro zákaznické večery zakoupil dárky také od neziskových Hromadný odběr krve zaměstnanců Siemens probíhal v úterý 23. října paralelně v několika městech. Zatímco v Praze se odběry prováděly přímo v hlavní budově společnosti Siemens, kam zavítala mobilní jednotka Všeobecné fakultní nemocnice v Praze, zaměstnanci z Ostravy, Brna a Mohelnice navštívili místní nemocnice. K odběru se dostavilo 109 zájemců. Krev byla nakonec odebrána 88 z nich, a celkem tak zdravotnická zařízení získala téměř 40 litrů krve a dva vzorky krevní plazmy. Hlavním cílem akce bylo motivovat jak pravidelné dárce, tak i ty ostatní, kteří dosud o darování krve jenom přemýšleli, ale zatím se k odběrům z jakýchkoliv důvodů neodhodlali. O tom, že to byl správný krok, svědčí skutečnost, že přes 80 procent zúčastněných byli právě prvodárci. V Brně se pak Siemens postaral o zajímavou raritu: organizací, mezi něž patří například Diakonie Rolnička (ozvučná dřívka, krasohledy), Domov Ráček (malované hrnečky), Sdružení občanů Exodus se sídlem v Třemošné (keramické vánoční ozdoby) či chráněná umělecká dílna Ninive (skleněné dózy s čajem). sešli se tu dva dárci s krevní skupinou AB Rh-, kterou má jen necelé jedno procento populace. Společnost Siemens patří mezi nejvíce společensky odpovědné firmy v České republice. Motivace zaměstnanců k dobrovolnému zapojování se do veřejně prospěšných projektů a činností je jen jedním z pilířů její komplexní strategie dlouhodobé udržitelnosti. 14 Industry Fórum Industry Fórum 15

9 projekt Rýpadlo v číslech Elekrický přívod: 6 kv Průměr kolesa: 8,3 m Počet korečků: 10 Objem korečku: 0,8 m 3 Max. pojezdová rychlost: 4 m/min Délka: 75 m Výška: 31 m Provozní hmotnost: t Generální opravy: 1979, 1991, 2004, 2012 Pracuje 45 let a dovolenou dostal čtyřikrát Stroje stárnou podobně jako my, lidé. Mají ale oproti nám jednu výhodu: lze je neustále opravovat a modernizovat. Velkostroj společnosti Vršanská uhelná prodělal letos čtvrtou generální opravu, která mu mimo jiné přinesla nový řídicí systém. I ve svých 45 letech tak vypadá jako mladík. Nový mozek na bázi Simatic S7 Stávající řídicí systém jsme nahradili třemi distribuovanými podsystémy typu ET 200S s integrovaným CPU na bázi systému Siemens Simatic S7, propojenými přes Profinet optickými kabely, říká Ing. Pavel Kohout, jednatel, technický ředitel a společník firmy PAS Procesní Automatizační Systémy. U každého procesoru je instalován zdroj UPS 24V pro případ výpadku 6kV přívodu. Přes Profinet jsou připojena také tři operátorská pracoviště v kabině řidiče, horní rozvodně a spodní rozvodně. Přes Profibus DP probíhá komunikace s měniči, absolutními rotačními snímači pohybů a bezpečnostními prvky nouzových stopů, lankových vypínačů a univerzálním měřicím přístrojem přívodu elektrické energie, pokračuje Pavel Kohout. Na stroji jsou nainstalovány dva frekvenční měniče řady Simovert Masterdrives VC pro pohon kolesa a zdvihu kabiny řidiče a pět řízených usměrňovačů řady Simoreg 6RA70: tři pro pojezd rýpadla, jeden pro zdvih a jeden pro otoč kolesového výložníku. Elektrovýzbroj a pohony se však v rámci této rekonstrukce neměnily, pouze se přeprogramovaly na nový řídicí systém, doplňuje Ing. Libor Fejfar, vedoucí projektů firmy ETS-C. Vysoké jako polovina Petřínské rozhledny, dlouhé jako Boeing 747 a těžké jako sto nákladních automobilů Tatra 815 tolik pro přiblížení parametrů, jimiž se vyznačuje rýpadlo K800B.12/K-54. Jde o jedno ze 13 rýpadel typu K800 v typické modré barvě, které těží nadložní zeminy v celém podkrušnohorském revíru. Rýpadlo těží skrývku pomocí rotujícího kolesa s korečky, otočí rýpadla a výsuvem kolesového výložníku. Vytěžený materiál se následně přes podávací buben dostává na hlavní pás, poté na zpětný pás, tlumicí buben, mezipás, nakládací pás a nakonec na výsypku. Výsyp probíhá do přistavených důlních železničních vagónů. Obsluhu stroje tvoří řidič, který sedí v kabině u kolesa a provádí těžbu, a klapkař sedící v kabině na konci nakládacího výložníku, jenž plní vagónovou soupravu. Ostatní osádka stroje zajišťuje plynulý provoz rýpadla. Čtvrtá generální oprava Velkostroj K800B.12/K-54 patřící společnosti Vršanská uhelná ze skupiny Czech Coal byl vyroben v roce 1967 v Uničovských strojírnách a za dobu své existence měl jen čtyři přestávky spojené s generálními opravami. Zatím poslední z nich absolvoval v letošním roce v jejím rámci proběhla rekonstrukce strojní části (bylo repasováno a vyrobeno množství strojních dílů), kompletní revize a úpravy elektročásti a výměna stávajícího řídicího systému. Generální dodavatel rekonstrukce, Slovácké strojírny, a.s., realizoval části strojní a elektro, změny na měničích provedla pražská firma ETS-C s.r.o., certifikovaný partner divize Industry Automation and Drive Technologies a výměnu řídicího systému měla na starost mostecká firma PAS Procesní Automatizační Systémy spol. s r.o. (včetně realizační projektové dokumentace, výroby rozvaděčů s PLC a komplexního zprovoznění velkostroje). Stávající řídicí systém byl nahrazen třemi distribuovanými podsystémy typu ET 200S s integrovaným CPU na bázi systému Siemens Simatic S7. A zpátky do rachoty Rýpadlo po generální opravě putovalo z areálu lomu Vršany na spodní část dočasné rekultivace na výsypce Slatinice. Tady odtěžuje zeminu a připravuje území pro budoucí pokračování povolené hornické činnosti lomu Vršany. Tato lokalita disponuje v rámci platných těžebních limitů zásobami uhlí s nejdelší životností v České republice společnost Vršanská uhelná je může těžit ještě přibližně 40 let. S rýpadlem K800B.12/K-54 se ovšem na celou tuto dobu nepočítá. Jeho dlouhý život by měl být završen v roce Industry Fórum Industry Fórum 17

10 produkty SIMATIC S7-1500: maximum produktivity a efektivity Na norimberském veletrhu SPS IPC Drives byl ve dnech poprvé představen široké odborné veřejnosti SIMATIC S Nový modulární programovatelný automat (PLC) střední či vyšší třídy populární a veleúspěšné řady S7. Norimberský veletrh automatizace, pohonů a elektrotechniky je v evropském i světovém měřítku jednou z nejúspěšnějších výstavních akcí v oboru průmyslové automatizace. Letošní expozici společnosti Siemens, která zde za velkého zájmu pravidelně vystavuje, vévodila slavnostní premiéra nové generace řídicích systémů Simatic S7 společně s novou verzí TIA Portal software V12. Simatic S s mnoha převratnými inovacemi nastavuje nové standardy v produktivitě a efektivnosti výrobních technologií. Díky hladkému začlenění a perfektní integraci do TIA Portal software lze i vývoj uživatelských aplikačních programů pro stroje a technologická zařízení maximálně zefektivnit. Pro práci se systémem Simatic S je potřeba platná licence Step7 V12. Zachovává osvědčené, přináší nové Simatic S zachovává osvědčené a fungující, zároveň se však snaží přidat nové funkce a vlastnosti jak podle současných požadavků, tak s ohledem na budoucnost. Významnou novinkou, která je dobře patrná na první pohled, je odnímatelný displej. Kromě základních stavových informací jednotky v barevném provedení (zelená bezchybný stav, červená chyba) zobrazuje také detailní systémovou diagnostiku v textové podobě. Lze přepínat mezi různými jazyky a manuálně nastavit či změnit na- příklad název stanice nebo adresu IP bez použití servisního Field PG. Vysoká výkonnost systému je dána nejen vyšším výpočetním výkonem samotných jednotek CPU, ale i podstatným zrychlením na vnitřní sběrnici tzv. backplane bus (až 40x rychlejší než u dnešních S7-400). Profinet IO IRT je zde standardem pro všechna CPU/ IM. Další charakteristickou vlastností je integrace více funkcí do jednoho zařízení. Každý Simatic S Simatic S zachovává osvědčené a fungující, zároveň přidává funkce a vlastnosti nové podle současných požadavků a s ohledem na budoucnost. zvládne i běžné aplikace typu motion control (dále MC). MC funkce jsou nyní přímo součástí firmwaru jednotek S Novinkou ve Step7 V12 je přítomnost tzv. technologického objektu, který tvoří pomyslné rozhraní mezi hardwarem (pohonem) a uživatelským programem. Výhodou je pak možnost nezávisle na sobě nastavovat a ladit jak hardware, tak i software. Pohony lze připojit přímo, a to buď analogovou nebo digitální cestou (s profilem ProfiDrive). Step7 V12 dále nově nabízí sledování proměnných a jejich stavů (nová funkce trace). Jedná se o chronologický záznam událostí v procesu, který napomáhá odhalení sporadických chyb, jejichž analýza je například díky nepravidelnosti namáhavá a časově náročná. Sběr dat se odehrává v PLC (S7-1500), není tedy nutný originální projekt. Zaznamenané stavy signálů (proměnných, parametrů atd.) v zadaném časovém rámci lze graficky zobrazit, porovnávat, ukládat do projektu nebo provádět jejich import/export. Neméně důležitým rysem Simatic S je velký důraz na bezpečnost. Uplatní se zde celá řada nových postupů pro ochranu duševního vlastnictví a investic, dále ochrana proti neoprávněným změnám v projektu a chráněné komunikace. Více se dozvíte na pravidelných seminářích TIA na dosah nebo sledujte Simatic S7-1500: maximum produktivity a efektivity Produktivita Vysoká výkonnost systému, rychlejší odezvy a vyšší výpočetní výkon Technologické funkce v každém procesoru a perfektní integrace pohonů pro běžné aplikace typu motion control Komplexní bezpečnostní koncept pro ochranu investic Efektivita Vylepšený design, co nejjednodušší manipulace, maximální využití v mnoha nových detailech a bezpečný provoz Integrovaná systémová diagnostika pro kompletní transparentnost napříč celou technologií, všude stejné zobrazení a automatické generování TIA Portal software s veškerou podporou všech inženýrských činností snižuje náklady na projekt 18 Industry Fórum Industry Fórum 19

11 projekt Cementárna Českomoravský cement a.s. v Praze-Radotíně s ročním objemem výroby tun patří mezi závody společnosti HeidelbergCement, jednoho z největších výrobců cementu na světě. I cementárna může omládnout Vyrábět s co nejnižšími náklady, produkovat co nejméně emisí a udržet maximální úroveň výrobní kvality tak vypadá budoucnost cementářského průmyslu. Cesta k ní vede i přes zavádění moderních technologií řízení procesů. Jak rychle tyto změny přinášejí výsledky, ukazuje modernizace radotínské cementárny, kterou provedla firma Sidat. Trvale udržitelný rozvoj není pro Heidelberg Cement, jednoho z největších výrobců cementu na světě, jen prázdným pojmem. Tato společnost si trvale udržitelný rozvoj vytyčila jako svou dlouhodobou globální strategii, která mimo jiné zahrnuje systematickou a průběžnou modernizaci jejích závodů. Mezi ně patří i cementárna Českomoravský cement a.s. v Praze-Radotíně s ročním objemem výroby tun. Simatic S5 již nestačil Radotínský závod byl vybaven spolehlivě fungující technologií řízení založenou na bázi Coros/ Simatic S5. K automatizaci řízení všech fází výroby od přípravy surovin přes spalování slínku až po distribuci cementu zde sloužilo 24 řídicích systémů a 10 provozních stanic ve čtyřech automatizovaných sektorech. Naplánovaná výrazná redukce oxidu dusnatého a zvýšené používání náhradních paliv však vyžadovaly zavedení technologických zlepšení. Datová komunikace přes hranice sektorů byla Cílem programu bylo vyměnit všechny stávající řídicí systémy a provozní stanice za moderní systém řízení. možná pouze částečně, vysoké požadavky na řídicí systémy kladl také modernizační program v sekci pecí, jehož cílem bylo zvýšení ekologické šetrnosti provozu. Volba padla na software Cemat V souvislosti s plánovanými opatřeními se vlastník závodu, společnost Heidelberg Cement, rozhodl provést několikafázový program modernizace. Cílem bylo vyměnit v období 2005 až 2010 všechny stávající řídicí systémy a provozní stanice za moderní systém řízení s integrovanými univerzálními komunikacemi, centralizovanými technologiemi a jednotným řízením provozu napříč celým závodem. Českomoravský cement plánování a implementaci tohoto projektu zadal dodavateli, s nímž v té době již deset let spolupracoval, firmě Sidat, spol. s r.o. Držitel certifikátů Solution Partner Automation Specialist pro Simatic PCS 7 Process Control Systems a pro Simatic IT Manufacturing Execution Systems navrhl koncept založený na osvědčené technologii Siemens. Pomocí systému řízení procesů Cemat, vytvořenému speciálně pro cementářský průmysl a založenému na platformě Simatic PCS 7, jsme zvolili distribuovaný řídicí systém, který nejlépe odpovídal potřebám a představám zákazníka a který bylo případně možné rozšířit na míru připraveným uživatelským softwarem. Cemat nabízí kromě standardního výkonu základního systému diagnostiku chyb, funkční moduly a mecha- Cementová mlýnice: zde probíhá mletí slínku s energosádrovcem jako regulátorem tuhnutí na velmi jemný prášek. nismy vzájemného spojení vyžadované cementářským odvětvím, shrnuje Ing. Miroslav Dub, CSc., prokurista firmy Sidat. Minimální dopad na běžný provoz Hlavním faktorem úspěchu projektu byl podrobný harmonogram, který zajišťoval, aby modernizace měla co nejmenší dopad na každodenní provoz cementárny. Důležité bylo ohlídat bezchybné fungovaní technologických nástaveb v požadovaných časech a maximální využití plánované každoroční zimní odstávky cementárny trvající jeden měsíc. V každé fázi projektu musela být již zcela promyšlena fáze následující, při projektu trvajícím pět let bylo navíc nutné zahrnout do kalkulací několik aktualizací řídicího systému. Díky mnohaletým zkušenostem z cementářského průmyslu byli odborníci společnosti Sidat schopni celou cementárnu postupně převést na jednotnou koncepci automatizace. Jedna z výhod zvoleného distribuovaného řídicího systému spočívala v tom, že sběrnicová úroveň se všemi distribuovanými vstupy a výstupy a s ní část stávající aktivně fungující infrastruktury zůstala nedotčená. Integrace do stávajících i nových systémů Místo 24 řídicích systémů Simatic S5 funguje nyní v závodu 10 vysoce účinných automatizačních systémů Simatic S Ty jsou umístěny v centrálním velínu a odtud propojeny přes sběrnicovou úroveň pomocí Profibusu, optických vláken a bezdrátové LAN. Všechna data, což je přes měřených digitálních a analogových veličin, se posílají na dva redundantně strukturované páry serverů. Vizuální zobrazení všech výrobních procesů zprostředkovává osm operátorských stanic, které se nacházejí v centrálním velínu, a tři další stanice v rámci provozu. Optimalizace výrobních procesů a zvýšení kapacity závodu lze řídit napříč celou cementárnou z jedné centrální stanice. Kromě integrace do stávajících sekcí cementárny mohly být tyto technologie, například nové zařízení odtahu pecních plynů pro řízení obsahu chloridů v emisích, zařízení pro snížení oxidů dusíku či systému extenzivní analýzy surovin, začleněny do nových systémů. Cementárna v Radotíně je tak nejen vybavena nejmodernější technologií automatizace s možnostmi vyšší produktivity a ochrany životního prostředí, ale také je nyní mnohem účinněji strukturována. Všechny fáze procesu výroby od drcení surovin až po cementová sila, z nichž lze nákladní automobily či železniční vagóny zcela automaticky plnit různými druhy cementu jsou nyní ovládány a řízeny konzistentním distribuovaným řídicím systémem. Změny se projevily brzy Výhod, které modernizace zákazníkovi přinesla, je celá řada. Kromě jednoduššího a intuitivního provozu závodu přes standardní ovládací obrazovky technologických prvků, rozsáhlých diagnostických funkcí a vylepšeného zobrazení trendových trajektorií se nový řídicí systém ze všeho nejvíc vyznačuje účinnou automatizací a možnostmi ukládání dat. Příklady výrobních procesů jsou snížení oxidů dusíku pomocí měřeného vstřikování přísad, například Sataminu, nebo použití druhotných paliv s odlišnými výhřevnostmi prostřednictvím sofistikovaných řídicích cyklů, říká Miroslav Dub. Nyní jsou v jednom samostatném serveru Simatic IT Historian uložena všechna výrobní data. Zatímco dříve se tyto informace zadávaly manuálně a archivovaly v papírové podobě, v současné době lze data o výrobním procesu, trendové trajektorie a dlouhodobé analýzy zobrazit pouhým kliknutím myší. Cementárna v Radotíně již brzy zaznamenala pozitivní změny, které jí nejnovější automatizační technologie a systémové úpravy přinesly: odpovídá přísným environmentálním nařízením, šetří omezené zdroje energií používáním druhotných paliv a výrazně přispívá k ekologičtějšímu charakteru odpadů. V neposlední řadě se zlepšila její produktivita a kvalita vyráběného cementu. Druhotná paliva V posledních letech měly na energeticky náročná průmyslová odvětví, k nimž patří i cementářství, silný dopad rostoucí ceny energií. Zatímco doposud se k topení v pecích používala čistě jednozdrojová paliva, jako jsou plyn, uhlí či těžký topný olej, nyní nahrazují až 45 % konvenčních palivových materiálů tzv. druhotná paliva vyrobená z odpadu. To s sebou přináší mnoho výhod výrobci mohou snížit své náklady na energii, přechod od pevných paliv šetří životní prostředí a používání odpadu snižuje tlak na skládky. V pecích, ve kterých se spékají vstupní suroviny (zejména vápenec, jíl, vápenatý jíl a vhodné přídavné materiály do cementářského slínku), teploty šplhají až zhruba k C. Druhotná paliva, používaná při tomto procesu a vyráběná z fragmentů průmyslového a rezidenčního odpadu, starého dřeva a papíru, se spalují téměř bez jakýchkoli zplodin. Jedním problémem je nakládání se zvýšenou koncentrací chlóru a síry v plynovém oběhu, dalším pak nezbytný monitoring spalovacích procesů a příprava a regulace plynových emisí potřebných pro stálou kvalitu produktů. Rozhodující roli pro kvalitu konečného cementářského produktu hraje proces výroby slínku, při němž je nezbytná precizní regulace energetických vstupů. 20 Industry Fórum Industry Fórum 21

12 novinky produkty Simatic Field PG M3 Industry Mall pořádně nabitý katalog Dalším vylepšením prošel Industry Mall, pilíř elektronického obchodu divize IA&DT. Tento elektronický katalog se upravuje pravidelně, aby se s ním zákazníkům pracovalo co nejlépe. Zatím poslední změny v něm proběhly během října. Od roku 2004 nabízí divize IA&DT sektoru Industry společnosti Siemens zákazníkům informace o produktech v online elektronickém katalogu Industry Mall. Nejprve šlo jen o údaje o produktech a vývoji objednávek zákazníků, časem přibyly informace týkající se zákaznických rabatů a zákaznických nákupních cen. Posledním krokem, který z online elektronického katalogu vytvořil plnohodnotný internetový obchod, bylo přidání možnosti objednání v roce Zase o krok dále Změny, k nimž v Industry Mallu došlo v polovině října 2012, sice nebyly tak zásadní jako ty před dvěma lety, přesto práci s tímto systémem uživatelům zase o něco usnadní. Proběhla následující vylepšení: Obrazovka s výsledky vyhledávání má nyní výrazně přehlednější strukturu Pomocí filtru lze regulovat počet nalezených výrobků ve vyhledávači Informace o ceně a dostupnosti výrobku vidí uživatel okamžitě po vyhledání Změnil se detail produktů, takže všechny důležité údaje jsou nyní vidět na první pohled Přímo ze stránky produktu vedou odkazy ke stažení různých certifikátů, katalogů a jiných pomůcek, pokud k výrobku existují Uživatel si může stáhnout základní technický popis v angličtině v pdf (například pro vložení do dokumentace projektu) Industry Mall je online elektronickým katalogem s více než 135 tisíci produktů. Industry Mall nabízí přes 135 tisíc produktů Industry Mall je online elektronickým katalogem s více než 135 tisíci produktů. Můžete si vybrat mezi verzemi v českém, německém nebo anglickém jazyce (přičemž v české jazykové mutaci se popisy výrobků zobrazují v angličtině). Pro jasnější vizuální představu je popis výrobků doplněn o jejich fotografie. Celková informace o produktu zahrnuje jeho ceníkovou cenu, rabat, konečnou nákupní cenu odběratele a údaj o dostupnosti zboží včetně aktuální zásoby na skladě v dodavatelském centru. Na stav svých objednávek se můžete podívat v sekci Přehled objednávek. Ke každému uživatelskému účtu je k dispozici také nákupní koš, který může sloužit ke kalkulaci nabídek určených konečným odběratelům. Po získání oprávnění objednávat, o něž je třeba zažádat svého regionálního obchodního zástupce společnosti Siemens, je možné nákupní koš odeslat jako objednávku. To nejdůležitější na závěr do Industry Mallu je možné vstoupit přes adresu Pokud máte zájem o registraci, kontaktujte svého regionálního obchodního zástupce z firmy Siemens. Pro získání nejzákladnějších informací o produktech však není registrace nutná. Průmyslový notebook nejen pro PLC Simatic Simatic Field PG M3. Tak se jmenuje notebook určený do průmyslového prostředí a optimalizovaný pro práci s řídicími systémy Simatic. Uživatel v něm získá profesionální nástroj, který mu poslouží i ve ztížených podmínkách. Notebook Simatic Field PG M3 umožňuje pohodlné programování a konfigurování automatizační techniky Simatic, ale současně ho lze využít jako kterékoliv běžné PC i k ostatním kancelářským pracím nebo v něm provozovat software třetích stran. Výhodou je precizně připravená a otestovaná konfigurace se vším, co je třeba: Step 7 Professional V11 SP2 WinCC Advanced V11 SP2 Step 7 Professional 2010 SR2 WinCC flexible Advanced 2008 SP3 Step 7-Micro / Win V4.0 SP9 (přiložen na digitálním datovém médiu) Step 5 V7.23 HF2 (přiložen na digitálním datovém médiu) Uživatel má ihned k dispozici všechna potřebná rozhraní integrovaná přímo na základní desce. Siemens software je vždy standardně předinstalován a liší se pouze v dodávce požadovaných licenčních klíčů, nehrozí tedy žádné problémy s kompatibilitou. Field PG lze zakoupit i bez licenčních klíčů a uživatel má stále k dispozici pracovní stanici dodanou Zdokonalený systém pro farmaceutický průmysl Siemens ve spolupráci s farmaceutickými firmami rozšířil objektově orientovaný softwarový systém Comos pro správu výrobních celků o specifický nástroj Comos PQM. Nově nabízí integrovanou správu dat a posuzování celkové způsobilosti farmaceutických výrobních závodů. Notebook Simatic Field PG M3 umožňuje programování a konfigurování automatizační techniky Simatic. Lze ho ale použít i jako běžné PC. a garantovanou přímo výrobcem automatizační techniky. Software bez licenčních klíčů pak funguje v běžném Trial módu a licence lze kdykoliv doplnit. V prodeji jsou dnes verze s operačními systémy Windows 7 64-bit osazené moduly 6 nebo 8GB paměti DDR3 RAM (podle provedení Standard/Premium). Maximální konfigurace stávajících zařízení s 8 GB obsahuje paměťové moduly 2x4 GB. Rychlé Intel SSD disky (solid-state drive) značně urychlují naběhnutí Windows a celkově zrychlují práci s instalovaným softwarem. Uživatelům přináší takto vybavené Field PG vyšší komfort při práci a lepší pohotovost provozovaného zařízení. Comos PQM (Project Quality Management) umožňuje zajistit ve všech fázích životního cyklu závodu shodu s ustanoveními národních i mezinárodních dohlížecích orgánů, usnadnit vedení předepsané dokumentace a zrychlit realizaci projektů. K prokázání způsobilosti je třeba mít úplnou a aktuální dokumentaci všech fází životního cyklu celého výrobního závodu. Comos PQM umožňuje zahájit hodnocení způsobilosti současně se začátkem prací na projektu. Soustava systematicky zaznamenává a dále zpracovává veškeré související údaje od samého počátku projektování výrobního závodu a všech jeho provozů. Současně s použitím standardizovaných šablon ve fázi návrhu je například automaticky vytvořena struktura nezbytné dokumentace. Comos PQM také umožňuje k jednotlivým činnostem jednoznačně přiřadit odpovědnosti a termíny. Odpovědní pracovníci tak mohou bez prodlení vytvořit potřebné dokumenty Vlastnosti Operační systém Windows 7 Ultimate SP1 64-Bit Field PG Premium s 8 GB pracovní paměti Field PG Premium s 500 GB HDD nebo 300 GB SSD disky k dispozici také jako pohotovostní vyměnitelný kit (Serial-ATA to USB Adapter, ochranný obal, Torx šroubovák) Druhý operační systém, například pro Step 5 na objednávku (tzv. Boot option možnost spuštění více verzí Windows) a předat je k posouzení příslušným kontrolním orgánům. Mnoho podpůrných funkcí Systém Comos uživateli nabízí mnoho podpůrných funkcí a kontrolních mechanismů. Například s použitím metod odhadu rizika lze určit vliv jednotlivých úseků závodu či systémů na kvalitu produktů. Dokumenty potřebné k prokázání způsobilosti se spolu s projektovou dokumentací a výsledky funkčních zkoušek automaticky přiřazují k příslušnému systému, takže vznikne kompletní sada dokumentů popisujících kvalitu. V databázi systému Comos se zaznamenávají veškeré změny, takže dokumenty v této sadě jsou neustále aktuální a vždy popisují skutečný stav výrobního závodu. Při použití integrovaného nástroje pro odhad rizika lze snadno určit, které z uvažovaných změn ve výrobě vyžadují nové posouzení způsobilosti, a poté zahájit potřebné činnosti. 22 Industry Fórum Industry Fórum 23

13 produkty produkty Komponenty pro sítě průmyslového Ethernetu všech průmyslových odvětví RuggedCom je nyní Siemens. Akvizicí tohoto kanadského výrobce a dodavatele komunikační techniky rozšířil Siemens svoji nabídku o produkty této značky. Výrobky jsou určené k použití v drsných provozních podmínkách v oblasti veřejně prospěšných služeb, dopravy a infrastruktury. Sortiment produktů firmy RuggedCom zahrnuje mimo jiné přepínače a směrovače pro sítě průmyslového Ethernetu, servery pro zařízení se sériovým přenosem dat, komponenty pro zabezpečení průmyslového Ethernetu, modemy, komponenty pro průmyslové rádiové komunikační sítě a software pro správu sítí. Tyto produkty se vyznačují specifickými vlastnostmi umožňujícími jejich použití v náročných podmínkách, například v měnírnách a rozvodnách, v rafineriích ropy, při výrobě a zpracování kovů, jako komponent vlakových a železničních komunikačních sítí atd. K těmto specifickým vlastnostem patří zejména mimořádně velké rozsahy provozních teplot v rozmezí od 40 do +85 C, shoda s příslušnými průmyslovými normami, jako jsou IEC či EN 50155, a shoda s požadavky na zabezpečení činnosti kritické infrastruktury platnými v zemi použití (NERC CIP). Sítě průmyslového Ethernetu pro energetiku Produkty firmy RuggedCom jsou vhodné k použití v nových úlohách v energetice, například k síťovému propojení ochran vedení s řídicími systémy v měnírnách a rozvodnách elektrické energie. Zde platí ustanovení normy IEC vyžadující rozšířený rozsah provozní teploty a zvýšenou odolnost modulů proti elektromagnetickému rušení. Mimoto jsou použité komponenty na rozdíl od průmyslu, kde se používá výhradně napájecí napětí 24 V DC, napájeny napětím 110/230 V DC. K danému účelu se používa- Produkty firmy RuggedCom jsou vhodné k použití v nových úlohách v energetice, například k síťovému propojení ochran vedení s řídicími systémy. jí zejména typy RSG2100, RS900 a RS8000 z řady Rugged Switch. Spolehlivé systémy sítí pro dopravu Odolné výrobky značky RuggedCom se uplatňují také v komunikačních sítích v dopravě. Obzvlášť, je-li třeba realizovat spolehlivou síť propojující systémy pro řízení provozu podél dálnic a železničních tratí, v tunelech či ve městech. Typickými příklady jsou spolu se systémy dopravní světelné signalizace, systémy řízení dopravy, mýtnými systémy a systémy dálničních hlásek a podobných zařízení také systémy video dohledu, automaty na prodej jízdenek a systémy pro informování cestujících na nádražích. Ve všech těchto případech se vyskytují geograficky navzájem vzdálené jednotky, které je k zajištění komunikace s řídicím centrem třeba spolehlivě propojit kabelovými či rádiovými sítěmi průmyslového Ethernetu. V úlohách tohoto typu se všeobecně maximálně osvědčují přepínače a směrovače, modemy i komponenty pro rádiovou komunikaci v odolném průmyslovém provedení. Zařízení pro autobusy a vlaky Velmi spolehlivé sítě zahrnující průmyslové přepínače a směrovače i rádiové komponenty jsou často požadovány i uvnitř vozidel, příkladem jsou autobusy a vlaky. Zde se pro zkrácení doby čekání a optimalizaci spotřeby energie zejména nepřetržitě zaznamenávají provozní údaje. Kromě toho síťové systémy přispívají také ke zvýšení pohodlí cestujících do vozidla je v reálném čase přenášen poučný i zábavný obsah, jako jsou aktuální zpravodajství a reklama, a cestující mají prostřednictvím rádiové místní sítě (LAN) stálý přístup k internetu. K zajištění bezpečnosti cestujících se také prostřednictvím LAN nepřetržitě přenášejí do řídicího centra snímky z dohlížecích kamer. V úlohách tohoto typu se stále častěji používají přístroje RuggedBackbone RX1510, RuggedSwitch RSG2100 a RS969 a také rádiové komponenty řady Scalance W78x, optimalizované z hlediska použití v drsném prostředí. Jako zajímavost lze uvést například to, že odolávají i postřiku slanou vodou. Sítě připravené na budoucí požadavky S použitím komponent vysoké jakosti založených na osvědčených standardech lze sestavovat výkonné a spolehlivé komunikační sítě připravené plnit budoucí požadavky. Produkty a systémy od společnosti Siemens jsou zárukou v mnoha ohledech dokonalejší průmyslové komunikace a dobrou volbou pro uživatele ze všech odvětví průmyslu. Pro lepší výběr síťových komponent Nová verze produktu Simatic NET Selection Tool usnadňuje výběr vhodných aktivních a pasivních síťových komponent pro sítě průmyslového Ethernetu. Vybírat lze podle technických požadavků, typu aplikace nebo na základě znalosti produktového přehledu. Důraz na spolehlivost síťového připojení Nabídka produktů pro průmyslové komunikační sítě se rozrostla o redundantní systém s vysokou dostupností, jenž umožňuje okamžitou a plynulou rekonfiguraci sítě průmyslového Ethernetu. Siemens nabízí redundantní propojení prvků v síti s využitím protokolu PRP (Parallel Redundancy Protocol) podle normy IEC Přístupové body Scalance X-200RNA (Redundant Network Access) spojují bez jakéhokoliv zpoždění prostřednictvím dvou paralelních sítí jeden nebo dva síťové segmenty, respektive koncová zařízení nepodporující protokol PRP. Přístupový bod zdvojuje rámec zprávy vysílané odesílatelem a okamžitě odesílá do obou připojených sítí po jedné jeho kopii. Tyto dvě místní sítě (Local Area Network - LAN) mohou mít různou topologii hvězdicovou, kruhovou nebo obecnou stromovou. Na přijímací straně se nachází druhý přístupový bod, přes nějž kopie rámce zprávy přijatá jako první prochází dále k adresátům. Další kopie téhož rámce, která poté přijde druhou sítí LAN, je odstraněna. Dvě navzájem oddělené sítě a procedura PRP zaručují spolehlivý přenos zpráv, a to i v případě rekonfigurace jedné ze sítí LAN. Odpadá totiž doba potřebná na změnu konfigurace nezbytná u jiných Společnost Siemens nabízí nové přístupové body PRP sítí ve dvou provedeních model Scalance X204RNA a Scalance X204RNA EEC. metod redunance sítě využívajících pouze jednu fyzickou síť. Typickými oblastmi využití redundantních síťových struktur s vysokou dostupností jsou energetika a řízení spojitých technologických procesů, například ve farmaceutickém či chemickém průmyslu. Nové přístupové body Společnost Siemens nabízí nové přístupové body ve dvou provedeních. Model Scalance X204RNA má plastový kryt a čtyři elektrické porty s konektory RJ45. Druhý typ Scalance X204RNA EEC (Enhanced Environmental Conditions) má kovové pouzdro, dva elektrické porty a dva tzv. Combo porty, tedy kombinované opto/ S pomocí nástroje Simatic NET Selection Tool lze snadno volit moduly s funkcionalitou switche stejně jako bezdrátové komponenty Scalance W a související produkty: antény, bleskojistky, kabely a další příslušenství. Pro modulární typy přepínačů Scalance X-300/X-400 je možné velmi jednoduše vybírat typy modulů fyzického rozhraní. Nejaktuálnější verze nástroje Simatic Net Selection Tool navíc zahrnuje nové verze modulů řady Scalance X-500 a nové přístroje pro průmyslové bezdrátové místní sítě (Industrial Wireless LAN IWLAN) splňující požadavky normy IEEE n. Nově je nyní možné vybírat a objednávat metalické a optické kabely a konektory v provedení FastConnect pro sítě průmyslového Ethernetu. Nástroj uživatelům pomůže také určit komponenty řady Scalance M pro potřeby vzdálené správy a aplikace typu TeleControl. Simatic Net Selection Tool je dostupný online v internetovém obchodě Industry Mall, nebo jej lze získat na internetové adrese Díky exportu objednacích čísel ve formátu csv či přímo přenesením do nákupního košíku v aplikaci Industry Mall, lze velmi zjednodušit proces objednávání. Typickými oblastmi využití redundantních síťových struktur s vysokou dostupností jsou energetika a řízení spojitých technologických procesů. elektrické porty určené pro transcievry typu SFP (Small Form-Factor Pluggable). Jeho součástí je i napájecí zdroj se širokým rozsahem vstupního napětí. Různé diagnostické informace týkající se sítě lze získat prostřednictvím protokolu SNMP (Simple Network Management Protocol). Softwarové řešení Softnet-IE RNA nabízí cenově výhodné propojení počítače do redundantních paralelních síťových struktur založených na protokolu PRP. Odpadá přitom dodatečné programování, což umožňuje snížení nákladů. S použitím softwaru značky Siemens může počítač komunikovat prostřednictvím dvou redundantních sítí LAN stejně snadno a spolehlivě jako přes přístupové body řady Scalance X-200RNA. 24 Industry Fórum Industry Fórum 25

14 různé Čestné uznání za Drive CLiQ Sběrnice Drive CLiQ zaujala na Mezinárodním strojírenském veletrhu, a to natolik, že za ni Siemens obdržel čestné uznání. Tato otevřená komunikační sběrnice je určena pro přenos dat mezi pohonem, komponentami pro odměřování a řídicím systémem obráběcích strojů. Komunikační sběrnice Drive CLiQ představuje otevřené pohonové rozhraní pro připojení přímých i nepřímých odměřování. Díky své kapacitě a modularitě je základem pro vývoj nové koncepce obráběcích a obecně výrobních strojů s dynamickými pohyby. Její otevřenost umožňuje připojit odměřování různých výrobců, a nabízí tak při realizaci aplikací značnou flexibilitu. Mezi další přednosti komunikační sběrnice Drive CLiQ patří velký výkon (až 100 Mbit/s), snížení nákladů na projektování a zvýšení bezpečnosti strojů. Čtení a výměna systémových parametrů navíc obsluze poskytují jednoduchou, rychlou a velmi obsáhlou diagnostiku, která zpřístupňuje například elektronické štítky pro jednoznačnou identifikaci komponent výrobního stroje. S protokolem Drive CLiQ lze realizovat decentrální koncepci pohonů, délka komunikačních kabelů spojujících řídicí systém, motorové moduly a komponenty pro odměřování může být až 100 metrů. Drive CLiQ má oprávněné ambice stát se standardem v oblasti řídicích systémů a pohonů pro výrobní stroje s dynamickými pohyby. Výrobci odměřování například společnosti Heidenhain, Renishaw, Magnescale či Fagor již proto reagují na požadavky trhu a začínají dodávat své produkty právě s tímto komunikačním rozhraním. TIA na dosah: plánovaná témata na rok 2013 Leden Komplexní řešení SCADA aplikací Únor Teorie a praxe v nastavení měniče, funkce, ochrany a hlídání Březen Představení Simatic S Duben Safety Integrated Květen Novinky v elektrických pohonech a v řešeních pro výrobní stroje Červen Innovation Tour TIA portal V12 a Simatic S Září Mikrosystémy Více na Ze světa inovací Zvídavost bez hranic V pondělí šestého srpna letošního roku úspěšně zakončil svoji více než osmiměsíční cestu na Mars průzkumník Curiosity. Jde o třetí průzkumné vozidlo vyslané k rudé planetě v posledních osmi letech. Od svých předchůdců se však Curiosity výrazně liší svojí velikostí a s váhou 900 kilogramů je téměř pětinásobně těžší. Vozidlo vyvinuli konstruktéři z NASA Jet Propulsion Laboratory pomocí speciálního softwaru společnosti Siemens pro správu životního cyklu výrobku. Software umožnil virtuálně sestavit a otestovat veškeré komponenty i celé vozidlo, a ověřit tak jeho funkčnost v extrémních podmínkách na Marsu i během cesty. Konstruktéři z NASA spravují pomocí softwaru značky Siemens data v celkovém objemu 2,5 terabytů. Kamiony s pantografem Stále rostoucí objem silniční nákladní dopravy je jedním z hlavních zdrojů rostoucích emisí CO 2. Konstruktéři společnosti Siemens proto představili koncept elektrifikované dálnice zvaný ehighway, který výrazně snižuje emise i hlučnost nákladních automobilů. Systém využívá kombinaci hybridního pohonu vozu a trolejového vedení nad komunikací. Je-li vedení detekováno senzory umístěnými na kamionu, vysune se ze střechy vozu pantografový sběrač a připojí se na ně. Od té chvíle už kamion nepohání dieselový motor, ale elektřina. Průmyslový stetoskop Konstruktéři společnosti Siemens se inspirovali v lékařské diagnostice a představili přístroj pro monitorování průmyslových strojů, který funguje jako velký stetoskop. Toto zařízení je vybaveno speciálními senzory, jež provádějí měření vibrací určeného stroje s frekvencí téměř milion odečtů za vteřinu. Přístroj se navíc dokáže naučit, jak zní různé stroje při běžném provozu. Může se tak používat pro monitorování prakticky všech strojů, které při svém chodu vibrují. Kompletní verze článků naleznete na Inovačním portálu Siemens kde se také můžete přihlásit k odběru pravidelného elektronického newsletteru Innovation News. Obchodní zástupci Siemens, s.r.o., divize IA&DT Ing. Rostislav Chovanec tel.: mobil: fax: rostislav.chovanec@siemens.com Ing. Pavel Blažek tel.: mobil: fax: blazek.pavel@siemens.com Michal Beran mobil: fax: michal.beran@siemens.com Ing. Vlastimil Styblík, CSc. mobil: fax: vlastimil.styblik@siemens.com Ing. Zbyněk Procházka mobil: fax: zbynek.prochazka@siemens.com Ing. Ivan Šifta mobil: fax: ivan.sifta@siemens.com Valter Czyž tel: mobil: fax: valter.czyz@siemens.com Ing. Jana Šimková mobil: fax: jana.simkova@siemens.com m Karel Calábek tel.: mobil: fax: karel.calabek@siemens.co Ing. Daniel Skoček tel.: mobil: fax: daniel.skocek@siemens.com Ing. Václav Hlušička mobil: fax: vaclav.hlusicka@siemens.com Industry Fórum 27

15 Siemens, s.r.o. divize IA&DT Siemens, s. r. o., Siemensova 1, Praha 13 Dr. Bohumil Brodský ředitel divize tel.: , fax: , Ing. Martin Lenc ekonomický ředitel divize tel.: , fax: , Regionální prodej Produkty a systémy: průmyslové automatizační systémy nízkonapěťová spínací a instalační technika regulované pohony a motory iadtprodej.cz@siemens.com Ing. Petr Galgonek ředitel prodeje 28. října 150/2663, Ostrava tel.: , fax: petr.galgonek@siemens.com Oddělení prodeje region Čechy (sever a východ) Ing. Martin Beneš vedoucí prodeje tel.: , fax: martin.benes@siemens.com Oddělení prodeje region Čechy (jih a západ) Ing. Josef Mařík vedoucí prodeje tel.: , fax: josef.marik@siemens.com Oddělení prodeje region Morava (jih) Ing. František Mahdal vedoucí prodeje Olomoucká 7/9, Brno tel.: , fax: frantisek.mahdal@siemens.com Oddělení prodeje region Morava (sever) Ing. Josef Pavelka vedoucí prodeje 28. října 150/2663, Ostrava tel.: , fax: josef.pavelka@siemens.com Servis, školení a technická podpora Zelená 184, Bradlec Ing. David Čežík vedoucí servisního a školicího střediska tel.: , fax: david.cezik@siemens.com Linka technické podpory 7:00 16:30 hod. tel.: iadtsupport.cz@siemens.com iadtpodpora.cz@siemens.com Prodej Procesní automatizace a instrumentace Ing. Jiří Vlach vedoucí prodeje tel.: , fax: jiri.vlach@siemens.com Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Ing. Jiří Karas, Ph.D. ředitel prodeje tel.: , fax: karas@siemens.com Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojů Ing. Karel Dočkal vedoucí prodeje tel.: , fax: karel.dockal@siemens.com Pohony velkých výkonů Ing. Tomáš Romek vedoucí prodeje tel.: , fax: tomas.romek@siemens.com Standardní motory malých a středních výkonů Ing. Igor Russnák vedoucí prodeje tel.: , , fax: igor.russnak@siemens.com Převodovky, spojky a elektropřevodovky Ing. Petr Pumprla vedoucí prodeje Fibichova 218, Mělník tel.: , fax: petr.pumprla@siemens.com Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod. tel.: , fax: iadtservis.cz@siemens.com Náhradní díly tel.: (7:00 16:30 hod.) tel.: (16:30 7:00 hod.) fax: iadtservis-obchod.cz@siemens.com Školicí středisko tel.: sitrain.cz@siemens.com 28 Industry Fórum