ATA 350 PULS 2 MOBIL

Transkript

1 - 1 - SVAŘOVACÍ PULSNÍ STROJ ATA 350 PULS 2 MOBIL NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ

2 - 2 - OBSAH: 1...ÚVOD 2... BEZPEČNOST PRÁCE 3...PROVOZNÍ PODMÍNKY 4... TECHNICKÁ DATA 5...HLAVNÍ ČÁSTI STROJE 6... PŘÍSLUŠENSTVÍ ATA 350 PULS 7...POSTUP PŘED ZAPNUTÍM STROJE 8... OVLÁDACÍ PANEL 9...OVLÁDÁNÍ Z HOŘÁKU DISPLEJ PROUD/NAPĚTÍ 11...STRUKTURA MENU TIPTRONIC (JOBY) SPECIÁLNÍ FUNKCE 14...CHYBOVÁ HLÁŠENÍ - ERROR KÓDY 15...PRINCIP A ZÁKLADNÍ PRAVIDLA MIG/MAG SVAŘ. PROCESU ZÁKLADY PULZNÍHO SVAŘOVÁNÍ 17...ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 18...SERVIS 19.LIKVIDACE ELEKTROODPADU

3 - 3-1 ÚVOD Vážený spotřebiteli, společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni. Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze. Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE. Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb. Synergický pulzní svařovací stroj ATA 350 PULS 2 Mobil je druhá generace multifunkčních synergických pulzních svařovacích strojů značky ALFA IN určená pro svařování metodou MIG/MAG, GMA a dále obalenou elektrodou a metodou TIG. Stroji ATA 350 PULS 2 Mobil je možné svařovat různé typy spojů (tupé, jednostranné, oboustranné, koutové, přeplátované apod.) při využití drátů od průměru 0.8 až 1.2mm, z různých kovových materiálů a slitin (uhlíkové a slitinové oceli, slitiny hliníku apod.). Jsou určeny zejména do středních a velkých průmyslových provozů, kde jsou při dlouhodobém nasazení kladeny vysoké požadavky na spolehlivost, produktivitu a snadnou obsluhu.

4 - 4-2 BEZPEČNOST PRÁCE 2.1 OCHRANA OSOB Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem( napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu. Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny. Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem. Upozornění Osoby s implantovanými kardiostimulátory nesmějí se stroji pracovat, ani se pohybovat v jejich těsné blízkosti! Hrozí riziko narušení funkce stimulátoru! Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky. Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vznikají zdraví škodlivé zplodiny. U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu. V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy. Ukončete okamžitě svařování dojde-li k poškození síťového kabelu. Nedotýkejte se tohoto kabelu. Vytáhněte jej ze zásuvky. V prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem je možné používat pouze stroje označené. Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalifikovaně vyškolení svářeči s potřebným oprávněním. 2.2 BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN a normou ČSN S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN a v normě ČSN

5 - 5 - Svářeč musí používat ochranné pomůcky. Při manipulaci stroje pomocí zdvihacího zařízení zavěšte stroj na všechna závěsná oka. Jiný způsob uchycení je nepřípustný! Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení od sítě. 2.3 OCHRANA STROJE Tento stroj je elektronicky chráněn proti přetížení. Nevypínejte hlavní vypínač pokud je stroj zatížen. 2.4 EMISE HLUKU Úroveň emise hluku je menší jako 70dB(A), měřeno na standardní zátěži podle EN na maximálním pracovním bodu. 2.5 ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA (EMC) Tento stroj je vyroben v souladu se současným EMC standardem. Věnujte pozornost následujícímu: tento stroj je určen pro svařování v průmyslových a komerčních podmínkách. Používání v jiném prostředí (např. obytné prostory) mohou rušit ostatní elektrické zařízení. Během svařování mohou nastat případy rušení na: Síťové a řídící kabely, přípojky pro telekomunikaci. TV/Rádio Počítače a jiná jednoduchá zařízení. Ochranná zařízení, např., alarm systémy. Kardiostimulátory a naslouchací příslušenství Zařízení pro měření a kalibraci. Zařízení s nižší ochrannou proti rušení. Jestliže je ostatní zařízení rušeno, může být nutná přídavná ochrana. pod. Ohrožený prostor může být větší jak váš areál, závisí na budovách a Používejte svařovací stroj v souladu s podmínkami výrobce. Uživatel je odpovědný za instalaci a použití stroje. Kromě toho je uživatel odpovědný za zamezení případů rušení elektromagnetickým polem. 3 PROVOZNÍ PODMÍNKY Svařovací stroj ATA 350 PULS 2 Mobil je určen pro svařování ocelí, hliníku

6 - 6 - a jeho slitin, pro komerční a průmyslové použití. K transportu svářečky používejte pouze určené transportní vybavení. Nepoužívejte k přemísťování vysokozdvižný vozík nebo jednoduché bedny. Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN. Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 60. Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení). Stroj ve spojení s vozíkem a chladící jednotkou musí být řádně spojen - pevně sešroubován. Chladící jednotku je nutné propojit se zdrojem - provádí výrobce. Manipulační rukověť je určena pouze k pojíždění, není dimenzována ke zvedání stroje. U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN a ČSN viz odstavec Údržba a servisní zkoušky. Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek), smí provádět pouze oprávněná osoba. Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN ). Stroj je nutné chránit před: a) vlhkem a deštěm b) mechanickým poškozením c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů d) nadměrným přetěžováním - překročením technických parametrů e) hrubým zacházením

7 - 7-4 TECHNICKÁ DATA 4.1 TECHNICKÁ DATA ZDROJE Technická data ATA 350 PULS 2 Vstupní napětí 3 x 400V/50-60Hz Účiník cos ϕ 0.99 Jištění síťového přívodu 16A pomalé Rozsah svářecího proudu 25A / 15.2V -320A / 30V Napětí na prázdno 81V Svařovací proud 320A DZ 35% Příkon / proud 15.1kVA / 21.8A Svařovací proud 270A DZ 60% Příkon / proud 12.6kVA / 18.2A Svařovací proud 250A DZ 100% Příkon / proud 10.7kVA / 15.5A Průměr drátu ocel, nerez 0,6 1,2mm Průměr drátu Al 1,0 1,2mm Průměr obal. elektrody 1,0-6,0mm Regulace napětí plynulá Rychlost posuvu drátu m/min Krytí IP23 Třída izolace F Rozměry zdroje ŠxDxV 340 x 745 x 498mm Hmotnost zdroje 35kg Technická data CS 600WA PULS 2 Mobil - chl. jedn. Objem chl. kapaliny max. 4l Max. tlak 0,35MPa (Q=0l/min) Max. průtok 9l/min (p=0mpa) Chlad. kapalina nemrznoucí kapalina pro hliníkové motory Napájecí napětí 3x400V/50Hz Příkon 300VA Upozornění Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu musí být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů. Upozornění Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.

8 - 8-5 HLAVNÍ ČÁSTI STROJE Poz. Název Popis A ATA 350 Puls 2 Mobil B Vozík pro ATA 350 Puls 2 Mobil C Chladící jednotka CS 600WA Puls 2 Mobil 1 Hořák 6 Manipulační rukověť 7 Ovládací panel 8 Připojovací konektory 10 Podvozek

9 Hlavní vypínač 12 Display měřidla A-V 13 Zemnící kabel 14 Rychlospojka (-) pól 63 Konektor připojení chlad. jednotky 6 PŘÍSLUŠENSTVÍ ATA 350 PULS 2 MOBIL 6.1 SOUČÁSTI DODÁVKY Kód Název Ata 350 Puls 2 Mobil VM0024 Kabel zemnící VM0184 Hadice plynová 3m G1/4, D 9.5 Kladka (kladky) pro drát o průměrech mm Průvodní dokumentace podle Tp 6.2 PŘÍSLUŠENSTVÍ NA OBJEDNÁVKU Kód K910 K2002 K Název Svařovací hořák Redukce pro cívku drátu 5kg a 18kg Čistič drátu, držák čističe drátu Redukční ventil KU5 (CO2) Redukční ventil Argon Chladící jednotka pro Ata 350 Puls 2 Mobil Vozík pro ATA 350 Puls 2 Mobil Dálkové ovládání UP-DOWN Plynová lahev Kladky , s různým provedením drážek Náhradní díly k hořáku Zemnící kabel délky 4-5 m

10 HOŘÁKY hořáky 3, 4, 5 m UP-DOWN hořák PUSH-PULL až do 25 m 6.4 SPECIÁLNÍ UŽIVATELSKÁ ROZHRANÍ A SOFTWARE Dálkové ovládání HR 911 Používá se ve spojení s posuvovou jednotkou, která není na přání zákazníka vybavena ovládacím panelem nebo ROBO posuvem drátu, kde je HR 911 právě namísto řídícího panelu INT04 interace pro připojení robota Zařízení pro fixaci na robot rozhraní. 7 POSTUP PŘED ZAPNUTÍM STROJE 7.1 PŘIPOJENÍ HOŘÁKU Připojte konektor hořáku 22 k EURO konektoru 20. Po té připojte kapalinové rychlospojky hořáku 23 podle barvy na kapalinové rychlospojky 19 a 21 na chladící jednotce (je-li ke stroji připojeno vodní chlazení). 7.2 PŘIPOJENÍ ZEMNÍCÍHO KABELU Připojte rychlospojku zemnícího kabelu 24 do rychlospojky na stroji 14, pečlivě silou zajistěte otočením ve směru hodinových ručiček. Připevněte zemnící svěrku 13 ke svařenci.

11 PŘIPOJENÍ ZEMNÍCÍ SVĚRKY Upevněte zemnící svěrku 13 blízko místa sváření. Je třeba dbát na to, aby připojení svorky ke svařenci bylo co nejpevnější. 1 Neumisťujte svorku na svařovací stroj nebo na svařovací láhev! 2 Připojte svorku pevně ke svařenci nebo ke svařovacímu stolu. 7.4 PŘIPOJENÍ K SÍTI Zasuňte síťovou vidlici do příslušné síťové zásuvky. Jističe musí odpovídat technickým datům stroje. 7.5 NASAZENÍ CÍVKY DRÁTU Otevřete dveře zásobníku posuvu a uvolněte matici 28 na držáku cívky 26. Vložte redukci cívky drátu a na ni cívku drátu, zajistěte zpětným našroubováním matice 28. Předtím je třeba zajisti, aby trn 25 byl vložen do příslušného otvoru v redukci resp. cívce drátu. V případě potřeby je možné nastavit šroubem 27 brzdnou sílu a to tak, aby se drát neodvíjel z cívky po zastavení posuvu drátu.

12 NAVEDENÍ DRÁTU DO POSUVU Na hořáku 1 odšroubujte hubici a proudový průvlak. Otevřete dvířka posuvu drátu. Průměr drátu musí korespondovat s velikostí drážky na kladce posuvu. Velikost drážky na kladce lze přečíst na kladce 31, zvedněte páku 29 a prostrčte drátěnou elektrodu skrze kapiláru 30 a kapiláru EURO konektoru 20. Přitlačte přítlačné kladky 32 a zajistěte pákami 29. Zapněte stroj hlavním vypínačem 11, natáhněte kabel svařovacího hořáku a stiskněte tlačítko navedení drátu (je uvnitř posuvové jednotky v prostoru u mechanismu posuvu). Nastavte sílu přítlaku otáčením plastového dílce na páce 29 tak, aby drát nebyl deformován, ale zároveň aby docházelo k pravidelnému posuvu drátu. Zmáčkněte opět tlačítko navedení drátu a podržte je, dokud se neobjeví drát na konci hořáku.

13 PŘIPEVNĚNÍ PŘÍVODU PLYNU Položte plynovou láhev 18 na podvozek v zadní části vozíku a zajistěte ji důkladně řetězem 37 (je-li sestava vybavena vozíkem). Otevřete několikrát ventil 36, abyste zbavili připojovací místo případných nečistot. Připojte redukční ventil 17 k láhvi 18. Připojte konektor plyn. hadice 33 k redukčnímu ventilu 17, připojte plyn. hadici ke konektoru v zadní stěně stroje. Otevřete ventil na láhvi a nastavte průtok plynu ventilem 38, přitom musíte zpustit test plynu (zmáčknout tlačítko 51 a 48 zároveň). Velikost průtoku je indikována na průtokoměru 34. Tato by měla být přibližně průměr drátu krát 10l/min. Obsah tlakové láhve indikuje manometr DOPLNĚNÍ CHLADÍCÍ KAPALINY Před svářením je nutno propojit konektor na zadní stěně chl. jednotky s konektorem 63 na svářečce. Chladící jednotka (příslušenství na objednávku) je umístěna na spodní plošině vozíku. Odšroubujte uzávěr nádržky kapaliny 8 a doplňte kapalinu na maximum vyznačené na vodoznaku. Složení kapaliny je uvedeno na štítku skříně chladící jednotky. Nikdy nepoužívejte jako chladící kapalinu vodu.

14 ÚPRAVA STROJE PRO SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU Vyměňte kladky za kladky s U profilem drážky ke svařování AL. Vyměňte hořák používaný na ocel za hořák na hliník respektive alespoň vyměňte bovden hořáku za bovden teflonový. Vyjměte kapiláru 45 z konektoru EURO 22. Ustřihněte konec teflonového bovdenu tak, aby byl blízko kladky posuvu 31. Navlečte na konec teflonového bovdenu mosaznou rourku pro stabilizaci. Nasaďte hořák na EURO konektor 22 a zaveďte do něj drát. 22 Konektor EURO 31 Kladky posuvu drátu 41 Koncovka bovdenu pro 4,0 mm, 4,7 mm vnější průměr 42 O-kroužek 3,5x1,5 mm pro zabránění úniku plynu 43 Matice k podpoře bovdenu 44 Teflonový bovden 45 Podpora bovdenu - mosazná trubička

15 OVLÁDACÍ PANEL Poz. Symbol Popis 43 Tlačítko Mode - vybírá mezi svařovacími metodami - Normální, Manuální, Pulzní, TwinPulzní nebo Elektroda. 44 Tlačítko Materiál - vybírá druh svařovaného materiálu. Druhou funkcí je ubírání hodnot - např. snižuje hodnotu sekundárních svařovacích parametrů 45 Tlačítko TT Save (Tiptronic) - ukládání Jobů. 46 Tlačítko průměr drátu - vybírá průměr drátu drátu. Tlačítko je používáno také pro END funkci, kdy přepne displej zpět do předcházející úrovně zobrazení. 47 Tlačítko TT ENTR (Tiptronic) - potvrzuje ukládání Jobů.

16 Tlačítko typ plynu - vybírá ochranný plyn. Druhou funkcí je přidávání hodnot - např. zvyšuje hodnotu sekundárních svařovacích parametrů. 49 Tlačítko TIPTRONIC - slouží k zapínání nebo vypínání TIPTRONIC režimu (práce s JOBY). 50 Multifunkční displej - zobrazuje hodnoty parametrů a zprávy. 51 Tlačítka výběru jednotlivých sekundárních parametrů. Současné podržení obou tlačítek potvrdí výběr - Enter. 52 Tlačítko volby dvou nebo čtyřtaktu. Rozsvícená LED označuje aktivní volbu. 53 Kodér pro nastavení proudu/tloušťky materiálu. Rozsah nastavení je omezen v závislosti na kombinaci výběru materiál-plyn-průměr drátu.v režimu Manual kodér pro nastavení svař. napětí. 54 Digitální multifunkční displej. Zobrazuje primární parametry jako je proud, tloušťka materiálu, rychlost posuvu drátu nebo úroveň korekce délky oblouku. 55 LED primárních parametrů. Označují, který parametr je právě zobrazován na displeji Tlačítko výběru primárních parametrů na displeji 54 - proud, tloušťka materiálu, rychlost posuvu drátu nebo úroveň korekce délky oblouku, v režimu Manual svařovací napětí. 57 Tlačítko DOWN SLOPE - doběh proudu. Zapíná nebo vypíná doběh proudu. LED vedle zobrazuje stav volby. Kodér korekce délky oblouku. Koriguje napětí (délku svařovacího oblouku) ± 20% oproti parametrům na synergické křivce. V režimu Manual kodér rychlosti posuvu a tlumivky. LED indikace úrovně korekce délky oblouku. Pokud svítí pouze prostřední LED není zvolena žádná korekce.

17 OVLÁDÁNÍ Z HOŘÁKU 60 Displej hořáku. Zobrazuje proud, tloušťku materiálu, rychlost posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úroveň korekce délky oblouku (shodně s displejem 54 na posuvu). V TIPTRONIC režimu zobrazuje číslo BANKY a JOBU. 61 UD tlačítko ubírá nebo přidává proud, tloušťku materiálu, rychlost posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úroveň korekce délky oblouku (shodně s displejem 54 na posuvu). V TIPTRONIC režimu přepíná aktivní JOBY v rámci zvolené BANKY nebo mezi aktivními bankami. 62 Tlačítko hořáku se stejnou funkcí jako tlačítko 56 na posuvové jednotce. Přepíná mezi nastavováním a zobrazováním proudu, tloušťky materiálu, rychlosti posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úrovně korekce délky oblouku. V TIPTRONIC režimu přepíná mezi volbou BANK nebo JOBŮ. 10 DISPLEJ PROUD/NAPĚTÍ Během svařování zobrazuje aktuální napětí a proud. Po ukončení svařování zobrazuje se rozsvítí HOLD LED a pak jsou zobrazovány poslední naměřené hodnoty napětí a proudu. V případě, že pracovník změní některé hodnoty nastavení (např. úroveň, program, JOB) HOLD LED zhasne a jsou zobrazeny příslušné parametry napětí a proudu.

18 STRUKTURA MENU 11.1 SEKUNDÁRNÍ PARAMETRY (HLAVNÍ ÚROVEŇ MENU) Tlačítky a 51 se přepíná mezi sekundárními parametry, které jsou zobrazovány na displeji 50 (viz tabulka Struktura menu). Hodnota v hranaté závorce je standartní nebo navrhovaná hodnota. Tlačítko 44 (-) se používá na snížení zobrazených parametrů a tlačítko 48 (+) se používá na zvětšení zobrazených parametrů. Zmáčknutím tlačítka 46 (END) systém přepne displej do zobrazování materiál-drát-plyn módu zobrazení. Hlavní úroveň Předfuk plynu START proud Čas START proudu Twinpuls- Frekvence Twinpuls změna proudu Twinpuls- Relace SVAŘOVACÍ proud Náběh- Doběh proudu KONCOVÝ PROUD Čas koncového proudu Úroveň 1 Úroveň 2 Poznámky 0 10 sec.; ne v elektrodovém módu 20 % 200% svař. proudu 0 10 sec.; ne ve čtyřtaktu 0,5 5 Hz; pouze v Twinpuls módu 5 50 % svař. proudu; pouze v Twinpuls módu 20 % 80%; pouze v Twinpuls módu Rozsah nastavení závisí na volbě kombinace materiál-drát-plyn A/sec.; ne v elektrodovém módu; pouze pokud DOWNSLOPE = on 10 % 100% svař. proudu; ne v elektrodovém módu; pouze pokud DOWNSLOPE = on nebo ve čtyřtaktu 0 10 sec.; ne v elektrodovém módu; pouze pokud DOWNSLOPE = on

19 Čas dohoření drátu Dofuk plynu Korekce délky sv. obl. Tlumivka Svařovací napětí Rychlost posuvu drátu Výletová rychlost drátu Dynamika oblouku Job volba Extras Editovací mód jména JOBU a Banky Machine data Diagnostika Operating system Master Operating system Process Operating system DMRs Svařovací programy Počítadlo prac. hodin Konfigurace Poslední chybová zpr. 20% 200% programové hodnoty; ne v elektrodovém módu 20% 200% programové hodnoty; ne v elektrodovém módu 80% 120% programové hodnoty 20% 200% programové hodnoty; pouze v normálním módu (krátký oblouk), v režimu Manual 60%- 140% 10,0V - 40,0V; pouze režim Manual 0,5-25,0m/min; pouze režim Manual 0,5-15,0m/min; pouze režim Manual 0% 100% programové hodnoty; pouze v elektrodovém módu Jméno BANKY nebo JOBU je zobrazeno jenom v Tiptronic režimu po zmáčknutí TT Enter tlačítka 47 nebo Tiptronic tlačítka 49. Číslo verze, operační systém Master. Číslo verze, operační systém proces. Číslo verze, sestava motoru (-ies) Číslo verze, svařovací programy Zobrazení trvání svařování v hod, min, sec. Typ stroje a silový modul (s max proudem) se alternativně zobrazují. Zobrazení posledních 3 chybových hlášení z error paměti

20 Jazyk/ Language Kontrast displeje Zámek/Lock function Chladící systém Teplotní modul C Var. napětí 15V / 24V Průtok chl. systému (0 = poslední error, 2 = nejstarší error). Teploty silových modulů v C. Zobrazuje operační napětí (15 V/24 V) E-assembly DP-MAPRO Zobrazuje průtok chladící kapaliny v l/min. Výběr jazyka. Nastavení kontrastu displeje. Výběr zámku ovládacího panelu: 0 Vše přístupno 1 Sv. proud a Tiptronic funkce příst. 2 Tiptronic ON/OFF, výběr JOBŮ, kontrast displeje a volba jazyka přístupny 3 Vše zamknuto mimo MENU výběru, testu plynu a čerpadla. Zámek je chráněn přístupovým kódem (standartně 000) - lze jej měnit Výběr režimu chlazení: 0 Normal - chl. jednotka je spínána zdrojem - automatický režim 1 Zapnuto - chl. jednotka je neustále v provozu 2 Vypnuto - chl. jednotka je trvale vypnuta

21 STRUKTURA MENU vstup do menu pomocí současného stisku tlačítek 51 Předfuk plynu Start proud Čas start proudu Twinpuls- frekvence Twinpuls změna proudu Twinpuls relace Svařovací proud Náběh-doběh proudu Koncový proud Čas koncového proudu Čas dohoření drátu Dofuk plynu Korekce délky sv. oblouku Tlumivka Svařovací napětí Rychlost posuvu drátu Výletová rychlost drátu Dynamika oblouku JOB volba Extras pohyb mezi parametry pomocí tlačítek 51 Machine data Diagnostika Jazyk/Language Kontrast displeje Chladící systém Zámek/Lock function Korekce napětí Robot interface pohyb v menu pomocí tlačítek 44 (-) a 48 (+) Operating system Master Operating system Process Operating system DMRs Svařovací programy Počítadlo prac. hodin Konfigurace Poslední chybová zpr. Data sil. modulu Pracovní napětí Průtok chl. systému výběr jazyka 0 - normal 1 - zapnuto 2 - vypnuto Napětí Drát

22 EXTRAS MENU Extras menu nabízí další parametry k nastavení: Tlačítko 44 (-) a 48 (+) se používají k přepínání mezi položkami menu. Jednotlivé vstupy menu se zobrazují zmáčknutím tlačítek a 51 současně. Přepínání mezi jednotlivými vstupy je také možné tlačítkem 44 (-) a 48 (+). Pro návrat zmáčkněte tlačítko 46 (END). 12 TIPTRONIC (JOBY) TIPTRONIC funkce (práce s uživatelem nastavenými svařovacími parametry) umožňuje uložit 100 uživatelských programů (JOBŮ). JOBY jsou strukturovány do 10 BANK (čísla BANK jsou 0 až 9), každá BANKA obsahuje 10 JOBŮ (čísla JOBŮ jsou 0 až 9). V JOBU jsou uložena veškerá nastavení provedená na ovládacím panelu nebo hořáku. Uložené JOBY mohou být aktivovány nebo deaktivovány podle potřeby. Deaktivované JOBY jsou strojem přeskočeny při výběru během svařovacího procesu. To umožňuje kombinovat TIPTRONIC JOBY, které jsou vhodné pro aktuální svařování bez nutnosti mazat uložené JOBY, které nejsou aktuálně vhodné. V případě potřeby je možné vždy reaktivovat deaktivované JOBY UKLÁDÁNÍ JOBŮ Nalaďte si optimální svařovací hodnoty svařovacího procesu v normálním režimu (ne TIPTRONIC). Zmáčkněte tlačítko 45 TT Save, kontrolka SAVE bliká. Vyberte číslo JOBU tlačítky 44 (-) a 48 (+) nebo UD tlačítkem hořáku a potvrďte tlačítkem TT Enter 47. (Pokud nezmáčknete Enter, Save LED zhasne po 10 s od poslední změny a ukládání se neprovede.) Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení že uložení proběhlo VOLBA TIPTRONIC JOBŮ Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) and 48 (+)). K opuštění TIPTRONIC módu zmáčkněte tlačítko Tiptronic 49, příslušná kontrolka zhasne. Po opuštění TIPTRONIC módu parametry nastavené před aktivování TIPTRONIC módu se znovu načtou.

23 NASTAVOVÁNÍ JOBU NA NEAKTIVNÍ Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) and 48 (+)). Aktivní JOB je označen desetinou tečkou mezi číslem BANKY a JOBU na displeji hořáku 60 a na digitálním displeji posuvu 54. Podržte tlačítko Enter 47 na dvě s - desetinná tečka mezi čísly na displeji hořáku 60 a na displeji posuvu 54 zmizí - JOB je neaktivní AKTIVOVÁNÍ JOBU Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) a 48 (+)). U neaktivního JOBU chybí rozsvícená desetinná tečka mezi číslem BANKY a JOBU na displeji hořáku 60 a na digitálním displeji posuvu 54. Podržte tlačítko Enter 47 na dvě s - desetinná tečka mezi čísly na displeji hořáku 60 a na displeji posuvu 54 se rozsvítí - JOB je aktivní REPROGRAMOVÁNÍ JOBŮ Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49 a vyberte JOB (viz 12.3 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). Změňte nastavení parametrů jak potřebujete. Zmáčkněte TT Save tlačítko 45 (Save LED bliká). Zmáčkněte TT Enter tlačítko 47 k potvrzení. Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení, že nové uložení proběhlo KOPÍROVÁNÍ JOBŮ Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49 a vyberte JOB (viz 12.3 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). Zmáčkněte TT Save tlačítko 45 (Save LED bliká). Vyberte cílové číslo JOBU tlačítky 44 (-) a 48 (+) a potvrďte zmáčknutím tlačítka TT Enter 47. (Pokud nezmáčknete Enter, Save LED zhasne po 10 s od poslední změny a ukládání se neprovede.) Pokud cílové číslo JOBU nebylo doposud obsazeno, projeví se tato skutečnost blikáním displeje 54. Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení, že uložení proběhlo.

24 POPISOVÁNÍ JOBŮ TEXTEM Každému JOBU může být přiřazen text na LCD displeji 50, který může sloužit k lepší orientaci pracovníků. Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka Tiptronic 49 a vyberte JOB (viz 12.3 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). Zmáčkněte tlačítek a 51 současně (blikající kurzor se objeví na LCD displeji 50), abyste se dostali do editačního módu. Kurzorem se pohybuje tlačítky a 51. Na konci řádku přeskočí kursor do následujícího řádku. Vyberte znak (číslo, písmeno nebo speciální znak) tlačítky 44 (-) a 48 (+). Mód editace se ukončí zmáčknutím tlačítka 46 (END) nebo současným zmáčknutím tlačítek a 51. Jestliže zmáčknete tlačítko Tiptronic 49 v editačním módu (Tiptronic se vypne) text nebude uložen. Text může být uložen jak pro BANKY (horní řádek LCD displeje 50), tak pro JOBY (horní řádek LCD displeje 50). 13 SPECIÁLNÍ FUNKCE 13.1 TEST PLYNU Zmáčknutím tlačítka 51 a tlačítka Typ plynu 48 současně se otevře solenoidový plynový ventil a průtok ochranného plynu může být nastaven. Funkce zůstává aktivní na 30s a pak se automaticky ukončí RESET - TOVÁRNÍ NASTAVENÍ Zmáčknutím tlačítka 51 a tlačítka TT Enter 47 současně se všechny parametry nastaví do TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ. Pokud je stroj v přepnut v Tiptronic režimu, nastavení příslušného JOBU je resetováno do TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ. Všechna nastavení EXTRAS MENU (jazyk, kontrast displeje atd.) zůstávají zachována.

25 CHYBOVÁ HLÁŠENÍ - ERROR KÓDY V případě výskytu chyby se objeví chybové hlášení (error kód) na displeji 54 a bližší popis na LCD displeji 50. Kód Popis Důvod Řešení E00 Žádný program Nejsou uloženy žádné parametry pro vybranou kombinaci materiál-drátplyn (nesmyslná kombinace). Vyberte jinou kombinaci materiál-drát-plyn E01 Přehřátí Stroj je přehřátý. Nechte stroj zchladit v zapnutém stavu. Zkontrolujte ventilaci. E02 Přepětí v síti E03 Přetížení E04 Porucha vzduch. chl. E05 Porucha kapal. chl. E06 Přepětí E07 EEProm checksum error E08 Posuv / tachometr E09 V/A měřící chyba E10 Konektor hořáku E11 Konektor dálk. ovl. E12 Komunikační proces Síťové napětí je příliš vysoké. Výstupní proud je příliš vysoký. Průtok vzduchu příliš malý. Žádný nebo příliš malý průtok chladící kapaliny. Výstupní napětí je příliš vysoké. Nastavovací data chybná nebo nedostupná. Proudový vstup do motoru posuvu příliš vysoký nebo žádný signál z tacha. Chybný V nebo A metr. Vadné ovládací kabely hořáku nebo piny EURO konektoru. Vadné dálk. ovl. nebo konektor dálk. ovl. Vadný komunikační CAN-Bus (proces) Nechte zkontrolovat napětí v síti. Oznamte servisu. Zkontrolujte čistotu ventilačních průduchů na generátoru, zkontrolujte ventilátor. Zkontrolujte úroveň kapaliny. Oznamte servisu. Vypněte stroj hlavním vypínačem a znovu zapněte. Vyčistěte nebo vyměňte bovden v hořáku. Zkontrolujte posuv. Oznamte servisu. Zkontrolujte hořák nebo piny hořáku a konektoru. Zkontrolujte DOV a jeho konektor. Vypněte stroj hlavním vypínačem a znovu

26 zapněte. E13 Chyba tepl. Teplotní čidlo Oznamte servisu. čidla nefunguje. E14 Var. napětí chyba Interní zdroj napětí nízký. Nechte zkontrolovat napětí sítě. E16 Ochrana Povolené maximum Oznamte servisu. přepětí 1 zdroje 1 vysoké E18 Přeřátí stroje Stroj přetížen nebo vadný tep. senzor Nechte ho zchladnout při zapnutém hl. vyp. E20 Přepětí sec. Výstupní napětí vysoké. Oznamte servisu. E21 Výstupní Silová jednotka neřídí Oznamte servisu. napěti/proud napětí/proud. E22 Síťové přepěti 1 Podpětí v síti. Nechte zkontrolovat napětí sítě. E23 Síťové přepěti Napětí v síti vysoké. Nechte zkontrolovat napětí sítě. E24 Ochrana proud. přetíž. 2 Povolené maximum zdroje 2 vysoké. Oznamte servisu. E25 Detekce silového modulu E27 Žádný program (DSP) E30 Síťové podpětí 2 E31 Komunikační chyba Silová jednotka nebyla rozpoznána. Svař. programy chybné nebo nedostupné. Síťové napětí na jednotce 2 nízké. Vadný komunikační CAN-Bus (proces) Oznamte servisu. Oznamte servisu. Nechte zkontrolovat napětí sítě. Vypněte stroj hlavním vypínačem a znovu zapněte.

27 PRINCIP A ZÁKLADNÍ PRAVIDLA MIG/MAG SVAŘOVACÍHO PROCESU Svařovací drát je posouván kladkami posuvu drátu z cívky drátu přes svařovací průvlak hořáku ke svařenci. Vzniká elektrický oblouk mezi svařencem a odtavující se drátěnou elektrodou. Svařovací drátěná elektroda plní funkci nosiče oblouku a plniva materiálu do svařence. Ochranná plynová atmosféra proudí přes hořák do plynové hubice a chrání místo sváru před oxidací. Jako ochranná atmosféra se používají buď plyny aktivní nebo plyny inertní. Podle toho se pak jedná o Metal Active Gas (MAG) respektive Metal Inert Gas (MIG). Svařovací proces MIG Ochranný plyn Inertní Aktivní Helium (He) Argon (Ar) Směsi Ar/He MAG-C Oxid uhličitý (CO 2 ) MAG-M Směsi Ar/CO 2 Směsi Ar/O TYPY OBLOUKŮ ZKRATOVÝ OBLOUK Tento typ oblouku je zvláště vhodný pro tenké materiály a poziční svary vzhledem k relativně chladné tavné lázni při svařování s velmi krátkým obloukem, nízkým napětím a proudem na oblouku. Povrchové napětí tavné lázně pomáhá vtahovat kapky do tavné lázně a stabilizovat oblouk.

28 Tento cyklus se opakuje, takže perioda zkratu a obloku se konstantně střídají. Přechod ze zkratového režimu do režimu sprchového je závislý na průměru drátu a směsi ochranné atmosféry PŘECHODOVÝ OBLOUK Přechodový oblouk je nejvhodnější pro materiály středních tlouštěk a pro vertikální svařování. Přenos materiálu z drátěné elektrody do svařence probíhá částečně ve zkratu a částečně ve volném oblouku. Vzhledem ke kratší době zkratu má tavná lázeň vyšší teplotu než ve zkratovém režimu. Svařování přechodovým obloukem více roztaví drátěnou elektrodu a je ekonomičtější než zkratové svařování DLOUHÝ OBLOUK Dlouhý svařovací oblouk je typický pro svařování větším proudem pod ochrannou atmosférou CO 2 a směsných plynů s větším obsahem CO 2. Tento oblouk není příliš vhodný pro svařování v pozicích. Při dlouhém oblouku se tvoří veliké kapky, které padají do tavné lázně především vlivem gravitačních sil. Občas se při tomto režimu vyskytne zkratový oblouk a protože zkratový oblouk se vyskytne při větším proudu, dochází k rozstřiku v momentě obnovení dlouhého oblouku SPRCHOVÝ OBLOUK Sprchový oblouk není vhodný pro poziční svařování vzhledem k extrémně kapalné tavné lázni. Sprchový oblouk vzniká při svařování vysokým proudem pod ochrannou atmosférou inertních plynů nebo směsných plynů s vysokým obsahem argonu. Typickým znakem sprchového oblouku je bezzkratový přenos s minimem rozstřiku TABULKA PRACOVNÍCH OBLASTÍ PŘI MAG SVAŘOVÁNÍ Průměr Dlouhý oblouk Přechodový oblouk Zkratový oblouk drátu /Sprchový oblouk mm A V A V A V 0, , , , DRŽENÍ A MANIPULACE S HOŘÁKEM Svařování pod ochrannou atmosférou plynu je možné ve všech polohách: horizontální, vertikální dolů, vertikální nahoru, nad hlavou a v

29 horizontálně-vertikální poloze Svařování kovů v ochranné atmosféře je možno provádět při volbě odpovídajících parametrů ve všech možných polohách (vodorovně, horizontálně, nad hlavou, svisle vzestupně i sestupně a zároveň i napříč v uvedených polohách). Ve vodorovné nebo horizontální poloze je obvyklé držení hořáku v úhlu do U silnějších vrstev se svařuje příležitostně též lehce tahem. Nejvhodnější držení hořáku pro pokrytí místa svaru ochranným plynem je svislé (neutrální) nastavení hořáku. V této poloze je však špatně vidět na místo svaru, neboť je zakryto plynovou tryskou. Z tohoto důvodu hořák nakláníme. Při velkém naklánění hořáku hrozí nebezpečí nasátí vzduchu do ochranného plynu, což by mohlo mít neblahý vliv na kvalitu svaru. Při svařování je třeba se vyhnout velkým výkyvným pohybům. Kýváním se lázeň před svařovacím obloukem vzdouvá a hrozí nebezpečí vadných napojení v důsledku přetékání taveniny. Mírný pohyb tlačením se využívá při svislém svařování směrem nahoru a při vodorovném svařování nad hlavou. Pouze při svařování klesajícího svaru směrem dolů se hořák drží v neutrální nebo mírně tahací poloze. Svislé svařování směrem dolů se používá nejvíce pro tenké plechy, u silnějších plechů vzniká riziko špatného propojení, protože tavenina stéká podél spoje a předbíhá svar, zejména pokud je tavenina příliš tekutá v důsledku vysokého napětí. Takový postup vyžaduje značný stupeň odbornosti a zkušenosti DÉLKA SVAŘOVACÍHO OBLOUKU Svařování s dlouhým obloukem snižuje průvar. Svar je široký a plochý, rozstřik je zvýšený. Přenos materiálu probíhá formou poměrně větších kapek než v případě svařování s krátkým obloukem. Delší oblouk se používá ke svařování koutových svarů plochých nebo konkávních švů. Svařování s kratším obloukem (při stejném proudu) zvyšuje průvar, svar je úzký a vysoký, rozstřik je snížený. Přenos materiálu probíhá formou menších kapek.

30 DÉLKA DRÁTĚNÉ ELEKTRODY Vzdálenost mezi hořákem a svařencem by měla být rovna násobku průměru drátu. Změna vzdálenosti hořáku ovlivňuje délku volného konce elektrody. Delší konec elektrody snižuje proud a průvar. Kratší konec elektrody zvyšuje proud, přestože rychlost posuvu drátu zůstává stejná. 16 ZÁKLADY PULZNÍHO SVAŘOVÁNÍ 16.1 PROUDOVÉ A NAPĚŤOVÉ PULZY Přenosu materiálu se dosahuje proudovými a napěťovými pulzy nafázovanými na stejný poměr jako je pulzní frekvence. Výkon oblouku se mění v závislosti na poměru mezi pulzy základního proudu a impulzního proudu, dále v závislosti na šířce pulzu základního proudu a šířce pulzu impulzního proudu a dále v závislosti na frekvenci pulzu.

31 PŘENOS MATERIÁLU Výhody: Řízený proces přenosu materiálu bez rozstřiku Malá oblast tepelného namáhání materiálu díky nízkému základnímu pulzu. Nevýhody: Vyžaduje speciální stroje s možností nastavovat velké množství parametrů. Jako ochranné plyny pouze bez CO 2 nebo s nízkým obsahem CO SÍLY PŮSOBÍCÍ PŘI PŘENOSU MATERIÁLU Množství tepla potřebného k roztavení elektrody (drátu) je závislé na výkonu oblouku a tepelného odporu formujícího se konci volného drátu. Několik sil má vliv na výsledné formování kapky a oddělení kapky od volného konce drátu. Hlavními silami s vlivem na oddělení kapky materiálu jsou elektromagnetické síly (pinch effect).

32 SVAŘOVACÍ PARAMETRY PERIODA PULZU t p Perioda pulzu pro oddělení kapky by měla být mezi 1,5 až 3,0 ms v závislosti na průměru drátu a pulzně proudového nastavení I p. Jestliže je perioda pulzu příliš dlouhá, k přenosu materiálu dochází pouze během pulzní fáze. Formování oblouku a poměr oddělování kapek může být ovlivněn dalšími stádii pulzu NAPĚTÍ PULZU U p A PROUD PULZU I p Protože svařování pulzním obloukem je založeno na okamžitém využití pinch efektu, pulzní proud oddělující kapku musí být vždy dostatečně veliký, aby překročil kritickou hodnotu proudu, která je závislá na průměru drátu, materiálu drátu, složení ochranného plynu atd. Jestliže potřebné hodnoty není dosaženo, přenos materiálu je proveden plně nebo z části v režimu zkratového svařování s možným rizikem výskytu rozstřiku RYCHLOST POSUVU DRÁTU V d A PULZNÍ FREKVENCE f p Hlavní podmínka pro řízení přenosu materiálu s jednou kapkou za pulz je nastavit definovanou velikost kapky. Velikost roztavené kapky musí být shodná s množstvím posouvané drátěné elektrody během každého pulzu. Nutná rychlost posuvu drátu V d je výslednicí frekvence pulzu f p a délky drátu roztaveného během jedné pulzní periody. Z tohoto vztahu je zřejmé, že rychlost posuvu drátu je lineárně spjatá s pulzní frekvencí. Vzestup odtavovací rychlosti přidáním rychlosti posuvu drátu vyžaduje rychlejší frekvenci pulzu. Objektivní průměr odtavované kapky by při průměru drátu 1,2 mm měl být 1,2 mm.

33 ZÁKLADNÍ PROUD Délka ionizačního oblouku musí být udržována během fáze základního proudu. Tato perioda je závislá na nastavené frekvenci a pulzní periodě. Požadované hodnoty základního proudu jsou mezi 25 až 80 A v závislosti na průměru drátu, materiálu a tloušťky materiálu. Základní proud může být také použit ke změně oblouku a přenosu materiálu. Při konstantním poměru rychlosti posuvu drátu a frekvence pulzu může být délka oblouku upravena změnou základního proudu a asociovaného napětí. Snížení základního proudu způsobuje kratší oblouk. Tato vlastnost může být využita při kompenzaci obloukové odchylky při koutových svarech nebo při vysokých svařovacích rychlostech. Čas oddělení kapky může být ovlivněn změnou poměru základního proudu a impulzního proudu. Většinou nejvhodnější je oddělit kapku právě po impulzu proudu v periodě základního proudu. Toho může být dosaženo současným zvýšením základního proudu a snížením impulzního proudu. Je nutné mít na paměti, že příliš vysoký základní proud roztaví volný konec drátu příliš rychle. To pak vede k utvoření velmi velkých kapek a následné možnosti rozstřiku během přenosu do tavné lázně. 17 ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY Velkou péči věnujte podavači drátu, a to kladkám a prostoru kladek. Při podávání drátu se loupe měděný povlak a odpadávají drobné piliny, které jsou buď vnášeny do bovdenu nebo znečisťují vnitřní prostor podávacího ústrojí a způsobují nežádoucí svody proudů. Nanesené nečistoty pravidelně odstraňujte z prostoru podavače, nejlépe ofukováním stlačeným vzduchem Svařovací hořák pravidelně udržujte a včas vyměňujte opotřebené díly. Namáhání hořáku je výrazně vyšší v při svařování v pulzním režimu. Nejvíce namáhanými díly jsou proudový průvlak, plynová hubice, trubka, bovden pro vedení drátu, hadicový kabel a tlačítko hořáku. Proudový průvlak převádí svařovací proud do drátu a zároveň drát usměrňuje k místu svařování. Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle údajů výrobce), což závisí zejména na jakosti materiálu (Cu Cr) a na jakosti a povrchové úpravě drátu. Výměnu průvlaku doporučujeme po opotřebení otvoru na 1,5 násobek průměru drátu. Při každé montáži i výměně doporučujeme nastříkat průvlak i jeho závit separačním sprejem k tomu určeným. Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně oblouku a tavné lázně. Rozstřik kovu zanáší hubici, proto ji pravidelně čistěte, aby byl zabezpečen dobrý a rovnoměrný průtok ochranného plynu a předešlo se zkratu mezi průvlakem a hubicí. Rychlost zanášení hubice závisí především na

34 správném seřízení svařovacího procesu. Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříkání plynové hubice separačním sprejem. Po těchto opatřeních rozstřik částečně opadává, přesto je třeba jej každých 10 až 20 minut odstraňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem nekovovou tyčinkou mírným poklepem. Podle velikosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x - 5x během směny plynovou hubici sejmout a důkladně ji očistit včetně kanálků mezikusu, které slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se nesmí silně klepat, protože se může poškodit izolační hmota. Rovněž mezikus je vystavován účinkům rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho životnost je svařovacích hodin (podle údaje uvedeného výrobcem). Intervaly výměny bovdenů jsou závislé na čistotě drátu a údržbě mechanismu v podavači a na seřízení kladek. Důsledné používání čističe drátu výrazně omezuje znečištění bovdenu. Jednou týdně je vyčistěte trichlorethylenem a profoukněte tlakovým vzduchem. V případě velkého opotřebení nebo ucpání je třeba bovden vyměnit. Zdrojovou skříň, zejména chladiče výkonových prvků pravidelně podle míry prašnosti prostředí vyfukujte stlačeným vzduchem. Pravidelně kontrolovat hladinu kapaliny v nádržce (je-li připojeno vodní chlazení) a kontrolovat těsnost rozvodů kapaliny včetně hořáku. Vyvarovat se znečištění chladící kapaliny mechanickými nečistotami, mastnotami, případně jinými, zejména hořlavými látkami. Odvzdušňovací otvor v uzávěru nádržky je nutné udržovat průchodný. Upozornění Pozor na nebezpečí poškození elektronických součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti při čištění stroje. Všechny plošné spoje opatrně ofukujte se vzdálenosti minimálně 20mm. Nedotýkejte se polovodičových součástek na plošných spojích. Hrozí nebezpečí poškození elektrostatickým nábojem KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN Pokud stroj nevyhoví po bezpečnostní stránce některému z dále uvedených bodů, odstavte zařízení z provozu a neprodleně zabezpečte odborné odstranění zjištěných závad. Následující zkoušky provádějte každých 6/12 měsíců nebo po opravě stroje Dodržujte pokyny pro údržbu uvedené v návodu na obsluhu Předtím, než stroj otevřete vypněte jej a vytáhněte síťovou vidlici Lhůta revizní prohlídky 6 měsíců- přenosné svařovací zdroje (invertory řady Alfin) a svařovací zdroje používané na stavbách (dle ČSN ) Lhůta revizní prohlídky 12 měsíců- přemístitelný svařovací zdroj používaný

35 Při měření unikajícího proudu je nutno použít metodu s připojenou síťovou šňůrou a zapnutým strojem bez externího zdroje vf napětí pro průmyslnou a řemeslnou činnost (dle ČSN ) ZRAKOVÁ ZKOUŠKA Přezkoušejte bezvadný stav vidlice a neporušenost síťového kabelu. Tahem za kabel ověřte jeho upevnění ve stroji. V případě jakéhokoliv mechanického poškození vyměňte kompletní kabel. Ověřte řádný stav mechanicky namáhaných míst Zkontrolujte stav všech silových rychlospojek, zemnícího kabelu a kleští. Jsou-li mechanicky nebo tepelně poškozené, je nutné je vyměnit. Ověřte, jsou-li v pořádku všechny důležité popisy 17.3 ZKOUŠKA ODPORU OCHRANNÉHO VODIČE ověřte zrakovou kontrolou stav všech svorek pro připojení ochranného vodiče, včetně síťové vidlice a změřte velikost jeho odporu - musí být nižší než 0,1W ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO EN Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω až 5 kω překročit hodnoty uvedené v tabulce níže. Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω až 5 kω překročit hodnoty uvedené v tabulce níže. Překročení hodnot uvedených v tabulce signalizuje vážnou poruchu a je nebezpečné pro obsluhu Pozn.: Hodnoty uvedené v tabulce platí všeobecně pro zdroje svařovacího proudu MIG/MAG, TIG a MMA. Prostory se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem Prostory bez zvýšeného nebezpečí úrazu el. proudem Strojně vedený hořák se zvýšenou ochranou svářeče 18 SERVIS 18.1 ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 68 V špička, 48 V efektivní hodnota Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 113 V špička, 80 V efektivní hodnota Stejnosměrný proud:141 špičková hodnota Střídavý proud. 141 V špička, 100 V ef. hodnota

36 Příznak Příčina Řešení Hořák příliš teplý Nedostatečný průtok vlivem nečistot v chladící kapalině. Propláchněte hadice hořáku nebo vyměňte hořák. Nereaguje na tlačítko hořáku Nepravidelný posuv drátu nebo připečený drát k průvlaku Nepravidelný posuv drátu nebo žádný posuv drátu Stroj se vypíná Defekt na hadicích chlazení nebo na čerpadlu Oblouk nebo zkrat mezi hubicí a průvlakem Průvlak je volný. Připojení euro konektoru je volné. Poškozené el. vedení v hořáku. Stroj byl přetížen a vypnul se. Drát na cívce je příliš těsně navinut. Přitavená kulička k průvlaku. Špatný přítlak kladek v posuvu drátu. Poškozený hořák. V euro konektoru chybí vodící kapilára nebo je znečištěná. Špatná kvalita svařovacího drátu. Zrezivělý svařovací drát. Bovden v hořáku je znečištěný. Brzda motoru je nastavena špatně. Stroj je přehřátý vlivem přetížení. Nedostatečné chlazení. Kapalina zamrzla. Přilepený rozstřik uvnitř plynové hubice. Utáhněte průvlak Utáhněte. Zkontrolujte, popř. vyměňte. Počkejte, až se stroj sám zase zapne Překontrolujte a vyměňte cívku, pokud třeba. Odstřihněte kuličku a kus drátu na začátku. Nastavte přítlak podle tohoto návodu k obsluze. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Vložte kapiláru nebo ji vyčistěte. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Nastavte podle tohoto návodu k obsluze. Nechte stroj zchladnout při zapnutém hlavním vypínači. Zkontrolujte průchodnost ventilačních otvorů. Opravte hadice a čerpadlo a vyměňte mrznoucí kapalinu za doporučenou nemrznoucí. Odstraňte rozstřik.

37 Nestabilní oblouk Celý operační panel posuvové jednotky je nezapnutý. Žádný ochranný plyn. Nedostatečn ý přívod ochranného plynu Horší svařovací výkon Horký konektor zemnícího kabelu na stroji Svařovací drát je posuvem odírán Nesprávný průměr průvlaku nebo příliš opotřebovaný průvlak. Chybí fáze. Plynová láhev je prázdná. Vadný hořák. Redukční ventil je znečištěn nebo poškozen. Ventil plynové láhve je poškozen. Špatně nastavené množství dodávky plynu. Znečištěný redukční ventil na láhvi. Hořák nebo plynové hadice znečištěny Ochranný plyn je odfukován průvanem. Chybí fáze. Špatné uzemnění. Zemnící kabel je špatně nasazen do konektoru stroje. Poškozený hořák. Zemnící kabel je špatně připojen ke stroji. Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu. Špatný přítlak horní kladky. Vyměňte průvlak. Zkuste stroj připojit do jiné zásuvky nejlépe pod jiný jistič. Zkontrolujte fáze a síťové připojení.. Vyměňte ji za plnou. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Vyměňte plynovou láhev. Nastavte správné množství jak popsáno v návodu. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zabraňte průvanu. Zkuste připojit stroj do jiné zásuvky. Zkontrolujte přívodní kabel a jističe. Zajistěte nejlepší propojení mezi svařencem a zemnícím kabelem/svorkami stroje. Utáhněte dobře zemnící kabel v konektoru na stroji. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Utáhněte připojení zem. kabelu pevným pootočením doprava. Nasaďte správnou kladku. Nastavte přítlak podle tohoto návodu.

38 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem. Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav. Reklamaci oznamte na tel. čísle , faxu: , u: servis@alfain.com 19 LIKVIDACE ELEKTROODPADU Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR: Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu.

39 Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady. Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu. Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka. Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení. Pro uživatele v zemích Evropské unie: Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele