TRUBNÍ SYSTÉMY Z KAMENINY BEZVÝKOPOVÉ PROVEDENÍ. DLOUHODOBÉ, EKOLOGICKÉ, BEZPEČNÉ.

Transkript

1 TRUBNÍ SYSTÉMY Z KAMENINY BEZVÝKOPOVÉ PROVEDENÍ. DLOUHODOBÉ, EKOLOGICKÉ, BEZPEČNÉ.

2 2 STEINZEUG-KERAMO VÝROBNÍ ZÁVODY Německo: Frechen a Bad Schmiedeberg Belgie: Hasselt ZAMĚSTNANCŮ celkem 530 VÝROBKY kameninové trouby a tvarovky, šachty a příslušenství TRHY Evropa, Střední a Dálný východ, Zámoří

3 3 NAPROSTO PŘESVĚDČIVÉ ŘEŠENÍ OD STEINZEUG-KERAMO Steinzeug-Keramo s.r.o., je společnost patřící do skupiny Wienerberger AG a je největším evropským výrobcem kameninových trub a tvarovek pro odvádění odpadních vod. Své výrobky, které se používají po celém světě, vyrábíme na celkem třech místech v Německu a Belgii. Protlačovací trouby se vyrábí v závodech Frechen a Bad Schmiedeberg. Pro bezpečnost, spolehlivost a hospodárnost při odvádění odpadních vod vyrábíme trubní systémy certifikované jako Cradle to Cradle - vše v prvotřídní kvalitě a za použití nejmodernějších technologií. Naše systémová řešení pro bezvýkopovou výstavbu splňují ty nejnáročnější požadavky na ekologii, stálost a životnost. Nadto klademe důraz i na vysokou bezpečnost během celého procesu výstavby a inovace. Servis přímo a online INFOPOOL STATICKÉ VÝPOČTY INFOPOOL HYDRAULICKÉ VÝPOČTY INFOPOOL VÝPOČTY SPOJOVACÍCH MANŽET INFOPOOL VÝPOČTY KANALIZAČNÍCH ŠACHET INFORMAČNÍ MATERIÁL MOŽNOSTI NAPOJENÍ ŠACHET TECHNICKÉ PODKLADY PLÁNOVÁNÍ PROVEDENÍ STAVEB ŠKOLENÍ / SEMINÁŘE SOUPIS VZOROVÝCH VÝKONŮ (MLV) Našim zákazníkům a partnerům pomáháme, jsme jim průvodci při všech opatřeních a zodpovídáme jim otázky na téma výstavby kanalizačních systémů. Tento rozsáhlý servis nabízí naši kompetentní spolupracovníci po celém světě. Regionální kontaktní osoba... Osobní poradenství při výstavbě. Intensivní poradenství našich specialistů Úzká a spolehlivá spolupráce Online informační systém Navštivte náš servis na internetu na

4 4 OBSAH KERADRIVE Výrobní program. 5 Protlačovací trouby DN 150, DN 200 až DN 300 typ 1 6 Protlačovací trouby DN 600 až DN 1200 typ Vortriebsrohre DN 600 bis DN 1200 Typ 2. 8 Protlačovací trouby hodnoty. 9 Mezitlačná stanice - typy trub. 10 Šachty - napojovací kusy. 12 Přechodové kusy. 13 Injektážní bentonitové otvory. 14 KERAMAT Napojovací elementy. 15 PLÁNOVÁNÍ TECHNOLOGIE PROTLAČOVÁNÍ Přednosti bezvýkopových technologií. 17 Podzemní stavební techniky. 21 HLAVNÍ STOKY Pilotní protlačování. 22 Mikrotunelová výstavba. 24 Mezitlačné stanice 26 Protlačování do oblouků protlačování s obsluhou. 27 DOMOVNÍ PŘÍPOJKY. 28 POSTUPY PŘI OBNOVĚ STOK 30 STAVEBNÍ VÝKOPY ZKOUŠKY STEINZEUG COMPACT Startovací a cílové jámy 32 Kontrola trub před zahájením protlačování. 34 Certifikáty 36 Měřítka 37 Vlastnosti materiálu protlačovacích trub 38 Infopool 39 Servis 40 Schválení pro železnice (pouze SRN). 41 CRADLE TO CRADLE Naše výrobky jsou certifikované. 42

5 5 XXX xxx KERADRIVE PROGRAM PROTLAČOVACÍCH TRUB Jak pro novou výstavbu kanalizačních systémů, tak pro celkové nebo částečné obnovy původních vedení bezvýkopovou metodou, nabízíme naše kameninové protlačovací trouby KeraDrive s odpovídajícím příslušenstvím a vše, co k tomu potřebujete. Přehledné členění sortimentu podle DN a typů spojů Vám umožňuje rychlejší orientaci v: dokonalém plánování kvalitním propočtu.. čistém provedení staveb TROUBY Letecký snímek: sklad protlačovacích trub

6 6 KERADRIVE protlačovací trouby DN 150, DN 200 až DN 300 Typ 1 KeraDrive protlačovací trouby DN 150 KeraDrive protlačovací trouby DN 200 DN 300 Typ 1 Spoj Typ 1 KeraDrive kameninové protlačovací trouby DN 150, DN 200 DN 300 Typ 1 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 Vnitřní průměr d 1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5 Venkovní průměr dříku d 3 mm 186 ±2 244 ± / / 1 Venkovní průměr trouby d M mm DN / / / / 10 e b k Délka obrusu dříku e mm 50 +3/ / / / 0 Stavební délka l 1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1 Průměr těsnící manžety d k mm 207 ±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5 d 1 d 3 d M d k Tloušťka těsnící manžety s k mm - 1,5 ±0,1 1,5 ±0,1 2 ±0,1 Šířka těsnící manžety b k mm 103 ±0,5 103,1 ±1,5 106,1 ±1,5 106,1 ±1,5 Tloušťka roznášecího prstence D Vortriebsrichtung z mm - 10 ±1 10 ±1 10 ±1 l 1 DN 150 DN 200 DN 300 Typ 1 DN 150 e b k DN 200 e b k d 1 d 3 d M d k d 1 d 3 d M d k l 1 Směr Vortriebsrichtung protlačování l 1 S k Směr Vortriebsrichtung protlačování DN 150: vodící manžeta z polypropylenu zesíleného skelnými vlákny DN : vodící manžeta z nerezové oceli dle normy EN 295-7s integrovaným kaučukovým těsněním a vsazeným dřevěným roznášecím kroužkem P5 k přenášení tlaku dle EN 312. CAD - výkresy našich protlačovacích KeraDrive trub najdete na stránkách ve složce Infopool DN 200 e b k

7 7 KERADRIVE protlačovací trouby DN 400 a DN 500 Typ 2.0 KeraDrive protlačovací trouba Typ 2.0 způsob balení spoj Typ 2.0 KeraDrive kameninové protlačovací trouby DN 400 až DN 500 Typ 2.0 DN 400 DN 500 Vnitřní průměr d 1 mm 400 ±6 498 ±7,5 Venkovní průměr dříku d 3 mm / / 1 Venkovní průměr trouby d M mm / / 15 Délka obrusu dříku e mm 65 ±2 65 ±2 Stavební délka l 1 mm 984/1984 ± ±1 Průměr těsnící manžety d k mm 536 ±1 640 ±1 Tloušťka těsnící manžety s k mm 3 ± 0,2 3 ±0,2 Šířka těsnící manžety b k mm 130 ±1 130 ±2 Tloušťka roznášecího prstence D z mm 16 ±1 16 ±1 Vnější průměr roznášecího prstence d za mm 518 ±1 624 ±1 Vnitřní průměr roznášecího prstence d zi mm 413 ±1 513 ±1 DN 400 a DN 500, typ 2.0 S K d k d 3 d za d zi d 1 e d M Vodící manžeta z nerezové oceli dle EN 295-7s integrovaným kaučukovým těsněním a vsazeným dřevěným roznášecím kroužkem P5 k přenášení tlaku dle EN 312. D z l 1 Směr Vortriebsrichtung protlačování e S K d M d 1 d zi d za d 3 d k

8 8 KERADRIVE Protlačovací trouby DN 600 až DN 1200 Typ 2 KeraDrive Protlačovací troub DN 600 DN 1200, Typ 2 Ocelový prstenec pro přenášení tlaku spoj Typ 2 KeraDrive kameninové protlačovací trouby DN 600 až DN 1200 Typ 2 Standardní průměry Další průměry DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900 Vnitřní průměr d 1 mm 599 ±9 792 ± ± ± ± ±12 Venkovní průměr dříku d 3 mm / / / / / / 1 Venkovní průměr trouby d M mm / / / / / / 28 Délka obrusu dříku e mm 70 ±2 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2 Stavební délka l 1 mm 1981 ± ± ± ± ± ±1 S K e Průměr těsnící manžety d k mm 731 ±1 931 ± ± ±1 837 ± ±1 Tloušťka těsnící manžety s k mm 3 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 6 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 Šířka těsnící manžety b k mm 143 ±1 143 ±1 143 ±1 163 ±1 143 ±1 143 ±1 d k d 3 d za d zi d 1 d M Šířka ocelového prstence pro přenášení tlaku Tloušťka roznášecího prstence Vnější průměr roznášecího prstence Vnitřní průměr roznášecího prstence D z b spr mm 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±1 30 ±0,5 30 ±0,5 D z mm 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 l 1 d za mm 713 ±1 Vortriebsrichtung 911 ± ± ±1 816 ± ±1 d zi mm 615 ±1 823 ± ± ±1 715 ±1 915 ±1 DN DN 1200 Typ 2 e S K Vodící manžeta z nerezové oceli s kaučukovým těsněním a vsazeným dřevěným roznášecím kroužkem P5 k přenášení tlaku dle EN 312. D z d M d 1 d zi d za d 3 d k l 1 Směr Vortriebsrichtung protlačování

9 9 KERADRIVE protlačovací trouby hodnoty Lisování trub Počítačem řízené konečné zpracování Sklad trub Hodnoty KeraDrive kameninových protlačovacích trub DN 150 až DN 1200 Standardní průměry DN d M Stavební délka Hmotnost *tlačná síla Pilotní / mikrotunelové protlačování Vrcholová pevnost odolnost vůči podélnému tlaku pevnost v tahu mm max. mm m kg/m kn kn/m N/mm² N/mm² , , ,00 + 2, ,00 + 2, / ,00 + 2, / , / , / , / , / , / Ostatní průměry , / , / * prosím zohledněte: maximální přípustná tlačná síla se vypočítává v jednotlivých případech dle mezinárodně platných norem, např. DWA-A 161, vydání březen Zde uváděné hodnoty jsou jen pro orientační plánování Předpokladem je, že je tlačná síla při protlačování neustále kontrolována a uváděna do protokolu. Maximální tlak je omezen na přípustnou sílu protlačování

10 10 KERADRIVE přední a zadní trouba mezitlačné stanice Přední mezitlačná trouba Zadní mezitlačná trouba Mezitlačná stanice DN 1200 Kameninová mezitlačná stanice DN 1200 Přední mezitlačná trouba Zadní mezitlačná trouba Délka m 1,00 s prodlouženou ocelovou vodící troubou (2,70) 2,18 s ocelovým pláštěm (2,20) Hmotnost kg Mezitlačná stanice Mezitlačné stanice se skládají ze dvou kameninových trub opatřených ocelovým nástavcem a pláštěm a příslušenství. Součástí přední trouby jsou hydraulické válce, prstence přenášející a rozdělující tlačné síly a tlakové hadice. Mezitlačné stanice se používají zpravidla při délkách ražených úseků 200 až 250 m a vkládají se po cca 80 až 100 m hotového úseku. Při větších délkách může být použito i více mezitlačných stanic.

11 11 8 dm = 1475 ± Těsnící profil 2 Zadní mezitlačná trouba s ocelovým pláštěm 3 Prodloužená ocelová vodící trouba 4 Roznášecí prstenec z dřevotřísky P5 podle normy EN Zesílený ocelový prstenec pro přenášení tlaku 6 Těsnící profil 7 Ocelový plášť 8 Přední mezitlačná trouba d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18 Předpínací Spannring kroužek ø 1267 ø 1370 ± 0 2 ø 1372 ± 2 ø 1378 ± 2 ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± 2 ø 1410 ± 2 ø 1434 ± e = ø 1372 ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± dm = 1475 ± 0 36 d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18

12 12 KERADRIVE Připojení šachet Šachtový připojovací kus díl A se zpevňujícím nátěrem Šachtový připojovací kus díl B se zpevňujícím nátěrem Šachtový připojovací kus díl C se zpevňujícím nátěrem Šachtové připojovací kusy Průměr DN Délka m Šachtové připojovací kusy A, B, C Šachtové připojovací kusy A, B, C ,33 und 0,50 se zpevňujícím nátěrem 0,50 und 1,00 se zpevňujícím nátěrem Šachtové připojovac jedna strana rovně uříznutá, druhá strana s polyuretanovým těsněním (do DN 1000) nebo frézovaná na přání zákazníka > 0,50 < 2,00 Šachtové připojovac jedna strana s pryžovým těsněním na dříku nebo s ocelovou těsnící manžetou, druhá strana s polyuretanovým těsněním (do DN 1000) nebo frézovaná na přání zákazníka > 0,50 < 2,00 Šachtový propojovací kus DN 1000 s polyuretanovým těsněním typ K

13 13 KERADRIVE Speciální díly Přechodový kus s P kroužkem Propojovací kus s koncovým pryžovým těsněním Propojovací kus s ocelovou těsnící manžetou Přechodové a propojovací kusy Průměr DN Délka m Přechodové kusy (Protlačovací trouba na hrdlovou) s P kroužkem ,00 Propojovací kusy z jedné strany nebo oboustranně zaříznuté Propojovací kusy jedna strana zaříznutá, druhá s polyuretanovým těsněním ,30 1,90 0,50 1,90 0,30 1,90 0,50 1,90 Zkrácené trouby > 1,00 < 2,00(speciální výroba na zakázku) Zkrácené trouby ,00 < 2,00 (speciální výroba na zakázku) Příklady možností napojení šachet zabudovaný těsnící prvek BKK 2 manžetové těsnění Typ 2B s vyrovnávacím kroužkem 3 spoj trub Typ 1 4 mezikus DN 250/300 N nebo H, z jedné strany zaříznuto 5 mezikus, protlačovací trouba DN 250/300, z jedné strany zaříznuto 6 protlačovací trouba DN 250/300 1 zabudovaný těsnící prvek BKK (jen pro trouby N-/ H) 2 spoj trub Typ 1 3 přechodový kus s P kroužkem, protlačovací trouba DN 250/300 4 protlačovací trouba DN 250/300

14 14 KERADRIVE Bentonitové a injektážní otvory Bentonitové mazací a injektážní otvory se zpětnou klapkou (vnější strana trouby) Bentonitové mazací a injektážní otvory se zpětnou klapkou (vnitřní strana trouby) Jednotlivé díly k bentonitovým a injektážním otvorům Bentonitové a injektážní otvory rozměry průměr trouby počet a řazení průměr vrtaného otvoru coul DN kusů na troubu mm 3/4 nebo dle údajů dodavatele stavby 42 resp Směr protlačování 2. Vnitřní strana trouby 3. Ucpávka (ušlechtilá ocel) 4. Dvousložkové epoxidové lepidlo 5. Tvrzený polyuretan 6. Ocelové šroubení 1 nebo ¾ (ušlechtilá ocel) 7. Gumový uzávěr 8. Zpětný ventil /42 mm Materiál bentonitových a injektážních šroubení je ušlechtilá ocel Bentonitové mazací nebo injektážní otvory se zpětnou klapkou Uspořádání a počet bentonitových mazacích nebo injektážních otvorů v troubě dle údajů dodavatele stavby Materiál k lepení: tvrzený polyuretan Pevné uzavření bentonitových nebo injektážních otvorů po dokončení protlačování kontramatkou, provedené dodavatelem stavby Výplň prohlubní v troubě po zabudování bentonitových nebo injektážních otvorů podle pokynů investora, uzavření otvorů z vnitřní strany trub

15 15 PŘÍPOJKY KERAMAT NAPOJOVACÍ ELEMENTY Dlouhodobá, plynulá a bezpečná funkčnost celé kanalizační sítě je zaručena nejen použitím kvalitních trub, tvarovek a šachet, ale také díky kvalitním napojovacím a spojovacím prvkům. Náš originální doplňkový výrobní sortiment Kera Mat je optimální k použití i u protlačovacích trub a bezvýkopovývh technologií.

16 16 KERAMAT Přípojky KeraMat napojovací prvek C KeraMat napojovací prvek F Speciální těsnící prvek pro Ucpávka DN 150 přípojky DN 150 KeraMat napojovací prvky C a F - použití podle materiálu a průměru trub a tloušťky stěny kameninové trouby dle normy EN 295 a ZP WN 295 průměr protlačovací trouby napojovací prvky* DN DN 125 DN 150 DN F F 250 F F 300 F F F 400 C 70 C C 70 C C 70 C C 70 C C 70 C C 100 C C 100 C C 100 C C 100 C cm Od DN 200 mohou být protlačovací trouby navrtány. Vícenásobná vrtání jsou možná při min. vzdálensoti krajů otvorů 25cm. * pro výběr druhu napojovacího prvku je rozhodující skutečná tloušťka stěny u vrtané díry. Speciální těsnící prvek pro přípojky DN 150 Speciální těsnící prvek se používá při přímém podzemním navrtávání protlačovacích trub. KeraMat ucpávka (jen pro DN 150) Ucpávku je nutné použít po vyvrtání otvoru, kde nebude ihned osazena přípojka.

17 17 XXX PLÁNOVÁNÍ xxx xxx xxx

18 18 PLÁNOVÁNÍ Výhody bezvýkopových technologií BEZVÝKOPOVĚ STAVĚT: NEPOZOROVANĚ, NERUŠENĚ, EKOLOGICKY. Podzemní bezvýkopová výstavba nabízí množství přesvědčivých výhod z pohledu hospodárnosti a ekologie - a to už více než 30 let. Možnosti použití Napojení novostaveb Obnova stávajích inženýrských sítí Domovní přípojky Podcházení silnic / dálnic / železnic / vodních toků Pokládka pod stavebními památkami a budovami Křížení v oblastech vodních zdrojů Ochrana zemského povrchu Minimální zásahy shora.. Ekologicky šetrné pro floru a faunu Ochrana pracovníků Velmi vysoká bezpečnost práce

19 19 Zvýšená životnost Kratší doba výstavby Obzvláště vysoká stavební kvalita a bezpečnost kanalizace Velké rezervy protlačovacích trub pro kanalizační provoz Bezvýkopové technologie eliminují následné sedání zemin Žádné speciální narušení technické infrastruktury Přátelská k obyvatelům: žádné narušování života na povrchu, např. u obchodních tříd nebo vozovek; žádná hlučnost Ochrana spodních vod Šetrné ke spodním vodám.. Výstavba bez ohrožení spodních vod Pozitivní energetická bilance Méně stavební a dopravní mechanizace Kratší přepravní vzdálenost Značná redukce emisí CO2 a jemného prachu

20 20 PLÁNOVÁNÍ Výhody bezvýkopových technologií Výhody jsou obrovské Zatímco se pod povrchem zabudovávají protlačovací trouby pro kanalizaci, nahoře na povrchu jde život nerušeně dál. Kromě startovacích a cílových jam a podle délky úseků i kromě několika málo mezivýkopů, nedochází na povrchu v místech realizace výstavby k žádným významnějším omezením. Nedochází tak k dopravním zácpám, obchody nemají kvůli stavbě ztráty zisku a život ve městě nezatěžují velká staveniště. Značně omezená je i hlučnost a prašnost, stejně jako emise CO 2 a množství jemného prachu. Ulice nemusí být narušeny, chráněna je i flora a fauna. Krátce: hospodářské a ekologické dopady jsou v porovnání s otevřenými výkopy redukovány na nejnižší možnou míru. Princip krtka: Dole se pracuje nahoře není nic vidět. Nepozorovaně. Nerušeně. Ekologicky.

21 21 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE PODZEMNÍ TECHNOLOGIE PROTLAČOVÁNÍ Nabízíme protlačovací trouby pro výstavbu hlavních stok a domovních přípojek. Novostavby Pilotní protlačování s vytlačováním zeminy s odebíráním zeminy Mikrotunelování se šnekovou ražbou s tlakovým vymýváním zeminy Řízené protlačování trub Obnova Pipe-Eating Berstlining (podobný postup)

22 22 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE NOVÁ VÝSTAVBA HLAVNÍ STOKY PILOTNÍ PROTLAČOVÁNÍ Tento řízený postup protlačování se používá zejména u menších průměrů stok. S VYTLAČOVÁNÍM ZEMINY DN 150 AŽ DN 1000 MOŽNOSTI POUŽITÍ Hlavní stoky Domovní přípojky Zemina bez kamenů, kterou lze vytlačit Ve spodních vodách s dalšími dodatečnými opatřeními Délky úseků až cca. 80 m CHARAKTERISTIKA Menší prostorová náročnost Rychlejší výstavba Nižší náklady na mechanizaci a personál Fáze 1 Protlačení uvnitř duté pilotní tyče skrz zeminu až do cílového šachty Stálá kontrola směru a sklonu protlaku pomocí optických přístrojů Fáze 2 Napojení vrtné ocelové trouby s vnitřním dopravním šnekem na poslední pilotní tyč Vytěžení zeminy Vyjmutí pilotních tyčí v cílové šachtě

23 23 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE Fáze 3 Vyjmutí vrtné ocelové roury v cílové šachtě.. Napojení kameninové protlačovací trouby Fáze 4 (nutná od DN 400) Použití dodatečné přímo poháněné redukční hlavice Osazení po poslední vrtné troubě, následná těžba zeminy v cílové šachtě Osazení kameninové protlačovací trouby podle profilu rozšíření S ODEBÍRÁNÍM ZEMINY DN 300 AŽ DN 600 MOŽNOSTI POUŽITÍ Hlavní stoky Soudržnější zeminy (SPT-hodnoty > 35) V lehké skále (až do 10 MPa) Délky úseků až do cca. 100 m CHARAKTERISTIKA Menší prostorová náročnost Rychlejší výstavba Nižší náklady na mechanizaci a personál Pipe-Eating možný Metoda pilotního protlačování s odběrem zeminy s patentovanou Front-Steer-řídící jednotkou. Používá se převážně u zeminy, kterou nelze stlačit. Instalace vrtné hlavice do horniny při současném odtěžování zeminy a řízení stroje Protlačení ocelových trub se šnekovým dopravníkem za vrtnou hlavicí Odebrání zeminy ve startovací šachtě Osazení kameninové protlačovací trouby poté, co vrtná hlavice dosáhla cílové šachty Zdroj: Bohrtec GmbH (německá stavební firma zabývající se touto technologií)

24 24 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE HLAVNÍ STOKY MIKROTUNELOVÁNÍ Metoda řízeného protlačování hydraulickým zařízením: ze startovací jámy se protlačuje trouba pomocí vpředu osazeného razícího stroje ve směru do cílové šachty. Délka úseků může být 200 m a více v závislosti na průměru trub a druhu horniny. Zemina je těžena šnekovým dopravníkem nebo tlakovým vyplachováním. SE ŠNEKOVÝM DOPRAVNÍKEM OD DN 250 DO DN 1000 MOŽNOSTI POUŽITÍ Hlavní stoky od DN 250 Lahce až středně soudržné horniny Ve spodních vodách s dodatečným opatřením Délka úseků do cca 100 m Oasazení kameninové protlačovací trouby přímo za razící stroj Řízení razícího stroje pomocí řídících válců ve vrtné hlavici Laserové měření s cílovým terčem a geolaserem Těžba zeminy na čele razícího stroje pomocí řezné hlavice Těžba zeminy šnekovým dopravníkem Odebrání zeminy těžební rourou se šnekovým dopravníkem ve startovací šachtě Provrtání razícího stroje do cílové šachty CHARAKTERISTIKA Mírná prostorová náročnost Rychlejší výstavba Nižší náklady na mechanizaci a personál Pipe-Eating možný

25 25 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE TĚŽBA TLAKOVÝM VYPLACHOVÁNÍM OD DN 250 MOŽNOSTI POUŽITÍ Široké použití v téměř všech zeminách Použitelné ve spodních vodách Délky úseků až přes 250 m Osazení kameninové protlačovací trouby přímo za razící stroj Řízení razícího stroje pomocí řídících válců ve vrtné hlavici Laserové měření s cílovým terčem a geolaserem Těžba zeminy na čele razícího stroje pomocí řezné hlavice Těžba zeminy tlakovým vymývacím potrubím Separování zeminy a vody v separovacím zařízení Razící stroj v cílové šachtě CHARAKTERISTIKA Bez nutnosti snížení spodní vody Možnost delších protlačovaných úseků Pipe-Eating možný

26 26 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE MEZITLAČNÉ STANICE Zvýšením protlačovací síly se část troub před mezitlačnou stanicí (trouby a razící stroj) tlakem hydraulických válců posune např. o 350 mm dopředu. Zbylé trouby za mezitlačnou stanicí se posunou pomocí tlačného zařízení, které se nachází ve startovací šachtě, také o 350 mm dopředu. Tento postup se stále opakuje: nejprve posun mezitlačnou stanicí, pak zase tlačným zařízením. Tento způsop redukuje resp. rozděluje potřebné protlačovací síly. MOŽNOSTI POUŽITÍ Mikrotunelové protlačování s tlakovým vymýváním horniny VÝHODY Tento postup se doporučuje, když mají být prodlouženy protlačované úseky (jedna nebo více mezitlačných stanic) mohou být překročeny povolené tlačné síly na trouby vzniká riziko přerušení protlačovacích prací, které může následně vést při opětovném zahájení prací k potřebě vyšší rozjezdové tlačné síly VÍCEPOUŽITELNÁ STANICE (OD DN 600) V cílové šachtě nebo v mezišachtách se mezitlačná stanice vyjme na povrch. ZTRACENÁ MEZITLAČNÁ STANICE (PRO PRŮCHOZÍ PROFILY) Je-li protlačovaný úsek dokončen, vyjmou se zevnitř hydraulické válce, prstence přenášející tlak a hadice. Přední a zadní trouba se vsunou do sebe a obě tyto trouby zůstávají v zemi.

27 27 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE PROTLAČOVÁNÍ DO OBLOUKŮ ZPRAVIDLA OD DN 1200 KVŮLI KONTROLNÍMU MĚŘENÍ A PRŮCHODNOSTI CHARAKTERISTIKA/ ZVLÁŠTNOSTI Méně startovacích a cílových šachet Použití krátších trub (stlačování hran, mezery ve spojích) Nutnost pověření odborné stavební firmy Souhrnné informace najdete v naší brožuře Protlačování do oblouků PROTLAČOVÁNÍ TRUB S OBSLUHOU MOŽNOSTI POUŽITÍ Hlavní stoky od DN 1000 (dbát na průchodnost) Použití prakticky ve všech stabilních půdách bez spodních vod Délky úseků až přes 250 m VLASTNOSTI Možné odstranění překážek z trouby Hospodárné použití při kratších vzdálenostech

28 28 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE NOVÁ VÝSTAVBA DOMOVNÍ PŘÍPOJKY. ZÁKLADNÍ METODY. VRTANÉ PROTLAČOVÁNÍ Dva až osm metrů pomocí neřízeného horizontálního provrtávání PILOTNÍ PROTLAČOVÁNÍ Pilotní protlačování vrtáním s vytlačováním zeminy: pomocí řízené technologie protlačování ze startovací do cílové šachty (viz také pilotní protlačování hlavních stok, str. 22)

29 29 PROTLAČOVACÍ TECHNOLOGIE PODZEMNÍ NAPOJENÍ DN 150 NA HLAVNÍ SBĚRAČ DN 300 Vrtání se provádí pomocí řízeného šneku Jádrové vrtání se provádí na hlavní stoce.. Na první kameninové protlačovací troubě je osazen speciální těsnící prvek VRTÁNÍ Z TROUBY DN 1200 Podzemní vrtání domovní přípojky z průchozího sběrače. Neřízené vrtání z kanálů od DN 1200, lépe DN 1400 Řízené vrtání z kanálů od DN 1800 ŘÍZENÉ VRTÁNÍ Z KANÁLŮ OD DN 1800 Metoda vrtání bez cílové šachty... Kameninové trouby se nasunou do ocelových trub. Ocelové trouby se vysunou zpět do startovací jámy BERLÍNSKÝ ZPŮSOB VÝSTAVBY U berlínského způsobu výstavby jsou domovní přípojky vrtány z dostupných startovacích, cílových nebo průběžných mezišachet nebo napojovány otevřeným výkopem.

30 30 METODY OBNOVY STOK METODY OBNOVY STOK PIPE-EATING OD DN 250 Pipe-Eating je řízená varianta protlačování. Pro tuto metodu mohou být použity následující technologie: Mikrotunelování se šnekovou ražbou Mikrotunelování tlakovým vymýváním Pilotní protlačování s vytlačováním zeminy (Front Steer) MOŽNOSTI POUŽITÍ Pro hlavní stoky od DN 250 Nová trouba musí mít stejný nebo větší průměr než původní nahrazovaná trouba Stejný průměr stok / zvětšení možné Starou troubu je potřeba před zahájením prací vyplnit CHRAKTERISTIKY Řízená varianta Nová trouba neleží na střepinách ale v rostlém terénu Protlačování je možné ve stejné úrovni dna nebo v ose stávající trouby Pipe-Eating je rozdrcení starých poškozených potrubí (nepoužitelné u ocelových a železobetonových trub) Pipe-Eating umožňuje protlačování v místě starého původního potrubí. K protlačování nedochází v rostlé zemině, což představuje nižší stavební riziko.

31 31 METODY OBNOVY STOK BERSTLINING OD DN 150 Berstlining je neřízená metoda protlačování. MOŽNOSTI POUŽITÍ Nové potrubí musí být pokládáno v trase původního vedení. Nová trouba může mít maximálně stejný nebo menší průměr než původní nahrazované potrubí. Rozdrcení a vtlačení původního potrubí do okolní zeminy Současné zatažení kameninové protlačovací trouby se stejným nebo menším průměrem CHARAKTERISTIKY Starý kanál je pod zemí nahrazen novým potrubím. Cenově výhodnější než mikrotunelování

32 32 VORTRIEBSTECHNOLOGIEN Erneuerungen STAVEBNÍ VÝKOPY

33 33 STAVEBNÍ VÝKOPY STARTOVACÍ A CÍLOVÉ ŠACHTY INFOPOOL MOŽNOSTI NAPOJENÍ ŠACHET Vybudování startovacích a cílových šachet je důležitou součástí protlačovacích prací. Metoda jejich provedení závisí v první řadě na vlastnostech hornin v daném místě, na použitém postupu protlačování, stejně jakož i na hloubce protlačování. Pilotní protlačování a mikrotunelování je možné i z relativně malých startovacích jam. MINIMÁLNÍ ROZMĚRY STARTOVACÍCH A CÍLOVÝCH ŠACHET Průměr trouby Startovací šachta Cílová šachta DN 150 DN 2000 / ,00 m x 1,50 m 2,00 m x 1,50 m 1,00 m x 1,00 m DN 200 až DN 300 Trouby s délkou 1,00 m DN 250 až DN 800 Trouby s délkou 2,00 m DN 900 až DN 1200 Trouby s délkou 2,00 m DN ,80 m x 2,50 m DN ,00 m x 3,50 m 5,00 m x 4,00 m (s kompaktním tlačným rámem) 8,00 m x 4,50 m jinak min. 8,00 až 10,00 m x 4,50 m DN 2000 (1500) 2,00 m x 2,00 m DN 2500 (2600) 2,50 m x 2,50 m 3,50 m x 3,00 m

34 34 ZKOUŠKY KONTROLA TRUB PŘED ZAHÁJENÍM PROTLAČOVÁNÍ Správné osazení těsnící manžety.. Nepoškozené trouby... Správné osazení pryžového těsnícího kroužku. Správné osazení roznášecího dřevěného prstence. Otření mastkem DN 150 až DN Kontrola konců trub zkušebním přístrojem DN 150 až DN 500

35 STEINZEUG COMPACT

36 36 STEINZEUG COMPACT Certifikáty CERTIFIKOVÁNO. KVALITA NAŠICH VÝROBKŮ. Kdo vysloví Steinzeug-Keramo, ten mluví o kvalitě. Kvalita znamená bezpečnost a spolehlivost. Našim systémovým řešením můžete důvěřovat. Naše trouby a tvarovky vyrábíme svědomitě pomocí nejvyspělejších technologií, podle všech norem, na nejvyšší úrovni. Výsledek našeho snažení je jednoznačně vidět na označení kvality DINplus od DIN CERTCO. Dobrovolná certifikace výrobků a právo používat označení DINplus jsou důkazem kvality všech našich výrobků, která je ještě vyšší než zákony a normami stanovené požadavky ( evropská norma EN 295 a ZP WN 295). Pro uživatele je označení DINplus na první pohled důkazem, že na uváděné vlastnosti výrobků se lze plně a zcela spolehnout. KEYMARK, evropské označení CEN/CENELEC, je dobrovolné a jednotné certifikační označení. Tímto symbolem je nezávislou institucí stvrzen soulad výrobků s odpovídajícími evropskými normami. Nadto označují některé další symboly specifické kvality výrobků: CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Marne-la-Vallée/Frankreich BENOR INISMa Institut National Interuniversitaire des Silicates, Sols et Matériaux, Mons/Belgien Swiss Quality Qplus Zertifizierungen, Zürich/Schweiz IKOBKB NL-BSB Nederlands Bouwstoffenbesluit, Niederlande Gris Güteschutzverband Rohre im Siedlungswasserbau, Wien/ Österreich

37 37 STEINZEUG COMPACT Kritéria STEINZEUG STANOVUJE MĚŘÍTKA VE VÝSTAVBĚ KANALIZACÍ BOD ZA BODEM. Odolnost vůči chemickým / fyzikálním vlivům mechanickému namáhání Ani z pohledu bezpečnosti ani z pohledu spolehlivosti odvádění odpadních vod neovlivňuje potrubní systémy z kameniny nic v jejich funkci. Přírodní suroviny Hlína, voda, šamot - přirozenější kombinace být nemůže. A životní prostředí na tom profituje již od počátku. Pevnost, těsnost, tvrdost Všechny tyto tři vlastnosti představují dlouhou životnost - žádný jiný trubní materiál nedisponuje skoro 3000 letými praktickými zkušenostmi používání. Odolnost vůči otěru a koroz Ani dlouhodobé namáhání nemá žádný vliv na spolehlivou funkčnost těchto trub odolávají působení kyselin, obrusu i odvádění odpadních vod. Stabilita Nezávisle na vlivu okolí: kamenina vykazuje vynikající stabilitu vůči vlivům odpadních vod, spodních vod a půdy. Neutralita Vůči spodním vodám a okolní zemině se chová kamenina naprosto neutrálně. Zdroje pitné vody z podzemních vod nejsou dotčeny. Doba použití Kamenina píše úspěšné příběhy pro životní prostředí, hospodárnost a životnost, které trvají déle než jeden lidský život. Náklady na údržbu a opravy Obojí je nízké to šetří veřejné finance a další generace se nemusí obávat žádných nedořešených investic. Recyklovatelnost Přírodní suroviny se vrací zpět do koloběhu přírody - to nezatěžuje přírodu, zdroje ani výrobu. Vliv na životní prostředí Veškeré nároky na ekologické suroviny jsou při použití kameniny splněny. To začíná od získávání přírodních surovin a pokračuje výrobou až po recyklaci. Stálost Tři pilíře ekologie/ekonomika/sociálnost, jsou dlouhodobými a stabilními základy kameniny žádná další surovina toho nesnese tolik. Cradle to Cradle Stejně jako příroda, pohybuje se kamenina v uzavřeném koloběhu bez odpadů, bez náročnější spotřeby zdrojů, bez zatížení životního prostředí.

38 38 STEINZEUG COMPACT Vlastnosti surovin VYNIKAJÍCÍ. STÁLÉ. VLASTNOSTI NAŠEHO MATERIÁLU. Rozhodnutí použít kameninové potrubí pro bezvýkopovou výstavbu kanalizační síťě je rozhodnutím pro budoucnost: s ohledem na hospodárnost, ekologičnost a sociální dopady. Kameninové trubní systémy suverénně splňují vysoké nároky na bezpečný, spolehlivý a dlouhodobý provoz. K tomu přispívá vedle vynikajících vlastností materiálu také vyjímečná stálost. Protlačovací síla. až do kn Odolnost vůči podélnému tlaku 100 N/mm 2 Tloušťky stěny.až do 100 mm Hmotnost. 22 kn/m 3 Pevnost v tahu za ohybu.min. 18 N/mm 2 Pevnost v tahumin. 10 N/mm 2 Modul pružnostl. ~ N/mm 2 Koeficient tepelné roztažnost. K -1 ~ 5 x 10 6 Tepelná vodivost.~ 1,2 W/m x K Poissonova konstanta. 0,25 Těsnostaž do 2,4 bar odolnost vůči koroziano chemická odolnost.ph 0 do 14 odolnost vůči mrazu.ano biologická odolnost.ano odolnost vůči ozonu.ano Tvrdost (dle Mohse) ~ 7 Mezní pevnost při měnivém napětíano Požární odolnost. nehořlavé Hrubost stěny. k 0,02 mm Odolnost vůči oděru. a m 0,25 mm Odolnost vůči vysokotlakému čištěníaž do 280 bar Životnost.100 let a víc Rozsah zatížení mezi max. a min. v železniční dopravě 12,8 N/mm 2

39 39 STEINZEUG COMPACT Infopool JEDNA, DVA, TŘI - VÝSLEDEK! POUŽIJTE NAŠI KALKULAČKU STATIKY. Třemi rychlými kroky ke konkrétním číslům: s Online - kalkulačkou statiky v Steinzeug-Infopool můžete za pár minut získat statický výpočet pro kameninové trouby a vytisknout na tiskárně. Jednoduše stačí vyplnit Online-formulář! INFOPOOL KALKULAČKA STATIKY Jde to rychle a jednoduše: 1 Přihlásit 2 Vyplnit 3 Vytisknout Během pěti minut znovu přihlásit přes INFOPOOL MANŽETY/ HYDRAULIKA/ ŠACHTY- KALKULAČKA Využijte také naše další online výpočty ve Steinzeug-Infopool nebo se informujte v našich dalších dokumentech o sortimentu kameniny, stejně jako o originálním příslušenství a systémových řešeních.

40 40 STEINZEUG COMPACT Servis STEINZEUG COMPACT. NÁŠ SERVIS. Poradíme Vám vždy, když si to budete přát: naši externí pracovníci Vás kdykoli podpoří během obvyklé pracovní doby ať už telefonicky, em nebo osobně. Mnohostranou podporu a pomoc najdete také navíc nonstop v našem informačním systému Infopool na internetu na Jsme tu pro Vás i pro další zaškolování. Nejdůležitější pojmy: náš glosář Trubní spoj Systém skládající se z vodící manžety, těsnícího prvku a přenášecího prstence. Vodící manžeta Součást trubního spoje. Slouží k vedení trouby a pojmutí sil příčně působících na osu trouby. Zaručuje přítlačný tlak na těsnící prvek. Profilový kroužek (Těsnící kroužek/těsnící prvek) Profilovaná součást z kaučukového elastomeru k utěsnění spoje trub. Zabudovaný kroužek na zachytávání písku zabraňuje proniknutí zeminy do mezery mezi vodící manžetou a troubou během protlačování. Zpevňující prstenec z ušlechtilé oceli (EDÜ/ předpínací kroužek) Díl z ušlechtilé oceli, který je již z výroby osazen na obou koncích trub a vytváří přednapětí, které působí jako dodatečné zvýšení pevnosti konců trub v místě přenosu tlačných sil. Bentonitové / Injektážní otvory Otvory ve stěně trouby ke vstřikování kluzných prostředků do mezery mezi troubou a okolní zeminou. Vrcholový tlak Minimální hodnota vrcholového tlaku podle normy EN 295, která je zaručována výrobcem potrubí. Roznášecí prstenec Přesný kroužek ze dřeva mezi čelními plochami trub. Slouží k přenosu tlaku axiálně směřované protlačovací síly, také u vyosených trub.

41 41 STEINZEUG COMPACT Schváleno pro železnice SCHVÁLENO PRO ŽELEZNICE: VŠECHNY PODMÍNKY SPLNĚNY. Železnice klade speciální požadavky. Pro odpadní potrubí, které se zabudovává v místě, kde je vliv železniční dopravy platí zvláštní specifikace. Tato potrubí vyžadují buď souhlas kompetentních osob zodpovídajících za stavbu železničních cest nebo souhlas speciálního drážního úřadu (EBA) a musí být prokazatelně určeny pro místa, kde je železniční provoz. Nařízení jsou aktualizována V rámci přechodu systému na Eurocode bylo ze strany drážního úřadu stanoveno, že pro každý materiál používaný v místě železnice musí být stanovena hodnota rozsahu chvění na 10 8 změn zatížení. Z tohoto důvodu Steinzeug- -Keramo GmbH pověřilo TÜV Rheinland LGA Bautechnik GmbH z Nürnbergu zjišťováním rozsahu hodnot chvění kameninových trub pro 10 8 změn zatížení. Kameninové trouby bez znatelné únavy Mohlo být potvrzeno, že kameninové trouby nepodléhají žádnému znatelnému opotřebení vlivem dopravního zatížení. Rozsah hodnot zatížení mezi max. a min. byl 12,8 N/mm² a platí pro všechny průměry trub od DN 150 do DN 1200 a to jak pro protlačovací trouby, tak i pro trouby pro otevřený výkop. Protože popsané zkoušky byly prováděny pro zjištění rozsahu chvění už se souhlasem drážního úřadu, jsou jejich úspěšným dokončením splněny všechny nové požadavky pro neomezené schválení použití kameninových trub v místě, kde jsou zatíženy železničním provozem. CE - označení stačí Zjištěné důkazy o dlouhodobé mezní únavě při 108 změn zatížení jsou součástí prohlášení výrobce Steinzeug-Keramo GmbH. Spolu s označením CE, které vyjadřuje shodu potrubí s DIN EN 295 tak už není tedy potřeba žádného dalšího stavebnědozorového schvalování pro zabudování kameninových trub v místě zatíženém železničním provozem a tedy i žádné další označení U-EBA (speciálního drážního úřadu).

42 42 CRADLE TO CRADLE 100 PROCENTNĚ PŘÍRODNÍ ŽÁDNÝ ODPAD. CRADLE TO CRADLE Znáte už Cradle to Cradle? Naše výrobky jsou certifikované. Koloběh produktu s budoucností a myšlenka, která nás doprovází od počátku výroby trub a tvarovek: z plného přesvědčení. Tím se Steinzeug-Keramo stal předzvěstí ve vývoji jehož výsledek a uvedení do praxe je stvrzeno právě tímto certifikátem. Cradle to Cradle : na základě této myšlenky vyrábíme naše výrobky podle evropských standardů, které jsou uznávány po celém světě a zajišťovány všemi našimi výrobními závody a pracovišti v Evropě. Steinzeug-Keramo. Inspirováno přírodou.

43 43 CRADLE TO CRADLE Steinzeug-Keramo-koloběh v přírodě: zodpovědnost v praxi 8 Recyklace. Keramické výrobky jsou 100 % recyklovatelné a vrací se jako šamot zpátky do výrobního procesu. 1 těžba surovin. Těžba jílů v domácích regionech: ekologická těžba s následným odvozem 7 Provoz. Udržitelný provoz: cenově výhodný díky nízkým nákladům na údržbu při dlouhé použitelnosti 6 Montáž. Montáž s odborným dohledem na místě. Trubní systémy pro otevřený i uzavřený výkop Pro Steinzeug-Keramo platí: Nežijeme pravidly teprve od certifikace Cradle to Cradle, nýbrž již od těžby surovin to je počátek výroby trub 2 Transport surovin. Šetrné pro životní prostředí, přeprava vede nejkratší cestou = nízké emise CO 2. 3 Suroviny. Jíl, šamot, voda bez vyjímky přírodní suroviny. 5 Logistika. Propracovaná logistika a přeprava se rovněž starají o životní prostředí.. Flexibilní a rychlé krátkou cestou do prodeje nebo přímo na stavbu. 4 Výrobní proces. V celé výrobním procesu se zohledňují principy konceptu Cradle to Cradle. Optimální využití ekologicky šetrných zdrojů energie biomasa, výměníky tepla. Další informace na internetu na

44 Copyright 2015: Všechna práva vyhrazena. Bez předchozího souhlasu autora je zakázána jakákoliv další publikace Všechny údaje je nutno překontrolovat a řídí se hodnotami uvedenýchv EN 295 a ve vnitropodnikové směrnici (ZP) WN 295. Technické změny vyhrazeny Steinzeug Keramo s.r.o. Plachého 388/28 CZ České Budějovice Tel Fax keramo@keramo-kamenina.cz Internet Steinzeug-Keramo GmbH Alfred-Nobel-Straße 17 D Frechen Telefon Telefax info@steinzeug-keramo.com Internet Steinzeug-Keramo N.V. Paalsteenstraat 36 B-3500 Hasselt Telefon Telefax info@steinzeug-keramo.com Internet