Ceník 2015 STAVEBNÍ MATERIÁLY / POJIVA Návod. Technický list

Transkript

1 K A M N A & K R B Y Ceník šamoty a hmoty PD Refractories 5... šamotové produkty Radeburg 6... izolační a liaporové desky, cihlová hurdiska Návod 7... šamotová malta 8... kamnářská malta Rudomal 9... univerzální žáruvzdorný tmel Rudokit žárobeton Probet kamnářská omítka Technický list žáruvzdorný tmel s chem.vazbou NT speciální šamotové cihly SIII-K speciální šamotové cihly SIII-KP hutné žárobetony ZBH 120 STAVEBNÍ MATERIÁLY / POJIVA 2015

2 ceník ceník šamoty a hmoty šamoty a hmoty Tažený šamot 250x124x64 cihla 2 3, x100x80 nosník FT , x124x64 cihla Tažený šamot 130x130x20 FT 3 0, x124x , x124x , x124x , tažený šamot 250x124x , x200x20 ZR 422 3, x200x30 ZR 423 4, x200x , x300x20 FT 26 4, x300x , x300x , x200x , x200x25 FT 63 5, x200x30 FT 48 7, x200x40 FT 32 9, x250x , x250x25 FT 63 5, x250x30 FT 48 7, x250x40 FT 32 9, x250x60 FT33 14, x300x , x300x , x300x ,40 92 formáty tažených šamotových desek uvedeny v milimetrech 250x124x64 cihla normal TSS2 4, x150x64 cihla velká TSS3 6, TSS2 2 3 FT FT CH 135 CH 90 FT FT x100x55 pe/dr FT , x150x45 pe/dr , x150x55 pe/dr , x150x55 pe/dr , x100x55 pe/dr FT , x150x55 pe/dr FT , tvarovka pe/dr CH 135 2, "T" tvarovka pe/dr CH 90 4, x85x100x55 pe/dr FT , x85x150x55 pe/dr FT , x75x100x55 pe/dr FT , x75x150x55 pe/dr FT , pe/dr = pero/drážkový spoj (vyšší pevnost spoje bez nutnosti skobovat)

3 ceník ceník šamoty a hmoty šamotové produkty radeburg Quickbrick QB 60x296x57 QB 060 1, x296x117 QB 120 4, x296x157 QB 160 5, x296x197 QB 200 6, x296x237 QB 240 7, x296x297 QB 300 9, QBD 660 BRS 356 R1100 Quickbrick 60x296x660 deska pe/dr QBD ,85 44 Quickbrick 90x237x356 BR BRS ,50 80 Pojiva šamotová malta 0-1,5 mm Rudomal ,0 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm lepidlo Rudokit - tmel 0-0,5 mm žárobeton PROBET 3 mm kamnářská omítka 1 mm M40/1,5 25,00 40 R ,00 40 NT1350/2 2, NT1350/5 5, NT1350/25 25,00 24 ZBH120 25,00 40 OMK-1 25,00 - Tažený šamot 250x124x64 cihla RE , x124x20 RE , x124x30 RE , x124x40 RE , x124x50 RE , x150x15 RE , x150x20 RE , x150x30 RE , x150x40 RE , x150x60 RE , x200x20 RE , x200x30 RE , x200x40 RE , x300x20 RE , x300x30 RE , x300x40 RE , x150x20 RE , x150x30 RE , x150x40 RE , x150x60 RE , x200x30 RE , x200x40 RE , x300x30 RE , x300x40 RE , x280x55 pecová deska RE , Malty šamotová malta - zostřená hlína RE-ZH 25,

4 ceník návod stavební díly pro opláštění / izolace šamotová malta ŠAMOTOVÁ MALTA m40-0,7 M40-0,7 ČSN EN ISO 9001:2001 Cihlová hurdiska Izolační deska Hurdiska cihlová cihlová hurdiska 1000x250x40 H cihlová hurdiska 1200x250x40 H ,6 96 cihlová hurdiska 1200x250x60 H ,6 68 cihlová hurdiska 1400x250x60 H ,0 68 Liaporové desky Liaporová deska tl. 40 mm 600 x 250 mm Liaporová deska tl. 50 mm 1000 x 250 mm LIA60 4,9 - LIA100 8,5 - Super-izol - izolační kalciumsilikátové desky Izolační deska tl. 30 mm 1000 x 610 mm Izolační deska tl. 40 mm 1000 x 610 mm TID3 4,4 120 TID CHARAKTERISTIKA A MOŽNOSTI POUŽITÍ : Šamotová malta je žáruvzdorná suchá zrněná směs na bázi ostřiva a jílovinových zemin, která se po zamíchání s vodou používá pro spojování žáruvzdorných tvarovek výrobkových skupin OPTIM, OPATES, OPATEX a izolačních tvarovek výrobkové skupiny OPATERM. Je určena pro pracovní teploty v rozmezí C. Šamotová malta se likviduje jako běžný stavební odpad. Není nebezpečnou látkou. NÁVOD K POUŽITÍ: Malta se rozdělává s vodou, nejlépe v míchačce s nuceným oběhem. K suché směsi postupně přidáváme vodu tak, až dosáhneme potřebné konzistence. Na 100 kg suché směsi je potřeba litrů vody. Doporučená vrstva nanášené malty je cca 3 mm. Maltu je možno použít i pro větší tloušťky (opravy, výplně opotřebovaného zdiva apod.). Pro teploty použití nižší než 1000 C je nutné do ma lty těsně před použitím přimíchat zhruba 10% sodného vodního skla (asi 10 l na 100 kg malty). Samotná malta neobsahuje žádná chemická pojiva a pevnost spoje vzniká až slinutím (vznikem keramické vazby) při teplotách okolo 1000 C. POKYNY PRO UVÁDĚNÍ TEPELNÉHO AGREGÁTU DO PROVOZU : Vysoušení hotového díla a první ohřev je nutno provádět zvlášť opatrně, tzn. vysoušet pozvolným zahřátím na teplotu cca 100 až 120 C ( s prodlevou podle mas ivnosti vyzdívky tak, aby dílo bylo zcela vysušené). Rovněž další ohřev musí být pozvolný, aby vyzdívka jako celek byla teplotně co nejhomogennější. Největší opatrnost je nutno věnovat ohřevu do cca 700 C, kdy nastává červený žár. Další zvyšování teploty může být celkem rychlé, i přitom je však třeba brát ohled na celkovou konstrukci a hmotnost díla. BALENÍ: Malta je dodávána na dřevěných paletách v papírových pytlích po 50 nebo 25 kg. Ložení na paletě je 1 tuna (20 nebo 40 pytlů). VLASTNOSTI: Obsah Al 2 O 3 : 38 % Obsah Fe 2 O 3 : 2,6 % Vlhkost : 3,5 % Max. teplota použití : 1450 C Zrnitost : < 0,7 mm Spotřeba vody : l /100 kg Skladovatelnost : 24 měsíců v suchém prostředí Výrobce : 6 7 P-D Refractories CZ a.s. Nádražní Velké Opatovice Czech Republic Tel.: Fax: Internet : odbyt@mslz.cz

5 Fax: odbyt@mslz.cz návod Rychle tuhnoucí kamnářská malta rychle tuhnoucí kamnářská malta RUDOMAL 1100 rudomal 1100 návod Univerzální žáruvzdorný tmel rudokit nt 1350/st 1500/vt 1700 Návod k použití Rychle tuhnoucí malta je určena pro sezdívání a lepení žárovzdorných materiálů (šamot, keramika apod.) do teplot cca 1100 C. Malta se rozdělává s čistou (pitnou) vodou v poměru cca l/100 kg a intenzivním mícháním se promíchá na stejnorodou hmotu. Připravujte vždy jen takové množství směsi, které jste schopni do 10 min. zpracovat. Natuhující maltu lze přidáním vody ještě rozmíchat, ale ztrácí tím částečně svoje kvalitativní vlastnosti. Malta se nanáší na suchý podklad, který musí být zbaven nečistot a prachu a jeho teplota a teplota prostředí musí být v rozmezí od + 5 C do + 25 C. POZOR! Teplota pros tředí, materiálu a přidávané vody může mít velký vliv na rychlost tuhnutí (se zvyšující se teplotou se urychluje tuhnutí). Doporučená tloušťka nanášené vrstvy je cca 3 mm. Maltu je možno použít i pro větší tloušťky vrstev (opravy, výplně opotřebovaného zdiva apod.) za přídavku drtě a úlomku zpracovávaného staviva. Ztvrdlou maltu již nelze dále použít, likviduje se jako běžný stavební odpad. Malta není nebezpečnou látkou. Obsahuje cement při práci používejte ochranné rukavice a respirátor. Při vniknutí do očí okamžitě vypláchněte vodou, v případě nutnosti vyhledejte lékaře. Pokyny pro sušení a první ohřev Sušení a první ohřev je možno provádět nejdříve po 24 hod. a to pozvolným zahřátím na teplotu cca o C s časovou prodlevou tak, aby konstrukce byla jako celek teplotně co nejhomogennější. I další zvyšování teploty by mělo probíhat co nejpomaleji, aby bylo umožněno postupné uvolnění vlhkosti bez nebezpečí vzniku trhlin a destrukce vyzdívky. Max. teplota použití: Zrnitost: Spotřeba vody: Počátek tuhnutí: Dotvrdnutí: Skladovatelnost: Technické údaje cca 1100 o C < 1 mm cca l/100 kg cca 5 10 min cca min 6 měsíců v suchém prostředí Možnosti použití Tmely RUDOKIT NT 1350/ ST 1500/VT 1700 se používají pro sezdívání tvarovek a lepení žáruvzdorného zdiva. Dále jsou tyto tmely použitelné pro ochranu a opravy poškozeného žáruvzdorného zdiva. Tmely jsou obohaceny chemickým pojivem pro zvýšení pevnosti spoje v oblasti nízkých a středních teplot, při vyšších teplotách se tato pevnost zvýší, slinutím - vytvořením keramické vazby. Tmelové spoje mají velkou odolnost proti dynamickému namáhání vyzdívky (otřesy, rázy apod.) a spolehlivě spojují šamotové, izolační a vysocehlinité kameny pro teploty použití. Tmel NT 1350 je určen pro sezdívání šamotových kamenů výrobkových skupin OPTIM, PATES, OPATEX a izolačních kamenů OPATERM, výborně se osvědčil pro lepení vláknitých izolačních materiálů SIBRAL ve formě rohoží, desek apod. Tmel ST 1500 je určen pro sezdívání šamotových kamenů výrobkových skupin OPATEX, OPATAL a OPATERM. Tmel VT 1700 je vhodný pro výrobkové skupiny OPATAL a OPADUR. Návod k použití Před použitím je nutné vždy řádně promíchat celý obsah obalu najednou! Tmel se dodává v polotekutém až pastovitém stavu přímo k použití. V případě, že tmel nemá potřebnou konzistenci, je možno jej doředit malým množstvím vody. Na vzduchu rychle tuhne, vysoké pevnosti spoje je dosaženo již po vysušení. Tmel lze použít na různé účely: Zdění - S tmelem se pracuje jako s běžnou šamotovou maltou, zásadou je nanášení co nejtenčích vrstev (optimálně 2-3 mm). Po zaschnutí dosáhne tmelený spoj značné pevnosti. Lepení - Pomocí tmelů RUDOKIT NT 1350/ST 1500/VT 1700 lze do topenišť a míst s vyšší teplotou nalepovat šamotové plátky, lehčené ohnivzdorné desky a rohože, a to jak na keramický, tak i kovový podklad. Při lepení na kovový podklad se doporučuje tento dokonale očistit od rzi a nečistot a natřít ho směsí tmelu a vody v přibližném poměru 1:1. Nátěr se nechá zaschnout a pak se provádí lepení na tmel. Ochrana - Tmely RUDOKIT NT 1350/ST 1500/VT 1700 lze s úspěchem použít k ochraně vnitřních vyzdívek pecí a kovových částí vystavených vysoké teplotě a agresivnímu působení spalin. Ochrana se provádí omazáváním tmelem, přičemž je opět výhodné vytvářet ochrannou vrstvu o tloušťce do 3 mm. Opravy - Drobné opravy poškození žáruvzdorné vyzdívky se provádí zamazáváním tmelem, větší poškození se odstraňují dozdíváním chybějícího zdiva na tmel. Výhody použití: * rychlost práce * vysoká pevnost tmelového spoje * prodloužení životnosti vyzdívek * značná přilnavost tmele ke zdivu Balení a skladování: Tmely se dodávají v plastových obalech a 2 kg (NT 1350), 5 kg, 25 kg a 50 kg (NT 1350, ST 1500, VT 1700). Obaly s tmelem skladujte při běžné teplotě, nikdy však nesmí zamrznout! Záruční doba v plných, uzavřených a neporušených obalech činí 6 měsíců od data výroby (při skladování na dřevěných podlážkách, v suchu a za běžné a stálé teploty lze skladovat až 12 měsíců). V případě nespotřebování celé dávky tmelu v obalu se doporučuje povrch tmelu přelít tenkou vrstvou vody a nádobu neprodyšně uzavřít. První pomoc: * při zasažení očí okamžitě vymýt proudem čisté vody a vyhledat lékaře * při požití ihned vypláchnout ústa a vypít asi 0,5 l vlažné vody a drážděním hrdla vyvolat zvracení * při potřísnění pokožky omýt vodou 8 9

6 návod Velké Opatovice Tel: , -420, -228 Fax: odbyt@mslz.cz návod Doporučený postup při zpracování žárobetonů Doporučený postup při zpracování žárobetonů probet PROBET Charakteristika: Hutné žárobetony s normálním obsahem hlinitanového nebo vysocehlinitanového cementu. Po zamísení s doporučeným množstvím záměsové vody se zpracovávají vibračním litím. Mísení: Pro dosažení potřebné zpracovatelnosti lze použít běžnou stavební míchačku popř. míchačku s nuceným oběhem lopatek. V první fázi se doporučuje směs nechat promíchat 1 2 min. za sucha, poté přidat cca ¾ doporučeného množství záměsové vody, směs nechat dále míchat asi 1 min a poté postupně přidat zbytek doporučeného množství záměsové vody až do dosažení požadované konzistence. Celková doba mísení by měla být (s ohledem na množství směsi) cca 3 5 minut. Nedodržení množství doporučené záměsové vody vede ke zhoršení parametrů výsledného monolitu. Instalace: Žárobetonovou směs lze zpracovávat vibračním litím s použitím ponorných nebo příložných vibrátorů až do dosažení lesklého povrchu. Betonáž by neměla probíhat při teplotách pod +5 C. Po zamísení s vodou musí být žárobetonová směs zpracována do 30 minut (při teplotě 20 C). Tuhnutí žárobetonu probíhá cca 8 12 hodin při teplotách C. Po zatuhnutí je vhodné udrž ovat žárobeton vlhký hodin (rosení vodou, přikrytí vlhkou tkaninou nebo fólií). Sušení a ohřev: Doporučený ohřev vyzdívky o tloušťce 150 mm C 40 C/hod. 150 C 3 hodiny C 40 C/hod. 450 C 3 hodiny C 40 C/hod. 600 C 2 hodiny 600 C max. 50 C/hod. V případě potřeby dalších informací se obraťte na našeho obchodního zástupce. CHARAKTERISTIKA A MOŽNOSTI POUŽITÍ : KAMNÁŘSKÁ OMÍTKA omk/1 OMK/1 Kamnářská omítka je minerální směs určená pro finální povrchovou a dekorativní úpravu kamen, krbů, grilů, pizzerií apod. Vyznačuje se především stálou, jasně bílou barvou a výbornou přilnavostí prakticky ke všem savým i méně savým keramickým materiálům. Omítka se likviduje jako běžný stavební odpad. Není nebezpečnou látkou. Obsahuje cement, proto při práci používejte ochranné rukavice a respirátor. Pracujte s čistým nerezovým nářadím. Při vniknutí do očí okamžitě vypláchněte čistou vodou, v případě nutnosti vyhledejte lékaře. NÁVOD K POUŽITÍ: Omítka se po rozdělání s čistou pitnou vodou v poměru cca 25 litrů na 100 kg omítky a důkladném promíchání (nejlépe v míchačce s nuceným oběhem) nanáší na suchý, prachu zbavený podklad při teplotě prostředí nad +5 C. Optimální tlouš ťka nanášené vrstvy je 3 mm, ale lze ji nanášet i v silnějších vrstvách. Po krátkém povrchovém zatuhnutí je možné omítaný povrch upravit do konečné povrchové struktury. Omítka je určena pro teploty do cca 400 C. POKYNY PRO UVÁDĚNÍ TEPELNÉHO AGREGÁTU DO PROVOZU : Omítka je zcela vytvrzená po 24 hodinách a po této době lze konstrukci tepelně namáhat. Připravujte vždy jen takové množství směsi, které jste schopni do 30 minut zpracovat. Tuhnoucí směs lze sice přidáním vody ještě rozmíchat, ale ztrácí tím svoje kvalitativní vlastnosti. Ztvrdlou omítku již nelze dále použít. BALENÍ: Malta je dodávána na dřevěných paletách v papírových pytlích po 25 kg. Ložení na paletě je max. 1 tuna (25 pytlů). VLASTNOSTI: Kamnářská omítka ČSN EN ISO 9001:2001 Obsah Al 2 O 3 : 18 % Obsah Fe 2 O 3 : 0,1 % Obsah CaO : 47 % Spotřeba směsi : cca 7 kg m 2 (tl. 3 mm) Max. teplota použití : cca 400 C Zrnitost : < 1,0 mm Spotřeba vody : 25 l /100 kg Skladovatelnost : 6 měsíců v suchém prostředí Výrobce : P-D Refractories CZ a.s. Nádražní Velké Opatovice Czech Republic Tel.: Fax: Internet : odbyt@mslz.cz

7 technický list technický list Žáruvzdorný tmel s chemickou vazbou NT1350 Žáruvzdorný tmel s chemickou vazbou NT1350 Objemová hmotnost kg/m 3 - Otevřená pórovitost % - Ztráta Objemová výpalem hmotnost kg/m % 3-3,4 - Chemické Otevřená pórovitost složení Al 2 O 3 % 38 - Ztráta výpalem Fe 2 O 3 % - 0,6 3,4 Chemické složení Al Na 2 2 O + K 2 O 3 % 3,5 38 Žáruvzdornost Fe 2 O 3 ISO % 166 0,6 Na 2 O + K 2 O % 3,5 Žáruvzdornost Test prosíváním ISO velikost zrna 0-0,5 166 % 4 Testovací síto > mm Test prosíváním velikost zrna 0-0,5 Testovací síto < 0,063 % 57 % 4 Testovací Odolnost ke síto kyselině > sírové mm % 5 Testovací Při 110 C/24 síto h < 0,063 % 57 Odolnost ke kyselině Začátek sírové 30 Tvrdnutí při 20 C minuty % 5 Při 110 C/24 h Konec 360 Zpracovatelnost Začátek mm Tvrdnutí Vlhkost při 20 C minuty Konec % Zpracovatelnost Hraniční teplota použití mm C Vlhkost % Hraniční teplota použití C 1350 Speciální šamotové cihly SIII-K Speciální šamotové cihly SIII-K Objemová hmotnost Kg/m Otevřená pórovitost % 24 Objemová Pevnost v talku hmotnost za studena Kg/m MPa Chemické Otevřená pórovitost složení Al 2 O 3 % Pevnost v talku za studena Fe 2 O 3 MPa % 2,5 15 Chemické složení Al 2 O 3 % 37 Žáruvzdornost Fe 2 O ISO Délková změna při zahřátí % < 2,5 0,8 Žáruvzdornost ISO 200 C 400 C 600 C C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m Délková změna při zahřátí % 1,08 1,14 1,20 < 0,8 1,27 1,35 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů 200 C 400 C 600 C > C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m 1,08 1,14 1,20 1,27 1,35 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů > 30 Speciální šamotové cihly SIII-KP Objemová hmotnost Kg/m Otevřená pórovitost % 32 Pevnost v tlaku za studena MPa 15 Chemické složení Al 2 O 3 % 37 Fe 2 O 3 % 2,5 Žáruvzdornost ISO 170 % < 0,8 Délková změna při zahřátí 200 C 400 C 600 C 800 C 1000 C Tepelná vodivost W/K.m 0,90 0,95 1,00 1,05 1,11 Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů > 30 Hutné žárobetony ZBH 120 Velikost zrn 0 6 mm 0 3 mm Hraniční teplota C Objemová hmotnost Kg/m Otevřená pórovitost % Konzistence žárobetonu % Chemické složení Al 2 O 3 % Fe 2 O 3 % 3,6 3,8 CaO % 7,5 8,6 Délková změna rozměrů při % - 0,1-0, C / 5h 400 C 0,75 0, C 0,78 0,78 Tepelná vodivost 800 C W/K.m 0,83 0, C 0,90 0, C Začátek Tvrdnutí při 20 C minuty Konec Mísení s vodou l/100 kg Odolnost vůči tepelnému šoku Počet cyklů - - představují průměrné referenční hodnoty stanovené při testovaní DIN a EN (ISO) v naší keramické laboratoři. Slouží jako obecné informace, podléhají přirozeným odchylkám v závislosti na výrobě, tvarech a nelze je uvádět jako garantované vlastnosti nebo garantované hodnoty

8 - Váš prodejce - Hestia CZ s.r.o. Lískovice 73 / Hořice / / bartos@hestia.cz Rokycanská 36A / Plzeň / / plzen@hestia.cz