Kontaktní osoby: Česká republika Ing. Lucie Stavařová Project manager - Optical measurement

Transkript

1 Kontaktní osoby: Česká republika Ing. Lucie Stavařová Project manager - Optical measurement SKF Ložiska, a.s. Technologická 372/ Ostrava - Pustkovec, Česká Republika Tel: Mobile: Fax: lucie.stavarova@skf.com Itálie Gianluca Gaziano Platform Champion - Reability Systems SKF Industrie S.p.A. Service Division Via Pinnerolo 54 I Airasca (TO), Italy Tel: Fax: gianluca.gaziano@skf.com Servis je prováděn ve spolupráci s italskou pobočkou SKF. SKF je registrovaná obchodní známka SKF Group. SKF Group 2008 Publikace 6654 CS únor 2008 Obsah této publikace je autorským vlastnictvím vydavatele a nemůže být reprodukován (ani výňatky) bez udělení povolení. Byla věnována veškerá péče zajištění přesnosti informací obsažených v této publikaci, ale nemůže být přijata žádná zodpovědnost za jakékoliv ztráty nebo škody, ať již přímé, nepřímé nebo následné, vzniklé z použití informací obsažených v této publikaci.

2 Diagnostika rotačních pecí

3 Diagnostika rotačních pecí Spolehlivost strojních zařízení hraje klíčovou roli v ekonomice celého podniku. SKF jako největší světový dodavatel produktů a služeb v oblasti valivých ložisek, těsnění, mechatroniky, mazacích systémů nabízí řešení, která se podílejí na zvyšování spolehlivosti strojních zařízení a výrazně tak přispívá ke zvýšení produktivity, případně ke snižování nákladů spojených s provozem výrobních zařízení. Ne jinak je tomu i z pohledu rotačních pecí a sušících bubnů, které jsou považovány za největší rotující mechanismy na zemi. Jakýkoliv výpadek, či omezení chodu vlivem špatného mechanického stavu těchto zařízení má negativní ekonomický dopad na celý podnik. Jednou z nejspolehlivějších metod jak popsat mechanický stav rotačních pecí je diagnostické měření geometrických parametrů. (osa, osa kladek, kruhovitost, atd). SKF v tomto směru nabízí soubor diagnostických měření, jejichž cílem je na základě měřených parametrů zachytit stávající mechanický stav během provozu a navrhnout kroky vedoucí k jeho optimalizaci. Zároveň periodická diagnostika funguje jako účinný nástroj k predikci poruch a lepšímu plánování odstávek. Měření geometrických parametrů za provozu rotační, na rozdíl od metod za studena, zachycuje reálný stav rotační. Výsledná doporučení tedy reflektují vysokou teplotou a dynamiku rotační a nejsou následně zatížena chybou způsobenou tepelnou dilatací pláště. Jak je uvedno výše, měření jsou prováděna za plného provozu, a proto nijak neovlivňují výkon resp. samotnou výrobu.

4 Přínos pravidelných diagnostických měření: prodloužením životnosti vyzdívky a eliminace vypadávání vyzdívky jako důsledku mechanické nestability redukcí spotřeby energie pro pohon prodloužení životnosti pláště, nosných kruhů, stop-bloků, kladek, hřídelí a ložisek redukce opotřebení ozubeného věnce, pastorku a pohonu eliminace prasklin a přepalů na plášti Návratnost investice do diagnostického měření je z pohledu úspor provozních nákladů, snížení rizika neplánovaných odstávek a výpadků výroby velmi krátká. Projevy problémů na peci Nadměrný ohřev ložisek Trhliny Mechanické opotřebení Vypadávání vyzdívky Na pouzdře ložiska Na axiálním kroužku Na plášti Na radiálních kladkách Na kladkách a nosných kruzích Mezi nosným kruhem a pláštěm Mezi nosnými kruhy Pod nosnými kruhy Ovalita pláště Ovalita pláště Ovalita pláště Příčina problému Klikovité zalomení (ohyb) Axiální tah Klikovité zalomení (ohyb) Klikovité zalomení (ohyb) Axiální tah Klikovité zalomení (ohyb) Mazání Koroze Kvalita vyzdívky

5 Nabídka diagnostických měření: Modul A kontrola geometrie Vysoká spolehlivost a předvídatelná poruchovost rotačních pecí kriticky souvisí se správnou geometrií. Jakékoliv změny způsobené poklesem základů, nerovnoměrným mechanickým opotřebením jednotlivých částí či nesprávnou opravou vedou k přetěžování jednotlivých komponent. Tento stav zpravidla vyústí v závažné poškození a ztrátu na produkci. Rotační pec musí být ustavena tak, aby bylo minimalizováno zkroucení a deformace pláště. Toto jsou faktory, které nadměrně zvyšují mechanické opotřebení a mohou mít negativní vliv na životnost vyzdívky a opotřebení kladek a ložisek. Měřené parametry : - osa ( prostorový průběh) - sklon - středový úhel v podporovém trojúhelníku - odklon os radiálních kladek od osy - průměry a profily rolen radiálních kladek - průměry a profily nosných kruhů - házivost nosných kruhů a ozubeného věnce - teplotní diference Příklad reálného výstupu z měření Modul B profil pláště Diagnostika profilu pláště zaznamenává plastické (trvalé) deformace po celé délce nebo v dané sekci pláště. Takovéto deformace nemají vliv na rozložení zatížení na podporách, avšak přispívají k určení problematických míst z pohledu životnosti vyzdívky. Analýza výsledků umožňuje optimalizovat výběr kritických částí k výměně nebo opravě. Příklad reálného výstupu z měření

6 Modul D rozšířená diagnostika - Termovizní skenování teploty povrchu pláště - Kontrola a diagnostika pohonové sekce (ozubení, zubové vůle, vibrace, ustavení) - Online diagnostické systémy Modul Optimal kombinace diagnostických měření dle přání zákazníka Pro jednoduchost a přehlednost jsou služby SKF pro diagnostiku rotačních pecí rozčleněny do jednotlivých modulů viz. výše. Aby bylo dosaženo optimálního výsledku v konkrétní situaci u konkrétní je často zapotřebí kombinovat jednotlivá měření. Takto vytvořená kombinace jednotlivých měření je tvoří modul Optimal. Příklad reálného výstupu z měření

7 Typy inspekcí a jejich začlenění do jednotlivých modulů. Typ inspekce Modul Osa / Sklon / Středový úhel podp.trojúhelníku Odklon os radiálních kladek od osy Profily a průměry (opotřebení) rolen radiálních kladek a nosných kruhů Házivost nosných kruhů Úklony pilířů (zalomení ) Profil pláště Termovizní skenování Pohonová sekce Report Modul A Modul B Modul Optimal Modul zahrnuje tuto službu Modul nezahrnuje tuto službu Služba je nebo není součástí modelu dle přání zákazníka Výstupy měření Elektronická a tištěná zpráva z měření. Prezentace a konzultace výsledků diagnostiky se zákazníkem. Návrh optimalizačních opatření. Po dohodě dozor při realizaci optimalizačních opatření.

8 Ložiska všech typů a velikostí Výrobky pro přenos výkonu Těsnění Nářadí a přístroje Maziva Mazací systémy Vibrační diagnostika Filtry Optická měření