DRÔTOKAMENNÉ KONŠTRUKCIE

Transkript

1 DRÔTOKAMENNÉ KONŠTRUKCIE ODPOVEDE NA NAJČASTEJŠIE OTÁZKY TÝKAJÚCE SA ŽIVOTNOSTI GABIONOVÝCH KONŠTRUKCIÍ. V poslednej dobe sa často stretávame s problematikou životnosti a korozívnej odolnosti gabionových a vystužených horninových konštrukcií. Diskusia je často vedená v neodbornej rovine a argumenty, ktoré zaznievajú nie sú nijako technicky podložené (protokolmi o skúškach, výpočtami, certifikátmi), pričom sú prezentované ako fakty a sú evidentne v rozpore nielen s platnou legislatívou na Slovensku (TKP, TP) ale aj v rozpore s európskymi normami, ktoré sa touto problematikou zaoberajú. Snahou týchto pseudofaktov, ktoré prezentujú niektorí jednotlivci, je spochybňovanie platných európskych noriem a znižovanie kvalitatívneho štandardu, ktorý uvedené normy definujú a vyžadujú. Keďže spoločnosť MACCAFERRI má snahu viesť túto diskusiu v odbornej rovine, rozhodli sme sa zosumarizovať fakty a porovnať ich s najčastejšími chybnými tvrdeniami a vyvrátiť ich na základe technických argumentov, výsledkov skúšok a výskumu v tejto oblasti. Problematiku gabionových konštrukcií na Slovensku riešia TKP31 a takisto normy STN EN a STN

2 Čím je definovaná životnosť gabionových konštrukcií? Životnosť gabionových konštrukcií je definovaná: návrhom konštrukcie s ohľadom na prostredie v ktorom sa nachádza, životnosťou samotných materiálov z ktorých je zhotovená a samozrejme je vo veľkej miere závislá od kvality zhotovenia. Tak ako u betónových konštrukcií, návrhový postup gabionovej konštrukcie, by mal byť v súlade s prostredím, v ktorom sa konkrétna konštrukcia nachádza a tomu by mali byť prispôsobené aj materiálové charakteristiky košov, spojovacieho materiálu a výplňového kameniva, z ktorých je vybudovaná. Statický návrh konštrukcie by mal vychádzať z STN EN Materiálové charakteristiky oceľových sietí na gabiony definujú normy STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky na ploty a siete, Časť 3: Výrobky zo sietí z oceľového drôtu so šesťuholníkovým okom určené na inžinierske účely, a STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky na ploty a siete, Časť 8: Zvárané siete na gabionové produkty. Uvedené normy definujú aj očakávanú životnosť jednotlivých typov sietí a povrchových ochrán drôtu sietí v danom prostredí. Predpokladom dosiahnutia očakávanej životnosti je okrem splnenia požiadaviek na materiálové charakteristiky v prvom rade aj spôsob zhotovenia týchto konštrukcií. Materiálové charakteristiky košov, výplňového kameniva a aj detailný spôsob zhotovenia gabionovej konštrukcie v podmienkach SSC a NDS a.s. definujú TKP31 Zvláštne zemné konštrukcie. Ako ovplyvňuje spôsob zhotovenia gabionovej konštrukcie jej kvalitu a životnosť? Spôsob plnenia gabionov predurčuje zásadným spôsobom výslednú kvalitu gabionovej konštrukcie a tým samozrejme aj jej životnosť. Bez ohľadu na typ sietí (zvárané alebo pletené, s metalickou alebo polymerickou ochranou), pri plnení gabionov môže dôjsť k lokálnemu poškodeniu povrchovej ochrany. Vplyvu miery poškodenia od inštalácie na dlhodobú návrhovú životnosť sa venujeme dole v texte. Aby bola miera poškodenia od inštalácie minimalizovaná, je potrebné prispôsobiť technológiu a spôsob plnenia zvolenému typu siete a kameniva. V súčasnosti sa stretávame najčastejšie s uvedenými spôsobmi plnenia gabionov: 1. nasypaním štrkom lomovým kamenivom vhodnej zrnitosti 2. rovnaninou z kameňa vhodnej veľkosti a plochého tvaru 3. ručne ukladaným pohľadovým čelom (min mm) a strojným ukladaním zbytku výplne košov kamenivom primeranej frakcie Z pohľadu realizácie gabionov a predpokladu dosiahnutia požadovanej kvality definovanej v TKP31, predstavuje sypanie absolútne nevhodný spôsob plnenia, nakoľko pri sypaní výplne nie je zaručená požiadavka na minimálnu medzerovitosť (a teda výslednú objemová hmotnosť gabionu, ktorá je jedným z hlavných parametrov požadovaných pre konštrukcie so statickou funkciou). Pri sypaní takisto môže dochádzať k lokálnemu poškodeniu sietí. Ďalším negatívnym javom sypaných gabionov je dodatočné sadanie výplne, ďalej používanie nevhodnej frakcie kameniva (aby plnenie bolo čo najjednoduchšie), čím sa hrubo porušuje jedna z hlavných zásad správnej inštalácie gabionov overenej dlhoročnými (až historickými) skúsenosťami, a to ukladanie kameňa ako murivo na sucho. Tento spôsob plnenia košov - ako murivo na sucho výrazne redukuje vodorovné a zvislé

3 deformácie konštrukcie a zabezpečuje jej správnu funkčnosť počas navrhovanej životnosti. Z uvedeného dôvodu, je nevyhnutné realizovať výplň ručne ukladaným pohľadovým čelom (min mm) a strojným ukladaním zbytku výplne košov kamenivom primeranej frakcie, tak aby nedochádzalo k jeho vyplavovaniu alebo vypadávaniu cez oká siete alebo rovnaninou z plochého kameniva vhodnej veľkosti, s čím sa častokrát v praxi stretávame. sa robí zásadne ručne naležato, pričom ako murivo na sucho s príslušným preväzovaním kameňov pričom sa používa kamenný materiál schopný plniť náročné statické a estetické požiadavky na budovanú stavbu. Sypané gabiony teda nemôžu byť zárukou dlhodobej kvality, nakoľko sypané kamenivo časom v košoch sadá, čo môže mať za príčinu vzniku nadmerných deformácií (estetický problém) alebo až po samotné narušenie statiky konštrukcie a jej zlyhanie v čase. Kladenie kamennej výplne z lícnej pohľadovej strany Na základe čoho je stanovená očakávaná životnosť povrchových ochrán sietí? Voľba vhodnej povrchovej ochrany sietí gabionovej konštrukcie s ohľadom na prostredie v ktorom sa konštrukcia nachádza (a jeho vývoj v čase), spolu so správnou inštaláciou dáva predpoklad dosiahnutia očakávanej navrhovanej životnosti gabionovej konštrukcie. Povrchové ochrany drôtu pre oceľové siete pre gabiony (v zmysle STN EN pre metalické ochrany, STN EN pre PVC ochranu a STN EN pre PA6 ochranu), sú podrobené viacerým skúškam, na základe ktorých je možné extrapolovať výsledky a na základe nich definovať očakávanú životnosť sietí v danom prostredí. Toto samozrejme predstavuje len jeden aspekt, ktorý je potrebné zohľadniť pri návrhu konštrukcie. Medzi najčastejšie skúšky, ktoré definujú životnosť sietí v danom prostredí, patria skúšky zamerané na korozívnu odolnosť a trvanlivosť povrchových ochrán v umelých atmosférach a to konkrétne: skúška v soľnej hmle podľa STN EN ISO 9227 (stanovuje korozívnu odolnosť v zásaditom prostredí), Kesternichova skúška podľa STN EN ISO 6988 (korozívna odolnosť v kyslom prostredí), ďalej skúška chemickej odolnosti proti ph podľa ASTM D638 a samozrejme aj skúšky zrýchleného starnutia v umelej atmosfére, j skúška UV odolnosti a zrýchleného starnutia (tieto sa vykonávajú hlavne pri polymerických ochranách).

4 Aká je teda korozívna odolnosť povrchových ochrán drôtu? V súčasnosti sa na trhu nachádza veľké množstvo povrchových ochrán výrobkov z oceľových drôtov. Hlavnou funkciou povrchovej ochrany je zamedziť korózii oceľového drôtu a následnému úbytku jeho priemeru a s tým spojenej ťahovej pevnosti a zabezpečiť aby daný prvok plnil svoju funkciu počas celej navrhovanej životnosti. Normatívny prístup je založený na predpoklade, že povrchová ochrana musí ochrániť oceľový drôt pred vznikom korózie počas celej navrhovanej životnosť a nesmie umožniť korózii preniknúť pod jej povrch. Povrchové ochrany sa delia podľa druhu základného materiálu na neželezné kovové a organické polymérové. Medzi základné metalické ochrany patrí nános zinku Zn. Ochrana sa aplikuje v rôznych mocnostiach, ktoré sú definované v norme STN EN V súčasnosti sa najčastejšie z metalických ochrán používa zliatina zinku a hliníka Zn+Al vedená pod obchodnými názvami Bezinal, Galfan resp. Galmac. Prímes hliníka (štandardne 5%, aktuálne až 10%) zlepšila protikoróznu odolnosť pôvodnej zinkovej ochrany a výrazne zvýšila uplatnenie oceľových drôtených konštrukcií v inžinierskom staviteľstve. Doplnením prídavnej polymérnej ochrany drôtu na báze PVC alebo PA6 je možné dosiahnuť očakávanú návrhovú životnosť na 120 rokov, čo preukazujú aj výsledky testov dole v tabuľke (pretože polymerické ochrany dokážu aktívne odolávať agresívnemu prostrediu po mnoho hodín). Tabuľka 1: Korozívna odolnosť sietí pre gabiony v umelých atmosférach (výsledky reprezentujú typické hodnoty dosiahnuté výrobkami Maccaferri) Skúšobná metóda Norma Zn Galmac (ZnAl) 5%245/350g/ m2 1/ Galmac Plus (ZnAl) 10% Galmac + PVC Galmac + PA6 245/350g/m2 1/ Skúška v soľnej hmle STN EN ISO h 1000/2000h 2000/4000h 6000h 6000h Kesternichov test (kyslý roztok) STN EN ISO 6988 x x x 28 cyklov bez známok korózie 28 cyklov bez známok korózie Chemická odolnosť proti PH ASTM D 638 x x x pokles mech.vlastností polymerickej ochrany o menej ako 50% po 4000h v zásaditom roztoku (s rôznym ph) pokles mech.vlastností polymerickej ochrany o menej ako 50% po 4000h v zásaditom roztoku (s rôznym ph) Odolnosť voči UV žiareniu STN EN ISO 4892 x x x po 4000h expozície pokles mechanických a fyzikálnych parametrov polymerickej ochrany nižší ako 20% po 4000h expozície pokles mechanických a fyzikálnych parametrov polymerickej ochrany nižší ako 20% Skúška zrýchleného starnutia A S T M D ASTM D 2240 ASTM D 792 x x x po 240h pri teplote 105 C pokles mech. vlastností polymerickej ochrany menej ako 10% po 240h pri teplote 105 C pokles mech. vlastností polymerickej ochrany menej ako 10% Skúška zrýchleného starnutia UL 746B ASTM D 638 x x x očakávaná životnosť 103 rokov pri 20 C 2/ očakávaná životnosť 103 rokov pri 20 C 2/ 1/ 245g/m2 Trieda A nánosu pre drôt priemeru 2,7mm podľa STN EN , 350g/m2 zvýšený nános 2/ Platí pre PVC a PA6 polymerické ochrany MACCAFERRI na základe výsledkov skúšok v laboratóriu SUPERLAB

5 Ako sa definuje úroveň agresivity prostredia pôsobiaceho na konštrukciu a životnosť povrchových ochrán Atmosférická korózia je korózia vznikajúca na povrchu kovových materiálov vystavených pôsobeniu ovzdušia, vlhkosti a znečisteniu prostredia. Znalosť podmienok pôsobenia prostredia je dôležitá pre odhad i posúdenie vzniknutého znehodnotenia a takisto pre voľbu účinného ochranného opatrenia. Atmosférická korózia sa obvykle prejavuje rovnomernou koróziou. Koróznu rýchlosť je možné odhadnúť z údajov o koróznej agresivite atmosféry podľa STN EN ISO Hlavnými činiteľmi atmosférickej korózie sú: t (čas vlhnutia), P (znečistenie oxidom siričitým) a S (znečistenie vzdušnou salinitou). Stupeň koróznej agresivity sa potom udáva v stupňoch označených písmenom C a číslicou. Vychádza sa pritom z údajov o úrovniach pôsobenia vyššie uvedených troch činiteľov. Korózna agresivita atmosféry sa označuje piatimi stupňami od C1 (veľmi nízka) až po C5 (veľmi vysoká). Medzi relevantné kategórie prostredia na území Slovenskej a Českej Republiky partia hlavne C3 a C4.: C3 - Mierne pásmo, atmosférické prostredie so stredným znečistením (SO2: 5 µg/m3 do 30 µg/m3) alebo určitým účinkom chloridov, napr. mestské oblasti, pobrežné oblasti s malou depozíciou chloridov. C4 Mierne pásmo, atmosférické prostredie s vysokým znečistením (SO2: 30 µg/m3 do 90 µg/m3) alebo silným účinkom chloridov, napr. znečistené mestské oblasti, priemyselné oblasti, vystavené silnému účinku rozmrazovacích solí (štandardne konštrukcie vzdialené do 6 m od komunikácie, na ktorej sa vykonáva zimná údržba prostredníctvom rozmrazovacích prostriedkov, výstužné prvky umiestnené v zásypovom materiáli vystužených horninových konštrukcií), konštrukcie vystavené účinkom bludných prúdov. Na základe zvolenej kategórie agresivity atmosférického prostredia a výsledkov skúšok v zásaditom a kyslom prostredí sú v normách STN EN a STN definované životnosti rôznych typov povrchových ochrán. Tabuľka A.1 Norma STN EN , STN EN Popis prostredia v mieste inštalácie a požiadavky na povrchovú úpravu Úroveň prostredia (v súlade s STN EN ISO 9223, Tabuľka 4) Organický povlak na oceľovom drôte Neželezný kovový povlak na oceľovom drôte Trieda nánosu (STN EN ) Predpokladaná životnosť výrobku (v rokoch) Stredná (C3) Suché podmienky Mierne pásmo, atmosférické prostredie so stredným znečistením alebo určitým účinkom chloridov, napr. mestské oblasti, pobrežné oblasti s malou depozíciou chloridov Subtropické a tropické pásma, prostredia s malým znečistením Vysoko agresívne: (C4) Mokré podmienky Mierne pásma, atmosférické prostredie s vysokým znečistením alebo podstatným účinkom chloridov napr. znečistené mestské oblasti, miestam vystaveným silným účinkom rozmrazovacích solí, atmosféra stredne znečistených priemyselných oblastí. - Zinok A 10 - Zn95%/Al5% zliatiny A 25 - Zn90%/Al10% zliatiny A > 50 Polyvinyl chlorid (PVC) Polyamid (PA6) Zn95%/Al5% zliatiny A E > Zn95%/Al5% zliatiny A 10 - Zn90%/Al10% zliatiny A 25 Polyvinyl chlorid (PVC) Polyamid (PA6) Zn95%/Al5% zliatiny A E > 120

6 Aká je garantovaná dlhodobá návrhová ťahová pevnosť oceľových sietí pre vystužovanie hornín a gabiony? zemnej konštrukcie. Redukčné súčinitele sú definované výrobcom sietí pre gabiony na základe výsledkov skúšok a sú potvrdené protokolom o skúške, resp. certifikátom. Oceľová sieť používaná pre gabiony ako aj horizontálne prvky pre vystužovanie hornín v telese násypu pôsobí väčšinou ako ťahová výstuž. Siete sú najčastejšie tvorené z oceľovej Výpočet dlhodobých pevností sa vypočíta vzťahom (1): dvojzákrutovej šesťuholníkovej siete typu 8x10, priemer RFCR - redukčný faktor pre creep pre navrhovanú životnosť a teplotu pokládky výstužných prvokov (pre oceľovú výstuž drôtu 2,2 mm resp. 2,7 mm a vzhľadom na požadovanú životnosť a umiestnenie v priamom kontakte so sypaninou, resp. kamennou výplňou sú opatrené povrchovou ochranou Zn+Al a PVC, hrúbky 0,5mm, resp. PA6 hrúbky 0,4mm. Dlhodobé ťahové pevnosti sa určujú znížením krátkodobých o redukčné súčinitele, ktoré závisia od návrhovej životnosti, creepu, prevádzkovej teploty a typu sypaniny vystuženej Ako je v dlhodobej návrhovej pevnosti prvku zohľadnené poškodenie prídavnej polymérnej ochrany od inštalácie? Skúška poškodenia pri inštalácii je jedna z najdôležitejších skúšok pre stanovenie parciálnych redukčných súčiniteľov pre výpočet dlhodobej pevnosti výstužných prvkov. Skúška spočíva v zabudovaní výstužných prvkov do násypu, ktorý je tvorený z vybraných typov zemín rôznej frakcie, od piesku až po ostrohranný hrubozrnný štrk. Spätný zásyp sa následne zhutní na požadovanú mieru. Po zhutnení sa vzorka exhumuje a vykoná sa vizuálna kontrola. RFCR = 1,0) RFID - redukčný faktor pre poškodenie pri inštalácii RFCH - redukčný faktor pre chemizmus prostredia RFM - redukčný faktor materiálu (kontrola kvality výroby, dostupnosť dát)

7 Pri vizuálnej kontrole sa pri oceľových výstužných prvkoch zisťuje miera poškodenia polymérnej prídavnej povrchovej ochrany. V miestach kde je ochrana poškodená sa drôt prestrihne, nakoľko sa uvažuje s tým, že v poškodenom mieste môže v budúcnosti nastať korózia primárnej ochrany tvorenej zmesou Zn+Al a počas návrhovej životnosti drôt lokálne prehrdzavie. Po vizuálnej kontrole sa na porušenej vzorke vykoná ťahová skúška v zmysle požiadaviek STN EN , na základe ktorej sa následne definuje parciálny súčiniteľ od poškodenia pre výpočet dlhodobej pevnosti výstužného prvku. Miera poškodenia vzoriek je uvedená v tabuľke Tab. 1. Tab. 3 Miera poškodenia vzoriek výstužných prvkov na 1 m2 Typ povrchovej ochrany Typ zásypovej zeminy PVC PA6 0% 0% 2 (štrk piesčitý) 0.9 % 0% 3 (hrubozrnný drvený štrk) 12.5 % 11.3% 1 (piesok) Nakoľko oceľové prvky nepodliehajú creepu, ktorý je pri polymérových geomrežiach jedným z najvýraznejších redukčných súčiniteľov, je pomer dlhodobej a krátkodobej ťahovej pevnosti závislý prevažne od redukčného súčiniteľa poškodenia pri inštalácii. Tab. 4 Hodnoty parciálnych redukčných súčiniteľov oceľovej výstužnej siete (zdroj BBA certifikát pre Terramesh System a Green Terramesh č. 16/H247) Redukčný súčiniteľ Hodnota Poznámka RFCR - redukčný faktor pre kríp 120 rokov 1,0 oceľ nepodlieha krípu RFID - redukčný faktor pre poškodenie pri inštalácii 1,0 platí pre piesky triedy S1-S5 RFCH -redukčný faktor pre chemizmus prostredia 1,05 RFM - redukčný faktor materiálu 1,04 RF celkový redukčný faktor 1,09 platí pre piesky triedy S1-S5 Tab. 5 Hodnoty krátkodobej a dlhodobej návrhovej ťahovej pevnosti oceľovej výstužnej siete po aplikovaní redukčných súčiniteľov v zmysle BBA certifikátu pre Green Terramesh a Terramesh System č. 16/H247) Typ výstužnej siete 8x10, 2,7mm PVC/ PA6 8x10, 2,2mm PVC/ PA6 Krátkodobá ťahová pevnosť [kn/m] Dlhodobá ťahová pevnosť [kn/m] Poznámka 45,79 platí pre piesky triedy S1-S5 43,86 platí pre piesky triedy S1-S5

8 Aká je životnosť metalickej ochrany GALMAC (MACCAFERRI), ktorá sa nachádza pod polymerickou ochranou? Skúšky sietí exhumovaných z konštrukcií preukázali minimálnu korozívnu odolnosť povrchovej ochrany GALMAC na úrovni 1000h v soľnej hmle, čo je štandardná hodnota pre povrchovú ochranu ZnAl5%. V prípade aplikovania ochrany GALMAC ZnAl10%, dosahuje povrchová ochrana korozívnu odolnosť na úrovni min. 2000h v soľnej hmle v zmysle EN ISO Môže sa korózia drôtu šíriť v smere od miesta poškodenia alebo priamo pod polymerickým povlakom? V procese nanášania polyméru PVC resp. PA6 na oceľový drôt dochádza medzi oboma materiálmi k veľmi silnému prepojeniu. Polymerické ochrany sú na drôt nanášané extrudáciou, čo znamená, že pod polymerickým povlakom nemôžu vznikať žiadne vzduchové medzery, čím je vylúčené riziko akejkoľvek skrytej korózie pod polymérnym plášťom. Výhodou vysokej priľnavosti - polymérnej ochrany na drôt je aj skutočnosť, že korózia sa nešíri pod povrchovou ochranou od poškodeného miesta ďalej. Na základe výsledkov skúšok povrchových ochrán MACCAFERRI (Superlab), sa korózia nešíri od exponovaného miesta ďalej ako 10 mm. Tab. 6 Šírenie korózie pod polymérnou ochranou od exponovanej časti (*vyňaté z protokolu o skúške Superlab) Ak teda dôjde k čiastočnému poškodeniu polymerickej ochrany pri inštalácii, nie je jej prítomnosť zbytočná? Tak ako u trvalých kotevných prvkov používaných na stabilizáciu hornín, tak aj u gabionových konštrukcií v prípade, že sa nachádzajú v agresívnom prostredí (C4, C5 čo je vo väčšine prípadov platí hlavne pre inžinierske alebo vodohospodárske stavby), je potrebné uvažovať okrem základnej metalickej ochrany aj s prídavnou doplnkovou polymerickou ochranou, preto, aby sa v mieste prípadného lokálneho poškodenia vplyvom inštalácie, stále pod polymerickou ochranou nachádzala základná metalická ochrana a bolo eliminované riziko straty ťahovej pevnosti prvku v čase. Zo skúšok poškodenia pri inštalácii vyplýva, že v určitých prípadoch môže dosť k lokálnemu poškodeniu polymérnej ochrany. Z výsledkov skúšok poškodenia však vyplýva aj fakt, že miera poškodenia je zanedbateľná. Navyše miera tohto poškodenia je zohľadnená aplikovaním redukčných súčiniteľov pre dlhodobú návrhovú ťahovú pevnosť oceľovej siete v zmysle výsledkov skúšok a certifikátov. Do úvahy je potrebné vziať aj fakt, že polymérová ochrana je aplikovaná ako prídavná, nakoľko sa pod ňou nachádza metalická ochrana dosahujúca korozívnu odolnosť min. 1000h (GALMAC 5%) v soľnej hmle podľa EN ISO 9227 resp. 2000h (GALMAC 10%). Aj keď môže dôjsť k lokálnemu poškodeniu prídavnej polymerickej ochrany, z uvedeného jasne vyplýva, že prítomnosť polymerickej ochrany nie je zbytočná, pretože lokálne poškodenie nijako nenarúša integritu prvku ako celku (korózia sa nešíri), čo potvrdzujú aj Protokoly o skúškach a Certifikáty od notifikovaných osôb, ktoré potvrdzujú predpoklad dosiahnutia očakávanej životnosti prvku 120 rokov.

9 Je nutné teda plniť koše s polymerickou ochranou iba riečnym oblým kamenivom? V TKP 31 sa uvádza, že projektant konštrukcie musí pri jej návrhu zohľadniť všetky aspekty, ktoré majú vplyv na jej životnosť (materiálové charakteristiky, výplň, spôsob zhotovenia, prostredie, atď.). Z uvedeného vyplýva, že gabionové koše s prídavnými polymérnymi ochranami je možné plniť nielen oblým kamenivom, ale aj ostrohranným, pričom však projektant musí zohľadniť mieru poškodenia aplikovaním príslušných redukčných súčiniteľov pre stanovenie dlhodobej ťahovej pevnosti (redukčné súčinitele musia byť exaktne podložené výsledkami skúšok a certifikátom). Taktiež je dôležité aby pri plnení gabionových košov bol dodržaný technologický postup montáže, ktorý okrem iného definuje aj spôsob plnenia a ukladania kameňa v košoch. Ako je zohľadnené poškodenie od inštalácie metalických povrchových ochrán sietí? Častým argumentom výrobcov gabionov bez prídavnej polymerickej ochrany je, že vplyvom inštalácie dôjde k poškodeniu prídavnej polymerickej ochrany prvkov. Žiadny z výrobcov však neuvádza, aká je miera poškodenia metalickej povrchovej ochrany vplyvom výroby (metalická ochrana je u zvarovaných sietí na drôt nanášaná pred zvarovaním, pričom zvarovaním dôjde k lokálnemu poškodeniu povrchovej ochrany). K poškodeniu sietí s metalickou chranou dôjde takisto vplyvom inštalácie. nedefinuje mieru poškodenia zvarovaných sietí od inštalácie aplikovaním príslušných redukčných súčiniteľov a ani sa nikto nezaoberá výskumom v tejto oblasti. Naopak, výrobky s prídavnou polymerickou ochranou drôtu od spoločnosti MACCAFERRI, boli podrobené certifikácii notifikovanými osobami, ktoré preukazujú, že tieto výrobky, pri uplatnení okrajových podmienok a po uplatnení všetkých redukčných súčiniteľov vstupujúcich do výpočtu dlhodobej ťahovej pevnosti sietí, spĺňajú predpoklady pre dosiahnutie očakávanej návrhovej životnosti 120 rokov. Aký je rozdiel medzi PVC a PA6 polymérnou ochranou? Polyamid PA6 je extrudovateľný lineárny polymér, ktorý bol vybraný z existujúcich polymérov na základe dlhoročného skúšania ako najvhodnejší materiál pre vytvorenie polymérnej ochrany vyššej triedy. Požiadavky na vlastnosti a aplikáciu na oceľový drôt bližšie definuje norma STN EN Hlavné rozdiely PA6 v porovnaní s PVC povrchovou ochranou: zvýšená odolnosť voči mechanickému poškodeniu, zlepšené vlastnosti v extrémne nízkych teplotách, nízky koeficient trenia povrchu, dlhodobá pevnosť a pružnosť, zvýšená priľnavosť k drôtu, šetrnosť k prostrediu - neobsahuje žiadne ťažké kovy. Fakt, že poškodenie na metalickej ochrane nie je voľným okom viditeľné, neznamená, že k jej poškodeniu nedochádza. Žiadny z výrobcov zvarovaných sietí

10 Aká je horľavosť polymérnych povrchových ochrán? V prípade požiaru, ktorého výskyt je však málo pravdepodobný, sa môže polymérna ochrana pôsobením ohňa poškodiť. V tomto prípade je potrebné brať do úvahy, že pod polymérnou ochranou sa na oceľovom drôte nachádza ešte základná metalická ochrana dosahujúca korozívnu odolnosť min. 1000h v soľnej hmle podľa STN EN ISO Polymérne materiály PVC a PA6 používané ako povrchové ochrany oceľových drôtov patria do kategórie nízko horľavých materiálov, ktoré musia byť vystavené priamemu ohňu po dlhšiu dobu aby horeli. Podobný jav môže nastať aj pri konštrukciách bez prídavnej ochrany, s tým že v tomto prípade je požiarom namáhaná priamo metalická ochrana. Rovnako ako gabionové konštrukcie s metalickou povrchovou ochranou (alebo akoukoľvek inou), tak napr. ani železobetónové konštrukcie nedokážu odolávať priamemu pôsobeniu požiaru po neobmedzenú dobu a po požiari musia byť podrobené dôslednej diagnotike, ktoré zohľadnia ich ďalšiu prevádzkyschopnosť. Z uvedeného pohľadu je uvedený argument absolútne technicky neobhájiteľný a nepodstatný. Je možné prídavné polymerické ochrany nanášať aj na zvarované siete? Áno, prídavné polymerické ochrany je možné nanášať aj na zvarované siete. Technológia aplikovania prídavnej polymerickej ochrany na zvárané siete je však iná ako je u pletených sietí. Prídavná polymerická ochrana u pletených sietí je na drôt nanášaná pred pletením siete. Naopak u zvarovaných sietí sa prídavná ochrana nanáša po zvarení siete. Sú na trhu dostupné siete s prídavnou polymerickou ochranou od viacerých výrobcov, alebo sú tieto siete výsadou jedného dodávateľa (MACCAFERRI)? Na trhu sú dostupné siete od viacerých renomovaných európskych výrobcov (tak pre pletené, ako aj pre zvarované siete). V regióne strednej Európy pôsobí min. 10 výrobcov sietí pre gabiony, pričom väčšina z nich vyrába aj siete s prídavnými polymerickými ochranami, ktoré sú certifikované CE certifikátom, a ktoré rešpektujú požiadavky noriem STN EN a STN EN Aký je ekonomický rozdiel v cene gabionov s metalickou a prídavnou polymerickou ochranou a čo za uvedenú cenu dostáva investor? Ak hovoríme o cene samotného materiálu, v tomto prípade sa môže cena gabionov s prídavnou polymerickou ochranou javiť ako mierne vyššia v porovnaní s gabionmi s metalickou ochranou. Cena gabionu s povrchovou ochranou ZnAL5% (zvarovaná oko 10/10 hr. drôtu 4mm alebo pletený s okom 8/10 hr. drôtu 2,7mm) sa pohybuje v rozmedzí od 18,00 /m3 do 22,00 /m3 podľa typu konštrukcie a košov. Cena materiálu gabionov s prídavnou polymerickou ochranou PVC je o cca 10% vyššia ako je cena košov iba s metalickou ochranou. Ak sa však na problematiku pozrieme z pohľadu investora a celkovej ceny diela gabionovej konštrukcie (gabionová konštrukcia s vyplnením kamenivom s predpísanými parametrami spôsobom, ktorý je definovaný v TKP31) a aj z pohľadu, čo za uvedenú cenu investor dostáva, prichádzame k zaujímavým výsledkom.

11 Z pohľadu celkovej ceny diela, sa rozdiel v cene medzi gabionmi bez prídavnej polymerickej ochrany a s prídavnou polymerickou ochranou dramaticky znižuje. Zvarovaná gabionová konštrukcia s okom 10/10 hr. drôtu 4mm alebo pletené gabiony s okom 8/10 hr. drôtu 2,7/3,7mm - sa u oboch typov konštrukcie cena diela pohybuje na úrovni od 120,00 /m3 do 130,00 /m3 platí pre gravitačné oporné konštrukcie). Cenový rozdiel v celkovej cene diela sa teda stáva zanedbateľným, pričom investor za tú istú cenu dostáva dielo s neporovnateľnými parametrami z pohľadu predpokladu dosiahnutia dlhodobej návrhovej životnosti 100 rokov v danom prostredí. Pri gabionoch s prídavnou polymerickou ochranou dostáva dielo, ktoré má predpoklad dosiahnutia dlhodobej očakávanej návrhovej životnosti na 100 rokov s ohľadom na prostredie (samozrejme pri splnení všetkých okrajových podmienok). Pri gabionoch s jednoduchou metalickou ochranou dostáva pri porovnateľnej cene konštrukciu, ktorá má limitovanú životnosť. Veríme, že sa nám v krátkosti podarilo obsiahnuť v celej komplexnosti problematiku Referenčné normy a predpisy: STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky na ploty a siete. Časť 3: Výrobky zo sietí z oceľového drôtu so šesťuholníkovým okom určené na stavebné účely STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky na ploty a siete. Časť 8: Zvárané siete na gabionové produkty STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky. Neželezné kovové povlaky na oceľovom drôte. Časť 2: Povlaky zo zinku a zliatin zinku STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky. Organické povlaky na oceľovom drôte. Časť 2: Drôt s povlakom z PVC STN EN Oceľový drôt a drôtené výrobky. Organické povlaky na oceľovom drôte. Časť 5: Drôt s povlakom z polyamidu STN EN ISO Korózia kovov a zliatin. Korózna agresivita atmosfér. Klasifikácia, stanovenie a odhad (ISO 9223: 2012) STN EN ISO Skúšky korózie v umelých atmosférach. Skúšky soľnou hmlou (ISO 9227: 2012) STN EN ISO Kovové a iné anorganické povlaky. Skúška oxidom siričitým pri celkovej kondenzácii vlhkosti STN EN ISO Plasty. Metódy vystavovania účinkom laboratórnych svetelných zdrojov. Časť 3: Fluorescenčné UV lampy TKP 31 Technicko-kvalitatívne podmienky MDVRR SR; Zvláštne zemné konštrukcie