PŘÍLOHA 1: JAWA 50 TYP 20, 21 -TECHNICKÉ PARAMETRY

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "PŘÍLOHA 1: JAWA 50 TYP 20, 21 -TECHNICKÉ PARAMETRY"

Marcela Blažková
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 PŘÍLOHA 1: JAWA 50 TYP 20, 21 -TECHNICKÉ PARAMETRY Motor Motor Chlazení Vrtání Zdvih ležatý dvoudobý jednoválec vzduchem Ø 38 mm 44 mm Zdvihový objem 49,8 cm 3 Kompresní poměr 9,2 : 1 Největší výkon Rozvod 3,5 k (2,6 kw)/6500 ot/min. pístem Mazání směs 30 : 1 Karburátor Zapalování Jikov 2917 PSb (hl. tryska 68, tryska volnoběhu 38) setrvačníkový magnet PAL Světelný výkon zapalování 20 W (od roku W) Zapalovací cívka 8 V Zapalovací svíčka PAL 14 8R Předstih zážehu 1,6 1,9 Vzdálenost kontaktů přerušovače Převodové ústrojí Převodovka Spojka Primární převod poměr Primární převod řetěz 0,4 mm třístupňová dvoulamelová v olejové lázni 2,43 : 1 (14/34 zubů) válečkový řetěz (ČZ Favorit 3/8" x 3/8" 44 článků) Sekundární převod poměr 4,58:1 (12/55), nebo 4,23:1 (13/55) Sekundární převod řetěz Poměr převodů: válečkový řetěz (12,7 5, článek) 1. převod 1 : 2,94 (24/14 24/14) 2. převod 1 : 1,716 (24/14 18/20) 3. převod 1 : 1 přímý záběr Celkové převody: I. (sek. kolečko 13 zubů) 1. převod 1 : 27,72 2. převod 1 : 15,18 3. převod 1 : 10,27 Celkové převody: II. (sek. kolečko 12 zubů) 1. převod 1 : 30,03 2. převod 1 : 16,44

2 3. převod 1 : 11,13 Podvozek Řazení Rám Přední vidlice Zadní vidlice Brzda vpředu Brzda vzadu Objem palivové nádrže Spotřeba oleje 1 : 25 nožní pákou na levé straně svařovaný z ocelových trubek čtvercového profilu teleskopická bez tlumení, zdvih propružení 90 mm kyvná vidlice, odpružení dvěma samostatnými pružícími jednotkami s kapalinovými tlumiči, zdvih propružení 85 mm celonábojová bubnová, Ø 125/20 mm celonábojová bubnová, Ø 125/20 mm 5,5 l (rezerva 0,75l) Přední kolo drátové na ocelovém ráfku, 16" 1,5 A X 2 Zadní kolo drátové na ocelovém ráfku, 16" 1,5 A X 2 Pneumatika přední 2,50 16" Pneumatika zadní 2,75 16" Rozměry a hmotnosti Rozvor Celková šířka Maximální výška Celková délka Světlost Hmotnost Užitečná hmotnost Výkony Největší rychlost 1165 mm 600 mm 930 mm 1780 mm 120 mm 65 kg (bez paliva) 160 kg 60 km/h Největší stoupavost 25 % Průměrná spotřeba paliva Výroba Typ 20: Typ 21 Sport: ,3l/100 km 3,2l/100 km při plném zatížení

PŘÍLOHA 2: SILASTIC T-4 SILASTIC T-4 Silikonový kaučuk základní hmota a tužidlo T-4/T-4 Použití: Silastic T-4 je vysoce pevný silikonový kaučuk k výrobě forem pro prototypy a malé série.

3 PŘÍLOHA 2: SILASTIC T-4 SILASTIC T-4 Silikonový kaučuk základní hmota a tužidlo T-4/T-4 Použití: Silastic T-4 je vysoce pevný silikonový kaučuk k výrobě forem pro prototypy a malé série. Byla vyrobena zejména pro rychlou výrobu prototypů. Silastic T-4 je dvousložkový silikonový kaučuk s možností volby tužidla a to mezi T-4 S (standard) nebo T-4 O (olejové). Po smíchání s tužidlem v poměru 10 : 1 se vytvrzuje při pokojové teplotě na průhledný (transparentní) kaučuk. Tužidlo T-4 O vyvolává samomazný efekt, čímž vylepšuje separační vlastnosti materiálu. Vlastnosti: - vynikající samoseparační vlastnosti - vytvrzení je možno urychlit teplem - velmi nepatrné smrštění a dobrá dimenzní odolnost - Velmi tvrdý, ale flexibilní a tuhý - Vhodný zejména pro použití při vyšších teplotách - Dvě silikonová tužidla: T-4 S (standard) nebo T-4 O (olejové) Popis: Silastic T-4 je dvousložkový silikonový kaučuk s možností volby tužidla a to mezi T-4 S (standard) nebo T-4 O (olejové). Po smíchání s tužidlem v poměru 10 : 1 se vytvrzuje při pokojové teplotě na průhledný (transparentní) kaučuk. Tužidlo T-4 O vyvolává samomazný efekt, čímž vylepšuje separační vlastnosti materiálu. Informace pro zpracování Směs Hmota Tužidlo SILASTIC S Barva průsvitná - - Poměr míchání Hmot. díly Viskozita mpas cca cca cca 300 Čas zpracování minut Vytvrzení při pokoj. teplotě Hod

4 Vlastnosti Typ zkoušky Jednotka Hodnota Tvrdost Shore DIN Shore A cca 40 Pevnost v tahu EN ISO 527 MPa 6,7 Protažení EN ISO 527 % 400 Odolnost proti přetržení DIN ISO 34-1 kn/m - Hustota při 23 C - g/cm 3 - Lineární smrštění Interní pokyny % <0,1 Zpracování a použití: Po smíchání s tužidlem v poměru 10:1 se vytvrzuje při pokojové teplotě na transparentní (průhledný) kaučuk. Tužidlo T-4 O vyvolává "samomazný efekt", čímž vylepšuje separační vlastnosti materiálu. Hlavní znaky: rychlé vytvrzení za 6-8 hodin při pokojové teplotě nízká viskozita - snadné míchání a odplynění dobré separační vlastnosti Povrch originálu musí být čistý bez zbytků staré hmoty. Při porézním povrchu používáme separátor voskový, anebo PTFE sprej. Mícháme v poměru 100:10 v čisté nádobě, důkladně až k úplnému spojení obou složek. Mícháme ručně nebo pomocí míchadla, plynule v menších dávkách a dbáme, aby teplota během míchání nestoupla nad 35 C. Doporučujeme směs podrobit vakuování pro odstranění vzduchu (1-2 min.). Během vakuování nabude směs až 5- ti násobku výchozího stavu, s čímž je třeba počítat při volbě velikosti mísící nádoby. Když vakuování neprovádíme, naneseme vlasovým štětcem malou vrstvu (1-2 mm). Po jejím vytvrzení pak pokračujeme dále. Odléváme co nejdříve, abychom snížili možnost pohlcení vzduchu. Vytvrzení do stavu flexibilní gumy nastane při teplotě C za 6-8 hodin, pak můžeme rozebírat. Zkrácení vytvrzovací doby dosáhneme ohřevem, ale jen za cenu větší smrštivosti. UPOZORNĚNÍ: Všechny elastomery vytvrzované tužidly, jsou při styku s určitými materiály náchylné k nedokonalému vytvrzení, to jest do 24 hod. Dojde jen k částečnému vytvrzení, anebo kontaktní plocha s druhým materiálem zůstává lepivá. Materiály, které obsahují aminy, organické sloučeniny cínu, nebo látky složené ze sloučenin kyselin, působí mimořádně silně proti vytvrzování. Proto doporučujeme přezkoušet míchací nádoby, formy, vlastní modely a separátory, zda nebrání vytvrzování. Použití: Formy ze SILASTIC T-4 mají i při vysokých teplotách dlouhou životnost. Stálé používání nad 200 C však po delší době způsobuje snížení elasticity. Použití pro teploty nad 250 C se nedoporučuje. Po úplném vytvrzení je SILASTIC T-4 velmi odolný chemikáliím. Dlouhodobý styks pryskyřicemi a dalšími agresivními hmotami může mít vliv na fyzikální vlastnosti, dělitelnost, eventuálně na přesnost rozměrů formy. Doporučuje se proto pravidelně rozměry forem přezkoušet.

Omezené ručení prosím čtěte pozorně Údaje obsažené v tomto návodu byly zhotoveny dle nejlepšího svědomí na základě výzkumů provedených v Dow Co

nemůže ovlivnit způsoby použití a podmínky, za kterých se výrobky používají, je nutno provést testy, aby se zjistilo, že výrobky v ohledu na výkon, účinek a spolehlivost jsou vhodné pro určité

5 Omezené ručení prosím čtěte pozorně Údaje obsažené v tomto návodu byly zhotoveny dle nejlepšího svědomí na základě výzkumů provedených v Dow Corning. Protože D. C. nemůže ovlivnit způsoby použití a podmínky, za kterých se výrobky používají, je nutno provést testy, aby se zjistilo, že výrobky v ohledu na výkon, účinek a spolehlivost jsou vhodné pro určité použití zákazníkem. Návrhy na použití výrobků nejsou chápány jako pokus o porušení patentových práv. Dow Corning dává záruku pouze na to, že výrobky odpovídají v době dodání aktuálnímu popisu výrobku. Nároky na záruku a jím odpovídající povinnosti výrobce Dow Corning v případě uznání záruky se omezí na náhradní dodávku nebo vrácení kupní ceny daného produktu. Dow Corning neručí za náhodné nebo následné škody.

6 PŘÍLOHA 3: VOSK A7-TGG/09

PŘÍLOHA 4: SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘESNÉHO LITÍ POMOCÍ VYTAVITELNÝCH MODELŮ 1) Výroba formy pro voskové modely 2) Odlévání voskových modelů 3) Sestavování

8 PŘÍLOHA 4: SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE PŘESNÉHO LITÍ POMOCÍ VYTAVITELNÝCH MODELŮ 1) Výroba formy pro voskové modely 2) Odlévání voskových modelů 3) Sestavování voskových modelů na vtokový kůl 4a) Výroba skořepiny namáčením do keramické břečky 4b) Výroba skořepiny posypem žáruvzdorným materiálem 5) Vytavení voskových modelů

9 6) Vypalování skořepiny 7) Odlévání příslušné slitiny 8) Odstranění skořepinové formy 9) Oddělování jednotlivých odlitků z vtokové soustavy - řezání 10) Oddělování jednotlivých vtoků z odlitků - broušení 11) Dokončovací operace - tryskání, broušení, leštění 12) Kontrola jednotlivých kusů

Podobné dokumenty

Jawa 50 typ 550. rok výroby 1955-1958

Jawa 50 typ 550. rok výroby 1955-1958 1 Motor ležatý dvoudobý jednoválec Chlazení vzduchem Ø 38 mm 44 mm ový objem 49,8 cm 3 Kompresní poměr 6,6 : 1 Největší výkon 1,5k (1,1 kw)/5000 ot/min. Rozvod pístem