PLASTINUM - řešení mikrobuněčného pěnového vstřikování.

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "PLASTINUM - řešení mikrobuněčného pěnového vstřikování."

Ludvík Matějka
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování 03 PLASTINUM - řešení mikrobuněčného pěnového vstřikování. Spojuje výhody jednoduchého chemického napěňování s efektivitou fyzikálního procesu.

02 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování Vstřikolisy Zásobník na kapalný CO 2 Oktabín s plastovým granulátem Presus C zařízení na zvýšení tlaku Elektrický odpařovač

Poptávka po plastech celosvětově roste a jedním z jejich dalších trendů je snižování hmotnosti, a to hlavně v oboru jako je automobilový průmysl.

Mimo jiné tato modifikace proti běžnému vstřikování přináší cenové zvýhodnění, protože k výrobě stejného dílu stačí menší množství granulátu.

2 02 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování Vstřikolisy Zásobník na kapalný CO 2 Oktabín s plastovým granulátem Presus C zařízení na zvýšení tlaku Elektrický odpařovač Kondicionér Impregnační jednotka Trend snižování hmotnosti. Poptávka po plastech celosvětově roste a jedním z jejich dalších trendů je snižování hmotnosti, a to hlavně v oboru jako je automobilový průmysl. Lehké a přesně zhotovené tenkostěnné plastové díly stále více nahrazují svoje kovové či slitinové předchůdce. Napěňování představuje efektivní způsob, jak dále snížit jejich hmotnost. Mimo jiné tato modifikace proti běžnému vstřikování přináší cenové zvýhodnění, protože k výrobě stejného dílu stačí menší množství granulátu. Pěnové vstřikování navíc umožňuje optimalizovat proces vstřikování díky nižší viskozitě, lepšímu toku taveniny, zkrácení výrobního cyklu až o 50 procent a snížení uzavíracího tlaku vstřikolisu až o 60 procent. Homogenní rozložení plynu dále umožňuje dosáhnout vyšší kvality, protože výlisky jsou stejnoměrné a rozměrově stálé. Větrák počítače a vnější mušle sluchátek vyrobená pěnovým vstřikováním

PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování 03 Otvíráky na láhve vyrobené standardním vstřikováním (vlevo) a vstřikováním s tvorbou mikropěny (vpravo) Dilema, pěna chemicky nebo fyzikálně?

3 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování 03 Otvíráky na láhve vyrobené standardním vstřikováním (vlevo) a vstřikováním s tvorbou mikropěny (vpravo) Dilema, pěna chemicky nebo fyzikálně? Do dnešní doby museli výrobci volit mezi fyzikálními a chemickými metodami napěňování. V chemickém procesu je napěňovací činidlo směšováno s plastovým granulátem. Proces je snadno ovladatelný a lze s ním pracovat na běžných vstřikovacích strojích. Na rozdíl od fyzikálních procesů ale tyto chemické metody umožňují použít pouze nízký tlak a nejsou proto vhodné pro tenkostěnné výlisky. Kromě toho mohou na výlisku i částech stroje (např. na šneku) zůstávat jako kontaminace zbytky nadouvadel. Další z nevýhod je značná nákladnost těchto chemických látek. Při fyzikálním napěňování je plynné nadouvadlo zpravidla směšováno s granulátem nebo roztaveným polymerem přímo v lisovacím stroji. Tento postup proto vyžaduje úpravy na vstřikovacím stroji a použití speciálního šneku, aby bylo zajištěno rovnoměrné promísení plynu s polymerní taveninou. Dále je zapotřebí použít vysokotlakou dávkovací jednotku plynu, pro jeho přesné a řízené dávkování. Tyto nutnosti bohužel zvyšují náklady na investici do zařízení a omezují jeho flexibilitu. Mezi hlavní výhody patří nižší hustota pěny, nižší náklady na nadouvadlo, absence zbytků materiálu ve formě a možnosti dosáhnout vyšší tlak při napěnění, který je nutný k výrobě tenkostěnných produktů. Výhody fyzikálního napěňování proti chemickému: Výraznější snížení hmotnosti Menší smršťování, kroucení a borcení Možnost vyrábět přesné tenkostěnné a lehké díly (méně než 2 mm) Ideální pro mikropěnové vstřikování high-tech plastových dílů

4 04 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování To nejlepší z obojího. Skupina Linde ve spolupráci s ústavem Kunststoff-Institut Lüdenscheid (KIMW) a firmou ProTec Polymer Processing GmbH vyvinula řešení, které kombinuje to nejlepší z obou metod. Technologie pěnového vstřikování PLASTINUM spojuje výhody jednoduchého chemického napěňování s efektivitou fyzikálního procesu. Po vysušení a teplotní úpravě je v zařízení zvaném PLASTINUM Perfoamer plastový granulát dále v tlakové impregnační jednotce plněn nadouvadlem, kterým je oxid uhličitý (CO₂). Plyn pod tlakem postupně proniká do granulátu. Tento krok procesu se odehrává ještě před vlastním vstřikovacím strojem, což umožňuje maximální flexibilitu při instalaci. Množství plynu absorbovaného granulátem závisí na použitém plastu, tlaku, teplotě a době impregnace. Poté je z Perfoamer jednotky vypuštěn tlak a plastový granulát se přesouvá do vyrovnávací nádrže. Odtud je pak dodáván do vstřikovacího stroje. CO₂ obvykle zůstává v granulátu po dobu více než dvou hodin po impregnaci a vypuštění tlaku. Takto dlouhá doba absorpce umožňuje dosáhnout vysoce stabilních a reprodukovatelných procesů a výsledků. Výhody mikropěnového vstřikování PLASTINUM v kostce. Snadná instalace a provoz lze dodatečně integrovat prakticky na všechny stroje (vstřikolisy) od různých výrobců Výrazné snížení hmotnosti (až o 60 %) ve srovnání s alternativními fyzikálními metodami napěňování Maximální návratnost investice stejný stroj lze použít pro vstřikování pevných i napěněných materiálů Vyšší produktivita řešení umožňuje zásobovat více vstřikovacích strojů najednou (dle výrobní kapacity) Vše v jednom. Řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování PLASTINUM se skládá z mnoha součástí a doplňkových systémů, které jej umožňují výrobcům plastů rychle a snadno integrovat před vlastní vstřikovací stroj. Jde o následující komponenty a součásti: PLASTINUM Perfoamer.

PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování 05 Inteligentní rozvody plynů Inteligentní rozvody plynů Systém PLASTINUM Perfoamer tvoří: Kondicionér, který zajišťuje potřebnou teplotu a

5 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování 05 Inteligentní rozvody plynů Inteligentní rozvody plynů Systém PLASTINUM Perfoamer tvoří: Kondicionér, který zajišťuje potřebnou teplotu a zbytkovou vlhkost granulátu Impregnační jednotka s vyrovnávací nádrží na granulát Dopravník/přepravní jednotka Plynové rozvody podle potřebného objemu (od svazků tlakových lahví až po zásobníky) Cenově výhodné kompresorové jednotky řady PRESUS C, ideální pro velké vstřikovací provozy zásobované kapalným CO₂ ze zásobníku Speciální inteligentní plynový rozvod, který automaticky přepne mezi prázdným a plným svazkem tlakových lahví a komunikuje se systémem PLASTINUM Perfoamer tak, aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka Mobilní provedení možné přemístění mezi stroji Rychlé nasazení do výroby stačí jen malé nebo dokonce žádné úpravy vstřikovacího stroje Flexibilita lze používat i s termoplasty citlivými na smykové namáhání (polyoxymethylen POM apod.) Nižší náklady výrazně nižší investiční náklady v porovnání s alternativními fyzikálními technologiemi Komplexní servis a podpora. Nabízíme komplexní služby, které vám umožní investovat do nejvhodnějšího technologického řešení s cílem optimalizace výrobních nákladů. Můžete se na nás spolehnout: Provedeme screening a vyhodnotíme míru absorpce CO₂ ve vašem polymeru a s tím související předpokládané výsledky procesu napěnění Provedeme zkoušku zpracovatelnosti napěnění na vašem typu polymeru pomocí naší standardní formy vše ve spolupráci s naším partnerem KIMW Provádíme zkoušky polymerů a forem v terénu s cílem vyhodnotit výsledky napěnění a kvalitu výsledného produktu Provedeme analýzu snížení hmotnosti a geometrie výrobku a doporučíme způsob, jak formu technicky optimalizovat Řešení PLASTINUM implementujeme a uvedeme do provozu. Nabízíme automatická řešení dodávek plynu Nabízíme školení obsluhy a dokumentaci Poskytujeme poprodejní podporu včetně poradenství v optimalizaci procesů ve spolupráci s KIMW, preventivní údržbu, školení i monitoring, měření a seřizování všech zařízení

6 06 PLASTINUM - řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování Více informací. Další informace o systému pěnového vstřikování PLASTINUM obdržíte od místního zastoupení skupiny Linde nebo případně napište přímo na adresu radim.dostal@linde.com. Více informací naleznete na webu Zúčastnění partneři. KIMW Kunststoff-Institut Lüdenscheid (KIMW), založený roku 1988, je držitelem certifikátu podle normy DIN EN ISO 9001 a disponuje od roku 2000 akreditovanou zkušebnou podle normy DIN EN ISO/IEC Společnost je uznávaným institutem v oboru plastů v Německu a celé Evropě. Využívá nejnovějších vědeckých poznatků ve spojení s moderními výrobními procesy a zaměřuje se na zlepšování kvality a ziskovosti firem v plastikářském průmyslu, zejména pak v oblasti vstřikovaných dílů z termoplastů a termosetových materiálů. Institut KIMW spolupracuje na vynálezu procesu pěnového vstřikování PLASTINUM a poskytuje zákazníkům poradenství při implementaci tohoto nového postupu do výroby. ProTec Společnost ProTec Polymer Processing GmbH se sídlem v německém Bensheimu je mezinárodním dodavatelem v plastikářském průmyslu. Je lídrem v manipulaci s materiály, zpracování polymerů, recyklaci a výrobě kompletních systémů pro výrobu termoplastů vyztužených dlouhými vlákny. Společnost ProTec spolupracuje se skupinou Linde na vývoji zařízení PLASTINUM Perfoamer pro proces pěnového vstřikování PLASTINUM. Tato jednotka je určena ke snadné integraci do současného strojového vybavení pro vstřikování na straně zákazníka.

Linde Gas a.s. U Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9 Zákaznické centrum: 800 121 121, info.cz@linde.com, www.linde-gas.cz GM 1087/1 2019.4 Linde je obchodní název používaný společností Linde plc.

7 Linde Gas a.s. U Technoplynu 1324, Praha 9 Zákaznické centrum: , info.cz@linde.com, GM 1087/ Linde je obchodní název používaný společností Linde plc. Logo Linde a výraz Linde jsou ochranné známky společnosti Linde AG. PLASTINUM a PRESUS jsou registrované ochranné známky společnosti Linde plc. Registrace obchodních známek a jejich status se může na různých místech lišit. Copyright Linde AG.

Podobné dokumenty

Linde pro plastikářský průmysl.

Linde pro plastikářský průmysl. 2 Společnost Linde Gas pro plastikářský průmysl. Nespokojte se s řešeními, která nejsou dokonale přizpůsobena vašim potřebám. Plastikářský průmysl, dělící se na řadu zpracovatelských