MORAVSKOSLEZSKÝ KRAJ Odbor životního prostředí a zemědělství 28. října 117, Ostrava. Rozhodnutí

Transkript

1 KRAJSKÝ ÚŘAD MORAVSKOSLEZSKÝ KRAJ Odbor životního prostředí a zemědělství 28. října 117, Ostrava *KUMSX01CUXOV* Čj: MSK /2013 Sp. zn.: ŽPZ/29612/2013/Hyb V5 Vyřizuje: Ing. Radmila Hybnerová Odbor: Odbor životního prostředí a zemědělství Telefon: Fax: radmila.hybnerova@kr-moravskoslezsky.cz Datum: Rozhodnutí Krajský úřad Moravskoslezského kraje, odbor životního prostředí a zemědělství (dále krajský úřad ), jako věcně a místně příslušný správní orgán podle 29 odst. 1 zákona č. 129/2000 Sb., o krajích (krajské zřízení), ve znění pozdějších předpisů, a podle 27 odst. 1 písm. e) zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší (dále zákon o ochraně ovzduší ), po provedení správního řízení podle zákona č. 500/2004 Sb., správní řád, ve znění pozdějších předpisů (dále správní řád ), rozhodl takto: Právnické osobě Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, se sídlem Loděnice 50, Holasovice, PSČ , IČO (účastník řízení podle 27 odst. 1 správního řádu), se vydává povolení provozu stacionárního zdroje podle 11 odst. 2 písm. d) zákona o ochraně ovzduší, umístěného v katastrálním území Loděnice, parcelní číslo 330/6 zinkovna 315 stacionární zdroj uvedený pod kódem přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. Ohřev zinkovací vany je dvěma plynovými hořáky Kromschroder BIO 100 KB, každý o tepelném výkonu 144 kw. Výkon zinkovny je 500 kg pozinkovaného materiálu. Závazné podmínky povolení provozu dle 12 odst. 4 zákona o ochraně ovzduší: Provozní řád: Stacionární zdroj bude provozován v souladu s provozním řádem č /2013, jehož text je nedílnou součástí výrokové části tohoto rozhodnutí. Odůvodnění Krajský úřad obdržel dne žádost právnické osoby Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, se sídlem Loděnice 50, Holasovice, PSČ , IČO , o vydání povolení provozu zdroje podle zákona o ochraně ovzduší. Dnem obdržení tohoto podání bylo u krajského úřadu zahájeno správní řízení ve věci vydání povolení provozu podle 11 odst. 2 písm. d) zákona o ochraně ovzduší. Zavedli jsme systém environmentálního řízení a auditu

2 Vzhledem k tomu, že žádost nesplňovala všechny náležitosti podání, krajský úřad výzvou č. j. MSK /2013 ze dne , v souladu s 37 odst. 3 správního řádu, vyzval k doplnění požadovaných podkladů. Krajský úřad současně usnesením č. j. MSK /2013 ze dne , v souladu s 45 odst. 2 správního řádu, předmětné řízení přerušil. Dne obdržel krajský úřad žádost provozovatele zdroje o prodloužení termínu k předložení provozního řádu zdroje. Krajský úřad žádosti provozovatele vyhověl a usnesením č.j. MSK 45724/2014 ze dne prodloužil termín k předložení provozního řádu do Požadované podklady byly krajskému úřadu doručeny Tímto dnem krajský úřad v řízení pokračoval. Jako podklad pro vydání povolení byla předložena žádost obsahující všechny relevantní údaje vyžadované přílohou č. 7 zákona o ochraně ovzduší, včetně návrhu textu provozního řádu, technického popisu zdroje a blokového schématu. Dopisem č. j. MSK 63846/2014 ze dne požádal krajský úřad Českou inspekci životního prostředí (dále inspekce ) o vyjádření, jakožto dotčený orgán státní správy ve smyslu 12 odst. 2 zákona o ochraně ovzduší. Dne bylo krajskému úřadu doručeno vyjádření inspekce zn. ČIŽP/49/OOO/ /14/VJS ze dne Inspekce ve svém vyjádření konstatovala, že nemá žádných závažných připomínek k vydání povolení provozu zdroje. Vzhledem k tomu, že pro stacionární zdroje označené ve sloupci C v příloze č. 2 zákona o ochraně ovzduší je vyžadován provozní řád jako součást povolení provozu podle 11 odst. 2 písm. d) zákona o ochraně ovzduší, je text předmětného provozního řádu nedílnou součástí tohoto rozhodnutí. Další závazné podmínky dle 12 odst. 4 zákona o ochraně ovzduší krajský úřad nestanovil, neboť nejsou relevantní vzhledem k typu stacionárního zdroje a množství znečišťujících látek vnášených do ovzduší, případně vyplývají z právních předpisů (a tudíž je bezpředmětné je stanovovat tímto rozhodnutím) nebo nejsou právními předpisy vyžadovány. Vzhledem k tomu, že krajský úřad žádosti právnické osoby Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, se sídlem Loděnice 50, Holasovice, PSČ , IČO , o vydání povolení provozu stacionárních zdrojů podle 11 odst. 2 písm. d) zákona o ochraně ovzduší v plném rozsahu vyhověl, nebyla účastníku řízení, ve smyslu ustanovení 36 odst. 3 správního řádu, dána možnost vyjádřit se k podkladům rozhodnutí před jeho vydáním. Poučení Proti tomuto rozhodnutí se lze odvolat k Ministerstvu životního prostředí podáním učiněným u zdejšího krajského úřadu, a to ve lhůtě 15 dnů ode dne jeho doručení ( 83 odst. 1 správního řádu) v souladu s ustanovením 82 odst. 2 správního řádu. Podané odvolání má v souladu s 85 odst. 1 správního řádu odkladný účinek. Odvolání jen proti odůvodnění rozhodnutí je nepřípustné. otisk úředního razítka Ing. Marek Bruštík vedoucí oddělení ochrany ovzduší a integrované prevence 2/20

3 Rozdělovník 1. Účastníci řízení: Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, Loděnice 50, Holasovice, PSČ Dotčené orgány: Česká inspekce životního prostředí OI Ostrava, oddělení ochrany ovzduší, Valchařská 15, Ostrava (po nabytí právní moci) 3/20

4 Provozní řád č /2013 Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice - Zinkovna 315 dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., příloha č.12 4/20

5 1. Identifikace stacionárního zdroje a provozovny, ve které je stacionární zdroj umístěn, provozovatele a majitele. a) Název zdroje: Zařazení zdroje: IČP: Umístění zdroje: Zinkovna 315 Vyjmenovaný stacionární zdroj podle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., bodu žárové pokovování zinkem Zinkovny, Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, Loděnice 50, Holasovice b) Název provozovny: Sídlo provozovny: Katastrální území: GPS zdroje: 49 59'51" N, 17 46'50" E Zinkovny Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, Loděnice 50, Holasovice Loděnice b) Majitel a provozovatel: IČ: Zemědělské družstvo Hraničář Loděnice, Loděnice 50, Holasovice c) Statutární zástupce provozovatele: Ing. Břetislav Hrbáč, předseda představenstva, tel , d) Osoba pověřená v rámci výkonu funkce odpovědností za provoz zinkovny 314: Vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby, tel Podrobný popis stacionárního zdroje a dále popis technologií ke snižování emisí a jejich funkce. Číslování zdroje a jeho částí je shodné s provozní evidencí zdroje a v jednoznačné návaznosti na platné provozní a technologické předpisy provozovatele. Zinkovací linka se skládá z předúpravy povrchu a vlastního žárového zinkování. Předúprava obsahuje odmašťovací vanu, mořírnu s tunelem (mořící lázeň je 15 až 18 % roztok kyseliny chlorovodíkové), oplachovou vanu, tavidlovou vanu a sušičky. Žárové zinkování obsahuje zinkovací agregát a chladící vanu. 5/20

6 Výrobky určené k zinkování jsou skládány v blízkosti místa navěšování. Materiál pro zinkování musí být vhodně upraven, zejména musí být opatřeno nátokovými (v nejnižším místě) a odvzdušňovacími (v nejvyšším místě) otvory tak, aby v nich nemohl být uzavřen vzduch při ponoru do roztoků nebo do zinkové taveniny. Navěšování se provádí v určeném prostoru na manipulační závěsy nebo se zavěšují přímo. Zavěšuje se s použitím drátů, nebo řetězů. Nedovoluje se zavěšovat materiál na ocelová lana. Provádí-li se zavěšování pomocí drátů, není třeba převěšovat, avšak dráty se již nesmí dále používat. Vyjmenovaný stacionární zdroj - Žárové pokovování zinkem (kód z přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb.) se týká: Zinkovací vana - technologické zařízení 104 Zinkování probíhá v zinkovací vaně s keramickou vyzdívkou, která je vytápěna dvěma plynovými hořáky. Chod zinkovací vany je řízen programovatelným automatem z velínu zinkovny. Zrcadlo zinkovacího agregátu je zakryto kabinou s dvěmi posuvnými vraty a jedním zvedacím čelním oknem. Vnitřní prostor kabiny je odsáván, výpary jdou sacím potrubím do absorbéru (společný i pro linku předúpravy povrchu), kde je čištěna a vyfukována vně budovy. Provoz odsávání zajišťuji trvale odsávání jak zinkovací vany tak i lázní povrchové úpravy. Odtah odpadního plynu je veden do absorbéru KA 08 F-M. Absorber je vybaven zařízením pro neutralizaci absorpční vody a to buď kyseliny, nebo louhem dle vyhodnocení ph metru. Následně odpadní plyn prochází odtahovým ventilátorem s vyustěním odpadního plynu nad střechu objektu. Veškerá potrubí jsou vyrobena z polypropylénu a doplněna klapkami, které jsou ovládány elektropneumaticky. Skrápěcí voda absorbéru je regenerovaná na neutralizační stanici minimálně 1x za 7 dnů při nepřetržitém provozu. Ovládání odsávání se děje z rozvaděče ve strojovně. Systém odsávání má dva stupně regulace, intenzivní a snížený. Intenzivní odtah se používá při zanořování materiálu do zinku. Přepínání intenzivního a sníženého výkonu pak ze sloupu u zákrytu zinkovací vany. Zařízení musí být plně funkční a v případě poruchy nesmí být zinkováno. Topný systém zinkovací vany je vybaven 2 hořáky Kromschröder BIO 100 KB s radiálním plamenem o celkovém tepelném výkonu 288 kw. Spaliny z vytápění zinkovací vany prochází potrubím odtahu spalin a to buď přes výměník (spaliny/voda), nebo obtokem přes spalinový ventilátor do komína. Spalinový ventilátor a komín jsou umístěny vně budovy. Objem náplně zinkovací taveniny činí zhruba 8,5 m 3 a hmotnosti 55,5 t. První založení a roztopení zinku provede dodavatel vany. Hladinu je nutné udržovat v toleranci +/- 25 mm od stanovené úrovně. Teplota lázně je řízena řídícím systémem z velínu a je ji možno nastavit v rozmezí 445 až 580 o C. Teplotu zinkování stanoví technologický postup pro daný výrobek. 6/20

7 Technické parametry filtrace a odsávání odpadního plynu Odlučovač absorbér KA 08 F-M (výrobce - Ekomor, Frýdek-Místek) materiál absorbéru - polypropylén rozměry - průměr mm a výška mm objem náplně l kontaktní plocha m 2 tlakový rozdíl Pa účinnost odlučování TZL - 80 % projektované provozní hodiny h/rok odsávací ventilátor FM 630 (výrobce - Ekomor, Frýdek-Místek) maximální odsávané množství - 2,2 m 3 /s tlakový rozdíl Pa projektované provozní hodiny h/rok Výduch 103 GPS : 49 59'50.856" N, 17 46'50.250" E nadmořská výška paty výduchu : 308 m n.m. výška výduchu : 8 m vnitřní průřez ústí výduchu : 0,22 m 2 průměrná teplota vzdušiny : 14 o C Technické parametry topného systému 2 ks plynových hořáků Kromschröder BIO 100 KB s radiálním plamenem o jednotkovém tepelném výkonu 144 kw (tepelný příkon 156,5 kw) na zemní plyn maximální spotřeba zemního plynu - 31 m 3 /h (2 x 15,5 m 3 /h) projektovaná celková spotřeba zemního plynu m 3 /rok Výduch 104 GPS : 49 59'50.430" N, 17 46'50.490" E nadmořská výška paty výduchu : 308 m n.m. výška výduchu : 8 m vnitřní průřez ústí výduchu : 0,08 m 2 průměrná teplota vzdušiny : 105 o C Chlazení po zinkování Pozinkované výrobky se po zinkování ochlazují v chladící vaně (objemu 5,50 m 3 ) ponořením do chladící vody. U výrobků nižších tloušťek je nutné volit velmi pomalé zanoření, nebo se výrobky nejdříve chladí volně na vzduchu a pak dochlazují ve vodě. Chladící vana je vybavena odsáváním s výduchem do volného prostoru vně budovy bez filtrace (odsávání vodní páry). Technické parametry odsávání chladící vany odsávací ventilátor FM 400 EP-PE (výrobce - Ekomor, Frýdek-Místek) maximální odsávané množství - 0,25 m 3 /s tlakový rozdíl Pa projektované provozní hodiny h/rok 7/20

8 3. Údaj o funkci spalovacího stacionárního zdroje v přenosové soustavě nebo v soustavě zásobování tepelnou energií a údaj o tom, zda se jedná o záložní zdroj energie. Nerelevantní, nejedná se o spalovací zdroj ani záložní zdroj energie. 4. Vstupy do technologie - zpracovávané suroviny, paliva a odpady tepelně zpracovávané ve zdroji. Zpracovávané suroviny Výrobky určené k pozinkování jsou vyrobeny z ocelí tř. 10 a 11 a popřípadě litiny, dle ČSN. Pokud zákazník trvá na pozinkování jiných druhů oceli provádí se test zinkovatelnosti pro daný výrobek. K pozinkování se nepřipouští výrobky znečištěné barvou, zaválcovaným dehtem, tukem a grafitem od mazání, plastickými mazivy a zbytky po svařování. Zinek se používá přednostně v kvalitě 99,995 % obsahu zinku. Zinek je dodáván ve formě cihel o hmotnosti cca 26 kg. Technigalva se do lázně se dodává vedle zinku v poměru 1 : 2 (1 cihla technigalvy a 2 cihly zinku). Technigalva je dodávána ve formě cihel o hmotnosti cca 25 kg, cihly jsou označeny tmavě modrým pruhem. Předslitina je určena k legování zinkovací lázně. Používá se ZAMA 3 s obsahem 4 % hliníku. Zinek a legury určené pro vsázku jsou skladovány pod přístřeškem ve skladu zinku a zinkových odpadů, v uzamykatelné části. V tomto skladu je uloženo jen nezbytné množství, max. 1 paleta z každého druhu (cca kg). Manipulace je prováděná vysokozdvižným vozíkem. Pro doložení zinku do lázní obsluha zinek uloží do dávkovacího koše a kladkostrojem zaveze nad lázeň. Nad lázni ponechá koš zavěšen 10 minut a poté pomalu spouští. Po roztavení zinku vyveze koš, ochladí v chladící vaně a uloží ve skladu. Chlorid zinečnatý slouží pro přípravu tavidla. Složení a koncentrace tavidla se určuje na základě rozboru, který zajišťuje vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby. Při manipulaci je nutno používat ochranné pomůcky, respirátor, na vzduchu se roztéká. Chlorid zinečnatý je balen v modrých sudech a v igelitových pytlích o hmotnosti 80 kg. Skladován je v suchu, v krytém místě a v uzavřených nádobách, při odebrání části obsahu se zbytek musí pečlivě utěsnit. Chlorid amonný je granulovaný a slouží rovněž pro přípravu tavidla. Složení a koncentrace tavidla se určuje na základě rozboru, který zajišťuje vedoucím středisek zinkoven a kovovýroby. Granulovaný chlorid amonný je baleny v plastových pytlích. Manipulovat s ním je nutno se zvýšenou opatrností, nedýchat prach, zamezit kontaminaci očí a pokožky, je nutno se vyhýbat opakované expozici. Skladován je suchém chladném místě v uzavřeném prostoru. Hydroxid sodný se ve formě šupinek se používá k neutralizaci skrápěcí vody z absorbéru (společný i pro linku předúpravy povrchu) na neutralizační stanici. Balení v plastových pytlích o hmotnosti 25 kg. Při manipulaci musí zaměstnanec používat předepsané ochranné pomůcky. Skladování musí být v dobře větratelných prostorech. Hydroxid sodný je skladován v halovém skladu nebo ve skladu chemikálií. Paliva Jako paliva se v hořácích topného systému zinkovací vany používá zemní plyn z veřejné distribuční sítě s následující průměrnými parametry: průměrná výhřevnost kj/m 3 specifická hmotnost - 0,75 kg/m 3 CH 4-95,4 % 8/20

9 C 3 H 8-0,3 % C 2 H 6-1 % C 4 H 10-0,1 % H 2-0,5 % CO 2-0,3 % Odpady Zinkový popel se skladuje v ocelových kontejnerech v suchém prostředí ve skladu zinku. V žádném případě do něj nesmí napršet nebo natéct voda. Tvrdý zinek se skladuje v ocelovém kontejneru ve formě cihel o hmotnosti max. 27 kg a o rozměrech max. 165 x 425 x 60 mm. Nebo na expedičních paletách, po kg, zapáskovaný ocelovou páskou. Znečištěná voda z absorberu je upravovaná na neutralizační stanici spolu s oplachovými vodami. 5. Popis technologických operací prováděných ve stacionárních zdrojích se vstupními surovinami a s palivy, mechanismus reakcí včetně známých vedlejších reakcí, způsoby řízení a kontroly prováděných operací (detailní podmínky zpracování surovin a podmínky spalování paliv, podmínky provozu zařízení sloužících k omezování emisí znečišťujících látek nebo dalších operací sloužících ke snižování emisí). Popis technologických operací Zinkovací vana - technologické zařízení 104 Zinkování probíhá v zinkovací vaně s keramickou vyzdívkou, která je vytápěna dvěma plynovými hořáky. Chod zinkovací vany je řízen programovatelným automatem z velínu zinkovny. Zrcadlo zinkovacího agregátu je zakryto kabinou s dvěmi posuvnými vraty a jedním zvedacím čelním oknem. Vnitřní prostor kabiny je odsáván, výpary jdou sacím potrubím do absorbéru (společný i pro linku předúpravy povrchu), kde je čištěna a vyfukována vně budovy. Zakládání lázně na zinkovně - objem náplně zinkovací taveniny činí zhruba 8,5 m 3 a hmotnosti 55,55 t. První založení a roztopení zinku provede dodavatel vany. Hladinu je nutné udržovat v toleranci +/- 25 mm od stanovené úrovně. Teplota lázně je řízena řídícím systémem z velínu a je ji možno nastavit v rozmezí 445 až 580 o C. Teplotu zinkování stanoví technologický postup pro daný výrobek. Dezoxidace lázní - po roztavení vsázky, nebo po přidání zinku je nutné provést dezoxidaci lázně, zbavit lázeň oxidů a nečistot. K tomuto účelu se používá plynného dusíku. Postup: Tlakové láhve dusíku jsou umístěny v blízkostí zinkovací vany. Je vybavena regulátorem tlaku a s aplikátorem je spojena gumovou hadicí. Zinkař vybaven ochrannými pomůckami pro práci u zinkovací vany zavěsí aplikátor na hák kladkostroje, přejede s aplikátorem nad zinkovací lázeň a nechá aplikátor nahřát. Cca po 10 minutách otevře přívod plynu a regulátorem tlaku seřídí tok plynu. Mikrozdvihem spustí aplikátor do lázně a seřídí tlak tak, aby tavenina mírně probublávala. S aplikátorem pohybuje po celé hladině. Po vyplavení nečistot tyto odstraní z hladiny a uloží ve vaničce pro tvrdý zinek. Po skončení dezoxidace se nechá lázeň 1 hodinu uklidnit. Legování - do lázně se před zahájením zinkování přidává hliník ve formě předslitiny (ZAMAK 3). Další cihly se dávkují v průběhu zinkování vždy po doplnění zinku a dezoxidaci lázně. Zinek s obsahem hliníku dává povlaku 9/20

10 lesklý až namodralý nádech, náběry jsou nižší a povlak je pružnější. Koncentrace hliníku nesmí přesáhnout 0,007 %. Provoz zinkovací lázně - materiál určený pro zinkování musí především splňovat podmínku konstrukční vhodnosti k zinkování a dále před ponořením do zinkové taveniny musí být řádně vysušen. Před zanořením do zinkové taveniny musí být hladina zbavena popelu a jiných nečistot. Pomůcky používané pro manipulaci s taveninou se před zanořením rovněž zahřejí a pozvolna se poprvé zanořují. Po vyčištění hladiny se materiál vkládá do lázně. Po rozložení tavidla a potřebné době expozice se provádí opětovné stření a vyčištění hladiny od popela a vytažení materiálu. Hladina lázně před vytažením musí být dokonale vyčištěna tak, aby pevné zbytky nemohly ulpět na povrchu. Vytahování výrobků z lázně se provádí plynule bez přerušování, rychlost zdvihu je volena dle druhu výrobku, volí se obvykle nižší na dálkovém ovladači kladkostroje. Po dobu, kdy je výrobek vytahován z lázně je výhodné krátkodobě pustit vibrátor, popřípadě změnit náklon tak, aby na výrobku nebyly pokud možno vodorovné plochy a zinek lépe ztékal. Pozinkovaný výrobek otře obsluha na hranách kovovou stěrkou ještě nad taveninou. Výška vrstvy tvrdého zinku - kontroluje se při zanoření tyčí a na základě jeho výšky rozhodne vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby o jeho odstraňování. Tvrdý zinek se odstraňuje 1x za 3 týdny. Ocelové výrobky, které v průběhu zinkování spadnou do lázně musí být okamžitě vytaženy pomoci kovových hrábí, jinak výrobky způsobují zvýšenou tvorbu tvrdého zinku. Regulace teploty - teplota zinkové taveniny je snímána dvěma čidly, provozní, havarijní a je zobrazována na displeji vedle vany. Regulace probíhá automaticky řídícím systémem umístěným ve velínu zinkovny. Nastavení teploty zinkové taveniny a ostatních parametrů může provádět jen vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby. Podrobný způsob ovládání zinkovaní je uveden v obslužném předpisu. Odkalování taveniny - vybírání tvrdého zinku ze zinkovacích van se provádí pomocí lopaty připevněném na hácích zinkovacího kladkostroje. Před počátkem odkalování je nutné zvýšení teploty na takovou, aby došlo k rozpuštění vrstvy tvrdého zinku. Než dojde k zanoření lopaty do taveniny musí být ponechána 10 min zavěšena nad hladinou, aby došlo k předehřátí. Zinkař pomalu zanořuje lopatu podél stěny, až na dno, kde ji pomocí kladkostroje posouvá směrem k protější stěně vany. Při tomto pohybu je pojížděno s kladkostrojem. Po dosažení protější stěny je pomalu manipulátor vyzvednut nad hladinu, pomocí dusadla vytěsněn tekutý zinek a převezen nad rám korýtka umístěného na lemu zinkovací vany u chladící vany. Zde je tvrdý zinek shrnut škrabkou do korýtka. Po zaplnění všech korýtek a pokud obsah zatuhl, jsou korýtka zavěšeny na hák kladkostroje. Forma se nesmí nikdy zanořit do chladící vody, protože by došlo k destrukci krystalické mřížky tvrdého zinku. Pak se rám převeze do prostoru vyvěšování, kde se překlopí do kovové palety, která se nechá pozvolná chladnout. Po ochladnutí se tvrdý zinek uloží na dřevěnou paletu cca do kg. Po skončení vybírání tvrdého zinku se nastaví provozní teplota, doplní se zinek a lázeň se ponechá minimálně 2 hodiny uklidnit. Čerpání zinkové taveniny - u keramické vany se nepředpokládá čerpání zinku při odstávce zinkovací vany. Chlazení po zinkování Pozinkované výrobky se po zinkování ochlazují v chladící vaně (objemu 5,50 m 3 ) ponořením do chladící vody. U výrobků nižších tloušťek je nutné volit velmi pomalé zanoření, nebo se výrobky nejdříve chladí volně na vzduchu a pak dochlazují ve vodě. O výměně vody ve vaně rozhodne vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby popřípadě vedoucí přidružené výroby. Po vytažení z chladící lázně se provede odstranění okapů, zbytků popela a nebo tvrdého zinku. Zároveň se provedou opravy povlaků zinkovou barvou. Mechanismus reakcí v průběhu technologického cyklu 10/20

11 V procesu žárového zinkování nedochází ke specifickým chemickým reakcím. Dochází především ke změnám skupenského stavu a odsávání vzniklých tuhých znečišťujících látek (TZL), především s obsahem zinku (Zn). Intenzivní znečištění vzniká při zanořování materiálu do zinku. Podmínky provozu zařízení k omezování emisí Instalované zařízení na snižování emisí (absorber) je nedílnou součástí zdroje znečišťování ovzduší a tudíž při provozu zdroje musí být: v řádném technickém stavu veškerá potrubí odtahu, absorbér a součástí vzduchotechniky odvádějící znečištěnou vzdušinu musí být celistvá, bez netěsností a otvorů při provozu zdroje musí být provozována i všechna instalovaná zařízení na snižování emisí tak, aby byla zajištěna co nejvyšší účinnost snižování emisí vnější části a plochy veškerých potrubí odtahu, absorbér a součástí vzduchotechniky odvádějící znečištěnou vzdušinu musí být udržovány v čistotě, popřípadě pravidelně čištěny, o čemž bude veden záznam v provozní evidenci zdroje při ukončení provozu žárového zinkování nechat odsávací a odlučovací zařízení (absorbér) ještě po dobu min. 5 minut v provozu, aby došlo k důkladnému odsátí znečištěné vzdušiny 6. Výstupy z technologie - znečišťující látky a jejich vlastnosti, množství a způsob zacházení s nimi, místa výstupu znečišťujících látek ze stacionárního zdroje do vnějšího ovzduší. Znečišťujícími látkami z vlastního procesu žárového zinkování jsou tuhé znečišťující látky (TZL) a zinek (Zn). Místem výstupu je výduch 103 uvedený v kap. č. 2. Pro výpočet emisí jsou použity výsledky autorizovaného měření emisí (hmotnostní tok emisí) a projektované provozní hodiny žárové zinkovny. Emise ze žárového zinkování Hmotnostní tok g/h Provozní hodiny h Emise kg/rok TUHÉ ZNEČIŠŤUJÍCÍ LÁTKY (TZL) 278, ,2 ZINEK (ZN) 4, ,6 Znečišťujícími látkami z vlastního procesu ohřevu zinkovací vany jsou tuhé znečišťující látky (TZL), zinek (Zn), oxidy dusíku (NO x ) a oxid uhelnatý (CO). Místem výstupu je výduch 104 uvedený v kap. č. 2. Pro výpočet emisí jsou použity výsledky autorizovaného měření emisí (hmotnostní tok emisí) a projektované provozní hodiny žárové zinkovny. 11/20

12 Emise z ohřevu zinkovací vany Hmotnostní tok g/h Provozní hodiny h Emise kg/rok TUHÉ ZNEČIŠŤUJÍCÍ LÁTKY (TZL) 4, ,8 ZINEK (ZN) 0, ,6 OXIDY DUSÍKU (NO X ) 8, ,4 OXID UHELNATÝ (CO) 18, ,6 Vlastnosti znečišťujících látek Tuhé znečišťující látky (TZL) obecně dráždí sliznice dýchacích cest, zvyšují produkci hlenu, snižují samočistící schopnosti organismu a tím pádem zvyšuji riziko vzniku infekce. Krátkodobé zvýšení koncentrací prachových částic mohou vést k prohloubení potíží u astmatiků. Dlouhodobé expozice způsobují zhoršení plicních funkcí, zvýšeni výskytu příznaků chronických bronchitid. Zinek (Zn) se ve vzduchu váže na půdní a prachové částice. Atmosférickou depozicí se mohou tyto částice dostávat do vody nebo půdy. Zinek je běžnou součástí hornin, půd a sedimentů. Zinek patří mezi esenciální stopové prvky pro lidi, rostliny i živočichy. Je tedy v malém množství nezbytný. Ve zvýšeném množství však působí toxicky. Pro lidské zdraví nepředstavuje velké riziko. Značně toxický je pro vodní organismy. Oxidy dusíku (NO x ) jsou význačné atmosférické polutanty. NO x je směsí oxidů dusíku, k nim patří oxid dusný, oxid dusnatý, oxid dusičitý a oxid dusičný, z nichž nejnebezpečnější je oxid dusičitý. V plynném stavu jde o červenohnědý, agresivní, prudce jedovatý plyn. Oxid dusičitý je pohlcován hlenem dýchacích cest z 80 až 90 %. Způsobuje záněty dýchacích cest od lehkých forem až po edém plic. V ovzduší patří k plynům, které způsobují kyselé deště. Oxid uhelnatý (CO) je značně jedovatý, jeho jedovatost je způsobena silnou afinitou k hemoglobinu (krevnímu barvivu), s nímž vytváří karboxyhemoglobin (COHb), čímž znemožňuje přenos kyslíku v podobě oxyhemoglobinu z plic do tkání. Příznaky otravy se objevují již při přeměně 10 % hemoglobinu na karboxyhemoglobin. Místa výstupu znečišťujících látek do ovzduší Výduch 103 Místo výstupu Výduch za absorbérem Výduch 104 Místo výstupu z ohřevu zinkovací vany Výduch ze spalování Znečišťující látka TZL, Zn Znečišťující látka TZL, Zn, NO x, CO 7. Popis zařízení pro kontinuální měření emisí (pokud je instalováno) a popis měřícího místa, včetně postupu sledování provozu stacionárního zdroje a stanovení emisí pro případ výpadku kontinuálního měření emisí (např. sledováním teploty, tlaku, obsahu kyslíku, viskozity, ph). V případě stacionárního zdroje, u nějž je emisní limit dosahován úpravou technologického řízení výrobního procesu nebo použitím technologie ke snižování emisí, popis provozního parametru a jeho číselné vyjádření, dokladující plnění emisního limitu, způsob jeho měření včetně způsobu a frekvence kalibrace měřidla (v souladu s příslušnými technickými normami, jsou-li k dispozici) a popis způsobu nepřetržitého zaznamenávání naměřených hodnot. 12/20

13 Nerelevantní. Zinkovna není vybavena kontinuálním měřením emisí. 8. Popis měřícího místa pro jednorázové měření emisí. Měřicí místo výduchu 103 je za absorbérem a před odsávacím ventilátorem, je umístěno ve vodorovném přímém úseku v hale. Průměr měřícího místa mm. Měřicí místo výduchu 104 je za zařízením na výstupu z výměníku a před spalinovým ventilátorem, je umístěno ve vodorovném přímém úseku v hale. Průměr měřícího místa mm. 9. Druh, odhadované množství a vlastnosti znečišťujících látek, u kterých může dojít v případě poruchy nebo havárie stacionárního zdroje nebo jeho části k vyšším emisím než při obvyklém provozu. Při poruše nebo havárii zinkovny, především odsávání a absorbéru může dojít k úniku emisí do prostoru haly, případně okolí. Materiál umístěný v zinkovací vaně bude dozinkován. Dále bez odstranění poruchy je zinkování zakázáno. Jde o časově omezenou dobu, která skončí po odvětrání prostoru zinkovny a vzhledem k množství tuhých znečišťujících látek (TZL) a zinku (Zn) nebude mít výrazný vliv na životní prostředí. Jedinou možnou havárií, při které může dojít k velkému zvýšení emisí, je požár zinkovny. V případě požáru dojde k vývinu nadměrných koncentrací znečišťujících látek z důvodu hoření používaných surovin a dalších hořlavých materiálů. 10. Vymezení stavů uvádění stacionárního zdroje do provozu a jeho odstavování. Vymezení stavů uvádění stacionárního zdroje do provozu Při plánovaném uvádění žárové zinkovny do provozu je nutno postupovat v souladu s místním provozním předpisem - Provozní řád žárových zinkoven a pokynů vedoucího středisek zinkoven a kovovýroby. Žárovou zinkovnu je možné uvést do provozu za následujících podmínek: Funkční absorbér k záchytu tuhých znečišťujících látek (TZL) a zinku (Zn) Funkční a těsné odsávací vzduchotechnické zařízení Vymezení stavů odstavování stacionárního zdroje z provozu Při plánovaném odstavení žárové zinkovny z provozu je nutno postupovat v souladu s místním provozním předpisem - Provozní řád žárových zinkoven a pokynů vedoucího středisek zinkoven a kovovýroby. Žárovou zinkovnu je možné odstavit z provozu za následujících podmínek: Při ukončení provozu žárového zinkování nechat odsávací a odlučovací zařízení (absorbér) ještě po dobu min. 5 minut v provozu, aby došlo k důkladnému odsátí znečištěné vzdušiny. 13/20

14 Žárová zinkovna se neprodleně odstaví při zjištění poruchy na technologickém zařízení nebo na zařízení pro omezování emisí (absorbér). Provoz může být zahájen po odstranění poruchy. Při zjištění poruchy na zařízení je dokončen započatý technologický cyklus (materiál umístěný v zinkovací vaně bude dozinkován) tak, aby jeho předčasným ukončením nevznikla materiální škoda na technologickém zařízení a na výrobcích v již započatém procesu. Vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby zhodnotí stav poruchy, zajistí odstranění poruchy, provede kontrolu a dá pokyn ke zpuštění provozu. Dojde-li k poruše či havárií, kdy budou překročené stanovené emisní limity bude vedoucí přidružené výroby informovat předsedu představenstva družstva nebo jeho zástupce a s jeho pověřením kompetentní orgán ochrany ovzduší. 11. Aktuální spojení na příslušný orgán ochrany ovzduší, způsob podávání hlášení o havárii nebo poruše orgánům ochrany ovzduší a veřejnosti, odpovědné osoby a způsob interního předávání informací o poruchách a haváriích. Podle povahy havárie nebo poruchy informuje vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby neprodleně statutární zástupce - předsedu představenstva Ing. Břetislava Hrbáče, tel , a ve spolupráci s nim nejpozději do 24 hodin telefonicky a následně datovou schránkou dotčené správní úřady uvedené v následující tabulce: Krajský úřad Moravskoslezského kraje, 28. října 117, Ostrava 2 ČIŽP Ostrava, oddělení ochrany ovzduší, Valchařská 15/72, Ostrava Městský úřad Holasovice Hasičský záchranný sbor nebo Integrovaný 150 nebo 112 záchranný systém (v případě požáru informují okamžitě po zjištění požáru) Krajská hygienická stanice Moravskoslezského kraje se sídlem v Ostravě, územní pracoviště Opava (v pracovní době) havarijní tel (mimo pracovní dobu), public_ov@cizp.cz Hlášení vždy obsahuje: a) název zařízení a určení místa a času vzniku, a pokud je to známo, i předpokládanou dobu trvání havárie, b) druh emisí znečišťujících látek a jejich pravděpodobné množství nebo dosah, c) opatření přijatá z hlediska ochrany ovzduší (zejména údaje o tom, zda byla havárie řešena vlastními silami, povoláním konkrétní složky integrovaného záchranného systému, zda byl zdroj odstaven a další informace). Pokud si to správní úřady vyžádají, provozovatel vypracuje zprávu, která vedle souhrnu všech dostupných podkladů pro stanovení množství uniklých znečišťujících látek do ovzduší obsahuje: a) název zařízení, u něhož došlo k havárii nebo poruše, b) časové údaje o vzniku a době trvání havárie nebo poruchy, c) druh a množství emisí znečišťujících látek po dobu havárie nebo poruchy, d) příčinu havárie nebo poruchy, 14/20

15 e) přijatá konkrétní opatření k zamezení vzniku dalších obdobných stavů, f) časový údaj o hlášení havárie nebo poruchy jiným správním úřadům. Provozovatel poskytne na vyžádání správním úřadům doplňující údaje, které souvisejí se vznikem, průběhem, likvidací a s důsledky havárie nebo poruchy zdroje. 12. Způsob předcházení haváriím a poruchám; opatření, která jsou nebo budou provozovatelem přijata ke zmírnění důsledků havárií a poruch a uvedení postupů provozovatele při zmáhání havárií a odstraňování poruch včetně režimů omezování nebo zastavování provozu stacionárního zdroje. Předpokladem pro bezporuchový provoz a prevence proti haváriím a poruchám je provádění pravidelné údržby a kontroly všech technologických zařízení ve stanovených termínech, které jsou specifikovány v místním provozním předpisu - Provozní řád žárových zinkoven. Dalšími opatřeními jsou technickoorganizační opatření jako např.: pravidelná kontrola a údržba zařízení prověřování funkčnosti protipožárních opatření (hydrantů, hasicích přístrojů) včetně jejich revizí systém pravidelných kontrol stavebního stavu budovy školení pracovníků Režim omezování provozu Režim omezování provozu znamená u žárové zinkovny např. snížení kapacity zinkování tzn., že zinkování se omezí, a tím se sníží množství spotřebovaných surovin. Režim zastavování provozu Při zastavení žárové zinkovny je nutno postupovat v souladu s místním provozním předpisem - Provozní řád žárových zinkoven a pokynů vedoucího středisek zinkoven a kovovýroby. Žárovou zinkovnu je možné zastavit za následujících podmínek: Při ukončení provozu žárového zinkování nechat odsávací a odlučovací zařízení (absorbér) ještě po dobu min. 5 minut v provozu, aby došlo k důkladnému odsátí znečištěné vzdušiny. Při zastavení provozu je dokončen započatý technologický cyklus (materiál umístěný v zinkovací vaně bude dozinkován) tak, aby jeho předčasným ukončením nevznikla materiální škoda na technologickém zařízení a na výrobcích v již započatém procesu. U stacionárních zdrojů tepelně zpracovávajících odpad nejvýše přípustné doby pro jakékoli technicky nezamezitelné odstávky, poruchy nebo závady technologického zařízení sloužícího ke snižování emisí nebo měřicích přístrojů, během kterých může koncentrace znečišťujících látek 15/20

16 překročit stanovené hodnoty emisních limitů. Nerelevantní, nejedná se o tepelné zpracování odpadů. 13. Způsob zajištění spolehlivosti a řádné funkce kontinuálního měřícího systému při výpadku kontinuálního měření emisí, z důvodů poruchy nebo údržby systému, překračujícím 10 dní v kalendářním roce. Neplatným dnem z hlediska kontinuálního měření emisí se rozumí den, ve kterém jsou více než 3 průměrné hodinové hodnoty z důvodu poruchy nebo údržby kontinuálního měření neplatné. V případě vyhodnocování půlhodinových intervalů tvoří neplatnou hodinovou hodnotu dvě neplatné půlhodinové průměrné hodnoty v rámci jedné hodiny. Nerelevantní, kontinuální měření není instalováno. 14. Vymezení doby uvádění spalovacích stacionárních zdrojů do provozu a jejich odstavování z provozu. Nerelevantní, nejedná se o spalovací zdroj. 15. Termíny kontrol, revizí a údržby zařízení technologických zařízení sloužících ke snížení emisí. Uvedení způsobu proškolení obsluhy a odpovědných osob. Pravidelnou údržbu, kontrolu a revize je možné rozdělit na činnosti: údržbu a kontrolu prováděnou vlastními zaměstnanci (směnová, denní, týdenní, měsíční, čtvrtletní, pololetní) údržbu a kontrolu prováděnou specializovanými servisními organizacemi (roční, víceletá, garanční prohlídky, záruční servis apod.) revize vyhrazených technických zařízení v intervalech dle zákona č. 174/1968 Sb. o státním odborném dozoru nad bezpečností práce, ve znění pozdějších předpisů Termíny kontroly a údržby technologických zařízení jsou stanoveny místním provozním předpisem - Provozní řád žárových zinkoven uvedeny a dále vychází z návodů k použití jednotlivých zařízení. Termíny kontroly a údržby technologického zařízení žárové lakovny Denní kontroly vizuální kontrola stavu veškerého potrubí odtahu, absorbéru a součástí vzduchotechniky odvádějící znečištěnou vzdušinu Údržba 1x za týden výměna vody v absorbéru. úklid prostoru zinkovny Údržba minimálně 1x za měsíc odkalení zinkovací vany, doplnění zinku, nadávkování předslitiny (množství určí vedoucí středisek zinkoven a kovovýroby) elektroúdržba rozvaděčů celková údržba absorbéru údržba jednotlivých strojů a zařízení se provádí dle návodů k obsluze daných výrobcem 16/20

17 Kontroly měsíčně kontrola netěsností kontrola ovzduší Kontroly za 6 měsíců kontrola el. zařízení a celková kontrola celého zařízení promazání pohyblivých částí Kontroly roční kontrola keramické zinkovací vany kontrola komínů kontrola plynového zařízení kontrola zdvihacích zařízení kontrola závěsných prostředků Revize elektrorevize zařízení 1x za 3 roky (jinak vždy při změně) revize zdvihacích zařízení 1x za 3 roky revize závěsných prostředků 1x za 3 roky revize plynových zařízení 1x za 3 roky revize tlakových zařízení 1x za 3 roky revize uzemnění technologie 1x za 5 let O kontrolách, revizích, opravách a údržbě zařízení k omezování emisí je veden přehledný záznam obsahující minimálně následující údaje: - datum a čas vzniku poruchy/ (provedení revize/údržby/kontroly) - popis poruchy - způsob odstranění poruchy - datum a čas odstranění poruchy Školení obsluhy zařízení a odpovědných osob Každý nový pracovník obsluhy zařízení je prokazatelně proškolen v rámci vstupního školení před zahájením práce v zařízení a zaškolen v obsluze zdroje. Součástí školení jsou interní předpisy podniku, Místní provozní řád žárové zinkovny, včetně tohoto provozního řádu. Každý pracovník je seznámen se všemi zakázanými činnostmi, které by mohly vést ke vzniku poškození zdraví u něho samotného nebo u osob, kterých se jejich jednání při výkonu činnosti týká, se zásadami pohybu osob v zařízení, se zásadami poskytování první pomoci, s používáním pracovních oděvů a osobních ochranných pracovních prostředků a pomůcek a s možnými účinky práce na zdraví člověka a na životní prostředí. O proškolení zaměstnanců jsou vedeny záznamy o školení. Obsluha absolvuje: školení tlakových nádob, plynových zařízení 1 x za 3 roky školení k nakládání s nebezpečnými chemickými látkami a přípravky 1x ročně. Školení nové obsluhy provádí vedoucí provozu. Při montáží a uvádění nových součástí zdroje školí na základě smlouvy dodavatel zařízení, který provádí kromě zaškolení také zácvik obsluhy. 17/20

18 Znalosti předpisů jsou v pravidelných lhůtách prokazatelně ověřovány v rámci školení BOZP a školení k nakládání s nebezpečnými látkami a přípravky 1x za 2 roky, zápisy o zkouškách jsou archivovány po dobu min. 5 let. Školení a seznamování všech zaměstnanců zajišťuje personální oddělení provozovatele. Školení obsluhy zařízení po stránce seznámení s platnými provozními řády a požadavky legislativy zajišťuje vedoucí provozu min. 1x za 2 roky nebo v případě závažných změn majících vliv na BOZP ihned. Školení vedoucích zaměstnanců je zajištěno systémem externích vzdělávacích akcí a odborných firem v oblasti požární ochrany, životního prostředí, bezpečnosti práce a hygieny, a to min. 1x za 3 roky. Všichni zaměstnanci včetně ostatních osob, vykonávajících s vědomím provozovatele práce na zařízení v areálu kotelny na základě objednávky pracovní činnost, jsou povinni se seznámit s riziky na pracovišti a znát své povinnosti a bezpečné pracovní postupy. Zaměstnanci, kteří jsou pověřeni obsluhou zařízení nebo činnostmi vyžadujícími odbornou způsobilost podle zvláštních předpisů (např. práce na el. zařízení, tlakové nádoby, zdvihací zařízení) musí kromě základních kvalifikačních požadavků vlastnit platná osvědčení (průkazy, doklady) a pověření k činnosti, pokud k obsluze a práci na technických zařízeních je toto právními a ostatními předpisy vyžadováno, a to včetně ověření zdravotního stavu pro danou činnost. 16. Definice poruch a havárií s dopadem na vnější ovzduší a jejich odstraňování, termíny odstraňování poruch pro konkrétní technologii zdroje a podmínky odstavení zdroje z provozu Poruchy a havárie Poruchou zdroje je odchylka od normálního provozu vzniklá v důsledku technické závady. Havárie je nenadálý nebo neočekávaný stav, při němž bezprostředně a výrazně vzrostou emise znečišťujících látek a zdroj nelze zpravidla regulovat ani zastavit běžnými technickými postupy. Podmínky odstavení technologických zařízení z provozu Žárová zinkovna se odstaví při zjištění poruchy na technologickém zařízení nebo na zařízení k omezování emisí (absorbér). Provoz může být zahájen po odstranění poruchy. Při zjištění poruchy je dokončen započatý technologický cyklus (materiál umístěný v zinkovací vaně bude dozinkován), aby jeho předčasným ukončením nevznikla materiální škoda na technologickém zařízení nebo na produkci. 17. Způsob a četnost seřizování zařízení ke spalování paliv. Nerelevantní, nejedná se o spalovací zdroj. 18. Výjimečné situace - odůvodnění neplnění stanovených emisních limitů v případech definovaných poruch, definovaných havárií, při najíždění technologií do provozu nebo při odstavování technologií z provozu po stanovenou dobu, při seřizování technologií. Uvedou se pracovní a 18/20

19 kontrolní postupy pro zamezení úniků znečišťujících látek při opravách, najíždění nebo odstavování stacionárního zdroje. limity. Nerelevantní - nejsou stanoveny poruchy nebo výjimečné stavy, při kterých by zdroj neplnil emisní 19. Provozovatel chovu hospodářských zvířat dále uvede a) způsob ustájení a projektovanou kapacitu ustájení hospodářských zvířat, b) způsob odvádění amoniaku do ovzduší, c) referenční nebo snižující technologie podle Metodického pokynu Ministerstva životního prostředí Stanovení kategorie a uplatnění snižujících technologií u zemědělských zdrojů pro chovy hospodářských zvířat, skládky chlévského hnoje a kejdy a způsoby zapravení na pozemek, u kterých je deklarován emisní hmotnostní tok amoniaku do ovzduší, a které budou v rámci plánu u stacionárního zdroje instalovány, nebo jiné technologie snižující emise amoniaku, d) další související technickoorganizační opatření. Nerelevantní. 20. Provozovatel stacionárního zdroje vypouštějící fugitivní emise tuhých znečišťujících látek, nebo provozovatel stacionárního zdroje, jehož součástí je výroba, zpracování, úprava, doprava, nakládka, vykládka a skladování prašných materiálů, uvede v provozním řádu technická a provozní opatření k omezení tuhých znečišťujících látek a resuspenze prachu. Nerelevantní. 21. Provozovatel stacionárního zdroje emitujícího znečišťující látky obtěžující zápachem, zejména kategorie 2.3, 2.4, 2.6, 7.8, 7.9, 7.10, 7.11, 7.12, 7.16 a 8 přílohy č. 2 k zákonu, uvede v provozním řádu technická a provozní opatření k omezení emisí těchto látek. Nerelevantní. 22. Podpis provozovatele nebo v případě právnické osoby jejího statutárního zástupce nebo jím pověřené osoby. Loděnice dne:.. 19/20

20 Statutární zástupce provozovatele Ing. Břetislav Hrbáč, předseda představenstva 20/20