Dávkovací buben je prakticky bezúdržbový. Poskytuje rovnoměrné proudění bez hromadění a nikdy nedochází k problémům se stébly.

Transkript

1 Věžové SUŠÁRNY

2 Vlastnosti zařízení společnosti GSI 1 1 Spádový vstup nevyžaduje použití vyrovnávacího šneku a snižuje počet pohyblivých částí. 12 Samočisticí rozdělovací přepážka odděluje ohřívací a chladící komory a zabraňuje usazování částic. 2 2 Samočisticí tlumicí kazeta na stropu komor zamezuje poškození obilí a opotřebení stropu. 13 Vnitřní výztuhy přináší efekt velmi tichého provozu, protože okolní zrno vytváří přirozenou protihlukovou bariéru Vnější desky z nerezové oceli významně prodlužují životnost sušárny. Různé rozměry děrování mřížky slouží ke snižování emisí prachu. 4 32,385 cm (12 3/4") široké sušící komory obklopující ohřívací komoru hořáku zajišťují využití tepelného výkonu, zlepšují účinnost a zároveň přispívají ke snížení hluku. 14 Vnitřní diametrální ventilátory dodávají vysoký objem vzduchu do ohřívacích a chladících komor. 15 Rekuperace tepla z chladnoucího obilí vede k významné úspoře paliva. 16 Chladící komora s možností vstupu poskytuje snadný přístup k ventilátorům a měřicímu systému. y a hořáky V závislosti na rozměru sušárny je ve věžové sušárně společnosti GSI použit jeden, tři nebo čtyři průmyslové hořáky. Tyto vnitřní v řadě montované ventilátory se smíšeným prouděním jsou určeny k provozu v nízkých otáčkách, což s sebou přináší nízké úrovně hluku, nízkou spotřebu elektrické energie a dlouhou životnost ventilátoru i motoru. Proud vzduchu od ventilátorů je veden přes řadový hořák Maxon NP-LE-AL. funguje buď na zemní plyn, nebo propanové páry. y mají velikost a jsou tvarovány tak, aby rovnoměrně a účinně distribuovaly teplo do sekce sušení sušárny. 8 5 Robustní konstrukce má za následek mimořádně tuhou stavbu na minimální zastavěné ploše Nízkou rychlostí rovnoměrně ohřívaný vzduch zlepšuje účinnost a kvalitu sušení a zároveň snižujte emisi částic. 17 Patentovaný vypouštěcí systém umožňuje jednoduché a jednotné dávkování a rychlé vyčištění sušárny Vnitřní a vnější bezpečnostní žebříky, ochranné koše a lávky poskytují bezpečný a snadný přístup do všech oblastí sušárny. 18 Kvalitní průmyslové součásti (včetně ventilů a hořáků Maxon) zajišťují mnoho let spolehlivé služby. 12 Výstupní oblast Chladné vysušené obilí vychází z chladicí sekce sušárny do utěsněné výstupní sekce násypky. Obilí je spádově podáváno 45 násypkou do patentovaného dávkovacího bubnu společnosti GSI. Tento buben nabízí spolehlivý avšak jemný způsob jednotného dávkování obilí z jednotlivých oddílů sušárny a jeho vypouštění ze středu sušárny. Buben je poháněn střídavým motorem poháněným invertorem s proměnlivými otáčkami. Konstrukce dolní části násypky eliminuje problémové šnekové vymetače a ramena vymetače a zajišťuje rychlé čištění sušárny Patentované invertory zrna slouží k rovnoměrnému procesu sušení a významně zlepšují kvalitu a účinnost náhřevu zrna. 9 Prostorové hořáky Maxon NP-LE-AL poskytují rovnoměrný tepelný tok a efektivní spalování paliva. Hliníková extruze snižuje nutnost údržby hořáku. 19 Rozvaděče a průmyslové elektrické součásti NEMA IV odolné proti povětrnostním podmínkám zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz za každé situace. Řídicí systém PLC poskytuje jedno z nejpokročilejších a nejspolehlivějších ovládání sušáren na trhu Kužel reduktoru vyrovnává rychlost vzduchu proudícího hořáky za účelem optimálního spalování a nabízí možnost vstupu do sestavy hořáku. 11 Ohřívací komora s možností vstupu poskytuje snadný přístup za účelem čištění interiéru. Kvalitní řemeslné zpracování Mezi standardní provozní vlastnosti sušárny patří dvojité plynové blokovací ventily Maxon na plynovém vedení, snímač teploty odváděného vzduchu, horní mezní teploty komory, sledování hladiny obilí, neustálé sledování plamene, sledování proudění vzduchu a přetížení motoru. Zákaznický servis Kdykoli budete potřebovat servis věžové sušárny společnosti GSI, je vám k dispozici profesionální personál servisních techniků společnosti STROM Export, který se postará o vaše servisní potřeby. Tento produkt je chráněn následujícími americkými patenty: , , , , , , , , , , , , , , Dávkovací buben je prakticky bezúdržbový. Poskytuje rovnoměrné proudění bez hromadění a nikdy nedochází k problémům se stébly.

3 Výhoda invertoru Jednoduché ovládání sušení Sušení bez invertorů obilí společnosti GSI. 96 C / 205 F 88 C / 190 F 51 C / 123 F 77 C / 170 F 47 C / 116 F 66 C / 150 F 43 C / 109 F 39 C / 102 F 35 C / 95 F 31 C / 87 F Až 96 C (205 F) na vstupu do sekce chlazení Sušení se starými VÝMĚNÍKY obilí. 71 C / 160 F 66 C / 150 F 54 C / 140 F 46 C / 115 F Až 71 C (160 F) na vstupu do sekce chlazení Patentované invertory obilí podporují rovnoměrnější sušení, vyšší kontrolní hmotnosti a pomáhají snižovat provozní náklady. Zatímco starší výměníky obilí přesouvají z vnitřního prostoru komory směrem ven v 15,2 cm (6") vrstvách, patentované invertory společnosti GSI provádí tento proces novým způsobem. obilí společnosti GSI přesouvají veškeré obilí kromě vnějších 5 cm uvnitř komory, aby došlo ke snížení množství přesušeného obilí a maximalizovala se účinnosti sušení a kvalita obilí. Tyto patentované invertory obilí přesměrovávají nejteplejší obilí z vnitřku komory do prostoru vedle nejvlhčího obilí vně. Mokré obilí na obvodové stěně se suší zachyceným teplem, které by jinak ze sušárny uniklo. (Prohlédněte si graf níže.) Tento postup pomáhá udržovat optimální teplotu obilí a tím maximalizovat kvalitu obilí při použití méně paliva a značném snížení provozních nákladů. Praktická dvířka pro čištění poskytují snadný přístup pro rychlou údržbu. Sušení pomocí invertorů obilí společnosti GSI. 54 C (130 F) v sekci chlazení Teplota zrna Pod 38 C (100 F) = Osiva 38 až 49 C (100 až 120 F = Potravinářský merkantil plné výživové hodnoty a chuť 49 až 60 C (120 až 140 F) = Krmné plodiny plné výživové hodnoty 60 až 71 C (140 až 160 F) = začíná mírné poškození a ovlivnění biologických vlastností 71 C (160 F) a více = Výrazné poškození (fyzické narušení a značné ovlivnění biologických vlastností) Řídicí panel s dotykovou obrazovkou společnosti GSI je nejvyspělejší a nejspolehlivější ovládací systém sušáren na trhu. Nabízí automatizované ovládání všech funkcí sušárny a provádí vlastní diagnostiku problémů sušárny, přičemž eliminuje práci založenou na domněnkách fungující u běžných ovladačů. Dotyková obrazovka je velmi snadno ovladatelná a prostřednictvím velkého barevného displeje poskytuje okamžité informace. Počítá celkový čas, výkon v tunách za hodinu a celkové usušené množství v tunách. Paměťové funkce jednotky ukládají historii minulé činnosti sušárny a zajišťují neustálý servisní záznam. Snadný přístup Při navrhování věžové sušárny společnosti GSI jsme se snažili o to, aby její obsluha byla pohodlná. Všechny oblasti sušárny jsou pro snadnou dostupnost vybaveny lávkami, žebříky a ochrannými koši. Všechny oblasti sušárny jsou snadno přístupné až čtyřmi přístupovými cestami. Čištění, kontrola a obecná údržba není v případě věžové sušárny společnosti GSI žádný problém. Robustní materiály a odolné konstrukční řešení poskytují pevnou podporu žebříků a plošin. Odolná konstrukce mnoho let spolehlivého provozu Ovládací skříň GSI je uložena v kovovém krytu NEMA IV. Prosklená konstrukce skříně umožňuje sledování veškerého provozu sušárny zamykatelnými pozorovacími dvířky a chrání všechny ovládací spínače, ukazatele a ovladače. Pro usnadnění může být skříňka namontována na vzdáleném místě nebo na sušárně. Řídicí panel s dotykovou obrazovkou (na obrázku vlevo) je zcela automatizován prostřednictvím průmyslového ovládání Allen Bradley a se silovým rozvaděčem sušárny komunikuje prostřednictvím přenosové linky DH485. Silový rozvaděč (na obrázku nahoře) je upevněn ve velkém krytu NEMA IV a všechny monitorovací systémy elektrické energie a sušárny jsou řízeny ovladačem PLC Allen Bradley. Elektrický rozvaděč a kabeláž splňují veškeré americké, kanadské i evropské bezpečnostní předpisy. Tím je zaručena dlouhodobá spolehlivost ovládacího systému sušárny. Elektronický ovládací panel věžové sušárny společnosti GSI signalizuje každé selhání prostřednictvím barevného grafického displeje. Displej poskytuje neustálou vizuální zpětnou vazbu aktuálního stavu sušárny a nabízí vhodný způsob nastavení provozních parametrů a možností. Přístup k většině nastavených hodnot a stavových obrazovek je zprostředkován dotykem objektu na obrazovce. Zřetelný a jednoduchý ovládací systém šetří cenný čas provozu sušárny a při řešení problémů.

4 Špičková technologie Průměr 9,144 m (30') x výška 40,512 (132 11") Průměr 11,582 m (38') s lávkami výška 41,021 m (134' 7") ,033 m (121' 6") výška 37,541 m (123' 2") ,985 m (111' 6") výška 34,493 m (113' 2") Společnost GSI je pověstná svou strojírenskou dokonalostí. Věžová sušárna tuto pověst dokazuje svou konstrukční inovací, které se na trhu nikdo nevyrovná. Konstrukce věžové sušárny využívá prověřené zásady sušení společně s množstvím jedinečných vlastností, které průmyslovému uživateli nabízí jednoduchou, spolehlivou sušárnu obilí s úspornou spotřebou paliva. Všechny sušárny jsou šroubované (nikoli vařené), což umožňuje použití velkého množství pozinkované oceli (oproti lakované oceli). Kromě toho je standardním rysem všech sušáren použití válcovaného vnějšího oplechování z nerezové oceli. Tyto konstrukční rysy usnadňují stavbu sušárny, vylepšují její vzhled a zajišťují jí delší životnost. Konstrukce dolní části násypky sušárny včetně patentovaného dávkovacího bubnu společnosti GSI poskytuje jednoduchý a účinný systém výstupu obilí. Tento systém přepravuje obilí ze sušárny rovnoměrně a umožňuje snadné čištění sušárny. Ovládání na dotykové obrazovce nabízí automatizované řízení všech funkcí sušárny. Tento chytrý systém poskytuje obsluze okamžité informace na velkém podsvíceném barevném displeji, čímž eliminuje dohady a zjednodušuje provoz sušárny. Ohřívací komora Ohřívací komora je konstruována tak, že veškerý ohřátý vzduch procházel sušícími komorami, čímž je zajištěna vysoká účinnost. Konstrukce s hladkými bočními stěnami z nerezové oceli s otvory o průměru 1,98 mm a 1,16 mm zabraňuje emisím prachu. Uvnitř: V bočních stěnách sekce ohřívání jsou otvory o průměru 1,981 mm (0,078"). V bočních stěnách sekce chlazení jsou otvory o průměru 1,1587 mm (0,0625"), které minimalizují vnikání materiálu částic do sekce chlazení. Zvenku: V bočních stěnách sekce ohřívání invertoru obilí jsou otvory o průměru 1,981 mm (0,078"). V bočních stěnách sekce chlazení invertoru obilí jsou otvory o průměru 1,1587 mm (0,0625"), které zachycují materiál částic. V bočních stěnách sekce chlazení jsou otvory o průměru 1,981 mm (0,078"). 0,078" Efektivní konstrukce 0,0625" Skladovací prostor mokrého obilí a samočisticí směrná komora na obilí v horní části sušárny. Zrnina vstupuje do sušárny na vrcholu střechy a vypadává do zásobní komory. Komora zajišťuje rovnoměrné rozdělení sušeného zrna do jednotlivých sušících komor. Prostor zásobní komory je zcela uzavřen a nedochází z něho k úletům prachových částic. Zrnina vlastní tíhou vstupuje do 300 mm širokých komor obklopujících komoru ohřevu vzduchu. Věžová sušárna společnosti GSI je navržena tak, aby zajišťovala optimální dobu zdržení sušeného zrna, proudění sušícího a chladícího vzduchu a teplotu sušícího vzduchu. Velký objem sušících komor má za následek pomalý pohyb zrna v sušící a chladící sekci. Tím je zajištěna vysoká homogenita a efektivita procesu sušení. Uprostřed sušící sekce sušárny se nachází patentované invertory zrnin společnosti GSI, které zajišťují přemístěni zrnin z vnitřní strany suších komor na vnější a opačně, aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení zrna. Vzduch, který se používá k chlazení obilí je rekuperován ventilátory, což zaručuje značnou úsporu energie. sekce SUŠEní ,604 m (110' 3") výška 34,011 m (111' 11") ,54 m (96' 11") 3500 výška 30,048 m (98' 7") 26,492 m (86' 11") výška 27 m (88' 7") ,937 m (101' 6") výška 31,445 m (103' 2") sekce chlazení Snímače vnitřní teploty.

5 Specifikace věžové sušárny typ sušárny množství vzduchu m 3 /h - sušení množství vzduchu m 3 /h - chlazení příkon ventilátoru kw 44,8 56,0 56,0 74,6 74,6 89,5 111,9 134,3 167,9 167,9 223,8 223,8 279,8 373,0 max. tepelný výkon hořáku KW průměrný tepelný výkon hořáku KW průměr věže mm** celková výška mm kapacita sušící části t* 19,6 25,0 31,6 34,3 40,9 41,3 49,5 60,3 68,6 80,9 95,0 110,3 121,5 164,6 kapacita chladící části t* 8,3 8,3 9,7 12,3 13,7 14,4 18,6 20,1 24,2 28,3 30,7 32,1 37,7 50,4 celková kapacita sušárny t* 39,0 44,3 52,3 57,6 65,5 81,3 93,6 106,0 118,4 134,8 171,8 188,6 205,4 287,5 výkon t/h (při sušení z 20% na 15%)*** 29,8 37,3 44,7 49,7 59,6 62,1 85,2 87,0 99,4 116,8 124,3 149,1 174,0 248,5 výkon t/h (při sušení z 25% na 15%)*** 17,9 22,4 26,8 29,8 35,8 37,3 44,7 52,2 59,6 70,1 74,6 89,5 104,4 149,1 * Při objemové hmotnosti 0,78 t/m 3 ** Rozměr tělesa, bez obslužných lávek *** Při teplotě vzduchu 10 C a rel. vlhkosti 65% 1200 výška 15,875 m (52' 1") výška 16,383 m (53' 9") 1500 výška 17,907 m (58' 9") výška 18,415 m (60' 5") 1800 výška 20,955 m (68' 9") výška 21,463 m (70' 5") 2000 výška 22,987 m (75' 5") výška 23,495 m (77' 1") 2400 výška 26,035 m (85' 5") výška 26,543 m (87' 1") 2500 Průměr 5,486 m (18') x výška 20,395 m (66' 11") výška 20,904 m (68' 7") 3000 Průměr 5,486 m (18') x výška 23,443 m (76' 11") výška 23,952 m (78' 7") Větší vzory jsou vyobrazeny na vnitřním zadním krytu. Všechny sušárny jsou vyobrazeny v poměrných rozměrech. GS East Illinois Street Assumption, IL USA Tel.: 888 GSI BINS Mez. tel: BINS Fax: Mez. fax: Vyrobeno v USA GS-010 ŘÍJEN/10 Copyright 2010 by The GSI Group, LLC. Vytištěno v USA Z důvodu neustálého zlepšování si společnost GSI Group, LLC. vyhrazuje právo na změnu designu a specifikace bez upozornění.