Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení společnosti Benteler ČR s.r.o pro zařízení Benteler ČR s.r.o. - provozovna Stráž nad Nisou"

Transkript

1 Krajský úřad Libereckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství U Jezu 642/2a Liberec 2 L Váš dopis č.j. / ze dne Naše č.j. / značka Vyřizuje / linka Praha/dne KULK 96570/2016 / Ing. Bc. Matušková / 'l 3VCEN/ Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení společnosti Benteler ČR s.r.o pro zařízení Benteler ČR s.r.o. - provozovna Stráž nad Nisou" Na základě oznámení o zahájení řízení, které jsme obdrželi dne , jsme vypracovali vyjádření k žádosti společnosti Benteler ČR s.r.o., se sídlem Školní 713, Chrastava. s 11, odst. 2 a 3 zákona č. 76/2002 Sb., v platném znění, vám v příloze zasíláme výše zmíněné vyjádření. RNDr. Jan Prášek ředitel úseku technické ochrany životního prostředí CENIA, česká informační agentura životního prostředí Vršovická 1442/65, Praha 10, tel.: , ID datové schránky: wjxibvp, IČ: , DIČ: CZ (není plátcem DPH), Bankovní spojení: ČNB Praha 1, č. ú.: /0710

2

3 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení v Benteler CR s.r.o. CENIA, česká Informační agentura životního prostředí Vršovická 1442/ Praha 10 tel.: ID datové schránky: wjxibvp V Praze, IČ: DIČ: CZ (není plátce DPH) Bankovní spojení: ČNB Praha 1, č. ú.: /0710

4 Zadavatel: Krajský úřad Libereckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství U Jezu 642/2a, Liberec 2 IČ: Kontakt: podatelna@kraj-lbc.cz, tel. č Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Usek technické ochrany životního prostředí Vršovická 1442/65, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č.j.: ť$/cen/17 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochrany životního prostředí Kontroloval: Mgr. Jan Kolář, vedoucí oddělení IPPC a EIA Odborný garant: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Vypracoval/la: Ing. Bc. Petra Matušková CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2017

5 Obsah 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Údaje o zařízení Přímo spojené činnosti Další související činnosti Stanovisko k žádosti Návrh závazných podmínek provozu zařízení Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření Nakládání s odpady Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti zařízení Ochrana zdraví člověka a ochrana životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Opatření pro předcházení haváriím Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Kontrola a monitorování Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Postupy k zabránění emisím nebezpečných látek do půdy a podzemních vod v místě zařízení Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení Stanovení BAT Souhrnné hodnocení BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora využívání a recyklace látek, které vznikají nebo se používají v technologickém procesu, případně využívání a recyklace odpadu Srovnatelné procesy, zařízení či provozní metody, které již byly úspěšně vyzkoušeny v průmyslovém měřítku T echnický pokrok Charakter, účinky a množství emisí Datum uvedení zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a energetická účinnost Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum Požadavek prevence havárií a minimalizace jejich následků pro životní prostředí Seznam použité legislativy Seznam použitých zkratek... 39

6 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: Adresa zařízení: IČ: Kategorie činností dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Umístění zařízení: Zeměpisné souřadnice zařízení: Benteler ČR s.r.o. - provozovna Stráž nad Nisou Benteler ČR s.r.o. Školní 713, Chrastava Kateřinská 197, Stráž nad Nisou Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30 m3 Žádost o vydání IP Katastrální území Stráž nad Nisou (756393) Čísla pozemků: Stavba pro výrobu a skladování: 530/4, 1066/1, 1068/2 Ostatní plocha - jiná plocha: 1066/4, 1148/11 Zastavěná plocha a nádvoří: 1066/3, 1062/2 Zastavěná plocha a nádvoří - společný dvůr: 1066/8 Ostatní plocha - ostatní komunikace: 1063/2, 1063/3, 1063/4 Ostatní plocha - manipulační plocha: 1062/1, 1067 Trvalý travní porost: 1064, 1148/2 Katastrální mapa s vyznačením hranic areálu provozovny (bez parkoviště) jako GP1. X: 50 47' ''N, Y: 1501' "E 2. Údaje o zařízení V závodě Benteler ve Stráži nad Nisou jsou vyráběny kovové dílce do aut, typicky nápravy, nápravnice a výztuhy nárazníků. Díly jsou po svaření navěšeny na lakovací stojany a v těchto stojanech přivezeny na vstup do kataforézní lakovací linky. Celý proces, kterým díly v lakovacích stojanech dále procházejí, je plně automatizovaný a lze jej rozdělit do tří základních kroků, a to chemické předúpravy, vlastního nanesení nátěrových hmot a teplotního vytvrzení nanesených hmot. Po provedení povrchové úpravy dílců jsou tyto převáženy na pracoviště dokončovacích operací, kde jsou díly ručně sejmuty ze stojanu a jsou provedeny dokončovací práce, kontrola, bálem a expedice. Provozní rytmus zařízení je pět dnů v týdnu, ve třísměnném provozu, celoročně Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Celý proces, kterým díly v lakovacích stojanech procházejí, lze rozdělit do tří základních kroků: chemické předúpravy, vlastního nanesení nátěrových hmot a teplotního vytvrzení nanesených hmot. V předúpravě dochází k nanášení zinkofosfátového konverzního povlaku na díly z ocele ponorným způsobem. Díly jsou ručně navěšeny na závěsné stojany, dopraveny na vstup do kataforézní lakovací linky, dále jsou pomocí portálových dopravníků automaticky ponořovány do jednotlivých lázní, kdy dochází k jejich odmaštění, fosfatizaci a pasivaci s příslušnými oplachy. Předúprava nemá vlastní ohřev lázní, za provozuje ohřev zajišťován teplem z rekuperace (sušicí tunel a jednotka termické oxidace). Nad vanami je umístěno pět záchytných klobouků na odtah emisí mimo výrobní halu se samostatnými výduchy do vnějšího ovzduší (ev. č. výduchu V015 - V019). Podrobný popis technologie, vč. uvedení objemu a složení jednotlivých van je uveden v Provozním řádu zdroje znečišťování ovzduší. 4

7 Po předúpravě pak dílce postupují do vany, kde dojde k nanesení nátěrové hmoty (dále NH) na díly pomocí elektrochemické reakce (kataforézy) ponorným způsobem. Lakované díly zde plní funkci katody, elektrochemickou reakcí dojde na povrchu dílu ke změně ph, což vyvolá rovnoměrnou depozici částeček laku na povrch dílu, nedochází ke vzniku aerosolů. Dále dochází k oplachu ultrafiltrátem, který je kontinuálně získáván ultrafiltrací. Emise z kataforézy jsou odtahovány přímo do výduchu (ev. č. V027). Podrobný popis technologie je uveden v Provozním řádu zdroje znečišťování ovzduší. Po nanesení NH díly prochází sušicím tunelem, který je vytápěn nepřímo zemním plynem jedním hořákem o jmenovitém tepelném příkonu 663,2 kw při uvažované účinnosti 95,0 %. Po domluvě scizp je zdroj kategorizován dle kódu 1.4. Spalování paliv v teplovzdušných přímotopných spalovacích zdrojích o celkovém jmenovitém příkonu od 0,3 do 5 MW. Emise z ohřevu sušicího tunelu jsou odváděny do vnějšího ovzduší samostatným výduchem (ev. č. V021). Teplota cirkulujícího sušicího vzduchu v tunelu je max. 200 C, teplota sušených dílů pak cca 180 C. Po sušení jsou díly v závěrečné části kataforezní lakovací linky ochlazovány na teplotu okolí chladným vzduchem. Zónou sušení a chlazení prochází stojany zavěšeny na řetězovém dopravníku. Na konci linky je stojan pomocí hydraulického zvedáku uložen opět na dopravní vozíky a ručně dopraven na pracoviště dokončovacích operací, kde jsou díly ručně sejmuty ze stojanu a jsou provedeny dokončovací práce, kontrola, balení a expedice. Emise ze sušicího tunelu jsou odváděny do jednotky termické oxidace, kde dochází k odstranění emisí těkavých organických látek při teplotách C a poté je vzdušina vedena do vnějšího ovzduší samostatným výduchem (event, č. V020). Kataforézní lakovací linka - chemická předúprava Prvním krokem je předúprava, kdy hlavním cílem souboru procesů aplikovaných v předúpravě je připravit povrch dílů na bezvadné nanesení NH. Linka chemické předúpravy se skládá z následujících van: Odmašťování alkalické, postřik - postřikové odmašťování je první stupeň alkalického odmaštění. Vana je vytápěna deskovým výměníkem, teplota lázně cca 50 C. Nasazuje se roztok z ponorného odmaštění 1 x týdně, odpař a výnos je doplňován z oplachu 1. Alkalita lázně je doplňována z odmaštění 1 a 2. Náplň: roztok Hakupuru 50/636 (obsahující trifosforečnan pentadraselný, hydroxid sodný a pyrofosfát draselný) a roztok Netzmittelu (obsahující benzensulfonovou kyselinu). Objem vany činí 4,0 m3. Odmašťování alkalické, ponor - ponorné odmašťování se provádí ve vodném alkalické roztoku s přídavkem povrchově aktivních látek. Teplota lázně cca 66 C, ohřev je prováděn na deskovém výměníku, který je vytápěn odpadním teplem z jednotky termické oxidace. Odpař a výnos je doplňován vodou z oplachu 1. Náplň: roztok Hakupuru 50/636 (obsahující trifosforečnan pentadraselný, hydroxid sodný a pyrofosfát draselný) a roztok Netzmittelu (obsahující benzensulfonovou kyselinu). Pro ponorné odmašťování jsou instalovány dvě vany o objemu 8,0 m3, celkem tedy objem činí 16,0 m3. Vany alkalického odmašťování jsou odsávány záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V015. Oplach 1 a 2 - je použit dvoustupňový oplach v kaskádě, do technologie je doplňována a nasazována technologická voda. Lázně oplachu nejsou vytápěny. Objem van oplachu činí 8,0 m3, celkově tedy objem 16,0 m3. Vany oplachu jsou odsávány záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V016. Moření - operace bude prováděna anorganickými kyselinami s organickými inhibitory. Náplň: roztok Deccordalu (obsahující kyselinu sírovou, kyselinu fosforečnou a butandiol), lázně budou vytápěny deskovým výměníkem na teplotu cca 55 C. Pro moření budou instalovány dvě vany každá o objemu 8,0 m3, celkem tedy 5

8 objem činí 16,0 m\ Vany moření budou odsávány záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V017. Operace moření je jediným novým stupněm v lince KTL. Oplach 3 a 4 - bude použit dvoustupňový oplach v kaskádě, do technologie bude doplňována a nasazována technologická voda. Lázně oplachu nejsou vytápěny. Objem van oplachu činí 8,0 m3, celkově tedy objem 16,0 m3. Vany oplachu jsou odsávány záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V018. Aktivace - aktivace povrchu dílů pro zlepšení pokrytí a jemnosti konverzní vrstvy následujícího zinkofosfátu je prováděna ve vaně o objemu 8,0 m3, kdy náplní je roztok aktivátoru CT (obsahuje uhličitan sodný a pyrofosforečnan tetrasodný). Lázeň aktivace není vytápěna. Vana aktivace není odsávána. Fosfátování - zinkofosfátování se provádí roztokem kyseliny fosforečné a příslušnými fosforečnany zinku, manganu a niklu. Reakce je urychlována anorganickými urychlovači na bázi dusitanů. Lázeň je vyhřívána deskovým výměníkem na teplotu cca 46 C. Fosfátování probíhá ve dvou vanách o objemu 8,0 m3, celkově tedy objem 16,0 m3. Vany aktivace a fosfátování jsou odsávány záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V019. Oplach 5 a 6 - je použit dvoustupňový oplach v kaskádě, do technologie je doplňována a nasazována technologická voda. Lázně oplachu nejsou vytápěny. Objem van oplachu činí 8,0 m3, celkově tedy objem 16,0 m3. Pasivace - kdy je prováděna bezchromová pasivace na bázi zirkonu za účelem zlepšení korozní odolnosti fosfátové vrstvy. Proces probíhá v jedné procesní vaně s náplni roztoku Deccordalu. Lázeň pasivace není vytápěna, objem lázně činí 8,0 m3. Vana pasivace není odsávána. Oplach demi vodou - poslední vana předúpravy, kde dochází k odstranění všech zbylých nežádoucích roztoků z předúpravy před vstupem dílů do vany KTL. Lázeň obsahuje demineralizovanou vodu, která protéká kontinuálně v objemu cca 1-2 m3/h. Objem oplachové lázně činí 8,0 m3. Lázeň oplachu není vytápěna. Kataforézní lakovací linka - nanášení nátěrových hmot Po předúpravě následuje krok lakování - nanesení NH. Proces probíhá ve dvou krocích, a to v nanesení NH a v oplachu ultrafiltrátem. KTL vana - NH je nanášena elektrickým stejnosměrným proudem z vodného roztoku vlastní NH. Obsah sušiny cca 20 %, obsah rozpouštědel do 2 %. Náplní je epoxidová NH určená pro podvozkové díly automobilů. Objem vany kataforézního lakováni činí 12,0 m3. Vana nanášení NH je chlazena z centrálního chladicího okruhu na teplotu C. Vana nanášení NH a vany je odsávána záchytným kloboukem do vnějšího ovzduší ev. č. V027. Oplach ultrafiltrátem - oplach následuje po vlastním nanesení NH a je realizován ve dvou stupních. Ultrafiltrát je kontinuálně vyráběn z NH a protéká protiproudně zpět do vany KTL. Toto uspořádání umožňuje odstranění přebytečné nanesené NH a její vracení zpět do procesu lakování. Jsou instalovány dvě vany oplachu ultrafiltrátem o objemu 8,0 m3, celkově tedy objem 16,0 m3. Vany oplachu nejsou vytápěny. Vany oplachu ultrafiltrátem nejsou odsávány. 6

9 Technologicky související činnost linky KTL - Sušící tunel KEU-D-4150 Nanesené NH je nutno teplotně vytvrdit, kdy se jedná o poslední operaci nanášení NH, při níž dochází k odstranění vody a následnému vytvrzení NH v průběžné sušárně při teplotách cca 185 C, reakční doba je 40 minut. Sušicí tunel je vytápěn nepřímo zemním plynem jedním hořákem o jmenovitém tepelném příkonu 663,2 kw při uvažované účinnosti 95,0 %. Po domluvě s ČIŽP je zdroj kategorizován dle kódu 1.4. Spalování paliv v teplovzdušných přímotopných spalovacích zdrojích o celkovém jmenovitém příkonu od 0,3 do 5 MW. Emise z ohřevu sušicího tunelu jsou odváděny do vnějšího ovzduší samostatným výduchem (ev. ě. V021). Teplota cirkulujícího sušicího vzduchu v tunelu je max. 200 C, teplota sušených dílů pak cca 180 C. Po sušení jsou díly v závěrečné části kataforézní lakovací linky ochlazovány na teplotu okolí chladným vzduchem. Zónou sušení a chlazení prochází stojany zavěšeny na řetězovém dopravníku. Na konci linky je stojan pomocí hydraulického zvedáku uložen opět na dopravní vozíky a ručně dopraven na pracoviště dokončovacích operací, kde jsou díly ručně sejmuty ze stojanu a jsou provedeny dokončovací práce, kontrola, bálem a expedice. Emise ze sušicího tunelu jsou odváděny do jednotky termické oxidace, kde dochází k odstranění emisí těkavých organických látek při teplotách C a poté je vzdušina vedena do vnějšího ovzduší samostatným výduchem (ev. č. V020) Přímo spojené činnosti Svařovny - jedná se o činnost, na kterou přímo navazuje provoz kataforézní lakovací linky. Svařování je realizováno jako hlavní výrobní činnost na výrobní hale. Na hale energobloku se pak občasně vyrábí náhradní díly v závislosti na požadavcích zákazníků (v průměru 8 h/měsíc) a to z důvodů plnění podmínky dodávek automobilových dílů po dobu 10 let od ukončení sériové výroby. Od dodavatelů jsou do závodu naskladňovány materiály jako nelegované a nízkolegované ocelové a pozinkované ocelové plechy pro výrobu dílců náprav, nápravnic, výztuh nárazníků apod. Materiály jsou nařezány a upraveny na požadovaný tvar v jiné části technologie a následně jsou ve vyhrazené části závodu svařovány do ucelených částí (finální tvar připravený k povrchové úpravě). Hlavní technologie je MAG robotické svařování a ruční dovářky. Pro svařování se jako přídavný materiál používá svařovací drát. Svařování probíhá v ochranné atmosféře (argon, CO2, acetylen, kyslík). Pro robotické svařování - centrální zásobování, ostatní pomocí tlakových lahví. V současné době je provozováno 89 ks zařízení o celkovém elektrickém příkonu 3 232,7 kva. Specifikace instalovaných zařízení je uvedena jako OP 12. V provozu dochází k poměrně častým změnám svařovacích zařízení. Provozovatel žádá o povolení zdroje při uváděné projektované kapacitě bez specifikace instalovaných zařízení. Odpadní vzdušina je z výrobní haly odváděna přes tři odsávací a filtrační zařízení (2 x Ulmatec a 1 x Cipres) do tří samostatných výduchů do vnějšího ovzduší ev. ě. výduchů V022 - V024. Výkony jednotlivých odsávacích zařízení jsou: Ulmatec m3/h, Ulmatec m/ha Cipres m /h. Zařízení Ulmatec je na bázi filtračních patron, zařízení Cipres pak na bázi kapsových textilních filtrů. Dále jsou instalována lokální odsávací zařízeni Kemper (výkon m /h) a Nederman (800 m /h) s filtračními vložkami. V energobloku (občasná výroba náhradních dílů) jsou instalována lokální odsávací 7-7 zařízení Kemper (výkon m /h) a Nederman (výkon 800 m /h) s filtračními vložkami, kdy vzdušina je vedena zpět do pracovního prostředí - bezvýduchová technologie. Obrobna - pro potřeby dokončení vyráběných dílů je prováděno obrábění na obráběcích zařízeních, zejména jde o vyvrtám příslušných otvorů, začištění dílů na přesné rozměry apod. Zároveň se obráběcí zařízení používají pro údržbářské činnosti a destrukční zkoušky vyrobených dílů. V provozu může dojít k obměně obráběcích zařízení (instalace novějšího zařízení na pracovišti údržba při změně zakázky vyráběných dílů. Specifikace v současné době instalovaných zařízení je uvedena jako OPI3. Provozovatel žádá o povolení zdroje 7

10 při uváděné projektované kapacitě bez specifikace instalovaných zařízení. Zařízení nejsou odsávána do vnějšího ovzduší. Laser - je instalován jeden laser typ YLS-1000 výrobce IPG Laser GmbH, který slouží k řezání plechů a výrobě polotovarů před jejich svařováním. Zařízení je odsáváno centrální vzduchotechnikou. Pracoviště lisy - v závodě je umístěno šest lisů (výrobce Aktivit Nový Bor), resp. strojů pro vlisování silentbloků do nápravnice. Operací je vlisování dílů do lůžka nápravnice, nedochází k tváření materiálu. 5 lisů je umístěno v hale energobloku a 1 lis na hale svařovny. Lisovací zařízení nejsou odsávána do vnějšího ovzduší. Mycí box a stůl - slouží k odmaštění vstupních dílů a přípravků. Mycí stůl IBS Scherer je instalován na pracovišti Toyota, náplň směs El-Extra, obsah náplně Mycí box Jetkleen s vyhřívanou nádrží, náplň směs Jetkleen, obsah náplně Mycí box je umístěn na pracovišti údržba, slouží k odmaštění přípravků a součástek. Zařízení nejsou odsávána. Chemická čistírna odpadních vod (nedílná součást linky KTL), odvádění technologických odpadních vod - v areálu závodu je provozována chemická ČOV, která slouží k čištění odpadních vod z provozu linky kataforézmho lakování. Vypouštění odpadních vod do vod povrchových je realizováno v souladu s platným vodoprávním rozhodnutím. Odvod předčištěných srážkových vod - provoz odlučovače ropných látek LOP 20 D - na zaměstnaneckém parkovišti je provozován odlučovač ropných látek LOP 20 D, který slouží k předčištění srážkových vod z parkoviště společnosti. Vypouštění předčištěných srážkových vod do vod povrchových je realizováno v souladu s platným vodoprávním rozhodnutím. Skladování obalů - jedná se o obaly pro vstupní materiál (vnitropodnikové typ Basson, Heson, Bult apod.). Ze vstupního materiálu se vyrobí díly pro zákazníky a tyto díly se následně expedují zákazníkovi v dodavatelských obalech dle jejich požadavků a specifikace. Příjem a skladování materiálů - hlavní materiál k dalšímu zpracování - ocelové výlisky jsou naváženy v bednách nebo na paletách přímo do skladu materiálu. Manipulace probíhá vysokozdvižnými a paletovacími vozíky. Příjem a skladování probíhá na dvou místech v areálu závodu - zastřešená venkovní plocha a logistická část haly. Návoz a skladování probíhá dle jednotlivých dodavatelů. Příjem a skladování surovin - suroviny a pomocné materiály jsou v původních obalech (sudy, IBC kontejnery, pytle) dodávány dodavateli přímo do příslušných skladů, odkud jsou pověřenými pracovníky odebírány a dávkovány přímo do zařízení nebo technologických linek. Jedná se o suroviny do kataforézní lakovací linky, pomocné přípravky pro zajištění řádné činnosti CHČOV, oleje, maziva apod. Veškeré suroviny a materiály jsou dle potřeb skladovány ve vyhrazených objektech, které jsou vodohospodářsky a požárně zabezpečeny (záchytné vany, stavební úpravy, revize kontrol jímek). Suroviny a pomocné materiály jsou skladovány ve skladech. Sklady technických plynů - pro potřeby svařování je provozován sklad technických plynů. Sklad s tlakovými lahvemi je provozován interně a vedle lahví pro svařování je zde skladován i kyslíkový svazek pro laser. V rámci areálu provozovny je provozován dále sklad se zásobníky technických plynů. Tento sklad je provozován jiným subjektem (společnost Messer). Bálem, skladování a expedice hotových výrobků - hotové výrobky jsou po finální výstupní kontrole ručně ukládány do přepravních obalů (bedny, palety) a předávány k expedici. Hotové výrobky v bednách nebo na paletách jsou skladovány ve skladu hotových výrobků u expedice (venkovní logistický přístřešek nebo logistická část haly). Expedovány jsou hotové obalové jednotky - bedny, palety. 8

11 Korozní zkoušky - kontrola fyzikálně-chemických vlastností finální povrchové úpravy dle požadavků zákazníků. Je prováděno zjišťování odolnosti vůči provozním kapalinám vozidel, provádění urychlených laboratorních korozních zkoušek a zjišťování odolnosti proti fyzickému namáhání. Provozní laboratoř KTL - kontrola technologických van a kontrola parametrů chemické čistírny odpadních vod. Provozní laboratoř provádí následující analýzy: alkalimetrie, acidimetrie, chelatometrie, měření vodivosti a ph. Měřicí středisko - měření řádných parametrů - rozměrová kontrola dílů ocelových výlisků. Měření probíhá na souřadnicovém měřicím stroji výrobce DEA, 3D měření. Destrukční zkoušky - stanovují kontrolu provedených svárových spojů. Používají se trhací lis Sicmi, mačkací lis Compac, pásová pila, řezací plazma Jaeckle, bruska na plocho a řezání plazmou Další související činnosti Zásobování pitnou vodou - vodovodní síť - odběr pitné vody z veřejného vodovodu na základě smluvního vztahu se společností Severočeské vodovody a kanalizace, a.s. Zásobování pitnou vodou pro potřeby výrobní technologie, k mytí a čištění technologických celků, k osobní hygieně pracovníků a k zásobování vodou pro kantýnu. Ze zdroje je pokryta veškeré spotřeba vody. Odvod splaškových odpadních vod - kanalizační síť - odvod výhradně splaškových odpadních vod z areálu provozovny do veřejné kanalizace na základě smluvního vztahu se společností Severočeské vodovody a kanalizace, a.s. Dieselagregát Atlas Copco 2A44 - spotřeba paliva při 100 % zatížení 8,5 kg/hod, vypočítaný jmenovitý tepelný příkon pak činí 100,64 kw. Dieselagregát slouží pro výrobu el. energie při výpadku dodávek v závodě. Po výpadku proudu se automaticky nastartuje soustrojí dieselagregátu a zajistí tak napájení nouzového osvětlení po závodě a dále napájí linku KTL. Jedná se o záložní zdroj energie, který je provozován v režimu do 300 provozních hodin ročně. Kotle a přímotopné ohřívače - pro potřeby zásobování administrativní části závodu a pro přípravu TUV jsou provozovány dva plynové kotle výrobce Junkers, typ K 99-7G-23 o celkovém jmenovitém tepelném výkonu 99 kw, celkový jmenovitý tepelný výkon 198 kw. Odvod spalin je realizován společným komínem. Pro potřeby vytápění výrobních hal provozovny je instalováno 25 ks infračervených zářičů, a to v následujícím složení: - 3 x zářič výrobce MIDVO, typ M 42U o jm. tep. výkonu 42 kw 1 x zářič výrobce MIDVO, typ M 24U o jm. tep. výkonu 24 kw - 21 x zářič výrobce AMBI - RAD, typ ER 38 D o jm. tep. výkonu 38 kw. Spaliny od ohřívačů jsou odváděny do 11 výduchů vně haly, palivem je výhradně zemní plyn. Nabíjecí stanice a lokální nabíjecí místa - Nabíjecí stanice slouží pro nabíjení baterií VZV a je umístěna v logistické části haly v uzavřeném odvětrávaném prostoru. Lokální nabíjecí místa na hale pak slouží k nabíjení baterií do paletových vozíků. Trafostanice - zajišťuje dodávky elektrické energie do závodu. Jsou instalována olejová trafa, provozovatel je zajišťován interně. Úprava chladicí vody - pro potřeby chlazení svařovacího hořáku je provozována úpravna chladicí vody, která je ošetřena inhibitorem koroze a baktericidním přípravkem. Chladicí voda je určena pro technologii svařování. Výroba stlačeného vzduchu - je využíván pro technologické ofuky a pro ovládání a pohon pneumatických prvků. Stlačený vzduch je vyráběn v pěti rotačních šroubových

12 kompresorech Atlas Copco, které dodávají do potrubního systému cca 800 m3/h stlačeného vzduchu. Regulace tlaku zajišťuje stabilitu tlaku v potrubí na hladině 7 baru. Rosný bod na sušičce tlakového vzduchu je udržován na hladině 4,5 C. Stlačený vzduch je následně přiváděn ke strojům, kde je regulován jeho tlak na požadovanou úroveň. Mechano a elektro údržba - je provozována dílna údržby, která slouží k opravám a údržbám jednotlivých zařízení výroby a souvisejících provozů, k údržbě a opravě budov. Odpadové hospodářství - odpady jsou na provozu shromažďovány utříděně v určených řádně označených shromažďovacích nádobách. Tyto manipulační prostředky se odvážejí paletovým vozíkem nebo VZV do centrálního shromaždiště odpadů. Do centrálního shromaždiště odpadů se transponují všechny odpady ze závodu a pomocných provozů, s výjimkou některých odpadů z KTL, které jsou předávány smluvním partnerům přímo z procesních van. Centrální shromaždiště je tvořeno zastřešeným přístřeškem a určenou plochou v areálu závodu, vybavenými velkokapacitními kontejnery. V centrálním shromaždišti probíhá ukládání do určených velkokapacitních kontejnerů přistavených k odpadovým rampám, nakládka a expedice odpadů. 3. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku KÚ Libereckého kraje, č.j. KULK 96570/2016 OŽPZ 1411/2016, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP společnosti Benteler ČR s.r.o., pro zařízení Benteler ČR s.r.o. - provozovna Stráž nad Nisou. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. Zařízení je v souladu s nejlepšími dostupnými technikami. 4. Návrh závazných podmínek provozu zařízení 4.1. Ovzduší 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následující tabulce. 10

13 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro technologické zdroje Emisní zdroj Kataforezní lakovací linka - chemická předúprava Moření v ILSO4 Zdroj č. 101 Výduch č. V017 Látka nebo ukazatel Jednotka Emisní limity podle platné legislativy Návrh závazného emisního limitu h2so4 mg.m' so2 mg.m'3 2" 2 Sušicí tunel Zdroj č. 003 Výduch č. V021 NOx mg.m" ) 200 3), 100 4,5) CO mg.m' ) 100 3), 50 4) 4.1. Kataforezní lakovací linka (Jednotka termické oxidace) Zdroj č. 102 Výduch č. V020 NOx mg.m' ) 100 CO mg.m' ) 50 TOC g.m'2 60 7,8)9) 60 VOC % 20 7)l0) Svařovny Zdroj č. 103 TZL mg.m'3 50 n) 12) 10 Výduchy č. V022 - V024 II specifický EL dle vyhlášky ě. 415/2012 Sb., příloha č. 8, část II, bod specifický EL dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., příloha č. 2, část II, Tabulka 1.2 3) specifické emisní limity platné do ) specifické emisní limity platné od ) Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg.m'3. 6) OEL dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., příloha č. 9. 7) specifický EL dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., příloha č. 5, část II, bod podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů 9) Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m2, nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen emisní limit TOC 50 mg/m3 v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů - nanášení, vytékání, sušení, vypalování. 10) podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel III specifický EL dle vyhlášky č. 415/2012 Sb., příloha č. 8, část II, bod ) neplatí pro odporové sváření 2) Svařovna a Obrobna - provozovatel bude pravidelně Krajskému úřadu a ČIŽP zasílat specifikaci instalovaných zařízení na vědomí, tyto změny při dodržení projektované kapacity nebudou podléhat povolení. li

14 3) Dle 3, odst. 5, písm. a) vyhl. č. 415/2012 Sb., zjišťovat u zdroje č. 003 úroveň znečišťování ovzduší výpočtem, v periodě jedenkrát za kalendářní rok. 4) Dle 3, odst. 5, písm. c) vyhl. č. 415/2012 Sb., zjišťovat u zdroje č. 103 úroveň znečišťování ovzduší výpočtem, v periodě jedenkrát za kalendářní rok Voda Průmyslové odpadní vody Demineralizovaná voda z oplachuje znovu používána. Voda z oplachu se čistí ultrafiltrací, jedná se o odpadovou, resp. bezodpadovou technologii, kdy veškeré vody z ultrafíltrace jsou vraceny do linky KTL. Odpadní vody z linky KTL jsou odváděny a čištěny v chemické čistírně typ Widmer Ernst a následně vypouštěny do vodního toku Lužická Nisa. Čištění odpadních vod je založeno na principu rozkyselení, koagulace, srážení, sedimentace, filtrace a ionex kolony. Množství průmyslových odpadních vod je měřeno na výstupu z CHČOV indukčním průtokoměrem, který je ve stanovených lhůtách ověřován a je veden jako stanovené měřidlo. Osvědčení o ověření je k dispozici u provozovatele. Tabulka Povolené množství vypouštěných odpadních vod za určité období Množství Hodnota Jednotka Qprům. 0,81 l/s Qmax. 1,0 l/s Qměs. 800 m3/měsíc Qrok m3/rok 1) Dle přílohy č. 4, NV č. 401/2015 Sb. četnost odběru vzorků na odtoku bude realizována minimálně 12 x ročně - rovnoměrně rozloženo v průběhu roku typem vzorku B (tj. dvacetičtyřhodinový směsný vzorek získaný sléváním 12 dílčích vzorků stejného objemu v intervalu 2 hodin při současném měření objemu vypouštěcí odpadních vod). 2) Místo pro měření množství vypouštěných vod a odběru vzorků je stanoveno v objektu koridor KTL (ozn. konečná kontrola ph). 3) Měření množství vypouštěných vod bude prováděno průtokoměrem, jehož správnost měření musí být ověřena. 4) Výsledky měření množství vod budou zaznamenávány a uchovávány pro účely evidence, vyhodnocení a kontroly. 5) Rozbory vzorků odpadních vod budou prováděny pouze akreditovanými laboratořemi uvedenými v seznamu, který zveřejňuje MŽP ČR ve svém Věstníku. Jednotlivé ukazatele budou stanovovány podle příslušných technických norem. 6) Pro posouzení dodržení hodnot ročního množství vypouštěného znečištění je rozhodující součin ročního objemu vypouštěných odpadních vod a ročního aritmetického průměru výsledků rozborů odpadních vod, při posouzení se vychází z údajů uplynulého kalendářního roku. 7) Způsob vyhodnocení výsledků měření množství a jakosti vypouštěcí odpadních vod a jejich předávání bude prováděno přehledně (tabulkové zpracování výsledků, včetně porovnání s povolenými hodnotami a včetně vyhodnocení ročního bilančního množství vypouštěného znečištění) a bude předkládáno krajskému úřadu a správci povodí vždy k následujícího roku. 12

15 Kvalitativní parametry pro vypouštěné odpadní vody jsou stanoveny následovně: Tabulka Kvalitativní parametry pro vypouštěné odpadní vody Ukazatel»ť t. rok CHSKcr 250 mg. P 300 mg. P 1,9 NL mg. I'1 30 mg. ť1 0,1 Pcelk. 1,5 mg. P 3 mg. I"1 tenzidy aniontové MB AS 0 <o o ' 2,5 mg. I"1 4 mg. I"1 0,015 B 10 mg. r1 20 mg. I"1 0,08 Ni 0,2 mg. I'1 0,5 mg. P 0,001 F 6 mg mg. I'1 0,04 O o2 mg. 114 mg. P 0,018 ph o přípustné hodnoty, nejsou roční průměry a mohou být v povolené míře překročeny v období posledních 12 měsíců dvěma vzorky, stanovení se provede typem vzorku B 21 maximální hodnoty, jsou nepřekroěitelné, stanovení se provede typem vzorku B Recipienty odpadních vod a místa vypouštění: LužickáNisa, IDVT , ČHP pravý břeh toku, ř. km cca 26,95, pozemek parc.č k.ú. Stráž nad Nisou orientační souřadnice výusti: 50 47'15.151"N, 15 1'22.791" E (S-JTSK: X , Y ). Poznámka: Nakládání s vodami spočívající ve vypouštění odpadních vod z provozu linky kataforězního lakování do vod povrchových je realizováno v souladu s rozhodnutím KU Libereckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, č.j. KULK 66762/2011, Sp. zn.: OŽPZ106/2009/OVLH, ze dne a s rozhodnutím KU Libereckého kraje, Odbor životního prostředí a zemědělství, čj. KULK 56688/2015, ze dne prodloužení platnosti povolení, která budou nahrazena vydáním LP. Splaškové odpadní vody Odpadní vody jsou odváděny do veřejné kanalizace na základě smluvního vztahu se společností Severočeské vodovody a kanalizace, a.s. V areálu je realizována oddílná kanalizace - splašková, průmyslová a dešťová. Splaškové odpadní vody nejsou nijak čištěny. Množství produkovaných splaškových odpadních vod je zjišťováno nepřímo výpočtem. Předčištěné dešťové vody V areálu závodu je provozován odlučovač ropných látek LOP 20 D, který slouží k předčištění srážkových vod z parkoviště společnosti. Předčištěné dešťové vody z parkoviště závodu jsou vypouštěny do vodního toku Lužická Nisa. Tabulka Kvalitativní parametry pro vypouštěné odpadní vody Ukazatel Cio- C40 1,5 mg. F Recipienty odpadních vod a místa vypouštění: LužickáNisa, IDVT , CHP pravý břeh toku, ř. km cca 26,77, pozemek parc.č k.ú. Stráž nad Nisou Souřadnice výusti: 50 47T "N, E. 13

16 Poznámka: Vypouštění předčištěných srážkových vod do vod povrchových je realizováno v souladu rozhodnutím Magistrátu města Liberec, Odbor životního prostředí, čj. ZPVU/4330/118529/12-Koc, ze dne , které bude nahrazeno vydáním IP Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Jedinými vážnějšími zdroji hluku z provozu závodu jsou výduchy odvodu znečišťujících látek do ovzduší. Zařízení je konstruováno tak, aby minimalizovalo hlukové emise. Dalším zdrojem hluku je manipulace s odpadním šrotem, hluk je minimalizován harmonogramem práce. Uvažovanou změnou technologie, která vede k povinnosti provozovat zařízení na základě integrovaného povolení, nedojde ke změně hlukových parametrů v lokalitě. 1) Dodržovat nej vyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení vlády č. 272/2011 Sb. Denní doba 50 db (6,00 až 22,00). Noční doba 40 db (22,00 až 6,00). V případě hluku s tónovými složkami se přičte korekce -5 db. b) Vibrace Nerelevantní. c) Neionizující záření Nerelevantní Nakládání s odpady Společnost je původcem odpadů, produkuje jak odpady kategorie ostatní, tak i kategorie nebezpečný. Vzniklé odpady předává organizacím k dalšímu využití. 1) Dle 16, odst. 1, písm. e) zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a o změně některých dalších zákonů, je původce odpadu povinen shromažďovat odpady utříděné podle jednotlivých druhů a kategorií. 2) Pokud vzhledem k následnému způsobu využití nebo odstranění odpadů není třídění nebo oddělené shromažďování nutné, může od něj původce upustit se souhlasem místně příslušného orgánu státní správy s navazujícími změnami v kompetencích dle 16, odst Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti zařízení Tři měsíce před plánovaným ukončením provozu zařízení bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány Ochrana zdraví člověka a ochrana životního prostředí Závěr zjišťovacího řízení ve smyslu ustanovení 7 zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí, ve znění pozdějších předpisů. 14

17 Krajský úřad Libereckého kraje na základě zjišťovacího řízení provedeného ve smyslu 7 citovaného zákona stanoví, že uvedený záměr nebude posuzován podle zákona ě. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí ve znění pozdějších předpisů Hospodárné využití surovin a energie Regulace otáček ventilátoru na spalování škodlivin KTL - osazen frekvenční měnič na pohon ventilátoru, který žene spalovací vzduch na hořák na zemní plyn do spalovací komory. Podle počtu WT v sušící komoře je regulováno množství vzduchu odsávaného z komory. Úspora je vypočítána na 10 % spotřeby ZP oproti původní spotřebě kotle před úpravou, což činí cca 202 MWh/rok, resp m3 zemního plynu. Výměna osvětlení - etapa I - úspora na spotřebě elektrické energie, zlepšení kvality parametrů osvětlení. Výměna zastaralého výbojkového osvětlení za osvětlení s LED technologií. Roční úspora zrealizovaných projektů (logistika 20 MWh/rok, měrové středisko 7,5 MWh/rok, 4 svítidla hala 10 MWh), celkem 35,5 MWh/rok Opatření pro předcházení haváriím Součástí žádosti o vydání IP je Havarijní plán (plán opatření pro případ havárie). Doporučujeme tento Plán v rámci řízení o vydání IP schválit. Postupem podle přílohy č. 1. zákona č. 224/2015 Sb., o prevenci závažných havárií způsobených vybranými nebezpečnými chemickými látkami nebo chemickými přípravky bylo zjištěno, že se na povolované zařízení nevztahují povinnosti navrhnout zařazení zařízení do skupiny A nebo skupiny B Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Provozovatel Benteler ČR s.r.o. má, pro zařízení Benteler ČR s.r.o. - provozovna Stráž nad Nisou, vypracovaný v souladu s ustanovením přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., v platném znění a dle ustanovení přílohy č. 12 kvyhl. č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, provozní řád pro Kataforézní lakovací linku. Doporučujeme tento Provozní řád v rámci řízení o vydání IP schválit Kontrola a monitorování 1) Zajišťovat měření emisí znečišťujících látek v rozsahu uvedeném v tabulce č na zdrojích č. 101, 102, 103 a 003 s četností 1 x za rok. Odběry i rozbory provádět autorizovanou osobou dle 32 zákona č. 201/2012 Sb, popř. dle 3, odst. 5, vyhl. č. 415/2012 Sb., zjišťovat úroveň znečišťování ovzduší výpočtem, v periodě jedenkrát za kalendářní rok. 2) Provést jednorázové měření emisí po prvním uvedení stacionárního zdroje 101 (KTL - moření v H2SO4) do provozu v rozsahu tabulky č , dále při každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl vést ke změně emisí a to nej později do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností. 3) Zajišťovat odběr a analýzu vzorků odpadní vody na výstupu z CHČOV minimálně 12 x ročně - rovnoměrně rozloženo v průběhu roku typem vzorku B (tj. dvacetiětyřhodinový směsný vzorek získaný sléváním 12 dílčích vzorků stejného objemu v intervalu 2 hodin při současném měření objemu vypouštěcí odpadních vod) v rozsahu uvedeném v tabulkách a , výsledky předávat v rámci roční zprávy o plnění podmínek IP. 15

18 4.11. Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Poznámka: Dle předložených podkladů v žádosti není posuzované zařízení zdrojem dálkového přenosu znečištění Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ Libereckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, k běžného roku; ohlásit KÚ Libereckého kraje plánovanou změnu zařízení; neprodleně hlásit dotčeným orgánům všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí Postupy k zabránění emisím nebezpečných látek do půdy a podzemních vod v místě zařízení Základní zpráva byla zpracována společností INVEK s.r.o. Brno v říjnu 2016 Na základě provedené rešerše, realizovaných průzkumných prací a rekognoskace zařízení byly doporučeny jako relevantní indikátory: zemina: uhlovodíky Cio - C40, Ni, Crceik-, Cu, Pb, Zn podzemní voda: uhlovodíky C10 - C40, Ni, CrCeik-, Cu, Zn, Fe, Pb, Mn, dusičnany) odpadní voda. celkový fosfor Vyhodnocením provedených prací v areálu společnosti Benteler ČR s.r.o. ve Stráži nad Nisou lze konstatovat, že nebylo prokázáno významné ovlivnění kvality horninového prostředí stávajícím provozem zařízení. Zjištěné obsahy sledovaných ukazatelů v zeminách nesaturované zóny nepřekračovaly hodnoty indikátorů znečištění zemin pro průmyslové využívání území a nepřekročily nejvýše přípustné koncentrace škodlivin v sušině dopadů využívaných na povrchu terénu dle Vyhlášky č. 294/2005 Sb., v platném znění. V podzemní vodě vrtu HV-1 byla zjištěna koncentrace fluoridů nad hodnotu indikátoru znečištění dle MP MŽP, tato koncentrace však splňuje požadavky na pitnou vodu dle platné legislativy. Koncentrace látek potenciálního zájmu v podzemní vodě nepřekročily hodnoty indikátorů znečištění dle MP MŽP z roku Průtokem Lužické Nisy podél hodnoceného areálu společnosti Benteler ČR s.r.o. ve Stráži nad Nisou nedochází ke kontaminaci povrchové vody ve vodoteči. Bylo zjištěno překročení hodnot přípustného znečištění dle Nařízení vlády č. 401/2015 Sb. V ukazatelích ropné uhlovodíky C10 - C40, chloridy a fluoridy. K překročení došlo jak v profilech nad areálem, tak i pod areálem. Za běžného provozu nehrozí v budoucnu kontaminace zemin a podzemní vody, rovněž technická a preventivní opatření proti havarijním únikům lze považovat za dostatečná. 5. Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení KÚ Libereckého kraje, odborem životního prostředí a zemědělství, nebyla doručena žádná vyjádření k žádosti o vydání IP. 16

19 6. Stanovení BAT V tabulce 6.1 je provedeno posouzení BAT za použití: Referenční dokument o nej lepších dostupných technikách pro povrchové úpravy kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů (srpen 2005) Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics, August 2006 (BREF STM) Referenční dokument o nej lepších dostupných technikách při omezování emisí ze skladování (leden 2005) Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage, July 2006 (BREF EFS) Tabulka 6.1. Porovnání zařízení s BAT Předmět porovnání Environmentální nástroje řízení (kap , str. 187, BREF STM) Řízení provozu a údržba (kap , str. 390, BREF STM) Technologické nebo technické řešení v zařízení V závodě je zaveden a certifikován systém řízení dle ČSN EN ISO Posuzováni systému environmentálního řízení je podrobováno certifíkačním auditům a pravidelným dozorovým návštěvám ze strany certifíkačního orgánu. Je ustanoven ekolog společnosti, který zastřešuje celou oblast ochrany a tvorby životního prostředí. Každoročně probíhají interní audity, které vykonávají proškoleni zaměstnanci z jiných evropských závodů spol. Benteler. Celý provoz závodu má zpracován harmonogram kontrol a údržby. Ve společnosti je vytvořen a prováděn efektivní systém školení. Pravidelně jsou prováděny porady vedení a dále provozní porady, kdy předmětem porad jsou mimo jiné i zavádění a efektivita nápravných a preventivních opatření. Nejlepší dostupná technika Pro zařízení spadající pod platnost IPPC je jedním z nástrojů řízení Systém environmentálního managementu (EMS), který umožňuje provozovateli využít organizačních struktur, plánovací činnosti, odpovědností, praktik, postupů, procesů a zdrojů podniku k vyvíjení, zavádění, dosahování a přezkoumávání environmentální politiky. Systém environmentálního managementu je nejúčinnější a nejúspěšnější v případech, kde tvoří součást celého managementu a řízení provozu. V EU se mnoho výrobců dobrovolně rozhodlo pro zavedení systému environmentálního managementu podle EN ISO 14001:1996 nebo podle EU Ekomanagementu a auditu EM AS. EM AS zahrnuje požadavky na systém managementu podle EN ISO 14001, ale klade důraz i na dodržování zákonů, environmentální chování a zainteresování zaměstnanců. BAT je zavedení programů kontroly a údržby, které také zahrnují školení a informovanost pracovníků o preventivních opatřeních ke snížení specifických nebezpečí pro životní prostředí. Porovnání a zdůvodnění rozdílů řešení 17

20 Minimalizace míry zmetkovosti (kap , str. 390, BREF STM) Kritické hodnoty pro dané zařízení (kap , str. 390, BREF STM) V provozuje sledována četnost a objem zmetkovitosti a na poradách vedení i na provozních poradách jsou diskutovány příčiny vzniku zmetků, a to nejen v případě nárůstu objemu zmetků. Je provozován jen jeden typ povrchových úprav, kdy je možnost provozu s a bez moření a to v souladu s prodiskutovanými požadavky odběratelů. Provoz linky povrchových úprav je dlouhodobě v souladu s platnou legislativou, nad rámec požadavků je instalována jednotka termické oxidace a to i přesto, že jsou používány barvy s velmi nízkým obsahem VOC. Veškerá potrubní vedení jsou řádně označena směrem toku a druhem média. U vzorkovacích kohoutů pracovních nádrží jsou umístěny záchytné nádoby, potrubní trasy jsou zaústěny do pracovních či příslušných odpadních nádrži. V případě úniku obsahu z pracovních a skladovacích nádrží, jsou tyto svedeny na chemickou ČOV (součást linky KTL), kde dojde k jejich zpracování. Případné přeplnění pracovních a záchytných nádrží je signalizováno obsluze KTL limitním hladinoměrem (zvukový signál, zápis na řídicím systému). Na lince KTL je zaveden monitoring: - spotřeby chemikálií - spotřeby elektrické energie - spotřeby zemního plynu - spotřeby vody. Výsledky monitoringu jsou průběžně sledovány a vyhodnocovány. Dále je monitorováno množství vypouštěných odpadních vod, včetně denního monitoringu ph a vypouštěného Ni. BAT je minimalizace vlivu na životní prostředí z nekvalitní výroby systémem řízení, kdy jsou požadována pravidelná společná hodnocení specifikace a kontroly kvality výroby odběratelem a výrobcem. Toho lze dosáhnout: ověřením, že specifikace je: - odpovídající a aktuální - v souladu s legislativou - proveditelná a dosažitelná - opatření vedou k dosažení požadavků odběratele odběratel i výrobce prodiskutují navržené změny v každém z procesu výroby a systému před jejich zavedením provozní pracovníci jsou školeni v používání tohoto systému zjištěním, zda si jsou odběratelé vědomi možnosti daného procesu a posouzení možnosti dané povrchové úpravy. BAT je stanovit kritické hodnoty provozu zařízení (nebo referenční hodnoty) nepřetržitým monitorováním provozu zařízeni a porovnáním s vnějšími kritickými hodnotami. Základní operace, pro které jsou stanoveny kritické hodnoty, jsou: - spotřeba energie - spotřeba vody - spotřeba surovin. 18

21 Optimalizace a kontrola provozní linky (kap , str. 390, BREF STM) Uspořádání a provoz zařízení povrchové úpravy (kap , str. 391, BREF STM) V technologii KTL je zavedeno používání dvoustupňového oplachu vodou (kaskádový oplach), který tak snižuje spotřebu vody. Pravidelnou údržbou je dosaženo efektivního využití oplachových vod (snížení množství odpadních vod). Monitoring kritických hodnot je popsán výše. Jednotlivé provozní vany, resp. celá linka KTL, vč. manipulačního provozu, je umístěna nad stavebně upravenou záchytnou jímkou. Tato je izolována, opatřena nepropustným nátěrem. Sklad chemikálií má záchytné vany a v případe jejich poškození je zajištěn případný únik kanálkem vedoucím do záchytné jímky. Technologie procesních van je opatřena tzv. protivanami, což znamená, že v případě údržby může dojít k přečerpání obsahu van do jiné nádrže s dostatečnou kapacitou, nemůže tak dojít k jejich přetečení. Procesní vany j sou konstruovány j ako jednoplášťové, vyjma procesní vany moření, tato je dvouplášťová; s možností vizuální kontroly porušení prvního pláště. Je zaveden systém pravidelné plánované údržby veškerých provozních van, armatur a prostředků pro dopravu materiálů a chemikálií. Pro případ havarijních situací je zpracován Plán opatření pro případ havárií, který stanovuje postupy pro prováděni preventivního výcviku a přijetí opatření v případě mimořádných situací a havárií v areálu závodu. Plán opatření pro případ havárií stanovuje příslušné odpovědnosti, popisuje provozní prevenci BAT je optimalizace jednotlivých činností a provozních linek na základě výpočtu teoretické spotřeby a emisí pro vybraná významná opatření a porovnání těchto hodnot s aktuálními hodnotami. Pro automatické provozní linky je BAT kontrola probihajícího procesu a jeho optimalizace v reálném čase. BAT je návrh, uspořádání a provoz zařízení takovým způsobem, aby byla zajištěna prevence znečištění identifikací rizika a jeho cesty, jednoduchým posouzením rizika a zavedení třístupňového plánu činností pro prevenci znečištění: Stupeň 1: dostatečné rozměry provozu utěsnění rizikových ploch vhodnými materiály zajištění stability výrobní linky a dalších zařízení (včetně teploty a nepravidelně používaných zařízení) Stupeň 2: dvojité obložení nádrží obsahujících nebezpečné materiály nebo spádování rizikových míst pracovní nádrže v provozní lince by měly být umístěny na utěsněných spádovaných plochách jestliže jsou kapaliny přečerpávány mezi jednotlivými nádržemi, měla by být velikost nádrží dostatečná systém kontroly úniků nebo utěsněná plocha by měly být kontrolovány v rámci plánu údržby Stupen 3: pravidelná kontrola a zkušební programy havarijní plány, které obsahují: - základní havarijní plán provozu (podle velikosti a umístění provozu) - havarijní prostupy pro úniky olejů nebo chemikálii - kontroly zařízení linky - směrnice pro nakládání s odpady při odstraňování úniků - identifikace vhodných zařízení a jejich pravidelná kontrola a provozní kázeň - zajištění, aby byly pracovníci dostatečně seznámení s ochranou životního prostředí a cvičeni pro případy úniků a havárií - stanovení úlohy a odpovědnosti jednotlivých pracovníků. 19

22 Skladováni chemikálií a dílů/podkladů (kap , str. 391, BREF STM) a zásah v případě modelových situací úniku nebezpečných látek, se kterými se v závodě manipuluje. V rámci systému EMS jsou zpracovány předpisy pro nakládání s odpady a chemikáliemi, základním dokumentem je pracovní předpis AAW302 Nakládání s nebezpečnými chemickými látkami a odpady. Pravidelně 1 x ročně probíhá školení všech zaměstnanců z výše uvedeného pracovního předpisu, každoročně pak probíhá školení členů havarijní hlídky, které zahrnuje i postupy pro případ úniků chemikálií či jiných havarijních situací. Veškeré chemické látky jsou skladovány v souladu s požadavky uvedenými v bezpečnostních listech a v souladu s požárními předpisy. S veškerými látkami závadnými vodám, u nichž by mohl hrozit únik do životního prostředí, je nakládáno na vodohospodářsky zabezpečených plochách (záchytné vany, stavební úpravy). Pro areál je zpracován Plán opatření pro případ havárií, Povodňový plán, Protokol o nezařazení a Základní hodnocení rizik ekologické újmy. Tyto dokumenty jsou pravidelně revidovány a dle potřeb aktualizovány. Celý areál provozovny je podrobován pravidelným kontrolám provozu. S materiály a surovinami je nakládáno dle stanovených postupů. Pro všechny chemické látky a směsi jsou zpracovány tzv. Bezpečnostní karty a jsou k dispozici aktuální bezpečnostní listy. Jsou evidovány spotřeby chemických látek/směsí. SPECIFICKÉ BAT: zabránit vzniku volného kyanovodíku odděleným skladováním kyselin a kyanidů snížit nebezpečí požáru odděleným skladováním hořlavých a oxidačních látek snížit nebezpečí požáru odděleným skladováním v suchém prostředí oxidačních látek a látek, které se mohou samovolně vznítit ve vlhkém prostředí. Označením prostoru skladu těchto chemikálií, aby se zabránilo použití vody k hašení v případě požáru. zabránění kontaminace půdy a vod úniky a úkapy chemikálií zabránění nebo ochrana před korozí skladovacích nádob, potrubí, dopravních a kontrolních systémů před působením korozivních chemikálií a par při manipulaci s nimi. 20