Technická zpráva technologie

Transkript

1 D.2.1 PS 01 Technologická část ČOV Technická zpráva technologie 1. Identifikační údaje A.1.1 Údaje o stavbě a) Název stavby Kanalizace a vodovod Hostomice-Bezdědice-Radouš, zrušení ČOV Hostomice a nová ČOV Radouš b) Místo stavby Středočeský kraj, obec Hostomice pod Brdy, k. ú. Hostomice pod Brdy, Bezdědice u Hostomic, Radouš, c) Předmět dokumentace Projekt pro stavební povolení A.1.2 Údaje o stavebníkovi Město Hostomice pod Brdy Tyršovo náměstí 165, Hostomice IČ: A.1.3 Údaje o zpracovateli projektové dokumentace a) Projektant Ing. Václav Ureš, Mariánské údolí 126, Příbram II IČ: , zapsán v evidenci autorizovaných osob pod číslem Předmět projektu Předmětem této projektové dokumentace je návrh technického řešení strojnětechnologické části výstavby biologické čistírny odpadních vod ČOV Radouš. Návrh technol. zařízení je řešen s ohledem na minimální provozní náklady vč. spotřeby el. energie a minimální náročnost na obsluhu ČOV. 1

2 3. Technické řešení ČOV 3.1 Základní údaje Pro zneškodnění splaškových odpadních vod z obcí Hostomice, Bezdědice, Radouš je navržená mechanicko biologická čistírna odpadních vod BIOCLEANER BC Odpadní vody jsou na čistírnu odp. vod přiváděny tlakovou kanalizací. Vyčištěná voda odtéká gravitačním potrubím do recipientu. 3.2 Popis ČOV Členění technologické části ČOV : Mechanické předčištění Biologické čištění Dmychárna Kalové hospodářství Technologická elektroinstalace Měření a regulace Navržená technologie biologické čistírny odpadních vod BIOCLEANER BC 3446 se separací fluidní filtrací integruje do kompaktního celku veškeré stupně čištění: - mechanické předčištění - biologické aktivační čištění s předřazenou denitrifikací - aerobní stabilizaci kalu - reologické zahuštění a akumulaci přebytečného kalu - měření průtoku vyčištěné vody s ultrazvukovou měřící sondou PS 01-1 Mechanické předčištění Odpadní vody z obce je přivedeno výtlačným potrubím do objektu ČOV. Zde je umožněno obtokování ČOV uzavírací armaturou. Znečištěná voda, přicházející potrubím DN150 vstupním hrdlem do integrovaného hrubého předčištění sestávající ze separátoru písku a stíraného válcového síta (síto s kruhovými otvory 5/8) s velikostí kruhových otvorů v sítu 5 mm, prochází i s nečistotami menšími než otvory v sítu gravitací pod síto. Zachycené látky jsou vyhrnovány lištou nebo kartáčem s mechanickým pohonem přes boční hranu síta. Proti rozstřiku vody je síto opatřeno odklopným krytem. Příkon zařízení se zateplením je 400V, 4 kw. Mechanické nečistoty budou padat do plastového kontejneru o obsahu 1100 l opatřené kolečky. Plastová popelnice bude součástí strojní dodávky. Shrabky se budou likvidovat na skládce v rámci svozu domovního odpadu z obcí Hostomice. Odtokové potrubí DN250 bude zaústěno do denitrifikace stropem nádrže PS 01-2 Biologické čištění 2

3 Funkce biologického čištění je založena na aktivačním principu s využitím jemnobublinné aerace. Aktivace je navržena jako nízkozatěžovaný systém s vysokou hodnotou stáří kalu a aerobní stabilizací kalu. Dostatečné objemy nádrže, nízká hodnota zatížení kalu, vysoká hodnota oxygenační kapacity a doby kontaktu odpadní vody s aktivovaným kalem zajistí dokonalé vyčištění odpadní vody včetně podstatného snížení obtížně odstranitelných organických látek (CHSK). Kombinace denitrifikace v samostatné anoxidní zóně a dynamické denitrifikace zajištěné přerušovaným provzdušňováním zaručuje vysoký stupeň odstranění dusíkatého znečištění z odpadní vody. Zvýšená kapacita dosazovacího prostoru umožňuje eliminovat výkyvy hydraulické nerovnoměrnosti. Systém fluidní filtrace kalu zajišťuje dokonalé dočištění odpadní vody. Biologické čištění odp. vod je řešeno kompaktním biologickým reaktorem. Reaktor sestává z : D - denitrifikační prostor AN aktivační prostor S - dosazovací prostor Denitrifikace je míchána ponorným míchadlem, 400 V, 3,2 kw, 920ot/min, průměr vrtule 330mm, 2 lopatky, osazeným na ocel. spouštěcím zařízení s ručním vrátkem. Ovládání míchadla je pouze ruční z ovl. skříňky. Z denitrifikace odtéká voda do aktivačních nádrží. Provzdušňování AN je zajištěno jemnobublinným provzdušňovacím systémem trubkovými elementy se silikon-kaučukovou membránou na nosných distributorech, kotvenými do dna nádrží. Dodávku tlakového vzduchu zajišťují dmychadlové agregáty, umístěné v provozní místnosti ČOV. Přívod tlakového vzduchu z dmychárny na reaktory je proveden z nerez potrubí DN 150, na zábradlí reaktorů je umístěn nerezový vzduchový rozvaděč DN 100 se samostatnými PP svody k aeračním elementům. Na jednotlivých svodech budou osazeny uzavírací kulové kohouty. Z aktivace odtéká voda do dosazovací nádrže. Z dosazovacího prostoru je umožněn odtah plovoucích nečistot, vyflotovaného kalu z hladiny a usazený kal u dna nádrže pomocí sběracího zařízení do denitrifikačního prostoru. Toto umožňuje zařízení se systémem podtlakových násosek s vodorovnými sběrači u dna nádrže, nasávající kal do podélného žlabu nádrže dosazováku bez použití čerpadla nebo tlakového vzduchu. Pouze pro spouštění do provozu bude vysán vzduch ze systému pomocí vývěvy nebo vysavače s mokro suchým provozem. Shrnovacího zařízení, s jednosměrným pracovním provozem bude shrnovat plovoucí nečistoty do automaticky překlápěného žlabu. Vše je umístěno na plovácích pro umožnění pohybu po celé délce nádrže. Pohyb celku po nádrži zajistí lano a elektromotoru s volitelnými otáčkami. Pro odsun plovoucích nečistot od odtokových žlabů, budou instalovány vzduchové mamutky. Přebytečný kal je dle potřeby po přestavení automatických armatur přečerpáván do uskladňovacích nádrží. Vyčištěná voda z reaktoru odtéká potrubím DN250 přes měrný objekt do recipientu. Hranice dodávky technologie u odtokového potrubí vyčištěné vody končí 0,5 m od vnější stěny nádrží ČOV. Nad reaktory je osazena ocel. pozink. obslužná lávka š = 0,8 m s ochranným zábradlím s okopovým plechem. Pro měření množství vyčištěných odpadních vod je v samostatné šachtě osazen plastový Parshallův měrný žlab P3 s ultrazvukovou měrnou sondou a vyhodnocovacím zařízením umístěným ve velínu. 3

4 Zabezpečení ostřikové vody Ostřiková voda pro čištění nádrží, osaz. zařízení apod. bude zajištěna z rozvodu pitné vody - pryžovou hadicí DN 1" - dl. cca 10 m PS 01-3 Dmychárna Tlakový vzduch pro reaktory zabezpečují 2 ks dmychadlové agregáty, Q = 318m 3 /h, p= 60 kpa, P = 11 kw, umístěné ve dmychárně v provozní budově. Výtlačné potrubí jednotlivých dmychadel, opatřené uzav. armaturou, je k nádržím AN,AN2 zavedeno potrubími DN 100 z nerez oceli vedeno k nádržím biologických reaktorů. Dmychadla dodávají vzduch každé do jedné linky. Ovládání dmychadel je automatické pomocí frekvenčními měniči, které budou dostávat ovládací signály z řídící jednotky dle množství kyslíku v aktivačních prostorů, nebo ruční z rozvaděče. Pro záskok při poruše bude sloužit dmychadlo KJ, po přestavení ručních armatur. Dmychadlo budou, nastavena pro krátkodobé spínání z důvodu promíchání AN a zamezení usazování kalu na dně nádrže. Přívod potřebného množství vzduchu do prostoru dmychárny bude zajištěn sacím otvorem s protidešťovou žaluzií a filtračním mikrosítem (dod. stavby). Odvod ohřátého vzduchu z dmychárny zajišťuje 1 ks ventilátor (dod. stavby), ovládaný teplotním čidlem. Oba tyto prostupy budou opatřeny odhlučňovacími filtry (dod. stavby) PS 01-4 Kalové hospodářství Přebytečný kal je přiváděn z reaktorů výtl. potrubím DN 65 do zahušťovací nádrže, kde dochází k jeho zahuštění. Odsazená kalová voda bude dle potřeby manuálně přečerpávána ponorným kalovým čerpadlem 230V, 0,55kW s plovákovým spínačem zpět do denitrifikace. Pro čerpadlo bude instalována zásuvka na zdi nad poklopem nádrže. Zahuštěný kal bude čerpán do uskladňovací nádrže čerpadlem s oběžným kolem s volným průchodem, 400V, 1,3 kw, 6,1 l/s, 6,1m. Zahušťovací a uskladňovací nádrže jsou provzdušňovány středněbublinnými elementy osazenými na nerezovém stavitelném roštu kotveném do dna jímky. Dodávka tlakového vzduchu bude zajištěna dmychadlem KJ umístěném v místnosti. Ovládání přívodu vzduchu je automatické časovým spínačem, pomocí solenoidových ventilů nebo ruční z rozvaděče. Solenoidové ventily zabezpečí provzdušnění vždy jen jedné nádrže, pro případ rovnoměrného míchání při různých provozních hladinách nádrží. V uskladňovací nádrži kalu je umístěno přepadové potrubí proti překročení maximální hladiny. Produkce zahuštěného kalu 5,45 m3/d. Velikost zásobní kalové jímky odpovídá cca 50 denní produkci kalu z biologického reaktoru. Pro možnost odvozu přebytečného kalu fekálním vozem přímo z kalové jímky bude sloužit odběrné potrubí DN 100, vyústěné na vnější stěně budovy s osazenou příslušnou koncovkou k savici fekál. vozu. 4

5 Zahuštěný kal z kalové jímky bude čerpán čerpadlem kalu podávacím 400V, 1,3 kw (slouží jako pomocné podávání kalu) k objemovému čerpadlu 400V, 2,2kW, které přivádí kal přímo na horní síto odvodňovacího zařízení 400V, 2,25kW, které slouží jak předzahušťovač. Po přechodu gravitační zóny bude kal překlápěný na spodní síto, což umožňuje odtékání filtrátu i z horní části formujícího se kalového koláče. Do kalu je přimícháván před pásovým lisem roztok flokulantu, který kal sráží a tím uvolňuje z něho vodu. Odvodněný kal bude pomocí pásového dopravníku vynášen do kontejneru, umístěný v přístřešku u budovy ČOV. Filtrát se bude vracet zpátky do denitrifikace. Pro oplachovou vodu bude instalováno čerpadlo 400V, 3kW, pro zvýšení tlaku (cca.7-8m3/h, 5bar) a přerušovací nádrž 1.5m PS 01-5 Fekální jímka Dle požadavku investora byl objekt ČOV vybaven jímkou pro svoz fekálních vod. Jímka bude vybavena koncovkou pro napojení na cisternový vůz, hrubými česlemi k zachycení nečistot a ponorným kalovým čerpadlem s oběžným kolem s volným průchodem 400V, 0.8 kw, 2 l/s, 6m pro řízené čerpání svážených vod do denitrifikační nádrže ČOV. Spínání čerpadla v jímce zajišťují ultrazvukové snímače hladiny. Chod čerpadla je řízen pomocí časového spínače v řídící jednotce. Při navážení odpadních vod je nutné sledovat při vypouštění kvalitu navážených vod, aby nabyly v ČOV likvidovány odpadní vody s obsahem látek negativně působících na biologický proces (kyseliny., zásady, dezinfekční prostředky, tuky a jiné látky). Pro zachycení hrubých nečistot jsou instalovány hrubé česle s okapovým košem. 3.3 Chemické srážení fosforu Pro přípravu a dávkování roztoku pro srážení fosforu bude objektu lisovny kalů instalováno dávkovací čerpadlo a dvouplášťová nádrž o objemu 1m 3. Výtlačným potrubím bude roztok dávkován v množství cca 0,1-3l/hod. do reaktoru ČOV. Nastavení potřebné dávky koagulantu s ohledem na požadované zbytkové koncentrace Pcelk ve vyčištěné vodě bude ověřeno provozními zkouškami v rámci zkušebního provozu. 3.4 Technologická elektroinstalace Provozní parametry zařízení: Ochrana před úrazem elektrickým proudem : živých částí - krytím a izolací : neživých částí základní samočinným odpojením od zdroje - zvýšená doplňujícím pospojováním, proudovým chráničem Napěťová soustava : 3+PEN stř. 50Hz, 400/230 V, TN-C : 3+N+PE stř. 50Hz, 400/230 V, TN-S Zkratové poměry : Iks nepřekročí hodnotu 10 ka Rozvody silnoproudu : Měděnými vodiči a kabely 5

6 Vnější vlivy : Vnější vlivy byly určeny dle ČSN a souvisejících norem Měření odběru el. en. : Přímé, v elektroměrovém rozvaděči RE není součástí těchto PS Stupeň dodávky el. en.: 3 Veškerá technologická zařízení budou napojena z druhého (technologického) pole hlavního rozvaděče RH. Přehled instalovaných zařízení, příkonů a provozních dob: 1ks Integrované hrubé předčištění 1ks ponorné míchadlo 1ks dmychadlový agregát AN 1ks dmychadlový agregát KJ 1ks ponorné kalové čerpadlo 2ks ponorné kalové čerpadlo 1ks dosazovací prostor 2ks přenosné kalové čerpadlo 1ks odvodňovací zařízení 1ks chemická jednotka 1ks vřetenové čerpadlo 1ks pásový dopravník 1ks ATS 1ks dávk. čerpadlo 1ks indukční průtokoměr Celkový instalovaný příkon: Max. soudobý příkon = V, 4,0 kw 400V, 3,2 kw 400V, 11 kw 400V, 11 kw 400V, 0,8 kw 400V, 1,3 kw 400V, 2,5kW 230V, 0,55kW 400V, 2,25kW 400V, 3,52kW 400V, 2,2kW 400V, 0,37kW 400V, 3kW 230V, 0,02kW 230V,0,01kW 58,02 kw 47,02 kw Mechanické předčištění 1x stírané integrované hrubé předčištění 400V, 4kW napájení z elektrorozvaděče - ovládání ruč-vyp.-aut., v automatickém provozu je ovládání časové nebo od ultrazvukové sondy na odtoku z ČOV (při překročení nastaveného průtoku dojde k sepnutí síta, při poklesu průtoku pod stanovenou mez automatické vypnutí síta) Denitrifikace 1ks ponorné míchadlo 400 V, 3,2 kw - ovládání ruční z ovl. skříňky - blokace nadproudovou ochranou v rozvaděči 6

7 Aktivace 2ks dmychadlový agregát 400V, 11 kw - ovládání automatické Frekvenčním měničem z kyslíkové sondy - blokace nadproudovými ochranami v rozvaděči Zahušťovací nádrž 1ks ponorné kalové čerpadlo 400 V, 1,3 kw; - ruční z ovl. skříňky - blokace chodu na min. hladinu v ZN - blokace nadproudovými ochranami v rozvaděči 1ks přenosné kalové čerpadlo 230V, 0,55kW - ovládání ruční do zásuvky Uskladňovací nádrž 1ks ponorné kalové čerpadlo 400 V, 1,3 kw; - ovládání signálem z rozvaděče odvodňování kalu - blokace chodu na min. hladinu v UN - blokace nadproudovými ochranami v rozvaděči 1ks přenosné kalové čerpadlo 230V, 0,55kW - ovládání ruční do zásuvky Fekální nádrž 1ks ponorné kalové čerpadlo 400 V, 0,8 kw; - ruční z ovl. skříňky - blokace chodu na min. hladinu v ZN - blokace nadproudovými ochranami v rozvaděči Odvodňování kalu 1ks odvodňovací zařízení 400V, 2,25kW 1ks chemická jednotka 400V, 2,65kW 1ks vřetenové čerpadlo 400V, 2,2kW 1ks pásový dopravník 400V, 0,37kW 7

8 -ovládání z vlastního rozvaděče 1ks ATS 400V, 3kW -ovládání z vlastního rozvaděče dle tlakového spínače Srážení fosforu 1ks dávk. čerpadlo 230V, 0,02kW - ovládání ruč-vyp.-aut.,v automatickém provozu je ovládání od indukčního průtokoměru (při překročení nastaveného průtoku dojde k sepnutí čerpadla, při poklesu průtoku pod stanovenou mez automatické vypnutí čerpadla, stejně jako u válcového síta) Havarijní signalizace: Na table obsluhy bude opticky signalizována porucha jednotlivých motorů, dále minimální hladina v čerpací jímce. Přenos havarijních hlášení bude realizován pomocí telemetrické stanice 4016-G3 Fiedler. Do přenášených signálů budou předběžně zahrnuty: 1. stav jednotlivých zařízení dmychadla a čerpadla 2. měřený průtok 3. výpadek el. proudu 4. poruchy Rozvody silnoproudu: Silové rozvody budou provedeny kabely CYKY uloženými na povrchu, na kabelových roštech, v kabelových žlabech a lištách. Mimo objekt budou kabely uloženy v zemi. Přechodové krabice budou umístěny na stěnách ve výšce cca 40 cm. Napojení pevně připojených zařízení bude provedeno z přechodových krabic ohebnými kabely v trubkách. Napojení ponorných čerpadel a míchadla bude provedeno z přechodových krabic kabely, které jsou v jejich dodávce. 3.5 Měření a regulace Měření hladin: Měření hladin bude provedeno ponornými plovákovými spínači nebo ultrazvukovými čidly. Budou měřeny následující hladiny: - ovládací hladiny čerpadel v čerpací jímce odp. vod - minimální hladina v kalové jímce Měření průtoku: Měření odtkoku vyčištěných vod a obtokových vod bude provedeno pomocí Parshalova žlabu velikosti P3 ultrazvukovým měřičem s výstupem 4-20 ma s impulsním výstupem. 8

9 Rozvody M a R: Rozvody M a R budou provedeny kabely CYKY a JYTY uloženými na povrchu, na kabelových roštech, v kabelových žlabech a lištách. Mimo objekt budou kabely uloženy v zemi. Ovládací skříně budou umístěny na stěnách, případně na zábradlí ve výšce 120 cm. Přechodové krabice budou umístěny na stěnách ve výšce cca 40 cm. Napojení ponorných spínačů bude provedeno z přechodových krabic kabely, které jsou v jejich dodávce. 4. Povrchová ochrana U většiny technologického potrubí a doplňkových zařízení vč. ochranného zábradlí je povrchová ochrana zajištěna zinkováním. Všechny části vestavby reaktoru jsou z plastu a nerezové oceli. U ostatních strojů, zařízení, ocel. potrubí, armatur a doplňkových konstrukcí bude zajištěna povrch. ochrana nátěry. Nátěry budou v souladu s: ČSN Zásady povrchové ochrany nátěrem OIV Označování potrubí ve vodohosp. provozech Veškeré technol. zařízení musí být před vlastním nátěrem řádně očištěno - kartáčováním nebo broušením, oprašováním, odmaštěním (perchloretylenem nebo tech. benzinem). Zákl. nátěr bude proveden barvou 1x S 2003 odstín Vrchní nátěr barvou 3x S Manipulace s látkami při provozu ČOV Vybírání shrabků Shrabky zachycené na válcovém sítě přepadají skluzem do plastové nádoby a likvidovány budou spolu s ostatním odpadem odvozem na nejbližší skládku TKO. Shrabky zachycené v česlicovém koši ve fekální jímce budou ručně vybírány a likvidovány budou spolu s ostatním odpadem odvozem na nejbližší skládku TKO. Manipulace s přebytečným kalem Přebytečný kal je dle potřeby přepouštěn do akumulační nádrže, kde dochází k jeho zahuštění. Zahuštěný kal je dle potřeby čerpán na odvodnění do lisovny kalu nebo odvážen přímo z kalové jímky fekálním vozem dle potřeby k dalšímu zemědělskému využití. Odsazená kalová voda z jímky je přečerpávána zpět do přepadu reaktoru. 6. Obsluha ČOV Provoz ČOV je poloautomatický, obsluha ČOV bude zajištěna jedním odborně zaškoleným pracovníkem v rozsahu cca 10 hodin týdně. Opravy, servis a údržba technol. zařízení a odvoz vytěžených shrabků, kalu a štěrku budou zabezpečeny smluvním způsobem. 9

10 Povinnosti obsluhy budou uvedeny v provozním a manipulačním řádu ČOV. 7. Automatizace provozu ČOV Čistírna odpadních vod bude řízena na základě automatického provozu jednotlivých strojů. Vybavení umožní nastavení režimu podle skutečného zatížení ČOV. Provzdušňování aktivační nádrže je zajištěno pomocí oximetru, který dává impuls frekvenčnímu měniči ovládající dmychadla aktuální koncentrace rozpuštěného kyslíku v systému. Průtok odpadní vody je měřen v měrném objektu, osazeném na nátokovém potrubí do ČOV s indukčním průtokoměrem. Vybírání shrabků z česlí je automatické do kontejneru 120l. Odvodněný kal z odstředivka je vynášen pomocí pásového lisu do přistaveného kontejneru(dle strojních možností provozovatele). 8. Požadavky na stavební část - ukončení stavebních úprav před zahájením montáže technologie - uvolnění všech prostorů, kde bude prováděna montáž a jejich zpřístupnění - zajištění energie a skladovacích prostor - stavební řešení musí odpovídat ČSN a ČSN zabezpečení oplachové vody na bioreaktorech - zabezpečení dostatečného odvětrání prostoru dmychárny a strojovny mech. předčištění 9. Požadavky na uvedení do provozu - individuální zkoušky zařízení - komplexní zkoušky zařízení - zkušební provoz 9.1 Tlakové a těsnostní zkoušky Po namontování potrubí se musí provést tlakové a těsnostní zkoušky potrubí, které budou probíhat v rozsahu platných norem a předpisů (zákl. norma ČSN ). Při zkouškách je nutná účast odběratele. Účastníci tlakových zkoušek musí být uvědoměni a seznámeni s jejich průběhem. Před začátkem tlak. zkoušek oznámí dodavatel odběrateli datum provádění TZ. V průběhu zkoušek se ve zkušebním prostoru nesmí pohybovat nepovolané osoby. Závady zjištěné na zařízení musí být odstraněny a tlak. zkouška musí být opakována. Závady se musí odstraňovat na beztlakém potrubí!!! O provedených zkouškách musí být vystaven protokol. Před vlastním prováděním TZ se musí zaslepit konce potrubí, odpojit stroje a zařízení, vymontovat měřící, regulační a ovládací přístroje. Vlastní zkouška se bude provádět vodou a vzduchem. 9.2 Komplexní zkoušky Komplexním vyzkoušením se rozumí uvedení smontované dodávky do chodu, kterým se prokazuje, že dodávka je kvalitní a může být provozována ve zkušebním provozu. Po dobu trvání komplexního vyzkoušení bude chod strojů a zařízení přizpůsoben pokud možno podmínkám budoucího provozu. 10

11 KZ se provede v rozsahu 72 hodin, přičemž je možné přerušit provoz na celkovou dobu max. 4 hodiny k provedení nutných oprav a seřízení strojů. U všech jednotek se v rámci KZ prokazuje zejména bezporuchovost a jistota chodu strojů a zařízení,bezpečnost provozu, lehkost a plynulost ovládání, jejich návaznost jakož i provoz uceleného souboru. Komplexní vyzkoušení provádí dodavatel za účasti investora, provozovatele a případně projektanta. Rozsah, náplň a všechny podmínky pro KZ se dohodnou smluvně a musí být v souladu s projektovou dokumentací. Náklady na KZ, jakož i přípravu k těmto zkouškám, hradí odběratel ze svých provozních nákladů. Výsledky KZ se zapisují do deníku. Na závěr se sepíše protokol o vyhodnocení KZ a tento je podkladem pro přejímací řízení. 10. Hygienická péče, bezpečnost a ochrana zdraví při práci Pro činnost ČOV je nutno vypracovat manipulační a provozní řád, který obsahuje provozní a zákonné předpisy pro veškeré instalované strojně-technologické zařízení a předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci. Pracovník v tomto provozu je vystaven nebezpečí fyzického zranění nebo nákazy, je proto povinen dodržovat provozní řád, zákonník práce a všechny předpisy, směrnice a normy zajišťující bezpečný provoz. Zaměstnavatel je povinen zajistit, aby pracovníci obsluhy absolvovali teoretické i praktické školení na příslušném pracovním úseku, byli seznámeni s technickými předpisy pro obsluhované zařízení, bezp. a protipožárními opatřeními a poskytováním první pomoci. Pracovníci musí být dále vybaveni odpovídajícím ochranným oděvem a ochr. pomůckami. Při obsluze a práci na elektrických zařízeních je nutno dodržovat ustanovení ČSN Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních a související předpisy. Pracovník provádějící samostatně údržbu el. zařízení musí mít kvalifikaci dle vyhlášky 50/78 Sb., 6, ověřenou příslušnou zkouškou. Z hlediska požární bezpečnosti je nutné dodržovat ustanovení ČSN Předpisy pro zacházení s el. zařízením při požárech a zátopách. 11