KANALIZACE A ČOV KVĚTINOV

Transkript

1 DRUPOS - PROJEKT, v.o.s. Havlíčkův Brod, Příčná 260 středisko Chotěboř, Svojsíkova 333 tel , drupos@tiscali.cz KANALIZACE A ČOV KVĚTINOV SO 03 - ČOV technologická část TECHNICKÁ ZPRÁVA 3.01 Technická zpráva 3.02 Půdorys 3.03 Řez 3.04 Technologické schéma Datum: prosinec 2008 Zak.č.: 3022/08 Investor: Obec Květinov Stupeň: DSP Příloha č.: 3.01

2 Technická zpráva ČOV Květinov Strojně-technologická část 1. Identifikační údaje Název akce : Kanalizace a ČOV Květinov Místo akce : Obec Květinov Projektovaná část : Stupeň : dokumentace pro stavební povolení Datum zpracování : prosinec Předmět projektu Předmětem této projektové dokumentace je návrh technického řešení strojnětechnologické části biologické čistírny odpadních vod Květinov. Návrh technologických zařízení je řešen s ohledem na minimální provozní náklady vč. spotřeby el. energie a minimální náročnost na obsluhu ČOV. 3. Technické řešení ČOV Základní údaje Pro zneškodnění splaškových odpadních vod z obce Květinov je navržená mechanicko biologická čistírna odpadních vod pro 250 EO. Odpadní vody z obce budou na čistírnu odpadních vod přiváděny oddílnou gravitační kanalizací, vyčištěné odpadní vody budou z ČOV odváděny gravitačním potrubím do recipientu. Čistírna odpadních vod je navržena na základě nátokových parametrů odvozených z průměrného denního nátoku odp. vod Q 24 = 37,5 m3/d a látkového zatížení odpovídajícímu 250 EO. Množství odpadních vod: Q 24 = 37,5 m 3 /d = 0,43 l/s Q d = 56,3 m 3 /d = 0,7 l/s 2

3 Přiváděné znečištění (250 EO): BSK 5 = 15,0 kg/d = 400,0 mg/l CHSK = 30,0 kg/d = 800,0 mg/l NL = 13,8 kg/d = 366,7 mg/l Odtokové parametry vody na výstupu z ČOV (slév. vzorky): Předpokládané průměrné parametry Hodnota p Hodnota m Požadavek NV 229/2007 Sb. p Požadavek NV 229/2007 Sb. m BSK mg.l mg.l mg.l mg.l -1 CHSK Cr mg.l mg.l mg.l mg.l -1 NL mg.l mg.l mg.l mg.l -1 Popis ČOV Členění technologické části ČOV: Mechanické předčištění Biologické čištění Dmychárna Kalové hospodářství Elektroinstalace, MaR Navržená technologie biologické čistírny odpadních vod pro 250 EO se separací fluidní filtrací integruje do kompaktního celku veškeré stupně čištění: - mechanické předčištění - biologické aktivační čištění s předřazenou denitrifikací - aerobní stabilizaci kalu - odvodnění se zahuštěním a akumulaci přebytečného kalu - měření průtoku vyčištěné vody s ultrazvukovou měř. sondou Mechanické předčištění Odpadní vody z obce budou přiváděny gravitačním potrubím do plastového žlabu s ručně stíranými jemnými česlemi, kde dojde k zachycení mechanických nečistot. Součástí ručních česlí bude nerezové hrablo a koš na shrabky. Na nátoku do žlabu jemných česlí bude instalováno ruční uzavírací šoupě pro případné odstavení ČOV. Po mechanickém předčištění odpadních vod bude odpadní voda přiváděna do biologické části ČOV, která je navržena jako D-N systém, tj. systém s předřazenou denitrifikací a nitrifikací. Biologické čištění Funkce biologického čištění je založena na aktivačním principu s využitím jemnobublinné aerace. Aktivace je navržena jako nízkozatěžovaný systém s vysokou hodnotou stáří kalu a aerobní stabilizací kalu. Dostatečné objemy nádrže, nízká hodnota zatížení kalu, vysoká hodnota oxygenační kapacity a doby kontaktu odpadní vody 3

4 s aktivovaným kalem zajistí dokonalé vyčištění odpadní vody včetně podstatného snížení obtížně odstranitelných organických látek (CHSK). Kombinace denitrifikace v samostatné anoxidní zóně a dynamické denitrifikace zajištěné přerušovaným provzdušňováním zaručuje vysoký stupeň odstranění dusíkatého znečištění z odpadní vody. Zvýšená kapacita dosazovacího prostoru umožňuje eliminovat výkyvy hydraulické nerovnoměrnosti. Systém fluidní filtrace kalu zajišťuje dokonalé dočištění odpadní vody. Biologické čištění odp. vod je řešeno reaktorem o hl. vody 3,5 m, sestávajících z: D - denitrifikace N - nitrifikační nádrže S - separace, kužel Odpadní vody z česlí budou přiváděny do denitrifikační nádrže. Do denitrifikační nádrže bude rovněž zaústěno potrubí vratného kalu z dosazovací nádrže. Pro účely udržení aktivovaného kalu ve vznosu bude v denitrifikační nádrži instalováno ponorné vrtulové míchadlo. Ponorné vrtulové míchadlo bude instalováno na spouštěcím zařízení. Manipulaci s míchadlem bude možné provádět zdvihacím zařízením přikotveným k betonové stropní desce. Z denitrifikace bude směs aktivovaného kalu a odpadní vody gravitačně natékat do nitrifikační nádrže. Nitrifikační nádrž bude provzdušňována. Provzdušnění nitrifikační nádrže bude zajištěno jemnobublinným provzdušňovacím systémem s elementy upevněnými na nerezovém roštu, který bude ukotven do dna nádrže pomocí nerezových závitových tyčí umožňujících ideální nastavení provzdušňovacího systému. Zdrojem tlakového vzduchu pro nitrifikaci a mamutky budou dmychadlové agregáty opatřené protihlukovými kryty ve vnitřním provedení. Rozvody vzduchu od dmychadlových agregátů budou v nerezovém nebo plastovém provedení, jednotlivé přívody vzduchu budou opatřeny uzavíracími kulovými ventily. Z nitrifikační nádrže bude aktivační směs gravitačně odtékat do vestavěné dosazovací nádrže určené k separaci aktivovaného kalu od vyčištěné odpadní vody. Dosazovací nádrž bude vybavena středovým uklidňovacím válcem, odtokovým žlabem s nornými stěnami, 2 ks mamutek pro čerpání vratného a přebytečného kalu a mamutkou pro odstranění plovoucích nečistot z hladiny dosazovací nádrže. Vratný kal bude ze dna dosazovací nádrže čerpán do nádrže denitrifikační, přebytečný kal bude čerpán do kalové jímky. Odtah plovoucích nečistot z hladiny dosazovací nádrže bude řízen časově, přívod vzduchu k mamutce na odtah plovoucích nečistot bude opatřen elektropneumatickým ventilem. Vyčištěná odpadní voda bude z dosazovací nádrže odtékat přes přelivnou pilovitou hranu odtokového žlabu do měrného objektu a odtud do recipientu. Hranice dodávky technologie u odtokového potrubí vyčištěné vody končí 0,5 m od vnější stěny nádrží ČOV. Nad reaktorem bude osazena ocelová žárově pozink. obslužná lávka s ochranným zábradlím a okopovým plechem. Pro měření množství vyčištěných odpadních vod bude v samostatné betonové šachtě osazen plastový Parshallův měrný žlab P1 s ultrazvukovou sondou, jejíž součástí bude registrační jednotka umístěná v provozní budově ČOV. Měření O 2 bude prováděno prostřednictvím oxysondy. Dmychárna Tlakový vzduch pro nitrifikaci, mamutky a kalovou jímku bude zajištěn dvěma dmychadlovými agregáty s protihlukovými kryty. Dmychadlové agregáty budou umístěny nad sebou na pochůzné lávce v prostoru nad nitrifikační nádrží. Výtlačná potrubí dmychadel budou opatřena uzavíracími armaturami. Ovládání dmychadel bude automatické prostřednictvím oxysondy a řídící jednotky, nebo ruční z el. rozvaděče. Dmychadla budou 4

5 pracovat v režimu 1+1. Ovládání doby stahování plovoucích nečistot a provzdušnění kalové jímky bude zajištěno časově přes elektroventily, nebo ručně. Potřebné množství vzduchu pro kalovou jímku bude dodáváno vždy jedním z dmychadel, které bude v provozu. Dodávka vzduchu do kalové jímky bude probíhat vždy v odlišném časovém intervalu. Kalové hospodářství Přebytečný kal bude přiváděn výtlačným potrubím mamutkového čerpadla z dosazovací nádrdže do provzdušňované zahušťovací a akumulační kalové jímky o objemu cca 23 m 3. Odsazená kalová voda bude přečerpávána ponorným kalovým čerpadlem s plovákovým spínačem zpět do nitrifikace. Provzdušňování kalové jímky bude zabezpečeno jemnobublinným aeračním systémem s elementy osazenými na nerezových stavitelných roštech kotvených do dna jímky. Dodávka tlakového vzduchu bude zajištěna dmychadlovým agregátem. Jednotlivé svody k aeračním elementům budou opatřeny uzavíracími kulovými ventily. Ovládání chodu provzdušnění kalové jímky bude automatické a ruční z rozvaděče. Pro možnost odvozu přebytečného kalu fekálním vozem přímo z kalové jímky bude sloužit odběrné potrubí vyústěné na vnější stěně budovy osazené příslušnou koncovkou k savici fekálního vozu. V jímce bude snímána maximální hladina přebytečného kalu s akustickým signálem proti jejímu překročení. Velikost resp. užitný objem kalové jímky odpovídá cca 60 denní produkci kalu z biologického reaktoru. 4. Povrchová ochrana U většiny technologického potrubí a doplňkových zařízení vč. ochranného zábradlí je povrchová ochrana zajištěna zinkováním. Všechny části vestavby reaktoru jsou z plastu a nerezové oceli. U ostatních strojů, zařízení, ocel. potrubí, armatur a doplňkových konstrukcí bude zajištěna povrch. ochrana nátěry. Nátěry budou v souladu s: ČSN Zásady povrchové ochrany nátěrem OIV Označování potrubí ve vodohosp. provozech Veškeré technol. zařízení musí být před vlastním nátěrem řádně očištěno - kartáčováním nebo broušením, oprašováním, odmaštěním (perchloretylenem nebo tech. benzinem). Základní nátěr bude proveden barvou 1x S 2003 odstín Vrchní nátěr barvou 3x S Manipulace s látkami při provozu ČOV Vybírání shrabků Shrabky zachycené v ručních česlích budou ručně vybírány a likvidovány budou spolu s ostatním odpadem na nejbližší skládce TKO. Manipulace s přebytečným kalem Přebytečný kal bude dle potřeby přepouštěn mamutkou do zahušťovací a akumulační kalové jímky, kde dojde k jeho zahuštění. Zahuštěný kal bude odvážen přímo 5

6 z kalové jímky fekálním vozem dle potřeby k dalšímu zemědělskému využití, popřípadě navezením na ČOV s kalovým hospodářstvím doplněným o odvodnění a lisování kalů. Odsazená kalová voda z jímky bude přečerpávána zpět do reaktoru. 6. Obsluha ČOV Provoz ČOV bude poloautomatický, obsluha ČOV bude zajištěna jedním odborně zaškoleným pracovníkem v rozsahu cca 8 hodin týdně. Opravy, servis a údržba technologických zařízení a odvoz vytěžených shrabků a přebytečného kalu budou zabezpečeny smluvním způsobem. Povinnosti obsluhy budou uvedeny v provozním a manipulačním řádu ČOV. 7. Energetická náročnost Přehled instalovaných zařízení, příkonů a provozních dob: 1x Ponorné vrtulové míchadlo 0,9 kw 2x Dmychadlový agregát 3,0 kw (1+1) 1x Čerpadlo kalové vody s plovákem 0,55 kw Celkový instalovaný příkon: 7,45 kw Max. soudobý příkon = 4,45 kw Předpokládaná denní spotřeba el. energie: cca 64,15 kw/h/d Předpokládaná roční spotřeba el. energie: cca 23,4 MW/h/rok 8. Automatizace provozu ČOV Úprava biologické části ČOV a dodávka strojních zažízení strojní zařízení bude navržena s ohledem na snížení nároků na obsluhu ČOV při současném zajištění dlouhodobého bezporuchového provozu. Obsluha čistírny bude usnadněna osazením programovatelné řídící jednotky, umožňující nastavení základních technologických parametrů čištění, spínání chodu hlavních technologických zařízení, automatický záskok strojních zařízení v případě poruchy, vizuální zobrazení poruchových stavů, apod. Chod ponorného vrtulového míchadla v denitrifikační nádži bude nepřetržitý, ovládání bude ruční z deblokační skříňky. Chod dmychadlových agregátů bude řízen automaticky oxysondou dle koncentrace rozpouštěného kyslíku v nitrifikační části ČOV, časově a ručně z deblokační skříňky. Dodávka vzduchu do kalové jímky a mamutího čerpadla na odtah plovoucích nečistot bude zajištěna časovým spínáním dmychadlového agregátů a solenoidových venitlů na přívodech vzduchu. Přepouštění přebytečného kalu do kalové jímky bude ruční. Průtok odpadní vody přiváděné na ČOV bude měřen v měrném objektu, osazeném na odtokovém potrubí vyčištěné vody z ČOV, s ultrazvukovým měřicím a vyhodnocovacím zařízením. Čerpadlo pro čerpání odsazené vody z kalové jímky bude spínáno ručně z deblokační skříňky. Poruchové stavy a chybová hlášení hlavních technologických zařízení budou zobrazovány na řídícím panelu a přenášeny pomocí sítě 6

7 GSM vybraným pracovníkům provozovatele. V kalové jímce bude hladinovým čidlem snímána maximální hladina. Pro akustickou signalizaci maximální hladiny v kalové jíimce bude na ČOV houkačka. 9. Požadavky na stavební elektroinstalaci - odběrné místo s elektroměrem a hlavní rozvaděč, z kterého bude napájen technologický rozvaděč 10. Požadavky na stavební část - ukončení stavebních úprav před zahájením montáže technologie - uvolnění všech prostorů, kde bude prováděna montáž a jejich zpřístupnění - zajištění energie a skladovacích prostor - stavební řešení musí odpovídat ČSN a ČSN zabezpečení oplachové vody - zabezpečení dostatečného odvětrání prostoru ČOV 11. Požadavky na uvedení do provozu - individuální zkoušky zařízení - komplexní zkoušky zařízení - zkušební provoz 11.1 Tlakové a těsnostní zkoušky Po namontování potrubí se musí provést tlakové a těsnostní zkoušky potrubí, které budou probíhat v rozsahu platných norem a předpisů (zákl. norma ČSN ). Při zkouškách je nutná účast odběratele. Účastníci tlakových zkoušek musí být uvědoměni a seznámeni s jejich průběhem. Před začátkem tlakových zkoušek oznámí dodavatel odběrateli datum provádění TZ. V průběhu zkoušek se ve zkušebním prostoru nesmí pohybovat nepovolané osoby. Závady zjištěné na zařízení musí být odstraněny a tlaková zkouška musí být opakována. Závady se musí odstraňovat na beztlakém potrubí!!! O provedených zkouškách musí být vystaven protokol. Před vlastním prováděním TZ se musí zaslepit konce potrubí, odpojit stroje a zařízení, vymontovat měřící, regulační a ovládací přístroje. Vlastní zkouška se bude provádět vodou a vzduchem Komplexní zkoušky Komplexním vyzkoušením se rozumí uvedení smontované dodávky do chodu, kterým se prokazuje, že dodávka je kvalitní a může být provozována ve zkušebním provozu. Po dobu trvání komplexního vyzkoušení bude chod strojů a zařízení přizpůsoben pokud možno podmínkám budoucího provozu. 7

8 KZ se provede v rozsahu 72 hodin, přičemž je možné přerušit provoz na celkovou dobu max. 4 hodiny k provedení nutných oprav a seřízení strojů. U všech jednotek se v rámci KZ prokazuje zejména bezporuchovost a jistota chodu strojů a zařízení, bezpečnost provozu, lehkost a plynulost ovládání, jejich návaznost jakož i provoz uceleného souboru. Komplexní vyzkoušení provádí dodavatel za účasti investora, provozovatele a případně projektanta. Rozsah, náplň a všechny podmínky pro KZ se dohodnou smluvně a musí být v souladu s projektovou dokumentací. Náklady na KZ, jakož i přípravu k těmto zkouškám, hradí odběratel ze svých provozních nákladů. Výsledky KZ se zapisují do deníku. Na závěr se sepíše protokol o vyhodnocení KZ a tento je podkladem pro přejímací řízení. 12. Hygienická péče, bezpečnost a ochrana zdraví při práci Pro činnost ČOV je nutno vypracovat manipulační a provozní řád, který obsahuje provozní a zákonné předpisy pro veškeré instalované strojně-technologické zařízení a předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci. Pracovník v tomto provozu je vystaven nebezpečí fyzického zranění nebo nákazy, je proto povinen dodržovat provozní řád, zákonník práce a všechny předpisy, směrnice a normy zajišťující bezpečný provoz. Zaměstnavatel je povinen zajistit, aby pracovníci obsluhy absolvovali teoretické i praktické školení na příslušném pracovním úseku, byli seznámeni s technickými předpisy pro obsluhované zařízení, bezpečnostními a protipožárními opatřeními a poskytováním první pomoci. Pracovníci musí být dále vybaveni odpovídajícím ochranným oděvem a ochr. pomůckami. 8