Dokument stanovený společností. Technologický postup pro aplikaci litých cementových potěrů. Obsah Strana

Transkript

1 Strana 3 Obsah Strana Úvod 4 I. Všeobecně. 4 II. Podmínky realizace.. 4 1) Charakter místa uložení. 4 2) Minimální krycí vrstva. 5 III. Podkladní a vyrovnávací vrstvy 5 1) Typy podkladních vrstev. 5 2) Montáž podkladních a vyrovnávacích vrstev. 5 3) Vrstva kročejové nebo tepelné izolace 6 IV. Samonivelační potěr CEMP. 6 1) Pracovní podmínky pokládky CEMP. 6 2) Strojní zařízení 6 3) Ochranné pomůcky a nářadí 6 4) Pomůcky na zkoušku konzistence směsi 7 5) Pracovní četa 7 6) Přípravné práce 8 7) Síla vrstvy potěru 8 8) Lití směsi. 8 9) Dilatace potěru 9 10) Montáž dalších vrstev 9 V. Technické požadavky na hotové CEMP... 9 VI. Zkoušky. 10 VII. Poruchy, ostatní doporučení. 10,11 Přílohy: 1) Protokolu ohřevu podlahy pro řádné vyschnutí topného potěru na bázi materiálu MFC Portland 2) Návrhové tloušťky vrstvy litého potěru MFC Portland

2 Strana 4 ÚVOD Tento technologický postup (dále TP) určuje způsob provádění a kontroly litých cementových potěrů (dále CEMP), které slouží jako podklad pod podlahoviny v bytové a občanské výstavbě a v průmyslové výstavbě s charakterem občanské výstavby. CEMP se aplikuje na podkladní vrstvy, jejichž způsob provádění je rovněž stanoven tímto TP. I. Všeobecně 1) TP jsou závazné pro zpracovatele CEMP dodaného na stavby systémem aplikačních návěsu např. TransMIX. 2) Veškeré konstrukce a práce realizované podle těchto TP musí odpovídat zásadám bezpečné práce a být v souladu s platnými bezpečnostními předpisy a předpisy o ochraně životního prostředí. 3) O průběhu stavby musí být stavbyvedoucím nebo mistrem vedeny přehledné záznamy ve stavebním deníku. 4) Dosažení předpokládaných technických parametrů CEMP je závislé na dodržování pracovních podmínek a postupů při zpracování daných zásadami dodavatele. II. Podmínky realizace 1) Charakter místa uložení Prostory, ve kterých se budou realizovat CEMP musí být uzavřené a vyčištěné. Musí být ukončeno: - provádění mokrých procesů např. omítky, betonáže atd. - montáž a odzkoušení ústředního topení, včetně ukotvení rozvodů v podlaze - montáž rozvodu zdravotní techniky a plynu včetně utěsnění všech prostupů a jejich ukotvení k podlaze - montáž oken a ocelových dveřních zárubní, okna musí být zasklená a uzavřená (spodní rozpěru ocelových zárubní je vhodné odstranit ) - rozvody elektroinstalace pokud jsou vedené v podlaze nutno ukotvit k podkladu - zálivky styků panelů a úpravy stěn a stropů pod finální úpravy povrchů - zatmelené všechny otvory, obedněny a zatmeleny všechny prostory určené k provedení CEMP minimálně do výšky nivelety CEMP

3 Strana 5 - zamezit komínovému efektu (utěsnění střechy, uzavření schodiště, výtahové šachty atd.) 2) Minimální krycí vrstva potěry CEMP mohou být aplikovány pouze při zajištění krycí vrstvy min. 45 mm nad veškerými rozvody umístěnými ve skladbě podlahy. Lokální oslabení síly vrstvy potěru může mít za následek vznik trhlin na povrchu potěru. III. Podkladní a vyrovnávací vrstvy 1) Typy podkladních vrstev a) Bez podkladní vrstvy (lití přímo na nosnou vrstvu) tzv. potěr spojovací b) Podkladní vrstva je tvořena vyrovnávací výplňovou vrstvou oddělena separační vrstvou od podkladu tzv. potěr na dělící vrstvě c) Podkladní a vyrovnávací vrstva je tvořena tlumící a separační vrstvou tzv. potěr plovoucí 2) Montáž podkladních a vyrovnávacích vrstev U všech typů litých CEMP se na všechny vystupující konstrukce (zdi, sloupy, odpadní potrubí atd.) instaluje krajový pás z pěnového polyetylénu (vždy v příslušné tloušťce k dané ploše min. 5 mm), který těsně opisuje tvary těchto konstrukcí. V případě vytápěných potěrů činí minimální tl. krajového pásu 10 mm! Instalace se provádí přisponkovaním nebo přilepením. a) Podkladní vrstva (nejčastěji betonová mazanina) musí být suchá, čistá, nosná a je řádně napenetrovaná (2 x penetračním nátěrem). b) Jako vyrovnávací výplňovou vrstvu lze použít: 1. lehčený beton (pěnobeton, polystyrenbeton spod.), který je ukládán na suchou a očištěnou podkladní vrstvu pomocí mobilního šnekového čerpadla a tlakových hadic do příslušné nivelety, která je zajišťována hadicovou vodováhou a stavitelnými kozičkami. Srovnání výplňové vrstvy je prováděno trubkovými hradítkem. Na takto provedenou výplňovou vyrovnávací vrstvu je po technologické přestávce nutné k zajištění pochůznosti a částečného zatížení uložena separační vrstva tvořená: - celoplošně slepenou PE folií - celoplošně svařenou vrstvou separačního papíru potaženého PE folií 2. zhutněný sypký materiál (recyklát, štěrkopísek, umělá lehčená kameniva apod.) Takto použitý suchý materiál je srovnán a zhutněn do příslušné nivelety. Na takto provedenou vyrovnávací vrstvu je uložena separační vrstva tvořená celoplošně slepenou PE folií.

4 Strana 6 3) Vrstva kročejové nebo tepelné izolace (pěnový polystyren, pěnový polyetylén) Na suchou a očištěnou podkladní vrstvu je ukládána celoplošně vrstva izolace v určené skladbě, tvořená: a) pěnovým polystyrenem používá se polystyren s kročejovým útlumem např. EPS T 3500 a T 4000 a podlahovým polystyrenem min. třídy min. EPS 100Z nebo EPS100S. V případě použití dvou a více vrstev tohoto materiálu jsou desky ukládány se vzájemným přesahem, přičemž vrstva s vyšší stlačitelností je ukládána na spod. Na takto provedenou vrstvu je uložena separační vrstva tvořená celoplošně slepovanou folií nebo celoplošně svařenou vrstvou separačního papíru potaženého PE folií. Tato vrstva musí zabránit možnosti podlití CEMP pod separační, vyrovnávací nebo izolační vrstvu. b) pěnovým polyetylénem pásy tohoto materiálu (Mirelon, Ethafoam, Izoflex, apod.) jsou ukládány na suchý, očištěný a pevný podklad a vzájemně slepeny lepicí páskou. V případě uložení dvou a více vrstev jsou tyto uloženy v navzájem kolmém směru. Tato vrstva je těsně napojena na krajový pás, čímž je zabráněno podtečení CEMP a tím spojení s podkladem. IV. Samonivelační potěr CEMP 1) Pracovní podmínky pokládky CEMP Teplota vzduchu i konstrukce v době lití a zrání CEMP musí být minimálně +5 C a maximálně +30 C. Prostory, ve kterých se uskutečňuje lití, musí být v době lití a min. 48 hodin po jeho ukončení uzavřené, aby nedocházelo k nerovnoměrnému vysychání potěru vlivem proudění vzduchu či přímým slunečním zářením. Po 48 hodinách lze prostory s hotovými CEMP nárazově odvětrávat, aby se postupně snížila vlhkost na hranici umožňující lepení povlakových podlahovin. 2) Strojní zařízení Pro výrobu a dopravu směsi CEMP se používá speciální zařízení mobilní míchací a dopravní návěs TransMIX. Přeprava hotové směsi probíhá pomocí tlakových hadic do místa lití, vzdáleného v závislosti na výkonu čerpadla, obvykle 120 m vodorovně nebo 50 m svisle, případně v kombinaci.

5 Strana 7 3) Ochranné pomůcky a nářadí Pracovníci čety musí být mimo standardní pracovní oděv vybaveni těmito ochrannými pomůckami: - vysoké gumové boty (obsluha čerpadla, pokladač směsi a pracovník provádějící konečnou úpravu povrchu) - pracovní obuv (každý člen čety) - gumové rukavice (obsluha čerpadla) - ochranné rukavice (každý člen čety) - ochranné brýle nebo štít (obsluha čerpadla, pokladač směsi) a nářadím společným pro pracovní četu: - zednické nářadí - lopata - hadicová vodováha - tužka a metr - koště s násadou - hradítka z kovové trubky různých délek 800 až 3000 mm - výškově stavitelné kozičky pro stanovení výšek v ploše 4) Pomůcky na zkoušku konzistence směsi - Hägermannův trychtýř - nádoba na odběr vzorků - tabulka skla rozměrů 300 x 300 mm - měřítko s dělením stupnice po milimetrech potřebné délky 5) Pracovní četa 1 pracovník práce s vodováhou Zajišťuje přenášení váhorysu určeného odběratelem na všechna místa uložení směsi CEMP pomocí speciální vodováhy a výškově stavitelných koziček v půdorysném rozpětí max. 1,2 m. 1 pracovník pokladač směsi Provádí pokládku směsi CEMP v potřebném množství podle výškově nastavených koziček a tím určuje rychlost čerpání směsi. 1 pracovník obsluha přepravních hadic V průběhu čerpání směsi zajišťuje manipulaci s hadicemi tak, aby nebránily plynulému nalévání a aby nedošlo k jejich zlomení v obloucích a následnému ucpání. 1 pracovník konečná úprava povrchu

6 Strana 8 Provádí rovnání a hutnění uložené směsi pomocí trubkových kovových hradítek potřebných délek vždy min. 2 x ve vzájemně kolmém směru. 6) Přípravné práce Podklady, na které se aplikují CEMP, musí být vyčištěné od částic, které by mohly po dobu lití vyplavat na povrch CEMP. Před litím CEMP se zkontroluje utěsnění všech prostupů, otvorů a styků. Na všech plochách se podle počtu dostupných stavitelných koziček nastaví výška roviny litého CEMP, jejich rozmístěním v ploše v modulech max 1,2 m. Uložením hadic dopravního zařízení do nejvzdálenějšího místa lití se ukončí přípravné práce. 7) Síla vrstvy potěru Minimální síla vrstvy potěru činí 45 mm! V závislosti na plánovaném zatížení (kn/m2) a stlačitelnosti podkladních vrstev se určí min. sílu vrstvy potěru pro daný provoz projektant např. dle ČSN Podlahy - Společná ustanovení. U vytápaných potěrů činí minimální krytí topných kabelů min. 45 mm a stlačitelnost podkladních může být max. 5 mm. Před aplikací CEMP musí být topný systém odzkoušen a naplněn vodou netemperovat! 8) Lití směsi Lití CEMP se uskutečňuje volným vytékáním směsi z dopravní hadice vždy od nejvzdálenějšího místa lití směrem ke vchodu. Konec hadice je nutno držet těsně nad povrchem, abychom vyloučili vznik bublin a odstřikování směsi na okolní konstrukce a již uloženou směs. Rozlévání směsi má být plynulé bez větších přestávek, aby spojení jednotlivých dávek proběhlo v co nekratší době. Množství nalévané směsi je dáno výškou nastavených koziček. - po dosažení potřebné výšky jsou kozičky odstraněny a použity na další plochy k zajištění plynulosti přípravy nivelety - takto nalitá směs CEMP je ihned zhutněna a srovnána pomocí trubkových kovových hradítek potřebné délky a to vždy min. 2 x ve vzájemně kolmém směru - ihned po zhutnění je na povrch potěru vždy aplikován rovnoměrně ochranný postřik v dostatečném množství (cca 0,15 L/m2) - takto povrchově upravená směs CEMP se ponechá v klidu a bez dalšího zásahu tuhnout a tvrdnout min. 48 hod. za dodržování pracovních podmínek pokládky (dokonalé uzavření prostoru) - po dosažení pochůznosti (24-48 hod dle podmínek) se potěr CEMP nechá pozvolně vysychat za občasného větrání. Nejpozději do 48 hod. se provedou dilatační řezy.

7 Strana 9 - po vytvrdnutí potěru CEMP se provede odstranění přesahujícího krajového pásu z pěnového PE. Těsně před aplikací nášlapné vrstvy je nutné provést přebroušení povrchu za účelem odstranění šlemu. V případě lepených vrstev je vhodné povrch ošetřit penetrací 9) Dilatace Při provádění litého CEMP musí být dodrženy následující pravidla: - maximální délka strany potěru 6 m - maximální velikost dilatačního pole 35 m2 - maximální poměr stran 3:1 - přiznat konstrukční spáry podkladu - dilatovat jednotlivé topné okruhy. V rizikových místech jako jsou např. dveře, průchody, ostré hrany atd. se doporučuje provést dilataci vložením profilu popř. řezem do 48 hod. 10) Montáž dalších vrstev - možnost překrytí potěru CEMP dalšími podlahovými krytinami je podmíněno jeho zbytkovou vlhkostí. Mezní hodnoty jsou stanoveny zvláštními předpisy (např. ČSN EN ) nebo výrobcem krytiny. Pro měření zbytkové vlhkosti doporučujeme použít CM přístroj nebo gravimetricky. Nejvyšší dovolená vlhkost cementového potěru v době pokládky nášlapné vrstvy dle ČSN : Nášlapná vrstva Nejvyšší dovolená vlhkost nevytápěného potěru v % Nejvyšší dovolená vlhkost potěru s podlahovým vytápěním v % Kamenná nebo keramická dlažba 5,0 % 4,5% Lité podlahoviny na bázi cementu 5,0 % 4,5 % Syntetické lité podlahoviny 4,0 % 3,5 % Paropropustná textilie 5,0 % 4,5 % PVC, linoleum, guma, korek 3,5 % 3,0 % Dřevěné podlahy, parkety, laminátové podlahoviny 2,5 % 2,0 %

8 Strana 10 V. Technické požadavky na hotové CEMP - mezní odchylky rovinatosti CEMP specifikuje ČSN EN Podlahy společná ustanovení. Před aplikací tenkovrstvých krytin s vyšším požadavkem na rovinatost a hladkost podkladu (např. PVC, marmoleum, vinyl apod.) je vhodné povrch CEMP stěrkovat samonivelačním stěrkou. V případě přímého lepení dlažby je vhodné použít flexibilní lepící tmel např. třídy C2TE. Před aplikací CEMP doporučujeme požadavky na kvalitu povrchu a rovinatosti CEMP konzultovat objednatelem či investorem. VI. Zkoušky Průkazní zkoušky - ověřením kvality dodávané směsi CEMP před jejím převzetím a zpracováním je pro odběratele splnění podmínek zkoušky roztékavosti pomocí Hägermannova trychtýře, které odpovídají průměru koláče v toleranci mm - zkoušky pevnosti v tlaku provádí dodavatel směsi CEMP podle vlastního technologického postupu (ISO 9001) a jsou v ceně materiálu - další průkazné zkoušky provede dodavatel na objednání odběratele a za úhradu. VI. Poruchy, ostatní doporučení 1) Trhliny v potěru Při dodržení technologického postupu pokládky a následného ošetřování, vykazuje potěr v průběhu zrání pouze omezenou míru smrštění, která je zpravidla ošetřena v rámci řízených dilatací a krajovým dilatačním pásem. V případě nedodržení předepsaných postupů nebo vlivem nevhodných klimatických podmínek v průběhu zrání, mohou v potěru vzniknout divoké smršťovací trhliny. Tyto trhliny nesnižují kvalitu potěru ani nemají vliv na jeho užitné vlastnosti. Před pokládkou finální povrchové úpravy je však nutné tyto trhliny sanovat vhodným způsobem např. vyplnění jemným tmelem nebo tzv. sešitím ocelovými sponami s následným zalitím epoxidovým tmelem. - doporučený postup sešití trhlin: a) trhlinu v celé délce prořízneme kotoučovou bruskou do hloubky cca 1/3 síly vrstvy potěru. V případě vytápěného potěru je nutné dát pozor na poškození trubek!

9 Strana 11 b) proříznutí drážek pro ocelové spony kolmo na trhlinu ve vzdálenosti cca 20 cm. Hloubka drážky by měla umožnit osazení spony pod cca 5 mm od horní hrany potěru c) vysátí prachu a drobných nečistot s následným vložením ocelových spon d) zalití trhliny i spon nízkoviskózním epoxidovým tmelem s následným posypem povrchu křem. pískem frakce 0,3 0,8 mm. e) druhý den povrch s přebytkem písku jemně přebrousíme a vysajeme 2) Miskovitý efekt Pokud je potěr ponechán delší dobu bez ochranného nástřiku (např. po přebroušení) či nášlapné vrstvy, může dojít k jeho dodatečnému dotvarování vlivem tzv. přeschnutí (vlhkost potěru poklesne pod 2-1% hmotnostně popř. dojde k výraznému rozdílu vlhkosti potěru spodní / horní hrana). Takový potěr je poté výrazně náchylnější na změnu klimatických podmínek - změna teplot vzduchu, oslunění, spuštění vytápění apod. Po zakrytí nášlapnou vrstvou je potěr vůči těmto prudkým změnám klimatu chráněn a k objemovým změnám již buď nedochází, nebo pouze velmi pomalu a potěr je již vyrovná bez vzniku trhlin a dalšího dotvarování. V případě vzniku miskovitého efektu (nejčastěji u stěn a v dilatacích) doporučujeme po dosažení požadované zbytkové vlhkosti vyvýšená místa zbrousit do roviny a co nejdříve provést pokládku podlahové krytiny. 3) Urychlení schnutí potěru pomocí podlahového topení, první topná zkouška potěru. V případě, že je CEMP aplikován na systém podlahového vytápění, lze jeho vysychání urychlit spuštěním topení. Topení lze zahájit nejdříve 21 dnů od pokládky potěru a je nutné dodržet postup stanovený v Protokolu ohřevu podlahy pro řádné vyschnutí topného potěru na bázi materiálu MFC Portland. Topnou zkoušku je nutné provést vždy ještě před pokládkou finální povrchové úpravy. Před zahájením topení doporučujeme povrch potěru jemně přebrousit za účelem odstranění těsnícího nástřiku a urychlení rovnoměrného vysychání.

10 Protokol ohřevu podlahy pro řádné vyschnutí topného potěru na bázi materiálu MFC Portland Investor: Stavba : Topenářská firma: Stavbyvedoucí: Systém podlahového topení: Pokládka potěru dne: Fáze 1. Ohřev (kombinace funkčního vytápění a vytápění pro řádné vyschnutí potěru) zahájen dne: (nejdříve 21 dnů po pokládce potěru). Upozornění: Během fáze vytápění za účelem vysušení potěru řádně nárazově odvětrávat (bez působení průvanu)! Datum Vstupní teplota ºC Podpis 1. den Ohřev na + 25ºC na vstupu, bez nočního poklesu 2. den Ohřev na + 30ºC na vstupu, bez nočního poklesu 3. den Ohřev na + 35ºC na vstupu, bez nočního poklesu 4. den Ohřev na + 40ºC na vstupu, bez nočního poklesu 5. den Ohřev na + 45ºC na vstupu, bez nočního poklesu 6. den Ohřev na + 45ºC na vstupu, bez nočního poklesu Od 7. dne Poslední den * vyzrálost potěru je závislá na druhu podlahové krytiny Fáze 2. Zkouška vyschnutí potěru (zkouška fólií)**: Maximální vstupní teplota udržována na + 45ºC, vypnutý noční pokles teploty až do docílení požadované hodnoty zbytkové vlhkosti (zkouška pomocí fólie a CM přístroje) Dosaženo vyzrálosti* potěru pro pokládku NV Datum Zkouška fólií - potěr suchý ANO/NE Podpis ** nenahrazuje měření CM přístrojem před zahájením pokládky podlahové krytiny Fáze 3. Pokles vstupní teploty: den den Datum Vstupní teplota ºC Podpis Pokles vstupní teploty na + 35ºC Pokles vstupní teploty na + 25ºC Fáze 4. Zkouška CM přístrojem. Podlahová krytina typ: Datum Měření CM přístrojem (%) Podpis Místo/datum Podpis (investor, topenář, architekt nebo projektant)

11 Návrhové tloušťky vrstev litého potěru MFC Portland 020 a MFC Portland 030 1) Spojovací potěr Min. tloušťka vrstvy potěru činí 40 mm. a) podklad musí vykazovat dostatečnou pevnost a únosnost. Nesmí obsahovat nečistoty, které by bránily pevnému spojení. Savé podklady je nutné předem ošetřit penetrací. b) min. doporučená tloušťka vrstvy potěru MFC Portland 020 (030) z hlediska snadné pokládky a následného zrání činí 45 mm. V případě aplikace potěru v menší tloušťce (viz. tabulka) doporučujeme před aplikací kontaktovat výrobce potěru. 2) Potěr na separační vrstvě Min. tloušťka vrstvy potěru: MFC Portland mm, MFC Portland mm. a) podklad musí vykazovat dostatečnou pevnost a únosnost. Separační vrstva musí být aplikována jako vodotěsná vana, spoje svařeny nebo přelepeny. b) v případě plošného zatížení nad 3,5 kn / m2 je nutné jmenovitou tloušťku potěru navýšit oproti uvedeným hodnotám o 5 mm c) min. doporučená tloušťka vrstvy potěru MFC Portland 020 (030) z hlediska snadné pokládky a následného zrání činí 45 mm. V případě aplikace potěru v menší tloušťce (viz. tabulka) doporučujeme před aplikací kontaktovat výrobce potěru. 3) Potěr na izolační vrstvě Jmenovitá minimální tloušťka vrstvy potěru Stlačitelnost izolační vrstvy Provozní zatížení v kn/m 2 Účel použití 5 mm > 5mm do 10 mm Portland 020 Portland 030 Portland 020 Portland 030 1,5 byty 45 mm 40 mm c) 50 mm 45 mm 2,0 kanceláře, nemocniční pokoje 45 mm 40 mm c) 50 mm 45 mm 3,5 garáže (<2,5t) 55 mm 50 mm 60 mm 55 mm 5,0 školní třídy, prodejny, knihovny 65 mm 55 mm 70 mm 60 mm 7,5 dílny s lehkým provozem dle statického návrhu a) uvedené hodnoty v tabulce jsou minimální a je nutné je dodržet v celé ploše potěru b) u izolačních vrstev > 30 mm je nutné jmenovitou tloušťku potěru navýšit oproti uvedeným hodnotám o 5 mm c) min. doporučená tloušťka vrstvy potěru MFC Portland 020 (030) z hlediska snadné pokládky a následného zrání činí 45 mm. V případě aplikace potěru v menší tloušťce (viz. tabulka) doporučujeme před aplikací kontaktovat výrobce potěru. 4) Topný potěr Minimální krytí trubek podlahového vytápění činí 45 mm. a) stlačitelnost podkladních vrstev činí max. 5 mm b) dle předpisu provést postupný ohřev potěru v /10/2013