IMAGECURE XV501T pro clonování PŘEHLED VÝROBKŮ Imagecure XV501T Matt Dark Green Curtain Coat Resist matný tmavě zelený základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist matný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist matný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Dark Green Curtain Coat Resist polomatný tmavě zelený základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist polomatný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Blue Halogen Free Curtain Coat Resist polomatný modrý bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener matný bezbarvý katalyzátor pro clonování Imagecure XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener matný bezbarvý katalyzátor pro clonování CAWN1356 CAWN2245 CAWN2406 CAWN2246 CAWN2295 CAWN2357 CAWN1286 CAWN1321 U.L. FILE NUMBER E83564 is a registered trade mark ISO9001 SM840C CLASS H PASS ISO14001 BELLCORE PASS RoHS & WEEE Directive Complaint
Obsah 1. Popis 2. Míchání 3. Ředění 4. Čistění 5. Clonování 6. Sušení 7. Expozice 8. Vyvolání 9. UV úder 10. Vytvrzení 11. Servisní potisk 12. Chemické Au/Ni, chemický cín 13. Skladování a doprava 14. Bezpečnost a ochrana zdraví 15. Balení 16. Technická specifikace, vlastnosti 17. Doložka 18. Podpora 1. Popis je teplem vytvrzovaná, tekutá, dvousložková světlocitlivá nepájivá maska pro clonování, která schne odpařováním těkavých látek a vyvolává se ve vodném roztoku uhličitanu sodného nebo draselného. Barvy Imagecure XV501T, včetně bezhalogenových verzí, jsou vhodné pro široký rozsah výrobních podmínek. Naši partneři jsou připraveni provést výběr odpovídajících produktů. Tyto technické informace a odpovídající bezpečnostní data je třeba řádně prostudovat před použitím produktů. Produkty mají vynikající přilnavost k čistým povrchům mědi a jsou vhodné pro použití na přetavený cín a elektrolytické zlacení vodičů. 2. Míchání Komponenty rezistu a katalyzátoru musí být před použitím smíchány ve správném poměru 1 balení barvy a 1 balení katalyzátoru. Katalyzátor se musí přidávat do rezistu. Jakmile jsou kompnenty barvy a katalyzátoru smíchány je možné přidat odpovídající ředidlo k dosažení správné aplikační viskozity. K zajištění důkladného promíchání složek rezistu a katalyzátoru se doporučuje použít mechanické míchání. Doporučuje se míchací zařízení s proměnnými otáčkami motoru a míchadla lopatkového typu, šejkry a rotační míchačky. Použitý typ míchadla musí zajistit úplné promíchání složek produktu v daném balení. Čas míchání je závislý na typu použitého míchadla, typicky 10-15 min. při otáčkách 40-100 ot/min. Nepoužívejte při míchání vysoké otáčky, zvyšuje to obsah vzduchu v mixu. Doporučuje se věnovat pozornost tomu, aby barva ze stěn a dna obalu byla dobře zamíchána do hmoty mixu. Po zamíchání se doporučuje nechat mix před použitím odvětrat po dobu minimálně 30 min. Životnost namíchané barvy při 23 ±2 C je přibližně 14 dnů. Vždy zajistěte uzavření plechovky, aby se zabránilo kontaminaci a odpařování ředidel. T198/11 Strana 2 z 2 září 2006
3. Ředění Namíchanou barvu je nutné ředit v poměrech dle níže uvedené tabulky: Namíchaná barva (barva/katalyzátor) Imagecure ředidlo Míchací poměr CAWN2245/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) CAWN2245/CAWN1321 XZ95 7,6 : 1,15 (hmotnostní) CAWN2406/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) CAWN2406/CAWN1321 XZ95 7,6 : 1,15 (hmotnostní) CAWN2246/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) CAWN2246/CAWN1321 XZ95 7,6 : 1,15 (hmotnostní) CAWN2295/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) CAWN2295/CAWN1321 XZ95 7,6 : 1,15 (hmotnostní) CAWN2357/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) CAWN2357/CAWN1321 XZ95 7,6 : 1,15 (hmotnostní) CAWN1356/CAWN1286 XZ95 5,6 : 1,00 (hmotnostní) Viskozita pro aplikaci má být typicky 90+/-5 s, měřeno pohárkem Ford No.4. Nádobku automatického udržování viskozity je nutné naplnit odpovídajícím ředidlem. Pro zajištění individuálních požadavků zákazníků jsou k dispozici alternativní ředidla. Naši partneři jsou připraveni provést výběr odpovídajících produktů. Poznámka: Před ředěním je třeba barvu řádně promíchat. 4. Čistění povrchů Zajistěte, aby byl celý povrch mědi před aplikací nepájivé masky Imagecure XV501T zcela čistý, bez skvrn a suchý. Mechanické čistění se doporučuje následovně: Kartáčování Doporučují se křemičitouhlíkové kartáčovací válce hrubosti 280 400, vytvářející stopu na mědi 8-15 mm. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a usušení panelů tak, aby nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči. Je důležité kartáčování pravidelně kontrolovat a srovnávat kartáče, aby byla zajištěna optimální kvalita čistění. K čistění lze také použít nylonové kartáče hrubosti 600 800. Pískování Doporučuje se pískování oxidy křemíku nebo hliníku s obsahem částic 12 18%, optimálně 15%. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a usušení panelů tak, aby byly dokonale spláchnuty zbytky písku, nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči. Panely, které jsou silně zoxidované a mastné se doporučuje před mechanickým čistěním provést mikroleptání. Mikroleptání musí být účinné, aby odstranilo oxidy a mastnoty, poté panely důkladně opláchnout a usušit před mechanickým čistěním. Mikroleptání Tam, kde je na deskách vysoká hustota vodičů úzké vodiče a úzké mezery mezi vodiči, což nemusí být vhodné pro mechanické čistění, se doporučuje použít hloubkové mikroleptání. Doporučuje se, aby se každý výrobce ujistil, že produkty Imagecure jsou kompatibilní s použitým mikroleptáním a všemi následnými procesy úpravy povrchu mědi. Hodnoty hrubosti povrchu mědi: Ra 0,2 0,4 µm R delta q 4 9 jsou doporučeny jako optimální pro povrch mědi čistěný dle výše uvedených postupů. Minimální hodnota Ra je 0,2 µm s hodnotou R delta q > 4 (optimální hodnoty R delta q jsou 7 9 ). Další podrobnosti o hodnotách hrubosti povrchu jsou uvedeny ve zvláštním technickém listu. Poznámka: Doporučuje se aplikovat barvy Imagecure XV501T v době 2 4 hodiny po čistění povrchu. Aktuální maximální čas se mění v závislosti na teplotě a vlhkosti T198/11 Strana 3 z 3 září 2006
vzduchu. Panely, které zůstaly odstaveny déle než 4 hodiny, by měly být vyčistěny znovu. 5. Clonování Barvy Imagecure XV501T lze aplikovat na všech typech clonovacích zařízení. Po přidání namíchané barvy do zásobníku stroje a dosažení správné viskozity, je možné nastavit hmotnost nanášené barvy pomocí měřícího panelu a nastavením rychlosti dopravníku. Vztah mezi hmotností barvy a rychlostí dopravníku je inverzní. Typické rychlosti clonování se pohybují mezi 80 100 m/min. Šířka štěrbiny clonovací hlavy je rozdílná podle typu hlavy a typicky se pohybuje mezi 0,4 1,3 mm, a po nastavení se běžně nemění. Vřazené filtry se doporučují 50 75 µm. Typická hmotnost nanášené barvy je 80 120 g/m 2. To vytváří vrstvu vytvrzené barvy v rozmezí 30 50 µm. Tloušťku nanášené vrstvy barvy může být potřeba měnit v závislosti na konfiguraci desky, výšce vodičů, stejně jako dle požadavků použití desky (izolační napětí atd.). V některých případech, kdy není možné dosáhnout vhodného pokrytí jednou nanesenou vrstvou, může být potřeba nanášet barvu dvakrát. Dosažení optimálních výsledků konzultujte se svým dodavatelem barev Imagecure. 6. Sušení Dobré vysušení natisknuté vrstvy barvy je důležité, proto je nutné použít pece s odpovídajícím teplotním profilem a odvětráním. Specifické parametry sušení (teplota a čas) jsou závislé na použitém zařízení, na tepelném toku v zařízení a množství sušených desek. Doporučuje se nechat natisknuté panely odvětrat po dobu 3 5 minut na vzduchu při pokojové teplotě před umístěním do sušící pece. Teplota na deskách by měla být v rozsahu 90 100 C (v závislosti na nastavení konkrétní pece s maximálním teplotním gradientem na panelu <10 C. V peci se doporučuje zajistit cirkulaci vzduchu rychlostí 1 2 m/s pro dosažení dostatečného odpaření těkavých látek. Sušení je méně účinné pokud rychlost proudění klesne pod 0,5 m/s. Pro vertikální sítotisk s vertikální sušící pecí se doporučují teploty sušení 75 85 C po dobu 30 50 minut. Optimálně 80 C po dobu 45 minut. Parametry sušení jsou závislé na tloušťce desek, tloušťce natisknuté barvy a proudění vzduchu v peci. Typické parametry pro stacionární pec: Strana 1 10 min. při teplotě 90 C nebo 15 min. při teplotě 85 C Strana 2 20 30 min. při teplotě 90 C nebo 35-40 min. při teplotě 85 C Desky by se měly sušit horizontálně. Typické parametry pro pec typu pater noster LD2: Čas indexace 20-30 s Teplota v zóně 2 90-105 C Teplota v zóně 3 100-110 C Maximální teplota na povrchu desek 99 C (na teplotním pásku). Barvy Imagecure XV501T lze sušit také v infračervených pecích. Specifické časy a teploty jsou závislé na použitém zařízení. Nastavení parametrů konzultujte s techniky před použitím. Po vysušení se doporučuje panely exponovat a vyvolat do 24 hodin. Maximální doba skladování desek před expozicí/vyvoláním je 72 hodin. Doporučuje se však skladovat desky v prostředí se žlutým světlem, s řízenou teplotou a vlhkostí. Pokud relativní vlhkost vzroste nad 60% doba skladování desek se zkrátí. 7. Expozice Všechny systémy Imagecure XV501T jsou negativně pracující a lze je exponovat ve všech expozičních jednotkách používajících železem obohacené rtuťové lampy s UV zářením vlnové délky v rozmezí 300 400 nm. Doporučují se lampy výkonu 5 10 kw. K eliminaci infračervené složky záření by měly být lampy chlazeny nebo používat infračervený filtr k udržení teploty předloh <30 C. Optimální pracovní teploty jsou 22 25 C. T198/11 Strana 4 z 4 září 2006
Typické hodnoty expozice jsou 250 500 mj/cm 2. * * Hodnoty expozice měřeny radiometrem IL390B firmy International Light Co. Inc. Typické hodnoty šedého klínu Stouffer 21 stupňů jsou 8 10 (pokryto barvou). Pro selektivní pokovení Ni/Au a chemický cín jsou doporučené hodnoty expozice na stupni 11 12 (pokryto barvou). Pracovní předlohy pro expozici by měly mít parametry Dmax > 4,0 a Dmin < 0,15. 8. Vyvolání Barvy Imagecure XV501T lze vyvolávat v roztoku uhličitanu draselného nebo sodného. Doporučená koncentrace uhličitanu je 10 ± 2 g/l. Pracovní rozsah ph vodného roztoku uhličitanu je 11,3 až 10,8. K zajištění kvalitního vyvolání se doporučuje, aby hodnota ph vyvolávací lázně neklesla pod 10,8. Při hodnotě ph < 10,6 se může snížit kvalita vyvolání v důsledku zvýšeného nasycení fotopolymery. Doporučený rozsah pracovních teplot lázně je 30 40 C, optimálně 35 38 C. Tlaky postřiku v rozmezí 2 4 bar (30 60 PSI), optimálně 2,5 bar (37,5 PSI). Čas působení ve vyvolávacích komorách 45 80 s, optimálně 60 s. U desek s malými otvory (0,2 0,4 mm) nebo u desek tlouštěk > 3 mm, může být potřeba k dobrému vyvolání barvy z otvorů prodloužit čas vyvolání. Tlak oplachové vody by měl být 2 3 bar (30 45 PSI), při pracovní teplotě 15 30 C. Doporučuje se používat k oplachu pokud možno tvrdou vodu ( 200 ppm rozpuštěných iontů), s následným konečným oplachem vodou deionizovanou. K potlačení pěnění vyvolávací lázně je třeba přidávat do vyvolávacích komor odpěňovač. Množství odpěňovače je závislé na použitém typu odpěňovače, velikosti a množství vyvolávacích komor, postřikových tryskách, tlaku a množství vyvolávaného rezistu. V každém případě se doporučuje přidávat pouze minimální nezbytné množství odpěňovače. Nanesenou vrstvu barev Imagecure XV501T lze odstranit ponorem ve speciálním odstraňovači nepájivých masek nebo v 5% roztoku hydroxidu sodného při teplotě 50 70 C. 9. UV úder Obecně barvy Imagecure XV501T nepotřebují UV úder. Mohou se však vyskytnout procesy ve výrobě desek, pro které je UV úder nezbytný. Pokud je UV úder nutný, doporučuje se jej provést před konečným vytvrzením desek, použitím vícelampové odoustranné UV jednotky. Doporučená energie UV záření je 1500 1800 mj/cm 2. UV úder lze provést také po konečném vytvrzení, doporučená energie UV záření je 2500 3000 mj/cm 2. UV úder zvyšuje tvrdost povrchu barvy, snižuje uvolňování těkavých látek, snižuje ionickou kontaminaci a zvyšuje odolnost čistícím procesům při osazování. 10. Vytvrzení Důležité je změřit teplotní profily u všech používaných pecí, neboť nastavení teplot není vždy přesné a proudění vzduchu v peci nebo dveřní těsnění mohou vytvářet horká nebo studená místa v peci. Doporučený cyklus vytvrzení je při teplotách 140 150 C po dobu 60 90 min. Optimální nastavení je 150 C po dobu 60 min. Dobu vytvrzení je třeba měřit od okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty. Nezbytné dostatečné proudění vzduchu v peci k zajištění konzistentního teplotního gradientu v peci a rovnoměrného stupně vytvrzení nepájivé masky. U stacionárních pecí by měly být desky vzdáleny od sebe 25 40 mm. Všechny díly odsávání a ventilátorů musí být odpovídajícím způsobem izolovány, aby nedocházelo ke kondenzaci těkavých látek v okolí pece. 11. Servisní potisk Všechny barvy řady Imagecure XV501T jsou kompatibilní s širokou škálou potiskových barev vytvrzovaných teplem nebo UV zářením a fotocitlivých. Teplem vytvrzované barvy lze nanášet před před konečným vytvrzením pro zvýšení produktivity procesu. T198/11 Strana 5 z 5 září 2006
12. Pokovení nikl/zlato a chemický cín K dispozici je řada procesů pro tyto povrchové úpravy mědi, které se svou agresivitou k nepájivé masce. Následující údaje by měly pomoci uživatelům barev Imagecure XV501T se vyhnout některým problémům souvisejícím s působením chemických procesů na nepájivé masky: Čistění Aplikace Sušení Expozice Vyvolání UV úder Vytvrzení Mikroleptání Test přilnavosti Lze použít křemíko-uhlíkové kartáče, píekování nebo hluboké mikroleptání. Povrch mědi musí být čistý, bez skvrn, s dobrou mikrotopografií. Je nutné zajistit, aby vodiče byly dobře pokryty barvou. Minimální doporučená vrstva je 8 10 µm. Nedostatečné sušení může vést ke snížení odolnosti vytvrzené vrstvy barvy následným chemickým procesům Ni/Au nebo cínu, a zvýšenému podvyvolání hran nepájivé masky. Doporučená teplota sušení je 85 90 C. Doporučuje se měřit teplotní profily sušících zařízení k dosažení optimálních výsledků. K dosažení kolmých hran s minimálním podvyvoláním se doporučuje expozice na stupni 11 12 (plný rezist) 21 stupňové škály Stouffer. Prodloužené časy vyvolání, zvýšené teploty lázní a zvýšené tlaky je nutné eliminovat neboť způsobují podvyvolání hran nepájivé masky. K dosažení optimálních výsledků je nutné vyvolat s kolmými hranami bez podvyvolání. Je možné použít před vytvrzením k eliminaci barevných změn po metalizaci. Doporučené hodnoty energie UV záření jsou 1500 1800 mj/cm 2. Zamezit zvýšeným teplotám, které vedou k oxidaci povrchu mědi. Doporučené teploty vytvrzení jsou 140 150 C po dobu maximálně 60 min. K odstranění vrstvy oxidů před metalizací je třeba odleptat 1,0 µm. Mikroleptání více než 2,0 µm může vést k podtečení při pokovení a zvedání okrajů nepájivé masky. Je třeba zajistit dobrou kontrolu mikroleptání a rovnoměrnost po celé desce. Test přilnavosti nepájivé masky lepící páskou by se měl provádět minimálně jednu hodinu po metalizaci. 13. Skladování a doprava Skladovat v uzavřených nádobách, chladném prostředí (< 25 C), mimo přímý dosah slunečního záření. Imagecure XV501T základ i katalyzátor mají zaručenou dobu skladování 18 měsíců. Barvy Imagecure XV501T mohou být vytaveny vyšším teplotám 40 60 C při transportu po dobu do 1 měsíce bez trvalého vlivu na vlastnosti. 14. Ochrana zdraví a bezpečnost Detailní bezpečnostní protokoly jsou k dispozici u místních zástupců firmy SunChemical. Vyjmenované produkty byly testovány podle norem a vyhovují jejich požadavkům: RoHS direktiva 2002/96/EC a Evropská direktiva 2003/11/EC o obsahu kovů olova a jeho slitin, šestimocného chromu, kadmia, rtuti a PBFR. Vyjmenované prvky jsou přítomny v množství menších než specifikované limity. T198/11 Strana 6 z 6 září 2006
15. Balení výrobků Imagecure XV501T Matt Dark Green Curtain Coat Resist matný tmavě zelený základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist matný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist matný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Dark Green Curtain Coat Resist polomatný tmavě zelený základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist polomatný zelený bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Semi Matt Blue Halogen Free Curtain Coat Resist polomatný modrý bezhalogenový základ pro clonování Imagecure XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener matný bezbarvý katalyzátor pro clonování Imagecure XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener matný bezbarvý katalyzátor pro clonování Imagecure XZ95 Curtain Coat Thinner ředidlo pro clonování Imagecure XZ95 Curtain Coat Thinner ředidlo pro clonování Imagecure XZ106 Curtain Coat Thinner ředidlo pro clonování Imagecure XZ106 Curtain Coat Thinner ředidlo pro clonování CAWN1356 CAWN2245 CAWN2406 CAWN2246 CAWN2295 CAWN2357 CAWN1286 3,50 kg CAWN1321 3,75 kg CDSN4017 5,00 l CDSN4018 25,00 l CDSN4062 5,00 l CDSN4052 25,00 l T198/11 Strana 7 z 7 září 2006
16. Vlastnosti nepájivé masky / technické specifikace Fyzikální vlastnosti Imagecure XV501T pro sítotisk Označení Viskozita Měrná hmotnost Teplota vznícení Obsah netěkavých látek CAWN1356 20-24 PaS. 1,17 49 C 74,4% CAWN2245 20-24 PaS. 1,30 49 C 78,7% CAWN2406 20-24 PaS. 1,30 49 C 70,2% CAWN2246 20-24 PaS. 1,30 49 C 73,5% CAWN2295 20-24 PaS. 1,30 49 C 73,3% CAWN2357 20-24 PaS. 1,30 49 C 77,2% CAWN1286 35-45 PaS. 1,17 49 C 71,2% CAWN1321 dle záznamu 1,31 49 C 64,1% * Viskozita měřena při 25 C. Hodnoty viskozity se mohou měnit v závislosti na teplotě barvy, testovaném objemu, typu viskozimetru a použité testovací metodě. Obsah těkavých organických látek (VOC) 370 400 g/l (namícháno a neředěno) Fyzikální a chemické vlastnosti Imagecure XV501T po vytvrzení Odolnost pájce MIL-PRF-55110F 30s při 288 C IPC SM840C 10s při 260 C Odolnost pájení vlnou > 5 průchodů Odolnost tavidlům IPC SM840C splňuje Pokovení Ni/Au splňuje Hydrolytická stabilita IPC SM840C Třída H splňuje Odolnost ředidlům, čistícím IPC SM840C Třída H splňuje prostředkům a tavidlům Odolnost plísním IPC SM840C Třída H splňuje Teplotní šoky IPC SM840C Třída H splňuje MIL-PRF-55110F splňuje MIL-STD-202G splňuje Chemická odolnost IPA > 1 hod. 1,1,1 Trichlorethan > 1 hod. MEK > 1 hod. Methylene chlorid > 1 hod. Alkalické čističe > 1 hod. Tavidla > 1 hod. Tvrdost povrchu - tužkou IPC SM840C Třída H splňuje (7H) Přilnavost (k mědi) IPC SM840C Třída H splňuje (cín) IPC SM840C Třída H splňuje IEC60664 splňuje Ionická kontaminace MIL-PRF-55110F < 0,3 µg NaCl/cm 2 (s použitím Alfa ionografu 500M) Hořlavost UL94V0 Složka č. E83564 T198/11 Strana 8 z 8 září 2006
Elektrické vlastnosti Imagecure XV501T po vytvrzení Bellcore TR-NWT000078 splňuje Izolační odpor IPC SM840C Třída T a H splňuje Vlhkost a izolační odpor IPC SM840C Třída T a H splňuje Elektromigrace IPC SM840C Třída T a H splňuje Comparative Tracking Index (CTI) DIN EN60112 / IEC112 > 325 Siemens E - korozivní test SN 57030 splňuje Dielektrická pevnost (50 Hz) IPC SM840C Třída T a H 160kV/mm DIN53481 Imagecure XV501T byl schválen firmou SIEMENS při užití se specifikovanými tavidly 17. Doložka Tyto informace byly pečlivě sestaveny na základě praktických zkušeností a důkladných laboratorních testů. Přesto vlastnosti výrobků a jejich vhodnost pro konkrétní aplikaci zákazníka závisí na podmínkách použití materiálu pro potisk. Doporučujeme, aby si zákazníci sami ověřili, zda výrobek splní všechny jejich požadavky před nasazením do výroby. Vzhledem k tomu, že nemůžeme předvídat, ani kontrolovat podmínky, za nichž jsou naše výrobky používány, není tudíž možné zaručit jejich výkon. Podmínky prodeje se řídí našimi standardními obchodními pravidly. 18. Podpora Firma SunChemical je mezinárodní firma a jako taková nabízí technickou, odbornou a obchodní podporu svým zákazníkům na celém světě. Pokud požadujete více informací o těchto produktech nebo jiných materiálech pro výrobu desek plošných spojů, prosím kontaktujte naše místní zástupce. DODAVATEL PRO ČR a SR: T198/11 Strana 9 z 9 září 2006