Bezpečnostní inženýrství - hodnocení rizik - M. Jahoda

Bezpečnostní inženýrství - hodnocení rizik - M. Jahoda

Hodnocení rizik 2 Provozovatel objektu musí provést a) identifikaci zdrojů rizika (nebezpečí), b) určení možných scénářů událostí a jejich příčin, které mohou vyústit v závažnou havárii, c) odhad dopadů možných scénářů závažných havárií na zdraví a životy lidí, hospodářská zvířata, životní prostředí a majetek, d) odhad pravděpodobností scénářů závažných havárií, e) stanovení míry rizika, f) hodnocení přijatelnosti rizika vzniku závažných havárií.

Hodnocení rizik 3 Bezpečnostní audit = prvním krokem pro posouzení aktuálního stavu bezpečnosti Cíl Zhodnotit stav současných opatření, definovat aktuální a potenciální bezpečnostní rizika, externí a interní hrozby a definovat opatření reagující na zjištěné skutečnosti. Hlavní důvody výjimečně vysoká úroveň nehodovosti příliš vysoká nemocnost změny v předpisech změny v technologii použití nové nebezpečné substance Zaměření management organizaci pracovní postupy pracoviště provoz/proces životní prostředí IT Hlavní přínosy odhalení slabých míst zvýšení úrovně bezpečnosti zlepšení "image" podniku vyšší finanční efekty

Hodnocení rizik 4 Bezpečnostní audit Mohou provádět: sami zaměstnavatelé zaměstnanci určení zaměstnavatelem externí hodnotitelé nebo poskytovatelé služeb Požadavky odborná způsobilost/kompetence - expertní znalosti a zkušenosti organizační schopnosti zkušenosti v otázkách posuzování bezpečnosti nezávislé rozhodování volnost v jednání objektivnost/nestrannost Hodnotiteli (hodnotitelům) musejí být poskytnuty potřebné informace, školení, zdroje, čas a podpora. Nehledě na to, kdo příslušné hodnocení rizik provede, konečnou odpovědnost za toto hodnocení nese zaměstnavatel.

Hodnocení rizik 5 Vybrané klíčové body inspekce Pracovní prostředí je provoz čistý a upravený, jsou všechny přístupové a únikové cesty zřetelně označeny a řádně udržovány, jsou k dispozici potřebná záchranná zařízení, (záchranné prostředky, prostředky první pomoci atd.) Stroje, zařízení, provozy je zařízení provozováno přiměřeně a je v dobrém stavu, je zařízení bezpečné, je vhodné a funguje správně, jsou platné bezpečnostní předpisy k dispozici a jsou správně uzpůsobeny, Nebezpečné materiály jsou výstražná upozornění správná a jednoznačná, jsou nebezpečné látky správně uskladněny, Chování zaměstnanců jsou nástroje, pomůcky, ochranná zařízení a prostředky pro přepravu užívány právně, jsou používané pracovní oděvy vhodné, jsou používány předepsané ochranné prostředky

Hodnocení rizik bezpečnost osob na pracovišti 6

Hodnocení rizik 7 Metody Český název metody Anglický název metody Zkratka Indexové metody Relative Ranking RR Revize bezpečnosti Safety Review SR Kontrolní seznam Checklist Analysis CL Předběžná analýza ohrožení Preliminary Hazard Analysis PHA Analýza "Co se stane, když..." What-If Analysis WI "Co se stane, když" / kontrolní seznam What-If / Checklist Analysis WI/CL Analýza nebezpečnosti a provozovatelnosti Hazard and Operability Analysis HAZOP Analýza příčin a následků poruch Failure Modes and Effects Analysis FMEA Analýza stromem poruch Fault Tree Analysis FTA Analýza stromem událostí Event Tree Analysis ETA Analýza příčin a následků Cause - Consequence Analysis CCA Analýza lidského faktoru Human Reliability Analysis HRA

Metody analýzy rizik 8 Indexové metody rychlé posuzování bezpečnosti procesu používají se nejčastěji ve fázi projektování zařízení Principem metod je bodové ohodnocování dílčích operací procesu a procesních podmínek na základě stanovených výpočtů. Vychází z dlouhodobých zkušeností chemických společností. Dow Fire and Explosion Index (F&EI) - metoda pro posuzování nebezpečí požáru a výbuchu u procesních jednotek. Mond Index - metoda posuzuje kromě požáru a výbuchu i toxicitu látek. Rapid Ranking - metoda identifikující nebezpečí požáru a výbuchu a také ohrožení toxickou látkou. Substance Hazard Index (SHI) - metoda klasifikující nebezpečnost látek porovnáním prudce toxické koncentrace látky ve vzduchu a rovnovážné koncentrace látky za normální teploty. Material Hazard Index (MHI) - metoda stanovuje přípustné limitní množství nebezpečné látky z hlediska bezpečnosti provozu. Chemical Exposure Index (CEI) - metoda pro posouzení ohrožení toxickou látkou. Threshold Planning Quantity Index (TPQ) - metoda určující přípustné limity množství látky, při překročení musí být provedena bezpečnostní opatření.

Metody analýzy rizik indexové metody (příklad) 9 Dow Fire and Explosion Index (F&EI) representuje více než 30 let zkušeností pro odhalení míst s největším potenciálem ztráty umožňuje předpovědět - rozsah poškození zařízení - ztráty přerušením provozu Cíle studie 1. KVANTIFIKOVAT reálně očekávané škody následkem požáru, exploze a chemické reaktivity. 2. IDENTIFIKOVAT zařízení, která by mohla přispívat ke vzniku a eskalaci nehody. 3. PREZENTOVAT zjištěné F&E riziko managementu. PÁSMA F&E INDEXU STUPEŇ NEBEZPEČNOSTI 1 60 nepatrný, malý 61 96 mírný 97 127 střední 128 158 závažný 159 a vyšší kritický Metoda se obvykle používá v případech, kdy množství látky dosahuje minimální hodnoty 454 kg (1 000 lb) hořlavého nebo reaktivního materiálu.

F&EI formulář 10

Metody analýzy rizik indexové metody (příklad) Dow Fire and Explosion Index (F&EI) Výběr provozní jednotky Stanovení faktoru poškození Stanovení velikosti zasažené plochy 11 Stanovení materiálového faktoru (MF) Stanovení faktoru F 1 (obecná procesní nebezpečí) Stanovení faktoru F 2 (speciální procesní nebezpečí) Stanovení faktoru nebezpečnosti (F 3 = F 1 x F 2 ) Stanovení F&E indexu (F&E indexu = F 3 x MF) Stanovení kreditních faktorů (C = C 1 x C 2 x C 3 ) Stanovení nákladů na obnovu zařízení Stanovení základní hodnoty maximálního očekávání ztrát majetku Stanovení aktuální hodnoty maximálního očekávání ztrát majetku Stanovení maximální doby výpadku Stanovení ztrát přerušením provozu

Výběr procesní jednotky 12 Faktory pro výběr jednotky, která má být analýze podrobena energetický potenciál nebezpečné látky (vyjádřený materiálovým faktorem MF), množství nebezpečného materiálu v procesní jednotce, hustota investic (Kč/m 2 ), procesní tlak nebo procesní teplota, historie jednotky (potíže končící požárem nebo explozí), kritické jednotky z hlediska provozu (např. jednotka termální oxidace). Příklady procesní jednotky: výměník, odparka, pec, kolona, skladovací zásobník, reaktor, skladištní budova s materiálem,...

13 Výběr procesní jednotky: sklad hořlavin Zádrž: líh kvasný cca 2 m 3

14 Stanovení materiálového faktoru (MF) MF je číslo od 0 do 60, které vyjadřuje energii uvolněnou při požáru nebo výbuchu. Hodnoty jsou v příloze Dow's Fire & Explosion Index Hazard Classification F. Babinec: Management rizika N H - health N F - fire N R - reactivity

15 Stanovení materiálového faktoru (MF) reaktivita N R N R = 0 Materiály, které jsou samy o sobě normálně stabilní, dokonce i při požáru. Obvykle zahrnuje: materiály, které nereagují s vodou materiály, které vykazují exotermický efekt při teplotách od 300 C do 500 C - podle testů na DSC (Differencial Scanning Calorimeter) materiály, které nevykazují exotermický efekt při teplotách do 500 C, metoda DSC N R = 1 Materiály, které jsou samy o sobě normálně stabilní, ale mohou se stát nestabilními při vyšších teplotách a tlacích. Patří sem především: materiály, které se rozkládají působením vzduchu, světla, vlhkosti materiály, které vykazují exotermický efekt při teplotách od 150 C do 300 C

16 Stanovení materiálového faktoru (MF) reaktivita N R N R = 2 Materiály, které podléhají prudkým chemickým změnám při zvýšených teplotách a tlacích. Patří sem především: materiály, které vykazují exotermický efekt při teplotách do 150 C, metoda DSC materiály, které mohou prudce reagovat s vodou nebo tvoří s vodou potenciálně explozivní směsi N R = 3 Např. izokyanáty (výroba polyuretanů) Materiály, které jsou samy o sobě schopny detonace explozivním rozkladem, nebo explozivní reakcí, ale vyžadující iniciační zdroj nebo musejí být před iniciací zahřáty. Patří sem především: materiály, které jsou citlivé na tepelný nebo mechanický šok při zvýšených teplotách a tlacích materiály, které explozivně reagují s vodou i bez přívodu tepla

17 Stanovení materiálového faktoru (MF) reaktivita N R N R = 4 Materiály, u kterých může snadno dojít k detonaci explozivním rozkladem nebo explozivní reakcí již při normální teplotě a tlaku. Zahrnuje materiály, které jsou citlivé na místní tepelné a mechanické šoky při normální teplotě a tlaku. Hlavičky formuláře, příklad N H - health N F - fire N R - reactivity

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 18 = šest primárních faktorů významně přispívajících k nebezpečnosti procesních jednotek Základní hodnota faktoru 1,00 + přirážky A. Exotermické chemické reakce od 0,30 do 1,25 B. Endotermické procesy od 0,20 do 0,40 C. Manipulace a přeprava látek od 0,25 do 1,05 D. Umístění jednotky v uzavřených nebo vnitřních prostorách od 0,25 do 0,90 E. Přístupnost k jednotce od 0,20 do 0,35 F. Drenáž, zabezpečení proti přetečení m 3 od 0,25 do 0,50

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 19 A. Exotermické chemické reakce 1. SLABĚ EXOTERMICKÉ reakce - přirážka 0,30 Hydrogenace - adice atomů vodíku; Hydrolýza - reakce sloučenin s vodou; Izomerace - přeskupení atomů v molekule organické látky; Sulfonace zavedení radikálu SO 3 H do molekuly organické látky reakcí s H 2 SO 4 ; Neutralizace - reakce mezi kyselinou a zásadou 2. STŘEDNĚ EXOTERMICKÉ reakce - přirážka 0,50 Alkylace - připojení alkylové skupiny; Esterifikace - reakce mezi organickou kyselinou a alkoholem; Adice - reakce mezi anorganickou kyselinou a nenasyceným uhlovodíkem; Oxidace - slučování substancí s kyslíkem při hoření; Polymerace - spojování molekul do tvaru řetězce; Kondenzace - spojování dvou nebo více org. molekul se štěpením molekul H 2 O, HCl atd. 3. KRITICKÉ (na řízení) EXOTERM. reakce - přirážka 1,00 skupina reakcí - významné nebezpečí požáru a exploze; Halogenace - připojení halového prvku k molekule org. látky 4. ZVLÁŠTĚ CITLIVÉ EXOTERM. reakce - přirážka 1,25 Nitrace - náhrada atomu vodíku ve sloučenině nitrační skupinou

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 20 B. Endotermické procesy - přirážka 0,20 - použije se pro každý endotermický proces v reaktoru - pro endotermický proces spojený se spalováním paliva se přirážka zvyšuje na 0,40 Upozornění : tuto přirážku použijte jen pro reaktory. Příklady : Kalcinace - ohřev materiálu pro odstranění chemicky vázané vody nebo jiných těkavých látek - přirážka 0,40 Elektrolýza - separace iontů pomocí elektrického proudu - přirážka 0,20 Pyrolýza nebo krakování - termický rozklad molekul za vysokého tlaku, teploty a/nebo katalyzátoru - přirážka 0,20 pro elektrický ohřev nebo ohřev horkými plyny - přirážka 0,40 pro přímý ohřev plamenem

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 21 C. Manipulace s materiálem a přeprava materiálu faktor - vznik požáru při manipulaci, přepravě a skladování Upozornění: Přirážka se použije bez ohledu na to, zda je parní prostor inertizován. Přirážky: přečerpávání LPG, CNG: přirážka 0,50 procesy, v kterých po přidáním vzduchu mohou vznikat hořlavé směsi: přirážka 0,50 zásobníky kapaliny s teplotou vznícení mezi 100 F (37,8 C) a 140 F (60 C): přirážka 0,20 hořlavé kapaliny nebo plyny o N F = 3 nebo 4: přirážka 0,85 hořlavé pevné látky o N F = 3: přirážka 0,65 hořlavé pevné látky o N F = 2: přirážka 0,40 Hořlavé látky ve stojanech, bez sprinklerů: k základní přirážce se připočítá ještě 0,2

22 Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) D. Procesní jednotky v uzavřených nebo vnitřních prostorách - uzavřené objekty jsou zastřešené a mají tři nebo více stran, nebo nezastřešené se stěnami na všech stranách Přirážky: sběrače a filtry prachu uvnitř konstrukce: přirážka 0,50 manipulace s hořlavými kapalinami nad bodem vzplanutí: přirážka 0,30 u množství nad 10 M lb. (453,6 t) : přirážka 0,45 manipulace s LPG nebo hořlavými kapalinami nad bodem varu: přirážka 0,60 u množství nad 10 k lb. (4 536 kg) : přirážka 0,90 Pokud je vlastní systém (mechanického) větrání navržen tak, že jsou všechny hořlavé výpary odvětrány a rozptýleny, potom může být přirážka snížena o 50%.

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 23 E. Přístupnost jednotky = snadný přístup záchranných vozidel do prostoru jednotky přístupnost alespoň ze dvou směrů - minimální požadavek alespoň jeden přístup musí být z silnice / vozovky. Přirážky pro velké procesní jednotky se špatnou přístupností : provozy s plochou větší než 10 000 ft 2 (925 m 2 ) se špatnou přístupností přirážka 0,35 skladištní budovy s plochou větší než 25 000 ft 2 (2 312 m 2 ) přirážka 0,35 pro menší plochy s nedostatečnou přístupností přirážka 0,20

Stanovení faktoru F1 (obecná procesní nebezpečí) 24 F. Drenáž, odvodnění, zabezpečení proti přetečení možnost rozlití nebo úniku velkého množství hořlavé nebo zápalné kapaliny (které se zadrží v blízkosti procesního zařízení) Tyto přirážky se použijí jenom tehdy, pokud : materiál v jednotce má bod vzplanutí nižší než 6O C (140 F), nebo pokud je materiál zpracováván při teplotě nad bodem vzplanutí Základní přirážky: zahrazení, které vystaví celé zařízení během úniku možnému požáru přirážka 0,50 plochá oblast kolen jednotky umožňující rozlití kapaliny přirážka 0,50 zádržné zařízení v nedostatečné vzdálenosti přirážka 0,50!!! Jenom perfektní drenáž nevyžaduje žádnou přirážku!!!

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 25 = faktory zvyšující pravděpodobnost vzniku havárie (12 faktorů) A. Toxické materiály/látky - komplikují zásah zachraňujících osob a tím snižují schopnost pátrat a zmírňovat škodu během nehody. přirážka ve výši 0,20 x N H v případě směsi látek se použije složka s nejvyšším faktorem NH. B. Podtlak v jednotce - možnost průniku vzduchu do systému nebezpečí při kontaktu vzduchu s mlhou nebo při kontaktu citlivého materiálu s kyslíkem přirážka 0,50 pouze v případech, pokud je absolutní tlak nižší než 500 mm Hg (66 660 Pa)

26 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) = faktory zvyšující pravděpodobnost vzniku havárie (12 faktorů) C. Provoz uvnitř nebo v blízkostí rozsahu hořlavosti - nebezpečí: podmínky pro hořlavé a zápalné kapaliny 1. Skladovací nádrže (úložiště, zásobníková pole) hořlavých kapalin - přirážka 0,50 2. Neustálený proces nebo porucha inertizace (porucha přístrojů) - přirážka 0,30 3. Provoz trvale v rozsahu hořlavosti - přirážka 0,30

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 27 = faktory zvyšující pravděpodobnost vzniku havárie (12 faktorů) D. Výbuch prachu čím jemnější je prach - tím větší je nebezpečí z důvodu rychlého přírůstku tlaku a maxima tlaku, kterého se dosáhne Všechny prachové materiály mají určitý rozsah velikosti částic. Pro stanovení přirážky se použije tzv. 10% velikost, tj. taková velikost částice, pro kterou platí, že 90 % částic je hrubších a 10% částic je jemnějších. Velikost částice m Přirážka na výbušnost prachu Velikost podle Tyler mesh size Přirážka* 175 60-79 0,25 150-174 80-99 0,50 100-149 100-149 0,75 75-99 150-200 1,25 pod 75 nad 200 2,00 * Při použití inertního plynu je přirážka poloviční

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 28 E. Otevírací tlak pojišťovacího ventilu vyšší provozní tlak než atmosférický - přirážka zohledňuje větší uniklé množství netěsností/otvorem (důvodem je možnost poruchy některého prvku procesní jednotky mající za následek únik hořlavých látek) Přirážka na vysoký tlak Přetlak, MPa Přetlak, psi g Přirážka 6,895 1 000 0,86 10,343 1 500 0,92 13,790 2 000 0,96 17,238 2 500 0,98 20,685 68,950 3 000 10 000 1,00 více než 68,950 více než 10 000 1,50 1 psi (lbf/in 2 ) = 6894,76 Pa Příklad: Množství uniklého kapalného hexanu otvorem o ploše 6.5 cm2 při přetlaku 517 kpa (75 psi g ) představuje téměř 272 kg/min (600 lb/min). Při přetlaku 2 069 kpa (300 psig) bude uniklé množství téměř 2,5 krát větší, tj. 680 kg/min (1 500 lb/min).

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 29 F. Nízká teplota příspěvek k posouzení možné křehkosti uhlíkaté oceli nebo jiných kovových materiálů, které mohou být vystaveny přechodové teplotě křehnutí nebo teplotám nižším. Pokud byla jednotka řádně posouzena a pokud za normálního i anomálního provozu nedojde k poklesu teplot pod přechodovou teplotu křehnutí materiálu, potom se přirážka nepoužije. - přirážka 0,20-0,30

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 30 G. Množství hořlavého/nestabilního materiálu = přídavné ohrožení plochy větším množstvím hořlavého a nestabilního materiálu v procesní jednotce 1. Kapaliny nebo plyny v procesu Přirážka je závislá na množství hořlaviny, které může uniknout z procesní jednotky nebo spojovacího potrubí během 10 minut. Je třeba zdravým rozumem odhadnout, kolik materiálu může uniknout. Zkušenosti ukázaly, že toto množství lze rozumně odhadnout uvážením většího z následujících množství : 1. Množství materiálu v procesní jednotce nebo 2. Množství materiálu v největší propojené jednotce Každá propojená jednotka, která může být v okamžiku ohrožení odpojena dálkově ovládanými uzavíracími ventily, je vyňata z úvah.

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 31 G. Množství hořlavého/nestabilního materiálu 1. Kapaliny nebo plyny v procesu BTU = H C (BTU / lb) * m (lb) BTU = spalné teplo * hmotnost British thermal unit (zkráceně BTU nebo Btu; česky britská tepelná jednotka) je tradiční jednotka energie v angloamerické měrné soustavě. 1 BTU odpovídá 1 055,05585 J. Je to přibližně takové množství energie, které je potřeba pro ohřátí 1 britské libry (0,453 592 37 kg) vody z 39,2 na 40,2 F (ze 4 na 4,56 C). V Severní Americe se termín BTU používá pro popis výhřevnosti (energetického obsahu).

Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) 32 G. Množství hořlavého/nestabilního materiálu 2. Skladování kapalin nebo plynů v zásobnících (mimo proces) Hořlavé a zápalné kapaliny, plyny nebo zkapalněné plyny v zásobnících mimo proces se ohodnotí nižší přirážkou, než zásobníky procesní, neboť nejsou ovlivněny procesem. Přirážka se stanovuje pomocí na základě celkového množství materiálu v zásobníku x spalné teplo - H c faktor. V případě přenosných kontejnerů se uvažuje celkový obsah všech uskladněných kontejnerů.

33 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) Příklad pro kapalinu v zásobníku: - přirážka pro hodnocení tří kontejnerů, tj. 3 000 litrů (cca 2 601 kg) ethylbenzenu: H C = 17,6 x 10 3 BTU / lb. (1 BTU = 0.001055 MJ) 2 601 kg = 5 735,2 lb [1 kg = 2,205 lb (libra)] Celkové teplo: 17,6x10 3 x 5 735,2 = 100 939 520 BTU = 0,10 x 10 9 BTU Ethylbenzen má bod vzplanutí (flash point) 19 C (70 F) křivka B. Přirážka: 0,15

34 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) G. Množství hořlavého/nestabilního materiálu 3. Zápalné (hořlavé) pevné látky v zásobnících / prachový materiál v procesu Tato kategorie pokrývá přirážky pro různá množství uskladněných pevných látek a prachového materiálu v procesní jednotce, pokud je pevná fáze nebo prach uvažován jako základní materiál pro stanovení MF. Pro stanovení velikosti přirážky jsou rozhodujícími veličinami hustota materiálu, snadnost zapálení (vznícení) a schopnost odolávat účinkům plamene.

35 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) H. Koroze a eroze - ačkoliv správná konstrukce bere v úvahu vliv koroze a eroze, přesto se objevují u jistých procesů stále problémy s korozí/erozí. - přirážka 0,10-0,75 Rychlost koroze je chápána jako součet rychlostí vnější a vnitřní koroze. Pórovitost vyzdívky a nedokonalost plastického povlaku jsou možná příčiny urychlení koroze. Rychlost koroze mm/rok Přirážka méně než 0.127 0,1 0,127-1 0,2 více než 1 0,50 nebezpečí vzniku pukliny 0,75 U plastových zásobnících, bude vliv koroze takřka nulový, ale vzhledem k tomu, že i plast podléhá stárnutím a korozi, počítaná přirážka bude 0,1.

36 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) I. Netěsnosti spojů a těsnění Těsnění spojů a ucpávky hřídelů mohou být zdrojem úniků hořlavých nebo vznětlivých materiálů, zejména pokud jsou zatíženy tepelnými a tlakovými cykly. - přirážka 0,10 1,50 Únik Přirážka Čerpadlo zanedbatelné množství 0,1 Čerpadlo významné množství 0,30 Procesy s tepelnými a tlakovými cykly 0,30 Procesy s rotující hřídelí 0,40 Procesy se skleněnými průzory bez vyrovnávací spáry 1,50

37 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) J. Použití zařízení s otevřeným ohněm - přítomnost zařízení s otevřeným ohněm v procesu zvyšuje pravděpodobnost zapálení hořlavých kapalin, plynů nebo hořlavého prachu, pokud dojde k jejich úniku. A1 materiál nad bodem vznícení nebo hořlavý prach A2 materiál nad bodem varu

38 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) K. Výměníky s horkým olejem Většina teplonosných médií v olejových výměnících tepla je hořlavá a pracovní teplota olejové náplně je velmi často vyšší, než je bod vzplanutí nebo bod varu. Taková látka zvyšuje nebezpečí v kterékoliv procesní jednotce, kde je použita. Pokud je teplonosné médium nehořlavé nebo jeho teplota nepřekročí bod vzplanutí, potom se přirážka nepoužije (je rovna nule). Přirážka pro výměníky tepla s horkým olejem Množství m 3 Množství gal Přirážka pro procesní teploty nad bodem vzplanutí Přirážka pro procesní teploty nad bodem varu < 18,9 < 5 000 0,15 0,25 18,9 37,9 5 000 10 000 0,30 0,45 37,9 94,6 10 000 25 000 0,50 0,75 > 94,6 > 25 000 0,75 1,15

39 Stanovení faktoru F2 (speciální procesní nebezpečí) I. Rotační stroje - čerpadla a kompresory od určité velikosti pravděpodobně přispívají k nehodovosti Přirážka 0,5 pro: kompresory s výkonem nad 600 hp (447,4 kw), čerpadla s výkonem nad 75 hp (55,9 kw), míchadla a cirkulační čerpadla, které při výpadku inicializují exotermní proces (špatné chlazení) další velká zařízení s vysokou frekvencí otáčení, centrifugy 1 hp (horsepower) = 745,7 W

F&E index F&E index = (F 1 x F 2 ) x MF 40 PÁSMA F&E INDEXU STUPEŇ NEBEZPEČNOSTI 1 60 nepatrný, malý 61 96 mírný 97 127 střední 128 158 závažný 159 a vyšší kritický Odhad velikosti zasažené plochy a zasaženého prostoru (v metrech) Příklad : F&E Index = 100 Poloměr zasažené plochy = 25,6 m (84 ft) Zasažená plocha = 2 060 m 2 (22 170 ft 2 ) Výška uvažovaného válce = 25,6 m (84 ft) násobení F&E Indexu koeficientem 0,256

Odhad ekonomických ztrát maximální pravděpodobná škoda na zařízení (MPPD - Maximum Probable Property Damage ) maximální pravděpodobný počet dní výpadku (MPPO - Maximum Probable Days Outage ) ztráty vzniklé přerušením provozu (BI - Business Interruption) Základní maximální pravděpodobná škoda na zařízení (Base MPPD) Base MPPD = (Investice v zasaženém prostoru, Kč) x (F poškození) 41 Investice v zasaženém prostoru = náklady na obnovu zařízení

Odhad ekonomických ztrát 42 Skutečná maximální očekávaná škoda na zařízení (Real MPPD) Real MPPD = (Base MPPD) x (C) Kreditní faktor ztráty kontroly (Loss Control Credit Factor) součin dílčích kreditních faktorů; C = C 1 * C 2 * C 3 Hodnota kreditního faktoru řízení procesu C1 = závislá na kvalitě či výskytu náhradního zdroje energie, chlazení, řízení exploze, řízení procesu počítacem, použití inertního plynu, zpracování provozních postupů a předpisů, přehled reaktivních sloučenin a jiné hodnocení rizika Náhradní (záložní) zdroje energie 0,98 Chlazení 0,97 až 0,99 Řízení exploze 0,84 až 0,98 Systém nouzového odstavení 0,96 až 0,99 Počítačem řízený proces 0,93 až 0,99 Inertní plyn 0,94 až 0,96 Provozní předpisy/postupy 0,91 až 0,99 Přehled reaktivních/reagujících sloučenin 0,91 až 0,98 Jiné hodnocení rizika 0,90 až 0,98 V případe absence některé ze složek se automaticky použije koeficient 1,00. Např. - není žádný náhradní zdroj energie, proto koeficient bude 1,00 (žádné snížení celkového faktoru) - existují provozní předpisy, proto se použije faktor 0,97 Faktory jsou mezi sebou násobeny.

Odhad ekonomických ztrát 43 Skutečná maximální očekávaná škoda na zařízení (Real MPPD) Real MPPD = (Base MPPD) x (C) Kreditní faktor ztráty kontroly (Loss Control Credit Factor) součin dílčích kreditních faktorů; C = C 1 * C 2 * C 3 Hodnota kreditního faktoru oddělitelnosti materiálů C2 Dálkově ovládané ventily 0,96 až 0,98 Výpustě/odkalování 0,96 až 0,98 Drenáž 0,91 až 0,97 Blokování/Interlock 0,98 V případe absence některé ze složek se automaticky použije koeficient 1,00. Např. - firma má vybudované pouze drenáže, proto se použije faktor 0,97 Faktory jsou mezi sebou násobeny.

Odhad ekonomických ztrát 44 Skutečná maximální očekávaná škoda na zařízení (Real MPPD) Real MPPD = (Base MPPD) x (C) Hodnota kreditního faktoru protipožární ochrany C3 Kreditní faktor ztráty kontroly (Loss Control Credit Factor) součin dílčích kreditních faktorů; C = C 1 * C 2 * C 3 Detekce úniku 0,94 až 0,98 Konstrukční oceli* 0,95 až 0,98 Zásobování požární vodou 0,94 až 0,97 Zvláštní systémy 0,91 Zkrápěcí systémy/sprinklery 0,74 až 0,97 Vodní clony 0,97 až 0,98 Pěna 0,92 až 0,97 Ruční hašení/kontrolní přístroje 0,93 až 0,98 Ochrana kabelů (kabelové krytí) 0,94 až 0,98 *konstrukční oceli lepší, ušlechtěný materiál snižuje možné následky V případe absence některé ze složek se automaticky použije koeficient 1,00. Např. - sklad má ruční hasicí přístroje, proto se použije faktor 0,97 Faktory jsou mezi sebou násobeny.

Odhad ekonomických ztrát 45 Maximální očekávaný počet dní výpadku výroby (MPDO) = je složitou funkcí MPPD skutečných Ztráty vzniklé přerušením provozu (BI - Business Interruption) BI = MPDO * (VPM/30) * 0,70 MPDO výpadek výroby (dny) VPM hodnota měsíční produkce (Kč) 0,70 fixní náklady + zisk

46 Procvičení výpočet F&E Indexu pro stáčírnu kapalného ethylenu + odhad geometrie zasažené plochy