Technické informace PŘEHLED VÝROBKŮ imagecuresmart XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Green Halogen Free Screen Resist polomatný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist polomatný tmavě zelený sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist polomatný tmavě zelený sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Extra Matt Green Halogen Free Screen Resist extra matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Clear Halogen Free Screen Resist polomatný čirý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Blue Halogen Free Screen Resist polomatný modrý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Red Halogen Free Screen Resist polomatný červený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Black Halogen Free Screen Resist polomatný černý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Blue Halogen Free Screen Resist matný modrý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Red Halogen Free Screen Resist matný červený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Yellow Halogen Free Screen Resist polomatný žlutý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Clear Screen Resist matný čirý sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Clear Screen Resist matný čirý sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Green Screen Hardener zelený sítotiskový katalyzátor imagecuresmart XV501T-4 Dark Green Screen Hardener tmavě zelený sítotiskový katalyzátor imagecuresmart XV501T-4 Dark Green Screen Hardener tmavě zelený sítotiskový katalyzátor CAWN2220 CAWN2249 CAWN2255 CAWN2287 CAWN2321 CAWN2196 CAWN2292 CAWN2291 CAWP2304 CAWP2306 CAWP2307 CAWP2308 CAWP2383 CAWP2384 CAWP2314 CAWP2196 CAWN2201 CAWP2201 CAWN1329 CAWN2136 CAWP2136
Obsah 1. Popis 13. Vytvrzení 2. Výrobní prostředí 14. Servisní potisk 3. Míchání 15. Chemické Au/Ni, chemický cín 4. Ředění 16. Skladování a doprava 5. Čistění 17. Bezpečnost a ochrana zdraví 6. Aplikace 18. Balení 7. Mytí 19. Technická specifikace, vlastnosti 8. Sušení 20. Doložka 9. Expozice 21. Podpora 10. Teplotní úder 11. Vyvolání 12. UV osvit U.L. FILE NUMBER E83564 is a registered trade mark ISO9001 SM840C CLASS H PASS ISO14001 BELLCORE PASS RoHS & WEEE Directive Complaint 1. Popis imagecuresmart XV501T-4 je sítotisková teplem vytvrzovaná, tekutá, dvousložková světlocitlivá nepájivá maska, která schne odpařováním těkavých látek a vyvolává se ve vodném roztoku uhličitanu sodného nebo draselného, nebo v rozpouštědle. Barvy imagecuresmart XV501T-4 mají vynikající přilnavost ke všem čistým měděným povrchům, ale nedoporučují se aplikovat na přetavený cín-olovo a elektrolyticky zlacené vodiče. Pro tyto povrchy se doporučují produkty řady imagecuresmart XV501T. K dispozici je řada produktů, které vyhoví široké škále podmínek zpracování. Požadovaná barva a povrch se dosahuje mícháním odpovídajícího rezistu s čirým katalyzátorem. Místní zástupce Coates doporučí odpovídající výběr produktů. imagecuresmart XV501T-4 je také vhodný pro expozici laserovým zařízením (LDI). Další informace jsou uvedeny v technickém listu č. T227. Tyto technické informace a odpovídající bezpečnostní data je třeba řádně prostudovat před použitím produktů. T224/7 Strana 2 z 2 červen 2006
2. Výrobní prostředí Bylo zjištěno, že volba tiskového a expozičního prostředí má přímý vliv na kvalitu výroby jemných izolačních můstků. Veškerou péči je nutné věnovat eliminaci prachu a vláken v tiskovém a expozičním prostoru. Doporučuje se tudíž pracovat v čistém prostředí třídy 10,000 jako minimální požadavek pro produkci detailů menších než 100µm s vysokou účinností. Průmyslová tisková zařízení mohou již obsahovat nějakou úroveň filtrace vzduchu a výrobce zařízení nebo technici firmy SunChemical Circuits doporučí jejich vhodnost. Doporučuje se vybavit tiskové pracoviště ochranou před UV zářením (žluté světlo) z důvodu fotocitlivosti produktů. 3. Míchání Komponenty rezistu a katalyzátoru musí být před použitím smíchány ve správném poměru 2 : 1 váhově. Katalyzátor se musí přidávat do rezistu. Poznámka: Extra matný rezist CAWN2292 je možné použít pouze s katalyzátorem CAWN2291; nelze je smíchat s jinými produkty imagecuresmart XV501T-4. Také zelený a tmavě zelený katalyzátory CAWN2136 a CAWN/CAWP1329 lze použít pouze s čirým rezistem CAWN/CAWP2201. K zajištění důkladného promíchání složek rezistu a katalyzátoru se doporučuje použít mechanické míchání. Doporučuje se míchací zařízení s proměnnými otáčkami motoru a míchadla lopatkového typu, šejkry a rotační míchačky. Použitý typ míchadla musí zajistit úplné promíchání složek produktu v daném balení. Čas míchání je závislý na typu použitého míchadla, typicky 10-15 min. při otáčkách 40-100 ot/min. Nepoužívejte při míchání vysoké otáčky, zvyšuje to obsah vzduchu v mixu. Doporučuje se věnovat pozornost tomu, aby barva ze stěn a dna obalu byla dobře zamíchána do hmoty mixu. Po zamíchání se doporučuje nechat mix před použitím odvětrat po dobu minimálně 30 min. Životnost namíchané barvy při 23 ±2 C je přibližně 14 dnů. Vždy zajistěte uzavření plechovky, aby se zabránilo kontaminaci a odpařování ředidel. 4. Ředění Produkty se dodávají připraveny k použití a není je třeba ředit. Pokud je přesto třeba produkt ředit, použijte maximálně 3% ředidla imagecuresmart XZ107. Poznámka: Před ředěním je nutné barvu promíchat. 5. Čistění povrchů Zajistěte, aby byl celý povrch mědi před aplikací nepájivé masky imagecuresmart XV501T-4 zcela čistý, bez skvrn a suchý. Panely, které jsou silně zoxidované a mastné se doporučuje před mechanickým čistěním provést mikroleptání. Mikroleptání musí být účinné, aby odstranilo oxidy a mastnoty, poté panely důkladně opláchnout a usušit před mechanickým čistěním. Mechanické čistění se doporučuje následovně: Kartáčování Doporučují se křemičitouhlíkové kartáčovací válce hrubosti 280 400, vytvářející stopu na mědi 8-15 mm. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a usušení panelů tak, aby nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči. Je důležité kartáčování pravidelně kontrolovat a srovnávat kartáče, aby byla zajištěna optimální kvalita čistění. K čistění lze také použít nylonové kartáče hrubosti 600 800. Pískování Doporučuje se pískování oxidy křemíku nebo hliníku s obsahem částic 12 18%, optimálně 15%. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a usušení panelů tak, aby byly dokonale spláchnuty zbytky písku, nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči. Mikroleptání Tam, kde je na deskách vysoká hustota vodičů úzké vodiče a úzké mezery mezi vodiči, což nemusí být vhodné pro mechanické čistění, se doporučuje použít hloubkové mikroleptání. Doporučuje se, aby se každý výrobce ujistil, že produkty T224/7 Strana 3 z 3 červen 2006
Imagecure jsou kompatibilní s použitým mikroleptáním a všemi následnými procesy úpravy povrchu mědi. Hodnoty hrubosti povrchu mědi: Ra 0,2 0,4 µm R delta q 4 9 jsou doporučeny jako optimální pro povrch mědi čistěný dle výše uvedených postupů. Minimální hodnota Ra je 0,2 µm s hodnotou R delta q > 4 (optimální hodnoty R delta q jsou 7 9 ). Další podrobnosti o hodnotách hrubosti povrchu jsou uvedeny ve zvláštním technickém listu. Poznámka: Doporučuje se aplikovat barvy imagecuresmart XV501T-4 v době 2 4 hodiny po čistění povrchu. Aktuální maximální čas se mění v závislosti na teplotě a vlhkosti vzduchu. Panely, které zůstaly odstaveny déle než 4 hodiny, by měly být vyčistěny znovu. 6. Aplikace Barvy imagecuresmart XV501T-4 lze aplikovat na všech typech vertikálních i horizontálních sítotiskových strojů. Typická polyesterová sítovina hustoty 32 43T vláken/cm, těrka tvrdosti 65 70 Shore, obdélníkového tvaru. Hustota síta vhodná pro většinu desek s tloušťkou základní mědi 18 a 35 µm je 43T vláken/cm. Pro desky s tloušťkou mědi 70 µm nebo, kde se požaduje zvýšená odolnost elektrickému napětí může být nutné použít řidší síta hustoty 32 36T vláken/cm. Doporučuje se provést tiskové zkoušky s následným výbrusem pro zjištění, zda pokrytí vodičů barvou je dostatečné. Síta musí být před použitím čistá a suchá, zbavená všech zbytků čističů a barev. 7. Čistění Pro čistění a mytí se používá čistič sít XZ46. K dispozici jsou také alternativní čističe sít dle požadavků zákazníků. Více informací o výběru vhodných produktů poskytnou technici firmy SunChemical a místní zástupci. 8. Sušení Dobré vysušení natisknuté vrstvy barvy je důležité, proto je nutné použít pece s odpovídajícím teplotním profilem a odvětráním. Specifické parametry sušení (teplota a čas) jsou závislé na použitém zařízení, na tepelném toku v zařízení a množství sušených desek. Doporučuje se nechat natisknuté panely odvětrat po dobu 5 10 minut na vzduchu při pokojové teplotě před umístěním do sušící pece. V peci se doporučuje zajistit cirkulaci vzduchu rychlostí 1 2 m/s pro dosažení dostatečného odpaření těkavých látek. Sušení je méně účinné pokud rychlost proudění klesne pod 0,5 m/s. Pro vertikální sítotisk s vertikální sušící pecí se doporučují teploty sušení 75 85 C po dobu 30 50 minut. Optimálně 80 C po dobu 45 minut. Parametry sušení jsou závislé na tloušťce desek, tloušťce natisknuté barvy a proudění vzduchu v peci. Pro procesy, kdy se netisknou obě strany současně, jsou doporučené parametry pro stacionární pece následující: Strana 1 10 15 min. při teplotě 75-80 C Strana 2 25 35 min. při teplotě 75-80 C Maximální čas sušení (strany 1 + 2) by neměl přesáhnout 45 minut při teplotě 80 C. Barvy imagecuresmart XV501T-4 lze sušit také v infračervených pecích. Specifické časy a teploty jsou závislé na použitém zařízení. Nastavení parametrů konzultujte s techniky před použitím. Mezi panely nechávejte odpovídající mezery. Doporučujeme 25 40 mm k zajištění dostatečného proudění mezi panely. Po vysušení se doporučuje panely exponovat a vyvolat do 24 hodin. Maximální doba skladování desek před expozicí/vyvoláním je 72 hodin. Doporučuje se však T224/7 Strana 4 z 4 červen 2006
skladovat desky v prostředí se žlutým světlem, s řízenou teplotou a vlhkostí. Pokud relativní vlhkost vzroste nad 60% doba skladování desek se zkrátí. 9. Expozice Všechny systémy imagecuresmart XV501T-4 jsou negativně pracující a lze je exponovat ve všech expozičních jednotkách používajících železem obohacené rtuťové lampy s UV zářením vlnové délky v rozmezí 300 400 nm. Doporučují se lampy výkonu 5 10 kw. K eliminaci infračervené složky záření by měly být lampy chlazeny nebo používat infračervený filtr k udržení teploty předloh <30 C. Optimální pracovní teploty jsou 22 25 C. Typické hodnoty expozice jsou 200 300 mj/cm 2. * * Hodnoty expozice měřeny radiometrem IL390B firmy International Light Co. Inc. Typické hodnoty šedého klínu Stouffer 21 stupňů jsou 8 10 (pokryto barvou). Pro selektivní pokovení Ni/Au a chemický cín jsou doporučené hodnoty expozice na stupni 10 11 (pokryto barvou). Pracovní předlohy pro expozici by měly mít parametry Dmax > 4,0 a Dmin < 0,15. Barvy imagecuresmart XV501T-4 (CAWN2220/2249/2196 a CAWN2292/2291) jsou vhodné také pro expozici v laserových zařízeních LDI, viz. technický list T227 pro další informace. Pro vyvolání desek v rozpouštědlech je nutné dosáhnout expozice minimálně stupně 10 (Stouffer). 10. Tepelný úder Pokud jsou desky vyvolávány v rozpouštědlech, může být potřebné použít tepelný úder ihned po expozici. Doporučené podmínky jsou 100 C po dobu 100 sekund. Pro dosažení optimálních výsledků konzultujte s techniky firmy SunChemical. 11. Vyvolání Vyvolání ve vodném roztoku: Barvy imagecuresmart XV501T-4 lze vyvolávat v roztoku uhličitanu draselného nebo sodného. Doporučená koncentrace uhličitanu je 10 ± 2 g/l. Pracovní rozsah ph vodného roztoku uhličitanu je 11,3 až 10,8. K zajištění kvalitního vyvolání se doporučuje, aby hodnota ph vyvolávací lázně neklesla pod 10,8. Při hodnotě ph < 10,6 se může snížit kvalita vyvolání v důsledku zvýšeného nasycení fotopolymery. Doporučený rozsah pracovních teplot lázně je 30 40 C, optimálně 35 38 C. Tlaky postřiku v rozmezí 2 4 bar (30 60 PSI), optimálně 2,5 bar (37,5 PSI). Čas působení ve vyvolávacích komorách 45 80 s, optimálně 60 s. U desek s malými otvory (0,2 0,4 mm) nebo u desek tlouštěk > 3 mm, může být potřeba k dobrému vyvolání barvy z otvorů prodloužit čas vyvolání. Tlak oplachové vody by měl být 2 3 bar (30 45 PSI), při pracovní teplotě 15 30 C. Doporučuje se používat k oplachu pokud možno tvrdou vodu ( 200 ppm rozpuštěných iontů), s následným konečným oplachem vodou deionizovanou. K potlačení pěnění vyvolávací lázně je třeba přidávat do vyvolávacích komor odpěňovač. Množství odpěňovače je závislé na použitém typu odpěňovače, velikosti a množství vyvolávacích komor, postřikových tryskách, tlaku a množství vyvolávaného rezistu. V každém případě se doporučuje přidávat pouze minimální nezbytné množství odpěňovače. Vyvolání v rozpouštědlech Barvy imagecuresmart XV501T-4 lze vyvolávat také v rozpouštědlech (BDG, EDG nebo BLO). Pracovní teplota vyvolávací lázně by měla být 30 ± 2 C, čas vyvolání 120 160 s. Tlak postřiku 4 5 bar (60 75 PSI). Optimální podmínky procesu jsou při čase vyvolání 150 s, teplota 30 C, tlak 4 5 bar. Nanesenou vrstvu barev imagecuresmart XV501T-4 lze odstranit ponorem ve speciálním odstraňovači nepájivých masek nebo v 5% roztoku hydroxidu sodného při teplotě 50 70 C. T224/7 Strana 5 z 5 červen 2006
12. UV úder Obecně barvy imagecuresmart XV501T-4 nepotřebují UV úder. Mohou se však vyskytnout procesy ve výrobě desek, pro které je UV úder nezbytný. Pokud je UV úder nutný, doporučuje se jej provést před konečným vytvrzením desek, použitím vícelampové odoustranné UV jednotky. Doporučená energie UV záření je 1000 1500 mj/cm 2. UV úder lze provést také po konečném vytvrzení, doporučená energie UV záření je 2500 3000 mj/cm 2. UV úder zvyšuje tvrdost povrchu barvy, snižuje uvolňování těkavých látek, snižuje ionickou kontaminaci a zvyšuje odolnost čistícím procesům při osazování. 13. Vytvrzení Důležité je změřit teplotní profily u všech používaných pecí, neboť nastavení teplot není vždy přesné a proudění vzduchu v peci nebo dveřní těsnění mohou vytvářet horká nebo studená místa v peci. Doporučený cyklus vytvrzení je při teplotách 140 150 C po dobu 60 90 min. Optimální nastavení je 150 C po dobu 60 min. Dobu vytvrzení je třeba měřit od okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty. Nezbytné dostatečné proudění vzduchu v peci k zajištění konzistentního teplotního gradientu v peci a rovnoměrného stupně vytvrzení nepájivé masky. U stacionárních pecí by měly být desky vzdáleny od sebe 25 40 mm. Všechny díly odsávání a ventilátorů musí být odpovídajícím způsobem izolovány, aby nedocházelo ke kondenzaci těkavých látek v okolí pece. 14. Servisní potisk Všechny barvy řady imagecuresmart XV501T-4 jsou kompatibilní s širokou škálou potiskových barev vytvrzovaných teplem nebo UV zářením a fotocitlivých. Teplem vytvrzované barvy lze nanášet před před konečným vytvrzením pro zvýšení produktivity procesu. 15. Pokovení nikl/zlato a chemický cín K dispozici je řada procesů pro tyto povrchové úpravy mědi, které se svou agresivitou k nepájivé masce. Následující údaje by měly pomoci uživatelům barev imagecuresmart XV501T-4 se vyhnout některým problémům souvisejícím s působením chemických procesů na nepájivé masky: Čistění Aplikace Sušení Expozice Tepelný úder Vyvolání UV úder Lze použít křemíko-uhlíkové kartáče, píekování nebo hluboké mikroleptání. Povrch mědi musí být čistý, bez skvrn, s dobrou mikrotopografií. Je nutné zajistit, aby vodiče byly dobře pokryty barvou. Minimální doporučená vrstva je 8 10 µm. Nedostatečné sušení může vést ke snížení odolnosti vytvrzené vrstvy barvy následným chemickým procesům Ni/Au nebo cínu, a zvýšenému podvyvolání hran nepájivé masky. Doporučená teplota sušení je 80 85 C. Doporučuje se měřit teplotní profily sušících zařízení k dosažení optimálních výsledků. K dosažení kolmých hran s minimálním podvyvoláním se doporučuje expozice na stupni 10 11 (plný rezist) 21 stupňové škály Stouffer. Může být potřebný pro desky vyvolávyné v rozpouštědlech, ale není nutný u desek vyvolávaných ve vodném roztoku. Doporučené parametry jsou: 100 C po dobu 100 s. Prodloužené časy vyvolání, zvýšené teploty lázní a zvýšené tlaky je nutné eliminovat neboť způsobují podvyvolání hran nepájivé masky. K dosažení optimálních výsledků je nutné vyvolat s kolmými hranami bez podvyvolání. Je možné použít před vytvrzením k eliminaci barevných změn po metalizaci. Doporučené hodnoty energie UV záření jsou 1000 1500 mj/cm 2. T224/7 Strana 6 z 6 červen 2006
Vytvrzení Mikroleptání Test přilnavosti Zamezit zvýšeným teplotám, které vedou k oxidaci povrchu mědi. Doporučené teploty vytvrzení jsou 140 150 C po dobu maximálně 60 min. Dobu vytvrzení je třeba měřit od okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty. K odstranění vrstvy oxidů před metalizací je třeba odleptat 1,0 µm. Mikroleptání více než 2,0 µm může vést k podtečení při pokovení a zvedání okrajů nepájivé masky. J třeba zajistit dobrou kontrolu mikroleptání a rovnoměrnost po celé desce. Test přilnavosti nepájivé masky lepící páskou by se měl provádět minimálně jednu hodinu po metalizaci. 16. Skladování a doprava Skladovat v uzavřených nádobách, chladném prostředí (20 C), mimo přímý dosah slunečního záření. imagecuresmart XV501T-4 základ i katalyzátor mají zaručenou dobu skladování 18 měsíců. Barvy imagecuresmart XV501T-4 mohou být vytaveny vyšším teplotám 40 60 C při transportu po dobu do 1 měsíce bez trvalého vlivu na vlastnosti. 17. Ochrana zdraví a bezpečnost Detailní bezpečnostní protokoly jsou k dispozici u místních zástupců firmy SunChemical. Vyjmenované produkty byly testovány podle norem a vyhovují jejich požadavkům: RoHS direktiva 2002/96/EC a Evropská direktiva 2003/11/EC o obsahu kovů olova a jeho slitin, šestimocného chromu, kadmia, rtuti a PBFR. Vyjmenované prvky jsou přítomny v množství menších než specifikované limity. T224/7 Strana 7 z 7 červen 2006
18. Balení výrobků imagecuresmart XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Green Halogen Free Screen Resist polomatný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist polomatný tmavě zelený sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist polomatný tmavě zelený sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Extra Matt Green Halogen Free Screen Resist extra matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Clear Halogen Free Screen Resist polomatný čirý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Blue Halogen Free Screen Resist polomatný modrý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Red Halogen Free Screen Resist polomatný červený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Black Halogen Free Screen Resist polomatný černý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Blue Halogen Free Screen Resist matný modrý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Red Halogen Free Screen Resist matný červený bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Semi Matt Yellow Halogen Free Screen Resist polomatný žlutý bezhalogenový sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Clear Screen Resist matný čirý sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Matt Clear Screen Resist matný čirý sítotiskový základ imagecuresmart XV501T-4 Green Screen Hardener zelený sítotiskový katalyzátor imagecuresmart XV501T-4 Dark Green Screen Hardener tmavě zelený sítotiskový katalyzátor imagecuresmart XV501T-4 Dark Green Screen Hardener tmavě zelený sítotiskový katalyzátor imagecuresmart XZ107 Slow Thinner ředidlo s pomalejším odpařováním imagecuresmart XZ46 Screen Cleaner čistič sít CAWN2220 CAWN2249 CAWN2255 CAWN2287 CAWN2321 CAWN2196 1,00 kg CAWN2292 CAWN2291 1,00 kg CAWP2304 CAWP2306 CAWP2307 CAWP2308 CAWP2383 CAWP2384 CAWP2314 CAWP2196 0,33 kg CAWN2201 5,00 kg CAWP2201 CAWN1329 2,50 kg CAWN2136 2,50 kg CAWP2136 1,00 kg CDSN4059 5,00 l CDSN4008 5,00 l T224/7 Strana 8 z 8 červen 2006
19. Vlastnosti nepájivé masky / technické specifikace Fyzikální vlastnosti Označení Viskozita Měrná hmotnost Teplota vznícení Obsah netěkavých látek CAWN2220 18,5-21,5 PaS. 1,30 >70 C 67,5% CAWN2249 18,5-21,5 PaS. 1,32 >70 C 68,1% CAWN2255 18,5-21,5 PaS. 1,30 >70 C 67,5% CAWN/CAWP2196 11,0-17,0 PaS. 1,29 >70 C 80,8% CAWN2292 18,5-21,5 PaS. 1,25 >70 C 66,5% CAWN2291 11,0-17,0 PaS. 1,20 >70 C 79,8% CAWP2304 16,0-20,0 PaS. 1,30 >70 C 68,4% CAWP2306 16,0-20,0 PaS. 1,30 >70 C 68,4% CAWP2307 16,0-20,0 PaS. 1,30 >70 C 68,3% CAWP2308 16,0-20,0 PaS. 1,30 >70 C 68,6% CAWP2314 16,0-20,0 PaS. 1,30 >70 C 68,5% CAWP2383 16,0-20,0 PaS. 1,26 >70 C 66,7% CAWP2384 16,0-20,0 PaS. 1,26 >70 C 66,7% CAWN/CAWP2201 18,5-21,5 PaS. 1,26 >70 C 70,9% CAWN2287 18,5-21,5 PaS. 1,32 >70 C 68,5% CAWN2321 18,5-21,5 PaS. 1,32 >70 C 72,7% CAWN1329 11,0-17,0 PaS. 1,29 >70 C 78,0% CAWN/CAWP2136 11,0-17,0 PaS. 1,25 >70 C 80,4% * Viskozita měřena při 25 C. Hodnoty viskozity se mohou měnit v závislosti na teplotě barvy, testovaném objemu, typu viskozimetru a použité testovací metodě. Obsah netěkavých látek (při dodávce) 72 74% Obsah těkavých organických látek (VOC) 360 400 g/l Fyzikální a chemické vlastnosti imagecuresmart XV501T-4 po vytvrzení Odolnost pájce MIL-PRF-55110F 30s při 288 C IPC SM840C 10s při 260 C Odolnost pájení vlnou > 5 průchodů Odolnost tavidlům IPC SM840C splňuje Pokovení Ni/Au splňuje Hydrolytická stabilita IPC SM840C Třída H splňuje Odolnost ředidlům, čistícím IPC SM840C Třída H splňuje prostředkům a tavidlům Odolnost plísním IPC SM840C Třída H splňuje Tvrdost povrchu - tužkou IPC SM840C Třída H splňuje (7H) Přilnavost (k mědi) IPC SM840C Třída H splňuje Teplotní šoky IPC SM840C Třída H splňuje MIL-PRF-55110F splňuje MIL-STD-202G splňuje Bosch Y273 R80 029 Třída TC1 a TC6 splňuje Siemens 657539.49.60.Třída C splňuje T224/7 Strana 9 z 9 červen 2006
Akumulace tepla IPC SM840C Třída H splňuje Bosch Y273 R80 029 Třída TC1 a TC6 splňuje Siemens 657539.49.60.Třída C splňuje Chemická odolnost IPA > 1 hod. 1,1,1 Trichlorethan > 1 hod. MEK > 1 hod. Methylene chlorid > 1 hod. Alkalické čističe > 1 hod. Tavidla > 1 hod. Ionická kontaminace MIL-PRF-55110F < 0,3 µg NaCl/cm 2 (s použitím Alfa ionografu 500M) Hořlavost UL94V0 Složka č. E83564 Elektrické vlastnosti imagecuresmart XV501T-4 po vytvrzení Bellcore TR-NWT000078 splňuje Izolační odpor IPC SM840C Třída T a H splňuje Vlhkost a izolační odpor IPC SM840C Třída T a H splňuje Elektromigrace IPC SM840C Třída T a H splňuje Comparative Tracking Index (CTI) DIN EN60112 / IEC112 > 600V Siemens E - korozivní test SN 57030 splňuje Dielektrická pevnost (50 Hz) IPC SM840C Třída T a H 120kV/mm DIN53481 20. Doložka Tyto informace byly pečlivě sestaveny na základě praktických zkušeností a důkladných laboratorních testů. Přesto vlastnosti výrobků a jejich vhodnost pro konkrétní aplikaci zákazníka závisí na podmínkách použití materiálu pro potisk. Doporučujeme, aby si zákazníci sami ověřili, zda výrobek splní všechny jejich požadavky před nasazením do výroby. Vzhledem k tomu, že nemůžeme předvídat, ani kontrolovat podmínky, za nichž jsou naše výrobky používány, není tudíž možné zaručit jejich výkon. Podmínky prodeje se řídí našimi standardními obchodními pravidly. 21. Podpora Firma SunChemical je mezinárodní firma a jako taková nabízí technickou, odbornou a obchodní podporu svým zákazníkům na celém světě. Pokud požadujete více informací o těchto produktech nebo jiných materiálech pro výrobu desek plošných spojů, prosím kontaktujte naše místní zástupce. DODAVATEL PRO ČR a SR: T224/7 Strana 10 z 10 červen 2006