I n d u s t r y. Tabulka příprav povrchů. pro produkty řady Sikaflex - 2xx Sikaflex - 3xx SikaTack - xy

Transkript

1 I n d u s t r y Tabulka příprav povrchů pro produkty řady Sikaflex - 2xx Sikaflex - 3xx SikaTack - xy

2 Aktivatory a primery - přípravky zlepšující adhezi k podkladu - průvodce k výběru podklad suchý, bez prachu a mastnoty Příprava povrchu platí pro Sikaflex -2xx, Sikaflex -3xx a SikaTack -xy úroveň I úroveň II úroveň III hliník (AlMg 3, AlMgSi) *1 SB SB SB 206GP hliník (anodizovaný) *2 204N 206GP ocel (St37 atd.) *3 SB 206GP nerezová ocel *4 SB 206GP ocel ( žárově zinkovaná ponorem, galvanizovaná) *5 SB 206GP 2-komponentní krycí nátěr (PUR, akryl) 206GP 209N práškové nátěry (PES, EP/PES) TS 2-komponentní podkladové nebo nátěrové hmoty na bázi vody TS nátěry (EP) galvanické pokovení průběžné pokovení/ povrstvení TS kompozitní plast / laminát (nenasycený polyester) gelcoatová strana nebo SMC *6, *9 kompozitní plast / laminát (nenasycený polyester) hrubá rubová strana *6, *9 ABS *7 SB S S80 206GP S80 204N N 206GP SB SB 206GP S S80 206GP S80 204N SB 215 SB 209N SB 206GP neměkčené PVC 215 SB 215 PMMA / PC *8 209N SB 209N sklo *9 206GP keramický potisk skla *9 206GP překližka ( dřevo)* Tučně zvýrazněné: nejlepší řešení Nezvýrazněné: možné řešení úroveň popis příklady TS I tmelení lepení II tmelení lepení III lepení a) všeobecné tmelení. Ke tmelení malých komponetů, u kterých nedochází k pohybu ve spárách. b) nekonstrukční lepení v interiéru, bez vystavení extrémním teplotám a bez působení vody. a) ke tmelení velkých komponentů, u kterých dochází k pohybu ve spárách. b) pro lepení v interiérech nebo exteriérech vystavených běžným povětrnostním podmínkám. pro lepení v exteriérech, při působení silných vlivů povětrnosti. Aplikace s vysokým rizikem korozívních nebo chemických vlivů. a) tmelení vnitřního obložení b) lepení vnitřního obložení, dílů, které nejsou ve styku s vodou a); b) nástavby,krycí a ozdobné lišty, blatníky, přední a boční skla lepení / tmelení dílů, které jsou ve styku se solí, vodou nebo chemicko-tepelnými vlivy. Tabulka příprav povrchů 2 / 6

3 Sika - systém aktivačních čističů a Primerů: technická data Sika Primer-204N Sika Cleaner - Sika Primer-206 Sika Remover-208 G+P barva žlutá - matná čirá, bez barvy černá čirá, bez barvy hustota ca 1.10 kg/l ca 0.80 kg/l ca 1.05 kg/l ca 0.76 kg/l (ISO ) viskozita 15 mpas 2 mpas 10 mpas 1 mpas druh výrobku Primer aktivační čistič Primer aktivační čistič obsah sušiny 38 % - 40 % - bod vzplanutí (ISO 13736) teplota při zpracování čas odvětrání (při 23ºC a 50% r.v.v.) aplikace spotřeba ca -4ºC ca +14ºC ca -4ºC > 24ºC +10ºC až +35ºC +5ºC až +35ºC +10ºC až +35ºC 30 min. až 24 hod. 10 min. až 2 hod. 10 min. až 24 hod. při teplotě >15ºC 30 min. až 24 hod. při teplotě <15ºC ca 125 g/m 2 hadr, papír.utěrka ca 40 g/m 2 ca 150 g/m 2 30 min. až 24 hod. hadr, papír. utěrka skladování 9 měsíců 12 měsíců 9 měsíců 12 měsíců (uzavřené, v chladu a suchu) balení 250 ml, 1000 ml 250 ml, 1000 ml 30 ml,250 ml, ml, 1000 ml ml barva uzávěru světle modrá žlutá černá červená klasifikace: bezpečnost práce, transport Sika Primer-209N Sika Primer -215 Sika Aktivator barva černá transparentní, čirá, bez barvy nažloutlá hustota ca 1.0 kg/l ca 1.00 kg/l ca 0.70 kg/l (ISO ) viskozita 10 mpas 20 mpas 2 mpas druh výrobku Primer Primer aktivační čistič obsah sušiny 38% 34 % - bod vzplanutí (ISO 13736) teplota při zpracování odvětrací čas (při 23ºC a 50% r.v.v.) aplikace spotřeba skladování (uzavřené, v chladu a suchu) ca -4ºC ca -4ºC ca -4ºC +10ºC až +35ºC +10ºC až +35ºC +5ºC až +25ºC 30 min. až 24 hod. 30 min. až 24 hod. 10 min. až 2 hod. při teplotě >15ºC 30 min. až 2 hod. při teplotě <15ºC ca 150 g/m 2 ca g/m 2 hadr, papír. utěrka ca 40 g/m 2 wipe on wipe off 9 měsíců 12 měsíců 12 měsíců balení 250 ml, 1000 ml 250 ml, 1000 ml 30 ml, 250 ml, 1000 ml barva uzávěru zelená tmavě modrá oranžová klasifikace: bezpečnost práce, transport *1) kratší doba odvětrání je možná za předpokladu testů a kontroly podle specifikace aplikace *2) aktivované a primerované komponenty musí být uloženy v čistém a bezprašném prostředí Tabulka příprav povrchů 3 / 6

4 Zkratka Výrobek/Vysvětlivky Zkratka Výrobek/Vysvětlivky 204N Sika Primer-204N SB Scotch-Brite ( minerální drátěnka - velmi jemná) Sika Cleaner- S80 brusný papír (80 zrnitost) 206GP Sika Primer-206 G+P 0 suché, zbavené prachu a mastnoty 208 Sika Remover-208 n.a. nelze použít 209N Sika Primer-209N TS obraťte se na náš technický servis 215 Sika Primer-215 další krok Sika Aktivator * Komentář k základním typům podkladů *1. Al hliník Hliník a jeho slitiny se dodávají v podobě profilů, pásů, plechů, desek a odlitků. Následující údaje k přípravě povrchů se vztahují na tato provedení materiálů. K přípravě, aktivaci hliníku s povrchovou úpravou (chromátování, anodizování nebo jiné) často postačí pouze očištění a aktivace povrchu. *2. Anodizovaný hliník Hliník je reaktivní materiál, který při kontaktu se vzduchem oxiduje. Vlivem elektrochemické nebo chemické oxidace se na povrchu vytváří odolná vrstva konstantní tloušťky. Takto ošetřený povrch lze snadno zabarvit. Pro zvýšení chemické odolnosti oxidační vrstvy povrchu nebo ochrany barvy se často užívají transparentní laky různého složení. Pro zajištění dobré adheze u těchto podkladů je nezbytné provést předběžné zkoušky. *3. Ocel Ocel podléhá v závislosti na okolních podmínkách korozi. Tenká vrstva Sika Primeru nanesená na povrch oceli neslouží jako protikorozní ochrana. V případech, kdy jsou zvýšené nároky na antikorozní ochranu, kontaktujte, prosím, naše technické oddělení. *4. Nerezová ocel Pojmy nerezová ocel a speciální ocel zahrnují celou skupinu materiálů s různým chemickým složením a povrchovou úpravou. Ve většině případů postačí k zajištění dobré adheze produktů řady Sikaflex základní očištění a aktivace povrchu. Nerezová ocel a speciální ocel s hrubou povrchovou úpravou mohou před lepením vyžadovat další úpravy povrchu, například broušení. *5. Pozinkovaná ocel Základní postupy při zinkování ocele jsou (a) průběžné zinkování ( plechy, pásy), (b) elektrolytická galvanizace, (c) žárové zinkování ponorem v máčecích lázních nebo kontinuální galvanizace. V případech (a) a (b) je podklad upravený podle řízených technických podmínek a jeho povrch má téměř konstantní vlastnosti. V případě (c) nemá povrch konstantní vlastnosti ( dle kvality lázní) a je proto nezbytné toto zohlednit v přípravě a následně pravidelně testovat na adhezi. Mastný povrch pozinkované oceli je nutné nejprve odmastit.všeobecně nutno zamezit další oxidaci povrchu. Pro informace o speciálních druzích pozinkované oceli ( Galvan, Galvanealed,..) kontaktujte, prosím, naše technické oddělení. *6. Kompozitní plasty ( lamináty ) Zpravidla se jedná o termosety - plasty na bázi nenasycených polyesterů (EP) vyztužených skelným vláknem, méně často pak z epoxidových pryskyřic (EP) nebo polyuretanů (PUR). Nově vyráběné díly z nenasycených polyesterů obsahují styrén v monomerní formě rozpoznatelný podle typického zápachu. U dílů, které ještě nebyly vytvrzeny, dochází k dílčí smrštivosti. Lepení je proto vhodné provádět až u dostatečně vyzrálých dílů (přirozeně odvětráváním nebo temperací). Hladká lícová gelcoatová strana dílů zhotovených ve formách může být kontaminovaná separačními látkami z forem, což může značně ovlivnit adhezi. Hrubá rubová strana, která byla při výrobě ve styku se Tabulka příprav povrchů 4 / 6

5 vzduchem, obsahuje většinou parafin přidávaný při vytvrzovacím procesu. Zde je nutné povrch nejprve obrousit, následně očistit přípravkem Sika Cleaner- a natřít Sika Primerem-206 G+ P. Tenké a průsvitné lamináty vyžadují ochranu před vlivy UV záření (viz. také oddíl *8). Pro stanovení nejvhodnější metody povrchové úpravy protipožárně odolných dílů je nezbytné provést předběžné testy. *7. Plasty Některé typy plastů lze lepit až po speciálních fyzikálních nebo chemických úpravách (aktivace plamenem, plasmou, coronou). To platí například pro polyetylén a polypropylen. Vzhledem k nezměrnému množství typů plastů, jejich různému chemickému složení a technologii výroby, různým směsným komponentům a výskytu vnitřních nebo vnějších separátorů, nelze vytvořit univerzální předpis pro postup přípravy. U termoplastických materiálů hrozí také výskyt napěťových trhlin vzniklých vnitřním pnutím ( z tepelného tváření, montáže ) a degradace plastu. Lepené komponenty musí být před lepením zbaveny všech pnutí. Obraťte se proto, prosím, na naše technické oddělení. Rádi Vám podáme aktuální informace a otestujeme konkrétní materiály tak, abychom mohli stanovit nejvhodnější způsob jejich ošetření přesně podle Vašich potřeb. *8. PMMA/PC Pro transparentní PMMA a PC substráty doporučujeme lepidlo Sikaflex -222 UV, nebo Sikaflex UV spolu s UV-krycí páskou. (viz. také oddíl *9) *9. Transparentní nebo průsvitné podklady U těchto materiálů, kde by byla lepená plocha vystavena přímému působení UV záření, je nutná ochrana lepicích materiálů proti UV záření. To lze realizovat: (a) překrytím neprůsvitným krycím materiálem (například kovovou lištou, probarveným plastem), (b) u skel černě pigmentovanou keramickou barvou, která v tomto případě slouží jako dostatečná ochrana (transmise při vlnové délce nm <0.1% u jednoduchých skel, <0.2% u vrstvených skel), nebo (c) překrytím černě pigmentovaným Primerem. V případě samostatného použití Primeru jako ochrany před vlivy UV, konzultujte otázku s naším technickým oddělením. *10. ochranné nátěry,povrstvení, U povrstvených materiálů je nutné provést před lepením technické zkoušky. Obecně platí, že reaktivní systémy, které vytvrzují tepelně (KTL, práškové barvy) nebo polymerační adicí (epoxidy, polyuretany) lze lepit výrobky řady Sikaflex. Oxidačně vytvrzující systémy, jako jsou například alkydové pryskyřice nejsou pro lepení vhodné. Fyzikálně vytvrzující systémy na bázi polyvinylbutyralu nebo epoxi-esterových pryskyřic jsou vhodným podkladem pro tmelení, ne však pro lepení. Pozor: vzhledem k široké škále nátěrových systémů a zejména jejich složení, tloušťkám, odstínům, povrchovým strukturám (některé laky obsahují příměsi zajišťující vytvoření a ochranu povrchové vrstvy, například kondicionéry, antioxidační činidla, silikony, antisilikony a další), rozdílnostem receptur mezi výrobci a vlivem technologie nanášení doporučujeme konzultovat s technickým oddělení Industry. Povrchové úpravy povrchu musí být pravidelně sledovány systémem zajišťujícím kvalitu ve vztahu k lepení. *11. Vodovzdorné překližky ( dřevo) Tyto vodě odolné desky s jednostrannou nebo oboustrannou hnědou fenolformaldehydovou fólií jsou vyráběny laminací z dřevených dýh.struktura povrchu se liší v závislosti na výrobci. Nejlepší způsob přípravy povrchu je obroušením odstranit krycí vrstvu až na samotné dřevo a následně aplikovat Sika Primer 215. *12. Přelakovatelnost Lepidla a tmely Sikaflex jsou běžně užívanými nátěry přelakovatelné. Nejlepších výsledků lze docílit po úplném vytvrzení spoje. Pro přelakování materiálů v kratším čase je nutné odzkoušet jejich vzájemné ovlivňování.teplotně vytvrditelné nebo vysoušené laky možno nanášet až po úplném vytvrzení lepidla / tmele. Upozornění: při deformaci pružného tmeleného nebo lepeného spoje za provozu může dojít ke vzniku trhliny v tvrdší vrstvě laku, což může v krajním případě vést ke vzniku šíření trhliny do celého spoje. K přelakování produktů řady Sikaflex nelze použít nátěry na bázi PVC nebo nátěry vytvrzující oxidací (olejové, alkydové). Tabulka příprav povrchů 5 / 6

6 Orientační technická data výběru tmelů a lepidel Sikaflex -221 Sikaflex -252 Sikaflex -265 Sikaflex -360 HC SikaTack - Ultrafast chemická báze 1-k PUR 1-k PUR 1-k PUR 1-k PUR 1-k PUR barva bílá, šedá, bílá, černá černá černá černá ( CQP 1 ) 001-1) černá mechanismus vytvrzování vzdušnou vzdušnou vzdušnou teplem vzdušnou hustota (před vytvrzením) ca 1,30g / l ca 1,20 kg / l ca 1,20 kg / l ca 1,20 kg / l ca 1,10 kg / l ( CQP 006-4) stabilita dobrá velmi dobrá velmi dobrá dobrá velmi dobrá (nestékavé vlastnosti) aplikační teplota 5 C až 40 C 10 C až 35 C 10 C až 35 C 10 C až 35 C 10 C až 35 C čas tvorby povrchové kůže 2 ) ca 60 min ca 40 min ca 45 min ca 60 min ca 10 min ( CQP019-1) rychlost vytvrzování 3 mm/24 hod 3 mm/24 hod 3 mm/24 hod dle teploty 3 mm/24 hod ( CQP049-1) objemová změna ca 5% ca 6% ca 1% ca 5% ca 2% ( CQP014-1) tvrdost Shore A ca 40 ca 55 ca 45 ca 60 ca 60 ( CQP / ISO 868) pevnost v tahu ca 1,8 N/mm 2 ca 4 N/mm 2 ca 6 N/mm 2 ca 10 N/mm 2 ca 7 N/mm 2 ( CQP / ISO37) prodloužení při přetržení ca 500% ca 300% ca 450% ca 250% ca 400% ( CQP 036-1/ ISO 37) pevnost v dalším trhání ca 6 N/mm ca 9 N/mm ca 10 N/mm ca 12 N/mm ca 12/mm ( CQP045-1 / ISO34) pevnost ve smyku ( CQP046-1 / ISO - ca 2,5 N/mm 2 ca 4,5 N/mm 2 ca 5 N/mm 2 ca 45 N/mm ) teplota přechodu ke sklovitosti (CQP / ca - 45 C ca -40 C ca -45 C ca -45 C - ISO 4663) elektrický průchodový odpor - ca 5 x 10 9 Ω cm ca 10 6 Ω cm - ca 10 9 Ω cm (CQP / ASTM D ) teplotní odolnost trvalá krátkodobá -40 C až +90 C 24 h / 120 C -40 C až +90 C 4 h / 130 C -40 C až +90 C -40 C až +90 C -40 C až +90 C sladovatelnost (pod 25 C) ( CQP 016-1) 1 h / 140 C 1 h / 150 C 12 měsíců 12 měsíců 9 měsíců 9 měsíců 9měsíců Upozornění : Uvedené informace, zvláště návody a rady pro zpracování a použití našich výrobků, jsou založeny na našich znalostech z oblasti vývoje chemických pro- duktů a dlouholetých zkušenostech s aplikacemi v praxi při standardních podmínkách a řádném skladování a používání. Vzhledem k četnosti výrobků, různému charakteru a úpravě podkladů, rozdílným podmínkám při zpracování a dalším vnějším vlivům, nemusí být postup na základě uvedených informací, ani jiných psaných či ústních doporučení, zárukou uspokojivého pracovního výsledku. Za uvedené informace firma Sika CZ, s.r.o. neručí a veškerá její doporučení jsou nezávazná. Především musí být zohledněna majetková práva třetí strany. Všechny námi přijaté objednávky podléhají našim aktuálním Všeobecným obchodním a dodacím podmínkám. Ujistěte se prosím vždy, že postupujete podle nejnovějšího vydání technického listu výrobku. Ten je spolu s dalšími informacemi k dispozici na našem technickém oddělení. Sika Schweiz AG Sika CZ s.r.o. Sika Slovensko spol. s r.o. Tüffenwies 16 Bystrcká 1132 / 36 Rybničná Zürich CZ Brno SK Bratislava Switzerland Česká republika Slovensko Tel: tel: tel: Fax: fax: fax: sika@cz.sika.com e -mail: sika@sk.sika.com Tabulka příprav povrchů 6 / 6