mezinárodní sympozium konané pod záštitou ministra dopravy České republiky Ing. Aleše Řebíčka v rámci doprovodného programu

Podobné dokumenty
18. MEZINÁRODNÍ SYMPOZIUM MOSTY/BRIDGES Sborník příspěvků 2013

22. MEZINÁRODNÍ SYMPOZIUM MOSTY/BRIDGES Sborník příspěvků 2017

mezinárodní sympozium konané pod záštitou ministra dopravy České republiky Ing. Gustava Slamečky, MBA 15. mezinárodního stavebního veletrhu IBF

NOVÁ ZÁBRADELNÍ MOSTNÍ SVODIDLA ZMS4/H2, ZMS4/H3 NA ÚROVĚŇ ZADRŽENÍ H2, H3

mezinárodní sympozium konané pod záštitou ministra dopravy České republiky Ing. Aleše Řebíčka v rámci doprovodného programu

mezinárodní sympozium konané pod záštitou ministra dopravy České republiky Ing. Petra Bendla 14. mezinárodního stavebního veletrhu IBF

21. MEZINÁRODNÍ SYMPOZIUM MOSTY/BRIDGES Sborník příspěvků 2016

OCELOVÁ SVODIDLA OMO

SBORNÍK PŘÍSPĚVKŮ 19. MEZINÁRODNÍ SYMPOZIUM MOSTY/BRIDGES 2014

SILNIČNÍ ZÁCHYTNÉ SYSTÉMY OMO (SVODIDLA, ZÁBRADELNÍ SVODIDLA) POSTUPY NÁVRHŮ, VÝVOJ, VÝZKUM A ZKUŠENOSTI Z PRAXE

OCELOVÉ SVODIDLO VOESTALPINE

MĚŘENÍ DEFORMACÍ MOSTŮ PŘI PŘEJEZDECH NADMĚRNÝCH SOUPRAV JAKO PODKLAD PRO JEJICH DLOUHODOBÉ SLEDOVÁNÍ

OCELOVÁ SVODIDLA ARCELORMITTAL

OCELOVÉ ZÁBRADELNÍ SVODIDLO BR2

OCELOVÁ SVODIDLA ARCELORMITTAL

OCELOVÉ SVODIDLO NH4

OCELOVÉ SVODIDLO VARCO MODULAR

OTEVÍRACÍ OCELOVÉ SVODIDLO S-A-B

OCELOVÉ ZÁBRADELNÍ SVODIDLO BR2

OCELOVÉ SVODIDLO FRACASSO

OCELOVÉ SVODIDLO VOESTALPINE

OCELOVÉ SVODIDLO NH4

OCELOVÉ SVODIDLO VARIOGUARD

TECHNICKÝ LIST. Silniční záchytný systém HS04/HS05 CSB - SVODIDLA 100. Technické údaje ovýrobku:

SEZNAM JEDNOTLIVÝCH KONSTRUKČNÍCH DÍLŮ

OCELOVÉ SVODIDLO FRACASSO

OCELOVÉ SVODIDLO VOEST - ALPINE

OCELOVÁ SVODIDLů ůrcelormittůl

OCEĽOVÉ ZVODIDLO NH4

OCELOVÁ SVODIDLů ůrcelormittůl

TECHNICKÝ LIST. Silniční záchytný systém HS06/HS07 CSB - SVODIDLA 80. Technické údaje ovýrobku:

NÁVOD K MONTÁŽI ZÁBRADELNÍHO SVODIDLA BR2

Saferoad RRS GmbH. OCELOVÉ SVODIDLO SAFESTAR 232b

DOPRAVNÍ STAVBY BEZPEČNOSTNÍ ZAŘÍZENÍ

TP 114 SVODIDLA NA POZEMNÍCH KOMUNIKACÍCH. dodatek č. 1. TP 114, dodatek č. 1

OCELOVÉ SVODIDLO NH4

LABORATORNÍ ZKOUŠKY VZORKY LABORATORNÍ ZKOUŠKY. Postup laboratorních zkoušek

OCELOVÁ SVODIDLA VOLKMANN & ROSSBACH

OCELOVÉ SVODIDLO ZSODS1/H2

OCELOVÉ SVODIDLO VOESTALPINE

Tlaková síla Hmotnost [g] hmotnost [kn] b [mm] h [mm] l [mm]

OCELOVÉ SVODIDLO ZSSAM/H2

OCELOVÉ SVODIDLO ZSSK/H2

DELTABLOC Produktové listy

OCELOVÁ SVODIDLA ARCELORMITTAL

OCELOVÉ SVODIDLO VOEST - ALPINE

Saferoad RRS GmbH. zastoupená v ČR firmou SAFEROAD Czech Republic s. r. o. Sulkov 666, Líně

Saferoad RRS GmbH OCELOVÁ SVODIDLA SAFESTAR

OCELOVÉ SVODIDLO VOEST - ALPINE

Rekonstrukce opěrné zdi rybníka ve Lhůtě

OCELOVÁ SVODIDLA OMO

NÁVOD K POUŽITÍ. Mobilní svodidlo VarioGuard MŰF (H2)

Tento dokument je obsahově identický s oficiální tištěnou verzí. Byl vytvořen v systému TP online a v žádném případě nenahrazuje tištěnou verzi.

Montážní návod VarioGuard (H1)

OCELOVÉ SVODIDLO ARCELORMITTAL Profil svodnice AM

OCELOVÁ SVODIDLA DAK

OCELOVÉ SVODIDLO EVOL GS 1.5/H1 Firmy AXIMUM

Dřevoocelová svodidla. Přírodní inženýrství a městské vybavení

OCELOVÁ SVODIDLA ARCELORMITTAL

OCELOVÉ SVODIDLO VARIOGUARD, VARIOGUARD MÜF A VARIOGATE

OCELOVÉ SVODIDLO ZSH2

PROTOKOL číslo: / 2014

OCELOVÁ SVODIDLA OMO

Dřevo-ocelové svodidlo TLC18 4M N1 W5 A MONTÁŽNÍ NÁVOD TERTU. SAFEROAD Czech Republic s.r.o Villedieu les - Bailleul Francie

POSOUZENÍ NAVRŽENÝCH VARIANT (provést pro obě varianty!!!) 1. Ovlivňující veličiny a) podélný sklon a jízdní rychlost vj [km/h]: podle velikosti a

OTEVÍRACÍ OCELOVÉ SVODIDLO Gate Guard 16 QC

SVODIDLA NA POZEMNÍCH KOMUNIKACÍCH


PRŮZKUM MOSTNÍCH ZÁVĚRŮ 3W

OCELOVÉ SVODIDLO BIRSTA W2

VYHODNOCENÍ LABORATORNÍCH ZKOUŠEK

DRÁTKOBETON PRO PODZEMNÍ STAVBY

OCELOVÉ SVODIDLO ZSODS1/H2

PRAVDA O PŘÍČNÉM ROZNOSU TYČOVÝCH PREFABRIKÁTŮ

Montážní příručka. Vario-Guard

OCELOVÉ SVODIDLO ZSSAM/H2

OCELOVÉ SVODIDLO VARIOGUARD, VARIOGUARD MÜF A VARIOGATE

TECHNICKÝ LIST. Silniční záchytný systém HS02/HS03 CSB - SVODIDLA 120. Technické údaje ovýrobku:

Estakáda přes Masarykovo nádraží výsledky dlouhodobého monitorování nosné konstrukce mostu a některých vybraných prvků

OCELOVÉ SVODIDLO VARIOGUARD MÜF

Betonové svodidlo kotvené MSK 2007

Most HB - X07 HLAVNÍ PROHLÍDKA

KATALOG OCELOVÝCH VÝROBKŮ STAVEBNÍ SKUPINA EUROVIA CS ZÁVOD OSTRAVA

TP 114 SVODIDLA NA POZEMNÍCH KOMUNIKACÍCH. dodatek č. 3. TP 114, dodatek č. 3

OCELOVÁ SVODIDLA AXIMUM

OCELOVÉ SVODIDLO DUORAIL VARIOGUARD GATEGUARD

OCELOVÉ SVODIDLO PASS+CO

ZATÍŽENÍ MOSTŮ DLE EN

OCELOVÉ SVODIDLO NH4

OCELOVÉ SVODIDLO BARRIERGUARD 800 BARRIERGUARD 800 Opening Gate

Sendvičové panely únosnost při celoplošném zatěžování

Dřevo-ocelové svodidlo T18 4M N2 W7 A MONTÁŽNÍ NÁVOD TERTU. SAFEROAD Czech Republic s.r.o Villedieu les Bailleul Francie

RODOS ROZVOJ DOPRAVNÍCH STAVEB Janouškova 300, Praha 6 Tel , ZPRÁVA č. 23/2012

M A N U Á L K M O N T Á Ž I A Ú D R Ž B Ě

OCELOVÉ SVODIDLO VOEST - ALPINE

KONCOVÁ ČÁST PROSTOROVÉ USPOŘÁDÁNÍ TPV 05/2018 ABSORPČNÍ KONCOVÁ ČÁST SVODIDEL. Primus P2 TECHNICKÉ PODMÍNKY VÝROBCE (TPV)

Dřevo-ocelové svodidlo TM18 4MS2 N2 W4 A MONTÁŽNÍ NÁVOD TERTU. SAFEROAD Czech Republic s.r.o Villedieu les - Bailleul Francie

1 Identifikační údaje

Limes - mobilní silniční svodidla

PŮDORYSNĚ ZAKŘIVENÁ KONSTRUKCE PODEPŘENÁ OBLOUKEM

Transkript:

13. mezinárodní sympozium konané pod záštitou ministra dopravy České republiky Ing. Aleše Řebíčka v rámci doprovodného programu 13. mezinárodního stavebního veletrhu IBF sborník příspěvků BRNO 2008

NOVÉ MOSTNÍ SVODIDLO MS4/H2 A JEHO KOTVENÍ Ing. Jaroslav Číhal Jaroslav Číhal-OMO Ing. Igor Suza Mostní a silniční, s.r.o. New steel vehicle parapet MS4/H2 It was tested by TZÚS Praha (acredited test laboratory). The MS4/H2 met all requirements of ČSN EN 1317-2. New special spacer for reducing of kynetic energy. Measurement of anchorage forces. 1. OCELOVÉ MOSTNÍ SVODIDLO PRO ÚROVEŇ ZADRŽENÍ H2. Zvyšující se doprava a hmotnost vozidel nese s sebou zvýšené množství nárazů do svodidel, kdy jako nejhorší důsledek je proražení svodidel s pádem vozidla na křižující komunikaci, dálnici nebo železniční trať pod mostem. Obr.1 Příčný řez mostním svodidlem MS4/H2 [ 234 ]

Požádali jsme tři firmy z regionu: Arcelormittal Ostrava a.s., ODS-Dopravní stavby Ostrava, a.s., Skanska DS a.s. o názor a shodli se na tom, že na trhu chybí jednostranné mostní svodidlo na úroveň zadržení H2 s následujícími parametry. Niveleta svodnice 750 mm. Úroveň zadržení min. H2. Využít stávající svodnice NH4, která je používána na většině silnic a dálnic v ČR. Na základě pětiletého vývoje, zkoušení, posouzení nárazů do stávajících svodidel a požadavků správců jsme navrhli novou konstrukci svodidla s názvem MS4/H2. Toto svodidlo bylo odzkoušeno nárazovou zkouškou TB11 a TB51. Jako priorita návrhu byl požadavek na vytvoření pasivní tlumící části svodidla při nárazu osobního vozidla tak, aby došlo k max. možnému utlumení energie nárazu a tím důsledků nárazu na osoby ve vozidle. Celá konstrukce je navržena ze dvou částí. První část distanční díl pro náraz osobního vozidla a druhá pro náraz nákladního vozidla (autobusu). Při nárazu osobního vozidla se distanční díl, který je nastaven na sílu 40 KN deformuje a tím ztlumí energii nárazu. Při nárazu těžším vozidlem (autobusem) dojde nejdříve ke ztlumení nárazu distančním dílem, který se nárazem deformuje a zvedne svodnici o 80mm. Tím se zvýší účinnost svodidla proti převrácení vozidla. Současně je svodnice přitlačena k podélné tyči připevněné na každém sloupku a tím je roznesena energie nárazu do větší délky svodidla. 2. MĚŘENÍ SIL V OCELOVÝCH KOTVÁCH SVODIDLOVÝCH SLOUPKŮ Dne 10. prosince byla na letišti Kámen u Pelhřimova uskutečněna nárazová zkouška nového typu ocelového mostního svodidla MS4//H2. Organizaci a přípravu této zkoušky zajišťovali pracovníci firmy TZUS Praha ve spolupráci s firmou Jaroslav Číhal-OMO. Při reálném nárazu vozidla do svodidla (záchytného systému) dochází v první fázi k deformaci plechů vozidla a svodnice. Pak následují deformační kusy na svodidlových sloupcích a deformace patní desky mostních sloupků. Zjednodušeně lze říci, že čím více se spotřebuje deformační energie na pokřivení záchytného systému (se zachováním jeho elementární funkčnosti), tím větší je šance osádky havarovaného vozidla na přežití. Patní deska je přichycena k římse kotevními prvky (ocelové kotvy, nebo kotevní přípravky). Síly, které v nich působí během nárazu jsou skutečně obtížně stanovitelné. Z toho důvodu je rozumné a seriózní experimentální ověřování teoretických předpokladů. Před nárazovou zkouškou, kterou pro její časovou i finanční náročnost nelze mnohokrát opakovat, byl prováděn výběr vhodného typu kotevních prvků. Po provedení a vyhodnocení simulačních výpočtů nárazové zkoušky byly kotevní prvky testovány na zkušební zařízení - padostroji, kde volným pádem z výšky 5,0 m padá břemeno hmotnosti 350 kg na zkoušený prvek, přikotvený k svisle situovanému výřezu mostní římsy. Pád tohoto břemene imituje náraz vozidla při bariérové zkoušce. Svodidlový sloupek s patní deskou byl montován k římse pod úhlem 20, z důvodu co nejvěrnější imitace skutečného nárazu. Při provádění posledních sad zkoušek byly měřeny síly v kotvách, a to dvěma na sobě nezávislými způsoby - osazením odporových tenzometrů na upravené kotvy a aplikací speciálních siloměrných kruhů pod matice těchto kotev. Na základě porovnání simulačních výpočtů a vyhodnocení naměřených sil byly pro definitivní verzi kotvení na nárazové zkoušce vybrány a následně instalovány kotvy OMO. [ 235 ]

Díky účinnému rozložení napětí v betonu umožňují tyto kotvy vysoké výtažné síly při relativně malých hloubkách ukotvení. Při přetížení nedojde k vytržení kotvy (z betonu, ani s kráterem betonu), nýbrž je vyčerpána únosnost oceli kotvy, která se v mezním případě přetrhne. Během nárazové zkoušky na letišti byly vybrány 3 střední svodidlové sloupky, označené čísly 30, 29 a 28, kde byly měřeny požadované síly. (Osa nárazu směřovala ke sloupku č. 29, viz schématický obrázek u dále uvedeného grafu). Patní desky svodidlových sloupků byly připevněny k mostní římse ocelovými kotvami OMO M24, kotvené do hloubky 150 mm. Jen pro ilustraci je dále uveden jeden z průběhů naměřených sil v kotvách patní desky č.30, snímač označený číslem 11. Na svislé ose grafu je síla v kn, na ose vodorovné čas. Počáteční, přibližně vodorovné křivky představují hodnoty výchozího předpětí kotev F 0, první zachvění je náraz přední části autobusu na sloupek č. 29, kdy došlo k první deformaci záchytného systému, od kterého se autobus odrazil a vzápětí narazil zadní částí, zřejmě poblíž sloupku č. 30, což zřetelně představuje prudký nárůst maximálních sil F max v kotvách. V pravé části grafu jsou zřetelné zbytkové síly F zb, kterými kotevní prvky stále drží patní desku svodidlového sloupku po nárazu vozidla. Graf č.1 Průběh síly v ocelových kotvách OMO M24 při nárazu autobusu. Svodidlový sloupek č. 30 Po ukončení zkoušky bylo zábradelní svodidlo demontováno a je třeba zdůraznit, že matice všech kotev byly demontovatelné. Z hlediska bezpečnosti provozu a rychlosti opravy záchytného systému to představuje pro správce komunikace, který jej bude po havárii opravovat ideální stav, kdy po demontáži poškozených svodnic může snadno demontovat (odšroubovat) svodidlové sloupky a kotevní prvky, pevně spojené s římsou znovu využít pro rychlou instalaci nového záchytného systému [ 236 ]

- Náraz autobusu do zkoušeného svodidla, - hmotnost busu 13t, rychlost 70km/hod, - v pozadí na vše shlíží hrad Kámen. - Pohled zezadu v ose nárazu autobusu, - kotvy OMO M24 s instalovanými měřícími kruhy v předpokládaném místě největší deformace svodidla. - Detail patní desky svodidlového sloupku, - po nárazu autobusu byly stále měřitelné svěrné síly kotvy tedy zůstaly v akci, - po nárazu bylo možné matice kotev demontovat. - Detail deformace svodidlového sloupku, distančního dílu, vzpěry a svodnice po nárazu autobusu. - Tentýž pohled po nárazu autobusu, - detail maximální deformace svodidlových sloupků v místě nárazu autobusu. - Pohled na celkovou deformaci svodidla po nárazu autobusu, - max. dynamický průhyb svodidla 0,6m, - pracovní šířka 0,703m. [ 237 ]

Charakteristická deformace distančního dílu a vzpěry po nárazu osobního vozidla - Vozidlo o hmotnosti 900kg naráží do mostního svodidla rychlostí 100 km/ hod, - všechny svodidlové sloupky jsou po nárazu bez viditelného poškození, - deformace proběhla v deformační zóně svodnice a distančních dílů. Závěrem musíme poděkovat všem, kteří se podíleli na konstrukci, výrobě, ověřování, certifikci a zpracovávání TP. Literatura: Záznam z měření sil v kotevních prvcích mostního svodidla MS4//H2 během nárazu autobusu při bariérové zkoušce na letišti Kámen u Pelhřimova dne 10.12. 2007. Mostní a silniční, s.r.o. Brno Ing. J. Veselý, Ing. I. Suza, Adam Mikulík, Ing. Patrik Suza. Ing. Jaroslav Číhal Jaroslav Číhal-OMO Velká 24, 753 01 Hranice Telefon: +420 581 603 726 Ing. Igor Suza Mostní a silniční, s.r.o. Havlíčkova 72, 602 00 Brno Telefon: +420 543 238 103 E-mail: cihal@cihal-omo.cz E-mail: mostniasilnicni@centrum.cz [ 238 ]

Název: Mosty 2008 13. mezinárodní sympozium sborník příspěvků Zpracoval: kolektiv autorů Vydalo: SEKURKON s.r.o. Vyšlo: duben 2008 ISBN: 978-80-86604-35-0 Publikace neprošla redakční ani jazykovou úpravou. Za věcnou správnost a písemnou a grafickou úroveň příspěvků zodpovídají autoři.