Standardní a nestandardní kontrolní metody při výrobě pěnokeramických filtrů VUKOPOR Ing.Vojtěch Sehnal
Kontrola při výrobě filtrů VUKOPOR: Kontrola vstupních surovin: - granulometrie - ph - viskozita-konzistence - porezita-ppi - gelace - hmotnost - rozměr - objemová hmotnost - magnetická separace - obsah vody-vlhkosti - vizuální kontrola
Průběžná kontrola výroby: - porezita-ppi - hmotnost - rozměr - konzistence pracovní hmoty - nastavení výrobních strojů - vlhkost-množství vody - vizuální kontrola- Katalog vad
Finální kontrola výrobku: - hmotnost - rozměr - pevnost v tlaku - vizuální kontrola - zpětná navlhavost Kontrola na všech pracovištích se řídí příslušnými pracovními instrukcemi pro dané pracoviště, jejichž součástí jsou i kontrolní mechanismy, a Katalogem vad.
Standardní kontrolní metody: Rozměr Hmotnost Porezita ppi Pevnost v tlaku Zpětná navlhavost
Rozměr: Dodržení rozměrových tolerancí požadovaných zákazníkem. Měření se provádí posuvným měřítkem vybaveným ploškami, tyto eliminují strukturu keramiky a udávají maximální rozměr filtru. Vliv rozměru: - filtr se nevejde do osazení - filtr je menší - obtéká
Hmotnost: Dodržení hmotnostních tolerancí garantovaných zákazníkovi. Měření se provádí na vahách s přesností 0,1-1,0g. Vliv hmotnosti: - tloušťka vláken - požadovaný průtok filtru
Porezita ppi: Dodržení velikosti pórů garantované zákazníkovi. Stanovení se provádí vizuálně porovnáním s etalonem. Vliv ppi: - průtočnost filtru - kvalita filtrace
Pevnost v tlaku: Nejedná se o garantovanou veličinu, jde o interní zkoušku jejímž výsledkem je hodnocení kvality výrobku. Stanovení se provádí vtlačováním pístu o definovaném průměru do struktury filtru. Výsledná hodnota udává mechanické vlastnosti keramiky filtru za studena. Jedná se tedy spíše o manipulační pevnosti filtru.
Možnosti průběhu pevnosti při vlastním stanovení: 3. Holečkova konference
Zpětná navlhavost: Nejedná se žádný garantovaný parametr, zkouška slouží jako kontrola chování keramiky filtru při zachycování vzdušné vlhkosti. Test se provádí po vysušení filtru, tento je po dobu 24 hodin vystaven 100% vlhkosti v uzavřené nádobě. Změna hmotnosti filtru indikuje množství zachycené vody. Struktura a složení keramiky v některých případech umožňují zachycení vzdušné vlhkosti, tato je pak fyzikálně nebo chemicky vázána a uvolňuje se při použití filtru. Doprovodným efektem uvolňování této vlhkosti je možnost naplynění taveniny nebo povrchové vady odlitku.
Nestandardní kontrolní metody: Vodní simulátor Měření tlakové ztráty Pevnost v ohybu Měření rovinnosti Olamování vláken Sledování povrchů Praktické zkoušky:- afinita kovu ke keramice - licí zkoušky
Vodní simulátor: Měřenou veličinou je čas (s). Princip zkoušky spočívá v předpokladu, že některé druhy tavenin mají podobnou tekutost jako voda. Vlastní zařízení je nádoba s definovaným objemem (10 l) a výtokovým otvorem. Zařízení umožňuje měření rychlosti výtoku kapaliny (licí rychlost) a sledování tvaru a turbuletnost proudící kapaliny za filtrem.
Měření tlakové ztráty: Měřenou veličinou je tlak (Pa). V průběhu měření se zjišťuje tlak vzduchu před a za měřeným materiálem. Rozdíl tlaků (tlaková ztráta) pak vypovídá o charakteru a struktuře filtru. Jedná se opět o nedestruktivní metodu svým charakterem velmi podobnou měření na vodním simulátoru. Metoda je vhodná jak pro měření hotového výrobku filtru, tak pro měření i vstupního materiálu PUR-pěny.
Pevnost v ohybu: Měřenou veličinou je síla (N/m²) Jedná se o orientační metodu, na konečný výsledek má značný vliv porezita, síla keramických vláken, vlastní keramika a zejména zpevněné boky filtru. Vzhledem k tomu, že se jedná o problematicky reprodukovatelnou zkoušku, jsou tyto výsledky i interně brány jen jako pomocné.
Měření rovinnosti: Měřenou veličinou je rozměr (mm) Zkouška může částečně doplňovat měření základních rozměrů filtru. Zkouška je vhodná zvláště u filtrů větších rozměrů, které budou vkládány do pevných a tvrdých forem.
Olamování vláken: Měřenou veličinou je hmotnost (g) Tato zkušební metoda slouží jako orientační, zjištěné výsledky jsou měřítkem pevnosti a křehkosti keramických vláken tvořících povrchovou strukturu filtru. Stanovuje se hmotnost před a po zkoušce výsledkem je hmotnostní úbytek vyjádřený v %. Tato metoda spolu s pevností v tlaku a ohybu umožňuje např. optimalizovat hmotnost filtru.
Sledování povrchů: Struktura povrchu keramických vláken má velký vliv na výsledné chování filtrů při odlevu na průtok kovu filtrem a zachytávání vměstků na povrchu keramických vláken filtru. Tímto způsobem je možno sledovat i změny po výpalu nebo ukončené filtraci vznik prasklin, slinutí povrchu keramiky, zachycené vměstky atp.
Praktické zkoušky afinita kovu ke keramice: Malá afinita kovu ke keramice filtru bude zvyšovat průtočnost filtru, na druhou stranu však zhoršuje zachytávání vměstků. Vysoká afinita zlepší zachytávání vměstků, ale zhorší průtočnost filtrů a také více kovu bude blokováno ve filtru při přetavování vratného materiálu.
Praktické zkoušky licí zkoušky: Licí zkoušky jsou nezbytnou součástí nejen ukončení vývoje nového druhu filtru, ale také součástí průběžných zkoušek již zavedených druhů filtrů na jejich základě je možno poskytovat kvalitní technickou podporu.
- rychlost - zabíhavost, účinnost lití a filtrační filtrace a mechanické kapacita vlastnosti odlitku