A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 4 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - B R O U Š E N Í _ P W P
Název školy: Číslo a název projektu: Číslo a název šablony klíčové aktivity: Označení materiálu: Typ materiálu: Předmět, ročník, obor: STŘEDNÍ ODBORNÁ ŠKOLA a STŘEDNÍ ODBORNÉ UČILIŠTĚ, Česká Lípa, 28. října 2707, příspěvková organizace CZ.1.07/1.5.00/34.0880 Digitální učební materiály www.skolalipa.cz III/ 2 Technologie obrábění VY_32_INOVACE_1314_Třískové obrábění - broušení_pwp PowerPointová prezentace Technologie 1. až 3. ročník učebního oboru Obráběč kovů Číslo a název sady: Téma: sada č. 66 - Technologie obrábění Třískové obrábění - broušení Jméno a příjmení Ing. Jan Nožička autora: Datum vytvoření: 1. 10.2012 Anotace: Materiál slouží k seznámení s třískovým obráběním broušení. Vysvětlení základních pojmů, popisu, geometrie, druhů a značení nástrojů pro obrábění. Stanovení řezných podmínek ze strojnických tabulek.
Třískové obrábění soustružení Třískové obrábění je obrábění jedním nástrojem, který vytváří třísku závislou na hloubce řezu, rychlosti posuvu a rychlosti otáčení obrobku nebo nástroje Třískové obrábění dělíme na ruční a strojní. Strojní třískové obrábění: 1. Soustružení 2. Frézování 3. Vrtání 4. Broušení 5. Honování 6. Lapování 7. Protahování 8. Nekonvenční metody obrábění Všechny tyto metody obrábění mohou být dnes řízeny počítači Číslicově řízené obrábění CNC.
Stroje pro třískové obrábění: Soustruhy Frézky Vrtačky Hoblovky Obrážečky Brusky Pily Protahovačky Elektrojiskrové obráběcí stroje Způsoby obrábění je určeno druhem nástroje a pracovními pohyby: 1. Hlavní řezný pohyb pohyb kterým se odebírá tříska, může jej vykonávat nástroj nebo obrobek nebo oba 2. Posuvný řezný pohyb (posuv) se provádí obrábění během několika otáček nebo zdvihů 3. Najížděním pohyb kterým nástroj přibližujeme k obrobku do pracovní polohy 4. Přísuv hloubka řezu 5. Výsledný řezný pohyb složený pohyb hlavního řezného pohybu, přísuvu a posuvu
Na všech obráběcích strojích pro třískové obrábění se musí řešit: 1. Upínání obrobku 2. Upínání nástroje 3. Provádění pracovních pohybů Každý obráběcí stroj má stanovený souřadnicový systém a to dvouosý nebo tříosý: 1. Soustruh dvouosý, (X,Z) 2. Frézka tříosý (X,Y,Z) 3. Sloupcová vrtačka jednoosý (Z), souřadnice X a Y jsou souřadnice stolu 4. Hrotová bruska dvouosý (X,Z)
Broušení Broušení je obráběcí proces realizovaný zrny brusiva která jsou spojena pojivem. Vzniká mnohabřitý řezný nástroj. Nástroj se nazývá brousící kotouč. Brousící kotouč má záporný úhel čela. Broušením lze: 1. Dosáhnout vysoké kvality povrchu drsnost Ra 1,6 0,2 m 2. Dobře obrábět kalené a těžkoobrobitelné materiály 3. Odebrat za krátkou dobu velké množství třísek 4. Jednoduše dělit materiál - rozbrušování
Brousící nástroje Brousící nástroje jsou: 1. Brousící kotouče 2. Brousící a obtahovací kameny 3. Brousící tělíska Broušením lze: 1. Dosáhnout vysoké kvality povrchu drsnost Ra 1,6 0,2 m 2. Dobře obrábět kalené a těžkoobrobitelné materiály 3. Odebrat za krátkou dobu velké množství třísek 4. Jednoduše dělit materiál - rozbrušování
Brousící nástroje Specifikace brousícího nástroje: 1. Brousící prostředky látka, z nichž se vytváří brousící nástroje 2. Zrnitost velikost zrn brusiva 3. Stupeň tvrdosti houževnatost pojiva 4. Struktury pórovitost kotouče 5. Pojiva látky, které udržují zrna brusiva pohromadě Tvary brusných kotoučů: 1. Plochý brousící kotouč 2. Segmentový brousící kotouč 3. Talířový brousící kotouč 4. Hrncový a miskový brousící kotouč 5. Brousící tělíska
Označování a specifikace brousících kotoučů Podle ČSN normy musí každý brousící kotouč na označení obsahovat: 1. Výrobce 2. Rozměry brousícího nástroje 3. Přípustnou maximální pracovní rychlost v m/s 4. Maximální přípustnou rychlost v ot/min 5. Specifikaci Zrnitost Stupeň tvrdosti Strukturu Pojivo Charakteristiku pojiva 6. Poznámku o zkoušce Tyto informace jsou nalepeny na kulatém nebo hranatém štítku na brusném kotouči. Specifikace brusných kotoučů je v názvech a zkratkách zpracována ve strojnických tabulkách.
Kontrola a upínání brusných kotoučů Při broušení je práce velice nebezpečná, protože otáčky brusných kotoučů je vysoká a může se odebírat velké množství třísky. Brusné kotouče na strojích (bruskách) musí být vybaveny kryty kotoučů. Brousící kotouč je podroben zvukové zkoušce poklepem. -> kontrola prasklin, zvuk musí být jasný Kontrola příruby -> musí mít správnou velikost, při upínání se mezi kotouč a přírubu se vkládá měkký materiál (papír, plsť apod.). aby se vyrovnali nerovnosti. Kontrola díry brusného kotouče -> musí mít správnou velikost, pokud nesedí na trnu hřídele brusky používají se vymezovací kroužky. Kontroluje se i zda není díra vyštípnutá. Díra má vůči vřetenu předepsanou toleranci (H12/e8) U stojanové brusky se ustavuje opěrka pro broušený materiál Dodržovat maximální pracovní otáčky Při novém upnutí brusného kotouče se nechá 5 min. běžet naprázdno v maximálních přípustných otáčkách Při broušení je nutno nosit ochranné brýle
Vyvažování brusných kotoučů Nevyvážené brusné kotouče mají za následek vibrace stroje a mohou vést až k roztržení kotouče. Vyvažuje se pomocí vyvažovacích tělísek které se přidělávají na obrubu Vyvažování se provádí staticky nebo dynamicky (u velkých kotoučů)
Způsoby broušení a brusky 1. Rovinné broušení broušení rovinných ploch, obvodem nebo stranou kotouče a to sousledně nebo nesousledně Bruska s horizontálním nebo vertikálním vřetenem a dlouhým podélným stolem pro upnutí obrobku. 2. Broušení vnějších rotačních ploch zhotovování válcovitých nebo kuželových ploch Hrotová univerzální brusky 3. Bezhroté broušení válcových rotačních ploch obrobek je volně umístěn mezi brusným kotoučem a podávacím (opěrným) kotoučem Bezhrotá bruska na broušení do kulata 4. Broušení vnitřních rotačních ploch broušení děr, otvorů, používá se broušení podélné a říčné 5. Ostření nástrojů ostření výstružníku, záhlubníků, závitníků, fréz atd. Univerzální nástrojářská bruska
Literatura: Technologie zpracování kovů, Základní poznatky,ing. Adolf Frischherz, Ing. Paul Skop, České vydání 1993, Správa přípravy učňů, nakladatelství Wahlberrg Praha Moderní strojírenství pro školu a praxi. Josef Dilinger a kolektiv, Europa Sobotáles cz. Praha 2007 Základy strojnictví. Ulrich Fischer a kolektiv, Europa Sobotáles cs. Praha 2004
Vytvořeno v MS Office PowerPoint 2010. Materiál je určen pro bezplatné používání pro potřeby výuky a vzdělávání na všech typech škol a školských zařízeních. Jakékoliv další využití podléhá autorskému zákonu. "Škola vlastní licence k software, pomocí kterých byl zpracován tento digitální učební materiál." Pokud není uvedeno jinak, použitý materiál je z vlastních zdrojů autora/autorky.