Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Transkript

1 Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 10. cvičení - Broušení Okruhy: Druhy brusek, účel a využití Základní druhy brousicích materiálů Upínání a vyvažování brusných kotoučů Upínání obrobků na bruskách Ostření a tvarování brusných kotoučů Vypracoval: Ing. Aleš Polzer Ing. Petra Cihlářová Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Technologie výroby II Obsah kapitoly 1

2 Téma: 10. cvičení - Broušení Obsah kapitoly Některé druhy brusek Statické vyvažování brousicích kotoučů Řezné a chladicí kapaliny Rozdělení řezných a chladicích kapalin Obsah kapitoly Volba brousicích kotoučů z hlediska kvality - obecné zásady broušení Deset nejdůležitějších pravidel pro brusiče Rámcová doporučení volby brousicích nástrojů Brousicí zrna - jakostní charakteristika Vady při broušení a jejich příčiny Zadání příkladu č. 1 Vypracování příkladu č. 1 Vypracování příkladu č. 1 - pokračování Technický_výkres Tabulky: Zařazení materiálu ČSN do skupin obrobitelnosti Broušení válcových ploch vnějších Označování tvarů a rozměrů brousicích kotoučů - výběr Broušení rozjížděcím způsobem Velikosti přídavků "a" pro vnější broušení v hrotech Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů Kvalitativní a rozměrové značení Technologie výroby II Broušení 2

3 Některé druhy brusek Vodorovné rovinné brusky Speciální brusky (na závity, ozubená kola, nástroje) (plně automatická) Rovinná s ručním ovládáním Ostřička nástrojů FCG-610 CNC tříosá rovinná bruska Svislé rovinné brusky Hrotové brusky Bezhroté brusky Brusky na díry Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 3

4 Statické vyvažování brousicích kotoučů Vyvažovací kozlík zkontrolujeme a ustavíme tak, aby válečky byly vodorovné ve dvou směrech k sobě kolmých. Brusný kotouč upneme mezi přírubu a nasuneme do něho vyvažovací trn. Jezdce postavíme přesně proti sobě. Potom kotouč položíme klidně na vyvažovací kozlík, kotouč se nám natočí a ustaví svou těžší stranu nejníže. Proti těžšímu místu uděláme znamení křídou a oba jezdce nastavíme přesně pod toto znamení až k sobě. Potom znovu necháme kotouč válením ustálit. Nastane jedna ze tří možností: 1. Kotouč je správně vyvážen, takže zůstává v každé poloze stát a nekývá se. 2. Těžší strana kotouče zůstává na původním místě, závaží jsou tedy lehká a je třeba je nahradit těžšími. 3. Těžká strana kotouče se natočila o 180, závaží jsou tedy těžší než je třeba, a proto musí výt jejich působení změněno tím, že je souměrně od sebe rozestavíme. Rozestavování opakujeme dokud nenastane žádoucí rovnováha, kdy kotouč nekývá a zůstává v každé poloze stát. Řezné a chladicí kapaliny Řezné a chladící kapaliny jsou prostředky, které se používají při obrábění kovů. Vytváření prostředí, ve kterém probíhá řezný proces, na nějž působí svým chladicím, řezným (mazacím) a čistícím účinkem. Řezná a chladicí kapalina odvádí teplo v řezné oblasti, snižuje třecí odpory a mezi nástrojem a obrobkem a uvolňují a odvádí třísky a nečistoty. Hlavním účelem použití řezných a chladicích kapalin je: a) zvýšení trvanlivosti ostří nástroje b) zlepšení jakosti obráběného povrchu c) snížení spotřeby energie Rozdělení řezných a chladicích kapalin 1. vodní roztoky 2. ropné výrobky používané pro řezné kapaliny podle ČSN a) vodné emulze emulgační olejů a maziv b) minerální oleje c) řezné oleje maštěné d) řezné oleje s chemickými přísadami 3. koncentráty účinných vysokotlakých přísad podle ČSN mastné látky živočišného nebo rostlinného původu 5. syntetické kapaliny Seznam jednotlivých chemických prvků a kapalin všech skupin je uvedena např. v příloze normy ČSN Technologie výroby II Obsah kapitoly Broušení 4

5 Volba brousicích kotoučů z hlediska kvality - obecné zásady broušení 1. Pro větší úběr materiálu se volí hrubší zrnitost 2. Pro tvrdší obrušovaný materiál se volí měkčí kotouč 3. Pro broušení materiálů se sklonem k mazlavosti (měď, mosaz, hliník) se volá brousicí kotouč měkký a hrubý 4. Čím větší je styčná plocha (stykový oblouk násobený šířkou kotouče) mezi brousicím kotoučem a obrobkem, tím hrubší se volí zrnitost a nižší tvrdost kotouče 5. Pro materiály citlivé na změny teploty se volí měkčí kotouč 6. Pro broušení přerušovaných ploch se volí kotouč tvrdší 7. Při broušení obrobku čelem kotouče se obvykle volí měkčí kotouč, než pro broušení obvodem Deset nejdůležitějších pravidel pro brusiče 1. Pracovní obvodová rychlost nesmí překročit povolené hodnoty. U stojanových brusek při nestejně velkých kotoučích se počet obrátek řídí podle kotouče většího průměru. 2. K upínání brousicích kotoučů používat jen předepsaných přírub a podložek. Obě příruby musí mít stejný průměr. 3. Před upnutím se musí kotouč pečlivě prohlédnout, zda nemá trhliny. Jasný zvuk při lehkém poklepu je důkazem, že kotouč nebyl dopravou poškozen. Hodí se zvláště pro keramické kotouče. 4. Brousicí kotouč musí jít nasunout volně na hřídel, mez násilí. 5. Šrouby nebo matice upínacích přírub přitahovat rovnoměrně bez násilí. 6. Brousicí stroje musí být opatřeny ochranným krytem. Stojanové brusky též stavitelnou podpěrou. 7. Vůle mezi podpěrkou a brousicím kotoučem musí se rovnat nejvíce polovině šířky brousicího kotouče, nejvýše však 3mm. 8. Před broušením je nutné volně upnutý kotouč vyzkoušet při chodu naprázdno při pracovních otáčkách nejméně 5 min., při uzavřeném ochranném krytu a při uzavřeném prostoru. Při této zkoušce musí stát brusič mimo rovinu kotouče. 9. Brousicí kotouč je dovoleno orovnávat jen zvlášť k tomu určeným orovnávacím nástrojem. 10. Při broušení i orovnávání brousicích kotoučů je nutné používat ochranných brýlí. Technologie výroby II Obsah kapitoly Broušení 5

6 Jakost brousicích nástrojů je charakterizována: 1. druhem brousicího materiálu 2. zrnitostí brousicího materiálu 4. strukturou kotouče 5. druhem pojiva Rámcová doporučení volby brousicích nástrojů ad.1) Obecně lze charakterizovat pro broušení: oceli AB99, AS99, AM90 legovaných ocelí A98, KNB ocelolitiny A96, AE97 pro broušení: litiny lehkých kovů a slitin slinuté karbidy tvrdokovů skla a keramiky umělých hmot pryže kamene ad.2) Zrnitost brousicího materiálu je přímo úměrná drsnosti (jakosti) broušeného povrchu. Čím hrubší zrno, tím horší R a. ad.3) Volba tvrdosti kotouče je závislá na tvrdosti broušeného materiálu. Čím tvrdší materiál, tím měkčí volíme kotouč. ad.4) Struktura se volí otevřenější (11 13) v případě, že běžný kotouč není schopen vyšších úběrů a pálí. Dociluje se uměle přísadou pórovitých komponentů. ad.5) Nejuniverzálnější je pojivo keramické (V). Pojivo pryskyřičné (B) se pro svou vysokou mechanickou pevnost používá pro výrobu kotoučů rychloběžných, hrubovacích, řezacích a drážkovacích. Pro speciální vlastnosti je pojivo pryžové (R) využito na výrobu kotoučů lešticích, podávacích i brousicích, magnezitové pojivo (Mg) se vyznačuje tzv. studeným výbrusem. Technologie výroby II Obsah kapitoly Broušení 6

7 Brousicí zrna - jakostní charakteristika 1. Umělý korund hnědý - 96A - ELECTRITE Vysoce houževnatý materiál s největší šíří použití obsahuje 95-96% Al 2 O 3, 1,5-3% TiO 2 a 1-2% ostatních přírodních látek. Vyrábí se tavením bauxitu. Všestranné použití. 2. Umělý korund bílý - 99BA Obsah Al 2 O 3 nad 99,5%, čistý materiál používaný především pro kotouče s keramickou vazbou. Výroba tavbou z kysličníku hlinitého. 3. Umělý korund růžový - 98A Legovaný bílý korund kys. chromitý. Chrom vstupuje do krystalické mřížky a zvyšuje houževnatost. Použití především pro nerez a legované oceli. 4. Umělý korund mikrokrystalický - 99SA Speciální korund vyráběný keramickou cestou s vysokou samoostřicí schopností. Použití pro broušení vysoce tvrdých ocelí (R C - 58 a více). 5. Umělý korund monokrystalický - 90MA Speciální korund s velkými krystaly. Využití jak pro řezání tak pro broušení tvrdých ocelí. 6. Umělý korund zirkonový - 97EA Speciální zrna pro razantní hrubovací operace s vysokým výkonem. 7. Karbid křemíku černý - 48C Výroba redukcí SiO 2 v elektrických odporových pecích obsah SiC nad 96%. Všestranné použití pro broušení neocelových materiálů. 8. Karbid křemíku zelený - 49C V podstatě karbid křemíku černý o vyšší čistotě. Použití stejné jako u 48C, především v oblasti středních a jemných zrn. 9. Kubický nitrid boru - KBN - BRILANT Vysoce tvrdý materiál ležící svou funkčností mezi korundy a diamantem. Použití pro materiály o tvrdosti nad 60 HRC. 10. Pazourek Používá se k broušení velmi tvrdých a křehkých hmot (šedá litina, porcelán, sklo), kovů (hliník, mosaz, měď), plastických hmot, tmelů, laků a tvrdého dřeva. Poznámka: Velikost zrna je rozhodující charakteristikou pro dosažení požadované kvality povrchu po broušení (drsnosti). Příklad: Požadovaná drsnost povrchu R a = 0,6 rovinné broušení horizontální - doporučená zrnitost č. F80. Technologie výroby II Obsah kapitoly Broušení 7

8 Vady při broušení a jejich příčiny Chyba Příčina Brousicí kotouč se zamazává a pálí. Brousicí kotouč je příliš tvrdý Zrnitost kotouče je příliš jemná Obvodová rychlost je příliš velká Brousicí kotouč je špatně orovnán Brousicí kotouč se příliš rychle opotřebovává. Brousicí kotouč je příliš měkký Brousicí kotouč málo ubírá. Brousicí kotouč je příliš tvrdý Zrnitost je příliš jemná Brousicí kotouč neudrží profil. Brousicí kotouč je příliš měkký Zrnitost je příliš hrubá Počet otáček je příliš malý Stopy po chvění na broušené ploše. Bruska nepracuje klidně Nevyváženost u velkých kotoučů Ložisko vřetena u brusky není v pořádku Brousicí kotouč není správně vyvážen Brousicí kotouč je příliš tvrdý Rysky na broušené ploše Nečistota v chladicí kapalině Skvrny na ploše Brousicí kotouč je příliš tvrdý nebo příliš jemný Posuv je příliš velký Rychlost obráběného kusu je příliš malá Chladicí kapalina není vhodná Brousicí kotouč tluče Nesprávné uložení brusky Brousicí kotouč je špatně orovnán Technologie výroby II Obsah kapitoly Broušení 8

9 Zadání příkladu č. 1 Stanovte technologii výroby pro operaci broušení součásti dle výkresu č. dtv,dv2/cv.10. Parametry specifikované výrobním zařízením (strojem): Šířka brousicího kotouče kotouče B k = 32 mm Průměr kotouče mm. Postup: 1. volba typu stroje pro broušení 2. volba nástroje pro broušení (kód nástroje), vysvětlení kódu 3. stanovení řezných podmínek 4. kontrola velikosti přídavku na broušení 5. výpočet strojního času pro broušení Technologie výroby II Obsah kapitoly Vypracování příkladu č. 1 9

10 Vypracování příkladu č Volba typu stroje pro broušení Volba dle typu stroje (brusky)- * - hrotové brusky - bezhroté brusky - brusky na díry - vodorovné rovinné brusky - svislé rovinné brusky - speciální brusky (na závity, ozubená kola, nástroje) Volba dle velikosti broušeného dílce. Volba dle počtu broušených kusů (velikosti série). 2. Volba nástroje pro broušení a) Definování obráběného materiálu skupina obrobitelnosti b (pozn.: taženo za tepla) b) Broušení válcových ploch vnějších ocel , Obvodová rychlost brousicího kotouče - ocel m/s Obvodová rychlost obrobku - ocel - c) Předběžná volba kódu brousicího kotouče Ocel uhlíkatá nekalená, měkká 99BA M d) Vysvětlení kódu na hrubo 15 22m/min na čisto 8 15 m/min 11,5 3. Stanovení řezných podmínek φdílce je φ23 do φ25 šířka kotouče B k = 32 mm (dle stroje - bruska na kulato BK 25) Řezná rychlost v c = m/min Otáčky obrobku n = 275 ot/min Požadovaná drsnost 0,8 R a posuv na čisto f = 9,6 mm/ot.obrobku (nový stroj) Průměr kotouče - je možno upínat kotouče v rozsahu mm přísuv h = 0,0160 na zdvih stolu v mm na φ Technologie výroby II Obsah kapitoly Vypracování př. 1- pokračování 10

11 Vliv jakosti opracování počet vyjiskřovacích třísek - do R a 0,8 i v =0 Vliv průměru a délky broušeného dílce φ do 30 délka broušení v mm do 50 počet i v =0 4. Kontrola přídavku na broušení Jmenovitý průměr obrobku D přes 18 do 30 mm Délka broušené části do 160 mm Součást tepelně nezpracovaná přídavek na průměr a = 0,30 mm dolní úchylka operačního rozměru -0,100 mm 5. Výpočet strojního času pro broušení dané součástky Způsob rozjížděcí L ( i + iv ) 73 (19 + 0) t AS = = = 0,525 min n f 275 9,6 Výpočet počtu třísek a 0,3 i = = = 18, 75 h 0, i [ - ] počet třísek (průchodů) a [mm] velikost přídavku na broušení h [mm] velikost přísuvu Vypracování příkladu č. 1 - pokračování Celková délka pracovního posuvu - L = l n + l + l p = 3, ,5 = 73 mm Délka náběhu (dle tabulek) l n = 2 5 mm 3,5 mm Délka přeběhu l p = B k /2 + l n = 32/2 + 3,5 = 19,5 mm B k [mm] šířka brousicího kotouče Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 11

12 0,8 1.6 Ø23 Ø ISO mk TOLEROVÁNÍ ISO 8015 INDEX ZMENA DATUM PODPIS ZN.MAT.: T.O.: 001 HMOTNOST: kg. MER.: ROZM.-POLOT.: Ø CSN ,23 1:1 POM.ZAR.: CSN VYPR.: Ing. Aleš Polzer NORM.REF.: POZN.: PREZK.: TECHNOL.: SCHVÁLIL: STARÝ V.: NÁZEV: Válcový cep dtv, dt2 / cv.10 TR.C.: C.KUSOVNÍKU: C.V.: LISTU: LIST: Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 12

13 Zařazení materiálu ČSN do skupin obrobitelnosti Materiál ČSN Index Skupina obrobitelnosti Materiál ČSN Index Skupina obrobitelnosti Materiál ČSN Index Skupina obrobitelnosti b 10 b a 9 b ,3 b 10 b a 10 b b 9 b b 9 b b 10 b b b 10 b a 10 b a 10 b b 7 b b 10 b a 8 b b 8 b a 10 b b 9 b b 7 b b 10 b a 9 b b 6 b a 10 b b ,3 a 9 b b 10 b a 8 b ,3 b 9 b a 10 b a 9 b ,7-9 b b 10 b b ,3,7 b 9 b a 10 b a 8 b ,1 b 7 b b 10 b a 9 b b 8 b a 9 b b ,8 b 7 b b 9 b a 8 b ,1 b 7 b a 9 b b 9 b b 8 b a 9 b a 9 b b 7 b b 9 b a 8 b b 6 b b 10 b b 8 b b 9 b b 9 b a 8 b a 9 b b 8 b b 9 b ,2-9 b a 9 b ,2 a 8 b b 9 b ,1 b 8 b b 9 b a 8 b a 8 b b 8 b b 9 b ,3-8 b a 9 b a 9 b b 9 b a 8 b b 9 b a 9 b a 8 b b 9 b a 9 b b 8 b a - taženo za studena b - taženo za tepla Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 13

14 Broušení válcových ploch vnějších Technické údaje - rámcové doporučení a) obvodová rychlost brousicího kotouče ocel m/s litina 25 m/s Pozn. Při jemném broušení a leštění se obvykle snižuje obvodová rychlost brousicího kotouče až na 15 m/s. b) obvodová rychlost obrobku na hrubo na čisto ocel m/min 8 15 m/min litina m/min m/min hliník m/min Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 14

15 Označování tvarů a rozměrů brousicích kotoučů - výběr Typ, označení - charakteristika Vyobrazení s hlavními rozměry a označení brousicí plochy H Vyobrazení Kotouče ploché Typ 1 - profil - D x T x H T D W Kotouče prstencové Typ 2 - D x T x W T D D U Kotouče jednostranné zkosené Typ 3 - D/J... x T/U... x H J T P F Kotouče s jednostranným vybráním Typ 5 - D x T x H - P..., F H D W T Kotouče hrncovité Typ 6 - D x T x H - W..., E T H E D Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 15

16 1. Řezné podmínky průměr v mm do v Broušení rozjížděcím způsobem (sk. obrob. 9b) n Jakost Šířka kotouče v mm opracování R a Posuv f v mm/otáčku 0,8 6 9, , ,4 4 6, , Průměr kotouče v mm Přísuv "h" na zdvih stolu v mm na průměr , ,0095 0, ,0122 0,0110 0, ,0150 0,0140 0,0140 0, ,0177 0,0160 0,0160 0,0150 0,0150 0, ,0204 0,0190 0,0190 0,0180 0,0180 0,0160 0, ,0245 0,0230 0,0230 0,0210 0,0210 0,0190 0, ,0270 0,0270 0,0250 0,0250 0,0230 0, ,0310 0,0310 0,0290 0,0290 0,0270 0, ,0340 0,0330 0,0330 0,0310 0, ,0350 0,0350 0,0340 0, ,0390 0,0380 0, Přísuv na každý zdvih 3. Stanovení počtu vyjiskřovacích třísek i v A. Vliv jakosti opracování R a Počet i v do 0,8 0 do 0,4 6 B. Vliv průměru a délky broušeného dílce průměr Délka broušení L v mm od v mm do počet i v Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 16

17 Velikosti přídavků a pro vnější broušení v hrotech Jmenovitý průměr D přes přídavek pro součásti tepelně do nezpracované zpracované Délka broušené součásti L c do 160 přes 160 do 400 přídavek pro součásti tepelně *dolní úchylka operačního rozměru nezpracované zpracované *dolní úchylka operačního rozměru 10 0,20 0,25-0,060 0,30 0,35-0, ,25 0,30-0,080 0,30 0,40-0, ,30 0,35-0,100 0,35 0,45-0, ,30 0,40-0,100 0,40 0,50-0, ,35 0,45-0,120 0,40 0,55-0, ,40 0,50-0,140 0,45 0,60-0, ,45 0,55-0,160 0,50 0,65-0, ,50 0,60-0,180 0,55 0,70-0, ,60 0,70-0,220 0,65 0,75-0, ,60 0,70-0,220 0,65 0,80-0,250 * horní úchylka operačního rozměru D h je rovna nule informativní drsnost povrchu před broušením [ µm ] 3,2 6,3 12,5 Jmenovitý průměr D přes Délka broušené součásti L c přes 400 do 800 přes 800 do 1200 přídavek pro součásti tepelně přídavek pro součásti tepelně do nezpracované zpracované *dolní úchylka operačního rozměru nezpracované zpracované *dolní úchylka operačního rozměru ,35 0,45-0, ,40 0,50-0,100 0,45 0,55-0, ,40 0,55-0,100 0,45 0,60-0, ,45 0,55-0,120 0,50 0,60-0, ,50 0,60-0,140 0,50 0,65-0, ,55 0,65-0,160 0,55 0,70-0, ,60 0,70-0,180 0,60 0,75-0, ,65 0,75-0,220 0,70 0,80-0, ,70 0,80-0,250 0,80 1,00-0,250 informativní drsnost povrchu před broušením [ µm ] 3,2 6,3 12,5 Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 17

18 Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů Broušené materiál BRONZ HLINÍK LITINA MĚĎ MOSAZ OCEL charakteristika broušení válcových ploch vnějších broušení otvorů bezhroté broušení rovinné broušení čelem kotouče či segmentem rovinné broušení obvodem kotouče rozbrušování drážkování tažená 48C 46 L 8 V 48C J-K 9 V 49C 60 L-M 8 V 48C I-J 12 V 49C J 9 V 48C N-P 2BF tvrdá 49C 36-46K 9 V 48C K 9 V 99A 60 L-M 8 V 48C 24 I 10 V 49C J 12 V 48C N-P 2BF litá, žíhaná 48C 36 K-L 9 V 49C M 9 V 99A 46 L 8 V 48C 30 J 13 V 48C I-J 12 V 48C N-P 2BF slitina měkká 49C J 9 V 49C M 12 V 49C J-K 9 V 48C 30 J 13 V 99BA J 9 V 48C N-R 2BF 99BA 24 J 8 V 49C J 9 V slitina polotvrdá 49C K 12 V 99BA M12V 48C J-K 9 V 48C 30 J 13 V 49C J 9 V 48C N-R 2BF 49C J-K 9 V 99BA 24 J 8 V 99BA J 9 V slitina tvrdá 49C 60 J 11 V 48C 30 J 13 V 49C J 9 V 48C N-R 2BF 48C 36 J 8 V 49C 46 J 12 V šedá 48C K 9 V 48C J 9 V 48C K-L 9 V 48C 24 K 8 V 48C 30 J 9 V 48C N-P 2BF tvrzená 49C J 9 V 49C J 9 V 48C K-L 9 V 48C 30 J 13 V 48C 36 J 9 V 48C N-P 2BF bílá tvrdá 49C J 9 V 48C J-K 9 V 48C L 8 V 48C 30 J 13 V 48C 36 J-K 9 V 48C N-P 2BF 99BA J-K9V temperovaná 99BA J-K 9 V 48C J-K 9 V 96A M 8 V 48C 24 K 8 V 48C 36 J-K 9 V 48C N-P 2BF 99BA J-K9V 99BA 36 J-K 9 V žíhaná měkká 49C J 9 V 49C J 9 V 49C 46 J 9 V 48C 30 J 13 V 48C J 9 V 48C N-R 2BF tažená tvrdá 49C J 9 V 49C J 9 V 49C 46 J 9 V 48C 30 J 13 V 48C J 9 V 48C N-R 2BF 49C 36 K 12 V žíhaná, litá měkká 49C J 9 V 49C J 9 V 49C 46 K-L 8 V 48C 24 K 8 V 48C J 9 V 48C N-R 2BF tažená tvrdá 49C J 9 V 49C J 9 V 49C M 8 V 48C 30 J 13 V 48C J 9 V 48C N-R 2BF cementační kalená 99BA J-K 9 V 99BA J-K9V 99BA 60 K 9 V 99BA I-K 9V 99BA J 12 V 97A N-R 2BF 98A J-K 9 V 98A J-K 9 V 98A 60 K 9 V 98A I-K 9 V 99BA J 9 V chrom-niklová 98A J 9 V 98A J 9 V 98A 60 J 9 V 99BA I-K 99BA J 12 V 97A N-R 2BF nerez a kyselinovzdorná 49C J 9 V 98A J 9 V 99BA 60 K 9 V 98A I-K 99BA J 9 V 97A N-R 2BF magnetová 98A 46 K-L 8 V 98A K 9 V 98BA L 9 V 98A J-K 8 V 99BA J 9 V 97A N-R 2BF 99BA 46 K-L 8 V 99BA K 9 V 99BA L 9 V 99BA J-K 8 V nástrojová, legovaná kalená 98A J-K 9 V 98A K 9 V 98A K-L 9 V 98A 24 J-K 8 V 99BA 46 J 9 V 97A N-R 2BF 99BA J-K 9 V 99BA K 9 V 99BA K-L 9 V 99BA 24 J-K 8 V 99BA 46 J 12 V nástrojová, legovaná 99BA 60 L 8 V 99BA L 9 V 99BA 60 M 8 V 99B K 99BA 46 K 9 V 97A N-R 2BF nekalená 99BA 36 K 12 V 99A 46 K 9 V nerez nezušlechtěná 98A 60 M 8 V 98A L 98A 60 M 8 V 98A K 8 V 99BA 46 K-L 9 V 97A N-R 2BF 98A 46 K-L 9 V nerez zušlechtěná 98A J-L 9 V 98A K 8 V 98A 60 K-L 98A J-K 8 V 99BA 46 K 9 V 97A N-R 2BF 98A 46 K 9 V Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 18

19 Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů - pokračování Broušené materiál charakteristika broušení válcových ploch vnějších broušení otvorů bezhroté broušení rovinné broušení čelem kotouče či segmentem rovinné broušení obvodem kotouče rozbrušování drážkování nitridovaná 98A J 9 V 98A K 12 V 98A 60 J 9 V 98A K 12 V 99BA 46 K 12 V 97A N-R 2BF rychlořezná kalená 99BA J 9 V 98BA K 12 V 98A 60 J 9 V 99BA K 12 V 98A 46 K 12 V 98A J-K 9 V 98A J-K 9 V 98A J-K 9 V 98A I-K 8 V 98A 46 J 9 V 97A N-R 2BF 99BA K 9 V 99BA J 9 V 99BA J-K9V 99BA I-K 99BA 46 J 9 V OCEL rychlořezná nekalená 99BA L 9 V 99BA L 9 V 99BA M 8 V 99BA K-L 8 V 99BA 46 L 9 V 97A N-R 2BF uhlíkatá kalená 98A K-L 8 V 98A J-K 9 V 98A 60 K-L 8 V 98A I-K 8 V 98A 46 K 9 V 97A N-R 2BF 99BA K-L 8 V 98BA J-K 9 V 99BA 60 K-L 8 V 99BA I-K 8 V 99B 46 K 9 V uhlíkatá nekalená, měkká 99BA M 99BA K 99BA 60 M 8 V 99BA K-L 8 V 99BA 46 L 9 V 97A N-R 2BF manganová 99BA M-N 7V 99BA K-L 9 V 99BA 60 M 8 V 99BA K 8 V 97A N-R 2BF nelegovaná 99BA 46 M 8 V 99BA K-L 9 V 99BA 60 M 8 V 99BA J-K 8 V 97A N-R 2BF OCELOLITINA austenitická 98BA 46 L 8 V 98A K-L 9 V 49C K 8 V 98A J-K 8 V 97A N-R 2BF martensitická 49C 46 L 8 V 98A K-L 9 V 98A 60 K 8 V 98A I-K 8 V 97A N-R 2BF 98A 46 L 8 V 99A K-L 9 V 99BA 60 K 8 V 99BA I-K 8 V TVRDOCHROM 98A 60 J 9 V 98A J-K 9 V 98A J-K 9 V 98A J 8 V 97A N-R 2BF 99BA 60 J 9 V 99BA J-K 9 V 99BA J-K9V 99A J 8 V 49C 36 L 8 V 49C J-K 9 V 49C K 12 V 49C 46 J 10 V 48C N-R 2BF TVRDOKOV - slinuté karbidy 49C 80 K 9 V 49C 240 J 10 V 49C J-K 9 V 49C M 12 V GUMA měkká 49C J 9 V 49C K 12 V 48C N-P 2BF tvrdá, tvrzená 49C K-L 12 V 49C K 12 V 46C K 12 V 48C N-P 2BF MRAMOR 48C L 8 V 48C L 8 V 48C 24 L 5 V 48C N-P 2BF SKLO 49C J-K 9 V 49C K 9 V 49C J-K 9V 48C N-P 2BF TERMOPLASTY 49C 36 K 12 V 49C K 12 V 49C J-K 12V 49C J 12 V 48C N-P 2BF TERMOSETY 49C 36 K 12 V 49C K 12 V 49C J-K 12V 49C J 12 V 48C N-P 2BF UHLÍK 48C 46 K 9 V 48C 46 K 9 V 48C M 48C N-P 2BF 48C 46 K 6 B ŽULA 48C 36 M-N 7 V 48C K 9 V 48C N-P 2BF BETON 48C 24 L 5 V 48C N-P 2BF GRANIT 48C 12 J-K 5 V 48C N-P 2BF TERACO 48C 20 K 5 V 48C 20 K 5 V 48C N-P 2BF 48C O 1Mg 48C O 1Mg ŠAMOT, CYHLY 48C 16 L-M 5 V 48C N-P 2BF Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 19

20 Kvalitativní a rozměrové značení Typ tvar Hlavní rozměry v mm Technická charakteristika Maximální povolená rychlost Obvodová Otáčky T5 300 x 25 x x 12 49C 80 K 9 V 35 ms rpm Tvrdost E, F, G - velmi měkká H, I, J, K - měkká L, M, N, O - střední P, Q, R, S - tvrdá T, U, V, W, X, Z - velmi tvrdá Zrnitost FEPA Struktura uzavřená střední Keramické pojené kotouče normální rychlost 35 ms -1 vyšší rychlost 50 ms -1 vysoká rychlost 63 ms -1 Pryskyřicí pojené kotouče normální rychlost 45 ms -1 zvýšená rychlost 63 ms -1 vyšší rychlost 80 ms -1 vysoká rychlost 100 ms -1 Typ zrna 99A - hnědý korund 98A - růžový korund 99A - bílý korund 99BA - bílý korund 99SA - mikrokrystalický korund 90MA - monokrystalický korund 97A - polokřehký korund 97EA - zirkonový korund 48C - černý karbid křemíku 49C - zelený karbid křemíku Hrubé Střední Jemné Velmi jemné otevřená Typ pojiva V - keramické pojivo Mg - magnesitové pojivo E, R - gumové pojivo B - pryskyřičné pojivo BF - vyztužené Vypracování příkladu č. 1 Obsah kapitoly Zadání příkladu č. 1 20