Vyjádření. DGS Druckguss Systeme s.r.o. k žádosti o vydání integrovaného povolení. CENIA, česká informační agentura životního prostředí

Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení DGS Druckguss Systeme s.r.o. CENIA, česká informační agentura životního prostředí Litevská 8/1174, 100 05 Praha 10 tel.: +420 267 225 232 fax: + 420 271 724 306 http://www.cenia.cz IČ: 45249130 DIČ: CZ 45249130 (není plátce DPH) Bankovní spojení: KB Praha 4 č. ú.: 44735041/0100 V Praze, 7.12.2010

Zadavatel: Krajský úřad Libereckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství U Jezu 642/2a, 461 80 Liberec 2 IČ: 708 91 508 Kontakt: petr.cech@kraj-lbc.cz, 485226391 Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek technické ochrany životního prostředí Litevská 8/1174, 100 05 Praha 10 IČ: 452 49 130 Kontakt: info@cenia.cz, 267225232 Č.j.: 5631/CEN/10 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochrany životního prostředí Kontrolovala: Ing. Danica Slaná, pověřená vedením oddělení IPPC a EIA Odborný garant: Vypracoval: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Archivní výtisk č. 1 CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2010

Obsah 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ...4 2. ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ...4 2.1. Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1...7 2.2. Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1...8 2.3. Přímo spojené činnosti...9 3. STANOVISKO K ŽÁDOSTI...9 4. NÁVRH ZÁVAZNÝCH PODMÍNEK PROVOZU ZAŘÍZENÍ...10 4.1. Ovzduší...10 4.2. Voda...14 4.3. Hluk, vibrace a neionizující záření...15 4.4. Nakládání s odpady...15 4.5. Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti...16 4.6. Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí...16 4.7. Hospodárné využití surovin a energie...17 4.8. Opatření pro předcházení haváriím...17 4.9. Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu...17 4.10. Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku...17 4.11. Další podmínky...18 4.12. Kontrola a monitorování...18 4.13. Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení...18 5. VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ...18 6. STANOVENÍ BAT...20 7. SOUHRNNÉ HODNOCENÍ BAT...22 7.1. Použití nízkoodpadové technologie...22 7.2. Použití látek méně nebezpečných...22 7.3. Podpora zhodnocování a recyklace látek...22 7.4. Srovnatelné procesy...23 7.5. Technický pokrok...23 7.6. Charakter, účinky a množství emisí...23 7.7. Datum uvedení zařízení do provozu...24 7.8. Doba potřebná k zavedení BAT...24 7.9. Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost...24 7.10. Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum...24 7.11. Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí...25 8. SEZNAM POUŽITÉ LEGISLATIVY...25 9. SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK...26

1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: Slévárna hliníku IČ: 261 87 329 Průmyslové činnosti dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Umístění zařízení: DGS Druckguss Systeme s.r.o. Volgogradská 89, 460 10 Liberec 2.5. b) Zařízení na tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t/den u olova a kadmia nebo 20 t/den u všech ostatních kovů 42 a 45 zákona č. 76/2002 Sb. Kraj Liberecký, obec Liberec, k.ú. Karlinky, parcelní č. (viz příloha č. IV.1 žádosti) 2. Údaje o zařízení Společnost DGS Druckguss Systeme s.r.o. je zaměřena na tavení a výrobu hliníkových odlitků. Areál společnosti je situován v zastavěné části Liberce, městské části Janův Důl, na katastrálním území Karlinky, poblíž toku Janovodolského potoka, který je levostranným přítokem řeky Nisy. Současný stav: Tavení hliníkových slitin je prováděno v 6 ks následujících typů plynových a elektrických indukčních pecí o celkové projektované kapacitě tavení 17,8 t Al/den (6 230 t Al/rok): 1 ks plynová kelímková pec s přímým ohřevem typu MH II-T 2000/1000 G-eg o velikosti vsázky 1000 kg. Vzdušina z tavení a ohřevu ze spalování zemního plynu je odsávána a vyvedena bez čištění společným výduchem č. 002 do ovzduší. 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu WO35 80 LKG o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelném výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení je odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 001 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece jsou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 007. 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu CMHG T 800 AL o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelném výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení je odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 001 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece jsou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 008. 3 ks elektrické indukční kelímkové pece typu MORGAN ERBT 1300, každá o velikosti vsázky 600 kg. Odsávaná vzdušina z tavení je vyvedena společným výduchem č. 003 bez čištění do ovzduší. Z tavících pecí je tavenina přelita do mobilní pánve a pomocí vysokozdvižného vozíku převezena a nalita do jedné ze 14 ks elektrických udržovacích pecí a následujících typů lisů s kapacitami: 2 ks RAK Realistic o obsahu 400 kg Al 3 ks StrikoWestomat W650 S o obsahu 650 kg Al 2 ks StrikoWestomat W45 S o obsahu 450 kg Al 4

4 ks StrikoWestomat W900 SL o obsahu 900 kg Al 1 ks StrikoWestomat HD 1050 L o obsahu 1 050 kg Al 1 ks Krown, S.A. KM 650 o obsahu 650 kg Al 1 ks Krown, S.A. KM 900 o obsahu 900 kg Al Udržovací pece a lisy nemají instalováno odsávání vzdušiny nad taveninou a výduchy do ovzduší. Emise z taveniny se dostávají do ovzduší přes pracovní prostory hal střešními světlíky. Odlévání odlitků je prováděno buď ručně nebo pomocí automatického dávkovače nalitím taveniny z udržovacích pecí do kovové vodou chlazené formy v tlakovém lisu. Po ukončení lisovacího cyklu po odformování odlitků je povrch forem regenerován separačním postřikem lubrikantu, který stéká pod lisy, odkud je pak systémem kanálků sveden do izolované bezodtokové odpadní jímky, odkud je čerpán a odstraňován jako odpad v režimu zákona o odpadech. Procesy přelévání taveniny z udržovacích pecí a tlakové odlévání Al z lisů do forem nejsou vybaveny odsáváním vzdušiny a výduchy do ovzduší. Emise ze zařízení (včetně lubrikantů) se dostávají do ovzduší přes pracovní prostory haly střešními světlíky. Tryskání je konečnou úpravou odlitků, jehož cílem je odstranění nečistot z povrchu odlitků, docílení lepšího vzhledu a kvalitnějšího povrchu. Tryskání se provádí na tryskačích: RMBC 1.1 výrobce ROSLER, jehož tryskacím médiem jsou ocelové broky; zachycování emisí TZL z tryskače je prováděno pomocí lamelového filtru Herding, vyčištěná vzdušina je zavedena do pracovního prostoru. MT/1000, verze AM, u něhož je filtr k zachycení emisí TZL součástí zařízení, vyčištěná vzdušina je zavedena do pracovního prostoru. Tryskače jsou ročně v provozu cca 6 000 hodin. Spotřeba tryskacích médií je cca 2 000 kg za rok. Ořez a broušení odlitků je prováděn 4 pásovými bruskami typu PB 75, výrobce STS Jindřichův Hradec, každá o elektrickém příkonu 1,1 kw e. Prvotně je prováděn ořez vtokových soustav a nálitků na 2 ks pásových pil. Materiál je po ořezu tříděn dle jednotlivých druhů a je taven jako vratný hliník v tavbách. Hliníkový prach je zachycován lamelovým filtrem Herding se zaústěním vyčištěné vzdušiny zpět do pracovního prostředí. Nakládání s vodami pro pitný režim, sociální zařízení a technologické účely je zajišťováno smluvně z veřejného vodovodního řadu, včetně odvádění odpadních vod, se společností Severočeské vodovody a kanalizace a.s. Teplice (SčVk a.s.) na základě smlouvy č. 5006361 viz příloha žádosti č. XVI.2. Splaškové odpadní vody jsou čištěny v areálové mechanicko biologické ČOV typu HC SBR200 Základem čistírny jsou 2 reaktory s kapacitou 2 x 15 m 3 /den, ve kterých po předchozím hrubém předčištění probíhá akumulace odpadní vody s následnou aerací, při které probíhá vlastní čištění aktivovaným kalem, následné sedimentace a odčerpání vyčištěné vody. Čistírna pracuje v následujících cyklech: jeden reaktor se plní a provzdušňuje, ve druhém současně probíhá sedimentace a odčerpání vyčištěné vody do recipientu Janovodolského potoka. Součástí ČOV je kalové hospodářství. Poznámka: Původní ČOV typu HC SBR 120 začala být využívána od roku 2006 v kalovém hospodářství. Srážkové vody ze zpevněných ploch jsou před odvedením do recipientu toku Janovodolského potoka, předčištěny ve dvou odlučovačích ropných látek: 1 x HC-UGKS 10 a 1 x GSOL 5/20. Čištění vody v odlučovačích je vícestupňové. Nejdříve dochází ke gravitační separaci ropných látek na hladině pomocí koalescenční vložky, potom 5

k sedimentaci jemných částeček a nakonec k dočištění na speciálním sorpčním filtru, kde jsou ropné látky vázány na vláknitý sorpční materiál. Odpadní vody jsou po vyčištění odváděny do toku Janovodolského potoka v souladu s povoleným množstvím a limity ZL, ve správě Povodí Labe, s.p. Hradec Králové. Technologické odpadní vody prakticky nevznikají. Technologie je zdrojem silně znečištěné odpadní vody. Jedná se především o zbytky separačního postřiku, který se aplikuje na lisovací formu po ukončení lisovacího cyklu. Separační postřiky stékají pod lisy, kde jsou systémem kanálků svedeny do izolované bezodtokové jímky. Do odtékajícího separačního postřiku se dostává další znečištění, jako thermoolej, který vytéká netěsnostmi z formy a mazací prostředky hydrauliky, hydraulická kapalina atd. Výsledná odpadní voda je silně zaolejovaná. Do bezodtokové jímky jsou staženy odpadní vody z tlakového lití, silně znečištěné mycí vody, znečištěné vody z filtrů a odpadní vody z procesu trvalizace odlitků (omílání). Obsah jímky je odstraňován v režimu zákona o odpadech jako nebezpečný odpad. Vytápění objektů je prováděno spalováním zemního plynu ve stacionárních středních a malých zdrojích znečišťování ovzduší. V areálu jsou instalovány: 2 ks plynové kotle pro AB budovu typu Ligas LE - I/49, každý o tepelném výkonu 49 kw t. Spaliny z hořáků jsou bez čištění vypouštěny společným komínem č. 006 do ovzduší. 5 ks plynových kotlů pro slévárnu typu Ligas LE - I/49, každý o tepelném výkonu 49 kw t. Spaliny z hořáků jsou bez čištění vypouštěny komíny č. 004 a 005 do ovzduší. plynové přímotopy: 5 ks infrazářičů typu IMD 4/6 NG, každý o tepelném výkonu 29 kw t 2 ks infrazářičů typu Infra 6B, každý o tepelném výkonu 28 kw t 6 ks sahar typu AE 24 CIT, každá o tepelném výkonu 24 kw t 11 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 44 kw t 2 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 21 kw t 1 ks sahary typu Robur F1, o tepelném výkonu 33,8 kw t. Spaliny z hořáků přímotopů jsou bez čištění vypouštěny samostatnými komíny č. 011 038 do ovzduší. Výroba stlačeného vzduchu v kompresorovně je zajišťována 3 ks kompresorů. Budoucí stav: Plánovaným záměrem vedení společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. je navýšení projektované kapacity tavení Al slitin ze současných 17,8 t Al/den o 8,4 t Al/den na celkových 26,4 t Al/den (8 900 t/rok). Za tímto účelem budou postupně instalovány 2 nové pecní tavící agregáty: 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu CMHG T 800 AL, s projektovanou kapacitou 2,9 t Al/den o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelné výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení bude odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 010 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece budou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 009. Plánovaný termín dokončení instalace pece je provozovatelem stanoven do konce 1. čtvrtletí roku 2011. 1 ks plynová kelímková pec s přímým ohřevem typu MH II-T 2000/1000 G-eg, s projektovanou kapacitou 5,5 t Al/den o velikosti vsázky 1000 kg. Vzdušina z tavení a ohřevu ze spalování zemního plynu bude odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 034 do ovzduší. Plánovaný termín dokončení instalace pece je provozovatelem stanoven do konce 3. čtvrtletí roku 2011. 6

Realizace záměru již oproti současnému stavu naplňuje kapacitně ustanovení a podmínky přílohy č. 1 k zákonu č. 76/2002 Sb. o integrované prevenci, pro jehož provoz je požadováno vydání integrovaného povolení. Posuzované zařízení Slévárna hliníku je ve smyslu výše uvedené přílohy zařazeno do kategorie 2.5. b) Zařízení na tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t/den u olova a kadmia nebo 20 t/den u všech ostatních kovů. K záměru Přístavba a modernizace společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec bylo žadatelem dne 20.11.2003 ve smyslu 6 zákona č. 100/2001 Sb. o posuzování vlivu na životní prostředí vypracováno oznámení (viz příloha č. XVIII.1 žádosti). Závěrem zjišťovacího řízení, provedeného dle 7 zákona č. 100/2001 Sb. KÚ Libereckého kraje, odborem ŽPZ, č.j. KULK/11007/2003, ze dne 14.1.2004 (viz příloha č. XVIII.1 žádosti) bylo stanoveno, že záměr nebude dále posuzován dle výše uvedeného zákona. 2.1. Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1 Popis zařízení a s ním přímo spojených činností vychází z kapitol 5.1.1 5.1.3 žádosti. Technické parametry jednotek jsou součástí kapitoly 5 žádosti o vydání IP a přiložených návrhů provozních řádů zařízení. Slévárna hliníku Současný stav: 6 ks plynových a elektrických indukčních pecí o celkové projektované kapacitě tavení 17,8 t Al/den (6 230 t Al/rok): 1 ks plynová kelímková pec s přímým ohřevem typu MH II-T 2000/1000 G-eg o velikosti vsázky 1000 kg. Vzdušina z tavení a ohřevu ze spalování zemního plynu je odsávána a vyvedena bez čištění společným výduchem č. 002 do ovzduší. 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu WO35 80 LKG o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelné výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení je odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 001 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece jsou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 007. 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu CMHG T 800 AL o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelné výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení je odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 001 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece jsou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 008. 3 ks elektrické indukční kelímkové pece typu MORGAN ERBT 1300, každá o velikosti vsázky 600 kg. Odsávaná vzdušina z tavení je vyvedena společným výduchem č. 003 bez čištění do ovzduší. 14 ks elektrických udržovacích pecí a lisů následujících typů s kapacitami: 2 ks RAK Realistic o obsahu 400 kg Al 3 ks StrikoWestomat W650 S o obsahu 650 kg Al 2 ks StrikoWestomat W45 S o obsahu 450 kg Al 4 ks StrikoWestomat W900 SL o obsahu 900 kg Al 1 ks StrikoWestomat HD 1050 L o obsahu 1 050 kg Al 1 ks Krown, S.A. KM 650 o obsahu 650 kg Al 1 ks Krown, S.A. KM 900 o obsahu 900 kg Al 7

Poznámka: Udržovací pece a lisy nemají instalováno odsávání vzdušiny nad taveninou a výduchy do ovzduší. Emise z lázní taveniny se dostávají do ovzduší přes pracovní prostory hal střešními světlíky. Budoucí stav v cílovém roku 2011 (nové zdroje): Navýšení projektované kapacity tavení Al slitin ze současných 17,8 t Al/den o 8,4 t Al/den na celkových 26,4 t Al/den (8 900 t/rok). Za tímto účelem budou postupně instalovány 2 nové pecní tavící agregáty: 1 ks plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen GmbH typu CMHG T 800 AL, s projektovanou kapacitou 2,9 t Al/den o velikosti vsázky 800 kg, vybavená hořákem na zemní plyn Weishaupt o tepelné výkonu 465 kw t. Vzdušina z tavení bude odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 010 do ovzduší, spaliny z ohřevu pece budou vyvedeny do ovzduší separátně komínem č. 009. Plánovaný termín dokončení instalace pece je provozovatelem stanoven do konce 1. čtvrtletí roku 2011. 1 ks plynová kelímková pec s přímým ohřevem typu MH II-T 2000/1000 G-eg, s projektovanou kapacitou 5,5 t Al/den o velikosti vsázky 1000 kg. Vzdušina z tavení a ohřevu ze spalování zemního plynu bude odsávána a vyvedena bez čištění výduchem č. 034 do ovzduší. Plánovaný termín dokončení instalace pece je provozovatelem stanoven do konce 3. čtvrtletí roku 2011. 2.2. Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1 Tryskací stroje RMBC 1.1, jehož tryskacím médiem jsou ocelové broky. Zachycování emisí TZL z tryskače je prováděno pomocí lamelového filtru Herding, vyčištěná vzdušina je zavedena do pracovního prostoru. MT/1000, verze AM, jehož tryskacím médiem jsou ocelové broky, filtr k zachycení emisí TZL je součástí zařízení, vyčištěná vzdušina je zavedena do pracovního prostoru. Ořez a broušení odlitků je prováděno: 4 ks pásových brusek typu PB 75, každá o elektrickém příkonu 1,1 kw e 2 ks pásových pil je prováděn ořez vtokových soustav a nálitků. Odpadní materiál je po ořezu tříděn dle jednotlivých druhů a taven jako vratný hliník v tavbách. Hliníkový prach je zachycován lamelovým filtrem Herding se zaústěním zpět do pracovního prostředí. Kotelny vytápění objektů je prováděno spalováním zemního plynu ve stacionárních spalovacích středních a malých zdrojích znečišťování ovzduší. V areálu jsou instalovány: 2 ks plynové kotle pro AB budovu typu Ligas LE - I/49, každý o tepelném výkonu 49 kw t. Spaliny z hořáků jsou bez čištění vypouštěny společným komínem č. 006 do ovzduší. Jde o malý zdroj znečišťování ovzduší (MZZO). 5 ks plynových kotlů pro slévárnu typu Ligas LE - I/49, každý o tepelném výkonu 49 kw t. Spaliny z hořáků jsou bez čištění vypouštěny komíny č. 004 a 005 do ovzduší. Jde o střední zdroj znečišťování ovzduší (SZZO). Vytápění hal je zajištěno plynovými přímotopy: 5 ks infrazářičů typu IMD 4/6 NG, každý o tepelném výkonu 29 kw t 2 ks infrazářičů typu Infra 6B, každý o tepelném výkonu 28 kw t 6 ks sahar typu AE 24 CIT, každá o tepelném výkonu 24 kw t 11 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 44 kw t 8

2 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 21 kw t 1 ks sahary typu Robur F1, o tepelném výkonu 33,8 kw t Spaliny z hořáků přímotopů jsou bez čištění vypouštěny samostatnými komíny č. 011 038 do ovzduší. Kompresorová stanice, vybavená 3 kompresory, sloužícími pro výrobu technologického stlačeného vzduchu. Poznámka: Typy a výkony kompresorů nejsou v žádosti uvedeny. 2.3. Přímo spojené činnosti Vstupní suroviny doprava a uskladnění Ve společnosti nedochází k dlouhodobému skladování vstupních surovin ani výrobků. Přísun surovin používaných v technologii posuzovaného zařízení je prováděn v příslušných obalech nákladními automobily s návěsy. Z nich jsou vysokozdvižnými vozíky vyloženy a dopraveny na místa v hale k přechodnému uložení na nezbytně nutnou dobu. Expedice výrobků (odlitků) je prováděna za účelem jejich dalšího zpracování u smluvních odběratelů. Poznámka: Přímo spojené činnosti doporučujeme rozšířit o: Vodní hospodářství, založené pouze na spotřebě a využívání pitné vody pro sociální a technologické účely. Dodávky pitné vody jsou zajišťovány smluvně z veřejného vodovodního řadu, včetně odvádění odpadních vod, se společností Severočeské vodovody a kanalizace a.s. Teplice (SčVk a.s.) Zdroje podzemní nebo povrchové vody nejsou a nebudou v závodě využívány. Odpadové hospodářství je a bude provozováno v souladu s ustanoveními zákona č. 185/2001 Sb. a zpracovaným Plánem odpadového hospodářství společnosti. Veškeré druhy odpadů vzniklé v provozu zařízení jsou tříděny a shromažďovány dle jednotlivých druhů, odstraňovány smluvně externí společností oprávněnou ze zákona o odpadech k nakládání s NO a předávány oprávněným osobám k jejich následnému využití (odpady s obsahem zinku jako strusky, stěry, piliny z broušení odlitků, využitelné složky TKO, Fe šrot). Kusové odpady z ořezu vtokových soustav, nálitků a nekvalitní odlitky jsou jako výrobní odpad zpětně prosazovány v tavících agregátech. Monitoring a měření, zahrnující plánované, povinné autorizované a provozní měření a sledování hodnot znečišťujících látek, emitovaných z posuzovaného zařízení do jednotlivých složek ŽP (ovzduší, vody, odpady, hluk, atd.). 3. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku KÚ Libereckého kraje, odboru ŽPZ, č.j. KULK/68986/2010, ze dne 18.10.2010, jsme posoudili žádost o vydání IP pro zařízení Slévárna hliníku společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. 9

4. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín jejich dosažení od data nabytí právní moci IP, v případech dosud nenainstalovaných (budoucích) zařízení pak od data jejich uvedení do trvalého provozu. 4.1. Ovzduší Posuzované zařízení Slévárna hliníku společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. bude po realizaci záměru navýšení projektované kapacity tavení Al slitin ze současných 17,8 t Al/den o 8,4 t Al/den na celkových 26,4 t Al/den (8 900 t/rok), ve smyslu přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb., zařazeno do kategorie 2.5. b) Zařízení na tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t/den u olova a kadmia nebo 20 t/den u všech ostatních kovů. Kategorizace zdrojů znečišťování ovzduší byla ve smyslu 4 odst. (10) zákona č. 86/2002 Sb. provedena provozovatelem dle příslušných prováděcích předpisů nařízení vlády č. 615/2006 Sb. a nařízení vlády č. 146/2007 Sb. Poznámky: Provozovatel předložil v příloze žádosti č. X.1 evidenci zdrojů znečišťování ovzduší, zpracovanou ve smyslu 11 odst. (1) písm. e) a 13 zákona č. 86/2002 Sb., o ochraně ovzduší, v náležitostech vyhlášky č. 205/2009 Sb., ze dne 9.9.2010. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. X.2 návrh Provozního řádu současného stavu Velkého zdroje znečišťování ovzduší DGS Druckguss Systeme s.r.o., ze dne 9.9.2010, zpracovaný v náležitostech přílohy č. 8 k vyhlášce č. 205/2009 Sb. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. X.2 návrh Provozního řádu budoucího stavu Velkého zdroje znečišťování ovzduší DGS Druckguss Systeme s.r.o., ze dne 9.9.2010, zpracovaný v náležitostech přílohy č. 8 k vyhlášce č. 205/2009 Sb. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. XII.1 protokoly z měření emisí ze zařízení znečišťující ovzduší, provedených TESO Česká Lípa s.r.o. z roků 2009 a 2010. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. XIV.2 Rozptylovou studii Přístavba a modernizace společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec (jako podklad pro oznámení a zjišťovací řízení EIA), ze dne 29.11. 2003, zpracovanou EKOLINE Liberec se závěrem, že na základě výpočtu modelového rozptylu imisí vybraných ZL v referenčních bodech nebudou z provozovaného zdroje překročeny jejich krátkodobé ani dlouhodobé přípustné limity. Podmínky výpočtu předpokládají: instalaci vybavení lisů 2-stupňovým filtračním systémem exhalací z lisování odlitků (aerosoly, olejové páry, tuhé znečišťující látky) s výstupem do pracovního prostředí, výstup odvětrání tavírny a lisovny bude vybaven filtračním zařízením pro zachycení emisí TZL, umístění centrálního filtru typu Herding v apretační hale pro zachycení emisí TZL s výstupem do prostoru haly. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. VI.2 pouze vybrané bezpečnostní listy pro tavící sůl ARSAL 2125 a vstupní slitiny Al. Návrh závazných emisních limitů je dále uveden pro zdroje uvedené žadatelem v kap. 13.1 žádosti o vydání IP. 10

1) Dodržovat navržené emisní limity níže uvedené v následujících tabulkách (u stávajících zdrojů od doby nabytí právní moci IP, u budoucích nových zdrojů od data jejich uvedení do trvalého provozu): Tabulka 4.1.1. Emisní zdroj 101 MH II-T 2000/1000 G-eg (současně provozovaná) Výduch č. 002 124 MH II-T 2000/1000 G-eg (budoucí pec) Výduch č. 034 Odsávání bez filtrace vzdušiny Velký zdroj znečišťování ovzduší (VZZO) Návrh závazných emisních limitů pro 2 tavící pece hliníku s přímým ohřevem vsázky hořáky na zemní plyn Emisní limity podle Návrh závazného Látka nebo platné legislativy emisního limitu ukazatel (mg/m 3 ) (mg/m 3 ) TZL 10 1) 5 Zn 10 1) 2 NO 2 400 1) 100 CO 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.5.2. 2) vyhláška č. 205/2009 Sb., příloha č. 1, skupina 3.8 800 2) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 100 (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) Specifické emisní limity TZL, Zn a NO 2 znamenají koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C). Jednorázové autorizované měření TZL, Zn a NO 2 bude prováděno ve smyslu 5 odst. (3) písm. b) vyhlášky č. 205/2009 Sb. 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro CO znamená koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí CO bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.2. Návrh závazných emisních limitů pro 3 tavící pece hliníku s nepřímým ohřevem vsázky hořáky na zemní plyn Emisní zdroj Emisní limity podle Návrh závazného Látka nebo platné legislativy emisního limitu ukazatel (mg/m 3 ) (mg/m 3 ) 102 WO35 80LKG (současně provozovaná) Výduch č. 001 TZL 10 1) 5 103 CMHG T800 AL (současně provozovaná) Výduch č. 001 123 CMHG T800 AL Zn 10 1) 2 (budoucí pec) Výduch č. 010 Odsávání bez filtrace vzdušiny Velký zdroj znečišťování ovzduší (VZZO) NO 2 400 1) 50 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.5.2. Specifické emisní limity TZL, Zn a NO 2 znamenají koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C). Jednorázové autorizované měření TZL, Zn a NO 2 bude prováděno ve smyslu 5 odst. (3) písm. b) vyhlášky 11

č. 205/2009 Sb. 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.3. Emisní zdroj 003 Hořák pece (465 kw t ) WO35 80LKG (současně provozovaná) Komín č. 007 004 Hořák pece (465 kw t ) CMHG T800 AL (současně provozovaná) Komín č. 008 005 Hořák pece (465 kw t ) CMHG T800 AL (budoucí pec) Komín č. 010 Vývod spalin bez filtrace vzdušiny Střední zdroje znečišťování ovzduší (SZZO) Návrh závazných emisních limitů pro hořáky pecí s nepřímým ohřevem vsázky na zemní plyn Emisní limity podle Návrh závazného Látka nebo platné legislativy emisního limitu ukazatel (mg/m 3 ) (mg/m 3 ) SO 2 35 1) Bude stanoveno bilančně z roční Nebude měřeno. spotřeby ZP. NO x jako NO 2 200 1) (ref. obsah O 2 3 %) CO 1) příloha č. 4 nařízení vlády č. 146/2007 Sb. 100 1) (ref. obsah O 2 3 %) 50 (ref. obsah O 2 3 %) 100 (ref. obsah O 2 3 %) Pro NO 2 a CO specifické emisní limity znamenají koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek, s referenčním obsahem O 2 3 % (vztažné podmínky A). Jednorázové měření emisí NO 2 a CO bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.4. Návrh závazných emisních limitů pro 3 tavící elektrické indukční pece typu MORGAN ERBT 1300 hliníku Emisní zdroj Emisní limity podle Návrh závazného Látka nebo platné legislativy emisního limitu ukazatel (mg/m 3 ) (mg/m 3 ) 104, 105 a 106 MORGAN ERBT 1300 TZL 10 1) 5 (současně provozované) Společný výduch č. 003 Zn 10 1) 2 Odsávání bez filtrace vzdušiny Velký zdroj znečišťování ovzduší (VZZO) NO 2 400 1) 50 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.5.2. Specifické emisní limity TZL, Zn a NO 2 znamenají koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C). Jednorázové autorizované měření emisí TZL, Zn a NO 2 bude prováděno ve smyslu 5 odst. (3) písm. b) vyhlášky č. 205/2009 Sb. 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. 12

Tabulka 4.1.5. Emisní zdroj 001 Plynová kotelna s 5 ks kotlů typu Ligas LE I/49 (5 x 49 kw t ) (Komíny č. 004 a 005) Odsávání spalin bez čištění Střední zdroje znečišťování ovzduší (SZZO) Návrh závazných emisních limitů pro 001 Plynovou kotelnu slévárna Emisní limity podle Návrh závazného Látka nebo platné legislativy emisního limitu ukazatel (mg/m 3 ) (mg/m 3 ) SO 2 35 1) Bude stanoveno bilančně z roční Nebude měřeno. spotřeby ZP. 200 NO x jako NO 1) 2 (ref. obsah O 2 3 %) 100 CO 1) (ref. obsah O 2 3 %) 1) nařízení vlády č. 146/2007 Sb., příloha č. 4 100 (ref. obsah O 2 3 %) 100 (ref. obsah O 2 3 %) Pro NO 2 a CO specifické emisní limity znamenají koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek, s referenčním obsahem O 2 3 % (vztažné podmínky A). Jednorázové měření emisí NO 2 a CO bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Poznámky: Snížení emisních limitů vychází z posouzení naměřených hodnot koncentrací škodlivin, uvedených v kap. 8.1. žádosti, s hodnotami zákonných limitů, z BAT parametrů pro danou technologii, způsobu koncového čištění vzdušiny, včetně porovnání s obdobnými technologiemi v ČR a z návrhu závazných podmínek pro ovzduší, uvedených v kapitole 13.1 žádosti. Pro následující zdroje znečišťování ovzduší nebyly stanoveny závazné hodnoty emisních limitů, z následujících důvodů: 107 120 14 ks elektrických udržovacích pecí a lisů, jelikož tato zařízení nemají instalováno odsávání vzdušiny nad taveninou a výduchy do ovzduší. Emise z lázní se dostávají do ovzduší přes pracovní prostory hal střešními světlíky. 121 a 123 Brokové tryskače odlitků (střední zdroje znečišťování ovzduší) a 122 brusky (malé zdroje znečišťování ovzduší) jsou odsávány, vzdušina je čištěna v lamelových filtrech a po vyčištění vyvedena do prostoru haly. Vytápění objektů 002 AB budovy 2 ks plynových kotlů typu Ligas LE I/49, každý o tepelném výkonu 49 kw t a objektů SO 01, SO 02, SO 03, SO 04 a SO 06 plynovými přímotopy 006, instalovaných 5 ks infrazářičů typu IMD 4/6 NG, každý o tepelném výkonu 29 kw t,, 2 ks infrazářičů typu Infra 6B, každý o tepelném výkonu 28 kw t, 6 ks sahar typu AE 24 CIT, každá o tepelném výkonu 24 kw t, 11 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 44 kw t, 2 ks sahar typu Robur F1, každá o tepelném výkonu 21 kw t a 1 ks sahary typu Robur F1, o tepelném výkonu 33,8 kw t,, které jsou malými zdroji znečišťování ovzduší. U těchto zařízení bude provozovatelem s četností 1 x za 2 roky sledována ve smyslu přílohy č. 7 nařízení vlády č. 146/2007 Sb. pouze účinnost spalování a množství CO ref (u kotlů) u teplovzdušných agregátů pouze CO ref. V průběhu řízení bude schválen aktualizovaný Soubor technických provozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řád) ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. pro velký zdroj znečišťování ovzduší zpracovaný dle přílohy č. 8 vyhlášky č. 205/2009 Sb. Aktualizovaný provozní řád bude odsouhlasen ČIŽP OI, včetně kategorizace zařízení znečišťování ovzduší, jednotného označení zdrojů a výduchů evidenčními čísly a názvy. V provozním řádu budou zapracovány podmínky IP. 13

Během realizace při instalaci nových tavících pecí Al vznikne provozovateli ve smyslu 12 odst. (1) písm. e) vyhlášky č. 205/2009 Sb. povinnost měření emisí u těchto jmenovitě určených zdrojů v ukazatelích TK, PCDD/F, PCB a PAH s četností 1 x za 3 kalendářní roky. 2) Provozovatel bude dodržovat ustanovení provozního řádu budoucího stavu Velkého zdroje znečišťování ovzduší DGS Druckguss Systeme s.r.o., který bude schválen v rámci řízení o vydání IP. 3) Provozovatel zajistí v závěru zkušebního provozu nových zařízení jednorázové autorizované měření emisí VZZO. Protokolární výsledky předloží k jejich posouzení KÚ Libereckého kraje, odboru ŽPZ a ČIŽP OI Liberec. T: dle dohody na ústním jednání o žádosti 4.2. Voda Poznámky: Provozovatel předložil v příloze žádosti č. II.2.3 rozhodnutí Magistrátu města Liberec, odboru ŽP, č.j. ZPVU/4330/029734/10-Mad, ze dne 19.4.2010, o vydání povolení k nakládání a vypouštění odpadních vod z BČOV typu HC SBR 200 do Janovodolského potoka, v ř. km 2,39 (povolená množství, jakostní parametry, podmínky četnosti odběru kontrolních vzorků 4 x ročně, 2-hod. směsný vzorek, typ A s termínem platnosti do 30.4.2020). Provozovatel předložil v příloze žádosti č. II.2.3 souhlasné stanovisko Povodí Labe, s.p., zn. PVZ/10/3058/PJ/O, ze dne 5.2.2010, k vypouštění odpadních vod z BČOV typu HC SBR 200 do vod povrchových (recipient Lužická Nisa). Provozovatel předložil v příloze žádosti č. III.1 Plán opatření pro případ havárie společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec (Havarijní plán 2010) dle zákona č. 254/2001 Sb. o vodách, vypracovaný v náležitostech vyhlášky č. 450/2005 Sb., včetně souhlasného stanoviska Povodí Labe, s.p., č.j. VHD/10/32149, ze dne 8.9.2010. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. VII Provozní řád BČOV typu HC SBR 200 závodu DGS Druckguss Systeme s.r.o. a Provozní řád lapáků tuků ze stravovacích zařízení typů HC-L1, HC-L2, HC-L4 a HC-L7. Předčištěné odpadní vody z odlučovačů jsou vyvedeny k dočištění v areálové BČOV. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. XII.2 žádosti technický přehled kontrolních rozborů odpadních vod z odlučovačů ropných látek a BČOV z r. 2009 a 2010. Provozovatel předložil v příloze žádosti č. XIII.1 údaje o jakosti vody Janovodolského potoka od Povodí Labe, s.p. Hradec Králové, zn. PVZ/08/36007/Si/1, ze dne 29.10.2008. Veškeré požadavky na vodu k technologickým a sociálním účelům jsou kryty dodávkami pitné vody z rozvodů vodovodu pro veřejnou potřebu na základě Smlouvy o dodávkách pitné vody a odvádění odpadních vod č. 5006361 se společností Severočeské vodovody a kanalizace, a.s., ze dne 26.2.2004, v max. množství 19 m 3 /den (viz příloha č. XVI.2 žádosti). Splaškové odpadní vody jsou čištěny v areálové mechanicko biologické ČOV typu HC SBR 200 se 2 reaktory s kapacitou 2 x 15 m 3 /den. Vyčištěné vody z čistírny jsou čerpány do Janovodolského potoka. Součástí ČOV je kalové hospodářství. Srážkové vody ze zpevněných ploch jsou před odvedením do recipientu toku Janovodolského potoka, předčištěny ve dvou odlučovačích ropných látek: 1x HC-UGKS 10 a 1x GSOL 5/20. 14

1) Dodržovat povolená množství, jakostní parametry a podmínky četnosti odběru kontrolních vzorků, stanovené správním vodohospodářským rozhodnutím Magistrátu města Liberec, odboru ŽP, č.j. ZPVU/4330/029734/10-Mad, ze dne 19.4.2010, o vydání povolení k nakládání a vypouštění odpadních vod z BČOV typu HC SBR 200 do Janovodolského potoka, v ř. km 2,39. 2) Dodržovat závazné podmínky Plánu opatření pro případ havárie společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec (Havarijní plán 2010), který bude schválen v rámci řízení o vydání integrovaného povolení. 3) Dodržovat podmínky stanovené v předloženém Provozním řádu BČOV typu HC SBR 200 závodu DGS Druckguss Systeme s.r.o. a v Provozním řádu lapáků tuků typů HC-L1, HC-L2, HC-L4 a HC-L7. 4) Splnit podmínky stanoviska Povodí Labe, s.p., k žádosti o vydání IP, zn. PVZ/10/25804/Ha/0, ze dne 3.11.2010 (viz kap. 5 vyjádření). 4.3. Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Ve společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o lze vyspecifikovat tyto zdroje hluku: provoz slévárenské haly (elektrické tavící pece, udržovací pece a licí stroje, vzduchotechnická zařízení), chladící věž, komín šachtové pece, VZT zajišťující větrání hal, mikrochladiče uzavřeného okruhu chlazení. Poznámka: Provozovatel doložil v příloze žádosti č. XIV.1 hlukovou studii Přístavba a modernizace společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec, ze dne 20.11.2003, zpracovanou EKOLINE Liberec se závěrem, že realizací záměru nedojde k překročení přípustné ekvivalentní hladiny hluku ve všech referenčních bodech v denní (50 db) ani v noční (40 db) době. 1) Dodržovat nejvyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení vlády č. 148/2006 Sb. Denní doba 50 db (6,00 až 22,00) Pro noční dobu 40 db (22,00 až 6,00) 2) Splnit podmínky stanoviska KHS Libereckého kraje, k žádosti o vydání IP, č.j. 11545/12/10/2.5, ze dne 12.11.2010 (viz kap. 5 vyjádření), týkající se četnosti měření hluku, určení referenčních měřících bodů, protihlukových opatření, doplnění Havarijního plánu, atd.). b) Vibrace Závazné podmínky nejsou navrženy. c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy. 4.4. Nakládání s odpady Se vzniklými odpady bude provozovatel nakládat dle zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a jeho prováděcích předpisů. 15

Poznámky: Provozovatel předložil v příloze č. II.2 k žádosti o vydání IP platná rozhodnutí KÚ Libereckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství: č.j KULK/9500R/2003/OOŽP, ze dne 9.10.2003, souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady (10 druhů), které mu v současně provozovaném instalovaném zařízení vznikají, s termínem platnosti na dobu neurčitou, č.j KULK/10293/2008, ze dne19.2.2008, souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady (3 druhy), které mu v současně provozovaném instalovaném zařízení vznikají, s termínem platnosti na dobu neurčitou, č.j KULK/51109/2010, ze dne 28.7.2010, souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady (2 druhy), které mu v současně provozovaném instalovaném zařízení vznikají, s termínem platnosti na dobu neurčitou, č.j KULK/72113/2008, ze dne 11.12.2008, souhlas k upuštění od třídění a odděleného shromažďování (6 druhů odpadů kategorie O jako odpad kat. č. 20 03 01), s termínem platnosti do 31.12.2011, č.j KULK/72099/2008, ze dne 11.12.2008, souhlas k upuštění od třídění a odděleného shromažďování (3 druhy odpadů kategorie N jako směsný odpad kat. č. 12 03 01 prací vody), s termínem platnosti do 31.12.2011. Provozovatel předložil v příloze č. III.2.2 žádosti ve smyslu 15 odst. (1) zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech a jeho prováděcích předpisů ustanovení odpadového hospodáře společnosti Von Roll Alupress, s termínem platnosti do 1.3.2002. Provozovatel předložil v příloze č. III.2.4 žádosti identifikační listy nebezpečných odpadů (16 druhů), které mu při výrobní činnosti vznikají a se kterými nakládá. Provozovatel předložil v příloze č. XV žádosti Plán odpadového hospodářství původce, včetně připomínek ke zpracovanému POH od KÚ Libereckého kraje, zn. KULK/5689/2005, ze dne 1.7.2005. Souhlasy k nakládání s nebezpečnými odpady a k upuštění od třídění a odděleného shromažďování odpadů budou nahrazeny řízením o vydání IP. K ústnímu jednání o projednání žádosti může provozovatel: aktualizovat seznam N odpadů (viz tab. v kap. 13.1.2 žádosti), které vznikají nebo budou vznikat původci během provozu posuzovaného zařízení Slévárna hliníku. Odpady budou správně druhově označeny názvy, katalogovými čísly a kategoriemi ve smyslu Katalogu odpadů, aktualizovat seznam O a N odpadů (viz tab. v kap. 13.1.3 žádosti), které požaduje k vydání souhlasu k upuštění od třídění a odděleného shromažďování odpadů v IP. Závazné podmínky nejsou navrženy. 4.5. Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Tři měsíce před ukončením provozu bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu, podléhající schválení všemi dotčenými orgány. 4.6. Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Poznámky: Provozovatel doložil v příloze č. VI žádosti pouze 2 bezpečnostní listy (tavící sůl ARSAL 2125 s obsahem Na 2 CO 3 a slitiny Al s obsahem Si, Cu, Zn) chemických látek 16

a přípravků, které jsou skladovány a používány v posuzovaném zařízení. Všechny bezpečnostní listy nebezpečných chemických látek a přípravků musí odpovídat požadavkům 23 zákona č. 356/2003 Sb. Podle zákona č. 356/2003 Sb. je třeba používané chemické látky a chemické přípravky, skladované nebezpečné chemické látky a přípravky, označit. Pověřená osoba nakládající s nebezpečnými chemickými látkami musí mít trvale k dispozici bezpečnostní listy všech chemických látek. Provozovatel v žádosti předložil identifikační listy nebezpečných odpadů, které v zařízení společnosti vznikají a se kterými je a bude nakládáno. Při periodickém školení obslužného personálu musí provozovatel zdůrazňovat i hlediska související s ochranou zdraví a životního prostředí. K datu ústního jednání o žádosti provozovatel předloží zbývající bezpečnostní listy NCHLaP, které jsou skladovány a používány v posuzovaném zařízení. 4.7. Hospodárné využití surovin a energie Poznámka: Provozovatel naplňuje podmínky pro zpracování Energetického auditu společnosti, vyplývající ze zákonného ustanovení 9 odst. (3) písm. c) zákona č. 406/2000 Sb. a 10 odst. (2) vyhlášky č. 213/2001 Sb., jeho celková roční spotřeba paliv a energií činí 42 760 GJ (viz údaj za rok 2009 v kap. 7.4.1 žádosti). Energetický audit nebyl k žádosti doložen. 1) Provozovatel zajistí dle výše uvedené zákonné povinnosti zpracování Energetického auditu (EA) zařízení, jehož závěrečná zpráva bude obsahovat návrhy opatření, vyplývajících z doporučení auditora, týkající se zvýšení úrovně ochrany ŽP při provozu posuzovaného zařízení, úspor surovin a energetických zdrojů (plyn, elektrická energie, teplo a voda), včetně termínů jejich realizace. T: bude dohodnut na ÚJ o žádosti 4.8. Opatření pro předcházení haváriím Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č. XII žádosti ve smyslu ustanovení 4 odst. 1, 2 a 3 zákona č. 59/2006 Sb., o prevenci závažných havárií protokolární oznámení o hodnocení rizikovosti a zařazení objektu nebo zařízení do skupiny A či B, ze kterého vyplynulo, že objekty zařízení, v nichž jsou umístěny či využívány nebezpečné chemické látky a přípravky, nesplňují podmínky pro limitní množství zákona. Stanovisko k Protokolu od KÚ Libereckého kraje, odboru ŽPZ, nebylo k žádosti doloženo. Závazné podmínky nejsou navrženy. 4.9. Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Závazné podmínky nejsou navrženy. 4.10. Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Závazné podmínky nejsou navrženy. 17

Poznámka: Dle předložených podkladů zařízení není a nebude zdrojem dálkového přenosu znečištění (viz kap. 3.1 žádosti). 4.11. Další podmínky Provozovatel v kap. 7.1.4 (úspora pitné vody), 7.4.5 (využití odpadního tepla z kompresorové stanice), 8.8 (instalace textilního filtru na tryskači a lamelového filtru na bruskách) a 10.9 (recyklace odřezků a nekvalitních odlitků v pecích) žádosti uvádí výše uvedená závazná plánovaná opatření v oblasti úspor surovin, energií a zvýšení úrovně ochrany životního prostředí, která již byla v zařízení realizována. Další plánovaná opatření s cílem snížení hodnot emisí znečišťujících látek do jednotlivých složek ŽP a úspor surovin či energií provozovatel neuvádí. Poznámka: Na základě Rozptylové studie Přístavba a modernizace společnosti DGS Druckguss Systeme s.r.o. Liberec, ze dne 29.11. 2003, zpracované EKOLINE Liberec (podklad pro oznámení a zjišťovací řízení) v příloze žádosti č. XIV.2 se závěrem, že na základě výpočtu modelového rozptylu imisí vybraných ZL v referenčních bodech z provozovaného zdroje nebudou překročeny jejich krátkodobé ani dlouhodobé přípustné limity, byla mj. předpokládána realizace: instalace vybavení lisů 2-stupňovým filtračním systémem exhalací z lisování odlitků (aerosoly, olejové páry, tuhé znečišťující látky) s výstupem do pracovního prostředí, filtračního zařízení na výstupu odvětrání tavírny a lisovny pro zachycení emisí TZL. Doporučujeme provozovateli realizaci výše uvedených zařízení na snížení emisí ZL do ovzduší a možnost jejich měření v porovnání s obdobnými zařízeními provozovanými v ČR a doporučenými technologiemi BAT. Možnosti realizace zařízení budou projednány při ústním jednání o žádosti. 4.12. Kontrola a monitorování Viz. kapitola 4.1. a kapitola 4.13. 4.13. Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ Libereckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, ke dni 31.3. běžného roku. ohlásit KÚ Libereckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, plánovanou změnu zařízení. neprodleně hlásit dotčeným orgánům všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí. 5. Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení KÚ Libereckého kraje, odborem životního prostředí a zemědělství, nám byla doručena vyjádření k žádosti o integrované povolení od účastníků řízení: Povodí Labe, státní podnik, Víta Nejedlého 951, 500 03 Hradec Králové, zn. PVZ/10/25804/Ha/0, ze dne 3.11.2010. 18

Krajská hygienická stanice Libereckého kraje, se sídlem v Liberci, Husova tř. 64, 460 31 Liberec 1, P.O. Box 141, č.j. 11545/12/10/2.5, ze dne 12.11.2010. Vypořádání s připomínkami Krajské hygienické stanice Libereckého kraje Krajská hygienická stanice jako dotčený správní úřad ve smyslu 77 zákona č. 258/2000 Sb., o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů, ve změně pozdějších předpisů a 35 písmene a) zákona č. 76/2002 Sb., ve znění pozdějších předpisů, posoudila žádost provozovatele a po zhodnocení jejího souladu s požadavky předpisů v oblasti veřejného zdraví stanovuje pro provoz zařízení následující podmínky: dodržovat nejvyšší přípustné hodnoty hluku ve chráněném venkovním prostoru a ve chráněném venkovním prostoru staveb dle nařízení vlády č. 148/2006 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací. provádět 1 x ročně měření akustického tlaku ve chráněném venkovním prostoru staveb v denní a noční době k prokázání souladu s požadavky nařízení vlády č. 148/2006 Sb. po dobu 3 let. Měření hluku bude prováděno autorizovaným nebo akreditovaným pracovištěm a protokol o měření hluku bude předkládán KHS do 1 měsíce od provedeného měření. referenční body, kde bude realizováno měření hladin akustického tlaku, určí KHS vzhledem k umístění bytové zástavby a předpokládanému šíření hluku. v případě překročení nejvyšších přípustných hodnot hluku ve venkovním chráněném prostoru staveb zpracovat časový harmonogram protihlukových opatření a předložit je KHS do 3 měsíců od zjištěného překročení nejvyšších přípustných hodnot hluku a následně realizovat protihluková opatření dle tohoto harmonogramu. provést měření hladin akustického tlaku ve chráněném venkovním prostoru staveb v denní a noční době v případě změny v činnosti, která může vést k ovlivnění hlukové expozice a protokol o měření hluku předložit KHS do 1 měsíce od provedeného měření. Dále KHS požaduje v předloženém Havarijním plánu: na str. 12 uvést správné telefonní číslo na KHS. doplnit první pomoc. doplnit ochranné osobní pracovní pomůcky s ohledem na výskyt používaných žíravých látek. Zohledněno v kap. 4.3 vyjádření. Vypořádání s připomínkami Povodí Labe, státní podnik K předložené žádosti bylo vydáno následující stanovisko správce povodí: α) Z hlediska plánování v oblasti vod je navrhovaný záměr možný. β) Z hlediska dalších zájmů sledovaných vodním zákonem souhlasíme s vydáním integrovaného povolení za předpokladu splnění následujících podmínek: odpadní vody odváděné do kanalizace budou splňovat emisní limity stanovené kanalizačním řádem tak, aby na výpusti do vodního toku nebyly překročeny emisní limity stanovené vodoprávním povolením. veškerá zařízení, v nichž se používají, zachycují, skladují, zpracovávají nebo dopravují závadné látky, budou v takovém technickém stavu a provozovány tak, aby bylo zabráněno úniku těchto látek do půdy, podzemních vod, povrchových vod nebo nežádoucímu smísení s odpadními nebo srážkovými vodami. kontrolovat těsnost nádrží pro skladování, potrubních připojení a mobilních prostředků pro dopravu závadných látek podle 39, odst. 4, písm. c) zákona 19

č. 254/2001 Sb. o vodách a o změně některých zákonů (vodní zákon), ve znění pozdějších předpisů. v místech, kde bude nakládáno s látkami škodlivých vodám, budou k dispozici prostředky pro likvidaci havarijních úniků. Použité sanační materiály budou do doby jejich likvidace uskladněny tak, aby bylo zabráněno kontaminaci povrchových nebo podzemních vod. s látkami škodlivým vodám bude nakládáno pouze v místech k tomu určených, které jsou zajištěny proti úniku těchto látek do vod povrchových nebo podzemních. bude provozován odpovídající kontrolní systém pro zjišťování úniku závadných látek. budou vedeny záznamy o prováděných opatřeních při zacházení se závadnými látkami, tyto záznamy budou uchovány po dobu 5 let. Zohledněno v kap. 4.2 vyjádření. 6. Stanovení BAT Zpracovatel žádosti v kapitolách 5.4., 7.4.6 a 10.12 nezpracoval posouzení parametrů posuzovaného zařízení s nejlepšími dostupnými technikami BAT dle příslušných dokumentů BREF, ale pouze s legislativními ustanoveními předpisů platných v ČR. Námi vypracované stručné posouzení posuzovaného zařízení s BAT bylo provedeno s použitím níže uvedeného zákona a BREFů: Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry, vydaný European IPPC Bureau v Seville v květnu 2005. Referenční materiál nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny (květen 2005, překlad Svazu sléváren ČR). Příloha č. 3 zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci. Tabulka 6.1. Plnění vybraných ukazatelů BAT Technologické nebo Předmět porovnání technické řešení v zařízení Tavící pece Tavící pece jsou a budou opatřeny hořáky na zemní plyn. Jedná se o přímý, nepřímý a elektrický ohřev. Jako surovina jsou a budou používány hliníkové ingoty, přísady na tavení a výrobní Al odpad. Zplodiny vznikající během tavení jsou odsávány. Nejlepší dostupná technika Nístějová pec je statická pec s přímým vytápěním, nachází své hlavní uplatnění při tavení neželezných kovů. Velké nístějové pece mají vysokou rychlost tavení a mohou pracovat s kusovou vsázkou. Porovnání a zdůvodnění rozdílů řešení Hledisko BAT je plněno. 20

Vysokotlaké odlévání do trvalých (kovových) forem Dokončovací operace: broušení tryskání čištění Odpadní voda Tavenina je nalita do licí komory a pístem vtlačena do připravené uzavřené formy. Následně se forma otevře, odlitek je vyjmut a automatickým sprchovým ramenem je provedeno ostřikování formy, která je připravena na další lití. Po vychladnutí jsou odlitky dále opracovány. Povrchová úprava odlitků spočívá v ořezávání vtokových soustav a nálitků, otryskávání a broušení. Tato zařízení jsou opatřena filtry pro záchyt tuhých znečišťujících látek, vyčištěná vzdušina je vracena zpět do výrobní haly. Zaolejované odpadní vody z čištění forem a pístů při lití a upotřebené řezné emulze z řezání a broušení kovu se akumulují v zásobnících. Použité emulze a chladící kapaliny jsou evidovány jako odpady v souladu se zákonem o odpadech. Vysokotlaké stroje se studenou komorou mají zásobník roztaveného kovu oddělený od licího stroje, dostatečné množství kovu pro jedno odlití je ručně nalito z pánve, nebo se lije mechanicky do malé komory, ze které je vehnáno do formy pod vysokým tlakem. Dokončovací operace po odlití: Broušení: Omílání odlitků ze slitin hliníku. Odtoková voda se odvádí do systému úpravy a je recirkulována v omílacím zařízení. Tryskání odlitků: Různé postupy dosahují úrovně emisí pod 30 mg/m 3. Pro vyčištění odtahovaného vzduchu jsou používány tkaninové odlučovače tuhých látek. Čištění: Jedná se o mechanické čištění. Zdrojem odpadní vody může být chlazení strojů a nářadí na tlakové lití. Specifické množství produkce odpadní vody dosahuje v průměru 0,5 m 3 /t odlitků. Hledisko BAT je plněno. Hledisko BAT je plněno. Hledisko BAT je plněno. 21