Technika pro životní prostředí Zařízení pro využití biogenních odpadových látek
Vstupní materiály pro výrobu bioplynu Biologické odpady [m³ bioplynu / /t čerstvého materiálu 1400,0 1200,0 1000,0 800,0 600,0 400,0 200,0 0,0 Bioodpad Zbytky Prošlé potraviny Odlučovače tuků Prošlé, tuky, - oleje Glycerin Kal z čističek Zbytky ovoce Zbytky olejových semen
Požadavky na koncepci bioplynových stanic na zpracování bioodpadu Plná disponibilita při příjmu materiálu, úpravě a zpracování (povinnost příjmu) Sladění koncepce a technologie, zaměření na silně nehomogenní a kolísající vstupní materiály Práce orientované na hygienu (čisté - nečisté) Vysoce hodnotný průmyslový systém větrání (zápach) Vysoká flexibilita celého zařízení Spolehlivá a vysoce kvalitní technika s vysokými bezpečnostními standardy Celkové řešení až po zhodnocení digestátu bez zemědělství
St ör s t c o n t a in Příjem a úprava pevných, kašovitých, tekutých, volných a zabalených biioodpadů Zbytky jídel z gastronomie Volné komunální bio odpady Odpady z průmyslové výroby Příměsi (sedimenty) Biosubstrát VÝROBA BIOPLYNU za pomoci anaerobní mezofilní fermentace VÝROBA ENERGIE z bioplynu 985 kw el. / 1112 kw term. Vysoušení plynu Odsíření 9.240 m³ bioplynu/d 60% CH4 tekuté odpady hygienizované Předjímka 1 280 m³ Hygienizace 70 /1h Předjímka 2 280 m³ Válcový fermentor 160m³ Válcový fermentor 160m³ Hlavní fermentor 1 Vi=1.700m³ 38 C Hlavní fermentor Vi=2.700m³ 38 C tekuté odpady nehygienizované Zásobovací jímka 1 280 m³ Zásobovací jímka 2 280 m³ Válcový fermentor 160m³ Válcový fermentor 160m³ Hlavní fermentor 2 Vi=1.700m³ 38 C ZHODNOCENÍ DIGESTÁTU pomocí mikrofiltrace a 2-stupňové reverzní osmózy SEPERÁTOR Systém odpadních vod Čistička odpadních vod TEKUTÁ FÁZE PEVNÁ ČÁST Sklad digestátu UŽITKOVÁ VODA cca m³/a PEVNÁ ČÁST Kompostování hnojivo
Bioplin Reiter Zwentendorf NÖ 2007/2008
Vstupní materiál: Disponibilita Příjem materiálu - Logistika MNOŽSTVÍ -aktuální, střednědobé, výhledové -sezónní kolísání -smluvně ošetřeno -cenová situace DRUHY DODÁVEK / DRUHY OBALŮ -kusové zboží, sypaný materiál -pevný, tekutý, pastózní -cisterny, nakladače, různé nádoby, kontejnery atd. INTERVALY DODÁVEK -kontinuální, v dávkách
Kvalita Stupeň čistoty - Příměsi KVALITA -Příměsi a podíl sedimentů -Zrnitost -Homogenita -Čerstvost -Kolísání kvality -Kategorie podle EU Vyhlášky o hygieně 1774
Biosubstrát - úprava Oblast příjmu Technika příjmu (zásobníkové silo, vyklápěcí zařízení ) Čištění nádob (myčky nádob) Předjímka Úprava, drcení, separace sedimentů -Suchou či mokrou cestou -Separace příměsí (kovy, sedimenty, plasty, sklo, kameny, obaly ) -Techniky drcení podle vstupního materiálu a předpisů pro hygienizaci (zrnitost <12mm) Hygienizace podle Vyhlášky o hygieně EU 1774/2002 Mat. kategorie 3: zrnitost: 12mm, 70 C, 60 min Mat. kategorie 2: zrnitost: 50mm, 133 C, 20 min,3 bar
Fermentace Dimenzování Dostatečně dlouhé prodlevy Vícestupňové kvašení Rezervy na kolísání množství a jakosti Několik menších fermentorů místo několika málo velkých Kombinace válcových & betonových fermentorů Možnost oplachu a přeočkování Automatický přísun materiálu orientovaný na proces fermentace
Úprava digestátu tu - znázorn zornění systému Bioplynová stanice Digestát z meziskladu 20.000 t/a Ponorná nízkotlaká mikrofiltrace bioplyn Vložený mezistupňový reaktor na snížení ph El. proud Teplo Reverzní osmóza odstupňovaná podle permeatu Separace pevných látek Vibrační síto Kyselina Zpětný přívod Vodní tok - Úprava digestátu Zásobník permeatu Neutralizace
Nabídka Výběr a zhodnocení lokality Výběr vstupních materiálů Plán provozu zařízení Hospodárnost / pohledávky Studie Projektová dokumentace pro získání stavebního povolení Prováděcí plánování Dokumentace Dodávka na klíč celého zařízení Dodávka technické části Servis, poradenství Analýza vstupních materiálů Dozor nad procesem fermentace Analýza digestátu
Technologie potrubního fermentora Je vyvinuta firmou Ing. Friedrich Bauer GmbH a chráněna patentovým právem. Nejvyšší účinnost všech známých postupů Využití biogénních odpadů s vysokým podílem sušiny Žádné speciální přeočkování materiálu na fermentování Žádné smíchání čerstvého a již upraveného materiálu Žádná tvorba usazených vrstev, kalových krytů a hroudek Malá spotřeba vlastní energie Samořídící průběh procesu Žádný obtěžujíci zápach (uzavřený proces)
Děkujeme Vám V m za pozornost! TechnR. Ing. Friedrich Bauer Vedoucí podniku Mobil: 0043 7412 52295 E-Mail: office@bauertech.com Pawel Suchy Ing. Manažér odbytu CZ/SK Mobil: 0043 664 / 20 38 447 E-Mail: office@bauertech.com Ing. Friedrich Bauer GmbH A- 3373 Kemmelbach Oberegging 24 Tel.: +43 7412 522 95 0 Fax: +43 7412 522 95 12 office@bauertech.com www.bauertech.com