intecon Projekce a inženýring I N T E C O N spol. s r. o. Stará 2569/96 400 11 Ústí nad Labem Česká republika OBJEDNATEL 5 Zpracovatel - PM - INTECON OR ROZDĚLOVNÍK Číslo projektu Číslo dokumentu List Rev. 99154 300 1 z 8 0 PROJEKTOVÁ DOKUMENTACE název akce: "Oráčov Oprava technologického zařízení ČOV" project investor: VĚZEŇSKÁ SLUŽBA ČESKÉ REPUBLIKY client: Soudní 1672/1a; 140 67 PRAHA 4 místo stavby: building site: charakter: type of project: Vězeňská služba ČR, Věznice ORÁČOV č.p. 159, 270 32 Oráčov OPRAVA ČOV obsah: content: D Dokumentace objektů a technických a technologických zařízení D.2 Dokumentace technických a technologických zařízení PS01 Strojně technologická část TECHNICKÁ ZPRÁVA KOPIE 0 10/2015 M.Hradil Ing. V. Hrotek Ing. T. Jelínek Projektová dokumentace Rev. Datum Zpracoval Podpis Kontroloval Podpis Schválil Podpis Účel TEL +420 475 315 980 FAX +420 475 315 999 Bank. spojení: KB Ústí nad Labem, 377 1640 237/0100 IČO 25016911 email: INTECON@INTECON-CZ.COM REVIZE ŠABLONY: 26.05.2004 DIČ CZ25016911
Česká republika 99154 300 --- 2 z 8 0 OBSAH: 1. CHARAKTER STAVBY... 3 2. PŘEHLED VÝCHOZÍCH PODKLADŮ... 3 3. POPIS STÁVAJÍCÍHO STAVU... 3 4. POPIS TECHNICKÉHO ŘEŠENÍ... 4 4.1 PŘÍPRAVA A POSTUP PRACÍ... 4 4.2 DMYCHÁRNA... 4 4.3 AKTIVACE... 4 4.4 SEPARAČNÍ STUPEŇ... 5 5. POTRUBÍ... 5 5.1 KLASIFIKACE POTRUBÍ... 5 5.1.1 Nerezová potrubí... 5 5.2 UCHYCENÍ POTRUBÍ, PŘÍRUBY A PŘÍRUBOVÉ SPOJE... 5 5.3 VÝROBA A ZKOUŠENÍ... 5 5.4 IZOLACE POTRUBÍ... 6 5.5 ARMATURY... 6 6. POVRCHOVÁ ÚPRAVA A BAREVNÉ ŘEŠENÍ... 6 7. STAVEBNÍ PŘÍPOMOCE... 6 8. POŽADAVKY NA MONTÁŽ... 6 9. UVEDENÍ DO PROVOZU... 6 10. LEŠENÍ... 7 11. BEZPEČNOST PRÁCE... 7 12. ZÁVĚR :... 7 13. POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE... 7 14. SEZNAM VÝKRESŮ... 8
Česká republika 99154 300 --- 3 z 8 0 IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE O STAVBĚ Místo stavby : Charakter stavby : Název stavby : Investor : Věznice ORÁČOV OPRAVA "Oráčov Oprava technologického zařízení ČOV" VĚZEŇSKÁ SLUŽBA ČESKÉ REPUBLIKY 1. CHARAKTER STAVBY Jedná se o opravu části technologického zařízení ČOV. 2. PŘEHLED VÝCHOZÍCH PODKLADŮ Prohlídka ČOV Zaměření stávajícího stavu Studie Posouzení ČOV Oráčov z 01/2015 zpracované Ing. Fialou Provozní řád ČOV Věznice Oráčov Dokumentace společnosti KV-Engineering s.r.o ze srpna 1994 související normy a předpisy 3. POPIS STÁVAJÍCÍHO STAVU ČOV Oráčov byla vystavěna v srpnu 1994 a je koncipována jako mechanicko-biologická čistírna odpadních vod vznikajících ve věznici Oráčov. Projektovaná na kapacitu 850EO. Odpadní voda natéka na ČOV gravitačně. Odpadní voda natéká přes strojně stíraná jemná česla, kde dochází k odstranění hrubých nečistot do štěrbinového lapáku písku. Zde dochází k odloučení písku, který se usazuje na dně, předčištěná voda odtéká potrubím na biologický stupeň. Sediment se usazuje v zásobníku, odkud se odčerpává fekálním vozem. Mechanicky předčištěná odpadní voda natéká přes rozdělovací objekt do dvojice denitrifikačních nádrží. Každá z dvojice nádrží je promíchávána jedním ponorným míchadlem, jehož provoz je ovládán časovým spínačem. Pro zvýšení čistícího procesu je do denitrifikačních nádrží zaústěn vratný kal, který je čerpán mamutkou z dosazovací nádrže. V denitrifikaci dochází k primárnímu odbourání organického znečištění a eliminaci nutrientů v dusičnanové formě. Dále natéká aktivační směs do nitrifikační nádrže, která je provzdušňována tlakovým vzduchem z dmychadla přes trubkové aerační elementy. Elementy je v případě potřeby možno vyjmout pomocí plastových lan, vyvedených nad hladinu. V nitrifikaci dochází k odbourání organického znečištění a oxidaci nutrientů v amoniakální formě. Aktivační směs axiálně natéká do dosazovací nádrže, kde dochází k separaci aktivovaného kalu od vyčištěné vody, která odtéká sběrným žlabem přes měrnou šachtu do odtoku. Separovaný (vratný) kal je z kónického dna dosazovací nádrže čerpán mamutkou do denitrifikační nádrže. Přebytečný kal je periodicky odčerpáván mamutkou do kalojemu, provzdušňovaného dvěma aeračními elementy. Z kalojemu je kal čerpán do kalové nádrže nejméně 2 hodiny po skončení aerace. Kalová nádrž slouží na předúpravu kalu před jeho filtrací na kalolisu. Vylisovaný kal je
Česká republika 99154 300 --- 4 z 8 0 shromažďován v kontejnerech, které jsou umístěny v areálu ČOV a předáván oprávněné osobě k využití při kompostování. 4. POPIS TECHNICKÉHO ŘEŠENÍ Rozsah technologických úprav stanovil investor v rámci zadání akce. Tyto úpravy vycházejí z výpočtu Ing. Martina Fialy, Ph.D. (Studie Posouzení ČOV Oráčov z 01/2015). Jedná se o následující úpravy: - provedení opravy provzdušňovacích dmychadel jejich výměnou - provedení opravy aeračního systému vč. propojení s dmychadly - provedení opravy řízení chodu dmychadel optickou sondou - provedení opravy mamutky dosazovací nádrže vč. zdroje vzduchu pro mamutku 4.1 PŘÍPRAVA A POSTUP PRACÍ Z důvodu minimalizace doby nutné k provedení opravy ČOV a tím pádem chodu v nouzovém režimu navrhujeme tento sled prací: - Instalace nového potrubí v maximální možné míře - Zahrazení nátoku na aktivaci - Odstavení dmychadel - demontáž - Vyčerpání aktivace/kalové jímky, separace odvoz kalu a vod do ČOV Rakovník popř. ČOV Jesenice - Demontáž stávajícího přívodního potrubí tlakového vzduchu v nádržích (nitrifikace, kalová jímka) - vyčištění nádrží před instalací aeračního systému - instalace nových dmychadel a kompresoru připojit na nové potrubní rozvody - montáž nového aeračního systému dopojení potrubních rozvodů do nového aeračního systému - demontáž stávající mamutky / montáž nové mamutky připojení potrubí tlakového vzduchu/vratného kalu. - Uvedení do provozu Zhotovitel provede detailní návrh harmonogramu v souladu se zásady organizace výstavby (ZOV) 4.2 DMYCHÁRNA Jako zdroj tlakového vzduchu měla dle projektové dokumentace sloužit dmychadla o výkonu 250 m3/h, reálně jsou však osazena dmychadla s výkonem 176 m3/h. Navíc slouží i jako zdroj vzduchu pro provzdušnění aerobní stabilizace a pro mamutku vratného kalu, což množství vzduchu pro provzdušnění nádrže nitrifikace nadále snižuje, cca na 141 m3/h. Nově bude instalována dvojice dmychadel o jednotkovém výkonu Qmax=281m3/h v sestavě 1+1 rezerva, kde rezerva bude sloužit k provzdušňování kalové jímky. Obě dmychadla se budou střídat v provozu cca. po 1 týdnu. 4.3 AKTIVACE Nitrifikační sekce aktivačního procesu bude vybavena novými jemnobublinnými aeračními elementy v naváděné verzi (z důvodu nového zdroje a objemu vzduchu). Nové aerační elementy budou zajišťovat jak distribuci kyslíku, tak homogenizaci nádrže. Nitrifikační sekce aktivačního procesu bude osazena sondou pro měření aktuální koncentrace rozpuštěného kyslíku. Nově osazena on-line sonda pro měření kyslíku, bude přímo řídit chod dmychadla (přerušováním jeho
Česká republika 99154 300 --- 5 z 8 0 chodu), což přinese úsporu elektrické energie ve chvílích, kdy na ČOV bude přitékat minimální znečištění (obvykle v noci), naopak při přetížení bude chod dmychadla automaticky prodlužovat. V kalové jímce bude instalován nový středobublinový aerační systém (z důvodu nového zdroje a objemu vzduchu), pro možnost vyčerpání nádrže ve formě pevně kotveného roštu. 4.4 SEPARAČNÍ STUPEŇ V Dosazovací nádrži bude instalovaná nová mamutka o výkonu Qmax=7,5l/s. Jako zdroj vzduch pro mamutku vratného kalu bude instalován samostatný kompresor o jednotkovém výkonu 28m3/h. Kompresor bude umístěn v objektu dmychárny. 5. POTRUBÍ 5.1 Klasifikace potrubí Zařazení jednotlivých potrubních větví podle ČSN EN 13480-1, tabulky 4.1-1 pro kapaliny je uvedeno v soupisu potrubních větví. V převážné většině se jedná o kategorii 0. 5.1.1 NEREZOVÁ POTRUBÍ Použité trubky jsou švové, tavně svařované dle EN 10217-7, z materiálu 1.4301 (tř.17), patří do materiálové skupiny 8.1 dle ČSN EN 13480-2. Pro oblouky jsou použity trubkové ohyby hladké R = 1,5d. Zpracování potrubních dílů, ohyby, úprava svarových ploch se řídí ČSN EN 13480-4. Svařování potrubí se provádí dle čl. 9, části 4 této normy, a to jen svářeči, kteří mají kvalifikaci dle této normy a svařovacími postupy dle tabulky 9.3.1-1 pro kategorii potrubí 0. Montáž potrubí se provádí dle článku 8 této normy. 5.2 Uchycení potrubí, příruby a přírubové spoje Pro kotvení potrubí bude použit nerezový kotevní materiál (konzoly, objímky, třmeny, příp. závěsy) dle podmínek potrubní trasy. Příruby a přírubové spoje jsou voleny dle ČSN EN 1092-1, a to pro jmenovitý tlak PN 10. Příruby budou točivé TYP 02 z materiálu tř.17 (nerezové potrubí). Přivařovací lem TYP 33 ze stejného materiálu jako potrubí. Jako spojovací materiál volíme nerezové šrouby A2-70 velikosti dle světlosti potrubí, těsnění NBR. Na každém přírubovém spoji použít dvě dvojice vějířovitých podložek pro zajištění vodivého spojení potrubí. Potrubí uzemnit pospojováním k zemnícímu systému příslušného stavebního objektu. 5.3 Výroba a zkoušení Všechna potrubí budou vodivě propojena a uzemněna. Potrubí, potrubní díly, armatury, atd. každé potrubní větve budou voleny dle příslušných potrubních tříd, které jsou součástí této projektové dokumentace (příloha technické zprávy). Zatřídění jednotlivých potrubních větví k potrubním třídám je uvedeno v soupise potrubních větví (viz soupis strojů a zařízení). Kovová potrubí budou zhotovena v souladu s ČSN EN 13480-1 až 5, což se týká výběru materiálu, výpočtů, montáže a zkoušení. Veškeré potrubí bude zkoušeno dle ČSN EN 13480-5. Bude zhotovena dokumentace o provedených zkouškách dle čl. 9.5 této normy. Protokoly dodá dodavatel potrubí. Konečná kontrola potrubí se provádí dle čl. 9.2 této normy. Kontrola se sestává z : - vizuální kontroly před tlakovou zkouškou - vizuální kontroly po tlakové zkoušce - prohlídky výrobních dokumentů.
Česká republika 99154 300 --- 6 z 8 0 Všechna zkoušení a kontroly musí být dokumentovány. Zhotovitel pak vydá dokumentaci o tlakové zkoušce dle této normy spolu s provozní instrukcí a prohlášením o shodě. Veškeré zkoušky provádět před izolací a nátěry. 5.4 Izolace potrubí Venkovní rozvody technologického potrubí tlakového vzduchu bude izolováno minerální vlnou WM80 + Al. Plech. 5.5 Armatury Jako uzavírací armatury jsou pro světlosti DN80 a DN100 použity uzavírací mezi-přírubové klapky (ruční a s el.pohonem) a pro světlosti DN50, DN25, DN15 ruční závitové kulové kohouty. Vice viz soupis strojů a zařízení soupis armatur. 6. POVRCHOVÁ ÚPRAVA A BAREVNÉ ŘEŠENÍ Nová technologická zařízení, aparáty a armatury jsou již z výroby opatřena ochranným nátěrem, a proto již další povrchové úpravy na nich prováděny nebudou. Použitý potrubní matriál je z materiálu tř. 17 nerez a nebude opatřován nátěrem. Pro potrubí z nerezu budou sváry přebroušeny a přemořeny, potrubí bude očištěno a v případě znečištění otěrem či okujemi černé oceli bude přeleštěno diamantovou rouškou. Všechna potrubí a aparáty budou označena dle ČSN 130072 barevným odstínem, příp. pruhem a štítky. Štítky a pruhy budou provedeny samolepící folií. Na potrubí bude označení směru a druhu dopravovaného média. Ocelové konstrukce z uhlíkové oceli budou žárově zinkovány. 7. STAVEBNÍ PŘÍPOMOCE - Bude proveden prostup stěnou pro rozvody technologického potrubí a uzavření prostupů po montáži viz IN-2-3438. - Ubourání betonových základků viz IN-2-3438. - Stavební a výkopové práce pro potrubní rozvody technologie vedené v zemi viz IN-1-2882. 8. POŽADAVKY NA MONTÁŽ Navrhované strojně technologické zařízení nevyžaduje žádných zvláštních montážních postupů ani zařízení. Při montáži strojně technologického zařízení je nutné se řídit technickými podmínkami a pokyny pro montáž jednotlivých výrobků. 9. UVEDENÍ DO PROVOZU Pro namontování strojů a zařízení včetně potrubí je nutné provést individuální zkoušky v souladu s normou TNV 75 6910 Zkoušky kanalizačních objektů a zařízení. Komplexní zkoušky se provedou rovněž v souladu s TNV 75 6910. Komplexními zkouškami se rozumí, uvedení smontované dodávky do provozu čímž zhotovitel prokáže, že dodávka včetně montáže je kvalitní a schopna zkušebního provozu. Rozsah a náplň komplexních zkoušek bude upřesněna dohodou mezi investorem a zhotovitelem na základě jeho návrhu na provedení zkoušek a musí být v souladu s PD. Komplexní zkoušky se provádí náhradním médiem, většinou užitkovou vodou. Zkoušky obvykle trvají 72 hodin nepřerušovaného chodu technologického zařízení s maximální délkou přerušení max. 4 hodiny, k provedení nutných oprav a seřízení strojů. Po dobu trvání zkoušek bude provedeno vystřídání všech rezerv strojů, zařízení a provozních alternativ dle projektu.
Česká republika 99154 300 --- 7 z 8 0 Rovněž budou simulovány různé poruchové stavy a kontrolována správnost odezvy. Po úspěšném trvání zkoušek může začít při splnění nezbytných podmínek zkušební provoz dle výše uvedené normy. K zahájení zkušebního provozu je nutno předložit schválený Návrh provozního řádu pro zkušební provoz. Vlastní uvedení do provozu bude provedeno v součinnosti s provozovatelem ČOV. 10. LEŠENÍ Pro montáž potrubních rozvodů bude použito převážně lehké pracovní lešení s podlahami šířky min. 1 m, do výšky max. 4 m. 11. BEZPEČNOST PRÁCE Veškeré strojní zařízení bude montováno v souladu s bezpečnostními předpisy, které musí být dodržovány při jeho obsluze a opravách. Při práci s el. Zařízeními je nutné dodržovat ustanovení výnosu ČÚBP č. 48/82 Sb. ve znění 324/90 Sb. a 207/91 Sb., kterou se stanoví základní požadavky k zajištění bezpečnosti práce na technických zařízení. Dále se musí dodržovat příslušné normy a bezpečnostní předpisy pro práci na elektrických zařízeních. Montáže smí provádět pouze pracovníci s příslušnou kvalifikací dle vyhl. Č. 50/76 Sb. 12. ZÁVĚR : Předmětem PD bylo řešení opravy požadovaných technologických prvků stávající ČOV. Dále je třeba pro stabilní fungování čistírny respektovat závěry z kontrolního technologického výpočtu od Ing. Martina Fialy, Ph.D., který je přílohou této PD. Jedná se zejména o - Nepřetěžování ČOV - Dodržování lepší technologické kázně při likvidaci tekutých odpadů z kuchyně (použité oleje) a při vyvážení a čištění stávajícího lapolu. - Snížit maximálním způsobem množství dešťových vod vstupujících do přívodní kanalizace na ČOV. Kontrolní technologický výpočet dále zjistil, že při posílení zdroje vzduchu (dmychadla a aerační systém - nitrifikace) se bude ČOV schopna vypořádat se znečištěním na úrovni 850 resp. 830 EO a to i díky velké dosazovací nádrži. Projektová dokumentace byla během zpracování konzultována s objednavatelem, budoucím provozovatelem a s dodavateli zařízení. 13. POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE Elektro část: Zajištění napájení pro motory jednotlivých strojů a dálkových armatur. Měření a regulace Osazení polní instrumentace a snímání jednotlivých veličin dle schématu. Zajištění funkce technologických vazeb dle schématu. Dodávka prvků MaR k montáži do potrubí
Česká republika 99154 300 --- 8 z 8 0 14. SEZNAM VÝKRESŮ Výkres č. Popis: Měřítko Revize IN-X-0723 STROJNÍ SCHÉMA --- 0 IN-1-2882 CELKOVÁ DISPOZICE 1:50 0 IN-Y-0973 STROJNÍ A POTRUBNÍ DISPOZICE ŘEZY 1:50 0 IN-2-3438 STROJNÍ A POTRUBNÍ DISPOZICE DMYCHÁRNA 1:50 0 IN-3-4765 NÁVRHOVÉ ŘEŠENÍ POMOCNÝCH OK 1:25 0