Udržitelný rozvoj. s materiály Isover

Udržitelný rozvoj s materiály Isover

obsah Slovo úvodem 3 Zaměření společnosti Saint-Gobain, strategie a cíle 3 Skupiny Saint-Gobain... 6 Principy, které nás spojují... 6 Saint-Gobain Construction Products CZ a.s. 7 Divize Isover 8 Představení společnosti, historie, zastoupení ve světě... 8 Rozdělení portfolia... 9 Výroba Isover v ČR 9 Proces výroby minerální vlny... 9 Rozdíl mezi izolací pro stavby a pro pěstování zeleniny...10 Proces výroby EPS...10 EHS Isover 11 Zdraví a bezpečnost...12 SMAT a EMAT...14 LOTO...14 Životní prostředí a Isover 15 ISO...16 Recyklace...17 Odpadové hospodářství...18 Emise z výroby...18 Roční úspory spotřeby energie...19 Použití vody, znečištění...19 Energetická účinnost 20 Navrhování a stavění Multi-Komfortních domů...21 Životního cyklus materiálů 22 Jaký je nejlepší izolační materiál...23 Správná cesta LCA...23 Co je udržitelná konstrukce...24 EPD a Isover...25 Udržitelné stavění 28 Certifikační programy...29 Materiály EPS v budovách s certifikátem...30 Soutěže pořádané ve spolupráci s Isoverem 34 Mezinárodní studentská soutěž Multi-Komfortní dům Isover...34 EEA 2013...34 BEFFA 2012...34 Mezinárodní učňovská soutěž...35 Naše vize a cíle 33 Mezinárodní studentská soutěž Multi-Komfortní dům Isover...34

slovo úvodem Stavebnictví: řešení výzev 21. století Svět se mění rychleji než dříve. Díky pokroku ve vědě a technice jsme získali lepší kvalitu života, ale také jsme zjistili, že se životní prostředí dostalo do nerovnováhy. Globální oteplování už dávno není jen vzdáleným pojmem, ale představuje reálnou hrozbu pro budoucnost lidstva. Obor stavebnictví má vliv na globální oteplování a uchovávání našich cenných a omezených energetických zdrojů. Abychom byli schopni řešit tyto problémy, musíme změnit způsob navrhování nových budov a rekonstruovat budovy stávající, jen tak snížíme jejich negativní dopad na životní prostředí. Společnost ISOVER přijímá tuto výzvu prostřednictvím podpory udržitelné výstavby. Stavební proces musí zachovávat unikátní ekosystémy, biodiverzitu a místní krajinu a přitom zajistit lepší kvalitu života a garantovat bezpečnost a ochranu zdraví obyvatel a uživatelů budov. Udržitelná výstavba poskytuje řešení, která umí vyvážit tyto někdy protichůdné požadavky a cíle. Společnost ISOVER chce ve spolupráci se všemi partnery v rámci stavebního řetězce stát v čele tohoto nelehkého záměru. Pierre-André de Chalendar Chairman and Chief Executive Officer 2-3

SAINT-GOBAIN Od roku 1665, Saint-Gobain neustále dokazuje svou schopnost vynalézání výrobků, které zlepšují kvalitu života. První zakázkou v průmyslovém měřítku byla výroba skla do Zrcadlové síně ve Versailles. Jako světový lídr v oblasti navrhování, výroby a distribuce stavebních materiálů, je společnost Saint-Gobain zavázána k naplňování základních výzev, jimž čelí dnešní svět: snížení spotřeby energie, omezení našeho vlivu na životní prostředí a vytvoření nové generace budov, které jsou bezpečné, komfortní a energeticky úsporné. Saint-Gobain je světovým lídrem ve výrobě sádrokartonu, izolačních materiálů, průmyslových omítek (industrial mortars) a potrubí z tvárné litiny (ductile cast iron pipes) Saint Gobain nabízí systémy v oboru, které jsou v souladu s místními podmínkami, postupy a legislativními požadavky - ať se jedná o budovy pro veřejnost, kancelářské prostory, nové či rekonstruované residenční domy. Komplexní rozsah nabídky SG zahrnuje samočisticí okna a fotovoltaické sklo, inteligentní izolační systémy, vodovody a další stavební hmoty. Více než jeden z pěti výrobků nebyl v Saint-Gobain nabídce před pěti lety. Bytový sektor prochází v současné době transformací k novým příležitostem ve prospěch energeticky šetrného vývoje. Proto, Saint-Gobain nabízí inovativní řešení pro zlepšení energetické účinnosti budov. Vyrobeno pro pohodlí, navrženo pro udržitelnost, poháněno inovací. Energetická účinnost je realita v Saint-Gobain. Investujeme přibližně 30% celkových tržeb do úspor energií a ochrany životního prostředí a investice budou narůstat. Tato strategie je podporována vkládáním více než 400 milionů eur každý rok do výzkumu a vývoje, který nám umožňuje uvádět na trh novinky technického pokroku a budovat stavby s vysokou energetickou účinnosti a komfortní místa pro žití. Výzkum a vývoj je motorem našeho podnikání a podporuje naši konkurenční výhodu. Saint-Gobain vyrábí inovativní materiály díky čtyřem výzkumným centrům v Evropě, Severní Americe a Asii. Inovace = motor rozvoje Saint-Gobain žádá o více než 300 patentů ročně. Most ve měste Pont-a-Mousson, kde sídlí společnost Saint-Gobain PAM, se stal inspirací pro návrh loga. Saint-Gobain je město vzdálené od Prahy 763 km, ve kterém žije přes 2 300 obyvatel. 17. století 1665 1688 1850-1900 1900-1950 1970 1970-2007 Ludvík XIV a Colbert rozhodli o plánu hospodářské obnovy Francie Založení královské manufaktury na výrobu skel Vynález procesu výroby tabulového skla, ve které se Sain-Gobain stane lídrem Saint-Gobain expanduje do Evropy díky svým aktivitám v Německu, Itálii, Belgii a Španělsku Objevují se nové produkty a pole obchodu, Sain-Gtobain se stává diverzifikovanou skupinou Fúze mezi Pont-à-Mousson a Saint-Gobain Zaměření na výrobu s vyšším technolog. obsahem, vstup do distribuce materiálů a výroby sádrokartonu dnes Habitat

2-5 Výzkum a inovace jsou rozhodujícím faktorem pro Saint-Gobain, jako příprava na budoucnost. Díky využití ambiciózních programů mezi jednotlivými podniky, inovací a výzkumu je možné ovlivňovat krátkodobý až dlouhodobý růst. Velká část výzkumu a vývoje je věnována zlepšování výrobních procesů a rozvoj nových řad produktů pod tradiční značkou. K zefektivnění činnosti rovněž napomáhají spolupráce s uznávanými organizacemi a mezinárodními universitami. SG podporuje 14 výzkumných center, 3 500 výzkumníků 37 různých národností, má portfolio více než 700 projektů. Společnost Saint-Gobain působí téměř po celém světě. Z Francie se od roku 1850 svými aktivitami dostala do celé Evropy, Ameriky, Asie, Austrálie a zároveň do vyspělých států Afriky. Působí v 64 zemích světa. Roční obrat činí 43 198 bn. Zaměstnává téměř 193 000 lidí po celém světě. Saint-Gobain je společnost s třistaletou tradicí, jejíž růst byl založen na péči lidi a jejich životní prostředí. Závazek našich zásad a principů nás vede k tomu, abychom udržitelný rozvoj považovali za naši prioritu. Cílem Saint-Gobain je zajistit, aby veškeré naše výrobní podniky nezpůsobily žádné úrazy a nemoci a aby společnost by známa jako společnost pečující o zdraví a bezpečnost svých zaměstnanců. Saint-Gobain bude nadále vést a pomáhat vytvářet naši společnou budoucnost. Naši lidé Kvalita a talent našich lidí podporují vize naší společnosti napříč všem odvětvím. Investujeme téměř 65 milionu eur do vzdělávání, rozvoje, rozšíření obzorů a dovedností našich lidí v rámci dlouhodobé spolupráce. Příležitosti a možný kariérní růst jsou v Saint-Gobain nezbytné. Prvořadý je respekt k lidem, spravedlnost a rovnost. Bezpečnost & Ochrana zdraví Ve všem co děláme, je bezpečnost a zdraví na prvním místě. Naší absolutní prioritou je zdraví každého, kdo přijde do styku s naší výrobou - zaměstnanců, dodavatelů i zákazníků. Striktně dodržujeme nejnovější legislativní předpisy a začleňujeme osvědčené postupy ve všech oblastech našeho podnikání. FTSE4Good index Saint-Gobain je top společností v kategorii Konstrukce a Materiály v indexu udržitelného rozvoje FTSE4Good (Index FTSE4Good byl navržen tak, aby objektivně hodnotil společnosti, které splňují globálně uznávané standardy společenské odpovědnosti.) Saint-Gobain v roce 1904 Saint-Gobain v roce 1980 Saint-Gobain v roce 2012 Společnost Saint-Gobain patří mezi předních sto průmyslových podniků světa. Sdružuje 1.200 společností a zaměstnává více než lidi téměř 70 ti národností. 4-5

SAINT-GOBAIN Skupinu Saint-Gobain tvoří čtyři operativní sektory: Společnost Saint-Gobain je světovou jedničkou na stavebních trzích a nabízí inovační řešení s cílem vyrovnat se se základními celosvětovými výzvami: růst, energie a životní prostředí. inovační materiály sektor, který se svou činností Stavební produkty sektor, který poskytuje Sku- Distribuce stavebních materiálů Obaly významným výrobcem lahví na podílí ze dvou třetin na veške- pině interiérová i exteriérová přináší do Skupiny porozumění víno, lihoviny, pivo, ovocné šťá- rém výzkumu a vývoji v Saint- nadčasová řešení pro budovy. potřebám stavebních profesio- vy, minerální vody, oleje a dózy Gobain. Nabízí jedinečné port- Zahrnuje omítky, sádrokartony, nálů, soukromých vlastníků pro- na potraviny. folio materiálů pro stavební i zvukové, protipožární a tepelné jektů a velkých společností. Trh průmyslový trh. izolační výrobky, střešní krytiny materiálů pro novostavby rekon- a potrubí. strukce a jiné vylepšení domovů. Tabulové sklo světová jednička potrubí evropská jednička v síti distri- světová dvojka číslo 1 v Evropě číslo 2 na z tvárné litiny buce stavebních materiálů lahve a sklenice světě působí ve 42 státech světová jednička sádrokar- evropská jednička v insta- přes 33 000 zaměstnanců ton, omítky, izolace, lepidla latérských, topenářských a působí ve 14 státech Oblast vysoce účinných materiálů sanitárních produktech přes 14 000 zaměstnanců keramika, vysoce výkonné výroba v 55 státech polymery a výrobky přes 47 000 zaměstnanců působí ve 29 státech ze skleněného vlákna přes 67 000 zaměstnanců 22% 25% 44% 9% Hospodářský růst Environmentální výzvy Sociální závazky S bohatou historií sahající přes tři století společnost Saint-Gobain založila svůj rozvoj na hodnotách, které provází její každodenní aktivity. Všichni zaměstnanci dodržují následující zásady: Principy, které nás spojují Poskytovatel řešení, které... přispívá ke spokojenosti zákazníků pomáhá zlepšit životní prostředí zvyšuje comfort a pohodu uživatelů..zásady chování a jednání Odpovědný podnikatel, který... investuje lokálně navrhuje, vyrábí a distribuuje ve vztahu k životnímu prostředí stará se o své zaměstnance Socio-ekonomický podnikatelský partner, který... přispívá ke globálnímu ekonomickému růstu je zavázán k hlavním environmentálním výzvám přijímá sociální výzvy 5 zásad individuálního chování profesionalita respekt k ostatním integrita loajalita solidarita 4 zásady profesionálního jednání respekt k právu péče o životní prostředí zdraví a bezpečnost pracovníků práva zaměstnanců

Saint-Gobain Construction Products CZ a.s. Saint-Gobain Construction Products CZ a.s., je členem koncernu Saint-Gobain. Společnost je světovým výrobcem a distributorem moderních produktů každodenního života a vyvíjí materiály budoucnosti. V České republice má společnost pět divizí: Rigips, Weber, Ecophon, PAM a Isover. Multi-Komfortní bydlení Budovy založené na principech pasivního domu. Koncept demonstrující, jak je možné maximalizovat energetickou účinnost pro pohodlný a hospodárný život. Díky optimální tepelné izolaci, izolačním oknům a rekuperaci se dům téměř obejde bez klasického vytápění. má v České republice dvacetiletou tradici. Výrobní závod na sádrokarton v Horních Počaplech se již více než 7 let intenzivně věnuje programu zlepšování WCM (World Class Manufacturing). Získání bronzového ocenění v rámci tohoto programu mu zajistilo oficiální vstup do společnosti závodů se světovou úrovní výroby. V roce 2010 byl Rigips přijat do Saint-Gobain Klubu milionářů za 1 milion odpracovaných hodin bez úrazu. Divize Rigips nabízí nejen dlouholetou praxí prověřený stavební materiál, ale také dokonalý stavební systém. Všechny produkty - od sádrokartonových a sádrovláknitých systémů až po jemné omítky a stěrky pro interiéry - jsou vyrobeny z ekologicky nezávadných přírodních surovin. Jsou plně recyklovatelné a ani jako odpad nezatěžují životní prostředí. Všechny moderní výrobní závody splňují nejpřísnější normy na ochranu životního prostředí a bezpečnosti práce. Výrobní kapacita závodů je plně vytížena. Významná část výroby je určena pro domácí trh, avšak přibližně 1/4 výroby směřuje na export - především do zemí střední a jihovýchodní Evropy. je obchodní zastoupení předního světového výrobce trubních systémů z tvárné litiny Saint-Gobain PAM. Firma Saint-Gobain PAM, vyrábějící litinové výrobky již déle než sto let, byla prvním podnikem na světě, který zavedl proces výroby tvárné litiny v průmyslovém měřítku. Společnost Saint-Gobain PAM CZ s.r.o je součástí společnosti Saint-Gobain PIPE DIVISION, která působí ve více než dvaceti zemích pěti světadílů prostřednictvím svých výrobních závodů a obchodních zastoupení. si klade za cíl, být dlouhodobě stabilním a spolehlivým partnerem pro své zákazníky, kterým nabízí špičkové aplikace v oblastech zateplení a technických izolací budov a průmyslových komplexů. Dále nabízí aplikace pro pěstování rostlin a drcené umělé kamenivo. Veškeré své aktivity směřuje k naplnění tohoto cíle. Společnost SGI využívá k naplnění této strategie integrovaný systém řízení, který je vybudován na základě norem ISO 9001 (Systém kvality), OHSAS 18001 (Systém BOZP), ISO 14001 (Systém ochrany životního prostředí) a ISO 50001 (Systém hospodaření s energií). Společnost SGI podporuje a rozvíjí tento integrovaný systém řízení za účelem dosažení trvale udržitelného rozvoje a zlepšování ve všech oblastech činností. je dnes v České republice jedním z nejvýznamnějších dodavatelů a výrobců kvalitních štukových a tepelně izolačních omítek, zateplovacích systémů, sanačních omítkových systémů, nátěrů, vyrovnávacích a samonivelačních podlahových hmot, lepidel na obklady a dlažbu. Weber nabízí inovativní řešení a služby, založené na kvalitních lokálních znalostech a mezinárodních zkušenostech. Zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví osob je ve společnosti jednou z nejvyšších priorit. Důkazem je ocenění vedením koncernu Saint-Gobain, udělené v roce 2007 za dosažené výsledky v oblasti bezpečnosti práce cenu Diamant bezpečnosti práce. nabízí a vyrábí akustické systémy. Většina výrobků Ecophon je označena ekologickou známkou The Nordic Swan Ecolabel. Naše materiály jsou vyrobeny ze skelné vlny, kterou tvoří z více než 80% recyklované domácí sklo. Většina našich materiálů je již vyráběna pomocí 3RD Technology. Tato technologie spočívá v nahrazení tradičního pojiva skelného vlákna v našich akustických panelech na ropné bázi novým pojivem na bázi rostlinné z plně obnovitelných přírodních zdrojů. Odpadní materiály z výroby jsou recyklovány do formy pevné drenáže, která nese název EcoDrain. 6-7

Divize Isover Saint-Gobain Construction Products CZ a.s. Společnost Isover má své výrobní závody zaměřené na izolační materiály po celém světě. Nejsilnější zastoupení, co do počtu výrobních míst je v Evropě. Společnost Isover celosvětově vyvíjí, vyrábí a prodává izolační materiály v té nejlepší kvalitě již od roku 1936. Materiály Isover je izolována každá druhá střecha v Evropě či každý pátý dům v USA. Isover, divize izolačních materiálů francouzského koncernu SaintGobain, je největší výrobce tepelných, zvukových a protipožárních izolací s působností a výrobními závody po celém světě. Zastoupení Isover po celém světě V České republice má divize Isover sídlo v Praze a v Častolovicích se nachází moderní výrobní závod na výrobu izolačních materiálů z čedičové vlny, které se zde vyrábějí již více než 40 let. SIÈGE R&D MINERALWOOL : GLASSWOOL : OWNED LICENSEE STONEWOOL : OWNED LICENSEE ULTIMATE : FOAMS : EPS : XPS : OTHER : Společnost vlastní dva závody na výrobu expandovaného polystyrenu (EPS), a to v Českém Brodě a Lipníku nad Bečvou. Praha Sídlo firmy Marketing a obchod Častolovice Český Brod Sídlo divize Výroba minerální izolace Výroba EPS Lipník nad Bečvou Výroba EPS Materiály Isover byly zvoleny například při izolaci stropu Sazka Arény, milovníci umění si zase mohou prohlédnout netradiční použití materiálů Isover na pražském Tančícím domě. Ani tato netypická stavba nepředstavuje pro tvárné a přizpůsobivé výrobky Isover problém. 2010 dnes 2002 rozšíření výroby o EPS ve výrobních závodech Český Brod a Lipník nad Bečvou 1996 sloučení firem ISOVER ČR a ORSIL zahájení provozu transformační linky Cultilene 1993 vstup SAINT-GOBAIN do firmy ORSIL vznik ORSIL Častolovice s.p. vyčlenění závodu Častolovice ze s.p. Stavební izolace Praha 1990 privatizace ORSIL Častolovice s.p. stávajícím managementem 1987 instalace druhé linky na výrobu minerálních izolací v Častolovicích instalace první linky na výrobu minerálních izolací v Častolovicích 1966

Rozdělění portfolia materiálů Isover v ČR Isover nabízí izolační řešení pro střechy, stěny, příčky, podlahy, potrubí a vzduchotechnická potrubí., bytové domy a komerční budovy. Mnohá z těchto řešení jsou na základě skelné vlny nebo kamenné vlny, tedy materiály, které jsou šetrné k životnímu prostředí díky jejich životnímu cyklu (výroba, doprava, použití). čedičová vlna skelná vlna Expandovaný POLYSTYREN Cultilene bílý šedý Výroba: Výroba: Výroba: Výroba: Častolovice Gliwice Český Brod Častolovice Stockerau Lipník nad Bečvou Výroba Isover v ČR Výroba kamenné minerální izolace Mezi základní vstupní suroviny k výrobě minerální vlny patří čedič, struska a diabas. Ke směsi horniny se dále přidávají brikety, které se vyrábějí přímo v Častolovicích recyklací odpadních surovin vznikajících jako vedlejší produkt výroby. V kupolové peci jsou při vysokých teplotách taveny vstupní suroviny, výstupem z pece je roztavená láva, která natéká na rozvlákňovací stroje. Do tekuté hmoty se přidávají pojiva a impregnační oleje, které zajistí vyšší stabilitu a odolnost vláken proti vodě. V procesu rozvlákňování vzniká jemné vlákno z roztaveného materiálu, které je v tenkých vrstvách usazováno na pás sběrné komory. Vlna se pomocí kyvného systému vrství, přičemž množství uložené vlny koresponduje s finálními vlastnostmi materiálu. V krepovacím zařízení dochází ke stlačení materiálu na požadovanou tloušťku a případnému dorovnání objemové hmotnosti. V tvrdící komoře pak dochází k vytvrzení materiálu. Soustavou podélných, příčných a dělících pil je materiál formátován do finálních rozměrů ve tvaru desek či lamel. Odpadní materiál je zpětně zpracováván v procesu recyklace. Odpadní materiál vzniklý při výrobě se drtí na recyklační lince, kde je dále míchán a lisován do briket a opětovně spotřebován v kupolové peci výrobních linek při tavení vstupních surovin. Sopečný diabas, který je používán pro výrobu kamenné minerální vlny je přítomen ve velkém množství po celé zemi a není vzácným zdrojem. Každý rok Země svou tektonickou činností produkuje mnohem více tohoto materiálu, než je použito ve výrobním procesu. Výroba skelné minerální izolace Výrobky ze skelné vlny jsou používány více než 70 let a osvědčily se jako ekologický a bezpečný izolační materiál, jsou pravděpodobně jedním z nejlépe dokumentovaných a testovaných stavebních materiálů na světě. Izolace ze skelné vlny je vyrobena z kombinace písku a až 80% recyklovaného spotřebitelského odpadního skla, které by jinak skončilo na skládce. V průměru obsahuje naše vlna 50% recyklovaného skla a snižuje tak spotřebu energie během výroby. 8-9

Výroba Isover v ČR Díky tomu, že je skelná vlna pružná, je možné ji v průběhu balení a paletizace až 6x komprimovat, což následně snižuje náklady na dopravu, obalový materiál a dopad na životní prostředí. Bilance emisí CO 2 přechází do pozitivní již několik měsíců po instalaci. Výroba pěnového polystyrenu Pěnový polystyren se vyrábí ve dvou základních druzích lišících se výrobní technologií i vlastnostmi: EPS (Expandovaný PolyStyren) XPS (extrudovaný PolyStyren). V České republice se Isover zaměřuje na výrobu EPS. Základní surovinou pro výrobu pěnového polystyrenu je tzv. zpěňovatelný polystyren, který se do závodu dodává ve formě perlí, obsahujících 4-7% nadouvadla. Zpěňovatelný polystyren se předpěňuje působením syté vodní páry v předpěňovacích zařízeních. Během tohoto procesu zvětší perle, díky pentanu s bodem varu 37 C, svůj objem na dvaceti až padesáti násobek původního objemu a uvnitř každé perle vznikne jemná buněčná struktura. Proces meziuskladnění probíhá v provzdušňovaných silech. V čerstvě vypěněných perlích se totiž během ochlazení vytvoří podtlak, způsobující vysokou citlivost perlí na mechanické poškození a znemožňující jejich další okamžité zpracování. Difuzí vzduchu se podtlak vyrovná, perle získávají větší mechanickou pružnost a zlepšuje se jejich další zpracovatelnost. Perle se současně i suší. Předpěněné a vyzrálé perle mohou být různými způsoby zpracovány na konečné výrobky. Nejrozšířenějším způsobem je následná výroba bloků a řezání na desky. Dutina blokové formy ve tvaru kvádru s parními tryskami ve stěnách se zcela vyplní předpěněnými perlemi a vystaví opět působení syté vodní páry. Perle změknou a působením pentanu a vzduchu v buňkách opět expandují. V uzavřeném prostoru formy se vzájemně svaří a vytvoří kompaktní blok. Bloky jsou po vyzrání rozřezány teplým odporovým drátem na desky a následně expedovány. Okrajové ořezy bloků, popřípadě poškozené desky, jsou průběžně drceny a vraceny do výrobního cyklu. Stejným způsobem je možno jednoduše recyklovat i čisté polystyrenové odřezky ze staveb, popřípadě jiné vhodné výrobky z pěnového polystyrenu Styren i pentan používané při výrobě pěnového polystyrenu jsou látky běžně se vyskytující v přírodě. Styren lze nalézt i v mnoha potravinách včetně jahod, fazolí, ořechů, piva, kávových zrn a skořice. Jako nadouvadlo se používá Pentan patřící mezi lehké uhlovodíky, které kromě jiného vznikají ve velkém množství například v zemědělství při rozkladu rostlinného materiálu působením mikroorganismů. Obě tyto látky se pro průmyslové využití vyrábějí z ropy. Výrobky z pěnového polystyrenu neobsahují a nikdy neobsahovaly látky CFC ani HCFC, známé jako freony. Rozdíl ve výrobě minerální izolace pro stavby a pro pěstování zeleniny Vedle stavebních a technických izolací vyrábíme i speciální minerální vlnu, která se používá pro pěstování určitých druhů květin a zeleniny v hydroponii. Minerální vata slouží jako porézní pěstební substrát, ve kterém se udržuje řízené množství vody s živnými roztoky a který vytváří základ pro prorůstání kořenů. Tato aplikace vyžaduje zcela odlišné chování materiálu při styku s vodou, než jaké známe u stavebních izolací. Stavební izolace jsou v průběhu výroby hydrofobizovány, aby bylo zabráněno nasákání materiálu vodou, protože vlhkost snižuje tepelně izolační vlastnosti. Naproti tomu minerální vlna pro pěstování rostlin vyžaduje naopak co největší schopnost nasát do sebe vodu. Je to jedna z jejích základních funkcí. Proto tento materiál není hydrofobizován a v průběhu technologického procesu jsou provedeny další kroky pro zajištění těch správných vlastností pro zdravý růst pěstovaných rostlin.

EHS Isover 10-11

EHS Isover Environment, Health and Safety (Životní prostředí, zdraví a bezpečnost práce) Společnost SGI při svých činnostech důsledně dbá na dodržování práv zaměstnanců a dodržení všech zákonných a ostatních požadavků, které se na ni z povahy jejich aktivit vztahují. Životní prostředí Isover se aktivně podílí na ochraně životního prostředí následujícími hlavními způsoby: zaměřuje se na prevenci znečištění životního prostředí ve všech oblastech svých činností řídí činnosti tak, aby emise znečišťujících látek do ovzduší byly pod zákonnými limity platnými v ČR i v EU Hospodaření s energií Aktivně rozvíjí systém hospodaření s energií následujícími hlavními způsoby: sleduje a vyhodnocuje spotřeby energií a využívá je ke stanovování cílů hledá možnosti snižování energetické náročnosti podporuje projekty a nákupy produktů zaměřené na úspory energií Bezpečnost práce a zdraví zaměstnanců Společnost Isover věnuje zvlášť velkou pozornost přijetí všech potřebných opatření, která jsou nezbytná pro zajištění co nejúčinnější ochrany zdraví a bezpečnosti zaměstnanců. V péči o tuto oblast se zaměřuje především na prevenci úrazů, poškození zdraví a nemocí z povolání. Všichni zaměstnanci se při práci řídí následujícími hlavními zásadami: mé zdraví je nejdůležitější pro mě, mojí rodinu a mojí společnost neohrožuji sebe ani své kolegy dobrých výsledků dosáhnu i bez porušování pravidel aktivně zabraňuji nebezpečím Bezpečnost v rámci skupiny byla prioritou, nyní se stává hodnotou. Respekt k lidem, jejich zdraví a jejich bezpečnosti je nedílnou součástí našeho každodenního řízení výrobních a distribučních operací. Isover má zaveden tzv. integrovaného systému řízení (IMS) Zdraví a bezpečnost Millionaire safety SG Do prestižního klubu milionářů SG vstupují závody, které dosáhnout počtu 1 milionu hodin odpracovaných bez úrazu s neschopností nebo bez těchto úrazů pracují více než 5 let (pro menší závody). K 31. 12. 2012 bylo v Klubu pouze 188 závodů, z toho 5 branže izolací mezi nimi i naše závody Častolovice a Český Brod, které pracují více než 6 let bez úrazu s neschopností. Závod Rok Dnů bez úrazu Častolovice k 31. 12. 2012 2 381 Český Brod k 31. 12. 2012 2 413 Lipník nad Bečvou k 31. 12. 2012 1 372 % úrazů s následnou neschopností 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 21,9 2,6 1,1 0,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Motivace zaměstnanců: Velmi důležitým ukazatelem je také absence. Dlouhodobou prací na motivaci našich zaměstnanců a zvyšováním jejich povědomí o zásadách bezpečnosti práce, ale i ochrany zdraví a správného životního stylu tento ukazatel poklesl za 10 let z 14% na méně než 1,1%! EHS week, který je zaměřen na zdraví mají zaměstnanci možnost měření cholesterolu, tuků, cukrů a poradny zdravého životního stylu nebo odvykání kouření, škola smyku pro řidiče automobilů. Trénink havarijní připravenosti Praktický kurs zahrnuje vyzkoušení si použití věcí z havarijních sad (správný postup prací, vhodnost různých sorbentů vzhledem k aktuální situaci, speciální pomůcky na ucpání kanálové vpusti a na ucpání děravé nádrže/sudu atp.), praktické použití nafukovacího vaku na ucpání výusti dešťové kanalizace. Součástí je seznámení s havarijním manuálem (správný postup pro zabránění ohrožení životního prostředí) a částečně s krizovým manuálem. Trénink poskytnutí první pomoci Všichni naši zaměstnanci postupně absolvují trénink zaměřený na poskytování první pomoci. Všichni si v praxi vyzkoušeli záchranu člověka se srdečním kolapsem pomocí srdeční masáže i defibrilátoru, ošetřili tepenné krvácení, osobu po pádu z výšky nebo po otravě oxidem uhelnatým to vše v reálných prostředích, kde by k úrazu mohlo dojít. Obchodní tým a manažeři absolvovali záchranu lidí při autonehodě. Od roku 2003 zdobí stěny areálu v Častolovicích bezpečnostní plakáty, upozorňující na bezpečnost práce. Figurína Ludvíka demonstruje správné odění zaměstnanců u výrobních linek. Chraň si Používej Rychlost sluch pracovní boty je smrt 12-13

EHS Isover Environment, Health and Safety (Životní prostředí, zdraví a bezpečnost práce) SMAT a EMAT SMAT (Safety & Senior Management Audit Tool) je systém pro sledování bezpečných postupů a zkušenosti v oblasti bezpečnosti. Cílem je podpořit pozitivní a interaktivní dialog o bezpečnosti mezi zaměstnanci, podpora osvědčených postupů a zároveň identifikace rizik. Nápravná opatření jsou definována a provádí se rychle v návaznosti na každém auditu SMAT, zejména se zaměřením na změny chování. Kromě SMATů zaměřených na chování a podmínky spojené s bezpečností práce jsou součástí systému i tzv. EMATy, které se zaměřují na ochranu životního prostředí a hospodaření s energiemi. Záznam o neshodách (SMAT a EMAT) se zapojením všech zaměstnanců SGI je základním způsobem sběru dat o neshodách v závodech SGI. Databázi SMAT/EMAT udržuje EHS manažer vedoucí všech stupňů jsou povinni sledovat neshody týkající se jeho pracoviště a reagovat na tyto záznamy. Charta EHS Pojďme se zavázat ke každodennímu dosahování našich cílů Žádné pracovní úrazy Žádné nemoci z povolání Žádné environmentální neshody a minimální dopad našich aktivit na životní prostředí Dodržováním následujících principů: Dodržovat a plnit požadavky legislativy a standardů Saint- Gobain, Být příkladem ve všech našich procesech, službách a výrobcích během celé jejich životnosti, Prevence a neustálé snižování rizik ohrožujících naše zaměstnance, agenturní zaměstnance a brigádníky, externí dodavatele, návštěvníky nebo zákazníky a stejně tak i snižování rizik pro životní prostředí, Dialog neustálý, zodpovědná a otevřený se všemi našimi partnery (kolegové, veřejná správa, sousedé, zákazníci, dodavatelé apod..) Před: Po: 4 Zlatá pravidla: Bezpečnost vždy a pro všechny LOTO program Uzamčení/Označení Lockout Tagout (LOTO) Program se týká dodržování zásad bezpečnosti práce při provádění oprav, preventivní údržby, čištění nebo jiné činnosti na výrobních prostředcích,při provádění opravy je nutné vypnout, uzamknout a označit zdroj energie dle stanovených pravidel 1. Žádný zaměstnanec, zejména manažer nebo vedoucí, nesmí akceptovat jakékoliv porušení vnitřních bezpečnostních standardů ani standardů k ochraně životního prostředí a zdraví. 2. Odpojení (LOTO) musí být provedeno v každém předepsaném případě. 3. Povolení k rizikové práci musí být vystaveno vždy, je-li požadováno. 4. Jakékoliv poškození nebo obejití bezpečnostních zařízení případně jejich vyřazení z provozu je zakázáno.

Životní prostředí 14-15

Životní prostředí a Isover A) ISO a Isover Normy ISO pomáhají firmám vybudovat systémy, které umožňují efektivně plnit cíle a plány ve stěžejních oblastech a trvale se zlepšovat. Společnost Isover má vybudován a certifikován tzv. integrovaný systém řízení (dále IMS), který vznikl na platformě norem ISO 9001, 14001, 50001 a OHSAS 18001. Jedná se o integrovaný systém, který ve velké míře využívá společných prvků a synergií, což vede k jeho vyšší celkové efektivitě, než by tomu bylo u samostatných systémů. Systém je implementován na podkladě procesního řízení a zahrnuje všechny závody a všechny druhy výrobků. Důležité také je, že struktura jednotlivých prvků systému tvoří kompletní a ucelený systém pro řešení požadavků všech zainteresovaných stran tj. zákazníci, zaměstnanci, stát, sousedé, atd. ISO 9001 ISO 14001 ISO OHSAS 18001 ISO 50 001 (EN 16001) Systém řízení kvality Systém environmentálního managementu Systém managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci Systém managementu hospodaření s energií 2011 2012 2012 2012 Přínos systému pro společnost: Systém managementu kvality pokrývá plnění veškerých oprávněných požadavků zákazníků a také všech platných legislativních požadavků a norma řeší způsoby přenosu a plnění požadavků pomocí následujících hlavních prvků: Systém řízení ochrany životního prostředí je nastaven tak, že minimalizuje jakékoli škodlivé dopady na životní prostředí a pomáhá plnit veškeré požadavky dané platnou legislativou. Minimalizace veškerých zdravotních a bezpečnostních rizik pro zaměstnance a osoby pohybující se v areálu společnosti a zajištění souladu s legislativou. Systém řízení hospodaření s energií trvale zvyšuje energetickou účinnost všech procesů, redukuje náklady na spotřebu energií a zlepšuje energetický výkon společnosti. Princip normy: Norma řeší způsoby přenosu a plnění požadavků pomocí následujících hlavních prvků: Norma řeší systém řízení ochrany životního prostředí za účelem eliminace dopadů činnosti společnosti a jejich produktů na ŽP - pomocí následujících hlavních prvků: Norma řeší systém řízení bezpečnosti - minimalizuje veškerá zdravotní a bezpečnostní rizika a soulad se všemi legislativními požadavky - pomocí následujících hlavních prvků: Norma řeší systém řízení hospodaření s energií, který pomáhá neustále zvyšovat energetickou účinnost všech procesů a tím redukuje náklady na spotřebu energií - pomocí následujících hlavních prvků: stanovení cílů pro oblast řízení kvality, procesy komunikace se zákazníky infrastruktura, měření výkonnosti procesů, principy řízení dokumentace, monitorování a měření, interní audity (=získání zpětné vazby), lidské zdroje stanovení cílů pro oblast ŽP, stanovení a řízení environmentálních aspektů, řízení neshod a havarijní připravenost stanovení cílů pro oblast BOZP, stanovení a řízení rizik BOZP, komunikaci se zaměstnanci, - řízení neshod a incidentů stanovení cílů pro oblast hospodaření s energií, stanovení a řízení energetických ukazatelů, výběr a hodnocení dodavatelů energií, řízení neshod a incidentů Co nám systém umožňuje: Vytvoření systému pružně reagujícího na změny požadavků trhu, jednotlivých zákazníků, legislativních požadavků i změn uvnitř organizace (např. při zavádění nových technologií, organizačních změn apod.) a tím udržení stálé vysoké úrovně všech procesů společnosti a tím i stabilní a vysoké kvality poskytovaných služeb a produktů zákazníkům. Elegantní systémový nástroj na řízení dopadu aktivit firmy na životní prostředí. Včasné rozpoznání problémů a zamezení vzniku případných havárií, efektivní řízení rizik. Přináší systematické omezování rizik a nebezpečí, která ohrožují bezpečnost a zdraví všech zaměstnanců. Přináší účinný systém, reagující pružně na změny požadavků z legislativních předpisů, bezpečnostních požadavků i změn uvnitř organizace. Primárně přináší výrazné úspory energií v hlavních výrobních procesech a tím bezprostředně šetří náklady firmy. Pomáhá optimalizovat využití výrobního zařízení s cílem nižší spotřeby. Pomáhá optimalizovat organizaci práce s cílem úspor za vytápění, klimatizaci a osvětlení. Zvýšení důvěry zákazníků, veřejnosti a státních orgánů. Certifikát ISO 9001 usnadňuje možnost účastnit se výběrových řízení o velké zakázky především ve státní správě Vytvoření image prestižního podniku v oblasti ochrany životního prostředí - poskytnutí vyšších záruk plnění právních a jiných požadavků - zvýšení důvěry zákazníků, veřejnosti a státních orgánů. Prokazuje plnění závazku k plnění zákonných požadavků a požadavků předpisů týkajících se bezpečnosti a ochrany zdraví při práci vůči státním orgánům, subdodavatelům a odběratelům. Umožňuje ovlivnit budoucí spotřebu při plánování budoucích investic. Zlepšení pořádku a zvýšení výkonnosti celé organizace. Možnost optimalizovat náklady snížení provozních nákladů, snížení nákladů na nekvalitní výrobky, úspora surovin, energie a dalších zdrojů. Pomocí efektivně nastavených procesů navyšovat tržby, zisk, tržní podíl a tím zvyšovat spokojenost vlastníků. Divize Isover trvale zlepšuje spokojenost zákazníků a výsledky všech klíčových ukazatelů společnosti Zkvalitnění systému řízení celé společnosti. Úspora energií a materiálových zdrojů. Přináší snížení výskytu nemocí z povolání a pracovních úrazů. Snižuje náklady spojené s pracovními úrazy na pracovišti. Prokazuje plnění závazku k plnění zákonných požadavků a požadavků předpisů týkajících se bezpečnosti a ochrany zdraví při práci vůči státním orgánům, subdodavatelům a odběratelům. Umožňuje ovlivnit budoucí spotřebu při nákupu zařízení, která mají vliv na spotřebu energií. Divize Isover trvale zlepšuje své výsledky v ochraně životního prostředí. Divize Isover systematicky řídí oblast ochrany zdraví zaměstnanců a dosahuje trvalého zlepšování všech klíčových ukazatelů v oblasti bezpečnosti Divize Isover jasně demonstruje svůj závazek používat nejmodernější postupy pro řízení hospodaření s energií a tím neustále zvyšuje svoji konkurenceschopnost.

2-17 B) Recyklace Cílem společnosti Isover je zvyšovat podíl recyklovaných vstupů při výrobě svých materiálů, proto si stanovila následující cíle v jednotlivých letech: 2011 recyklace > 85% 2012 recyklace > 92% 2013 recyklace > 100% Recyklace výrobních odpadů je velkým projektem, který se blíží ke svému cíli. Závod Častolovice vyvážel v letech 2003 a 2004 na skládku 55 000 tun odpadů z výroby (cca 5% bylo recyklováno). Postupně se dařilo spouštět jednotlivé části recyklačního programu. V roce 2012 bylo na skládku vyvezeno pouze 1 200 tun odpadů a recyklovali jsme 97% odpadů. V roce 2013 dobíhají poslední části projektu recyklace popílku z dospalování a LSP lamely s polepem hliníku předpokládáme dosažení 100% recyklace v průběhu roku 2013! PRE jsou tedy naše brikety - odpadní materiál který nejde na skládku, ale prochází výrobním meziprocesem (ne tedy pouhým přesunutím zpátky do pece). Během tohoto meziprocesu jsou přidávány další složky, např. cement, který drží brikety pohromadě, takže je možné brikety označit jako PRE, narozdíl od odřezků, které se znovu zpracovávají pouhým přesunem do pece, bez dalšího výrobního meziprocesu- odřezky nejsou tedy počítány do množství obsahu recyklátu předspotřebního materiálu. POST je typický pro EPS, které se vrací ze sběrných dvorů, nebo staveb do fabriky na zpracování. Graf plnění cílů recyklace 60 000 120% 97% 100% 50 000 100% 86% 40 000 80% 66% 71% 30 000 60% Obsah recyklovaného materiálu je podíl hmoty recyklovaného materiálu ve výrobku. Předspotřební (PRErecyklát) a pospotřební (POSTrecyklát) materiály jsou považovány za obsah recyklovaného materiálu. 20 000 10 000 0 34% 29% 20% 2% 5% 9% 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 plán 2013 40% 20% 0% recyklace skládka % recyklovaného odpadu Možnosti recyklace kamenné vlny vs Procesem briketace je možné odprašky v prachovém stavu převést do kusové formy, která umožní jejich další průmyslové využití. Naše technologie umožňuje zpracování různorodých suchých prachů v kombinaci s materiály o větší zrnitosti, nejlépe 0-6 mm. Výsledkem je polykomponentní briketa, která se díky svým vlastnostem stává hodnotnou surovinou pro různé průmyslové aplikace. Vlastnímu procesu briketace předchází fáze přípravy spočívající v konzultaci s klientem s cílem nalezení optimálního složení briketované směsi a pojivového systému. Možnosti recyklace skelné vlny POST recykláž tvoří až 80%. vs 16-17

Životní prostředí a Isover Možnosti recyklace EPS vs Při výrobě je více využito recyklace POST (externí materiál např. obaly elektroniky ) EPS je velmi dobře recyklovatelný (i EPS-G) možnosti recyklace v ČR Produkce 56 900 t ročně (2009) 8 000 t odpadů (3 000 t recyklace, 5 000 t skládka) Problémy se sběrem (technologie zpracování existuje!) EPS se vrací do výroby izolací ve formě drti (5-20%) Nebo např. do lehčených betonů apod. C) Odpadové hospodářství Isover v roce 2004 odstartoval cestu ke 100% využití produkovaných odpadů. Dlouhodobý projekt se v několika krocích v průběhu 8 let přiblížil ke svému cíli. Naší snahou je jednak samotné snížení produkce odpadů, u vzniklých odpadů pak jejich recyklace v roce 2012 jsme dokázali zrecyklovat 97% produkovaných odpadů a to buď jejich vrácením do výrobního procesu zejména ve formě briket, nebo vytvořením nových certifikovaných výrobků, pro které se našlo vhodné využití. Isover Granulate lze aplikovat jako foukanou izolaci do nepřístupných prostor, drcené umělé kamenivo CA 0/32 je pak certifikováno jako materiál pro zakládání staveb. D) Emise Isover dlouhodobě plní nejen zákonné limity pro vypouštění škodlivin, ale i vlastní cíl, který tyto limity zpřísňuje o 7%. Díky používání nejlepších dostupných technik (BAT) pro výrobu minerální vlny a dodržování technologické kázně se nám daří snižovat dopady naší produkce na životní prostředí. Isover je zároveň zapojen i do systému obchodování s povolenkami CO 2. Nejen že použití našich výrobků v praxi přináší významné úspory energií a produkovaného množství CO 2, ale i výrobní závod se snaží svoji produkci CO 2 stále snižovat. Daří se to zejména díky investicím. 2010 2011 2012 Ohlašovací práh TZL t/rok 10,69 28,64 14,05 50 SO 2 t/rok 147,49 144,01 138,58 150 NO X t/rok 45,18 60,73 35,12 100 CO t/rok 9,24 8,36 2,01 500 NH 3 t/rok 19,20 25,979 22,827 10 FA t/rok 0,60 0,585 0,440 0,05 100% 80% 60% DCM t/rok 0 0 0 1 HCL t/rok - - 0,202 10 HF t/rok - - 0,288 5 Zdroj: Integrovaný registr znečišťování (IRZ) 40% 20% 0% 2009 2010 2011 2012 poměr odpadu z celkové produkce cíl 2013 Technologie na využití odpadního tepla kupolových pecí umožnila snížení množství zemního plynu používané k vytápění výrobních hal a administrativních budov. recyklovaný

2-19 Projekt Využití odpadního tepla se v Energy Globe Award umístil v roce 2010 na 2. místě a stejnou příčku obsadil v Podnikatelském projektu 2010. Jedná se o projekt zabývající se využitím odpadního, technologického tepla pro vytápění výrobních hal a chlazení výrobní technologie. Dlouhodobě se společnosti daří snižovat spotřebu koksu, plynu a elektřiny. Skvělých výsledků dosahuje ve výrobě, což je klíčové - vyrábí efektivněji. Úspěšně jsme certifikovali energetiku (ISO 50 001), a zavedli jsme denní sledování všech spotřeb energetických uzlů (výrobních i nevýrobních) a ty opravdu významné každodenně z pohledu energetiky řešíme na technickém dispečinku. 102% 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 2010 2011 2012 cíl 2013 2010 2011 2012 cíl 2013 100% 93% 93% 90% Pokles spotřeby energií v Častolovicích V rámci projektu bylo nahrazeno 36 ks plynových topidel a byl zrušen parní topný systém, který zabezpečoval vytápění výrobních hal a přilehlých budov. Nový topný systém jímá prostřednictvím výměníkových stanic až 3 MW odpadního tepla z chladícího okruhu kupolových pecí a zabezpečuje tak dodávku tepla pro výrobní monoblok, surovinové hospodářství a administrativní budovu. Pokud je výroba v provozu, systém topí zadarmo. Společnost Isover neustále zlepšuje vliv výroby izolací na životní prostředí. Spotřeba energií a CO 2 emise na tunu výroby minerální izolace klesly od roku 1993 o 19%. Došlo ke snížení paliv a energii více jak o 73% oproti původnímu stavu. F) Spotřeba vody Zdrojem tepla pro výrobní objekty byla centrální plynová kotelna a plynové teplo-vzdušné jednotky. Vlivem jejich náhrady za teplovodní systém využívající zpětného získávání odpadního tepla z kupolových pecí došlo k trvalým úsporám na spotřebě zemního plynu a tím i ke snížení množství emisí vznikajících při jeho spalování. Znečišťující látky Pokles o Optimalizace spotřeby podzemní vody 105% 100% 95% 90% 1,5 1,4 1,2 1 0,8 CO 2 SO 2 NOx CO Tuhé látky 86% E) Roční úspora spotřeby energie Snižování energií je jedním ze základních cílů společnosti Isover. Má přímý vliv na náš energetický, environmentální a finanční výsledek a významně přispívá ke konkurenceschopnosti. 85% 0,6 0,4 80% 0,2 75% 0 2010 2011 2012 cíl 2013 m 3 /rok m 3 /t produkce 2010 2011 2012 cíl 2013 m 3 /rok 100% 88% 92% 85% m 3 /t produkce 1,44 1,18 1,31 1,2 18-19

Energetická účinnost