Nová galvanická linka, lakovací box a fosfatizační linka

Oznámení záměru Nová galvanická linka, lakovací box a fosfatizační linka společnosti GALJEVA s.r.o. podle přílohy č. 3 zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (zákon o posuzování vlivů na životní prostředí), ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon EIA ) Řešené území Prosinec 2013

OBSAH A. Údaje o oznamovateli... 5 I. Obchodní firma... 5 1. IČ... 5 2. Sídlo (bydliště)... 5 3. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele... 5 B. Údaje o záměru... 6 I. Základní údaje... 6 1. Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č. 1... 6 2. Zařazení záměru do příslušné dle přílohy č. 1:... 6 3. Kapacita (rozsah) záměru... 6 4. Umístění záměru (kraj, obec, katastrální území)... 7 5. Charakter záměru a možnost kumulace jeho vlivů s jinými záměry (realizovanými, připravovanými, uvažovanými)... 8 6. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, včetně přehledu zvažovaných variant a hlavních důvodů (i z hlediska životního prostředí) pro jejich výběr, resp. odmítnutí... 9 7. Stručný popis technického a technologického řešení záměru... 9 8. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení... 18 9. Výčet dotčených územně samosprávných celků... 18 10. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst. 4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat... 19 II. Údaje o vstupech... 19 1. Zábor půdy... 19 2. Odběr a spotřeba vody... 19 3. Surovinové a energetické zdroje... 20 III. Údaje o výstupech... 25 1. Množství a druh emisí do ovzduší... 25 2. Množství odpadních vod a jejich znečištění... 26 3. Kategorizace a množství odpadů... 29 4. Hluk, vibrace a záření... 34 5. Rizika havárií vzhledem k navrženému použití látek a technologií... 35 C. Údaje o stavu životního prostředí v dotčeném území... 39 1. Výčet nejzávažnějších environmentálních charakteristik dotčeného území... 39 2. Stručná charakteristika stavu složek životního prostředí v dotčeném území, které budou pravděpodobně významně ovlivněny... 40 Ovzduší... 40 Geofaktory životního prostředí... 43 Biogeografie... 43 Pedologie... 43 Hydrologie... 43 Krajinný ráz... 44 Fauna a flora... 44 Územní systém ekologické stability... 44 Zvláště chráněná území, území přírodních parků... 45 Evropsky významné lokality a Ptačí oblasti... 45 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 2

Významné krajinné prvky, památné stromy... 45 Hmotný majetek, území historického, kulturního nebo archeologického významu... 45 Horninové prostředí, nerostné suroviny... 46 Území hustě zalidněná... 46 D. Údaje o vlivech záměru na veřejné zdraví a na životní prostředí... 47 1. Charakteristika možných vlivů a odhad jejich velikosti, složitosti a významnosti (z hlediska pravděpodobnosti, doby trvání, frekvence a vratnosti)... 47 Vliv na půdu, ZPF, PUPFL... 47 Vliv na ovzduší a klima... 47 Vlivy na horninové prostředí a přírodní zdroje... 48 Vliv záměru na povrchové a podzemní vody... 48 Vliv na hlukovou situaci, vibrace, záření... 49 Vliv záměru na faunu, floru a ekosystémy... 50 Vlivy na krajinu... 51 Vliv na hmotný majetek a kulturní památky... 51 2. Rozsah vlivů vzhledem k zasaženému území a populaci... 51 3. Údaje o možných významných nepříznivých vlivech přesahujících státní hranice... 51 4. Opatření k prevenci, vyloučení, snížení, popřípadě kompenzaci nepříznivých vlivů... 52 5. Charakteristika nedostatků ve znalostech a neurčitostí, které se vyskytly při specifikaci vlivů 53 E. Porovnání variant řešení záměru... 54 F. Doplňující údaje... 55 1. Mapová a jiná dokumentace týkající se údajů v oznámení... 55 2. Další podstatné informace oznamovatele... 55 G. Všeobecné srozumitelné shrnutí netechnického charakteru... 56 Obchodní firma... 56 Umístění záměru (kraj, obec, katastrální území)... 56 Popis záměru... 56 Popis vlivů na jednotlivé složky životního prostředí... 57 Vliv na půdu, ZPF, PUPFL... 57 Vliv na ovzduší a klima... 57 Vlivy na horninové prostředí a přírodní zdroje... 58 Vliv záměru na povrchové a podzemní vody... 58 Vliv na hlukovou situaci, vibrace, záření... 58 Vliv záměru na faunu, floru a ekosystémy... 59 Vlivy na krajinu... 59 Vliv na hmotný majetek a kulturní památky... 59 H. Přílohy... 60 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 3

Zkratky a symboly použité v textu ČHMÚ ČSN CHOPAV ChVP ChVPS KN LAeq,T MŽP NOx PM10 PUPFL REACH ÚSES VKP XRF ZPF Nm 3 Český hydrometeorologický ústav Česká státní norma Chráněná oblast přirozené akumulace vod chráněný venkovní prostor chráněný venkovní prostor staveb Katastr nemovitostí Hladina akustického tlaku A v čase T Ministerstvo životního prostředí Oxidy dusíku Suspendované částice frakce PM10 Pozemek určený k plnění funkce lesa Nařízení o registraci, hodnocení, povolování a omezování chemických látek Územní systém ekologické stability Významný krajinný prvek Rentgenová fluorescence Zemědělský půdní fond Normativní kubický metr Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 4

A. Údaje o oznamovateli I. Obchodní firma GALJEVA s.r.o. 1. IČ 287 90 774 2. Sídlo (bydliště) Žižkova 1021 508 01 Hořice 3. Jméno, příjmení, bydliště a telefon oprávněného zástupce oznamovatele Oznamovatel je zastoupen na základě plné moci, která je součástí přílohy č. 2 tohoto oznámení EIA. DP Eco-Consult s.r.o. RNDr. D. Pačesná, Ph.D. V Lukách 446/12, Hradec Králové IČ: 287 66 300 Tel.: +420 776 813 743 E-mail: dpacesna@eco-consult.cz Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 5

B. Údaje o záměru I. Základní údaje 1. Název záměru a jeho zařazení podle přílohy č. 1 Název záměru: Nová galvanická linka, lakovací box a fosfatizační linka společnosti GALJEVA s.r.o. 2. Zařazení záměru do příslušné dle přílohy č. 1: Podle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivu na životní prostředí v platném znění, přílohy č. 1, patří záměr do kategorie II mezi záměry vyžadující zjišťovací řízení. Záměr svým charakterem splňuje charakteristiku následujících bodů: 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m 2 /rok celkové plochy úprav, 10.4 Skladování vybraných nebezpečných chemických látek a chemických přípravků (vysoce toxických, toxických, zdraví škodlivých, žíravých, dráždivých, senzibilizujících, karcinogenních, mutagenních, toxických pro reprodukci, nebezpečných pro životní prostředí) a pesticidů v množství nad 1 t; kapalných hnojiv, farmaceutických výrobků, barev a laků v množství nad 100 t. Záměr proto podléhá zjišťovacímu řízení dle zákona o posuzování vlivů na životní prostředí. Příslušným úřadem k jeho provedení je Krajský úřad Královéhradeckého kraje. Záměr je dále podlimitní k bodu 4.2 Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od 10 000 do 500 000 m 2 /rok celkové plochy úprav, kategorie II, přílohy č. 1 zákona EIA, neboť součástí záměru je také vybudování lakovny s kapacitou povrchové úpravy menší než 10 000 m 2 /rok. 3. Kapacita (rozsah) záměru Stávající kapacita provozu (galvanické linky) je cca 40 000 m 2 upravené plochy za rok. Kapacita nové galvanické linky bude cca 60 000 m 2 upravené plochy za rok. Kapacita nového lakovacího boxu bude do 10 000 m 2 upravené plochy za rok. Kapacita nové fosfatizační linky bude 40 000 m 2 upravené plochy za rok. Celková kapacita nově instalované galvanické linky, lakovacího boxu a fosfatizační linky bude do 110 000 m 2 upravené plochy za rok. Celková kapacita včetně stávajícího provozu společnosti bude po realizaci záměru max. 150 000 m 2 upravené plochy za rok. Stávající galvanická linka bude mít pomalu útlumový provoz a pomalu se bude rozjíždět nová linka i výhledově je předpoklad kvůli variabilitě provozu zachování obou linek. Celkové množství skladovaných chemických látek a přípravků bude 7780 t. Podrobný výpis užívaných látek a přípravků je uveden v kapitole B. II. 3 Ostatní surovinové a energetické zdroje. Kapacita lázní (van) stávající galvanické linky je 10,2 m 3. Podrobněji viz následující tabulka. Název lázně Objem (m 3 ) Odmašťovací 0,8 Mořicí 0,8 Zinkovací 6,0 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 6

Chromátovací 0,9 Pasivační 0,8 Utěsňovací 0,9 Kapacita lázní (van) nově budované galvanické linky bude 15,5 m 3. Podrobněji viz následující tabulka. Název lázně Objem (m 3 ) Odmašťovací 1,8 Mořicí 1,8 Zinko-Niklovací 7,6 Pasivační 2,5 Utěsňovací 1,8 Kapacita lázní (van) nově budované fosfatizační linky bude 2,8 m 3. Podrobněji viz následující tabulka. Název lázně Objem (m 3 ) Odmašťování 0,7 Moření 0,7 Fosfátování 0,7 Pasivace 0,7 Celková kapacita všech lázní po realizaci záměru dosáhne 28,5 m 3. Záměr dále zahrnuje vybudování 10 nových parkovacích míst. 4. Umístění záměru (kraj, obec, katastrální území) Kraj: Královéhradecký Město: Hořice Katastrální území: Hořice v Podkrkonoší Pozemky dle KN č.: 1070/1 (stávající linka, nová fosfatizační linka), 2899 (nová galvanická linka a lakovací box) Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 7

Obrázek č. 1: Situace umístění záměru Nová linka, lakovací box Zájmové území leží v jihovýchodní části města Hořice ve stávající průmyslové zóně. Objekt společnosti GALJEVA, do kterého bude nová technologie umístěna je v těsné blízkosti Jižní ulice. Společnost sídlí v pronajatých prostorech průmyslového areálu společnosti GRAND INTEGRAL a.s. Nájemní smlouva je uzavřena na dobu neurčitou. Využívané pozemky jsou zahrnuty v platném ÚP Hořice. Území je v územním plánu zahrnuto do zóny průmyslu. Do této zóny se umisťují zařízení větších výrobních podniků, zejména těch, které nemohou být umístěny v jiném území. Je zde umístěno též zařízení technické infrastruktury a drobné výroby. Vyjádření příslušného stavebního úřadu je součástí přílohy č. 5 tohoto oznámení EIA. 5. Charakter záměru a možnost kumulace jeho vlivů s jinými záměry (realizovanými, připravovanými, uvažovanými) Společnost GALJEVA s.r.o. (dříve Galva Jesva s.r.o.) je česká privátní společnost, navazující na 15-ti letou tradici firmy JESVA s.r.o., od které se v roce 2010 vyčlenila v samostatnou společnost z důvodu dalšího rozvíjení se v různých oblastech galvaniky a možností zavádění nových technologií. Firma je zaměřena na galvanické povrchové úpravy. Hlavním předmětem podnikání je galvanické zinkování. Jde o proces vylučování kovových vrstev na kovové nebo elektricky vodivé povrchy. Povlaky vytvořené galvanickým pokovováním slouží k vytvoření dekorativního vzhledu, protikorozní ochraně nebo jiným funkčním vlastnostem povrchu. Výrobním procesem je galvanické zinkování bubnové a závěsné. Záměrem je rozšíření galvanovny o další galvanickou linku, lakovací box a fosfatizační linku. Investor plánuje zavést inovovaný výrobní proces pomocí nové galvanizační linky pro slitinovou lázeň Zn-Ni. Celkem tedy budou v provozu dvě galvanické linky, lakovací box a nová fosfatizační linka. Nová galvanická linka a lakovací box budou instalovány do vedlejšího objektu investora do pronajímané haly. Nová fosfatizační linka bude instalována ve stávající hale. Jediné stavební úpravy spočívají ve vybudování havarijní vany, nebo v realizaci nepropustné podlahy s bezpečnostním prahem. Současně s instalací nové technologie dojde i k navýšení kapacity výroby. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 8

Investorovi nejsou známy žádné plánované záměry s kumulativním vlivem v zájmovém území. V bezprostřední blízkosti zájmové lokality je v současné době v provozu recyklační linka plastových odpadů. Její vliv na životní prostředí a všechny jeho složky je zahrnut v nulové variantě záměru. V celém průmyslovém areálu nejsou žádné další průmyslové provozy, jen recyklační linka a stávající galvanická linka s doprovodnými provozy. Součástí záměru je také vybudování 10 nových parkovacích míst. 6. Zdůvodnění potřeby záměru a jeho umístění, včetně přehledu zvažovaných variant a hlavních důvodů (i z hlediska životního prostředí) pro jejich výběr, resp. odmítnutí Záměrem je rozšíření galvanovny o další galvanickou linku, lakovací box a fosfatizační linku. Investor plánuje zavést inovovaný výrobní proces pomocí nové galvanizační linky pro slitinovou lázeň Zn-Ni. Celkem tedy budou v provozu dvě galvanické linky, lakovací box a nová fosfatizační linka. Nová galvanická linka a lakovací box budou instalovány do vedlejšího objektu investora do pronajímané haly. Nová fosfatizační linka bude instalována ve stávající hale. Současně s instalací nové technologie dojde k navýšení kapacity výroby. Důvodem realizace záměru je především zefektivnění výroby, rozšíření sortimentu výrobků, uspokojení zvyšující se poptávky po tomto druhu zboží, stejně tak jako zvýšení konkurenceschopnosti společnosti na trhu. Nová galvanická linka by měla splňovat všechny parametry pro implementaci nových technologií a procesů v oblasti povrchových úprav (bez použití kyseliny borité). Díky novému způsobu pokovování budou výstupem procesu produkty s lepšími funkčními vlastnostmi. Tímto inovovaným procesem by mělo být dosaženo nových vlastností pokovování, které firma bude moci nabídnout a které jsou v současnosti požadovány jejími zákazníky. Díky inovaci procesu a produktu firma udrží současné obchodní partnery, získá nové a stane se v regionu vyhledávanou galvanovnou pro širší sortiment. Dalším důležitým důvodem je i využití přípravků, které neobsahují toxické látky. Záměr bude umístěn do stávající provozovny společnosti GALJEVA s.r.o., která je prostorově vhodná pro rozšíření kapacity. Lokalita umožňuje umístění výroby do jednoho místa. Záměr je předkládán v jedné variantě umístění, kapacity výroby i technologického řešení. Z hlediska rozsahu možných vlivů na životní prostředí jsou v oznámení hodnoceny stávající stav ( nulová varianta ) a předpokládaný stav ( aktivní varianta ). Popis stávajícího stavu je popsán v kapitole C oznámení. Popis záměru (předpokládaný stav) je uveden v kapitole B oznámení a hodnocení vlivů záměru na životní prostředí v kapitole D oznámení. 7. Stručný popis technického a technologického řešení záměru Stávající stav V současné době firma nabízí jako svůj produkt povrchovou úpravu zinek a slitiny zinku, které jsou používány jako povlakový kov, který chrání základní materiál železo (ocel, litiny) proti korozi. Zinek se ve styku se železem chová jako anoda a přednostně se rozpouští a pokrývá se vrstvou kysličníků, která zpomaluje další korozi. Kvalita vstupního materiálu zásadně ovlivňuje finální vzhled pokoveného dílce. Povrchy hrubé, zkorodované a tepelně zpracované, mají i po nazinkování snížený lesk a drsný povrch. Kvalitní čistý a hladký povrch dílců má zinkovou vrstvu lesklou a hladkou. Následná ochrana zinku - pro zvýšení protikorozní ochrany se provádí pomocí: Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 9

Tenkovrstvá pasivace Cr 3+ - modrý chromát - vrstva 0,08 µm na zinkové vrstvě. Tlustovrstvá pasivace Cr 3+ - povrchová úprava s vyšší korozní odolností, - nemá samohojivý efekt při narušení pasivace, - vrstva 0,2 0,08 µm na zinkové vrstvě. Žlutý chromát Cr 6+ - povrchová vrstva s vyšší korozní odolností, - má samohojivý efekt při narušení pasivace, - vrstva 0,2 0,08 µm na zinkové vrstvě. Stávající proces je galvanické zinkování, na bázi slabě kyselých lázní. Slabě kyselé lázně umožňují dosáhnout velkých vylučovacích rychlostí. Nízký vývoj vodíku omezuje nebezpečí vzniku vodíkové křehkosti u pevných a velmi pevných ocelí. V lázních je možno poměrně snadno pokovovat litinu, protože vylučují zinek s nízkým přepětím. K nevýhodám je nutné počítat větší nároky na čistotu pokovovaného zboží. Agresivita lázně k oceli způsobuje někdy problémy při pokovení předmětů s kapilárními štěrbinami, protože neopláchnutelné zbytky lázně v kapilárách způsobují korozi železa. Lázně jsou vhodné pro závěsové i hromadné pokovení. Obrázek č. 2: Znázornění technologie Korozní odolnost elektrolyticky vyloučených zinkových povlaků je obecně obdobná korozní odolnosti zinku a ostatních zinkových povlaků. Koroze zinku je ovlivněna dobou, po kterou je povrch vystaven působení prostředí především vlhkosti a znečištění. V počátečním stadiu funguje zinek převážně jako obětovaný kov a chrání mechanicky poškozená místa na povrchu oceli. Dominantní vlastnost zinkových povlaků je korozní ochrana ocelí a litin. Vrstvy povlaku bývají standardně v rozmezí 5-20 µm pro běžná korozní prostředí, maximálně 35 µm. Předpokládaná doba pokovení je cca 25 minut u závěsného a 35 minut u bubnového zinkování. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 10

Technologický postup galvanického zinkování s pasivací a utěsněním: - navěšení dílců, - chemické odmaštění + oplach, - předmoření, - moření + oplach, - reverzní elektrochemické odmaštění + oplach, - dekapování + oplach, - kyselé zinkování + oplach, - pasivace + oplach, - utěsnění organickým lakem, - odkapaní + ofuk, - sušení, - svěšování dílců. - Předpokládaný stav Galvanická linka Realizace záměru se provede prostřednictvím instalace technologie (produktu Zinni ST AF 210, kde je slitina vylučována ze slabě kyselého prostředí bez přítomnosti kyseliny borité) včetně souvisejícího intelektuálního vlastnictví vyvinutého firmou Atotech pro účely průmyslové aplikace. Současně dojde též k inovaci produktu (povrchové úpravy). Pomocí inovovaného procesu pokovování budou výstupem nové galvanizační linky výrobky s povrchovou úpravou, která splňuje lepší vlastnosti než standardní galvanické zinkování s následnou pasivací. Uvedený způsob aplikace není dosud v ČR zaveden, jde o inovaci procesu pokovování. Významnou výhodou systému je nepřítomnost kyseliny borité, která je v současnosti považována za toxickou látku a je předmětem zájmu REACH. Do projektu bude dále zahrnuta také pasivace Zn-Ni bez kobaltu Rodip ZnX. Celkem budou v nové lince instalovány dvě vany pro zinkování bubnové a 2 pro zinkování závěsné. Vlastnosti lázně Zinni ST AF 210: - poskytuje lesklé korozně odolné povlaky s obsahem niklu 12-15%, - má dobré krycí vlastnosti, dobrou hloubkovou účinnost a poskytuje rovnoměrný lesk v široké oblasti proudových hustot, - je vhodná pro pokov zinkoslitin, - poskytuje povlaky, které následnými úpravami mohou získat jiné funkční vlastnosti a barevné odstíny, - různými utěsňovacími přípravky lze dále vylepšit jejich odolnost proti korozi a otěruvzdornost, - má v porovnání s alkalickým procesem Zi-Ni vyšší proudovou účinnost, což umožňuje zkrácení pokovovacího času. Specifikace pracovního postupu: - důkladné čištění a odmaštění základního materiálu, - dvojnásobný oplach, - aktivace pomocí 1 3% HCI, - lázeň Zinni ST AF 210, - trojnásobný oplach, Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 11

- vyjasnění pomocí HCl (ph cca 2), - dvojnásobný oplach, - pasivace pomocí např. Rodip ZnX, - trojnásobný oplach, - sušení. Specifikace zařízení - Vany Vany (zásobníky, přípravné nádrže) jsou hranaté plastové s šikmým dnem - hranaté vany. Výztuhy stěn i dna jsou z uzavřených profilů, které jsou zakrytovány PP profily. Mají délku 1,5 m a výšku mezi 0,95 m a 1 m. Sušička je z oceli a s epoxidovým nátěrem s uzavíracími víky. Obrázek č. 3: Vana - Příslušenství van Příslušenstvím van jsou podpěrná lůžka (plastová z PE 500 klínová). Elektrovodná lůžka jsou odlitky z bronzu; Anodová lůžka jsou klínová. U všech elektrovodných pozic jsou lůžka na obou stranách van. Ventily jsou zapuštěny do dna, aby mohl celý obsah vany odtéct. Dalším příslušenstvím je čeření, míchání, filtrace, čerpadla, vytápění, chlazení, atd. - Topné registry Všechny topné pozice jsou vybaveny elektrickými topnými registry. Je nutné zajistit dobrou cirkulaci lázně v okolí topných těles, aby se předešlo jejich lokálnímu přehřátí. Teplota je pro každou pozici nastavitelná samostatně a je regulována pomocí teplotního senzoru. - Filtrace a míchání Filtrace probíhá samostatně pro každou vanu. Filtry jsou kontinuální s porozitou 10 µm, svíčkové, pro Zn-Ni deskovité s kolonou pro naplavování aktivního uhlí. Čerpadla jsou vybavena magnetickou spojkou a zařízením pro chodu nasucho. Obrázek č. 4: Filtr Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 12

- Ejektorové míchání Ejektorové míchání je zajištěné pomocí čerpadla a ejektorových trysek na dně vany, které je možno natočit podle potřeby. Obrázek č. 5: Ejektorové míchání - Pokovovací bubny Pokovovací bubny slouží k hromadnému galvanickému pokovování drobných součástek. Samotné bubny jsou vyrobeny z polypropylenu (PP) nebo polyetylenu (PE 500, PE 1 000), plášť a víko bubnu jsou opatřeny vhodnou perforací dle velikosti a druhu zboží, které je v bubnu pokovováno. Základní rozměr bubnu vychází z vnitřního rozměru šestihranu. Ozubené kolo je buď přivařeno k plášti nebo je pomocí plastových šroubů přišroubováno k čelu bubnu. Bubny jsou kompletně svařovány metodou na tupo. To znamená, že všechny spojované části jsou po celé ploše natavené a pod tlakem strojově svařeny. Tento způsob výroby zaručuje vysokou pevnost a životnost. Obrázek č. 6: Pokovovací bubny - Elektro Stejnosměrný rozvod mezi zdroji a vanami je zajištěn pomocí DC kabelů. Pulzní zdroje s vyšším krytím jsou umístěny u linky. o Zn vany 500 A/7V 10 ks, o Elektrické odmaštění 2500 A /15V 1 ks. - Řídící systém Řídící systém umožňuje zadávat zboží do linky pomocí tzv. návodky, která je předem vyhotovena technologem nebo jiným pověřeným pracovníkem. Návodka obsahuje základní údaje o dílci jako je hmotnost, plocha, vsádka, proudové hustoty, okap apod. Samotné programy si tvoří technolog. Tvořeny jsou tak, že k jednotlivým krokům jsou přiřazeny pozice Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 13

a časové údaje. Samostatně jsou zadávány teploty přes řídící systém. Obsluha u navěšování po vyhledání příslušného dílce pouze koriguje počet dílců ve vsádce. Automatický řídící systém automaticky upravuje celkový proud v elektropozicích podle skutečné vsádky. Údaje o pohybu dílců v lince je možné archivovat (program, časy, označení dílce, proudy, teploty). Vedoucí pracovník má k dispozici údaje o počtu tyčí nebo závěsů za směnu, skladba dílců, hmotnost, plocha zboží v m 2 atd. Ke každému dílci procházejícím linkou je vytištěn protokol s údaji o podmínkách výroby (pokovení) dílce. - Dopravníky Dopravníky jsou portálové, polohování je vyřešeno pomocí laseru, rychlost zdvihu a pojezdu je měnitelná pomocí frekvenčního měniče řídícím systémem. Rychlost pojezdu je 1-40 m/min., rychlost zdvihu 5-20 m/min. Nosnost dopravníku je 500 kg a je vybaven ochranou proti najetí do překážky. Celkem budou v provozu 4 dopravníky. - Tyče Anodové i katodové tyče mají uchycení pro dopravník, je tedy možné je převážet pomocí dopravníku. - Dávkování lesků Dávkování leskutvorných přísad bude probíhat pomocí dávkovacího čerpadla na základě prošlých Ah a signálu řídícího systému. Na čerpadle bude možné nastavit počet kmitů. Po odzkoušení výkonu čerpadel se bude dávkovat časově. Systém umožňuje nastavit po kolika Ah se má dávkovat. - Udržování ph Udržování probíhá pomocí sondy v lázni a vyhodnocovače, který řídí dávkovací čerpadlo a tak udržuje ph v nastaveném rozmezí. - Odsávání Odsávací rámy jsou umístěné na výstuhách van. Se sběrným potrubím jsou spojené pružnou hadicí. Výkon ventilátoru je 350 000 m 3 /hod., odsávané množství je 15 000 m 3 /hod. Součástí je i pračka vzduchu. Základem jsou kryty na vanách, které jsou při zakládání do vany a při vyjímání z vany automaticky otevírány a zavírány pomocí vzduchových pístů. Taktéž dopravník je zakrytovaný. Při otevření vany, do které vkládá dopravník tyč, jdou zplodiny přes dopravník do speciální odsávací trubky. Do pracovního prostředí téměř nic neuniká. Obrázek č. 7: Odsávání Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 14

- Stlačený vzduch pro čeření Čeření je zajištěno turbodmychadlem s výkonem 4 kw. - DEMI stanice DEMI stanice má výkon 500 l/hod, zásobník a tlakovou nádobu s čerpadlem. Je vybavena čidlem pro kontrolu horní hladiny v zásobníku a spodní hladiny pro čerpadlo. Odtud je DEMI voda rozváděna po lince. - Chladící jednotka Kompaktní chladící jednotka má výkon 45 kw. - XRF Rentgenová fluorescence Rentgenová fluorescence má za úkol precizní měření tloušťky vrstev a analýzu materiálů. Použitá měřící metoda je rozptylová síla rentgenové fluorescence. Jedná se o hospodárné, automatické měřící postupy. Obrázek č. 8: Rentgenová fluorescence - Konstrukce Konstrukce jsou vyrobeny z otryskané oceli, která je opatřena epoxidovým nátěrem o tloušťce 200 µm. Stříkací kabina K lakování dílů bude použita stříkací kabina společnosti KOVOLAK s.r.o. Jedná se o zpředu otevřenou stříkací kabinu a odsávané stěny, které jsou opatřeny suchým filtračním systémem. Stříkací kabiny jsou vyráběny jako stolové nebo podlahové s šířkami 900-4 000 mm. Stříkací kabina je osazeny filtračním systémem s aktivním uhlím pro záchyt uhlovodíků. Ventilační systém stříkací kabiny je podle typu schopen vyměnit 2 100-3 800 m 3 /hod. Ventilace je osazena ventilátorem typu RFC (280-355). Celkový elektrický výkon je podle typu 1,5-2,7 kw. Počet suchých filtračních jednotek je podle typu 2-4, s maximálním množstvím aktivního uhlí 48-80 kg. Hmotnosti kabin (včetně aktivního uhlí) se pohybují mezi 446-520 kg. Stříkací kabina bude umístěna společně s galvanickou linkou v nově pronajaté hale, vlastní technologické části jsou odděleny. Fosfatizační linka Obecné principy fosfatizace Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 15

Fosfátování je to velmi rozšířený způsob přípravy povrchu konverzními povlaky, a to zvláště pod organické povlaky. Základní složky fosfátovacích lázní jsou dihydrogenfosforečnany, a to zinečnatý nebo manganatý nebo amonný, popřípadě dihydrogenfosforečnan alkalického kovu. Kromě nich obsahují fosfátovací lázně ještě katalyzátory (např. soli nikelnaté nebo měďnaté), urychlovače (látky oxidační) a popřípadě ještě další složky (např. komplexotvorné látky). Ponoří-li se ocelový předmět do fosfátovací lázně, začne probíhat nejprve úvodní korozní reakce, při které volná kyselina fosforečná, obsažená v malém množství v lázni, rozpouští železo a zároveň vzniká vodík. Tím nastává na rozhraní kov - fosfátovací lázeň úbytek volné kyseliny fosforečné v lázni a lokální zvýšení ph těsně u povrchu. V této úzce vymezené oblasti v důsledku tohoto děje se porušuje rovnováha složek lázně. Následkem toho dochází k disproporcionaci kyselého fosforečnanu na nerozpustný terciární fosforečnan, ze kterého vzniká na povrchu kovu krystalický povlak, a na volnou kyselinu fosforečnou. Vznikem volné kyseliny se opět obnoví rovnováha lázně v těsné blízkosti povrchu kovu. Konverzní fosfátový povlak se tedy vytváří v důsledku povrchového děje, který probíhá skutečně jen v těsné blízkosti povrchu kovu a složení vzdálenějších oblastí lázně se v daném okamžiku nemění. Pokračujícím procesem a výměnou lázně v blízkosti upravovaného povrchu postupně potom dochází ke změnám koncentrace složek fosfátovací lázně. Poměr mezi obsahem veškeré a volné kyseliny v lázni je velmi důležitý a rozhoduje o její správné funkci. Je-li v lázni větší přebytek volné kyseliny, pak lázeň prakticky jen moří. Naopak při nedostatku volné kyseliny je lázeň nestabilní a kyselý fosforečnan se rozkládá v celém objemu lázně a terciární fosforečnan zinečnatý se tvoří nejen jako fosfátový povlak na upravované součásti, ale i ve formě kalu v celém objemu lázně. Při fosfátování vzniká vždycky určité malé množství kalu, ale jeho velké vznikající množství znamená zbytečné ztráty základních složek lázně. Více kalu vzniká i při větším překročení předepsané pracovní teploty nebo při nadměrném zatížení lázně velkou současně fosfátovanou plochou součástí. Doporučuje se fosfátovat maximálně 40 m 2 plochy zboží v 1000 litrech lázně za 1 hodinu. Nejjednodušší fosfátovací lázně obsahují kyselý fosforečnan zinečnatý nebo manganatý a volnou kyselinu fosforečnou ve vhodném poměru. Toto složení měly i první fosfátovací lázně. I dnes mají lázně tohoto typu své uplatnění v určitých případech. Pracují však v porovnání s moderními lázněmi velmi pomalu a při vysokých teplotách kolem 95-98 C. Doba operace u nich bývá 45 až 60 minut. Koncentrace složek takových lázní je přitom dosti velká. Výhodou zmíněných lázní je, že vytvářejí povlaky s velkou plošnou hmotností až kolem 20 g/m 2, které mají též vysokou korozní odolnost. Moderní fosfátovací lázně vynikají zejména tím, že pracují při podstatně nižších teplotách (obvykle kolem 40-65 C podle typu lázně) a povlaky vznikají za mnohem kratší dobu (5-10 min.). Toto podstatné zlepšení funkce fosfátovacích lázní umožnilo zavedení katalyzátorů a urychlovačů. Zvláště urychlovači se dociluje značné zkrácení doby operace. Urychlovače totiž podporují úvodní korozní reakci, kterou se zahajuje fosfátovací proces. Děje se tak depolarizací katodických míst na povrchu upravovaného kovu, neboť vznikající vodík se přítomnými urychlovači ihned oxiduje na vodu a tak se tedy odstraňuje z reakce. Pro funkci depolarizátorů (urychlovačů) se nejlépe osvědčují dusičnany, dusitany, chlorečnany, perboritany, peroxidy a peroxosloučeniny. V poslední době se používá také peroxid vodíku, neboť jeho rozkladným produktem v lázni je neškodná voda, která nemá vliv na znečišťování životního prostředí. Z důvodů obtížnější údržby lázní však peroxid vodíku nachází uplatnění pouze ve fosfatizačních procesech pro postřikové aplikace. Urychlovače současně oxidují ionty železnaté na železité. Železo, které se do lázně dostává při úvodní reakci, se po oxidaci na ionty železité vyloučí z lázně jako kal ve formě fosforečnanu železitého. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 16

V moderních lázních se často používají kombinace urychlovačů ke zlepšení jejich účinku. Tak se např. užívá dusičnan - dusitan nebo chlorečnan - dusitan. Fosfatizační linka záměru: Nová fosfatizační linka bude umístěna ve stávající hale, společně se stávající galvanickou linkou. Záměrem navrhovaná fosfatizační linka bude univerzální a způsob využívání závisí na přísadách. Fosfatizační linka bude poloautomat (ruční). Principem práce těchto lázní je tzv. autokatalytický účinek, při kterém potřebný urychlovač - dusitan vzniká až při procesu vytváření konverzního povlaku, a to jen po dobu jeho tvorby a jen v nezbytně nutné míře. V oplachových vodách po tomto typu fosfátování se dusitany prakticky nevyskytují. Lázně tohoto typu se zároveň vyznačují nižší tvorbou fosfatizačního kalu než lázně klasické (2-4 x). Při fosfátováni oceli před nanášením nátěrů se vyžadují poměrně tenké fosfátové povlaky. Tloušťku (plošnou hmotnost) povlaků snižuje obsah urychlovačů, snížení koncentrace lázní nebo přídavek určitých látek, např. polyfosfátů, organických hydroxikyselin, boritanů apod. Pro dosažení velmi jemných a tenkých fosfátových povlaků se používá i velmi zajímavý postup, kterým se před fosfátováním aktivují krystalizační centra na povrchu upravovaných součástí. Tento tzv. aktivační oplach zmírňuje nepříznivý vliv alkalického odmašťování a případného moření v kyselinách na aktivitu povrchu kovu. K aktivaci povrchu se používají velmi zředěné lázně polyfosfátů s přídavkem aktivovaného titanfosfátu. V takové lázni dojde k výraznému zmnožení zárodečných krystalizačních center na kovovém povrchu. Při ponoru takto předem upraveného povrchu do fosfátovací lázně vzniká povlak současně na velkém množství míst, krystalky si velmi brzy začnou navzájem překážet v růstu a tvorba povlaku se zastaví při malých rozměrech krystalů. Zvláštní skupinu fosfátovacích procesů tvoří úprava v lázních na bázi kyselých fosforečnanů alkalických kovů nebo kyselého fosforečnanu amonného. Tento typ lázní vytváří na povrchu oceli tenké amorfní povlaky o tloušťkách (plošné hmotnosti) 0,1-1,2 g/m2. Tyto povlaky se nazývají železnaté fosfáty a jsou složeny kromě fosforečnanu železnatého i z určitého podílu kysličníku železitého. I když korozní odolnost povlaků železnatého fosfátu je poněkud menší než odolnost zinečnatého fosfátu, používá se tento proces velmi často pro své jiné výhody. Mezi ně patří malá citlivost na kolísání teploty a na koncentraci lázně a jednodušší provedení celého zařízení. Lázně tvoří poměrně málo kalu a mají i určité odmašťovací účinky, takže při mírně zamaštěném vstupujícím materiálu je možno vynechat předcházející operaci odmašťování. Provoz záměru Provoz záměru bude nepřetržitý, třísměnný. Po zprovoznění záměru bude počet pracovníků navýšen o cca 10. Po rozšíření kapacity výroby dojde i k navýšení dopravní obslužnosti. Ze stávajících deseti nákladních aut na dvojnásobek, u osobních aut ze třiceti na čtyřicet. K dopravní obslužnosti plánovaného záměru budou využívány tyto trasy: komunikace I/35 sjezd z I/35 na Husovu ulici odbočení před vjezdem do města směr Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena červeně), komunikace I/35 sjezd z I/35 na Táborskou ulici Husova ulici odbočení směr Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena modře), Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 17

komunikace I/35 sjezd z I/35 směrem Vinice Třebouševes Chvalina Žižkova ulice Jižní ulice vjezd do areálu (na následujícím obrázku zobrazena zeleně). Obrázek č. 9: Trasy využívané k dopravní obslužnosti záměru Žádná z navržených tras neprochází centrem města Hořice. Žižkova ulice bude využívána pro dopravu k záměru pouze v úseku od Chvaliny k odbočení na komunikaci v ulici Jižní. Příjezd do areálu je po stávající komunikaci ulici Jižní, na které je vjezd do areálu stávající branou kolem bývalé vrátnice. Záměr nevyvolá potřebu terénních prací, rozsáhlých stavebních úprav či výstavby nových objektů, zpevněných ploch a komunikací. Záměr nebude zasahovat mimo stávající zpevněné plochy. Stavební práce budou zaměřeny pouze na vyrovnání stávající podlahy objektů, vytvoření podlahy vhodné pro chemické provozy pomocí chemického ošetření, přípravu elektroinstalace, připojení linky k vodovodnímu řadu, napojení linky na stávající neutralizační stanici odpadních vod a přípravu odvodu odsávacího zařízení. Samotná linka bude sestavena přímo v místě provozu. Návrh nové galvanické a fosfatizační linky je součástí přílohy č. 1 tohoto oznámení EIA. 8. Předpokládaný termín zahájení realizace záměru a jeho dokončení Předpokládaný termín zahájení realizace záměru: březen 2014 Předpokládaný termín dokončení záměru: září 2014 9. Výčet dotčených územně samosprávných celků Dotčené samosprávné celky: Kraj: Královéhradecký, Město: Hořice, Katastrální území: Hořice v Podkrkonoší. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 18

S ohledem na charakter záměru budou přímé vlivy jeho výstavby a provozu působit především v nejbližším okolí záměru. 10. Výčet navazujících rozhodnutí podle 10 odst. 4 a správních úřadů, které budou tato rozhodnutí vydávat V rámci realizace záměru bude investor žádat dle stavebního zákona č. 183/2006 Sb., v platném znění, o vydání územního rozhodnutí a stavebního povolení příslušný úřad Městský úřad Hořice. Navazující rozhodnutí dle složkových legislativních předpisů: Galvanická linka společnosti GALJEVA s.r.o. je stávajícím zařízením k povrchové úpravě výrobků. Předmětem tohoto oznámení je navýšení výrobní kapacity společnosti instalací nové galvanické linky, lakovacího boxu a fosfatizační linky do stávajících a nově pronajatých prostor společnosti. Většina navazujících rozhodnutí byla již vydána v rámci uvedení zařízení do provozu. Nově bude investor žádat o: o Změna užívání stavby Městský úřad Hořice o Havarijní plán pro případ ohrožení kvality vod - Městský úřad Hořice o Povolení k vypouštění předčištěných odpadních vod do kanalizace - Městský úřad Hořice o Povolení k umístění a provozu vyjmenovaného zdroje znečišťování ovzduší - Krajský úřad Královéhradeckého kraje o Stanovisko k provozu nevyjmenovaného zdroje znečištění ovzduší městský úřad Hořice v Podkrkonoší II. Údaje o vstupech 1. Zábor půdy Záměrem investora je navýšení kapacity stávajícího výrobního areálu společnosti GALJEVA s.r.o., v Hořicích, které se nachází na pozemcích katastru nemovitostí č. 1070/1, 2899. V katastru nemovitostí jsou tyto pozemky vedeny jako zastavěná plocha a nádvoří. Plánované navýšení kapacity si nevyžádá zábor dalších pozemků. Využívané pozemky jsou zahrnuty v platném ÚP Hořice. Území je v územním plánu zahrnuto do zóny průmyslu. Do této zóny se umisťují zařízení větších výrobních podniků, zejména těch, které nemohou být umístěny v jiném území. Je zde umístěno též zařízení technické infrastruktury a drobné výroby. Vyjádření příslušného stavebního úřadu je součástí přílohy č. 5 tohoto oznámení. 2. Odběr a spotřeba vody Etapa výstavby záměru Při realizaci záměru nebude budován žádný nový zdroj vody. Pro stavební úpravy objektu bude použito betonových směsí, které budou na místo stavby přivezeny dodavatelem. V etapě výstavby záměru bude voda použita především k ochraně proti zvýšené prašnosti a pro případné čištění komunikací během stavby. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 19

Množství vody, která bude spotřebována během etapy výstavby záměru nelze v současné době objektivně určit. Vzhledem k rozsahu stavebních prací a úprav výrobního objektu se neočekává výrazná spotřeba vod v etapě výstavby záměru. Odběr vody pro potřeby výstavby záměru bude zajištěn ze stávající vodovodní přípojky společnosti. Etapa provozu záměru Pitná voda je využívána pro výrobu demineralizované vody, která se využívá ve výrobě jako oplachová voda v linkách a pro hygienické účely (pro sociální zázemí) zaměstnanců. Celý stávající i nový provoz galvanovny bude napojen na stávající vodovodní přípojku. Instalovaná stříkací kabina nemá žádnou spotřebu technologické vody. Voda je užívána přímo k oplachování, ale je také v těchto oplachových systémech recyklována. V podstatně menším objemu je voda potřebná k doplnění ztrát odpařováním z pracovních lázní a promývání filtračních zařízení a pro chladící systémy. Přestože je voda recyklována nebo zpětně využívána, velká část spotřebované vody je následně vypouštěna jako odpadní voda. Stávající spotřeba pitné vody je 8 tis. m 3. Realizací záměru dojde k jejímu navýšení. V etapě provozu záměru tak bude spotřeba pitné vody a technologické vody cca 20 tis. m 3 ročně. 3. Surovinové a energetické zdroje Etapa výstavby záměru Surovinové a energetické zdroje, které budou použity v etapě instalace nové technologie do haly stávajícího výrobního závodu společnosti nelze v současné době určit, tyto vstupy budou upřesněny v dalších stupních projektové dokumentace. Etapa provozu záměru Chemické lákty galvanická linka Seznam používaných chemických látek a přípravků použitých při výrobě a jejich celkové předpokládané množství je uvedeno v následující tabulce. Tabulka č. 1: Seznam používaných chemických látek a přípravků pro provoz nové technologie a jejich předpokládané množství Chemikálie Množství za rok stávající [kg, l] Množství za rok nové [kg, l] Chlorid draselný 4800 9000 Chlorid zinečnatý 500 900 Kyselina dusičná 300 580 Kyselina chlorovodíková 23200 45000 Čpavková voda 130 250 Peroxid vodíku 60 100 Zinkové anody 5050 9000 Metex 560 1050 2000 Metex 561 225 500 Uniclean CZ 250 EU 800 1600 Zylite HT stabilizer 1150 900 Zylite HT additive 200 150 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 20

Chemikálie Množství za rok stávající [kg, l] Množství za rok nové [kg, l] Zylite HT brightener 450 370 Unizinc ACZ 572 400 330 Unizinc ACZ 574 500 400 EcoTri LT 950 770 Pasigal EM 350 280 Unichrome 1060-61 175 140 Pasigal ZUL 270 200 Pasigal AF 31 400 330 Hydroklad SCF 150 110 chlorid nikelnatý - 800 niklové anody - 3500 Zinni AC AF 211-500 Zinni AC AF 212-1500 Zinni AC AF 213-600 Zinni AC AF 214-600 Unifix Ni/Fe 3-10 L - 900 Rodip ZnX - 900 Unifix Ni 3-34 L - 500 sealer 300 W - 300 Tridur finish 300-150 Seznam používaných chemických látek a přípravků použitých při zpracování odpadních vod a jejich celkové předpokládané množství je uvedeno v následující tabulce. Tabulka č. 2: Seznam používaných chemických látek a přípravků používaných pro zpracování odpadních vod a jejich předpokládané množství Chemikálie Spotřeba l/m 3 Spotřeba l/den Spotřeba m 3 /rok Praestol 2530/NaClO 2-3,5 400-700 120-210 NaOH(10%) 1,5-3 300-900 90-270 Fe2(SO4)3 (10%) 0,5-2 100-400 30-120 H2SO4(38%) 0,02-0,2 4-40 1,2-12 Na2SO3(10%) 3-8 144-384 36-96 Ve skladu chemických látek a přípravků bude maximální okamžité skladované množství rovno týdenní spotřebě. Toto množství je vyčísleno v následující tabulce. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 21

Tabulka č. 3: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků pro provoz záměru umístěných ve skladu Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Chlorid draselný 500 Chlorid zinečnatý 100 Kyselina dusičná 120 Kyselina chlorovodíková 2500 Čpavková voda 50 Peroxid vodíku 60 Zinkové anody 1100 Metex 560 200 Metex 561 150 Uniclean CZ 250 EU 250 Zylite HT stabilizer 200 Zylite HT additive 100 Zylite HT brightener 50 Unizinc ACZ 572 100 Unizinc ACZ 574 100 EcoTri LT 200 Pasigal EM 50 Unichrome 1060 50 Unichrome 1061 50 Pasigal ZUL 50 Pasigal AF 31 50 Hydroklad SCF 50 chlorid nikelnatý 100 niklové anody 1000 Zinni AC AF 211 100 Zinni AC AF 212 200 Zinni AC AF 213 50 Zinni AC AF 214 50 Unifix Ni/Fe 3-10 L 50 Rodip ZnX 50 Unifix Ni 3-34 L 50 Sealer 300 W 50 Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 22

Tabulka č. 4: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků používaných pro zpracování odpadních vod umístěných ve skladu Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] NaClO 250 NaOH (10%) 1500 Fe2(SO4)3 (10%) 500 H2SO4 (38%) 750 Na2SO3 (10%) 300 Nádoby s chemickými látkami a přípravky jsou shromažďovány ve schválených, zabezpečených prostorách - ve skladu. Sklad je uzamykatelný, podlaha skladu je betonová, nepropustná, u dveří je zvýšený práh z důvodu zabránění případného úniku látek mimo prostor skladu. Ze skladu jsou nádoby s chemikáliemi dopravovány do prostoru jejich konečné spotřeby. Další surovinové zdroje Do surovinových zdrojů patří také to, co bude do výroby vstupovat tedy kovové díly, které budou na galvanické lince, a ve stříkací kabině povrchově upravovány. Jedná se zejména o tyto drobné díly: tyče, matice, válce atd. Sortiment dílů se měmí dle okamžitých potřeb zákazníka, společnost se věnuje malovýrobě a je zaožená na rychlé variabilitě nejen výrobků ale i technologických postupů. Chemické lákty stříkací kabina Tabulka č. 5: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků používaných pro stříkací kabinu umístěných ve skladu a odhad spotřeby látek za rok Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Množství za rok [kg, l] TECHSEAL BLACK SL 28 25 100 TECHSEAL BLACK SL 28_BG10I00085 25 100 Expt Zintek 200 (DS) 2 v1 25 150 EXPT ZINTEK 200 (DS) 2 25 150 Množství těkavých organických látek v přípravcích užívaných ve stříkací kabině nepřekročí 600 kg. Nádoby s chemickými látkami a přípravky jsou shromažďovány ve schválených, zabezpečených prostorách - ve skladu. Sklad je uzamykatelný, podlaha skladu je betonová, nepropustná, u dveří je zvýšený práh z důvodu zabránění případného úniku látek mimo prostor skladu. Ve skladu chemických látek a přípravků bude maximální okamžité skladované množství rovno týdenní spotřebě. Ze skladu jsou nádoby s chemikáliemi dopravovány do prostoru jejich konečné spotřeby. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 23

Chemické lákty fosfatizační linka Tabulka č. 6: Seznam maximálního okamžitého množství používaných chemických látek a přípravků používaných pro fosfatizační linku umístěných ve skladu a odhad spotřeby látek za rok Chemikálie Maximální skladované množství [kg, l] Množství za rok [kg, l] P3-galvacleaner 81 30 30 P3-Prevox 6748 30 60 Granodine 4102 IT Alim 60 250 Granodine 4102 IT Prep 30 90 Chemacid 3500 50 150 Nádoby s chemickými látkami a přípravky jsou shromažďovány ve schválených, zabezpečených prostorách - ve skladu. Sklad je uzamykatelný, podlaha skladu je betonová, nepropustná, u dveří je zvýšený práh z důvodu zabránění případného úniku látek mimo prostor skladu. Ve skladu chemických látek a přípravků bude maximální okamžité skladované množství rovno týdenní spotřebě. Ze skladu jsou nádoby s chemikáliemi dopravovány do prostoru jejich konečné spotřeby. Elektrická energie Předpokládaná roční spotřeba elektrické energie pro provoz nových linek je max. odhadována na 74 848 kw ročně. Toto množství bude dodáváno ze stávajícího zdroje energie společnosti. Hlavními spotřebiči elektrické energie jsou: dopravníky a převážecí vozíky, odsávací ventilátor, ostatní spotřebiče, vytápění, chlazení, neutralizační stanice, celkem, lakovací box. Tlakový vzduch Tlakový vzduch bude použit pro otevírání vík a pro ofukování lakovaného zboží. Celková spotřeba je předpokládaná 10 m 3 /hod. Pro provoz neutralizační stanice je potřeba 180 Nm 3 /den. Dodávku vody, elektrické energie, odvod splaškových vod, likvidaci TKO zajišťuje pronajímatel areálu. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 24

III. Údaje o výstupech 1. Množství a druh emisí do ovzduší Stávající imisní situace je ovlivňována především emisemi z dopravy po místních komunikacích, z obslužné dopravy v areálu a dálkovým přenosem z velkých průmyslových zdrojů. Etapa výstavby záměru Během výstavby se mohou uvolňovat emise poletavého prachu (při provádění instalace nové technologie, při výstavbě záchytné vany, aj.). Zdrojem emisí bude provoz stavebních mechanismů, nákladní doprava zajišťující dopravu nové linky a obslužná automobilová doprava na příjezdových komunikacích. Zdrojem znečišťování ovzduší při provozu motorových vozidel a obslužných mechanismů je nedokonalé spalování paliva (benzinu a motorové nafty). Sledovanými škodlivinami z automobilové dopravy jsou zejména oxidy dusíku, oxid uhelnatý, uhlovodíky a pevné částice. Jako nejzávažnější škodlivinou se z hlediska množství emisí a velikosti imisních limitů jeví oxidy dusíku a benzen. Působení těchto zdrojů je časově omezené jen na dobu instalace nové technologie a úpravu stávajícího objektu. Stavební činnost bude probíhat pouze v pracovní dny v době od 7:00 hod. do 18:00 hodin. Vzhledem k neznalosti počtu a nasazení stavebních mechanismů a obslužné dopravy není možné přesně vyčíslit množství emitovaných znečišťujících látek, které bude vyvoláno vyvolaná provozem těchto zdrojů znečišťování. Vzhledem k charakteru stavebních úprav a jejich rozsahu lze předpokládat, že budou nízké. Etapa provozu záměru V současné době je v provozu již stávající galvanická linka investora. Stávající stacionární zdroje emisí Mezi stávající stacionární zdroje patří bubnová linka a závěsná linka. Nové stacionární zdroje emisí Při provozu technologických van se z lázní budou uvolňovat škodlivé výpary a aerosoly. Ty budou pomocí speciálních odsávacích rámů odsávány a odváděny do pračky vzduchu. Do pracovního prostředí téměř nic neuniká. Odsávané množství je 15 000 m 3 /hod. Odsávaný vzduch bude znečištěn chemikáliemi, které jsou používány při konkrétním technologickém procesu, a to především: fluorovodík, diethylentriamin, chromium trichloride, ammonium chloride, chlorid zinečnatý atd. přesný taxativní výčet používaných chemikálií včetně jejich účinků je v příloze č. 2 tohoto oznámení (biologické limity na pracovišti by dle dodavatele technologie budou plněny). K lakování dílů bude použita stříkací kabina společnosti KOVOLAK s.r.o. Jedná se o zpředu otevřenou stříkací kabinu a odsávané stěny, které jsou opatřeny suchým filtračním systémem. Stříkací kabiny jsou vyráběny jako stolové nebo podlahové s šířkami 900-4000 mm. Stříkací kabina je osazeny filtračním systémem s aktivním uhlím pro záchyt uhlovodíků. Ventilační systém stříkací kabiny je podle typu schopen vyměnit 2 100 3 800 m 3 /hod. Úniky VOC z lakovací kabiny, celková roční spotřeba VOC nepřesáhne 600 kg, nejedná se o vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Liniové zdroje emisí Po rozšíření kapacity výroby dojde i k navýšení dopravní obslužnosti. Ze stávajících deseti nákladních aut na dvojnásobek, u osobních aut ze třiceti na čtyřicet. Návrh zařazení zdroje Zařazení zdroje Podle přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění, bude zdroj zařazen v kategorii Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 25

zpracování jako Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně do 30 m 3 včetně, procesy bez použití lázní. Kategorie: vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší Pro samotný provoz záměru nebyla zpracována rozptylová studie. Vliv provozu celého areálu (provoz samotného záměru a obslužné dopravy) na kvalitu ovzduší bude velmi malý. Imisní příspěvek bude zanedbatelný. Stávající objem van činí: 10,2 m 3 Max. objem van u nových linek bude: 18,3 m 3 Celkem objem van bude: 28,5 m 3 Záměr ani mírné navýšení dopravy nevyžaduje podle zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší zpracování rozptylové studie. 2. Množství odpadních vod a jejich znečištění Etapa výstavby záměru Vzhledem k tomu, že dojde pouze k rekonstrukci haly, do které bude nová technologie umístěna, nedojde při etapě výstavby k významné produkci odpadních vod. Pracovníci stavby budou využívat stávající sociální zázemí firmy. Z tohoto důvodu nebyla etapa výstavby řešena. Etapa provozu záměru Odpadní vody z provozu záměru budou zpracovávány ve stávající neutralizační stanici. Celková produkce odpadních vod vzroste po zprovoznění nových linek na dvojnásobek a bude činit max. 6 m 3 /hod a 11 500 m 3 ročně (stávající platné povolení k vypouštění předčištěných odpadních vod již odpovídá tomuto objemu, jen není dosahováno takového množství). Ve větvi alkalicko kyselých vod je produkce cca 4-6 m 3 /h a ve větvi vod s obsahem Cr VI cca 0,4 2 m 3 /h. Vody z nové linky budou zpracovávány ve směsi se starými vodami, protože mají obdobné složení. Technologie zpracování vod se nemění kvalita vypouštěných odpadních vod bude shodná se s kvalitou stávající. Neutralizační stanice bude sloužit pro zpracování odpadních vod z provozu povrchových úprav (zinkování, pokovení slitinovou lázní Zn - Ni, pasivace, včetně pasivace s obsahem chromu v šestém oxidačním stupni, odmaštění, dekapování, vyjasňování, moření, fosfátování). Z hlediska znečištění jsou vody z povrchových úprav rozděleny do tří proudů a to na vody obsahující znečištění ve formě rozpuštěných a nerozpuštěných a těžkých kovů, případně dalších kovů, vody s obsahem chromu v šestém oxidačním stupni a vody s obsahem ropných látek. Celý proces čištění je veden automaticky, čistírna pracuje na jmenovitý výkon, pokud jsou vody v zásobnících nad minimální hladinou. Takto jsou udržovány volné jímací kapacity u zdrojů vod. Kaly jsou po odvodnění skládkovány v souladu s vyhodnocením jejich nebezpečnosti a v souladu s platnou legislativou. Technologie zpracování odpadních vod vychází z požadavku splnění zbytkových koncentrací škodlivin ve vyčištěných odpadních vodách. Proces čištění je navržen pro přítomnost těžkých kovů, fosforečnanů, části organických látek a nerozpuštěných látek. Vzhledem k rozdílnému znečištění produkovaných vod je zvolen postup založený na tzv. systému děleného vodního hospodářství, kdy se pro zpracování dělí vody dle převládajícího znečištění a při společném vypouštění se účelně využívá ředícího efektu. Oznámení GALJEVA s.r.o. Stránka 26