VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI ČSN EN 100252 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí Část 2: Technické dodací podmínky pro nelegované konstrukční oceli 3 Termíny a definice Pro účely tohoto dokumentu platí termíny a definice uvedené v EN 100251:2004 a následující termíny uvedené v této kapitole: 3.1 normalizační válcování (normalizing rolling) Válcování, při němž se provádí konečná deformace v určité teplotní oblasti, což vede ke stavu materiálu, ekvivalentnímu stavu získanému po normalizačním žíhaní tak, že požadované hodnoty mechanických vlastnosti zůstávají zachovány i po následném normalizačním žíhání. Tento stav dodávky zkrácenou formou se označuje +N. POZNÁMKA Mezinárodní publikace uvádí, jak pro normalizační válcování, tak pro termomechanické válcování výraz,,řízené válcování. Z hlediska různé použitelnosti výrobků je však nutné rozlišení těchto termínů. 3.2 Válcovaný (asrolled) Dodací podmínky bez jakéhokoliv zvláštního válcování a/nebo tepelného zpracování. Tento stav dodávky zkrácenou formou se označuje +AR. 4 Klasifikace a označování 4.1 Klasifikace 4.1.2 Značky ocelí a jakostní stupně Tento dokument obsahuje osm značek ocelí S185, S235, S5, S355, S450, E295, E335 a E360, které se liší svými mechanickými vlastnostmi. Oceli S235 a S5 mohou být dodávány v jakostních stupních JR, J0 a J2. Ocel S355 může být dodávána v jakostních stupních JR, J0, J2 a K2. Ocel S450 se dodává v jakostním stupni J0. Jakostní stupně se liší zaručovanými hodnotami nárazové práce. 4.2 Označování 4.2.1 Označování se provádí podle EN 100251. POZNÁMKA Seznam odpovídajících dřívějších označení a dřívějších označení podle EN 10025:1990 a podle EN 10025:1990 + A1:1993, viz přílohu A, tabulka A.1. 4.2.2 obsahuje: číslo tohoto dokumentu (EN 100252): značku nebo číslo oceli: značka ocelí obsahuje: symbol S (pro konstrukční oceli) nebo E (pro oceli na strojní součásti): označení minimální hodnoty zaručené meze kluzu pro tloušťky 16 mm v Mpa (1Mpa = 1N/mm2): pokud je to potřeba, označení jakostního stupně se zřetelem na zaručované hodnoty nárazové práce: pokud je to potřeba, dodatečný symbol C označující vhodnost pro zvláštní použití označení +N nebo +AR, pokud jsou výrobky dodávány ve stavu +N nebo +AR (viz. 3.1, 3.2 a 6.3) +N nebo +AR se také uvádí u čísla oceli.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI 5 Údaje pro objednávku 5.1 Povinné údaje Odběratel uvede v objednávce údaje, které jsou stanoveny v EN 100251. Kromě údajů stanovených v EN 100251 musí odběratel v objednávce uvést další údaje: zda výrobky musí být podrobeny specifikované nebo nespecifikované kontrole a zkoušení, a který dokument kontroly je požadován b) zda ověření mechanických vlastností u jakostního stupně JR a značek ocelí E295, E335 a E360 se musí provádět na tavbách nebo na dávkách 5.2 Volitelné požadavky Souhrn volitelných požadavků je uveden v kapitole 13. V případě, že odběratel neuvede některý z těchto volitelných požadavků, dodá dodavatel výrobky podle základní specifikace. 6 Způsob výroby 6.3 Dodávaný stav Dodávaný stav pro dlouhé výrobky a kontinuálně válcované ploché výrobky může být +AR, +N nebo +M podle volby výrobce. Lze objednat stav dodávky +AR nebo +N. Viz volitelný požadavek 19a. Pokud je požadován dokument kontroly (viz. 8.2), v dodacích podmínkách musí být uveden stav dodávky (+N, AR nebo +M). Pokud jsou výrobky objednávány ve stavu +N nebo +AR, musí být označení doplněno symboly (+N nebo +AR). 7 Požadavky 7.1 Všeobecně Následující požadavky uvedené v kapitolách 8, 9 a 10, platí pro zkušební výběr, přípravu zkušebních těles a předepsané zkoušení. 7.2 Chemické složení 7.2.1 Chemické složení stanovené z rozboru tavby musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulkách 2 a 3. 7.2.2 Horní meze, které platí pro chemické složení hotového výrobku jsou uvedeny v tabulkách 4 a 5. Pokud je to předepsáno v objednávce, provede se chemický rozbor hotového výrobku. 7.2.3 Maximální hodnota uhlíkového ekvivalentu stanovená z rozboru tavby u ocelí S235, S5, S355 a S450 musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 6. Uhlíkový ekvivalent se vypočte podle vzorce uvedeného v 7.2.3 v EN 100251:2004. 7.2.4 U ocelí S235, S5 a S355 lze při objednávání dohodnout další dodatečné požadavky na chemické složení: obsah mědi je od 0,25% do 0,40% v rozboru tavby a od 0,20% do 0,45% při rozboru hotového výrobku. V tomto případě maximální hodnota uhlíkového ekvivalentu uvedená v tabulce 6 se zvýší 0,02%. Viz volitelný požadavek 20.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O C E LI 7.2.5 Pokud se výrobky z ocelí S5 a S355 dodávají s kontrolou obsahu Si, např. na výrobky určené pro žárové pozinkování: tyto výrobky by mohly vyžadovat pro dosažení požadovaných pevnostních vlastností zvýšení obsahu dalších prvků, jako je C a Mn, maximální hodnoty uhlíkového ekvivalentu se musí zvýšit takto: pro Si 0,030% zvýšení CEV o 0,02% pro Si 0,25% zvýšení CEV o 0,01% 7.3 Mechanické vlastnosti 7.3.1 Všeobecně 7.3.1.1 Pokud podmínky kontroly a zkoušení jsou v souladu s kapitolami 8, 9 a 10 a dodací stav je v souladu s 6.3, mechanické vlastnosti odpovídají hodnotám uvedeným v tabulkách 7, 8 a 9. 7.3.1.2 U výrobků objednávaných a dodávaných v normalizačně žíhaném nebo normalizačně válcovaném stavu, mechanické vlastnosti odpovídají hodnotám v tabulkách 7,8 a 9 nejen ve stavu normalizačně žíhaném nebo normalizačně válcovaném, ale také po normalizačním žíhání po dodání. 7.3.1.3 U výrobků dodávaných ve válcovaném stavu, určených pro normalizační žíhání u odběratele se musí zkušební vzorky normalizačně žíhat, pokud je to požadováno při objednávání. Hodnoty získané z normalizačně žíhaných zkušebních vzorků musí být v souladu s tímto dokumentem. Výsledky musí být uvedeny v dokumentu kontroly. POZNÁMKA Výsledky těchto zkoušek nereprezentují vlastnosti dodaných výrobků, ale naznačují vlastnosti, které lze dosáhnout po správném normalizačním žíhání. 7.3.1.4 Pro zkoušení plochých výrobků se použije jmenovitá tloušťka. U dlouhých výrobků tvarového průřezu se použije jmenovitá tloušťka té části, ze které byly odebrány zkušební vzorky (viz přílohu A v EN 100251:2004) 7.3.2 Vlastnosti zjišťované zkouškou rázem v ohybu 7.3.2.1 Ověřování nárazové práce se provádí podle EN 100251. 7.3.2.2 Nárazová práce výrobků z ocelí jakostního stupně JR se ověřuje pouze tehdy, byloli to předepsáno při objednávání. 7.3.2.3 U výrobků jakostních stupňů J2 a K2 jmenovité tloušťky < 6 mm musí být velikost feritického zrna 6, stanoveného podle EN ISO 643: bylo li to předepsáno při objednávání. Pokud se použije jako prvek zjemňující zrno hliník, považuje se požadavek na velikost zrna za splněný, jestliže obsah celkového hliníku v rozboru tavby není nižší než 0,020%, nebo 0,015% hliníku rozpustného v kyselinách. V tomto případě se nepožaduje ověření velikosti zrna, ale obsah hliníku musí být uveden v dokumentu kontroly. 7.3.3 Zlepšené deformační vlastnosti kolmo k povrchu Pokud to bylo dohodnuto při objednávání, musí výrobky jakostních stupňů J2 a K2 vyhovět jednomu z požadavků uvedených v EN 10164. 7.4 Technologické vlastnosti 7.4.1 Svařitelnost 7.4.1.1 Všeobecné požadavky pro svařování ocelí jakostních stupňů JR, J0, J2 a K2 jsou uvedeny v EN 10112. POZNÁMKA S rostoucí tloušťkou výrobku a rostoucí pevností se mohou vyskytnout trhliny za studena. Příčinou trhlin vzniklých za studena je kombinace následujících faktorů: množství vodíku schopného difundovat do svarového kovu křehká struktura v tepelně ovlivněné oblasti výrazná koncentrace tahového napětí ve svarovém spoji.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI 7.4.1.2 Tento dokument nedává žádné informace týkající se svařitelnosti ocelí S185, E295, E335 a E360, protože u těchto ocelí není předepsáno chemické složení. 7.4.2 Tvařitelnost POZNÁMKA Doporučení týkající se tváření za tepla a za studena je uvedeno v ECSC IC 2. Ačkoliv ECSC IC 2 platí zejména pro jemnozrnné oceli, lze toto doporučení také požít pro oceli uvedené v EN 10025:2004. 7.4.2.1 Tváření za tepla Pouze výrobky objednané a dodané v normalizačně žíhaném nebo normalizačně válcovaném stavu splňují požadavky uvedené v tabulkách 7, 8 a 9, pokud je po dodání prováděno tváření za tepla. 7.4.2.2 Tváření za studena Oceli a jakostní stupně vhodné pro tváření za studena a oceli na strojní součásti vhodné pro tažení za studena se musí označit příslušnou značkou oceli (zahrnující symbol C nebo GC) nebo příslušným číslem oceli, jak je uvedeno v tabulkách 10 až 13. 7.4.2.2.4 Tažení tyčí Pokud je to předepsáno při objednávaní, musí být tyče vhodné k tažení za studena. Vhodné značky oceli a jakostní stupně jsou uvedeny v tabulkách 10 a 11. 7.4.4 Vhodnost k mechanickému obrábění Všechny značky oceli a jakostní stupně jsou vhodné pro běžné operace mechanického opracování. POZNÁMKA Kvůli dobré tažnosti jakostních stupňů JR, J0, J2 a K2 se mohou projevit problémy při lámání třísek a v kvalitě konečného povrchu. Všeobecně vyšší obsah S zvyšuje vhodnost k obrábění. Odpovídající obsah Ca platný pro dlouhé výrobky zlepšuje vhodnost k mechanickému obrábění. 7.5 Jakost povrchu 7.5.4 Tyče a dráty válcované za tepla Pro dovolené necelistvosti povrchu a odstraňování povrchových vad vybroušením a/nebo zavařováním platí EN 10221. Použije se třída A podle EN 10221, pokud není dohodnuto při objednávání jinak. Viz volitelný požadavek 17.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Tabulka 2 Chemické složení (rozbor tavby) pro ploché a dlouhé výrobky značek ocelí a jakostních stupňů, u kterých se stanovuje nárazová práce C v pro výrobek jmenovité tloušťky V mm 16 >16 40 > 40c) Si % 0,17 0,17 0,20 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 0,20j) 0,20k) 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55 0,20j) 0,20k) 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 0,55 1001 a CR 10260 1002 Způsob Desoxi daceb) Mn % Pd) Sd), e) % Nf) Cug) % Další prvkyh) b) c) d) e) = neuklidněná ocel není dovolena: FF = plně uklidněná ocel U profilů jmenovité tloušťky > 100 mm se obsah C dohodne Obsah P a S u dlouhých výrobků může být o 0,005% vyšší. Max. obsah S může být po dohodě zvýšen pro zlepšení obrobitelnosti o 0,015%, pokud je ocel zpracována tak, aby modifikovala sulfidickou morfologii: v tomto případě ocel obsahuje min. 0,0020% Ca f) Max. hodnota pro dusík neplatí, jestliže obsah celkového Al je min. 0,020%, nebo alternativně obsah rozpustného Al v kyselinách je min. 0,015%, nebo jsou přítomny jiné vhodné prvky, které vážou N. Tyto prvky musí být uvedeny v dokumentu kontroly. g) Obsah Cu nad 0,40% může způsobit zkřehnutí za červeného žáru při tváření za tepla h) Pokud jsou dodávány další prvky, musí být uvedeny v dokumentu kontroly i) Pro jmenovitou tloušťku > 150 mm je obsah C maximálně 0,20 % j) Pro jakostní stupně vhodné pro válcování za studena je obsah C 0,22% k) Pro jmenovité tloušťky > 30 mm je obsah C 0,22% Tabulka 3 Chemické složení (rozbor hotového výrobku) pro ploché a dlouhé výrobky značek ocelí, u kterých se nezjišťuje nárazová práce 1001 a 1002 CR 10260 Způsob desoxidaceb) P Sc) Nd) E295 1.0050 0,012 E335 1.0060 0,012 E360 1.0070 0,012 b) Volitelný = podle volby výrobce: = neuklidněná ocel není dovolena c) Max. obsah S může být u dlouhých výrobků po dohodě zvýšen pro zlepšení obrobitelnosti o 0,010%, pokud je ocel zpracována tak, aby modifikovala sulfidickou morfologii: v tomto případě ocel obsahuje minimálně 0,0020% Ca d) Max. hodnota pro dusík neplatí, jestliže obsah celkového Al je minimálně 0,020%, nebo jsou přítomny jiné vhodné prvky, které vážou N. Tyto prvky musí být uvedeny v dokumentu kontroly.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Tabulka 4 Chemické složení (rozbor hotového výrobku) vycházející z tabulky 2 Způsob Desoxid ace b) Podle 1001 a CR EN 10260 1002 b) c) d) e) f) g) h) j) k) C v pro výrobek jmenovité tloušťky v mm 16 > 16 40 > 40c) Si % Mn % Pd) Sd),e) Nf) Cug) 0,19 0,19 0,23 1,50 0,014 0,60 0,23j) 0,23k) 0,24 0,60 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 FF 0,23j) 0,23k) 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 0,60 = Neuklidněná ocel není dovolena, FF = Plně uklidněná ocel U profilů jmenovité tloušťky > 100 mm je obsah C předmětem dohody Viz. volitelný požadavek 26. Obsah P a S u dlouhých výrobků může být o 0,005% vyšší Max. obsah S může být po dohodě zvýšen pro zlepšení obrobitelnosti o 0,015%, pokud je ocel zpracována tak, aby modifikovala sulfidickou morfologii: v tomto případě ocel obsahuje minimálně 0,0020% Ca Viz. volitelný požadavek. Max. hodnota pro dusík neplatí, jestliže obsah celkového Al je min. o 0,015%, nebo alternativně obsah Al rozpustného v kyselinách je min. 0,013%, nebo jsou přítomny jiné vhodné prvky, které vážou N.Tyto prvky musí být uvedeny v dokumentu kontroly. Obsah Cu nad 0,45% může způsobit zkřehnutí za červeného žáru během tváření za tepla Pokud jsou dodávány další prvky, musí být uvedeny v dokumentu kontroly Pro jakostní stupně vhodné pro válcování za studena je obsah C 0,24% Pro jmenovité tloušťky > 30 mm je obsah C 0,24% Tabulka 5 Chemické složení (rozbor hotového výrobku) vycházející z tabulky 3 Způsob desoxidaceb) P Sc) Nd) 1.0050 0,014 1.0060 1.0070 1001 a CR 10260 1002 E295 E335 E360 0,014 0,014 b) Volitelný = podle volby výrobce: = neuklidněná ocel není dovolena c) Max. obsah S může být u dlouhých výrobků po dohodě zvýšen pro zlepšení obrobitelnosti o 0,010%, pokud je ocel zpracována tak, aby modifikovala sulfidickou morfologii: v tomto případě ocel obsahuje min. 0,0020% Ca d) Max. hodnota pro dusík neplatí, jestliže obsah celkového Al je min. 0,015%, nebo jsou přítomny jiné vhodné prvky, které vážou N. Tyto prvky musí být uvedeny v dokumentu kontroly.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O B KY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Tabulka 6 Maximální hodnota uhlíkového ekvivalentu (CEV) vypočtená v rozboru tavby Podle 1001 a EN CR 10260 1002 Max. hodnota CEV v % pro výrobu jmenovité tloušťky v mm Způsob desoxidaceb) 30 > 30 40 > 40 150 > 150 250 0,35 0,35 0,38 0,40 0,45 0,47 0,47 0,49c) FF 0,45 0,47 0,47 0,49c) b) Pro optimální zvýšení obsahu prvků, které ovlivňují CEV c) U dlouhodobých výrobků je hodnota CEV 0,54 d) Platí pouze pro dlouhé výrobky Tabulka 7 Mechanické vlastnosti za okolní teploty pro ploché a dlouhé výrobky ocelí a jakostních stupňů, u kterých se stanovuje nárazová práce Pevnost v tahu Rm, MPa b) Minimální mez kluzu ReH, MPa b) EN 1001 a CR 10260 EN 1002 >16 40 >40 63 >63 80 >80 100 >100 150 >150 200 >200 250 3 100 >100 150 >150 250 225 215 215 215 195 185 175 360510 350500 340490 345 335 325 315 295 285 5 470630 450600 450600 345 335 325 315 295 285 5 470630 450600 450600 b) c) d) Hodnoty v tabulce se vztahují na příčná zkušební tělesa (t) pro plechy a širokou ocel šířky 600 mm. Pro všechny další výrobky se vztahují na podélná zkušební tělesa (l). 1 MPa = 1N/mm2 Hodnoty platí pro ploché výrobky. Platí pouze pro dlouhé výrobky. Tabulka 7 (dokončení) 1001 a CR 10260 1002 Orientace zkušebního tělesa Min. tažnost % Lo = 5,65 S0 3 40 > 40 63 > 63 100 > 100 150 > 150 250 1 26 25 24 22 21 1 22 21 20 18 17 1 22 21 20 18 17 Hodnoty v tabulce se vztahují na příčná zkušební tělesa (t) pro plechy a širokou ocel šířky 600. Pro všechny další výrobky se vztahují na podélná zkušební tělesa (l).
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Tabulka 8 Mechanické vlastnosti za okolní teploty pro ploché a dlouhé výrobky u ocelí, u kterých se nestanoví nárazová práce Minimální mez kluzu ReH, MPab 1001 a CR 10260 1002 E295c) Pevnost v tahu Rm, MPab >16 40 >40 63 >63 80 >80 100 >100 150 >150 200 >200 250 1.0050c) 285 5 265 255 245 235 E335c) 1.0060c) 325 315 305 295 5 E360c) 1.0070c) 355 345 335 325 305 >150 250 3 100 >100 150 225 470610 450610 440610 265 255 570710 550710 540710 295 285 670830 650830 640830 Hodnoty v tabulce se vztahují na příčná zkušební tělesa (t) pro plechy a širokou ocel šířky 600 mm. Pro všechny další výrobky se vztahují na podélná zkušební tělesa (l). b) 1 MPa = 1N /mm2. c) Tyto oceli se běžně nepoužívají pro tvarové tyče (I, U, L). Tabulka 8 (dokončení) 1001 a CR 10260 1002 E295b) 1.0050b) E335b) E360b) Minimální tažnost v % Orientace zkušebního tělesa L0 = 5,65 S0 3 40 >40 63 >63 100 >100 150 >150 250 l t 20 18 19 17 18 16 16 15 15 14 1.0060b) l t 16 14 15 13 14 12 12 11 11 10 1.0070b) l t 11 10 10 9 9 8 8 7 7 6 Hodnoty v tabulce se vztahují na příčná zkušební tělesa (t) pro plechy, a širokou ocel šířky 600mm. Pro všechny další výrobky se vztahují na podélná zkušební tělesa (l). b) Tyto oceli se běžně nepoužívají pro tvarové tyče (I, U, L).
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Tabulka 9 Mechanické vlastnosti nárazová práce KV v podélném směru pro ploché a dlouhé výrobky 1001 a CR 10260 1002 Teplota C Minimální nárazová práce KV (J) Jmenovitá tloušťka v mm 20 150, b) > 150 250 b) 0 20 Pro jmenovité tloušťky 12 mm v EN 100251:2004. b) Pro profily s jmenovitou tloušťkou > 100 mm je nutno hodnoty dohodnout. Příloha A (informativní) Seznam odpovídajících dřívějších označení ocelí Tabulka A.1 Seznam odpovídajících dřívějších označení ocelí podle EN 100252:2004 Podle EN 10025:1990+ A1:1993 G2 Německo podle DIN 17100 St 523 U G3 1.0570 St 523 N G4 S355K2G3 1.0595 E295 1.0050 E295 1.0050 St 502 E335 1.0060 E335 1.0060 St 602 E360 1.0070 E360 1.0070 St 702 Když jsou výrobky dodávány ve stavu N, musí být ke značce oceli doplněno označení +N. RSt 372
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI Národní příloha NA (informativní) Seznam ČSN a značek ocelí podle ČSN, které odpovídají citovaným EURONORM a značkám ocelí Tabulka NA.2 Seznam značek ocelí uvedených v této evropské normě a odpovídajících značek ocelí podle ČSN 1001 a ECISS IC 10 Podle EN 1002 Podle ČSN 11 375 11 523 11 503 E295 1.0050 11 500 E355 1.0060 11 600 E360 1.0070 11 700