t a b u r e t č a l o u n ě n ý v ý r o b e k s k o v o v o u k o s t r o u m z l u v b r n ě v ý r o b a č a l o u n ě n é h o n á b y t k u p a v e l l a u k o r u f f @ c e n t r u m. c z

Čalouněný výrobek V této práci budu zpracovávat návrh čalouněného taburetu. Ten je určen do běžných bytových prostor pro krátkodobé odpočinkové sezení, jako podnožka nebo jako luxusní bytový doplněk. Obsah: 1. Návrh čalouněného výrobku, stanovení rozměrů a materiálové skladby 2. Zhotovení nářezových a střihových plánů, propočet materiálu na 1 ks výrobku 3. Stanovení technologického postupu výroby 4. Stanovení strojního zařízení pro jednotlivé technologické operace 5. Stanovení normočasu pro jednotlivé technologické operace 6. Zpracování odpadu

Materiálová skladba Potah Potah čalounění vepřová useň tloušťky 2 mm Zdrhovadlo 67cm 8ks Kroužek - vnější Ø 60 mm, vnitřní Ø 39 mm, damašek 24ks PUR vrstvy Svrchní vrstva PUR pěna N1820-20 mm tloušťka Vnitřní vrstva PUR pěna RE100 30 mm tloušťka Jádro Polystyrenové jádro 120x120 mm Překližka tloušťky 3mm Kování: Kovový prstenec vnější Ø 60 mm, vnitřní Ø 40 mm, tloušťka 5mm - 24ks Kovová konstrukce kolenový spojovací prvek 8ks Kovová konstrukce kovová tyč s levotočivým a pravotočivým závitem

Spotřeba použitých materiálů Useň Bude použito 8ks plátů vepřové usně 0,7 m 2 (700 x 1000 mm) 1 kostka (1ks koženého potahu) = 0,3 m 2 8 kostek = 8*0,3 m 2 = 2,4 m2 Hrubá spotřeba usně je 5,6 m2 Čistá spotřeba 2,4 m2 Odpad 3,2 m2 ( 57%) Damašek, technická textilie Plocha 1 ks kroužku (vnější Ø 60 mm, vnitřní Ø 3.9 mm) = 15,71 cm2 Čistá spotřeba 15,71 * 24 = 377,04 cm2 Hrubá spotřeba Výchozí rozměr rouna (100 g/m2) 50x20 cm 50x20 cm = 1000 cm2 Odpad 1000 377,04 = 622,96 = 62,3 %

PUR pěna N1820 16 ks bloků 22x22x2 cm 32 ks bloků 20x18x2 cm Čistá spotřeba materiálu PUR N1820 16(22*22*2) + 32(20*18*2) = 15 488 + 23 040 cm3 = 38 528 cm3 Hrubá spotřeba materiálu PUR N1820 Výchozí: blok PUR pěny o rozměrech na objednávku 60x35x22 cm 22*35*60 cm = 46 200 cm3 Odpad PUR pěny N1820 46 200 38 528 cm3 = 7 672 cm3 = 16,6 % PUR pěna RE100 16 ks bloků 18x18x3 cm 32 ks bloků 15x12x3 cm Čistá spotřeba materiálu PUR N1820 16(18*18*3) + 32(15*12*3) = 15 552 + 17 280 cm3 = 32 832 cm3 Hrubá spotřeba materiálu PUR N1820 Výchozí: blok PUR pěny o rozměrech na objednávku 50x45x18 cm 50*45*18 cm = 40 500 cm3 Odpad PUR pěny RE100 40 500 32 832 cm3 = 7 668 cm3 = 19 %

Polystyren 8 ks bloků 12 x 7,7 x 7,7 cm 16 ks bloků 7,7 x 7,7 x 4,3 cm Čistá spotřeba materiálu polystyrenu 8(12*7,7*7,7) + 16(7,7*7,7*4,3) = 5 691,84 + 4 079,152 cm3 = 9 770,992 cm3 => 9771 cm3 Hrubá spotřeba materiálu polystyrenu Použijeme polystyrénovou desku o rozměrech na objednávku 500*300*77 mm 50*30*7,7 cm = 11 550 cm3 Odpad polystyrenu 11 550 9 771 cm3 = 1779 cm3 = 15,4 % Překližka 3ks desek 77x40x3 mm na (zhotoveno na objednávku) 3ks desek 80x43x3 mm na (zhotoveno na objednávku) Bez odpadu

Stanovení technologického postupu výroby 1. nakreslení řezných čar na střihových plánech 2. překreslení střihových plánů na useň + polyesterové rouno 3. stříhání usně ( ruční řezání ) 4. řezání PUR pěny RE100 ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila) 5. řezání PUR pěny N1820 ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila) 6. vyřezání otvorů do PUR pěn (ruční frézování) 7. Vložení desky polystyrenu na pracovní stůl stroje 8. řezání desky polystyrenu ( vertikální pásová pila ) 9. Lepení polystrénového jádra 10. Nalepení překližek na polystyrénové jádro 11. Vložení a upevnění kování 12. Lepení první vrstvy PUR pěny, RE100 13. Lepení druhé vrstvy PUR pěny N1820 14. Zakreslení polohy děr 15. Vyražení otvorů do usně 16. Podlepení otvorů technickou textilií 17. Nasazení kruhového kování na otvory 18. Sešití koženého potahu včetně zdrhovadla (šicí stroj jedno-jehlový, dvou-jehlový) 19. Navlečení potahu z usně na jádro a uzavření zdrhovadlem 20. Vizuální kontrola zhotovené kostky 21. Vložení trubek, montáž konstrukce 22. Vizuální kontrola výrobku, balení a expedice Stanovení strojního zařízení pro jednotlivé technologické operace vertikální pásová pila horizontální pásová pila ruční kotoučový řezací stroj šicí stroj stolový jednojehlový, dvoujehlový fréza na PUR pěnu kruhová raznice Ø 3,9 mm balící stroj

Stanovení normočasu pro jednotlivé technologické operace 1. nakreslení řezných čar na střihovém plánu 180s 2. překreslení střihových plánů na useň 480s 3. stříhání usně ( ruční řezání ) 480s 4. řezání PUR pěny RE100 ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila) 480s 5. řezání PUR pěny N1820 ( vertikální pásová pila, horizontální pásová pila) 240s 6. vyřezání otvorů do PUR pěn (ruční frézování) 40s 7. Vložení desky polystyrenu na pracovní stůl stroje 10s 8. řezání polystyrenu ( vertikální pásová pila ) 120s 9. Lepení polystrénového jádra 60s 10. Nalepení překližek na polystyrénové jádro 600s 11. Vložení a upevnění kování 80s 12. Lepení první vrstvy PUR pěny, RE100 960s 13. Lepení druhé vrstvy PUR pěny N1820 960s 14. Zakreslení polohy děr 80s 15. Vyražení otvorů do usně 40s 16. Podlepení otvorů technickou textilií 80s 17. Nasazení kruhového kování na otvory 720s 18. Sešití koženého potahu včetně zdrhovadla (šicí stroj jedno-jehlový, dvou-jehlový) 240s 19. Navlečení potahu z usně na jádro a uzavření zdrhovadlem 240s 20. Vizuální kontrola zhotovené kostky 10s 21. Vložení trubek, montáž konstrukce 80s 22. Vizuální kontrola výrobku, balení a expedice 60s Celkový čas Nč = 6240 sekund Nč = 104 minut = 1 hod a 44 min

Orientační stanovení počtu pracovníků pro výrobu Q objem výroby NČ normo čas Vpf - denní fond pracovních hodin N počet pracovníků Nprac = (Q * NČ) / Vpf * min Za jeden pracovní den (8 prac. hod.) vyrobí jeden pracovník 4,5 ks čalouněného výrobku. Zpracování zbytkového materiálu (odpadu): Useň - 57% Technická textilie - 1000 377,04 cm2 = 622,96 cm2= 62,3 % PUR pěna N1820 46 200 38 528 cm3 = 7 672 cm3 = 16,6 % PUR pěna RE100-40 500 32 832 cm3 = 7 668 cm3 = 19 % Polystyren - 11 550 9 771 cm3 = 1779 cm3 = 15,4 % Překližka - bez odpadu Nářezový zbytek z každého bloku PUR pěn N1820 a RE100 lze dále zpracovávat. Může se drtit na vločky a ty zpracovávat jako výplň polštářů. Zbytky ploch vepřové usně jsou rozměry natolik velké, že je zle dále zpracovávat jako materiál pro další výrobky. Odpad z technické textiile se rozvlákní a dále se používá na výrobu netkaných textilií.