Příklady aplikace metody TRIZ Ing. Pavel Jirman
Příklad závěs svítidla strana č._2
Závěs - nejčastěji opakovaný díl ve výrobě svítidel strana č._3
strana č._4
Závěs Nové řešení Původní řešení strana č._5
Příklad lepení skla Lepení skla za studena pod by UV lampou Source:
Lepení skla za studena pod by UV lampou Source:
Lepení skla za studena pod by UV lampou Chamber UV lamp Closing equipment Transporter Glued glass Funkce TS: pevně spojit skleněné díly lepením s průhledným lepidlem Problém: pracovník je vystaven ultrafialovému záření z UV lampy Standardní způsob řešení: zastínit komoru uzavíracím zařízením Source:
Lepení skla za studena pod by UV lampou TR: zamezení ozáření pracovníků uzavřením komory dveřmi zvýší složitostnot IŘ: systém sám ochrání pracovníky před ozářením v vlastních zdrojů FR: vstup do komory musí být zakrytý aby neprošlo UV záření a musí odkrytý aby prošly výrobky Source:
Lepení skla za studena pod by UV lampou Řešení Vyrobit jednoduchý posouvatelný kryt v blízkosti UV lampy Řešení je velmi jednoduché, prakticky ideální s minimálními změnami systému Movable shading of UV lamp Source:
Příklad výroba plochého skla Konvejerová výroba litého skla s mechanickým broušením a leštěním
Na konci 50. let všichni skláři na celém světě pevně věřili, že problém výroby litého válcovaného plochého zrcadlového skla je na dlouhou dobu vyřešen. Zejména potom, kdy bylo vyvinuto oboustranné broušení nekonečného pásu skla, tzv. twin grinding. V té době nikdo netušil, že se v nejbližších letech objeví nečekaná konkurence Float Citát z knihy R.Kirsch a kol.: Historie sklářské výroby v Českých zemích, II. Díl/2 str.131
Patent IE30681L - 1967-08-02 Forming flat glass - Pilkington Brather Limited
Kontinuální linka plaveného skla Float dnes
Pochopení evolučního vývoje výroby litého plochého skla lze vysvětlit přes rozpory: Administrativní rozpor vím co, ale nevím jak Oboustranné broušení nekonečného pásu skla, tzv. twin grinding. zajišťovalo kvalitní povrch. Přitom bylo jasné, že broušení a leštění je nákladná operace, vyžadující složité zařízení a znečišťující prostředí. Jak je odstranit nebylo ale zřejmé.
Technický rozpor vím jak, ale je to horší Př: Technický rozpor metody válcování plochého skla Aby se získal hladký povrch skla, bylo třeba válečky co možná nejmenšího průměru těsně přimknuté k sobě. Ale čím menší průměr válečků, tím je složitější a dražší dopravník, tím je více starostí s jeho instalací, provozem, opravami. Zmírnění rozporu lze cestou kompromisu: průměr válečků nechat optimálně velký, ale potom stejně zůstává sklo vlnité a je třeba brousit a leštit. Přitom požadavky na kvalitu povrchu skla rostly. Nevidět příčinu znamená bojovat s následky - Řešení broušení a leštění
Ideální řešení TS musí sám odstranit válečky a přitom zachovat jejich vlastnost podpírat sklovinu Fyzikální rozpor vím co a jak, neznám způsob Př: Fyzikální rozpor metody válcování plochého skla Válečky tam musí být aby podpíraly a nesmí tam být, aby nevlnily sklo. Jinak - válečky musí být malé jak, je možné, aby sklo bylo hladké a současně spolu velké, aby se nekomplikoval dopravník. Př. Řešení lití ploché skla Metoda Float Válečky se minulosti principem c) systémového přechodu změnily na molekuly (roztavený kov cín) a tak vznikla technologie Float. Molekuly odstranily problém uložení válečků beze zbytku - ideálně.
Př. Rozpory výroby plochého skla metodou Float na cínové lázni Metoda plavení Float ve své době: - přinesla zlepšení výroby plochého skla se zrcadlovým povrchem bez potřeby broušení, - přinesla však potřebu inertní atmosféry pro plavení na cínové lázni tím potřebu zdrojů dusíku a vodíku - metoda trpí některými kvalitativními problémy vzniklými dotykem povrchu skloviny s cínem Znovu na vyšší úrovní lze definovat rozpory k překonání uvedených problémů Technický rozpor: Nahrazením cínu neoxidující podložkou se sníží potřeba inertní atmosféry, ale zhorší se kvalita zrcadlového povrchu Ideální řešení: Sama žhavá sklovina vytvoří podložku bez zhoršení kvality povrchu Fyzikální rozpor: Podložka musí být, aby vytvořila rovný povrch a podložka nesmí být, aby se zachoval lesklý zrcadlový povrch. Nebo - sklovina se musí dotýkat podložky a sklovina se nesmí dotýkat podložky. Nebo - podložka musí být inertní, aby neovlivňovala kvalitu povrchu skloviny a podložka nesmí být inertní, aby nezvyšovala náklady na ochranou atmosféru
Patent JP 9295819-1997-11-18 Forming flat glass - Kojima Gen... Plavení skla na parní podušce aqua float method řeší překonání rozporu metody Float na cinové lázni
Ruční Bicheroux Konvejer Lití na Sn lázeň Lití do parní podušky válcování + broušení válcování + broušení válcování + 2 B Float Aqua Float - žehlení Porovnání s tendencí vývoje nástrojů
Cooling Kvalita/cena A B A Time Čas Tvarování plochého skla
Tři cesty zvyšování stupně ideálnosti tvarování plochého skla 1. Zvýšení počtu funkcí TS při zachování rozměrů,hmotnosti a energie 2. Zjednodušení částí TS do pracovního orgánu - cesta k ideální látce Ideální řešení brousící stroj není, ale funkce broušení a leštění se uskutečňuje 3. Přechod do NS a zvýšení jeho funkcí
Systém vývoje plavení skla