Technologie Rhytemper

Transkript

1 Vysoce efektivní patentovaná temperovací technika! Společnost ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH se zabývá kvalitní temperovací technikou, určenou převážně pro plastikářský průmysl. Jádro našíčinnosti tvoří metoda impulzního temperování Rhytemper, jejíž patent byl přihlášen již v roce Cíleným temperováním každého jednotlivého temperovacího okruhu lze zpravidla značně optimalizovat kvalitu vstřikovaných dílů. Díky této skutečnosti se během posledních let - zejména u náročných tvarovek - prosadilo kvalitní víceokruhové temperování. S temperováním pomocí jediného přístroje by dnes nebylo možné hospodárně vyrábět mnoho druhů tvarovek. Na trhu se etablovaly dvě metody víceokruhového temperování: kontinuální temperování a diskontinuální temperování, nazývané také impulzní. Kontinuální temperování je technologie založená na konvenčním temperování pomocí jediného přístroje. Při využívání této metody se většinou slučuje několik standardních temperovacích jednotek do jednoho systému. Patentovaná metoda impulzního temperování Rhytemper patří mezi diskontinuální metody temperování. Základní rozdíl mezi oběma temperovacími systémy, pokud jde o náročnost instalace a potřebný prostor, znázorňují následující nákresy. Konvenční víceokruhové temperování Několik standardních temperovacích přístrojů sloučených v jeden systém a nainstalovaných zpravidla vedle vstřikovacího stroje. Impulzní temperování Rhytemper Díky kompaktní konstrukci se temperovací okruhy zpravidla rozdělují přímo na upínací desce nástroje (při zvolení integrace). Strana 1 02 / 2009 Ve srovnání s konvenčním víceokruhovým temperováním se značně snižuje náročnost instalace, resp. zapojení hadic.

2 V čem spočívají podstatné přednosti víceokruhového temperování? V důsledku geometrie vstřikované tvarovky, rozličné tloušťky jejích stěn, polohy vstřikovacích bodů a jiných faktorů dochází nutně k nerovnoměrnému rozložení tepla v nástroji. Zpravidla se tak liší i požadavky na chlazení různých zón nástroje. Následující obrázek uvádí zjednodušený příklad toho, jaký účinek má geometrie tvarovky na temperování: Zjednodušené znázornění tvarovky se vstřikovacím bodem a chladicími okruhy Zóna 1: Zóna 2: Zóna 3: Zóna 4: nízká intenzita chlazení Složitá geometrie, malá tloušťka stěny, musí být zajištěn tok plastu. Nižší přívod tepla plastovou taveninou Nutnost menšího odvodu tepla vysoká intenzita chlazení Blízkost vstřiku. Vyšší přívod tepla plastovou taveninou Nutnost vyššího odvodu tepla velmi vysoká intenzita chlazení Hromadění materiálu a blízkost vstřiku. Vyšší přívod tepla plastovou taveninou Nutnost vysokého odvodu tepla střední intenzita chlazení Jednoduchá geometrie, větší vzdálenost od vstřiku, průměrná tloušťka stěny. Nižší přívod tepla plastovou taveninou Nutnost menšího odvodu tepla S klasickým jednookruhovým temperováním, a tedy jen s jednou teplotou vody, lze u uvedeného příkladu co do kvality tvarovky a doby cyklu docílit jen kompromisu. Povrchovou teplotu nástroje je možné vyrovnat jen do jisté míry. Cílené, individuální temperování a monitorování jednotlivých zón nástroje kladně ovlivňuje kvalitu tvarovek. Víceokruhové temperování, při němž jsou samostatně a individuálně napájeny jednotlivé chladicí okruhy, umožňuje pozitivně ovlivnit kvalitu tvarovek dosažením stejnoměrné povrchové teploty nástroje. Strana 2

3 Impulzní temperování zvyšuje kvalitu tvarovek a rovněž přináší úsporu energie a zkrácení doby cyklu Z patentovaného impulzního temperování Rhytemper vyplývá pro uživatele kromě optimalizace kvality také značný potenciál úspory energie a zkrácení doby cyklu. Impulzní temperování pracuje oproti konvenčnímu víceokruhovému temperování se vstřikovacím procesem synchronně. Signály ze vstřikovacího stroje, závislé na cyklu, se stávají součástí regulace temperování, a umožňují tak přesnější temperování tvarovky vázané na cyklus. Díky navázání na cyklus se při impulzním temperování během vstřikování a pohybu nástroje přerušuje průtok vody. Tavná energie tak není jak je to běžné u konvenčního temperování negativně ovlivňována protékající vodou, nýbrž zůstává v maximální možné míře zachována pro roztékání taveniny. Po vstřikování je tepelná energie každého jednotlivého temperovacího okruhu regulována časově omezeným průtokem vody chladicím impulzem. Doba trvání chladicího impulzu se řídí potřebnou úrovní teploty v temperovacím okruhu určovanou tvarovkou. Jen tolik a tak dlouho, jak je potřeba Zjednodušeně řečeno, při impulzním temperování se ze vstřikovacího procesu odebírá jen takové množství energie a pouze takovou dobu, kolik je zapotřebí. K odebírání tepla dochází zpravidla jen v průběhu vlastní chladicí fáze při vstřikovacím procesu. Strana 3 02 / 2009

4 Maximálním možným využitím energie taveniny se odbourává nutnost externího přivádění energie temperovacími přístroji (s výjimkou předehřívání v průběhu spouštění výroby) a značně se snižuje spotřeba energie. Při patentované metodě impulzního temperování Rhytemper FlexControl se neustále kontroluje úroveň teploty a je-li to nutné, automaticky se přizpůsobuje chladicí impulz. Rhytemper oproti jiným metodám samočinně kompenzuje a eliminuje poruchové veličiny a změny v procesu, například v důsledku pomalu se zanášejících kanálů chladicí vody. Protože chladicí impulz, tedy průtok vody, zaujímá na rozdíl od konvenčního temperování jen část celého cyklu, lze oproti běžnému temperování snížit teplotu vody, aniž by došlo k negativnímu ovlivnění teploty stěny nástroje. Díky většímu rozdílu mezi teplotou vody a taveniny se teplo, jež je v průběhu chladicího impulzu třeba odvést, přenese za kratší dobu, čímž se zkracuje doba chlazení, resp. doba cyklu. Impulzní temperování Rhytemper proto nabízí daleko víc než jen zlepšení kvality tvarovek a stability procesu: dalším zkrácením doby cyklu lze značně zvýšit také produktivitu a snížit spotřebu energie. Strana 4

5 Cílené odstranění horkých míst pro zvýšení stability procesu Jedinečným a nepřetržitým monitorováním a regulací úrovně teploty při aplikaci metody Rhytemper FlexControl, a také možností snížit teplotu temperovací vody se dosahuje maximální možné stability procesu při nejkratší době cyklu. Jednotlivě regulovatelné temperovací okruhy rovněž uživateli umožňují cíleně redukovat horká místa (hot spots), resp. je v mnoha případech dokonce zcela odstranit. Na následujících obrázcích pořízených termokamerou naleznete porovnání výsledků běžného temperování s temperováním metodou Rhytemper FlexControl. SP05: 60,8 C SP03: 101,7 C SP07: 45,0 C SP01: 121,6 C SP06: SP02: 112,3 C SP04: 53,5 C 92,6 C SP08: 39,5 C SP03: 63,9 C SP05: 36,7 C SP01: 91,7 C SP02: 79,6 C SP06: SP04: 31,5 C 59,0 C SP07: 28,7 C Výsledek při běžném temperování Výsledek při temperování metodou Rhytemper FlexControl Metodu Rhytemper FlexControl lze mimoto ideálně kombinovat s konturovým temperováním nástrojů, ježčasto vyžaduje velice citlivé vedení a monitorování teploty, které konvenční systém není schopen nabídnout.při konturovém temperování nástrojů jsou chladicí okruhy speciálními nástrojovými vložkami na kritických místech přiváděny blíže ke kavitě. Chladivem je tak možné v blízkosti kontury chladit i obtížně přístupné zóny nástrojů a jádra, k nimž se při vodním chlazení nelze dostat. Ideální doplněk vodního chlazení zde představuje chladicí systém Stemke vybavený regulační jednotkou Rhytemper. Princip činnosti je podobný impulznímu temperování vodou. Jako teplonosné médium se používá tekuté chladivo, jež se odpařuje v takzvaném expanzním prostoru.chladicí kapalina se stejně jako u metody Rhytemper přivádí impulzním dávkováním. Kompaktní a výkonný Na obrázku je uveden princip konstrukce distribučního bloku Rhytemper se čtyřmi samostatnými temperovacími okruhy. Každý temperovací okruh je vybaven elektromagnetickým ventilem, elektronickým měřením průtoku na výstupu a teplotním čidlem ve zpátečce (volitelně je k dispozici čidlo v nástroji). Strana 5

6 Snadná integrace do vstřikovacího stroje díky kompaktní konstrukci Oproti běžným víceokruhovým temperovacím zařízením lze Rhytemper FlexControl snadno a bez problémů integrovat do vstřikovacího stroje. Díky tomu patří složitá hadicová propojení temperovacího přístroje a nástroje minulosti. Modulární konstrukce s předem namontovanými distribučními bloky i předem zapojené elektronické boxy umožňují prostorově úspornou instalaci temperovacího zařízení přímo na upínací desku. Vzájemné propojení jednotlivých modulů, u nichž je počet okruhů individuálně přizpůsoben dané aplikaci, i jejich propojení s hlavním skříňovým rozvaděčem je zajištěno prostřednictvím sběrnicového systému. S mnoha výrobci vstřikovacích strojů byly sjednány standardy instalace modulů přímo ve výrobním závodě. Systém Rhytemper FlexControl tak může integrovat, zapojit a společně s novým strojem dodat již jeho výrobce. Mnoho temperovacích okruhů na nejmenším prostoru Kompaktní konstrukce umožňuje do vstřikovacího stroje integrovat několik temperovacích okruhů (například vlevo jich je dvanáct), a to na nejmenším prostoru. Bezproblémová je rovněž montáž do stávajících vstřikovacích strojů. Pomocí speciálního rozhraní lze technologii Rhytemper propojit s řízením vstřikovacího stroje (nezávisle na propojení s cyklem) a například v systému Rhytemper automaticky vyvolávat a načítat parametry nástroje. Ethernetová přípojka pak umožňuje dálkové monitorování a údržbu systému Rhytemper. Strana 6

7 Technologie Rhytemper Snadná obsluha a dokonalá přehlednost! Při vývoji nového systému Rhytemper FlexControl jsme se zaměřili na maximální uživatelskou přívětivost. Koncept obsluhy se vyznačuje přehledným, barevným znázorněním jednotlivých temperovacích okruhů na dotykové obrazovce TFT s úhlopříčkou 10,4 palce a snadným nastavením požadované úrovně teploty. Přehlednost Úroveň teploty každého jednotlivého temperovacího okruhu Znázornění jednotlivých okruhů. lze rychle a snadno nastavit pomocí funkce teplejší nebo chladnější.nastavená úroveň teploty je indikována barevným pruhem. Jedinečné:48 temperovacích okruhů přehledně na jedné obrazovce! Na přehledové stránce uživatelského rozhraní se přehledně zobrazuje stav až 48 temperovacích okruhů současně. Uživatel může jedním pohledem určit číslo okruhu, jeho stav a příslušné průtočné množství. Ukládání dat nástrojů! Snadněji to nejde Úprava požadované úrovně teploty pomocí nastavovací funkce tepleji nebo chladněji. Veškeré hodnoty nastavení se přiřazují k příslušnému nástroji a ukládají se. USB port na přední straně umožňuje bezproblémové zálohování dat na datové nosiče. Volitelně je k dispozici také připojení k firemní síti prostřednictvím rozhraní Ethernet. Podpora různých jazyků! Jazyk uživatelského rozhraní systému Rhytemper FlexControl lze změnit jedním dotykem. Všechny obrazovky Jedinečný komfort obsluhy včetně nápovědy se zobrazí ve zvoleném jazyce. Díky přehledové obrazovce máte neustále na očích až 48 temperovacích okruhů. Ideální pro globálně působící podniky. Strana 7 Potřebujete pomoc Přehledně uspořádaná funkční a servisní tlačítka umožňují snadnou obsluhu.tlačítko nápovědy vysvětlující jednotlivé funkce.

8 Systém završují funkce předehřívání při spouštění výroby a speciální filtry K předehřátí nástroje na stroji nebo na externí předehřívací stanici má uživatel k dispozici celou řadu individuálních řešení. Funkci předehřívánířídí ovládací jednotka Rhytemper. Při integraci předehřívací jednotky ONI nebo stávajících temperovacích přístrojů v kombinaci se speciálními přepínacími jednotkami lze trvale temperovat nebo v případě vyšší úrovně temperování pulzně ovládat také jednotlivé definované okruhy. Předehřívání s velkým průřezem Předehřívací jednotky se zvětšenými přípojkami vody (1 coul, resp. 1 ½ coulu), speciálně přizpůsobené systému, umožňují předehřátí nástroje před spuštěním výroby. Také z hlediska kvality vody nabízí temperovací technika ONI řešení na míru a různé metody filtrace. Umožňuje odstraňovat nečistoty z chladicího systému, a chránit tak formy. V praxi se nejlépe osvědčily například speciální magnetické filtry k odstraňování kovových pilin. Preferovány jsou filtrační systémy, které lze čistit za provozu. Protože se ventily a technika měřící průtok montuje výhradně do výstupu, jsou tyto součásti v systému Rhytemper FlexControl chladicí vodou zpravidla napájeny přes vhodný filtr. Závěr Metoda impulzního temperování Rhytemper nabízí podnikům zpracovávajícím plasty jedinečné možnosti k analyzování, optimalizování a monitorování výrobního procesu.zvyšuje se tak stabilita procesu i kvalita produktů, zkracuje se doba cyklu a snižují náklady na energii. Rádi vám poradíme! ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH Pulsnitzer Straße 47 D Großröhrsdorf Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@oni-rhytemper.de Pobočka Lindlar: Corneliusstraße 62 D Lindlar Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Dceřiná společnost firmy ONI-Wärmetrafo GmbH, Lindlar, 02 / 2009 Strana 8